DE4312340C2 - Dübel - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen in ein Bohrloch einsetzbaren, selbstklemmenden Dübel, bestehend aus zwei Teilkörpern, die zusammen den zylindrischen Dübel bilden und die eine in Dübel­ längsrichtung verlaufende Trennebene besitzen, wobei die Teilkörper auf ihren einander zugewandten Flächen­ bereichen an der Trennebene eine sägezahnartige Keil­ flächenausbildung aufweisen, so daß die Teilkörper in Einsetzrichtung des Dübels in das Bohrloch begrenzt zueinander in Längsrichtung des Dübels verschiebbar sind, derart, daß der Gesamtdurchmesser der beiden Teilkörper beim Einschieben des Dübels in das Bohrloch gleich groß wie oder kleiner als der Bohrlochdurchmesser ist und bei am eingeschobenen Dübel angreifenden axialen Auszugs­ kräften der Gesamtdurchmesser durch die axiale Verschiebung der Keilflächen zueinander so vergrößert ist, daß der Dübelmantel kraftschlüssig gegen die Bohrloch­ wandung gepreßt ist, wobei der eine den Dübel bildende Teilkörper aus einem von einem endseitig befestigbaren oder angeformten Flansch abragenden zylindrischen Teil­ stück und einem zum freien Dübelende sich fortsetzenden halbschalenartigen Teilstück besteht, dessen ebene Längs- Begrenzungsfläche die Keilflächenausbildung aufweist und der zweite Teilkörper aus einem Element besteht, das ebenfalls halbschalenartig ausgebildet ist und eine komplementäre Keilflächenausbildung auf der ebenen Längs- Begrenzungsfläche aufweist, wobei der zweite Teilkörper das halbschalenartige Teilstück des ersten Teilkörpers zu einer Vollschale ergänzt.

Derartige Dübel sind beispielsweise aus der US 33 01 123 bekannt. Solche Dübel werden benutzt, um elektrische Rohrleitungen, Kabel oder ähnliche Elemente an Wänden zu befestigen. Dabei wird in die Wand in gleichen Abständen ein Bohrloch eingebracht, in welches jeweils ein Dübel eingeschoben wird. Ein solcher Dübel ist mit geringem Kraftaufwand in ein Bohrloch eindrückbar. Der Dübel legt sich unter angreifender Zugkraft an die Bohrungswand an und kann den üblichen Belastungsfällen standhalten.

Bei bekannten Ausbildungen dieser Art ist es allerdings erforderlich, daß die beiden Teilkörper des Dübels nach dem Einsetzen in das Bohrloch geringfügig gegeneinander verschoben werden, um eine Klemmwirkung im Bohrloch zu erreichen. Hierzu ist im Stand der Technik eine entsprechende Manipulation zur Verschiebung der beiden Teilkörper des Dübels erforderlich. Bei dem eingangs bezeichneten Stand der Technik ist hierzu eine Spannverschraubung am Dübelende vorgesehen, mittels derer die beiden Teilkörper des Dübels gegeneinander verschoben und gegen die Bohrlochwandung gepreßt werden können.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Dübel der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art zu schaffen, der bei einfacher Fertigung einen bündigen Einbau in ein Bohrloch ermöglicht, wobei ohne zusätzliche Manipulationen nach dem Einstecken des Dübels in ein Bohrloch schon ein sicherer verkeilter Sitz im Bohrloch erreichbar ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß der zweite Teilkörper über einen bandförmigen, angeformten Materialstreifen an seinem in Einsteck­ richtung hinten liegenden Ende an seiner dort befindlichen Stirnfläche mit dem zylindrischen Teilstück des ersten Teilkörpers verbunden ist, wobei das andere Ende des Materialstreifens an der der Stirnfläche des zweiten Teilkörpers zugewandten Stirnfläche des zylindrischen Teilstücks des ersten Teilkörpers befestigt oder angeformt ist, und daß der Materialstreifen bei in ein Bohrloch eingeschobenem Dübel nach Art einer Druckfeder sich an der Stirnfläche des zylindrischen Teilstückes des ersten Teilkörpers und der Stirnfläche des zweiten Teilkörpers abstützt.

Bevorzugt ist dabei vorgesehen, daß der Bandstreifen in der Einbaulage des Dübels von der radial außenliegenden Randkante der Stirnfläche des zylindrischen Teilstückes zunächst parallel zur Dübellängsachse verläuft und sich in diesem Bereich an der Bohrlochwandung radial abstützt, dann in einen S-förmig gebogenen Bereich übergeht, dessen erste Biegung sich an der Stirnfläche des zweiten Teilkörpers nahe der radial außenliegenden Randkante abstützt und dessen zweite gegenläufige Biegung in einen axial gerichteten Teil übergeht, der an der radial innenliegenden Randkante der Stirnfläche des zweiten Teilstückes in diese übergehend endet.

Durch diese Ausbildung ist ein einfach zu fertigender Dübel geschaffen, der in einfacher Weise in ein Bohrloch eingedrückt werden kann, wobei ohne axiale Rückwärts­ bewegung ein Verspannen des Dübels gegen die Lochungs­ wandungen des Bohrloches erfolgt. Zusätzliche Manipulationen oder dergleichen sind hierzu nicht erforderlich. Die Verspannung wird allein dadurch bewirkt, daß beim Einschieben des Dübels der Material­ streifen quasi wie eine Druckfeder vorgespannt wird, wenn nämlich beim Einschieben des Dübels der zweite Teilkörper relativ zum ersten Teilkörper unter Anlage der Keilflächen verschoben wird, so daß eine Durchmesser­ verringerung des Gesamtdübels erreicht wird. Nach Erreichen der Endlage entspannt sich der elastisch vorgespannte Materialstreifen, wodurch eine Axialverschiebung des zweiten Teilkörpers relativ zum ersten Teilkörper erfolgt, bis beide Teilkörper mit ihren Mantelflächen an der Wandung des Bohrloches anliegen. Die Verspannung des Dübels innerhalb des Bohrlochs erfolgt damit ohne daß der Dübel insgesamt axial entgegen der Einsteckrichtung zurückgezogen werden müßte.

Hierbei ist aus Gründen der einfachen Fertigung und Handhabung eine einstückige Ausbildung aller Dübelteile einschließlich des Materialstreifens bevorzugt, wobei der gesamte Dübel aus Kunststoff gefertigt ist.

In an sich bekannter Weise ist vorgesehen, daß beide Teilkörper an ihrem in Einsteckrichtung vorn liegenden Ende verjüngt sind und daß die Teilkörper auf ihrer halbkreisförmig gebogenen Mantel­ fläche widerhakenartige Ausnehmungen aufweisen.

Eine bevorzugte Weiterbildung wird darin gesehen, daß beide Teilkörper über einen bandförmigen, vorzugsweise angeformten Materialstreifen an ihrem in Einsteckrichtung vorn liegenden Ende verbunden sind.

Dabei ist bevorzugt vorgesehen, daß der Materialstreifen beim Einstecken des Dübels in ein Bohrloch durch die quasi parallele Verschiebung der Teilstücke stramm gezogen oder sogar elastisch vorgespannt ist.

Durch diese Ausbildung ist unterstützend gewährleistet, daß beim Einsetzen des Dübels in ein Bohrloch eine Bewegung der Teilkörper zur Verminderung des Gesamtdurchmessers des Dübels möglich ist, wobei bei der durch die Bohrlochwandung bewirkten Bewegung eine elastische Vorspannung des bandförmigen Materialstreifens erfolgt, so daß nach Erreichen der Sollposition unter teilweise oder vollständiger Entspannung dieses Materialstreifens der zweite Teilkörper relativ zum ersten Teilkörper so verschoben wird, daß in Folge der Keilflächen eine Durchmesservergrößerung des aus den beiden Teilkörpern gebildeten Dübels erfolgt und dieser somit kraftschlüssig gegen die Wandung des Bohrloches gespannt ist.

Desweiteren ist bevorzugt vorgesehen, daß der erste Teilkörper auf seiner halbkreisförmig gebogenen Mantelfläche mit weitem axialem Abstand voneinander einige radial verlaufende Keilkerben aufweist.

Auch ist bevorzugt vorgesehen, daß der zweite Teilkörper auf seiner halbkreisförmigen Mantelfläche mit engem axialem Abstand voneinander eine Vielzahl von radial verlaufenden Keilkerben aufweist.

Hierdurch wird die Klemmkraft zwischen Dübel und Lochungs­ wandung noch weiter positiv beeinflußt.

Eine bevorzugte Einzelheit wird darin gesehen, daß der erste Teilkörper auf der dem zweiten Teilkörper zugewandten Fläche mit axialem vorzugsweise gleichmäßigem Abstand voneinander drei Keilflächen aufweist, die vom axial außenliegenden Dübelende zur Dübelspitze ansteigende Neigung haben und jeweils in einem vorzugsweise rechtwinkligen Rücksprung enden, und daß der zweite Teilkörper auf seiner Korrespondenzfläche entgegengesetzt geneigte Keilflächen gleichen Keilwinkels mit Rücksprüngen aufweist.

Auch kann bevorzugt vorgesehen sein, daß der am ersten Teilkörper rastbefestigte oder angeformte Flansch Bestandteil einer Klemmschelle für Installationsmaterial ist.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung gezeigt und im folgenden näher beschrieben.

Es zeigt:

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Dübel in Ansicht;

Fig. 2 desgleichen in einer um 90° verdrehten Lage;

Fig. 3 den Dübel gemäß Fig. 1 von unten gesehen;

Fig. 4 eine Variante in der Darstellung gemäß Fig. 1;

Fig. 5 eine Einzelheit der Variante gemäß Fig. 4 in um 90° gedrehter Lage;

Fig. 6 die Ausführungsform nach Fig. 4 in der Einbau­ situation;

Fig. 7 eine Variante in der Ansicht gemäß Fig. 1;

Fig. 8 die Variante in der Einbausituation.

In den Zeichnungen ist ein in ein Bohrloch oder dergleichen einsetzbarer selbstklemmender Dübel 1 gezeigt. Der Dübel 1 besteht aus zwei Teilkörpern 2, 3, die zusammen (in der Einbaulage) den zylindrischen Dübel 1 bilden. Diese beiden Teilkörper 2, 3 weisen eine in Dübellängsrichtung verlaufende Trennebene auf. Die Teil­ körper 2, 3 besitzen auf ihren einander zugewandten Flächenbereichen 4, 5 an der Trennebene eine sägezahnartige Keilflächenausbildung, so daß die Teilkörper 2, 3 in Einsetzrichtung in ein entsprechendes Bohrloch 6 einer Wandung 7 begrenzt zueinander in Längsrichtung des Dübels 1 verschiebbar sind. Durch diese Verschiebbarkeit ist es ermöglicht, daß der Gesamtdurchmesser der beiden Teil­ körper 2, 3 beim Einschieben des Dübels 1 in ein Bohr­ loch 6 gleich oder kleiner ist als der Bohrlochdurchmesser, während bei am eingeschobenen Dübel 1 angreifenden axialen Auszugskräften der Gesamtdurchmesser durch axiale Verschiebung der Keilflächen zueinander so vergrößert ist, daß der Dübel­ mantel kraftschlüssig gegen die Bohrlochwandung des Bohrloches 6 gepreßt ist, wie beispielsweise in Fig. 6 und 8 ersichtlich.

Der eine den Dübel 1 bildende Teilkörper 2 besteht aus einem von einem endseitig am Dübel 1 befestigbaren (Aus­ führungsform Fig. 1 bis 6) oder angeformten (Fig. 7 und 8) Flansch 8, einen von diesen abragenden zylindrischen Teilstück 9 und einem zum freien Dübelende sich fortsetzenden halbschalenartigen Teilstück 10, dessen ebene Längs-Begrenzungsfläche die Keilflächenausbildung aufweist. Der zweite Teilkörper 3 besteht aus einem Element, das ebenfalls halbschalenartig ausgebildet ist und eine komplementäre Keilflächenausbildung auf der ebenen Längs-Begrenzungsfläche aufweist. Dabei ergänzt der zweite Teilkörper 3 das halbschalenartige Teilstück 10 des ersten Teilkörpers 2 zu einer Vollschale (im Einbauzustand).

Beide Teilkörper sind an ihrem in Einsteckrichtung vorn liegenden Ende verjüngt ausgebildet. Die Verjüngung ist mit 11 bezeichnet. Desweiteren weisen beide Teilkörper 2, 3 auf ihren gebogenen Mantelflächen widerhakenartige Ausnehmungen 12, 13 auf.

Beide Teilkörper 2, 3 sind über einen bandförmigen angeformten Materialstreifen 14 an ihrem in Einsteck­ richtung vorn liegenden Ende (bei 11) verbunden. Die Längenbemessung des Materialstreifens 14 ist dabei so gewählt, daß der Materialstreifen 14 beim Einstecken des Dübels 1 in ein Bohrloch 6 durch die in Folge des Bohrlochwandungskontaktes bewirkte parallel Verschiebung der Teilstücke 2, 3 zueinander, stramm gezogen bzw. sogar elastisch vorgespannt wird. Nach Erreichen der Einbausollage, die in Fig. 6 und 8 gezeigt ist, kann sich der Materialstreifen 14 wieder entspannen (mindestens teilweise) so daß der zweite Teilkörper 3 sich bei in Sollage befindlichem Teilkörper 2 relativ zu diesem parallel zur Einsteckrichtung verschiebt, wodurch die Klemmkraft zwischen dem Dübelmantel und der Bohrloch­ wandung eingestellt und erreicht wird. Zusätzlich ist im Ausführungsbeispiel der zweite Teilkörper 3 über einen weiteren bandförmigen angeformten Materialstreifen 15 an seinem in Einsteckrichtung hinten liegenden Ende, an der dort befindlichen Stirnfläche 16 mit dem zylindrischen Teilstück 9 und an der Stirnfläche 17 des zweiten Teilkörpers angebunden. Durch die Formgebung und Anbindung des Bandstreifens 15 wird erreicht, daß beim Einsetzen des Dübels 1 in ein Bohrloch 6 (wie insbesondere aus Fig. 6 und 8 ersichtlich) der Material­ streifen 15 sich nach Art einer Druckfeder an den Stirnflächen 16 des zylindrischen Teilstückes bzw. 17 des zweiten Teilkörpers 3 abstützt. Dabei verläuft der Materialstreifen 15 in Einbaulage des Dübels 1 von der radial außenliegenden Randkante der Stirnfläche 16 des zylindrischen Teiles 9 parallel zur Dübellängsachse und stützt sich in diesem Bereich an der Wandung des Bohr­ loches 6 ab. Der Materialstreifen 15 geht dann in einen S-förmig gebogenen Bereich über, dessen erste Biegung sich an der Stirnfläche 17 des zweiten Teilkörpers nahe der radial außenliegenden Kante abstützt und dessen zweite gegenläufige Biegung in einen axial gerichteten Teil übergeht, der an der radial innenliegenden Randkante der Stirnfläche 17 des zweiten Teilstückes 3 in diese übergehend endet. Auf diese Weise wird eine federnde Vorspannung in der Einbaulage erreicht, die bewirkt, daß sich beide Teilkörper 2, 3 zumindest kraftschlüssig an der Wandung des Bohrloches 6 abstützen.

Beim ersten Teilkörper 2 sind auf seiner halbkreisförmig gebogenen Mantelfläche mit weitem axialen Abstand von­ einander drei radial verlaufende Keilkerben (12) ausge­ bildet, während der zweite Teilkörper 3 auf seiner halbkreisförmigen Mantelfläche mit engem axialem Abstand voneinander eine Vielzahl von radial verlaufenden Keilkerben (13) aufweist. Die Keilflächen auf den einander zugewandten Flächen der Teilkörper 2, 3 sind mit gleichmäßigem axialem Abstand voneinander angeordnet und zwar in Dreifachanordnung. Die Keilflächen des ersten Teilkörpers 2 haben vom axial außenliegendem Dübelende zur Dübelspitze ansteigende Neigung und enden jeweils in einem rechtwinkligen Rücksprung. Der zweite Teilkörper 3 weist auf seiner Korrespondenzfläche entgegengesetzt geneigte Keilflächen gleichen Keilwinkels mit Rücksprüngen auf.

Der Flansch 8, der beispielsweise mit dem Dübel 1 gemäß Ausführungsform Fig. 1 bis 6 rastverbunden sein kann, ist im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 bis 6 Bestandteil einer Klemmschelle 18 für Installationsrohre, Kabel oder dergleichen. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 ist der mit einem angeformten Flansch 8 versehene Dübel 1 zur Befestigung eines entsprechend gelochten Profilstückes 19 benutzt.

Die erfindungsgemäße Ausbildung ist nicht nur bei dieser Befestigungsart, sondern bei allen üblichen und möglichen Befestigungsarten vorteilhaft.

Claims (10)

1. In ein Bohrloch einsetzbarer, selbst­ klemmender Dübel (1), bestehend aus zwei Teilkörpern (2, 3), die zusammen den zylindrischen Dübel (1) bilden und die eine in Dübellängsrichtung verlaufende Trennebene (4) besitzen, wobei die Teilkörper (2, 3) auf ihren einander zugewandten Flächenbereichen an der Trennebene (4) eine sägezahnartige Keilflächenausbildung aufweisen, so daß die Teilkörper (2, 3) in Einsetzrichtung des Dübels (1) in das Bohrloch (6) begrenzt zueinander in Längsrichtung des Dübels (1) verschiebbar sind, derart, daß der Gesamtdurchmesser der beiden Teilkörper (2, 3) beim Einschieben des Dübels (1) in das Bohrloch (6) gleich groß wie oder kleiner als der Bohrlochdurchmesser ist und bei am eingeschobenen Dübel (1) angreifenden axialen Auszugskräften der Gesamtdurch­ messer durch die axiale Verschiebung der Keilflächen zueinander so vergrößert ist, daß der Dübelmantel kraftschlüssig gegen die Bohrlochwandung gepreßt ist, wobei der eine den Dübel (1) bildende Teilkörper (2) aus einem von einem endseitig befestigbaren oder ange­ formten Flansch (8) abragenden zylindrischen Teil­ stück (9) und einem zum freien Dübelende sich fort­ setzenden halbschalenartigen Teilstück (10) besteht, dessen ebene Längs-Begrenzungsfläche die Keilflächen­ ausbildung aufweist und der zweite Teilkörper (3) aus einem Element besteht, das ebenfalls halbschalen­ artig ausgebildet ist und eine komplementäre Keil­ flächenausbildung auf der ebenen Längs-Begrenzungs­ fläche aufweist, wobei der zweite Teilkörper (3) das halbschalenartige Teilstück (10) des ersten Teilkörpers (2) zu einer Vollschale ergänzt, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Teilkörper (3) über einen bandförmigen, angeformten Materialstreifen (15) an seinem in Einsteckrichtung hinten liegenden Ende an seiner dort befindlichen Stirnfläche (17) mit dem zylindrischen Teilstück (9) des ersten Teilkörpers (2) verbunden ist, wobei das andere Ende des Material­ streifens (15) an der der Stirnfläche (17) des zweiten Teilkörpers (3) zugewandten Stirnfläche (16) des zylindrischen Teilstücks (9) des ersten Teilkörpers (2) befestigt oder angeformt ist, und daß der Material­ streifen (15) bei in ein Bohrloch (6) eingeschobenem Dübel (1) nach Art einer Druckfeder sich an der Stirn­ fläche (16) des zylindrischen Teilstückes (9) des ersten Teilkörpers (2) und der Stirnfläche (17) des zweiten Teilkörpers (3) abstützt.

2. Dübel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Materialstreifen (15) in der Einbaulage des Dübels (1) von der radial außenliegenden Randkante der Stirnfläche (16) des zylindrischen Teilstückes (9) zunächst parallel zur Dübellängsachse verläuft und sich in diesem Bereich an der Bohrlochwandung radlal abstützt, dann in einen S-förmig gebogenen Bereich übergeht, dessen erste Biegung sich an der Stirnfläche (17) des zweiten Teilkörpers (3) nahe der radial außen­ liegenden Randkante abstützt und dessen zweite gegen­ läufige Biegung in einen axial gerichteten Teil über­ geht, der an der radial innenliegenden Randkante der Stirnfläche (17) des zweiten Teilstückes (3) in diese übergehend endet.

3. Dübel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß beide Teilkörper (2, 3) an ihrem in Einsteckrichtung vorn liegenden Ende (bei 11) verjüngt sind.

4. Dübel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Teilkörper (2, 3) auf ihrer halbkreis­ förmig gebogenen Mantelfläche widerhakenartige Aus­ nehmungen (12, 13) aufweisen.

5. Dübel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß beide Teilkörper (2, 3) über einen band­ förmigen, vorzugsweise angeformten Materialstreifen (14) an ihrem in Einsteckrichtung vorn liegenden Ende verbunden sind.

6. Dübel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Materialstreifen (14) beim Einstecken des Dübels (1) in ein Bohrloch durch die quasi parallele Ver­ schiebung der Teilstücke (2, 3) stramm gezogen oder sogar elastisch vorgespannt ist.

7. Dübel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Teilkörper (2) auf seiner halbkreisförmig gebogenen Mantelfläche mit weitem axialem Abstand voneinander einige radial verlaufende Keilkerben (12) aufweist.

8. Dübel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Teilkörper (3) auf seiner halbkreisförmigen Mantelfläche mit engem axialem Abstand voneinander eine Vielzahl von radial verlaufenden Keilkerben (13) aufweist.

9. Dübel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Teilkörper (2) auf der dem zweiten Teilkörper (3) zugewandten Fläche mit axialem vorzugsweise gleichmäßigem Abstand von­ einander drei Keilflächen aufweist, die vom axial außenliegenden Dübelende zur Dübelspitze ansteigende Neigung haben und jeweils in einem vorzugsweise rechtwinkligen Rücksprung enden, und daß der zweite Teilkörper (3) auf seiner Korrespondenzfläche ent­ gegengesetzt geneigte Keilflächen gleichen Keil­ winkels mit Rücksprüngen aufweist.

10. Dübel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der am ersten Teilkörper (2) rastbefestigte oder angeformte Flansch (8) Bestand­ teil einer Klemmschelle (18) für Installationsmaterial ist.