DE4306795C2

DE4306795C2 - Contact element

Info

Publication number: DE4306795C2
Application number: DE19934306795
Authority: DE
Inventors: Konrad Mantlik
Original assignee: Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Current assignee: Lear Corp
Priority date: 1993-03-04
Filing date: 1993-03-04
Publication date: 1995-01-19
Anticipated expiration: 2013-03-05
Also published as: DE4306795A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Kontaktelement mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.The invention relates to a contact element with the features of Preamble of claim 1.

Ein solches Kontaktelement ist aus der DE-OS 37 31 625 bekannt. Zum Montieren wird ein U-förmiges Federelement auf das Kontaktstück aufgeschoben.Such a contact element is known from DE-OS 37 31 625. To mount a U-shaped spring element on the Slipped on contact piece.

Ebenso ist aus der DE-AS 11 35 072 ein gattungsgemäßes Kontaktelement bekannt. Zum sicheren Kontaktieren ist eine Feder vorgesehen, die an das Kontaktelement angelegt wird.Likewise from DE-AS 11 35 072 is a generic Contact element known. For safe contacting is one Spring provided, which is applied to the contact element.

Im Hinblick auf den obengenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Kontaktelement zu schaffen, dessen Herstellung einfach ist und das zudem einen hohen Kontaktdruck bei guten Federeigenschaften gewährleistet.In view of the above prior art, the The invention has for its object to provide a contact element its manufacture is simple and it is also high Contact pressure with good spring properties guaranteed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the features of Claim 1 solved.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung der zusätzlichen Federelemente wird eine zusätzliche Federkraft erzeugt. Dies führt zu einer Erhöhung der Kontaktkräfte, ohne daß eine komplizierte aufwendige mehrkomponentige Struktur erforderlich ist. Es wird zur Erhöhung der Kontaktkräfte nur ein Element benötigt, nämlich das Flachelement, so daß Handhabung und Herstellung des Kontaktelementes einfach sind. The inventive arrangement of the additional An additional spring force is generated by spring elements. This leads to an increase in contact forces without a complicated complex multi-component structure required is. There is only one element to increase the contact forces needed, namely the flat element, so that handling and Manufacture of the contact element are simple.

Da ferner das zusätzliche Federelement aus dem gleichen Material wie das Kontaktelement gebildet ist, welches in der Regel aus Kupfer besteht, wird aufgrund der Materialeigenschaft der zusätzlichen Federelemente eine besonders weiche Federkraft bewirkt.Furthermore, since the additional spring element is made of the same Material is formed as the contact element, which in the Usually made of copper is due to the material property the additional spring elements have a particularly soft spring force causes.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele sind in den Unteransprüchen offenbart.Preferred embodiments are in the subclaims disclosed.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung im folgenden beispielhaft näher erläutert. Es zeigtThe invention is illustrated below with reference to the drawing explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Ausführungsform des erfin dungsgemäßen Kontaktelements mit einem einzigen Flachsteckstift- Kontaktierungsteil; Figure 1 is a plan view of an embodiment of the contact element according to the invention with a single flat pin contacting part.

Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Ausführungsform des erfin dungsgemäßen Kontaktelements, ausgeführt als Aus schnitt aus einer Strombrücke, wobei auf einem Flach steckstift-Kontaktierungsteil eine Überfeder ange ordnet ist; Fig. 2 is a plan view of an embodiment of the contact element according to the invention, executed as a section from a current bridge, an over-spring being arranged on a flat pin contacting part;

Fig. 3 eine Seitenansicht des mit Überfeder versehenen Kontaktteils von Fig. 2; Fig. 3 is a side view of the spring-loaded contact part of Fig. 2;

Fig. 4 eine Draufsicht auf eine geringfügig abgewandelte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kontaktelements von Fig. 1 oder 2 mit einer weiteren Ausführungsform einer auf dem Flachsteckstift-Kontaktierungsteil angebrachten Überfeder; Fig. 4 is a plan view of a slightly modified embodiment of the contact element of the invention of Figure 1 or 2 with a further embodiment of a mounted on the flat plug pin contacting part over-spring.

Fig. 5 eine Seitenansicht des mit Überfeder versehenen Kontaktelements von Fig. 4 und Fig. 5 is a side view of the spring-loaded contact element of Fig. 4 and

Fig. 6 eine Vorderansicht des Kontaktelements von Fig. 4. FIG. 6 shows a front view of the contact element from FIG. 4.

Das erfindungsgemäße, z. B. als Strombrücke ausgelegte Kontakt element zeichnet sich durch eine im Vergleich zum Stand der Technik gänzlich andere Bauart deshalb aus, weil das Kontaktie rungsteil als gabelförmiges Flachelement mit zwei koplanar in der Blechebene sich gegenüberliegend angeordneten Gabel-Federarmen ausgebildet ist. Ein wesentliches Merkmal des erfindungsgemäßen Kontaktelements sind seine hochkant federnden, einen Flachsteck stift oder dergleichen kontaktierenden Federarme, die bei geringen Steckkräften dauerhaft hohe Kontaktkräfte gewährleisten. Wesentlich ist ferner, daß die Federarme des erfindungsgemäßen flachen Kontaktierungsteils auch quer zur Blechebene federnd ausweichen können, so daß Überbiegungen der Federarme in der Blechebene ohne zusätzliche Maßnahmen vermieden werden können. In der Herstellung einfach ist das erfindungsgemäße Kontakt element deshalb, weil es im Bereich des Flachsteckstift-Kon taktierungsteils lediglich aus einem Blechstreifen gestanzt wird und nach dem Stanzvorgang bereits fertig hergestellt und verwendbar ist. Biegearbeiten sind nicht erforderlich.The inventive, for. B. designed as a current bridge contact element is characterized by a compared to the state of the Technology completely different design because the contact tion part as a fork-shaped flat element with two coplanar in the Fork spring arms arranged opposite each other in the sheet metal plane is trained. An essential feature of the invention The contact element is its upright springy, flat tab pin or the like contacting spring arms, which at low plug-in forces ensure permanently high contact forces. It is also essential that the spring arms of the invention flat contact part also resilient across the sheet plane can dodge, so that bending of the spring arms in the Sheet level can be avoided without additional measures. The contact according to the invention is simple to manufacture element because it is in the area of the flat pin con is only punched out of a sheet metal strip and already finished after the punching process and is usable. Bending work is not necessary.

Eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kontaktelements ist beispielhaft in den Fig. 1 gezeigt. Das im Bereich des Flachsteck-Kontaktierungsteils als flaches Zungenelement ausgebildete Kontaktelement 30 ist mit einem verjüngten Anbin dungssteg 37 an ein Leiterdraht- Anschlußteil 32 angebunden. Das Kontaktelement 37 ist gabelförmig und umfaßt zwei in der Blechebene sich gegenüberliegend angeordnete Gabel-Federarme 3 und 4, die durch einen auf der Längsmittenachse A in der Blechebene liegenden Schlitz 5 voneinander beabstandet sind und über einen Gabelarm-Basissteg 6 miteinander in Verbindung stehen, der ebenfalls in der Flachssteckstift-Kontaktierungsteil-Ebene (Blechebene) liegt und zwischen dem Schlitzgrund 7 und dem Anbindungssteg 37 angeordnet ist. Das Kontaktelement 30 weist im Bereich des Flachsteckstift- Kontaktierungsteils eine im wesentlichen rechteckige Außenkontur auf, wobei die Längsseiten des Rechtecks parallel zur Längs mittenachse A und die Schmalseiten quer bzw. lotrecht zu dieser Achse A verlaufen. An der steckseitigen Vorderkante 8 sind beidseits des Schlitzes 5 nach vorne vorspringende, im wesentli chen trapezförmig ausgebildete Flachsteckstift-Einführungslappen 9 und 10 ausgebildet. Die einander gegenüberliegenden Seiten kanten der Lappen 9 und 10 bilden einen V-förmigen Einführungs trichter 11 für einen nicht dargestellten Flachsteckstift oder ein entsprechend flach ausgebildetes Gegenkontaktelement, der bzw. das senkrecht zur Ebene der Federarme 3, 4 ausgerichtet in den Schlitz 5 eingeführt wird. In Einsteckrichtung des Flach steckstifts folgt auf den Einführungstrichter 11 eine Kontakt stelle 12 für den Flachsteckstift, die in Form von vorspringenden Nasen flaschenhalsartige Schlitzverengung zwischen dem Einführ trichter 11 und einem nachfolgenden Erweiterungsabschnitt 13 des Schlitzes 5 gebildet ist, der in einen zentralen Schlitzabschnitt 14 konstanter Breite übergeht. An den konstant breiten Schlitz abschnitt 14, der den größten Teil des Schlitzes 5 einnimmt, schließt sich über einen trichterförmigen Verengungsabschnitt 15 ein verengter Schlitzabschnitt 16 konstanter Breite an, der in dem halbkreisförmigen Schlitzgrund 7 endet. Die trichterförmige Schlitzverengung 15 bildet eine Einlaufschräge, z. B. für einen nicht dargestellten Codierkörper, der durch einen festen Sitz im verengten Schlitzabschnitt 16 das Kontaktelement, 30 oder 31 arretiert und insbesondere ein Verschieben in seitlicher Richtung verhindert. An embodiment of the contact element according to the invention is shown by way of example in FIG. 1. The formed in the area of the flat plug contacting part as a flat tongue element contact element 30 is connected to a tapered connec tion web 37 to a conductor wire connecting part 32 . The contact element 37 is fork-shaped and comprises two fork spring arms 3 and 4 arranged opposite one another in the sheet metal plane, which are spaced apart from one another by a slot 5 lying on the longitudinal central axis A in the sheet metal plane and are connected to one another via a fork arm base web 6 , which also lies in the flat pin contacting part level (sheet level) and is arranged between the slot base 7 and the connecting web 37 . The contact element 30 has an essentially rectangular outer contour in the area of the flat plug contacting part, the longitudinal sides of the rectangle running parallel to the central longitudinal axis A and the narrow sides being transverse or perpendicular to this axis A. At the plug-in front edge 8 are on both sides of the slot 5 projecting forward, in wesentli Chen trapezoidal flat pin insertion tabs 9 and 10 are formed. The opposite side edges of the tabs 9 and 10 form a V-shaped insertion funnel 11 for a flat pin, not shown, or a correspondingly flat counter-contact element, which is inserted perpendicular to the plane of the spring arms 3 , 4 into the slot 5 . In the insertion direction of the flat pin follows the insertion funnel 11, a contact point 12 for the flat pin, the bottle-neck-like slot constriction in the form of projecting lugs between the insertion funnel 11 and a subsequent extension section 13 of the slot 5, which is formed in a central slot section 14 of constant width transforms. At the constantly wide slot section 14 , which occupies the majority of the slot 5 , a narrowed slot section 16 of constant width adjoins via a funnel-shaped narrowing section 15 , which ends in the semicircular slot base 7 . The funnel-shaped slot constriction 15 forms an inlet slope, for. B. for a coding body, not shown, which locks the contact element 30 or 31 by a tight fit in the narrowed slot section 16 and in particular prevents displacement in the lateral direction.

Das Kontaktelement 30 weist zusätzliche Federarme 40 und 41 auf, die in derselben Blechebene liegen wie die Federarme 3, 4. Die zusätzlichen Federarme 38 und 39 sind seitlich außen von den Federarmen 3 und 4 angeordnet und an diese Federarme 3, 4 im Bereich der Kontaktstelle 12 angebunden. Mit ihren anderen Enden sind die zusätzlichen Federarme 40, 41 an die Basis 6 des Kontaktelements 30 angebunden. Der Zweck der zusätzlichen Federarme 40 und 41 besteht darin, die Kontaktkräfte im Bereich der Kontaktstelle 12 der Gabel-Federarme 3 und 4 bei Einhaltung einer relativ weichen Federkennlinie zu erhöhen.The contact element 30 has additional spring arms 40 and 41 which lie in the same sheet plane as the spring arms 3 , 4 . The additional spring arms 38 and 39 are arranged laterally on the outside of the spring arms 3 and 4 and connected to these spring arms 3 , 4 in the region of the contact point 12 . With their other ends, the additional spring arms 40 , 41 are connected to the base 6 of the contact element 30 . The purpose of the additional spring arms 40 and 41 is to increase the contact forces in the area of the contact point 12 of the fork spring arms 3 and 4 while maintaining a relatively soft spring characteristic.

Anstelle jeweils eines außengelegenen zu den Gabel-Federarmen zusätzlichen Federarms können mit dem Zweck einer Erhöhung der Kontaktkraft an der Kontaktstelle bei Einhaltung einer relativ weichen Federkennlinie auch zwei oder mehr außengelegene zusätzliche Federarme verwendet werden, wobei diese zusätzlichen Federarme miteinander über Querstege verbunden sind.Instead of one outside each to the fork spring arms additional spring arm can be used for the purpose of increasing the Contact force at the contact point if a relative is observed soft spring characteristic also two or more external ones additional spring arms are used, these additional Spring arms are connected to one another via crossbars.

Die in Fig. 1 gezeigten zusätzlichen Federarme 40 und 41 sind als gerade Blechabschnitte mit zueinander parallelen Längskanten ausgebildet, und diese Blechstreifen sind schmaler als die die Gabel-Federarme 3 und 4 bildenden Blechstreifen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die zusätzlichen Federarme 40 und 41 von ihrer Anbindungsstelle an die Basis 6 zu ihrer Anbindungsstelle im Bereich der Kontaktstelle 12 der Gabel-Federarme 3 und 4 im wesentlichen haarnadelförmig ausgebildet. Demnach umfassen die zusätzlichen Federarme 40 und 41 neben den im wesentlichen parallel zur Längsmittenachse A verlaufenden geraden Abschnitten einen quer dazu verlaufenden kurzen Verbindungsabschnitt 46, 47, der im wesentlichen lotrecht zur Längsmittenachse A des Kontakt elements 30 verläuft und im dargestellten Ausführungsbeispiel in Einsteckrichtung des Gegenkontaktelements vor dem Einführungs trichter der Gabel-Federarme 3, 4 liegt. An den Abschnitt 46, 47 schließt sich einstückig ein Abschnitt 42, 43 an, der im wesentlichen parallel zu der Längsmittenachse A verläuft und über einen Quersteg 44, 45 an die Außenkante des jeweiligen Gabel- Federarms 3, 4 einstückig angebunden ist. Die Anbindungsstelle der Querstege 44, 45 liegt in Einsteckrichtung des Gegenkontakt elements gesehen vor der Kontaktstelle 12 auf der Höhe des Schlitzes 5, von welcher aus der Schlitz 5 einer flaschenhals artigen Verengung zur Kontaktstelle 12 hin unterliegt. Durch diese Anbindungsposition der Querstege 44 und 45 wird erreicht, daß die Gabel-Federarme 3, 4 im Bereich des Einführungstrichters relativ zueinander und ungehindert von den zusätzlichen außen gelegenen Federarmen 40 und 41 aus der Blechebene heraus sowie hochkant zueinander federn können. Damit unterstützen die zusätzlichen Federarme 40 und 41 zwar die Kontaktkraft im Bereich der Kontaktstelle 12, behindern jedoch nicht die Federeigenschaft der Gabel-Federarme im Bereich der Kontaktstelle 12. Sofern er wünscht, können gegebenenfalls die zusätzlichen Federarme 40 und 41 auch auf der Höhe der Kontaktstelle 12 an die Gabel-Federarme 3 und 4 angebunden sein. Die Federarmabschnitte 42 und 43 sind im in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel des Kontakt elements 30 über den jeweiligen Quersteg 44, 45 hinaus verlängert in Richtung auf den Schlitzgrund 7. Durch diese Verlängerung werden Blechlaschen 67 und 68 geschaffen, die, wie nachfolgend beschrieben, zur Verankerung einer Außenüberfeder dienen. In ähnlicher Weise sind L-förmig ausgebildete Stützlappen 66 und 66a seitlich außen an den Gabel-Federarmen 3 und 4 oberhalb der schlitzgrundseitigen Verengung des Schlitzes 5 an die Gabel- Federarme 3 und 4 angebunden. Diese Laschen 66 und 66a erstrecken sich demnach ausgehend von den Außenkanten der Gabel-Federarme 3 und 4 lotrecht zur Längsmittenachse A des Kontaktelements 30 seitlich nach außen sowie in Richtung der Längsmittenachse A nach unten in Richtung auf die Basis 6 bzw. den Schlitzgrund 7.The additional spring arms 40 and 41 shown in FIG. 1 are designed as straight sheet metal sections with parallel longitudinal edges, and these sheet metal strips are narrower than the sheet metal strips forming the fork spring arms 3 and 4 . In the exemplary embodiment shown, the additional spring arms 40 and 41 are essentially hairpin-shaped from their connection point to the base 6 to their connection point in the region of the contact point 12 of the fork spring arms 3 and 4 . Accordingly, the additional spring arms 40 and 41 comprise, in addition to the straight sections which run essentially parallel to the longitudinal center axis A, a short connecting section 46 , 47 which runs transversely thereto and runs essentially perpendicular to the longitudinal center axis A of the contact element 30 and, in the exemplary embodiment shown, in the insertion direction of the mating contact element the insertion funnel of the fork spring arms 3 , 4 . A section 42 , 43 adjoins the section 46 , 47 in one piece, which runs essentially parallel to the longitudinal center axis A and is integrally connected to the outer edge of the respective fork spring arm 3 , 4 via a crossbar 44 , 45 . The connection point of the transverse webs 44 , 45 is seen in the insertion direction of the counter-contact element in front of the contact point 12 at the height of the slot 5 , from which the slot 5 is subject to a bottleneck-like narrowing towards the contact point 12 . This connection position of the transverse webs 44 and 45 ensures that the fork spring arms 3 , 4 can spring relative to one another in the region of the introduction funnel and unhindered by the additional external spring arms 40 and 41 from the plane of the sheet metal as well as upright to one another. The additional spring arms 40 and 41 thus support the contact force in the area of the contact point 12 , but do not hinder the spring property of the fork spring arms in the area of the contact point 12 . If he wishes, the additional spring arms 40 and 41 can optionally be connected to the fork spring arms 3 and 4 at the level of the contact point 12 . In the exemplary embodiment of the contact element 30 shown in FIG. 1, the spring arm sections 42 and 43 are extended beyond the respective transverse web 44 , 45 in the direction of the slot base 7 . This extension creates sheet metal tabs 67 and 68 , which, as described below, serve to anchor an external spring. In a similar manner, L-shaped support tabs 66 and 66 a are connected laterally on the outside to the fork spring arms 3 and 4 above the narrowing of the slot 5 on the slot base to the fork spring arms 3 and 4 . These tabs 66 and 66 a accordingly extend from the outer edges of the fork spring arms 3 and 4 perpendicular to the longitudinal center axis A of the contact element 30 laterally outwards and in the direction of the longitudinal center axis A downwards in the direction of the base 6 or the slot base 7 .

Das Kontaktelement 30 umfaßt neben dem flachen Kontaktierungsteil ferner einen Leiterdrahtanschlußteil 32, der Crimpkrallen 33, 34 sowie Isolationscrimpkrallen 35 und 36 aufweist. Der Leiterdraht anschlußteil 32 ist über einen Anbindungssteg 37 einstückig angebunden an die Federarmbasis 6, die eine gemeinsame Basis darstellt für die Gabel-Federarme 3, 4 und die zusätzlichen, außengelegenen Federarme 40, 41.In addition to the flat contacting part, the contact element 30 also comprises a conductor wire connection part 32 which has crimping claws 33 , 34 and insulation crimping claws 35 and 36 . The conductor wire connection part 32 is integrally connected via a connecting web 37 to the spring arm base 6 , which is a common base for the fork spring arms 3 , 4 and the additional, external spring arms 40 , 41st

Zur Erhöhung der Kontaktkräfte im Bereich der Kontaktzone kann alternativ zu den außen gelegenen zusätzlichen Federarmen sowie gegebenenfalls zusätzlich zu diesen (siehe beispielsweise Fig. 2 bis 6) eine Überfeder 50, 86 vorgesehen sein, die an dem Kontaktelement 30 verankert ist, und auf die Gabel-Federarme 3, 4 im Bereich der Kontaktstelle 12 derart einwirkt, daß die Gabel- Federarme 3, 4 hochkant aufeinander zu vorgespannt werden.To increase the contact forces in the area of the contact zone, an over-spring 50 , 86 , which is anchored to the contact element 30 and onto the fork, can be provided as an alternative to the additional spring arms located outside and optionally in addition to these (see, for example, FIGS . 2 to 6) Spring arms 3 , 4 act in the area of the contact point 12 in such a way that the fork spring arms 3 , 4 are biased upright toward one another.

Die beiden in den Fig. 2 bis 6 gezeigten Ausführungsbeispiele der Überfedern 50 und 86 unterscheiden sich dadurch, daß die Überfeder 50 (Fig. 4 bis 6) vom Kontaktzonenbereich aus auf dem Kontaktelement 30 und die Überfeder 86 (Fig. 2 und 3) vom Crimpbereich aus auf dem Kontaktelement 30 montiert werden kann.The two exemplary embodiments of the spring springs 50 and 86 shown in FIGS . 2 to 6 differ in that the spring spring 50 (FIGS . 4 to 6) from the contact zone area on the contact element 30 and the spring spring 86 (FIGS . 2 and 3) from Crimp area can be mounted on the contact element 30 .

Gemäß den Fig. 2 bis 6 weisen die Überfedern 50 und 86 einen flachen U-förmigen Grundkörper 51 auf, mit dem sie flächig auf dem ebenen Flachsteckstift-Kontaktierungsteil des Kontaktelements 30 aufsitzen sowie vorzugsweise zwei aus der Ebene herausgebogene Rastfederarme 52 und 53, oder 87 und 88, die an die vorderen Enden der Schenkel 54 und 55 des U-förmigen Grundkörpers 51 der Überfeder 50 oder 86 angebunden sind und sich im wesentlichen parallel zur Längsmittelachse A erstrecken, und zwar seitlich zu den Schenkeln 54, 55, wobei sich die freien Enden der Rastfedern 52 und 53 bzw. 87 und 88 in Richtung auf die Basis 56 des U- förmigen Körpers 51 erstrecken.According to FIGS . 2 to 6, the spring springs 50 and 86 have a flat U-shaped base body 51 , with which they rest flat on the flat pin contacting part of the contact element 30 and preferably two detent spring arms 52 and 53 , or 87 bent out of the plane and 88 , which are connected to the front ends of the legs 54 and 55 of the U-shaped base body 51 of the spring 50 or 86 and extend substantially parallel to the longitudinal central axis A, to the side of the legs 54 , 55 , the free ones Extend ends of the detent springs 52 and 53 or 87 and 88 in the direction of the base 56 of the U-shaped body 51 .

Die Überfeder 50 ist bis auf nachfolgend näher zu beschreibende Kopplungsorgane zur Verbindung der Überfeder mit dem Kontakt element 30 vollständig auf einer Seite des Kontaktelements 30 angeordnet, und zwar in der Darstellung von Fig. 4 auf der Oberseite des Elements 30. Die in etwa halbkreisförmig ausgebil dete Basis der Überfeder 50, 86 überdeckt den Anbindungsbereich der Federarme 3 und 4 an die Federarmbasis 57 des Elements 30, und die Überfeder-Federarme 54 und 55 verlaufen auf den innenge legenen Federarmen 38 und 39 des Kontaktelements 30 und enden mit Abstand vor der Kontaktzone 12, wo die parallel zur Längsmittel achse A verlaufenen Federarme 54 und 55 quer nach außen verlaufen und einstückig in die Rastfederarme 52, 53 übergehen.The cover spring 50 is disposed closer to on element to be described hereinafter coupling members for connection of said spring with the contact 30 entirely on one side of the contact element 30, in the illustration of Fig. 4 on the top of the element 30. The approximately semicircularly formed base of the spring 50 , 86 covers the connection area of the spring arms 3 and 4 to the spring arm base 57 of the element 30 , and the spring spring arms 54 and 55 run on the inner spring arms 38 and 39 of the contact element 30 and end at a distance from the contact zone 12 , where the spring arms 54 and 55 running parallel to the longitudinal center axis A run transversely outwards and merge integrally into the detent spring arms 52 , 53 .

Ferner können die aus der Ebene der Überfeder 50 herausgebogenen Rastarme 52 und 53 auch an den seitlichen Außenkanten der Schenkel 54 und 55 des U-förmigen Grundkörpers 51 der Überfeder 50 angebunden sein, und zwar gegebenenfalls in einer Position, die im Vergleich zur Anordnung von Fig. 4 in Einsteckrichtung versetzt ist.Furthermore, the latching arms 52 and 53 bent out of the plane of the spring 50 can also be connected to the lateral outer edges of the legs 54 and 55 of the U-shaped base body 51 of the spring 50 , if necessary in a position which, in comparison to the arrangement of FIG . is offset in the direction of insertion. 4

Im Fall der Überfeder 86 sind die Rastfederarme 87 und 88 etwa im mittleren Bereich der Überfederarme 54 und 55 einstückig angebunden. Die beiden Enden der Überfederarme 54 und 55 sind an den Vorderkanten nach unten in der Ansicht von Fig. 2 abgebogen und bilden Lappen 95 und 96, die sich fest um die Außenkanten der Stege 44 bzw. 45 legen und an den außenliegenden Seitenkanten der Federarme 3 und 4 angreifen und diese dadurch in ihrer gemeinsamen Ebene aufeinander zu bzw. hochkant vor spannen. Gleichzeitig verhindern die Überfederarme ein Verrut schen in Richtung Federarmbasis 57. Weitere Lappen, die seitlich an den äußeren Kanten der Überfederarme 54 bzw. 55 einstückig angebunden sind, im Fall der Fig. 2 zwei Lappen 89, 90, sichern die Überfeder vor einem Verrutschen in Richtung Kontaktzone 12. Die Anbindungsstege der Rastfederarme 87 bzw. 88 werden unter die nach oben gebogenen lappenförmigen Verlängerungen 67 und 68 des Kontaktelements 30 geschoben, so daß die Überfeder 86 fest auf das Kontaktelement 30 gepreßt wird.In the case of the spring 86 , the detent spring arms 87 and 88 are integrally connected approximately in the central region of the spring arms 54 and 55 . The two ends of the spring arms 54 and 55 are bent down at the front edges in the view of FIG. 2 and form tabs 95 and 96 , which lie firmly around the outer edges of the webs 44 and 45 and on the outer side edges of the spring arms 3 and 4 attack and thereby clamp them towards each other or upright in their common plane. At the same time, the spring arms prevent slipping in the direction of the spring arm base 57 . Further tabs, which are integrally connected laterally to the outer edges of the spring arms 54 and 55 , in the case of FIG. 2 two tabs 89 , 90 , secure the spring against slipping in the direction of the contact zone 12 . The connecting webs of the detent spring arms 87 and 88 are pushed under the upwardly curved tab-shaped extensions 67 and 68 of the contact element 30 , so that the over-spring 86 is pressed firmly onto the contact element 30 .

Bei der Überfeder 50 sind im Bereich der entsprechenden Über gangsabschnitte bzw. Querstegabschnitte 58 und 59 der Überfeder arme 54, 55 zu den Rastfederarmen 52, 53 an der Vorderkante dieser Querstege nach unten in der Ansicht von Fig. 4 abgebogene Lappen 60 und 61 angebunden, die ebenfalls mit ihren einander gegenüberliegenden Seitenkanten an den außenliegenden Seiten kanten der Federarme 3 und 4 angreifen und diese dadurch in ihrer gemeinsamen Ebene aufeinander zu bzw. hochkant vorspannen und gleichzeitig ein Verrutschen der Überfeder 50 in Richtung Federarmbasis 57 verhindern. Um eine dauerhafte Führung der umgebogenen Lappen 60, 61 in Anlage an den seitlichen Außenkanten der Federarme 3 und 4 zu gewährleisten, sind diese Lappen, wie aus Fig. 4 hervorgeht, zusätzlich mit Nasen 60a und 61a versehen, die zur Mittenachse A hin vorspringen, so daß die Lappen 60 und 61 zusammen mit ihren Nasen 60a und 61a die Federarme 38 und 39 sowohl von seitlich außen wie von unten umgreifen und so die Überfeder 50 in vertikaler Richtung auf dem Kontaktelement 30 sichern.In the over-spring 50 are in the area of the corresponding transition sections or cross-bar sections 58 and 59 of the over-spring arms 54 , 55 to the detent spring arms 52 , 53 on the front edge of these cross bars downward in the view of FIG. 4 tied tabs 60 and 61 , which also attack with their mutually opposite side edges on the outer sides of the spring arms 3 and 4 and thereby pretension them towards one another or upright in their common plane and at the same time prevent the over-spring 50 from slipping in the direction of the spring arm base 57 . In order to ensure permanent guidance of the bent tabs 60 , 61 in contact with the lateral outer edges of the spring arms 3 and 4 , these tabs, as can be seen in FIG. 4, are additionally provided with lugs 60 a and 61 a, which point towards the central axis A. project so that the tabs 60 and 61, together with their lugs 60 a and 61 a, embrace the spring arms 38 and 39 both from the side outside and from below and thus secure the spring 50 in the vertical direction on the contact element 30 .

Im Bereich der Basis 56 der Überfeder 50 sind weitere Ver ankerungselemente ausgebildet, mit denen die Überfeder bezüglich ihrer Relativlage zum Element 30 an diesem verankert sind. Ein Paar solcher Verankerungselemente sind unmittelbar anschließend vom Übergang der Basis 56 zu den Schenkeln 54 und 55 an den Außenkanten der Überfeder 50 als nach unten gebogene Lappen 62 und 63 ausgebildet, an deren freien Enden Nasen 62a und 63a angeformt sind, die das Kontaktelement 30 im Bereich seiner Basis 57 von unten, der Basis 56 gegenüberliegend, untergreifen (siehe auch Fig. 5). Mit den Verankerungselementen 62 und 63 arbeiten weitere Verankerungselemente 64 und 65 zusammen, die ausgehend von den Verankerungselementen 62 und 63 in Richtung auf die Kontaktzone 12 versetzt an den Seitenkanten der Schenkel 54 und 55 der Überfeder 50 angebunden sind, seitlich von diesen Kanten vorspringen und mit nasenartig in Richtung auf die Kontaktzone 12 verlängerten Enden seitlich an die Federarme 3 und 4 angebun dene Vorsprünge 66b und 66c in deren Anbindungsbereich an die Federarme 3 und 4 untergreifen.In the area of the base 56 of the over-spring 50 , additional anchor elements are formed with which the over-spring is anchored to the element 30 with respect to its relative position. A pair of such anchoring elements are formed immediately afterwards from the transition of the base 56 to the legs 54 and 55 on the outer edges of the spring 50 as downwardly bent tabs 62 and 63 , on the free ends of which lugs 62 a and 63 a are formed, which form the contact element 30 in the area of its base 57 from underneath, opposite the base 56 (see also FIG. 5). With the anchoring elements 62 and 63 , further anchoring elements 64 and 65 work together, which, starting from the anchoring elements 62 and 63 in the direction of the contact zone 12 , are connected to the side edges of the legs 54 and 55 of the over-spring 50 , project laterally from these edges and with nose-like in the direction of the contact zone 12 extended ends laterally to the spring arms 3 and 4 angeun dene projections 66 b and 66 c in their connection area under the spring arms 3 and 4 .

Die innenliegenden Schenkel 42 und 43 der haarnadelförmigen äußeren Federarme 40, 41 sind in Richtung auf die Basis des Flachsteckstift-Kontaktierungsteil des Kontaktelements 30 verlängert und enden mit Abstand zu den Vorsprüngen 66 und 66a bzw. 66b und 66c. Diese lappenförmigen Verlängerungen 67 und 68, die im wesentlichen parallel zur Längsmittenachse A verlaufen sind, wie aus Fig. 5 ersichtlich, nach unten aus der Zeichnungs ebene von Fig. 1 abgebogen und bilden mit ihren Endkanten Anschläge, die mit entsprechenden Rastorganen an dem die Kontaktelemente aufnehmenden Gehäuse zusammenwirken. Die Vorsprünge 66 und 66a können gemäß Fig. 3 ebenfalls nach einer Seite abgebogen und als Rastorgane genutzt werden.The inner legs 42 and 43 of the hairpin-shaped outer spring arms 40 , 41 are extended towards the base of the flat pin contacting part of the contact element 30 and end at a distance from the projections 66 and 66 a and 66 b and 66 c. These tab-shaped extensions 67 and 68 , which are substantially parallel to the longitudinal center axis A, as seen in FIG. 5, are bent downward from the plane of the drawing in FIG. 1 and form stops with their end edges, which have corresponding locking elements on which the contact elements cooperating housing. The projections 66 and 66 a can also be bent to one side according to FIG. 3 and used as locking members.

Die Verankerung der Überfeder kann grundsätzlich auch mit einer anderen Anordnung der Arretierungsorgane erreicht werden. So können diese beispielsweise zusammenwirkend mit den die Federarme von seitlich außen vorspannenden Lappen 60 und 61 sowie in Einsteckrichtung nach hinten ausgehend von diesen versetzt angeordnet, als nach unten abgebogenen Lappen ausgebildet sein, die mit ihren Vorderkanten die Hinterkanten der Verbindungsstege 44 und 45 hintergreifen. Auch dadurch wird eine im wesentlichen verdrehsichere Verankerung der Überfeder auf dem Kontaktelement erreicht.The anchoring of the over-spring can in principle also be achieved with a different arrangement of the locking members. For example, in cooperation with the tabs 60 and 61 that bias the spring arms laterally from the outside and offset in the insertion direction to the rear, these tabs can be designed as tabs bent downwards, which engage with their front edges behind the rear edges of the connecting webs 44 and 45 . This also achieves an essentially torsion-proof anchoring of the over-spring on the contact element.

Fig. 2 zeigt schematisch beispielhaft die Aneinanderreihung einer Mehrzahl von Kontaktelementen 30 innerhalb einer Strombrücke, wobei die Flachelemente seitlich über Stege 37a miteinander auf der Höhe der Gabel-Federarmbasis verbunden sind. Fig. 2 shows schematically an example of the juxtaposition of a plurality of contact elements 30 within a power bridge, where the flat elements are connected laterally by means of webs 37 a with each other at the height of the fork-spring arm.

Anstelle eines einzigen zusätzlichen Federarmpaares (siehe beispielsweise Fig. 4) kann eine Vielzahl solcher zusätzlicher, die Kontaktkraft der Hauptfederarme unterstützender Federarme seitlich außenliegend von diesen vorgesehen sein, wobei auch diese Federarme in ein und derselben Ebene verlaufen wie der gesamte flache Flachfeder-Kontaktierungsteil des Kontaktelements.Instead of a single additional pair of spring arms (see, for example, FIG. 4), a large number of such additional spring arms supporting the contact force of the main spring arms can be provided laterally on the outside thereof, these spring arms also running in one and the same plane as the entire flat flat spring contacting part of the contact element .

Claims

1. Contact element from a stamped sheet metal part, with a conductor wire connection, for. B. in the form of crimping claws and a contacting part for a flat pin or a correspondingly flat counter contact element, in particular usable as a current bridge, for. B. for a fuse contact, which comprises a bridge web in the form of a flat sheet metal strip lying in a flat plane, on the one longitudinal edge of which at least one flat pin contacting part and on the other longitudinal edge of the conductor wire connection are connected via a connecting web, the flat pin contacting part of the contact element as fork-shaped flat element is formed which has two coplanar fork spring arms arranged in the sheet metal plane, separated from one another by a slot and resiliently springing transversely to the sheet metal plane, which on the plug-in side in the region of the mouth of the slot in a contact point produce contact forces acting on the counter-contact element, the spring arms Are connected via a spring arm base lying in the same sheet metal plane as the fork spring arms, characterized in each case by an additional spring arm ( 40, 41 ), which laterally on the outside next to one of the fork spring arms ( 3, 4 ) in the same sheet metal level ne arranged and on the one hand is integrally connected to the spring arm base ( 6 ) and on the other hand in one piece to the fork spring arms ( 3, 4 ) in the region of the contact point ( 12 ).

2. Contact element according to claim 1, characterized in that the slot ( 5 ) is deeper than the length of the Gegenkon contact elements.

3. Contact element according to claim 1 or 2, characterized in that the contact point ( 12 ) is defined by lugs which are formed in the region of the slot opening, opposite one another on the inner edges of the fork spring arms ( 3 , 4 ).

4. Contact element according to claim 3, characterized in that the lugs are formed on flat, coplanar extensions ( 9 , 10 ) of the fork spring arms ( 3 , 4 ).

5. Contact element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the slot ( 5 ) from the contact point ( 12 ) starting towards its mouth, forming an insertion funnel ( 11 ) for the counter-contact element, is V-shaped.

6. Contact element according to one of claims 1 to 5, characterized in that the additional spring arms ( 40 , 41 ) are arranged at a lateral distance from the fork spring arms ( 3 , 4 ).

7. Contact element according to one of claims 1 to 6, characterized in that the additional spring arms are substantially hairpin-shaped and a straight line substantially parallel to the longitudinal center axis A, the contact element ( 30 ) extending leg ( 40 , 41 ), which has a Crosspiece ( 46 , 47 ) extending transversely to this axis is connected to a leg section ( 42 , 43 ) which runs essentially parallel to the first-mentioned leg ( 40 , 41 ) and via a crosspiece ( 44 , 45 ) on the respective fork Spring arms ( 3 , 4 ) is connected.

8. Contact element according to one of claims 1 or 7, characterized in that the cross bar ( 44 , 45 ) in the insertion direction of the Gegenkon contact elements before the contact point ( 12 ) to the respective fork spring arm ( 3 , 4 ) is connected.

9. Contact element according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that an over-spring ( 50 , 86 ) is provided which biases the fork spring arms ( 3 , 4 ) edgewise towards one another.

10. Contact element according to claim 9, characterized in that the over-spring ( 50 , 86 ) is designed as a flat, on the flat flat pin contacting part of the contact element ( 30 ) placed U-shaped spring, the base ( 56 ) in the region of the slot base ( 7 ) is arranged, and its legs ( 54 , 55 ) act on the fork spring arms ( 3 , 4 ) in the area of the contact point ( 12 ) from the outside with bent flaps ( 60 , 61 , 95 , 96 ), extend.

11. Contact element according to claim 10, characterized in that for anchoring the over-spring ( 86 ) on the contact element ( 30 , 31 ) bent tabs ( 89 , 90 , 95 , 96 ) on the over spring ( 86 ) are connected, which the spring arm base ( 37 ) or the bridge bridge ( 37 a).

12. Contact element according to claim 10 or 11, characterized in that the upwardly bent tab-shaped extensions ( 67 , 68 ) of the contact element ( 30 , 31 ) overlap the connecting webs of the detent spring arms ( 87 , 88 ) of the over-spring ( 86 ).

13. Contact element according to claim 10, characterized in that for anchoring the over-spring ( 50 ) on the contact element ( 30 ) bent tabs ( 62 , 63 ) on the over-spring ( 50 ) are bound, which the spring arm base ( 6 , 57 ) or reach around or under the bridge ( 37 a).

14. Contact element according to claim 10, characterized in that between the tabs ( 60-63 ) on the base ( 56 ) and at the front ends of the legs ( 54 , 55 ) of the U-shaped spring ( 50 ) on the outer edges of the legs ( 54 , 55 ) additional, bent tabs ( 64 , 65 ) are connected, which are supported on laterally outwardly projecting projections ( 66 b, 66 c), on the outer edges of the fork spring arms ( 3 , 4 ), outwards are attached above.

15. Contact element according to one of claims 9 to 14, characterized in that on the over-spring ( 50 , 86 ), from whose plane projecting locking arms ( 52 , 53 , 87 , 88 ) are connected.

16. Contact element according to claim 15, characterized in that the latching arms ( 52 , 53 ) to the free ends of the legs ( 54 , 55 ) of the U-shaped spring ( 50 ) are connected and laterally outside of these, with their free ends Base ( 56 ) of the U-shaped spring ( 50 ) pointing, run.

17. Contact element according to claim 15, characterized in that the latching arms ( 87 , 88 ) on the sides of the legs ( 54 , 55 ) of the U-shaped spring ( 86 ) are connected and with their free ends to the base ( 56 ) of the U -shaped spring ( 86 ) pointing, trending.

18. Contact element according to one of claims 1 to 17, characterized in that from the fork spring arms ( 3 , 4 ) locking arms ( 26 , 27 , 66 , 66 a, 67 , 68 ) are cut free or connected to them, which the spring arm level are bent out.

19. Contact element according to one of claims 1 to 18, characterized in that the spring arms ( 3 , 4 ) comprise guide members ( 19 , 20 ) for Co dierkörper, which are arranged laterally outside on the spring arms, projecting from the front ends.