DE4219053A1

DE4219053A1 - Pressure transducer for high pressure hydraulic systems - exposes sensing membrane to pressure via internal bore contg. pulse choking screw in metal insert.

Info

Publication number: DE4219053A1
Application number: DE19924219053
Authority: DE
Inventors: Ralf Kuhn
Original assignee: Westfalia Becorit Industrietechnik GmbH
Current assignee: Caterpillar Global Mining Europe GmbH
Priority date: 1992-06-11
Filing date: 1992-06-11
Publication date: 1993-12-16

Abstract

The transducer has a sensing membrane (9) exposed to the measurement pressure via an internal bore (8) and a strain gauge measurement device which detects membrane deformation and produces a corresp. electrical signal. An axial choke screw (16) is screwed into an internal thread in the internal bore at a distance in front of the membrane. The choke can be screwed into the thread in an inserted casing (15) in the bore. The casing is of metal, e.g. of yellow brass, and can be a press fit into the bore. The distance of the choke screw from the membrane is at least twice its own length or that of the insert. USE/ADVANTAGE - Esp. for high and very high pressure hydraulic systems. Transducer is economical to make and provides effective choking of transient pressure shocks acting on membrane whilst achieving reliable pressure sensing.

Description

Die Erfindung betrifft einen Druckaufnehmer, insbesondere zur Druckmessung in der Hochdruck- und Höchstdruckhydrau lik, mit einer vom Druckmedium über eine Innenbohrung be aufschlagten Gebermembran und einer deren Verformung mes senden, elektrische Meßsignale liefernden Meßvorrichtung.The invention relates to a pressure sensor, in particular for pressure measurement in high pressure and high pressure hydraulics lik, with a be from the pressure medium through an inner bore open sensor diaphragm and its deformation mes send measuring device delivering electrical measuring signals.

Druckaufnehmer dieser Art, die mit Vorteil in der Bergbau- bzw. Strebhydraulik als Drucksensoren zur Überwachung der hydraulischen Drücke verwendet werden, sind z. B. aus der DE-OS 36 01 249 und der DE-OS 39 37 573 bekannt. Sie sind an ihrer vom Druckmedium beaufschlagten Gebermembran mit Dehnungsmeßstreifen belegt, die in Abhängigkeit von der Membranverformung elektrische Meßsignale liefern, die elektrisch verstärkt übertragen werden.Pressure transducers of this type, which are advantageous in mining or face hydraulics as pressure sensors for monitoring the hydraulic pressures are used, for. B. from the DE-OS 36 01 249 and DE-OS 39 37 573 known. you are on the sensor membrane acted upon by the pressure medium Strain gauges, which depend on the Membrane deformation deliver electrical measurement signals that are transmitted electrically amplified.

Beim Einsatz der bekannten Druckaufnehmer im Hoch- und Höchstdruckbereich, z. B. bei hydraulischen Arbeitsdrücken in der Größenordnung von 200 bis 400 bar, wie sie in der Bergbau- bzw. Strebhydraulik gebräuchlich sind, unter liegt die druckbeaufschlagte Gebermembran erheblichen Belastungen. Dies gilt vor allem dann, wenn sich im hy draulischen System Druckschwankungen mit hohen Druckampli tuden und hohen Impulsfrequenzen im Millisekundenbereich einstellen. Vielfach sind den hydraulischen Arbeitszylin dern des Systems, z. B. den Stempeln, Rück- und Schreitzy lindern und etwaigen sonstigen Hilfszylindern der Streb hydraulik Rückschlagventile, z. B. hydraulisch entsperrbare Rückschlagventile, zugeordnet. Beim Aufsteuern der Rück schlagventile zur Verbindung der Druckräume der Arbeitszy linder mit dem hydraulischen Rücklauf kann sich in der Rück laufleitung für die Zeitspanne von etwa einer Sekunde ein hoher Staudruck einstellen, der kurzfristig sogar den Druck im Druckraum des Arbeitszylinders übersteigen kann und der zu einem Flattern bzw. Vibrieren des Rückschlagventils mit hoher Impulsfrequenz von etwa 1-2 ms führt. Die sich hier bei einstellenden hohen Druckamplituden mit kurzzeitigen Druckimpulsen im Millisekundenbereich führen zu äußerst starken Beanspruchungen der Gebermembran, die dadurch ei ner vorzeitigen Alterung unterliegt, wodurch die Standzeit des Druckaufnehmers erheblich reduziert wird.When using the known pressure transducers in high and Maximum pressure range, e.g. B. at hydraulic working pressures in the order of 200 to 400 bar, as in the Mining or longwall hydraulics are common, under the pressurized sensor membrane is considerable Charges. This is especially true when there is a hy drastic system pressure fluctuations with high pressure ampli and high pulse frequencies in the millisecond range to adjust. There are many hydraulic working cylinders those of the system, e.g. B. the stamps, return and Schreitzy alleviate and any other auxiliary cylinders of the longwall hydraulic check valves, e.g. B. hydraulically unlockable Check valves, assigned. When opening the back Impact valves for connecting the pressure chambers of the working cy Linder with the hydraulic return can result in the return transmission line for a period of about one second Set a high back pressure, which in the short term even the pressure can exceed in the pressure chamber of the working cylinder and for fluttering or vibrating of the check valve high pulse frequency of about 1-2 ms leads. The ones here at high pressure amplitudes with short-term Pressure pulses in the millisecond range lead to extreme heavy loads on the donor membrane, which is subject to premature aging, which reduces the service life of the pressure transducer is significantly reduced.

Bei Einsatz des Druckaufnehmers in einem hydraulischen Sy stem mit einem Nenndruck von z. B. 350 bar können sich unter den vorgenannten Voraussetzungen Druckamplituden zwischen etwa 200 bar und 600 bar über eine Zeitspanne von etwa 1-2 s einstellen. Diese in rascher Folge auftretenden hohen Druckamplituden bewirken aufgrund der vorzeitigen Alterung der Gebermembran ein Driften des Nennwertes der Dehnungsmeßstreifen-Anordnung.When using the pressure transducer in a hydraulic system stem with a nominal pressure of z. B. 350 bar can under the aforementioned conditions pressure amplitudes between about 200 bar and 600 bar over a period of about Set 1-2 s. These occurring in quick succession cause high pressure amplitudes due to the premature Aging of the sensor membrane drifts the nominal value of the Strain gauge arrangement.

Aufgabe der Erfindung ist es, den gattungsbildenden Druck aufnehmer, der bevorzugt von der Ausführung nach der DE-OS 36 01 249 oder der DE-OS 39 37 273 ist, mit verhältnismäßig geringem Aufwand so auszubilden, daß eine wirksame Drosse lung der von der Druckseite her auf die Gebermembran wir kenden kurzzeitigen Druckstöße erreicht wird, zugleich aber eine zuverlässige Druckaufnahme durch den Druckaufnehmer gewährleistet bleibt.The object of the invention is the generic printing transducer, which is preferred from the execution according to DE-OS 36 01 249 or DE-OS 39 37 273, with proportionately little effort to train so that an effective throttle the pressure from the pressure side onto the sensor membrane short-term pressure surges are reached, but at the same time reliable pressure absorption by the pressure sensor remains guaranteed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in der Innenbohrung im Abstand vor der Gebermembran eine axi ale Drosselschraube in ein Innengewinde eingeschraubt ist. This object is achieved in that in the inner bore at a distance in front of the sensor membrane is an axi ale throttle screw is screwed into an internal thread.

Während sich die in der Praxis gebräuchlichen Drosselelemen te zur Drosselung von Durchschlußquerschnitten zur Verwendung bei dem gattungsgemäßen Druckaufnehmer als unwirksam oder zu mindest als unzureichend wirksam erwiesen haben, hat sich überraschenderweise gezeigt, daß in Hochdruck- und Höchst drucksystemen die genannten schädlichen kurzzeitigen Druck impulse dadurch wirksam gedrosselt werden können, daß die an das Drucksystem angeschlossene Innenbohrung des Druckaufneh mers mit Hilfe einer in Achsrichtung dieser Innenbohrung ein geschraubten Drosselschraube praktisch in ihrem Strömungs querschnitt geschlossen wird und daß dabei aber eine für die Druckaufnahme an der Gebermembran ausreichende druckübertra gende Verbindung allein über den Gewindeeingriff am Gewinde der Drosselschraube und dem Gegengewinde gewährleistet ist. Die erfindungsgemäß vorgesehene Drosselvorrichtung mit der Drosselschraube ist dabei von sehr einfacher Ausbildung und unterliegt keinem nennenswertem Verschleiß. Es hat sich ge zeigt, daß sich mit der erfindungsgemäßen Drosselvorrichtung die Standzeiten des Druckaufnehmers unter den genannten Ein satzbedingungen erheblich erhöhen lassen, da die Gebermem bran keiner vorzeitigen Alterung unterliegt und damit zu einem Driften der Nennwerte der Dehnungsmeßstreifen-Anord nung an der Gebermembran führt. Eingehende Prüfstandsversu che haben ergeben, daß die volle Funktion des Druckaufneh mers ungeachtet der Tatsache, daß an der Drosselstelle nur die unvermeidlichen feinen Spalte an den Gewindeflanken zur Druckübertragung zur Verfügung stehen, erhalten bleibt, da bei aber die Membran den hohen Belastungen wirksam entzogen ist. Die Drosselschraube befindet sich in einem axialen Ab stand von der Gebermembran, so daß zwischen dieser und der Drosselstelle ein mit dem Druckmedium stets gefüllter Puf ferraum in der Innenbohrung vorhanden ist, der über die Gewindegänge der eingeschraubten Drosselschraube in sta tisch-druckübertragender Verbindung mit dem Druckmittelsy stem steht, ohne daß aber über die feinen Spaltkanäle an den Gewindegängen ein nennenswerter Druckmittelstrom fließt. Um eine ausreichend große Pufferzone zu erreichen, empfiehlt es sich, die Drosselschraube in einem axialen Abstand von der Gebermembran in der Innenbohrung anzuordnen, der um mindestens das zwei- bis vierfache größer ist als ihre Länge.While the throttle elements common in practice te for throttling through cross sections for use in the generic pressure sensor as ineffective or too have proven to be at least insufficiently effective surprisingly shown that in high pressure and Höchst printing systems the harmful short-term printing mentioned impulses can be throttled effectively that the the pressure system connected internal bore of the pressure transducer mers with the help of an axial bore of this inner bore screwed throttle screw practically in their flow cross section is closed and that but one for the Sufficient pressure transfer on the sensor membrane only connection via the thread engagement on the thread the throttle screw and the counter thread is guaranteed. The throttle device provided according to the invention with the Throttle screw is of very simple training and is not subject to any significant wear. It has happened shows that with the throttle device according to the invention the service life of the pressure transducer under the specified one allow conditions to be increased considerably, as the encoder bran is not subject to premature aging and therefore too a drift in the nominal values of the strain gauge arrangement leads to the donor membrane. Incoming test bench vers che have shown that the full function of the Druckaufneh notwithstanding the fact that at the throttle point only the inevitable fine gaps on the thread flanks Pressure transmission is available, is retained because but effectively removed the membrane from the high loads is. The throttle screw is in an axial Ab stood from the donor membrane, so that between this and the Throttling point is a puff that is always filled with the pressure medium ferraum exists in the inner bore, which over the Threads of the screwed throttle screw in sta table-pressure-transmitting connection with the pressure medium system stem stands without but through the fine gap channels a significant flow of pressure medium flows through the threads. To achieve a sufficiently large buffer zone, it is recommended it, the throttle screw at an axial distance from the Arrange the encoder membrane in the inner bore by at least that is two to four times its length.

Die genannte Drosselschraube kann axial in die Innenbohrung eingeschraubt werden, die dann mit einem entsprechenden Innen gewinde versehen wird. In bevorzugter Ausführung wird die Drosselschraube aber in das Gewinde einer Einsatzhülse einge schraubt, die sich in der Innenbohrung befindet und zweckmä ßig mit Preßsitz in der Innenbohrung festgelegt ist. Die Ein satzhülse kann beispielsweise aus einer einfachen Messinghül se bestehen. Versuche haben gezeigt, daß diese Gestaltung der aus Einsatzhülse und Drosselschraube bestehenden Drossel vorrichtung im hydraulischen Hochdruck- und Höchstdrucksyste men eine besonders günstige Drosselwirkung in Bezug auf kurz zeitige hohe Druckimpulse hat, zumal hierbei die Drossel schraube und auch ihr Gewinde einen verhältnismäßig kleinen Durchmesser erhalten können. Außerdem ergeben sich Ferti gungsvereinfachungen, zumal an der Innenbohrung des Druckauf nehmers kein Gewinde vorgesehen zu werden braucht. Für die Drosselschraube kann eine kleine Madenschraube od. dgl., ins besondere mit einem Innenmehrkant, verwendet werden. Mit Vorteil kann eine Einsatzhülse verwendet werden, deren Län ge etwa gleich dem Ein- bis Zweifachen ihres Außendurchmes sers entspricht und in die sich die als Madenschraube aus gebildete Drosselschraube auf ihrer vollen Länge einschrau ben läßt.The mentioned throttle screw can axially into the inner bore be screwed in, which then have a corresponding interior thread is provided. In a preferred embodiment, the Throttle screw but inserted into the thread of an insert sleeve screws, which is located in the inner bore and expedient is fixed with a press fit in the inner bore. The one Set sleeve can, for example, from a simple brass sleeve they exist. Tests have shown that this design the throttle consisting of insert sleeve and throttle screw device in the hydraulic high pressure and ultra high pressure system a particularly favorable throttling effect in relation to short has early high pressure pulses, especially since the throttle screw and also their thread a relatively small Can receive diameter. Ferti also result Simplification, especially at the inner bore of the print no thread needs to be provided. For the Throttle screw can a small grub screw or the like, ins especially with an internal polygon. With Advantage can be used an insert sleeve, the Län approximately equal to one to two times their outer diameter sers corresponds and in which the grub screw Screw the throttle screw formed over its full length ben lets.

Versuche haben ergeben, daß sich eine optimale Drosselwir kung erreichen läßt, wenn das Gewinde der Drosselschraube voll ausgeschnitten, also dreigängig ausgeführt ist, während das Innengewinde der Einsatzhülse nicht voll geschnitten ist, sondern z. B. nur zweigängig ausgebildet ist. Beim Einschrau ben der Drosselschraube in die Einsatzhülse muß sich daher das Gewinde der aus Stahl bestehenden Drosselschraube teil weise in das Gegengewinde der Einsatzhülse einschneiden. Dies führt zu einer zusätzlichen Verminderung der äußerst kleinen Spaltverbindung an der Drosselstelle und folglich zu einer besonders günstigen Drosselwirkung in bezug auf kurzzeitig hohe Druckimpulse.Tests have shown that there is an optimal throttle If the thread of the throttle screw fully cut out, i.e. three-course, while the internal thread of the insert sleeve is not fully cut, but z. B. is only two-course. When screwing in ben the throttle screw in the insert sleeve must therefore part of the steel throttle screw thread Make a wise cut in the mating thread of the insert sleeve. This leads to an additional reduction in the extreme small gap connection at the throttle point and consequently to a particularly favorable throttling effect in relation to short high pressure impulses.

Im einzelnen läßt sich der erfindungsgemäße Druckaufnehmer mit Vorteil so ausgestalten, daß die genannte Innenbohrung aus der axialen Bohrung eines mit einem Gehäuseteil lösbar verbundenen Kupplungsstücks für den Schlauch- oder Leitungs anschluß besteht, die an ihrem innenliegenden Ende durch die, vorzugsweise als Metallmembran ausgebildete Gebermem bran geschlossen ist, wobei die genannte Drosselvorrichtung im Abstand zu der Gebermembran eingangsseitig in der axialen Innenbohrung des Kupplungsstücks angeordnet wird. Es empfiehlt sich hierbei, in das Kupplungsstück eine dessen Innenbohrung im Bereich der Gebermembran umschließende axiale Ringnut ein zuarbeiten, wodurch die Standzeit des Druckaufnehmers ver bessert wird.In detail, the pressure transducer according to the invention can be advantageously designed so that the inner bore detachable from the axial bore with a housing part connected coupling piece for the hose or line there is connection at its inner end the sensor membrane, preferably designed as a metal membrane bran is closed, said throttle device at a distance from the sensor diaphragm on the input side in the axial Inner bore of the coupling piece is arranged. It recommends itself, in the coupling piece one of its inner bore enclosing an axial annular groove in the area of the sensor membrane work, whereby the service life of the pressure transducer ver is improved.

Der erfindungsgemäße Druckaufnehmer (Druckgeber) ist bevor zugt zur Verwendung in hydraulischen Hochdruck- und Höchst drucksystemen bestimmt und kann mit besonderem Vorteil in der Bergbau- bzw. Strebhydraulik eingesetzt werden, obgleich er vielseitiger verwendbar ist.The pressure transducer (pressure transmitter) according to the invention is coming used for hydraulic high pressure and maximum printing systems and can be of particular advantage in mining or longwall hydraulics are used, though it is more versatile.

Die Erfindung wird nachfolgend im Zusammenhang mit dem in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispiel näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:The invention is described below in connection with the in the drawing shown embodiment explained in more detail. The drawing shows:

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Druckaufnehmer im Axialschnitt; Figure 1 shows a pressure transducer according to the invention in axial section.

Fig. 2 den Druckaufnehmer nach Fig. 1 im Bereich seiner Drosselvorrichtung in größerem Maß stab und ebenfalls im Axialschnitt. Fig. 2 stab the pressure sensor of FIG. 1 in the area of its throttle device to a greater extent and also in axial section.

Der dargestellte Druckaufnehmer entspricht in seinem grund sätzlichen Aufbau demjenigen nach der DE-OS 36 01 249 bzw. der DE-OS 39 37 573, auf deren Offenbarungsinhalt hier Bezug genommen wird. Der patronenförmig ausgebildete Druckaufnehmer 1 besteht aus einem zylindrischen Gehäuseteil 2 und einem hiermit lösbar verbundenen Kupplungsstück 3, das nach Art eines Gewindestopfens in das mit einem Innengewinde versehe ne Ende des Gehäuseteils 2 unter Einschaltung eines Dichtrin ges 4 eingeschraubt ist und das Gehäuseteil 2 somit an diesem Ende dicht verschließt. Das Kupplungsstück 3 weist in einem Stück einen Anschluß- bzw. Stecknippel 5 für den Schlauch- oder Leitungsanschluß des Druckmittelsystems auf, wobei der Nippel 5 mit einem in einer Ringnut sitzenden Dichtring 6 und außerdem mit einer Ringnut 7 versehen ist, in die, wie bekannt und in der Bergbauhydraulik gebräuchlich, eine U-för mige Steckgabel eingesteckt werden kann, die die hydraulische Kupplung sichert.The pressure transducer shown corresponds in its basic structure to that according to DE-OS 36 01 249 and DE-OS 39 37 573, to the disclosure of which reference is made here. The cartridge-shaped pressure transducer 1 consists of a cylindrical housing part 2 and a detachably connected coupling piece 3 , which is screwed in the manner of a threaded plug into the end with an internal thread ne end of the housing part 2 with the inclusion of a sealing ring 4 and the housing part 2 thus on this Closes tightly. The coupling piece 3 has in one piece a connection or plug-in nipple 5 for the hose or line connection of the pressure medium system, the nipple 5 being provided with a sealing ring 6 seated in an annular groove and also with an annular groove 7 into which, as is known and common in mining hydraulics, a U-shaped plug-in fork can be inserted, which secures the hydraulic coupling.

Das Kupplungsstück ist mit einer axialen Innenbohrung 8 ver sehen, die an ihrem innenliegenden Ende durch eine metallene Gebermembran 9 verschlossen ist, die somit von dem in der Innenbohrung 8 wirkenden hydraulischen Betriebsdruck im Druckmittelsystem beaufschlagt wird. Die sich hierbei ein stellende Verformung der Druckmembran 9 wird mit Hilfe einer für diese Zwecke bekannten Meßvorrichtung ermittelt. Die Meß vorrichtung besteht, wie bekannt, aus einer Dehnungsmeßstrei fenanordnung 10, die an der der Innenbohrung 8 abgewandten Seite der Gebermembran 9 befestigt ist und deren elektrischen Meßsignale von einer im Gehäuseteil 2 angeordneten elektri schen Verstärkereinheit 11 verstärkt werden. Die elektrischen Ausgangsleitungen 12 der Meßvorrichtung sind an eine im Ge häuseteil 2 angeordnete elektrische Steckkupplung 13 ange schlossen, mit der ein elektrisches Kabel gekuppelt werden kann.The coupling piece is seen with an axial inner bore 8 ver, which is closed at its inner end by a metal transmitter membrane 9 , which is thus acted upon by the hydraulic operating pressure acting in the inner bore 8 in the pressure medium system. The resulting deformation of the pressure membrane 9 is determined with the aid of a measuring device known for this purpose. The measuring device consists, as is known, of a Dehnungsmeßstrei fenanordnung 10 which is fixed to the inner bore 8 facing away from the transmitter membrane 9 and the electrical measurement signals are amplified by an arranged in the housing part 2 electrical amplifier unit's 11 . The electrical output lines 12 of the measuring device are connected to an arranged in the Ge housing part 2 electrical plug-in coupling 13 , with which an electrical cable can be coupled.

Der vorstehend beschriebene Druckaufnehmer 1 ist in seinem Aufbau und in seiner Arbeitsweise bekannt. Er weist außerdem an dem stopfenförmigen Gewindeteil seines Kupplungsstücks 3 eine die Innenbohrung 8 im Bereich der Gebermembran 9 um schließende axiale Ringnut 19 auf, die, wie Fig. 1 zeigt, im Durchmesser gestuft ist und zur Innenseite des Gehäuseteiles 2 hin offen ist.The pressure transducer 1 described above is known in its structure and mode of operation. It also has, at the plug-shaped threaded part of its coupling piece 3 a the inner bore 8 in the region of the transducer diaphragm 9 at closing axial annular groove 19 which, as shown in FIG. 1, is stepped in diameter and is open towards the inside of the housing part 2.

In der axialen Innenbohrung 8 befindet sich in axialem Ab stand zu der Gebermembran 9 eine Drosselvorrichtung 14, die die Innenbohrung an der Anschlußseite zu dem hydraulischen System gegenüber auftretenden Druckimpulsen soweit drosselt, daß sich diese Druckimpulse nicht schädlich auf die Gebermem bran 9 auswirken können. Die Drosselvorrichtung besteht bei dem gezeigten bevorzugten Ausführungsbeispiel aus einer Ein satzhülse 15 und einer in diese axial eingeschraubten Dros selschraube 16. Die Einsatzhülse besteht aus einer Metallhül se, z. B. einer Messinghülse od. dgl. Die Einsatzhülse 15 ist in der Innenbohrung 8 festgelegt. Dies geschieht vorzugswei se durch Preßsitz. Die Einsatzhülse 15 weist in diesem Fall einen Außendurchmesser auf, der geringfügig größer ist als der Durchmesser der Innenbohrung 8. Die in die Innenbohrung eingetriebene Einsatzhülse 15 befindet sich daher mit ihrer zylindrischen Umfangsfläche in fester und dichter Flächenan lage an der Wandung der Innenbohrung 8, so daß zwischen diesen Flächen keine Druckübertragung erfolgen kann.In the axial inner bore 8 is in axial ab stood from the transmitter diaphragm 9, a throttle device 14 which throttles the inner bore on the connection side to the hydraulic system against occurring pressure pulses to such an extent that these pressure pulses can not have a detrimental effect on the transmitter membrane 9 . The throttle device in the preferred embodiment shown consists of a set sleeve 15 and an axially screwed throttling screw 16 therein. The insert sleeve consists of a Metallhül se, z. B. a brass sleeve or the like. The insert sleeve 15 is fixed in the inner bore 8 . This happens vorzugwei se by press fit. In this case, the insert sleeve 15 has an outer diameter that is slightly larger than the diameter of the inner bore 8 . The insert sleeve 15 driven into the inner bore is therefore located with its cylindrical peripheral surface in a solid and dense surface area on the wall of the inner bore 8 , so that no pressure transmission can take place between these surfaces.

Die Einsatzhülse 15 weist ein durchgehendes Innengewinde 17 auf, in das die Drosselschraube 16 eingeschraubt ist. Diese besteht aus einer Madenschraube, die mit einem Innenmehrkant 18 für den Angriff eines Imbusschlüssels versehen ist.The insert sleeve 15 has a continuous internal thread 17 into which the throttle screw 16 is screwed. This consists of a grub screw, which is provided with an internal polygon 18 for attacking an Allen key.

Durch die Drosselvorrichtung 14 mit der axialen Drosselschraube 16 wird die Innenbohrung 8 praktisch vollständig gegenüber dem hydraulischen System verschlossen. Eine druckübertragende Verbindung zwischen Innenbohrung und hydraulischem System er folgt lediglich durch die feine Spaltverbindung im Gewinde bereich zwischen den Gewindegängen der Drosselschraube und dem Innengewinde der Einsatzhülse 15. Versuche haben ergeben, daß in Hochdruck- und Höchstdrucksystemen eine optimale Dros selwirkung gegenüber kurzzeitigen hohen Druckimpulsen aus dem hydraulischen System erzielt wird, wenn das Gewinde der Drosselschraube 16 voll ausgeschnitten, also, wie üblich, dreigängig ausgearbeitet ist, während das Innengewinde 17 der Einsatzhülse 15 nicht voll geschnitten ist, sondern z. B. nur zweigängig geschnitten ist. Das bedeutet, daß beim Ein schrauben der Drosselschraube 16 in die Einsatzhülse 15 das Gewinde der zweckmäßig aus Stahl bestehenden Drosselschraube sich teilweise in das Innengewinde 17 der Einsatzhülse 15 einschneidet.The inner bore 8 is practically completely closed off from the hydraulic system by the throttle device 14 with the axial throttle screw 16 . A pressure-transmitting connection between the inner bore and the hydraulic system, it only follows through the fine gap connection in the thread area between the threads of the throttle screw and the internal thread of the insert sleeve 15 . Experiments have shown that in high-pressure and ultra-high-pressure systems an optimal throttling effect against short-term high pressure pulses from the hydraulic system is achieved when the thread of the throttle screw 16 is fully cut out, i.e., as usual, triple-threaded, while the internal thread 17 of the insert sleeve 15 is not fully cut, but z. B. is cut only two courses. This means that when screwing the throttle screw 16 into the insert sleeve 15, the thread of the throttle screw suitably made of steel partially cuts into the internal thread 17 of the insert sleeve 15 .

Wie in Fig. 1 dargestellt, befindet sich die Drosselvorrich tung 14 in einem axialen Abstand von der Gebermembran 9 in der Innenbohrung 8, der um ein Mehrfaches, zweckmäßig um mindestens das Zwei- bis Vierfache größer ist als die Länge der Einsatzhülse 15 bzw. der Drosselschraube 18, wobei die Anordnung so getroffen ist, daß sich die Drosselschraube 18 auf voller Länge in die Einsatzhülse einschrauben läßt. Der Raum in der Innenbohrung 8 zwischen der Gebermembran 9 und der Drosselvorrichtung 14 bildet ein mit dem hydraulischen Druckmedium stets gefüllter Pufferraum, der über die Drossel vorrichtung 14 druckübertragend mit dem hydraulischen System verbunden ist. Hierbei handelt es sich im wesentlichen nur um eine statische Druckübertragung mit erheblicher Dämpfung der Druckspitzen, ohne daß über die feinen Drosselspalten an den Gewinden ein nennenswerter Durchfluß der Druckflüssig keit erfolgt.As shown in Fig. 1, the Drosselvorrich device 14 is at an axial distance from the transmitter membrane 9 in the inner bore 8 , which is a multiple, expediently at least two to four times greater than the length of the insert sleeve 15 or Throttle screw 18 , the arrangement being such that the throttle screw 18 can be screwed into the insert sleeve over its entire length. The space in the inner bore 8 between the transmitter membrane 9 and the throttle device 14 forms a buffer space which is always filled with the hydraulic pressure medium and which is connected via the throttle device 14 in a pressure-transmitting manner to the hydraulic system. This is essentially only a static pressure transmission with considerable damping of the pressure peaks, without a significant flow of the pressure fluid speed occurring via the fine throttle gaps on the threads.

Die Länge der Einsatzhülse 15 kann verhältnismäßig klein be messen werden. Sie beträgt zweckmäßig etwa das Ein- bis Zwei fache ihres Außendurchmessers bzw. des Nenndurchmessers der Innenbohrung 8. Bei den in der Bergbau- bzw. Strebhydrau lik üblichen hydraulischen Arbeitsdrücken kann bei einem Durchmesser der Innenbohrung 8 von 6 mm eine Einsatzhülse 15 von etwa 6,1 mm Außendurchmesser und etwa 6,5 bis 10 mm Län ge verwendet werden, wobei die Einsatzhülse mit einer durch gehenden Gewindebohrung für die Drosselschraube 16 mit einem Außendurchmesser von etwa 3 mm versehen ist. Mit der beschriebenen Drosselvorrichtung wird die volle Funktion des Druckaufnehmers erhalten, zugleich aber die Gebermembran den extrem hohen Belastungen entzogen. Die durch die starke Drosselung der Innenbohrung 8 bewirkte Schaltverzögerung liegt im Millisekundenbereich und ist für die Funktion des Druckaufnehmers ohne Bedeutung.The length of the insert sleeve 15 can be measured to be relatively small. It is expediently about one to two times its outer diameter or the nominal diameter of the inner bore 8 . In the usual hydraulic working pressures in mining or longwall hydraulic, an insert sleeve 15 of approximately 6.1 mm outer diameter and approximately 6.5 to 10 mm length can be used with a diameter of the inner bore 8 of 6 mm, the insert sleeve having a through threaded hole for the throttle screw 16 is provided with an outer diameter of about 3 mm. With the throttle device described, the full function of the pressure transducer is maintained, but at the same time the transmitter membrane is removed from the extremely high loads. The switching delay caused by the strong throttling of the inner bore 8 is in the millisecond range and is of no importance for the function of the pressure sensor.

Claims

1. Pressure transducer, in particular for pressure measurement of the high pressure and ultra-high pressure hydraulics, with a transducer membrane acted upon by the pressure medium via an inner bore and a measuring device providing its deformation, which provides electrical measurement signals, characterized in that the inner bore ( 8 ) is at a distance from it the transmitter diaphragm ( 9 ) has an axial throttle screw ( 16 ) screwed into an internal thread.

2. Pressure sensor according to claim 2, characterized in that the throttle screw ( 16 ) is screwed into the internal thread ( 17 ) of an insert sleeve ( 15 ) arranged in the inner bore ( 8 ).

3. Pressure sensor according to claim 2, characterized in that the insert sleeve ( 15 ) made of a metal sleeve, for. B. a brass sleeve or the like.

4. Pressure sensor according to claim 2 or 3, characterized in that the insert sleeve ( 15 ) is arranged with a press fit in the inner bore ( 8 ).

5. Pressure sensor according to one of claims 1 to 4, characterized in that the Ge thread of the throttle screw ( 16 ) is a fully cut nes, preferably three-start thread and the Innenge thread ( 17 ) is a partially cut, preferably a two-start thread .

6. Pressure sensor according to one of claims 1 to 5, characterized in that the throttle screw ( 16 ) consists of a grub screw.

7. Pressure sensor according to one of claims 1 to 6, characterized in that the Dros sel screw ( 16 ) is provided with an internal polygon ( 18 ).

8. Pressure sensor according to one of claims 1 to 7, characterized in that the Dros sel screw ( 16 ) is arranged at an axial distance from the encoder membrane ( 9 ) in the inner bore ( 8 ), which is at least two to four times is greater than their length or the length of the insert sleeve ( 15 ).

9. Pressure sensor according to one of claims 2 to 8, characterized in that the length of the insert sleeve ( 15 ) is approximately equal to one to two times its outer diameter.

10. Pressure sensor according to one of claims 1 to 9, characterized in that the inner bore ( 8 ) consists of the axial bore of a housing part with a Ge ( 2 ) detachably connected coupling piece ( 3 ) for the hose or line connection and on its inner end is closed by the metal sensor membrane ( 9 ), and that the coupling piece ( 3 ) provided with a connecting means ( 5 ) on the input side of the axial inner bore ( 8 ) has the throttle device ( 14 ) with the throttle screw.

11. Pressure sensor according to claim 10, characterized in that in the coupling piece ( 3 ) one of whose inner bore ( 8 ) in the area of the transmitter membrane ( 9 ) enclosing axial annular groove ( 19 ) is incorporated.