DE4215084A1

DE4215084A1 - Metallische printplatte

Info

Publication number: DE4215084A1
Application number: DE4215084A
Authority: DE
Inventors: Yukio Nakajima; Kazuhiko Imamura; Ryozo Karatsu; Sumio Nishizaki; Makoto Kobayashi
Original assignee: Fuji Electric Co Ltd
Current assignee: Fuji Electric Co Ltd
Priority date: 1991-05-08
Filing date: 1992-05-07
Publication date: 1992-11-12
Also published as: GB2255676A; GB9209708D0; US5316831A; GB2255676B

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine metallische Printplatte oder Leiterplatte mit einem Mehrschichtaufbau aus einer Metallplatte, einem elektrischen Isolations-Material und einem Metallfilm.

Bei metallischen Printplatten (als Metallplatten bezeichnet) des Standes der Technik bestehen elektrische Isolationsmaterialien, die auf einer identischen Oberfläche der Metallplatte ausgebildet sind, aus einer einzigen Materialart. Bereiche, auf denen elektronische Schaltungen auf der Metallplatte ausgebildet sind, sind entweder nur auf einer einzigen Fläche der Metallplatte oder auf beiden Flächen derselben vorgesehen. Sowohl die Bereiche auf einer einzigen Seite als auch die auf beiden Seiten werden jedoch nicht gleichzeitig auf die Metallplatte aufgebracht. Ferner wird die Metallplatte niemals als Gehäuse der Vorrichtung, bei der die Metallplatte Anwendung findet, oder als Bauelement der Vorrichtung verwendet. Die Fig. 1, 2, 3 und 4 zeigen einen beispielhaften Aufbau der vorstehend beschriebenen Metallplatte des Standes der Technik.

Gemäß Fig. 1 sind zwei einzelne Schaltungen mit unterschiedlichen Spezifikationen auf voneinander getrennten Metallplatten ausgebildet. Die getrennten Metallplatten sind über Kabel miteinander verbunden. Was die Isolationsmaterialien anbetrifft, so kann die Metallplatte 1 ein Element mit einer niedrigen Dielektrizitätskonstante und die Metallplatte 2 ein Element mit niedrigem Wärmewiderstand sein. Anschlüsse 9 sind an den Metallplatten 1 und 2 montiert, zwischen denen Kabel 10 eine Verbindung herstellen.

Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch das Gehäuse der Vorrichtung, die die Metallplatte aufweist, bei der zwei Arten von Metallplatten mit unterschiedlichen Eigenschaften installiert sind. Gemäß Fig. 2 sind die Metallplatte 2 mit niedrigem Wärmewiderstand und eine komplementär dazu ausgebildete Platte 11 getrennt voneinander angeordnet und über einen Abstandshalter 20 miteinander verbunden. Die Platten 2 und 11 sind über Schrauben 21 an den Abstandshaltern 20 fixiert. Um einen hohen Wirkungsgrad in bezug auf die Wärmestrahlung zu erreichen, steht eine Metallplatte der Printplatte 2 in Kontakt mit dem metallischen Gehäuse 12.

Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch eine metallische Printplatte, wobei die Metallplatte 2 als einseitige Packungsplatte ausgebildet ist und mit Kühlrippen 14 in Kontakt steht. Fig. 4 ist ein Schnitt durch eine metallische Printplatte, bei der die Metallplatte 15 als doppelseitige Packungsplatte ausgebildet ist und mit Schrauben 22 an einem metallischen Gehäuse 12 fixiert ist.

Bei den vorstehend beschriebenen Metallplatten des Standes der Technik, bei denen die Isolationsmaterialien aus einer einzigen Materialart bestehen, wird die Metallplatte, um einzelnen Merkmalen von speziellen Anforderungen gerecht zu werden, einzeln und unabhängig ausgebildet, da das für die Metallplatte verwendete Isolationsmaterial im Hinblick auf seine speziellen Zwecke und Spezifikationen in bezug auf die verwendeten Spannungen, Frequenzen und Leistungsverluste ausgewählt wird. Aus diesem Grunde treten die folgenden Probleme auf:

(1) Bei der Ausbildung von Schaltungen mit unterschiedlichen Spezifikationen sind in einem einzigen Rahmen einer Vorrichtung verschiedene Arten von Metallplatten erforderlich, die in relativ kleine Größen unterteilt sind.
(2) Eine Wärmeübertragung zur Freisetzung der erzeugten Wärme kann bei getrennten Metallplatten nicht vollständig erreicht werden, so daß für die Metallplatten Kühlgebläse erforderlich sind, die aufgrund von Leistungsverlusten relativ große Wärmemengen erzeugen, die wiederum zu einer Erhöhung der Größe der Vorrichtung führen.
(3) Eine einseitige Metallplatte besitzt einen relativ großen Wärmeabstrahlungswirkungsgrad, wobei jedoch die Packungsdichte der Vorrichtung gering ist. Andererseits ist bei einer doppelseitigen Metallplatte die Packungsdichte der Vorrichtung relativ groß, jedoch der Wärmeabstrahlungswirkungsgrad nicht besonders hoch, so daß daher an beiden Enden der Metallplatte Wärmeentfernungsvorrichtungen erforderlich sind, die zu einer Vergrößerung der Metallplatte selbst führen können. Jedenfalls wird hierdurch eine Größenverringerung der Metallplatte eingeschränkt.
(4) Gleichzeitig steigt die Größe des Gehäuses zur Unterbringung der verschiedenen Arten von Metallplatten an.
(5) Die erhöhte Zahl der Anschlußteile, wie beispielsweise Anschlußelemente und Kabel, aufgrund der erhöhten Zahl der getrennten Metallplatten kann zu einer Verringerung der Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der Gesamtvorrichtung führen.

Zusätzlich zu den vorstehend beschriebenen Packungsproblemen, die durch die Tatsache entstehen, daß die Isolationsmaterialien für die Metallplatte nur von einer einzigen Art sein können, können aus entsprechenden Gründen mechanische Probleme entstehen, die auf die Metallplatte selbst zurückzuführen sind. Bei Verwendung einer einzigen Materialart für die Isolationsmaterialien der Metallplatte können der Wärmeabstrahlungswirkungsgrad und die Wärmebeständigkeit nicht gleichzeitig optimiert werden, so daß Kompromisse gemacht werden müssen. Genauer gesagt, wenn man eine Optimierung des Wärmeabstrahlungswirkungsgrades in Betracht zieht, so ist es erforderlich, den Anteil der für die Isolationsmaterialien verwendeten Füllmaterialien im Vergleich zum Harz, das den Hauptbestandteil der Isolationsmaterialien bildet, zu erhöhen. Da hierbei der Harzanteil reduziert wird, können strukturelle Defekte, beispielsweise feine Löcher, auftreten, und die Grenzspannungsbelastbarkeit kann abfallen. Wenn der Harzanteil erhöht wird, kann die Grenzspannungsbelastbarkeit ansteigen, wobei jedoch der Wärmeabstrahlungswirkungsgrad reduziert wird, was zur Erzeugung von großen thermischen Spannungen beim Härtungsprozeß des Harzes führt, so daß die Platte verbogen wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine metallische Printplatte bzw. Leiterplatte zu schaffen, mit der die Montagegeschwindigkeit der Metallplatte in einer Vorrichtung, der Wirkungsgrad der Wärmeabstrahlung von der in der Vorrichtung montierten Metallplatte, die Einfachheit zum Anschließen der Metallplatten und die Miniaturisierung des die Metallplatten aufnehmenden Gehäuses der Vorrichtung verbessert werden können und die gleichzeitig einen höheren Wärmeabstrahlungswirkungsgrad sowie einen höheren Spannungswiderstand besitzt.

Zur Lösung dieser Aufgabe umfaßt gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung eine metallische Printplatte, die eine Metallplatte, ein elektrisches Isolationsmaterial und einen Metallfilm aufweist, die folgenden Bestandteile:

Eine Vielzahl von Isolationsbereichen mit unterschiedlichen Eigenschaften, die durch Anordnung einer Vielzahl von Arten des elektrischen Isolationsmaterials mit unterschiedlichen Eigenschaften auf einer identischen ebenen Fläche, die durch die Metallplatte gebildet wird, ausgebildet worden sind.

Hier kann eine Vielzahl von Schaltungen mit unterschiedlichen Spezifikationen auf einer identischen Platte angeordnet werden, wobei jede Schaltung jeweils einem aus der Vielzahl der Isolationsbereiche entspricht, die durch die elektrischen Isolationsmaterialien mit unterschiedlichen Eigenschaften ausgebildet worden sind.

Eine Schaltung mit einem größeren Leistungsverlust kann auf einem Isolationsbereich ausgebildet sein, der aus einer Vielzahl von Isolationsbereichen einen geringeren Wärmewiderstand besitzt, und eine Schaltung mit einem geringeren Leistungsverlust kann auf einem Isolationsbereich ausgebildet sein, der einen größeren Wärmewiderstand als den kleineren Wärmewiderstand aufweist.

Die Printplatte kann einen Aufbau besitzen, der zwei Arten von Vorrichtungsmontageteilen einschließlich eines einseitigen Teils und eines doppelseitigen Teils enthält. Eine Strahlungsrippe steht mit dem einseitigen Teil in Kontakt, so daß der Wärmewiderstand des einseitigen Teils reduziert wird.

Die Printplatte kann an einer speziellen Stelle gebogen und als Gehäuse oder als Gehäuseteil verwendet werden.

Gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung umfaßt eine metallische Printplatte, die einen Mehrschichtaufbau mit einer Metallplatte, einem elektrischen Isolationsmaterial und einem Metallfilm besitzt, die folgenden Bestandteile:
eine erste Isolationsschicht, die als das elektrische Isolationsmaterial ausgebildet ist und aus einer textilfreien Glasfaser besteht, die mit einem Gemisch aus Harz und anorganischen Füllmaterialien einschließlich Aluminiumoxid zwischen 50 und 70 Gewichtsteilen, Siliciumdioxid zwischen 1 und 10 Gewichtsteilen, Magnesiumsilikat zwischen 1 und 10 Gewichtsteilen und hitzehärtendem Harz zwischen 1 und 10 Gewichtsteilen überzogen ist; und
eine zweite Isolationsschicht, die als elektrisches Isolationsmaterial ausgebildet und so hergestellt ist, daß zusammen mit der ersten Isolationsschicht eine einzige Oberfläche ausgebildet wird, wobei die zweite Isolationsschicht aus einer textilfreien Glasfaser besteht, die mit einem Gemisch aus Harz und anorganischen Füllmaterialien einschließlich Aluminiumhydroxid zwischen 10 und 20 Gewichtsteilen, Magnesiumsilikat zwischen 10 und 20 Gewichtsteilen, Siliciumdioxid zwischen 1 und 5 Gewichtsteilen und hitzehärtendem Harz zwischen 60 und 80 Gewichtsteilen überzogen ist.

Gemäß dem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung umfaßt eine metallische Printplatte, die einen Mehrschichtaufbau aus einer Metallplatte, einem elektrischen Isolationsmaterial und einem Metallfilm besitzt, die folgenden Bestandteile:
ein erstes Isolationsmaterial, das als das elektrische Isolationsmaterial ausgebildet ist und aus einer textilfreien Glasfaser besteht, die mit einem Gemisch aus Harz und anorganischen Füllmaterialien einschließlich Aluminiumoxid zwischen 50 und 70 Gewichtsteilen, Siliciumdioxid zwischen 1 und 10 Gewichtsteilen, Magnesiumsilikat zwischen 1 und 10 Gewichtsteilen und hitzehärtendem Harz zwischen 1 und 10 Gewichtsteilen überzogen ist;
eine zweite Isolationsschicht, die als das elektrische Isolationsmaterial ausgebildet und so hergestellt ist, daß sich die zweite Isolationsschicht eng an die erste Isolationsschicht anschließen kann und die Höhe der zweiten Isolationsschicht kleiner sein kann als die Höhe der ersten Isolationsschicht, wobei die zweite Isolationsschicht aus einer textilfreien Glasfaser besteht, die mit einem Gemisch aus Harz und anorganischen Füllmaterialien einschließlich Aluminiumhydroxid zwischen 10 und 20 Gewichtsteilen, Magnesiumsilikat zwischen 10 und 20 Gewichtsteilen, Siliciumdioxid zwischen 1 und 5 Gewichtsteilen und hitzehärtendem Harz zwischen 60 und 80 Gewichtsteilen überzogen ist; und
eine dritte Isolationsschicht, die das elektrische Isolationsmaterial bildet und so hergestellt ist, daß sie zusammen mit der ersten Isolationsschicht und auf der zweiten Isolationsschicht eine einzige Fläche bildet, wobei die dritte Isolationsschicht aus einer textilfreien aromatischen Polyamid-Faser besteht, die mit einem hitzehärtendem Harz beschichtet ist.

Gemäß dem vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung umfaßt eine metallische Printplatte, die einen Mehrschichtaufbau aus einer Metallplatte, einem elektrischen Isolationsmaterial und einem Metallfilm besitzt, die folgenden Bestandteile:
eine erste Isolationsschicht, die als das elektrische Isolationsmaterial ausgebildet ist und aus einer textilfreien Glasfaser besteht, die mit einem Gemisch aus Harz und anorganischen Füllmaterialien einschließlich Aluminiumoxid zwischen 50 und 70 Gewichtsteilen, Siliciumdioxid zwischen 1 und 10 Gewichtsteilen, Magnesiumsilikat zwischen 1 und 10 Gewichtsteilen und hitzehärtendem Harz zwischen 1 und 10 Gewichtsteilen und hitzehärtendem Harz zwischen 1 und 10 Gewichtsteilen überzogen ist;
eine zweite Isolationsschicht, die als das elektrische Isolationsmaterial ausgebildet und so hergestellt ist, daß sie zusammen mit der ersten Isolationsschicht eine einzige Fläche bildet, wobei die zweite Isolationsschicht aus einer textilfreien Glasfaser besteht, die mit einem Gemisch aus Harz und anorganischen Füllmaterialien einschließlich Aluminiumhydroxid zwischen 10 und 20 Gewichtsteilen, Magnesiumsilikat zwischen 10 und 20 Gewichtsteilen, Siliciumdioxid zwischen 1 und 5 Gewichtsteilen und hitzehärtendem Harz zwischen 60 und 80 Gewichtsteilen überzogen ist; und
eine dritte Isolationsschicht, die als das elektrische Isolationsmaterial ausgebildet ist und sich auf der von der ersten Isolationsschicht und der zweiten Isolationsschicht gebildeten einzigen Fläche befindet, wobei die dritte Isolationsschicht aus einer textilfreien aromatischen Polyamid- Faser besteht, die mit einem hitzehärtenden Harz beschichtet ist.

Bei der Anordnung von Schaltungen auf der vorstehend beschriebenen metallischen Printplatte sollten die Eigenschaften der für die metallische Schaltplatte verwendeten elektrischen Isolationsmaterialien an die Spezifikationen der auf der metallischen Printplatte angeordneten Schaltungen angepaßt werden. Wenn beispielsweise die in der Schaltung entstehende Spannung hoch ist, sollten die Isolationsmaterialien höhere Isolationseigenschaften aufweisen. Wenn die Signalfrequenz in den Schaltungen hoch ist, sollte die Dielektrizitätskonstante der Isolationsmaterialien erniedrigt werden. Wenn der Leistungsverlust der Schaltungen hoch ist, sollte die thermische Leitfähigkeit der Isolationsmaterialien abgesenkt werden, und es sollten Einrichtungen zur Abstrahlung von Wärme, wie beispielsweise Kühlgebläse, vorgesehen werden. Aus diesen Gründen müßten bei der Verwendung von herkömmlich ausgebildeten Metallplatten, bei denen ein einziges Material für die elektrisch isolierenden Teile verwendet wird, getrennte Schaltplatten hergestellt werden, um spezielle Schaltungsfunktionen zu erfüllen.

Demgegenüber kann bei der vorliegenden Erfindung eine Vielzahl von Schaltungen, die ihre eigenen Funktionen und Spezifikationen besitzen, auf einer einzigen metallischen Schaltplatte installiert werden, ohne daß die Metallplatten entsprechend den einzelnen Schaltungsfunktionen und Spezifikationen getrennt werden müssen, da eine Vielzahl von Isolationsmaterialien, von denen jedes Isolationseigenschaften besitzt, die an die Spezifikation einer auf der Metallplatte ausgebildeten Schaltung angepaßt sind, als Isolationsschicht, die zwischen der Metallplatte und dem Metallfilm der Printplatte angeordnet wird, auf einer identischen Fläche der Metallplatte vorgesehen wird, ohne daß es hierbei eine Rolle spielt, ob ein einziges Isolationsmaterial oder komplexe Isolationsmaterialien angeordnet werden. Folglich sind Anschlußteile, wie beispielsweise Anschlußklemmen und Kabel, zwischen getrennten Schaltplatten, die beim Stand der Technik erforderlich sind, bei der vorliegenden Erfindung nicht nötig. Da darüber hinaus die Temperaturverteilung auf der Metallplatte aufgrund von deren wirksamen Wärmeableitung vergleichmäßigt werden kann, können selbst dann örtliche Temperaturspitzen verhindert werden, wenn die Metallplatte zum Teil Schaltungen mit hohem Leistungsverlust aufweist. Da die von der Metallplatte abzustrahlende Wärmeenergie verringert werden kann, kann die Metallplatte als Wärmestrahler verwendet werden, so daß spezielle Kühlrippen vermieden werden können oder ihre Größe verringert werden kann. Sowohl einseitige Packungsteile als auch doppelseitige Packungsteile, die beide von einer einzigen Metallplatte Gebrauch machen, können auf der metallischen Printplatte ausgebildet sein, und es kann ein Kühlgebläse auf der einzigen Seite der Metallplatte montiert sein. In diesem Fall können die Packungsdichte der Vorrichtung und der Wärmeabstrahlungswirkungsgrad erhöht und die Größe der Metallplatte weiter verringert werden. Indem die Metallplatte so ausgebildet wird, daß sie gebogen werden kann, kann sie als Teil des Gehäuses der Vorrichtung verwendet werden, so daß letztendlich die Größe des Gehäuses der Vorrichtung reduziert werden kann.

Gemäß einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindund wird in bezug auf die Grenzspannungsbelastung der Anteil des in der zweiten Isolationsschicht verwendeten hitzehärtenden Harzes so festgelegt, daß er zwischen 60 und 80 Gewichtsteilen liegt. Wenn der Anteil des hitzehärtenden Harzes geringer ist als 60 Gewichtsteile, kann keine ausreichend hohe Grenzspannungsbelastbarkeit erreicht werden. Wenn der Anteil des hitzehärtenden Harzes über 80% liegt, kann ebenfalls keine ausreichend hohe Grenzspannungsbelastbarkeit erzielt werden. Obwohl die Grenzspannungsbelastbarkeit erhöht werden kann, indem man den Anteil des hitzehärtenden Harzes erhöht, wird der Anteil des hitzehärtenden Harzes zwischen 60 und 90 Gewichtsteilen gehalten, da die Isolationsschicht mit höherer Grenzspannungsbelastbarkeit mit den Isolationsmaterialien in Kontakt steht, die eine höhere thermische Leitfähigkeit besitzen und zusammen auf einer identischen Fläche der Metallplatte ausgebildet sind, wobei die Hauptanteile der Isolationsmaterialien hitzehärtendes Harz und Füllmaterialien bilden. Wenn andererseits wie bei der ersten Isolationsschicht ein höherer Wärmeabstrahlungswirkungsgrad erforderlich ist, wird der Anteil der Füllmaterialien so eingestellt, daß er über 60 Gewichtsteilen liegt oder 60 Gewichtsteile beträgt, wobei die Grenzspannungsbelastbarkeit auf ein bestimmtes Maß reduziert wird.

Bei der vorliegenden Erfindung werden die Anteile der anorganischen Füllmaterialien, d. h. von Aluminiumoxid, Siliciumdioxid, Magnesiumsilikat, und des hitzehärtenden Harzes aus den nachfolgenden Gründen derart festgelegt:

Der Zugelastizitätsmodul der ersten Isolationsschicht, der einen Teil der Isolationsmaterialien bildet, liegt zwischen 1100 und 1800 kg/mm². Für die erste Isolationsschicht werden eine höhere Steifigkeit und ein niedrigeres Wärmeausdehnungsverhältnis sowie eine höhere thermische Leitfähigkeit und eine höhere Glasübergangstemperatur (Tg) gefordert. Bei der Messung der Glasübergangstemperatur Tg und des Wärmeausdehnungskoeffizienten einer metallischen Printplatte, bei der die Metallplatte eine 1,5 mm dicke Aluminiumplatte ist, der Metallfilm ein 0,035 mm dicker Kupferfilm ist und zwischen der Aluminiumplatte und dem Kupferfilm die erste, zweite und dritte Isolationsschicht ausgebildet sind, betrug Tg der ersten Isolationsschicht 140°C, und der Wärmeausdehnungskoeffizient lag zwischen 1,61 und 5,9×10^-5/°C. Die Zugelastizitätsmoduli der zweiten und dritten Isolationsschicht lagen zwischen 600 und 900 kg/mm², Tg der zweiten und dritten Isolationsschicht betrug 100°C, und der lineare Wärmeausdehnungskoeffizient lag zwischen 1,5 und 3,8× 10^-5/°C, was eine größere Materialflexibilität verdeutlichte.

Bei der Ausbildung der vorstehend genannten ersten, zweiten und dritten Isolationsschicht auf einer identischen Fläche kann bei der übermäßigen Erhitzung der ersten Isolationsschicht mit dem höheren Tg (140°C) und dem niedrigen linearen Wärmeausdehnungskoeffizienten (zwischen 1,61 und 5,9× 10^-5/°C) das Verbiegen oder das Verformen der Metallplatte verhindert werden. Tg der zweiten und dritten Isolationsschicht beträgt hierbei 100°C, deren linearer Wärmeausdehnungskoeffizient 3,8×10^-5/°C, und der lineare Wärmeausdehnungskoeffizient der ersten Isolationsschicht, die mit der zweiten Isolationsschicht in Kontakt steht, beträgt 2,77×10^-5/°C. Der lineare Wärmeausdehnungskoeffizient des als Metallplatte verwendeten Aluminiums beträgt 2,4×10^-5/°C. Insoweit kann somit der lineare Wärmeausdehnungskoeffizient von einem Material zu den anderen Materialien verändert werden.

Die erste Isolationsschicht kann eine hohe Wärmeleitfähigkeit erhalten, wenn der Anteil des in der ersten Isolationsschicht enthaltenen Aluminiumoxides auf zwischen 50 und 70 Gewichtsteile festgelegt wird. Bei diesem Gewichtsverhältnis ist jedoch der Zugelastizitätsmodul der ersten Isolationsschicht relativ hoch, da die Steifigkeit des Harzes durch den Zusatz von Aluminiumoxid erhöht wird. Daher werden Siliciumdioxid und Magnesiumsilikat mit zwischen 1 und 10 Gewichtsteilen in Verbindung mit Aluminiumoxid der ersten Isolationsschicht zugesetzt, so daß die erste Isolationsschicht gleichzeitig Flexibilität und Steifigkeit aufweisen kann. Das Verhältnis des Anteils dieser anorganischen Füllmaterialien zu dem des hitzehärtenden Harzes beträgt maximal 80 : 20, um eine wirksame Ausnutzung der mechanischen Eigenschaften dieser anorganischen Füllmaterialien möglich zu machen.

Die Anteile der zweiten und dritten Isolationsschicht können in der gleichen Weise wie bei der ersten Isolationsschicht festgelegt werden. In bezug auf die zweite Isolationsschicht wird Aluminiumhydroxid aufgrund seiner brandhemmenden Eigenschaften benötigt, während Magnesiumsilikat zur Herstellung von flexiblen mechanischen Eigenschaften und Siliciumdioxid für die elektrischen Eigenschaften und eine hohe Steifigkeit erforderlich ist. Die Anteile dieser anorganischen Füllmaterialien können in der vorstehend beschriebenen Weise festgelegt werden, um jedes anorganische Füllmaterial am besten zu nutzen. Das Verhältnis der Anteile dieser anorganischen Füllmaterialien gegenüber dem hitzehärtenden Harz beträgt höchstens 80 : 20, um eine wirksame Ausnutzung der mechanischen Eigenschaften dieser anorganischen Füllmaterialien zu ermöglichen.

Die Erfindung wird nunmehr anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine beispielhafte Ausführungsform eines Paares von metallischen Printplatten nach dem Stand der Technik;

Fig. 2 einen Schritt durch ein Vorrichtungsgehäuse, bei dem eine metallische Printplatte nach dem Stand der Technik Verwendung findet;

Fig. 3 einen Schnitt durch eine Kühleinheit bei einer metallischen Printplatte des Standes der Technik;

Fig. 4 einen Schnitt durch ein Ausführungsbeispiel einer metallischen Printplatte des Standes der Technik; die

Fig. 5A und 5B eine Draufsicht und eine Schnittansicht einer metallischen Printplatte einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;

Fig. 6 eine Draufsicht auf ein Verbindungsmuster einer Schaltung auf einer metallischen Printplatte einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;

Fig. 7 einen Schnitt durch eine metallische Printplatte einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;

Fig. 8 einen Schnitt durch eine metallische Printplatte einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;

Fig. 9 einen Schnitt durch eine metallische Printplatte einer fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; die

Fig. 10A und 10B einen Schnitt und eine Draufsicht einer metallischen Printplatte einer sechsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; die

Fig. 11A und 11B einen Schnitt und eine Draufsicht einer metallischen Printplatte einer siebten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; die

Fig. 12A und 12B einen Schnitt und eine Draufsicht auf eine metallische Printplatte einer achten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;

Fig. 13 einen Schnitt durch eine metallische Printplatte einer neunten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und

Fig. 14 einen Schnitt durch eine metallische Printplatte einer zehnten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.

In Verbindung mit den Fig. 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 und 14 werden nunmehr die erste bis zehnte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben. Die Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung und des entsprechenden Standes der Technik sind jeweils in den Fig. 6 und 1, 7 und 3, 8 und 2 und 9, 3 und 4 gezeigt, wobei gleiche Teile mit identischen Funktionen mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet wurden.

Erste Ausführungsform

Fig. 5A ist eine Draufsicht auf eine einseitige metallische Printplatte. Fig. 5B zeigt einen Schnitt durch diese Printplatte entlang der Linie A-A. Bei dieser Ausführungsform besteht die metallische Printplatte aus einer Metallplatte 1 mit einer niedrigen Dielektrizitätskonstanten und einer Metallplatte 2 mit einem niedrigeren Wärmewiderstand. Die Grenzlinie zwischen den beiden Platten ist durch die gerade gestrichelte Linie in Fig. 5A wiedergegeben. In Fig. 5B handelt es sich bei der Komponente 3 um ein Isolationsmaterial mit einer niedrigen Dielektrizitätskonstanten, wie beispielsweise Glas-Epoxidharz, das auf einen der Metallplatte 1 entsprechenden Bereich aufgebracht ist, während die Komponente 4 ein Isolationsmaterial mit niedrigerem Wärmewiderstand ist, beispielsweise ein Epoxidharz-Füllmaterial, das auf einen Bereich aufgebracht ist, der der Metallplatte 2 entspricht. Beide Isolationsmaterialien sind gemeinsam durch ein Vakuumerhitzungspreßverfahren zwischen dem Kupferfilm 6 und der Metallplatte 7 aufgebracht.

Zweite Ausführungsform

Fig. 6 zeigt ein Muster für den Fall, daß einzelne Schaltungen auf den in den Fig. 5A und 5B gezeigten Platten 1 und 2 und Muster 8 zwischen den vorstehend genannten Schaltungen durch den Kupferfilm 6 ausgebildet sind. Wie Fig. 6 zeigt, können Anschlußklemmen 9 und Kabel 10 wie bei dem in Fig. 1 dargestellten Stand der Technik entfallen. Das durch die zwei verbundenen Metallplatten 1 und 2 gebildete Rechteck ist kleiner als das zur Aufnahme der Metallplatten des Standes der Technik gemäß Fig. 1 erforderliche Rechteck, das in Fig. 6 gestrichelt dargestellt ist.

Dritte Ausführungsform

Fig. 7 zeigt einen Schnitt durch die Metallplatte, wenn die vorstehend beschriebene und in den Fig. 5A und 5B gezeigte Metallplatte 1 vertikal an den beiden Enden der vorstehend beschriebenen und in den Fig. 5A und 5B gezeigten Metallplatte 2 montiert ist. In diesem Fall sind Schaltungen, die einen größeren Leistungsverlust besitzen, auf der Metallplatte 2 und Schaltungen, die einen kleineren Leistungsverlust aufweisen, auf der Metallplatte 1 ausgebildet. Hierbei führt die Wärmeübertragung von der Metallplatte 2 zur Metallplatte 1, d. h. von den Schaltungen mit größerem Leistungsverlust zu den Schaltungen mit kleinerem Leistungsverlust, zu einer gleichmäßigen Temperaturverteilung. Aufgrund der Wärmeabgabe vom gesamten Bereich der metallischen Platten 1 und 2 kann auf die in Fig. 3 gezeigten Kühlrippen 14 verzichtet werden. Der Wärmewiderstand des Isolationsteiles der Metallplatte 1 ist größer als der des Isolationsteiles der Metallplatte 2.

Vierte Ausführungsform

Fig. 8 ist eine Schnittansicht der Metallplatte für den Fall, daß Schaltungen, die vorher auf einer getrennten Metallplatte 2 und Ergänzungsplatte 11 des Standes der Technik hergestellt wurden, wie in Fig. 2 gezeigt, nunmehr auf einer einzigen metallischen Printplatte ausgebildet sind, die durch Kombination der Metallplatten 1 und 2 mit einer einzigen identischen Metallplatte und einem einzigen identischen Metallfilm und durch Formung zu einem leeren offenen Kasten, dessen vier Seiten durch die Metallplatten 1, 2, 1 und 1 gegen den Uhrzeigersinn gebildet sind, hergestellt wurde. Hierbei findet eine Verwendung sowohl als metallische Printplatte als auch als Vorrichtungsgehäuse statt. Im Vergleich zu dem in Fig. 2 gezeigten Stand der Technik sind hierbei der Aufbau der Printplatte und des Vorrichtungsrahmens vereinfacht.

Fünfte Ausführungsform

Fig. 9 ist eine Schnittansicht der Metallplatte für den Fall, daß bei Integration der einseitigen Metallplatte 2 des Standes der Technik mit Kühlrippen 14 und der doppelseitigen Metallplatte 15 des Standes der Technik, wie in den Fig. 3 und 4 gezeigt, eine metallische Printplatte mit einer einzigen Metallplatte ausgebildet ist, wobei ein Paar von doppelseitigen Metallplatten 13 mit einer niedrigeren Dielektrizitätskonstante auf beiden Seiten der Metallplatte 2 angeordnet ist, indem die einzige Metallplatte rechtwinklig gebogen wurde. Man erkennt, daß hierbei die Ausführungsform des Standes der Technik mit Metallplatten mit unterschiedlichen Wärmeabstrahlungseigenschaften gemäß den Fig. 3 und 4, wobei die Metallplatten getrennt montiert wurden, nicht erforderlich ist. Die Montage der Metallplatten kann daher vereinfacht werden.

Sechste Ausführungsform

Die Fig. 10A und 10B zeigen eine Schnittansicht der metallischen Printplatte und eine Draufsicht von ihrer Isolationsschicht gemäß einer sechsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. In den Fig. 10A und 10B ist der Bestandteil 27 eine 1,5 mm dicke Metallplatte aus Kupfer. Auf der Metallplatte 27 ist ein 0,035 mm dicker Kupferfilm 26 ausgebildet. Eine 0,25 mm dicke Isolationsschicht 20 ist zwischen der Metallplatte 27 und dem Kupferfilm 26 ausgebildet. Die Isolationsschichten 20 werden durch die erste Isolationsschicht 24 mit einer Dicke von 0,25 mm gebildet, die aus Isolationsmaterialien mit niedrigem Wärmewiderstand besteht und in der Mitte der Metallplatte ausgebildet ist, und durch die zweiten Isolationsschichten 23a und 23b, die eine geringere Dicke als die erste Isolationsschicht 24 aufweisen und aus Isolationsmaterialien mit niedriger Dielektrizitätskonstante bestehen sowie auf beiden Seiten der ersten Isolationsschicht 24 ausgebildet sind. Auf diesen Schichten sind die dritten Isolationsschichten 25a und 25b mit einer Dicke von 0,10 mm vorgesehen.

Die erste Isolationsschicht 24 besteht aus textilfreier Glasfaser (50 g/m²), die mit einem Gemisch aus anorganischen Füllmaterialien und Harz beschichtet ist. Das Gemisch wird so hergestellt, daß hitzehärtendes Epoxidharz A (100 Gewichtsteile), dessen Bestandteile nachfolgend beschrieben sind, mit anorganischen Füllmaterialien, nämlich Aluminiumoxid (200 Gewichtsteile), Siliciumdioxid (15 Gewichtsteile) und Magnesiumsilikat (15 Gewichtsteile), gemischt wird. Die zweiten Isolationsschichten 23a und 23b bestehen aus textilfreier Glasfaser (50 g/m²), die mit einem Gemisch aus anorganischen Füllmaterialien und Harz überzogen ist. Das Gemisch der zweiten Isolationsschichten wird so hergestellt, daß hitzehärtendes Epoxidharz B (100 Gewichtsteile), dessen Bestandteile nachfolgend beschrieben werden, mit anorganischen Füllmaterialien, nämlich Aluminiumhydroxid (200 Gewichtsteile), Siliciumdioxid (10 Gewichtsteile) und Magnesiumsilikat (10 Gewichtsteile), vermischt wird. Die dritten Isolationsschichten 25a und 25b bestehen aus einer textilfreien aromatischen Polyamidfaser mit einem Überzug von Epoxidharz B. Anstelle des für die dritten Isolationsschichten verwendeten Epoxidharzes B kann das für die ersten Isolationsschichten verwendete Epoxidharz A für die dritten Isolationsschichten verwendet werden. Die Überzugsmenge des Gemisches der textilfreien Glasfaser hängt von der Dicke der Isolationsschichten ab. Beispielsweise wird 350 bis 450 g/m² Überzugsmaterial benötigt, um eine Dicke von 0,2 mm herzustellen.

Das Epoxidharz A dient dazu, die Wärmebeständigkeitseigenschaften und die thermische Leitfähigkeit der Materialien zu erhöhen. Bei der Formulierung des Harzes A liegt das Verhältnis des Anteiles des Bismule-Imid-Triazin-Harzes zu dem des Bisphenol-Epoxid-Harzes zwischen 20 und 60 Gewichtsteilen, um die Glasübergangstemperatur und die Wärmebeständigkeitseigenschaften des Harzes A zu erhöhen bzw. zu verbessern. Zusätzliche Füllmaterialien, wie beispielsweise Aluminiumhydroxid, können zur Verringerung des Wärmeausdehnungsverhältnisses zur Erhöhung der Wärmeabstrahlungseigenschaften beitragen. Das Epoxidharz B besitzt eine hohe Wärmebeständigkeit und gute elektrische Eigenschaften, wie beispielsweise Dielektrizitätskonstante, Isolationswiderstand und Grenzspannungsbelastbarkeit, die alle wichtige Eigenschaften zur Verwirklichung einer jeden Funktion der einzelnen Isolationsschichten darstellen.

Anteile des Epoxidharzes (A)
Bisphenol-Epoxidharz
100 Gewichtsteile
Bismule-Imid-Triazinharz	30 Gewichtsteile
Dicyandiamid (Härter)	6 Teile
Imidazol (Aktivator)	0,2 Teile
Azeton (Lösungsmittel)	90 Teile
Methyläthylketon (Lösungsmittel)	100 Teile

Anteile des Epoxidharzes (B)
Bromidepoxidharz
100 Gewichtsteile
Dicyandiamid (Härter)	6 Teile
Imidazol (Aktivator)	0,2 Teile
Azeton (Lösungsmittel)	90 Teile
Methyläthylketon (Lösungsmittel)	100 Teile

Der Wärmeübertragungskoeffizient, definiert durch kcal/mh °C, und die Durchschlagspannung in kV von Bereichen der ersten Isolationsschicht 24, der zweiten Isolationsschichten 23a und 23b und der dritten Isolationsschichten 25a und 25b sind in Tabelle 1 dargestellt.

Tabelle 1

Siebte Ausführungsform

Die Fig. 11A und 11B sind eine Schnittansicht der metallischen Printplatte der siebten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und eine Draufsicht auf deren Isolationsschicht. In den Fig. 11A und 11B ist die Komponente 21 die dritte Isolationsschicht, die zwischen der 0,30 dicken Isolationsschicht 20 und dem Kupferfilm 26 ausgebildet ist. Die dritte Isolationsschicht wird hergestellt, indem man eine textilfreie aromatische Polyamid-Faser mit dem vorstehend erwähnten Epoxidharz B mit 20 g/m² und einer Dicke von 0,5 mm überzieht.

Der Wärmeübertragungskoeffizient, definiert durch kcal/mh °C, und die Durchschlagspannung in kV von Bereichen der ersten Isolationsschicht 24 und der zweiten Isolationsschicht 23a und 23b gemäß den Fig. 11A und 11B sind in der nachfolgenden Tabelle 2 wiedergegeben.

Tabelle 2

Das Epoxidharz A oder andere Kombinationsfüllmaterialien können genauso wie das Epoxidharz B für die dritte Isolationsschicht verwendet werden. Das Isolationsmaterial zwischen der Metallplatte 27 und dem Kupferfilm 26 kann nur durch die erste und zweite Isolationsschicht ohne die dritte Isolationsschicht gebildet sein.

Achte Ausführungsform

Die Fig. 12A und 12B zeigen eine Schnittansicht der metallischen Printplatte der achten Ausführungsform der folgenden Erfindung und eine Draufsicht auf deren Isolationsschicht. Die in den Fig. 12A und 12B gezeigte Metallplatte besitzt den gleichen Isolationsaufbau wie die Metallplatte der sechsten Ausführungsform. Die erste Isolationsschicht 24 ist hierbei jedoch kreisförmig ausgebildet, und die Formen der zweiten Isolationsschichten 23a und 23b sowie der dritten Isolationsschichten 25a und 25b sind in bezug auf die Form der ersten Isolationsschicht 24 komplementär ausgebildet.

Der Wärmeübertragungskoeffizient, definiert durch kcal/mh °C, und die Durchschlagspannung in kV von Bereichen der ersten Isolationsschicht 24, der zweiten Isolationsschichten 23a und 23b und der dritten Isolationsschichten 25a und 25b in den Fig. 12A und 12B sind in Tabelle 3 wiedergegeben.

Tabelle 3

Neunte Ausführungsform

Fig. 13 zeigt eine Schnittansicht der metallischen Printplatte der neunten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. In Fig. 13 ist mit 13 eine konkave und konvexe Oberfläche bezeichnet, die auf einer Rückseite der Metallplatte 27 unter der ersten Isolationsschicht 24 ausgebildet ist. Die Fläche auf der Rückseite der Metallplatte 27, die den zweiten Isolationsschichten 23a und 23b entspricht, ist eben und glatt ausgebildet. Im Vergleich mit den zweiten Isolationsschichten 23a und 23b ist die Glasübergangstemperatur der ersten Isolationsschicht 24 um 5°C höher, und ihr Wärmeausdehnungskoeffizient besitzt einen Wert von 90%. Bei dieser Ausführungsform kann die wirksame Fläche auf der Rückseite der Metallplatte 27 groß genug ausgebildet werden, um bessere Wärmeabstrahlungseigenschaften relativ zu der in den Fig. 10A und 10B gezeigten Ausführungsform zu erreichen, da die Fläche auf dem rückseitigen Abschnitt der Metallplatte 27 unter der ersten Isolationsschicht 24 eine konkave und konvexe Fläche 37 ist.

Zehnte Ausführungsform

Fig. 14 ist eine Schnittansicht der metallischen Printplatte der zehnten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die Dicke der ersten Isolationsschicht 24 beträgt 0,26 mm, während die Dicke der zweiten Isolationsschichten 23a und 23b 0,3 mm beträgt. Bei dieser Ausführungsform ist die Dicke der ersten Isolationsschicht 24 geringer als 90% der Dicke der zweiten Isolationsschichten 23a und 23b oder entspricht 90%. In der gleichen Weise wie bei der neunten Ausführungsform ist die Fläche auf der Rückseite der Metallplatte 27, die der ersten Isolationsschicht 24 entspricht, durch eine konkave und konvexe Fläche 37 gebildet. Da hierbei die Dicke der ersten Isolationsschicht 24 geringer ist als die Dicke der zweiten Isolationsschichten 23a und 23b, kann der Wärmeabstrahlungswirkungsgrad im Vergleich zu der neunten Ausführungsform weiter verbessert werden. Die Isolationsschichten dieser Ausführungsform sind so ausgebildet, daß die textilfreie Glasfaser mit dem Epoxidharz ohne Füllmaterialien beschichtet ist. Hierbei betragen der Wärmeübertragungskoeffizient, definiert durch kcal/mh °C, und die Durchschlagspannung in kV der Bereiche in der ersten Isolationsschicht 24 5,85 und 14,8.

Bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen handelt es sich bei den für die Isolationsschichten verwendeten Basismaterialien um textilfreie Glasfaser und aromatische Polyamid-Faser. Kunstharze und/oder anorganische Füllmaterialien sind auf der Harzplatte beschichtet, um die Isolationsschichten fertigzustellen. Es können beliebige Modifikationen durchgeführt werden, indem man beispielsweise nur textilfreie aromatische Polyamid-Fasern zur Ausbildung der Isolationsbasismaterialien verwendet. Als Basismaterialien für die Isolationsschichten können auch Faserplatten aus textilem Material oder textilfreiem Material ausgebildet werden.

Erfindungsgemäß wird somit eine metallische Printplatte mit einem Mehrschichtaufbau aus einer Metallplatte, einem elektrischen Isolationsmaterial und einem Metallfilm vorgeschlagen. Eine Vielzahl von Isolationsbereichen mit unterschiedlichen Eigenschaften ist auf einer identischen ebenen Fläche der Metallplatte ausgebildet, indem eine Vielzahl von Arten des elektrischen Isolationsmaterials, die unterschiedliche Eigenschaften in bezug auf die Dielektrizitätskonstante, die Grenzspannungsbelastbarkeit und die thermische Leitfähigkeit u. a. aufweisen, und eine Vielzahl von Schaltungen mit unterschiedlichen Spezifikationen auf einer identischen Platte, die jedem der Vielzahl der Isolationsbereiche entspricht, angeordnet sind. Hierdurch kann die Temperaturverteilung auf der metallischen Platte vergleichmäßigt werden, und es wird möglich, daß sowohl einseitige Packungsteile als auch doppelseitige Packungsteile sich die einzige Metallplatte teilen. Des weiteren kann die Metallplatte als Gehäuse einer entsprechenden Vorrichtung Verwendung finden.

Claims

1. Metallische Printplatte mit einer Metallplatte, einem elektrischen Isolationsmaterial und einem Metallfilm, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Vielzahl von Isolationsbereichen (3, 4, 20, 21, 23a, 23b, 24, 25a, 25b) mit unterschiedlichen Eigenschaften besitzt, die durch Anordnung einer Vielzahl von Arten des elektrischen Isolationsmaterials mit unterschiedlichen Eigenschaften auf einer identischen ebenen Fläche, die von der Metallplatte (27) gebildet wird, ausgebildet sind.

2. Printplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl von Schaltungen mit unterschiedlichen Spezifikationen auf einer identischen Platte angeordnet ist, die jedem der Vielzahl der Isolationsbereiche (3, 4, 20, 21, 23a, 23b, 24, 25a, 25b) entspricht, die aus dem elektrischen Isolationsmaterial mit unterschiedlichen Eigenschaften ausgebildet worden sind.

3. Printplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schaltung mit größerem Leistungsverlust auf einem Isolationsbereich (24) mit kleinerem Wärmewiderstand aus der Vielzahl der Isolationsbereiche ausgebildet ist und daß eine Schaltung mit geringerem Leistungsverlust auf einem Isolationsbereich (23a, 23b) mit einem Wärmewiderstand, der größer ist als der kleinere Wärmewiderstand, ausgebildet ist.

4. Printplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Fläche (13) auf einer Rückseite der Metallplatte (27), die dem Isolationsbereich mit dem kleineren Wärmewiderstand entspricht, eine konkave und konvexe Fläche ist.

5. Printplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Isolationsbereiches (24), die der konkaven und konvexen Fläche (13) entspricht, geringer ist als die Dicke eines anderen Isolationsbereiches (23a, 23b).

6. Printplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Aufbau aufweist, der zwei Arten von Vorrichtungsmontageteilen einschließlich eines einseitigen Teiles (2) und eines doppelseitigen Teiles (15) aufweist und daß eine Strahlungsrippe (14) mit dem einseitigen Teil (2) in Kontakt steht, so daß der Wärmewiderstand des einseitigen Teiles reduziert wird.

7. Printplatte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie an einer bestimmten Stelle gebogen ist und als Gehäuse oder Gehäuseteil verwendet wird.

8. Metallische Printplatte mit einem Mehrschichtaufbau aus einer Metallplatte, einem elektrischen Isolationsmaterial und einem Metallfilm, dadurch gekennzeichnet, daß sie die folgenden Bestandteile umfaßt:
eine erste Isolationsschicht (24), die als das elektrische Isolationsmaterial ausgebildet ist und aus einer textilfreien Glasfaser besteht, die mit einem Gemisch aus Harz und anorganischen Füllmaterialien einschließlich Aluminiumoxid zwischen 50 und 70 Gewichtsteilen, Siliciumdioxid zwischen 1 und 10 Gewichtsteilen, Magnesiumsilikat zwischen 1 und 10 Gewichtsteilen und hitzehärtendem Harz zwischen 1 und 10 Gewichtsteilen beschichtet ist; und
eine zweite Isolationsschicht (23a, 23b), die als das elektrische Isolationsmaterial ausgebildet und so hergestellt ist, daß sie zusammen mit der ersten Isolationsschicht (24) eine einzige Fläche bildet, wobei die zweite Isolationsschicht aus einer textilfreien Glasfaser besteht, die mit einem Gemisch aus Harz und anorganischen Füllmaterialien einschließlich Aluminiumhydroxid zwischen 10 und 20 Gewichtsteilen, Magnesiumsilikat zwischen 10 und 20 Gewichtsteilen, Siliciumdioxid zwischen 1 und 5 Gewichtsteilen und hitzehärtendem Harz zwischen 60 und 80 Gewichtsteilen beschichtet ist.

9. Metallische Printplatte mit einem Mehrschichtaufbau aus einer Metallplatte, einem elektrischen Isolationsmaterial und einem Metallfilm, dadurch gekennzeichnet, daß sie die folgenden Bestandteile umfaßt:
eine erste Isolationsschicht (24), die als das elektrische Isolationsmaterial ausgebildet ist und aus einer textilfreien Glasfaser besteht, die mit einem Gemisch aus Harz und anorganischen Füllmaterialien einschließlich Aluminiumoxid zwischen 50 und 70 Gewichtsteilen, Siliciumdioxid zwischen 1 und 10 Gewichtsteilen, Magnesiumsilikat zwischen 1 und 10 Gewichtsteilen und hitzehärtendem Harz zwischen 1 und 10 Gewichtsteilen beschichtet ist;
eine zweite Isolationsschicht (23a, 23b), die als das elektrische Isolationsmaterial ausgebildet und so hergestellt ist, daß die zweite Isolationsschicht eng benachbart zur ersten Isolationsschicht angeordnet ist und eine geringere Höhe als die Höhe der ersten Isolationsschicht aufweist, wobei die zweite Isolationsschicht aus einer textilfreien Glasfaser besteht, die mit einem Gemisch aus Harz und anorganischen Füllmaterialien einschließlich Aluminiumhydroxid zwischen 10 und 20 Gewichtsteilen, Magnesiumsilikat zwischen 10 und 20 Gewichtsteilen, Siliciumdioxid zwischen 1 und 5 Gewichtsteilen und hitzehärtendem Harz zwischen 60 und 80 Gewichtsteilen beschichtet ist; und
eine dritte Isolationsschicht (25a, 25b), die als das elektrische Isolationsmaterial ausgebildet und so hergestellt ist, daß sie zusammen mit der ersten Isolationsschicht und auf der zweiten Isolationsschicht eine einzige Fläche bildet, wobei die dritte Isolationsschicht aus einer textilfreien aromatischen Polyamid-Faser besteht, die mit einem hitzehärtenden Harz beschichtet ist.

10. Metallische Printplatte mit einem Mehrschichtaufbau aus einer Metallplatte, einem elektrischen Isolationsmaterial und einem Metallfilm, dadurch gekennzeichnet, daß sie die folgenden Bestandteile umfaßt:
eine erste Isolationsschicht (24), die als das elektrische Isolationsmaterial ausgebildet ist und aus einer textilfreien Glasfaser besteht, die mit einem Gemisch aus Harz und anorganischen Füllmaterialien einschließlich Aluminiumoxid zwischen 50 und 70 Gewichtsteilen, Siliciumdioxid zwischen 1 und 10 Gewichtsteilen, Magnesiumsilikat zwischen 1 und 10 Gewichtsteilen und hitzehärtendem Harz zwischen 1 und 10 Gewichtsteilen beschichtet ist;
eine zweite Isolationsschicht (23a, 23b), die als das elektrische Isolationsmaterial ausgebildet und so hergestellt ist, daß sie zusammen mit der ersten Isolationsschicht eine einzige Fläche bildet, wobei die zweite Isolationsschicht aus einer textilfreien Glasfaser besteht, die mit einem Gemisch aus Harz und anorganischen Füllmaterialien einschließlich Aluminiumhydroxid zwischen 10 und 20 Gewichtsteilen, Magnesiumsilikat zwischen 10 und 20 Gewichtsteilen, Siliciumdioxid zwischen 1 und 5 Gewichtsteilen und hitzehärtendem Harz zwischen 60 und 80 Gewichtsteilen beschichtet ist; und
eine dritte Isolationsschicht (25a, 25b), die als das elektrische Isolationsmaterial und auf der einzigen Fläche ausgebildet ist, die von der ersten Isolationsschicht und der zweiten Isolationsschicht gebildet wird, wobei die dritte Isolationsschicht aus einer textilfreien aromatischen Polyamid-Faser besteht, die mit einem hitzehärtenden Harz beschichtet ist.