DE4213712C2

DE4213712C2 - Contact honeycomb winding machine for right and left turning winding of a sheet-shaped plastic film

Info

Publication number: DE4213712C2
Application number: DE19924213712
Authority: DE
Inventors: Uwe Czaschke; Hans-Wilhelm Betzing
Original assignee: Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Current assignee: Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority date: 1992-04-25
Filing date: 1992-04-25
Publication date: 1995-03-09
Anticipated expiration: 2012-04-26
Also published as: DE4213712A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Kontaktwalzenwickel-Maschine zum rechts- und linksdrehenden Aufwickeln einer von einer Zuführein richtung kontinuierlich zulaufenden bahnförmigen Kunst stoffolie mit Hilfe einer Wickelwelle, die dazu wahlweise mit unterschiedlichem Drehsinn antreibbar ist, wobei ohne Unterbrechung des kontinuierlichen Zulaufs der Kunststoffolie bei jeweils einem gleichbleibenden Drehsinn ein in der Aufwickelstation der Maschine auf der Wickelwelle zum Sollmaß aufgewickeltes Coil zusammen mit seiner Wickel welle aus der Aufwickelstation abgeführt wird und wobei im Takt des Aufwickelvorgangs eine neue Wickelwelle in die Anwickelstation der Maschine eingelegt, die Bahn zwischen fertigem Coil und neuer Wickelwelle getrennt, die neue Wickelwelle angewickelt und nach Überführung in die Aufwickelstation zum Coil mit Sollmaß fertiggewickelt wird. - Die Wickelstation ist im allgemeinen an oder in einem Wickelwagen installiert, der nach Maßgabe des sich bildenden Coils quer zur Achse der Wickelwelle verfahrbar ist und der das vollständig gewickelte Coil, nach Abtrennung von der zulaufenden Kunststoffolie, in einer besonderen Position ablegen kann. Der Wickelwagen selbst wird z. B. mit einer Zylinder/Kolben-Anordnung bewegt.The invention relates to a contact roller winding machine for right and counterclockwise winding one from a feeder towards continuously tapering web-shaped art fabric film with the help of a winding shaft, which is optional can be driven with different directions of rotation, whereby without interrupting the continuous flow of Plastic film with a constant direction of rotation one in the Machine winding station on the winding shaft for The nominal size of the wound coil together with its winding shaft is discharged from the take-up station and where in time with the winding process a new winding shaft in the winding station of the machine is inserted, the web is separated between the finished coil and the new winding shaft, the new one Winding shaft wound up and after transfer to the winding station for the coil is finished with nominal size. - The changing station is generally on or in a changing cart installed according to the coil being formed is movable transversely to the axis of the winding shaft and the the completely wound coil, after separation of the incoming plastic film, in a special Position. The winder itself is z. B. moved with a cylinder / piston arrangement.

Maschinen der vorstehend beschriebenen Zweckbestimmung und Funktion sind in den verschiedenen Ausführungs formen bekannt (vgl. z. B. DE 23 17 325, DE 32 16 399). Bei allen bekannten Maschinen erfolgt das Aufwickeln der bahnförmigen Kunststoffolie zum Coil mit einer vorgegebenen Drehrichtung. Das erlaubt einfache Antriebe und einfache Steuerungen der Maschinenteile nach Maßgabe der zu erfüllenden Funktionen. Anderer seits haben die Kunststoffolien, die aufgewickelt werden, in bezug auf ihre Textur und ihre mikroskopische Oberflächentopographie eine Oberseite und eine davon deutlich unterschiedene Unterseite. Das gilt insbesondere für Mehrschichtfolien, bei denen z. B. eine Schicht als Klebeschicht ausgebildet ist. Das gilt aber auch für Kunststoffolien, die von einer Blas folienanlage bahnförmig abgezogen werden. Handelt es sich um eine solche auf einer Blasfolienanlage her gestellte Kunststoffolie, so wird zumeist die in der Folienblase die Außenoberfläche bildende Seite als Oberseite, die in der Folienblase die Innenoberfläche bildende Seite als Unterseite bezeichnet. Die zum Coil aufgewickelte Kunststoffolie gelangt zu einem Weiter verarbeiter. Die Weiterverarbeitung erfolgt zu Produkten und/oder mit Hilfe von Verarbeitungs maschinen, die es erforderlich machen, die Kunst stoffolie mit ihrer Oberseite nach oben oder aber mit ihrer Unterseite nach oben einzuführen, und zwar bei genau vorgegebener Orientierung des Coils, beispiels weise dahingehend, daß die Kunststoffolie mit oberem Abzug vom Coil abgezogen wird. Der Weiterverarbeiter verlangt vom Hersteller Kunststoffolien, die in diesem Sinne "linksdrehend" oder "rechtsdrehend" aufgewickelt sind. Insoweit müssen die Kunststoffolien beim Hersteller und damit beim Aufwickeln zum Coil mit unterschiedlichem Drehsinn der Wickelwelle aufgewickelt werden. Im Rahmen der bekannten Maßnahmen muß der Hersteller dazu zwei mit unterschiedlichem Drehsinn aufwickelnd arbeitende Maschinen der eingangs gegebenen Zweckbestimmung und Funktion aufstellen und arbeiten lassen. Das ist aufwendig.Machines of the intended use described above and function are in the different execution known forms (see, for example, DE 23 17 325, DE 32 16 399). All known machines are wound up the sheet-shaped plastic film to the coil with a given direction of rotation. That allows simple Drives and simple controls of the machine parts according to the functions to be performed. Other on the one hand, the plastic films that are rolled up in terms of their texture and their microscopic surface topography a top and a clearly different underside. The applies in particular to multilayer films in which, for. B. one layer is designed as an adhesive layer. That applies but also for plastic films from a blown film film system are pulled off in a web. Act it such a one on a blown film line provided plastic film, so usually in the Foil bubble the side forming the outer surface as Top, the inner surface in the film bubble forming side referred to as the bottom. The coil wound plastic film comes to a further processor. Further processing takes place Products and / or with the help of processing machines that require art Stoffolie with its top up or with to introduce their bottom up, at precisely specified orientation of the coil, for example indicates that the plastic film with the top Deducted from the coil. The processor requires plastic film in this manufacturer Meaning "left-handed" or "right-handed" wound are. In this respect, the plastic films have to Manufacturer and thus when winding up to the coil different direction of rotation of the winding shaft become. As part of the known measures, the Manufacturers two with different directions of rotation winding machines of the given Set up purpose and function and work to let. It is expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache Kontaktwalzenwickel- Maschine zu schaffen, die mit unterschiedlichem Dreh sinn aufwickelnd arbeiten kann. - Es versteht sich, daß bei einer solchen Maschine bei der Umstellung des Drehsinns der Betrieb unterbrochen wird, weil die Folienführung in der Maschine neu eingerichtet werden muß.The invention has for its object a simple contact roller winding To create machine with different rotation can work meaningfully. - It goes without saying that with such a machine when converting the The direction of rotation is interrupted because of the Foil guidance in the machine can be set up again got to.

Diese Aufgabe wird gelöst mit einer Maschine gemäß dem Patentanspruch.This problem is solved with a machine according to the Claim.

Die Hilfskontaktwalze treibt das Coil auf Synchronlauf in bezug auf die zulaufende Kunststoffolie an. Sie kann ihrerseits von einem entsprechenden Hilfsantrieb oder von dem zentralen Antrieb der Vorrichtung angetrieben sein.The auxiliary contact roller drives the coil in synchronous operation in relation to the incoming plastic film. she can in turn from a corresponding auxiliary drive or driven by the central drive of the device his.

Eine Kontaktwalzenwickel-Maschine, die neben dem einleitenden Teil des Patentanspruches auch die Merkmale a) bis h), j) und k) aufweist, jedoch nur für einen Drehsinn eingerichtet ist, ist aus der CH-PS 674 352 bekannt. Eine Maschine, die wahlweise für rechtsdrehendes bzw. linksdrehendes Aufwickeln eingerichtet werden kann, ist aus der DE-OS 28 23 326 bekannt. Eine Übertragung der insoweit bekannten Maßnahmen auf die Maschine nach der CH-PS 674 352 führt allerdings selbst dann nicht zum Gegenstand der Erfindung, wenn andere, nur in einem Drehsinn arbeitende Maschinen berücksichtigt werden, die aus der US-PS 4,609,162 oder der DE-PS 32 12 960 bekannt sind.A contact roll winding machine, which next to the introductory part of the The features a) to h), j) and k) has, however, only set up for a sense of rotation is known from CH-PS 674 352. A machine, either for right-handed or left-handed Can be set up is from the DE-OS 28 23 326 known. A transfer of that known measures on the machine after the Even then, CH-PS 674 352 does not lead to Subject of the invention, if others, only in one Machines working in the direction of rotation are taken into account, from US-PS 4,609,162 or DE-PS 32 12 960 are known.

Die erfindungsgemäße Kontaktwalzenwickel-Maschine kann mit ihrem ersten Drehsinn oder aber mit ihrem entgegengesetzten Dreh sinn, die Kunststoffolie aufwickelnd, arbeiten, weil für die beschriebenen Maschinenteile und Bauteile besondere Positionen vorgegeben sind, die im Rahmen der Erfindung über Uhr-Stellungen definiert sind, weil darüber hinaus, drehsinnabhängig, die Kunststoffolie unter Berücksichtigung dieser Positionen in besonderer Weise zugeführt wird und weil erfindungsgemäß die in der angegebenen Weise besonders gestaltete Schneidein richtung im Zusammenhang mit dem Wickelwellenwechsel sowohl dann ihre Funktion erfüllen kann, wenn die Maschine mit ihrem ersten Dasein arbeitet, als auch dann, wenn die Maschine mit ihrem zweiten Drehsinn arbeitet. Arbeitet die Maschine mit ihrem ersten Dreh sinn, so muß das Trennmesser der Schneideinrichtung, wenn es eine Hubbewegung ausführt, mit einem Bub arbeiten, der von der Kontaktwalze weg gerichtet ist. Arbeitet die Maschine mit ihrem entgegengesetzten Drehsinn, so muß das Trennmesser der Schneideinrich tung, wenn es eine Hubbewegung ausführt, beim Trennvorgang einen Hub ausführen, der zu der Kon taktwalze hin gerichtet ist. Das alles kann durch eine Umsetzung der Schneideinrichtung um 180° ebenso er reicht werden, als wie durch eine entsprechende Gestal tung der Steuerung der Bewegung des Trennmessers. Die Wickelwellenaufnahmeeinrichtung bestimmt mit ihren Be wegungen auch die Bewegung der Schneideinrichtung, was in steuerungstechnischer Hinsicht besonders einfach ist. Die weiteren Bauteile der erfindungsgemäßen Maschinen, die anwickelnd bzw. aufwickelnd oder überge bend arbeiten, müssen selbstverständlich der beschrie benen Kinematik entsprechend bewegt und auch betätigt werden. Insoweit schließt die Erfindung an bei Maschinen der eingangs beschriebenen Zweckbestimmung und Funktion bekannte Maßnahmen an, die mit den Hilfs mitteln der modernen Antriebstechnik, Getriebetechnik und Steuerungstechnik unschwer verwirklicht werden können.The contact roller winding machine according to the invention can with its first Sense of rotation or with their opposite rotation sense, winding up the plastic film, work because for the machine parts and components described special positions are specified, which are within the scope of Invention about clock positions are defined because in addition, depending on the direction of rotation, the plastic film considering these positions in particular Way is supplied and because according to the invention in cutting in the specified manner direction in connection with the change of winding shaft can function both if the Machine works with its first existence, as well then when the machine with its second sense of rotation is working. The machine works with its first turn sense, the cutting knife of the cutting device, when it makes a stroke, with a boy working away from the contact roller. The machine works with its opposite Direction of rotation, so the cutting knife of the cutting device if it performs a lifting movement, at Disconnect a stroke that leads to the Kon clock roller is directed. All of this can be done by one Implementation of the cutting device by 180 ° as well be enough, as if by an appropriate gestal device for controlling the movement of the cutting knife. The With their Be movements also the movement of the cutting device what particularly simple in terms of control technology is. The other components of the invention Machines that take up or take up or transfer of course The corresponding kinematics moved and also operated become. To this extent, the invention follows Machines of the intended use described at the beginning and function known measures with the auxiliary means of modern drive technology, gear technology and control technology can be easily implemented can.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung aus führlicher erläutert. Es zeigen In the following the invention is based on a an exemplary embodiment drawing explained in more detail. Show it

Fig. 1 mit den Teilfig. 11 bis 16 ein Schema einer erfindungsgemäßen Kontaktwalzenwickel-Maschine in der Seitenansicht zur Erläuterung der Kinematik der Zusammenhänge, wenn die Maschine mit ihrem ersten Drehsinn arbeitet, Fig. 1 with the Teilfig. 11 to 16 a schematic of a contact roller winding machine according to the invention in side view to explain the kinematics of the relationships when the machine is working with its first direction of rotation,

Fig. 2 mit den Teilfig. 21 bis 26 das Schema der er findungsgemäßen Kontaktwalzenwickel-Maschine zur Erläuterung der kinematischen Zusammenhänge, wenn die Maschine mit ihrem dem ersten Drehsinn entgegengesetzten Drehsinn arbeitet, Fig. 2 with the Teilfig. 21 to 26 show the diagram of the contact roller winding machine according to the invention to explain the kinematic relationships when the machine works with its opposite direction of rotation,

Fig. 3 in gegenüber den Fig. 1 und 2 wesentlich ver größertem Maßstab und in bezug auf die Maschi nenteile weiter spezifiziert vervollständigt eine Ansicht des Gegenstandes der Fig. 22 aus Fig. 2 und Fig. 3 in comparison to Figs. 1 and 2 ver enlarged scale and further specified with respect to the machine parts completes a view of the subject of Fig. 22 from Fig. 2 and

Fig. 4 einen nochmals vergrößerten Ausschnitt aus dem Gegenstand der Fig. 3. Fig. 4 shows a further enlarged detail of the object of FIG. 3.

Die in Fig. 3 dargestellte Kontaktwalzenwickel-Maschine 1 dient zum Aufwickeln einer kontinuierlich zulaufenden bahnförmigen Kunststoffolie 2. Diese läuft von einer nicht gezeichneten Zuführeinrichtung, die beispiels weise hinter einer Folienblasanlage angeordnet ist, kontinuierlich zu. Das Aufwickeln erfolgt mit Hilfe einer Wickelwelle 3. Die Anordnung ist so getroffen, daß ohne Unterbrechung des kontinuierlichen Zulaufs der Kunststoffolie 2 ein in einer Aufwickelstation 4 der Maschine 1 auf der Wickelwelle 3 zum Sollmaß aufge wickeltes Coil 5 zusammen mit seiner Wickelwelle 3 aus der Aufwickelstation 4 eines Wickelwagens 6 abgeführt werden kann, wobei im Takt des Aufwickelvorganges eine neue Wickelwelle 3 in eine Anwickelstation 7 der Maschine 1 eingelegt, angewickelt und nach Überführung in die Aufwickelstation 4 zum Coil 5 mit Sollmaß fertiggewickelt wird. Die Aufwickelstation 4 befindet sich im Ausführungsbeispiel an oder in dem Wickelwagen 6, der beim Aufwickeln des Coils 5 verschiedene Positionen einnimmt, die in den Fig. 1 und 2 eingetragen und in Fig. 3 strichpunktiert angedeutet sind. So arbeitet die Maschine 1 stets und unabhängig davon, ob sie mit ihrem ersten Drehsinn oder mit ihrem zum ersten Drehsinn entgegengesetzten Drehsinn arbeitet.The contact roll winding machine 1 shown in FIG. 3 serves to wind up a continuously tapering sheet-shaped plastic film 2 . This runs continuously from a feed device, not shown, which is arranged, for example, behind a film blowing system. The winding takes place with the help of a winding shaft 3 . The arrangement is such that, without interrupting the continuous supply of the plastic film 2, a coil 5 wound up in a winding station 4 of the machine 1 on the winding shaft 3 to the desired dimension together with its winding shaft 3 can be removed from the winding station 4 of a winding carriage 6 , whereby in the cycle of the winding process, a new winding shaft 3 is inserted into a winding station 7 of the machine 1 , wound and, after being transferred to the winding station 4, the coil 5 is finished with the desired size. In the exemplary embodiment, the winding station 4 is located on or in the winding carriage 6 , which assumes various positions when winding the coil 5 , which positions are shown in FIGS. 1 and 2 and are indicated by dash-dotted lines in FIG. 3. Thus, the machine 1 always works and regardless of whether it works with its first direction of rotation or with its direction of rotation opposite to the first direction of rotation.

Zum grundsätzlichen Aufbau der Maschine 1 gehören eine Breitstreckwalze 8 für die zulaufende Kunststoffolie 2 eine Kontaktwalze 9 für den Kontaktantrieb der Wickelwelle 3 bzw. der Wickelwellen 3 mit der ange wickelten Kunststoffolie 2 bzw. mit dem sich bildenden Coil 5, wobei die Kontaktwalze 9 wahlweise mit einem ersten Drehsinn oder einem dazu entgegengesetzten Drehsinn antreibbar ist. Zum grundsätzlichen Aufbau gehört fernerhin eine Wickelwellenaufnahmevorrichtung 10 für die Aufnahme neueinzuführender Wickelwellen 3 sowie für den Anwickelvorgang, eine Schneideinrichtung 11 zum Trennen des aufgewickelten Coils 5 von der zulaufenden Kunststoffolie 2 und eine Aufwickelstation 4 mit Auf wickelvorrichtung 12 zum Aufwickeln der auf der Wickel welle 3 angewickelten Kunststoffolie 2 zum fertigen Coil 5.To the basic structure of the machine 1 include an spreader roller 8 for the incoming plastic film 2, a contact roller 9 for the contact drive of the winding shaft 3 or the winding shafts 3 with the plastic film 2 being wound or with the coil 5 being formed, the contact roller 9 optionally with a first sense of rotation or an opposite sense of rotation can be driven. The basic structure also includes a winding shaft receiving device 10 for receiving new winding shafts 3 to be introduced and for the winding process, a cutting device 11 for separating the wound coil 5 from the incoming plastic film 2 and a winding station 4 with a winding device 12 for winding the shaft 3 wound on the winding shaft Plastic film 2 for the finished coil 5 .

Die Arbeitsweise der Maschine 1 mit ihrem ersten Drehsinn ist in der Fig. 1 in kinematischer Hinsicht ausführlicher erläutert. Die Arbeitsweise mit dem entgegengesetzten Drehsinn ist in der Fig. 2 erläutert. Dem entspricht auch die Führung der Kunststoffolienbahn 2 in Fig. 3.The operation of the machine 1 with its first direction of rotation is explained in more detail in FIG. 1 in kinematic terms. The operation with the opposite direction of rotation is explained in FIG. 2. The guidance of the plastic film web 2 in FIG. 3 also corresponds to this.

Bei der erfindungsgemäßen Maschine 1 befindet sich die Anwickelstation 7 oberhalb der Kontaktwalze 9 im Bereich einer 12^h-Stellung. Die Aufwickelstation 4 befindet sich tiefer als die Anwickelstation 9 im Bereich einer 9^h-Stellung. Vergleicht man in der Fig. 1 die Fig. 11 bis 13, so erkennt man, daß die Wickelwellenaufnahmevorrichtung 10 zugleich als Über gabevorrichtung für die Übergabe einer Wickelwelle 3 mit angewickelter Kunststoffolie 2 an die Aufwickel station 4 ausgebildet ist. Sie ist aus dem Bereich der 12^h-Stellung in den Bereich der 9^h-Stellung und darüber hinaus weiter bis in den Bereich einer 6^h-Stellung um die geometrische Achse der Kontaktwalze 9 schwenkbar.In the machine 1 according to the invention, the winding station 7 is located above the contact roller 9 in the region of a 12- ^hour position. The winding station 4 is located lower than the winding station 9 in the region of a 9 ^h position. Is one compares the Fig in FIG. 1. 11 to 13, it can be seen that the winding shaft receiving device 10 at the same time transfer device as a for passing a winding shaft 3 to which a Wrapped plastic film 2 station to the winding 4 is formed. It can be pivoted from the area of the 12 ^h position into the area of the 9 ^h position and beyond, into the area of a 6 ^h position about the geometric axis of the contact roller 9 .

Die Schneideinrichtung 11 ist mit der Wickelwellenauf nahmevorrichtung 10 verbunden und in Richtung des ersten Drehsinns vor der Wickelwellenaufnahme vorrichtung 10 angeordnet. Sie weist ein Trennmesser 13 auf. The cutting device 11 is connected to the winding shaft receiving device 10 and is arranged in the direction of the first direction of rotation before the winding shaft receiving device 10 . It has a cutting knife 13 .

In der Fig. 1 wurde durch Pfeile verdeutlicht, wie die Kontaktwalze 9 beim Aufwickelvorgang mit ihrem ersten Drehsinn rotiert. Die Kunststoffolie 2 wird beim Arbeiten der Maschine 1 mit ihrem ersten Drehsinn im Bereich oder über den der 12^h-Seite der Kontaktwalze zugeführt und 9^h-seitig abgeführt. Dabei befindet sich die Wickelwellenaufnahmevorrichtung 10 funktionslos im Bereich der 6^h-Stellung. In Fig. 2 wurde der entgegen gesetzte Drehsinn durch Pfeile verdeutlicht. Man erkennt hier, daß die Kunststoffolie 2 im Bereich der 6^h-Seite der Kontaktwalze 9 zugeführt und 9^h-seitig abgeführt wird, wobei sich die Wickelwellenaufnahme vorrichtung 10 im Bereich der 6^h-Stellung befindet.In Fig. 1 it was illustrated by arrows how the contact roller 9 rotates with its first direction of rotation during the winding process. When the machine 1 is working, the plastic film 2 is fed with its first direction of rotation in the area or over that of the 12 ^h side of the contact roller and is discharged on the 9 ^h side. The winding shaft receiving device 10 is in the function of the 6 ^h position without function. In Fig. 2 the opposite direction of rotation has been illustrated by arrows. It can be seen here that the plastic film 2 is fed in the region of the 6 ^h side of the contact roller 9 and is discharged on the 9 ^h side, the winding shaft receiving device 10 being in the region of the 6 ^h position.

Rotiert die Kontaktwalze 9 mit ihrem ersten Drehsinn, so ist zum Zwecke des Einlegens einer neuen Wickelwelle 3 die Wickelwellenaufnahmevorrichtung 10 mit der Schneideinrichtung 11 aus der Stellung im 6^h-Bereich gleichsinnig mit der ersten Drehrichtung der Kontaktwalze 9 in den Bereich der 12^h-Stellung der Anwickelstation 7 schwenkbar. Die Anordnung ist so getroffen, daß sich zumindest eine Führungsrolle der Schneideinrichtung 11 zwischen die schlaufenfrei laufende Kunststoffolie 2 und die Kontaktwalze 9 schiebt. In der Fig. 13 wurde angedeutet, daß sich beim Trennvorgang das Trennmesser 13 in Richtung des eingezeichneten Pfeiles von der Kontaktwalze 9 weg bewegt. Rotiert die Kontaktwalze 9 mit ihrem entgegengesetzten Drehsinn, so ist zum Zwecke des Einlegens einer neuen Wickelwelle 3 die Wickelwellenaufnahmevorrichtung 10 mit der Schneidein richtung 11 gleichsinnig mit der entgegengesetzten Drehrichtung der Kontaktwalze 9 aus der Stellung im 6^h-Bereich in die 12^h-Stellung der Anwickelstation schwenkbar. Man erkennt, daß sich dabei eine Schlaufe 14 bildet, weil die Führungsrolle der Schneideinrichtung die Kunststoffolie mitnimmt. Beim Schneidvorgang, der in der Fig. 23 angedeutet wurde, bewegt sich das Trennmesser 13 auf die Kontaktwalze 9 zu.If the contact roller 9 rotates with its first direction of rotation, for the purpose of inserting a new winding shaft 3, the winding shaft receiving device 10 with the cutting device 11 from the position in the 6 ^h range is in the same direction as the first direction of rotation of the contact roller 9 in the range of the 12 ^h position the winding station 7 pivotable. The arrangement is such that at least one guide roller of the cutting device 11 is pushed between the loop-free plastic film 2 and the contact roller 9 . In Fig. 13 it was indicated that during the cutting process the cutting knife 13 moves in the direction of the arrow from the contact roller 9 away. Rotates the contact roller 9 with its opposite direction of rotation, for the purpose of inserting a new winding shaft 3, the winding shaft receiving device 10 with the cutting device 11 is in the same direction as the opposite direction of rotation of the contact roller 9 from the position in the 6 ^h range to the 12 ^h position Swiveling station. It can be seen that a loop 14 is formed because the guide roller of the cutting device takes the plastic film with it. During the cutting process, which was indicated in FIG. 23, the separating knife 13 moves towards the contact roller 9 .

Betrachtet man in den Fig. 1 und 2 die Aufwickelstation 4 mit dem zugeordneten Wickelwagen 6 und betrachtet man fernerhin die Fig. 3, so erkennt man, daß ein Hebel/Kurvenscheibengetriebe 16 angeordnet ist, welches die Wickelwelle 3 mit dem angewickelten Coil aus der Wickelwellenaufnahmevorrichtung 10 freigibt. Beim Wickelwechsel bei dem dem ersten Drehsinn entgegengesetzten Drehsinn ("linksdrehende" Aufwicklung) ist während der dazu notwendigen Abstandsbildung zwischhen Coil (5) und Kontaktwalze (9) ist. Zum Zwecke der Abgabe einer Wickelwelle 3 mit Coil 5 aus der Aufwickelstation 4 eine angetriebene Hilfskon taktwalze 15 vorgesehen und an das Coil 5 anlegbar. Es versteht sich, daß die Aufwickelvorrichtung 12 in der Aufwickelstation 4 sich nach Maßgabe des dicker werdenden Coils 5 mit ihrer Achse von der Kontaktwalze 9 wegbewegt, während jedoch das sich bildende Coil 5 über die Kontaktwalze 9 sicher angetrieben wird.Looking at FIGS. 1 and 2, the winding station 4 with the associated winding carriage 6 and also looking at FIG. 3, it can be seen that a lever / cam mechanism 16 is arranged, which the winding shaft 3 with the wound coil from the winding shaft take-up device 10 releases. When changing the winding in the direction opposite to the first direction of rotation ("counter-clockwise" winding) is during the necessary distance between coil ( 5 ) and contact roller ( 9 ). For the purpose of delivering a winding shaft 3 with coil 5 from the winding station 4, a driven auxiliary contact roller 15 is provided and can be applied to the coil 5 . It is understood that the reel-up 12 moves away in the winding station 4 in accordance with the increasingly thick coil 5 with its axis of the contact roller 9, but during the forming coil 5 is driven safely to the contact roller. 9

Claims

Contact roller winding machine for the right and left turning winding of a sheet-shaped plastic film ( 2 ) continuously tapering from a feed device with the aid of a winding shaft ( 3 ), which can be driven with a different sense of rotation, without interrupting the continuous supply of the plastic film ( 2 ) in each case with a constant direction of rotation in the winding station ( 4 ) of the machine ( 1 ) on the winding shaft ( 3 ) to the nominal size wound coil ( 5 ) together with its winding shaft ( 3 ) from the winding station ( 4 ) and in Cycle of the winding process, a new winding shaft ( 3 ) is inserted into the winding station ( 7 ) of the machine ( 1 ), the web is separated between the finished coil ( 5 ) and the new winding shaft ( 3 ), the new winding shaft ( 3 ) is wound up and, after being carried over the winding station ( 4 ) to the coil ( 5 ) is finished with the desired size, - with

a) a spreader roller ( 8 ) for the incoming plastic film ( 2 ),
b) a contact roller ( 9 ), which can be driven with a different direction of rotation for the left or right-handed winding mode, for the contact drive of the winding shaft ( 3 ) or the winding shafts ( 3 ) with the angled plastic film ( 2 ) or with the coil ( 5 ) which is formed, which contact roller ( 9 ) can be driven either with a first sense of rotation or an opposite sense of rotation,
c) a winding shaft receiving device ( 10 ) for receiving newly introduced winding shafts ( 3 ) and for the winding process,
d) with the winding shaft receiving device ( 10 ) a structural unit forming cutting device ( 11 ) for separating the wound on coil ( 5 ) from the incoming plastic film ( 2 ) and
e) a winding station ( 4 ) with a winding device ( 12 ) for winding the plastic film ( 2 ) wound on the winding shaft ( 3 ) into the finished coil ( 5 ),

in combination, the following features are realized:

f) the winding station ( 7 ) is located above the contact roller ( 9 ) in the area of a 12 ^h position, the winding station ( 4 ) is lower than the winding station ( 7 ) in the area of a 9 ^h position,
g) the winding shaft receiving device ( 10 ) is the same as a transfer device for the transfer of a winding shaft ( 3 ) with wrapped plastic film ( 2 ) to the winding station ( 4 ) and forms from the 12 ^h position to the 9 ^{h range} Position and beyond can be swiveled into the area of a 6 ^h position about the geometric axis of the contact roller ( 9 ),
h) rotates the contact roller ( 9 ) during the winding process with its first direction of rotation ("clockwise" winding), the plastic film ( 2 ) in the area or over the 12 ^hour position of the contact roller ( 9 ) is fed and 9 ^h - discharged to the winding station ( 4 ), the winding shaft receiving device ( 10 ) being inoperative in the 6 ^h position,
i) if the contact roller ( 9 ) rotates during the winding-up process with its opposite direction of rotation ("counter-clockwise" winding), the plastic film ( 2 ) is fed into the area or over the 6 ^h position of the contact roller ( 9 ) and Discharged on the 9 ^h side, the winding shaft receiving device ( 10 ) being in the region of the 6 ^h position,
j) the cutter (11) is lenaufnahmevorrichtung with the Wickelwel (10) and in rich processing of the first direction of rotation in front of the winding shafts cradle (10) arranged, it comprises a separating blade having both a between the cutting device (11) and the contact roller ( 9 ) as well as a web running past the side of the cutting device facing away from the contact roller ( 9 ),
k) rotates the contact roller ( 9 ) according to feature h), for the purpose of inserting a new winding shaft ( 3 ) the winding shaft receiving device ( 10 ) with the cutting device ( 11 ) from the position in the 6 ^h range in the same direction with the first direction of rotation the contact roller ( 9 ) can be pivoted via the 3 ^h position into the 12 ^h position of the winding station ( 7 ), with at least one guide roller of the cutting device ( 11 ) between the loop-free plastic film ( 2 ) and the contact roller ( 9 ) pushes
l) rotates the contact roller ( 9 ) according to feature i), so for the purpose of inserting a new winding shaft ( 3 ) the winding shaft receiving device ( 10 ) with the cutting device ( 11 ) in the same direction with the opposite direction of rotation of the contact roller ( 9 ) from the position can be swiveled in the 6 ^h range via the 9 ^h position to the 12 ^h position of the winding station ( 7 ), with a distance between the coil ( 5 ) and the contact roller ( 9 ) being formed while winding onto the coil ( 5 ) at least one guide roller of the cutting device ( 11 ) takes the plastic film ( 2 ), forming a loop ( 14 ), with it,

A lever / cam disk gear ( 16 ) is arranged, which releases the winding shaft ( 3 ) with the wound coil ( 5 ) in the region of the winding station ( 4 ) from the winding shaft receiving device ( 10 ), with the direction of rotation opposite to the first direction of rotation the contact roller ("counterclockwise" winding) for the purpose of delivering a winding shaft ( 3 ) with coil ( 5 ) from the winding station ( 4 ) during the necessary distance formation between coil ( 5 ) and contact roller ( 9 ) a driven auxiliary contact roller ( 15 ) is provided and can be applied to the coil ( 5 ), and the change in the direction of rotation or the film guide takes place when the machine is at a standstill.