DE4211759C2 - Lüftereinschub - Google Patents
LüftereinschubInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Lüftereinschub zur Kühlung von
elektronischen Baugruppen in Geräteschränken und Gerätegestel
len, mit einem Lüftergehäuse, welches eine Deckplatte und
eine Frontplatte aufweist, mit einer Einlaßöffnung in der
Frontplatte, sowie wenigstens zwei elektrischen Gebläsen, die
unterhalb von Auslaßöffnungen in der Deckplatte angeordnet
sind.
Beim Einsatz von elektronischen Baugruppen innerhalb von
Geräteschränken und Gerätegestellen ist es erforderlich, die
von den Bauelementen abgegebene Verlustwärme abzuführen. Eine
Wärmeabfuhr aufgrund der natürlichen Konvektion reicht in
vielen Fällen nicht aus. Es ist daher unumgänglich Lüfterge
bläse, Wärmetauscher oder Kühlgeräte einzusetzen. In jedem
Fall ist es wichtig, daß die Zuluft möglichst gleichmäßig auf
die Baugruppen verteilt wird, sodaß die Kühlung aller Bauele
mente gewährleistet ist.
Es ist bekannt, (DE 37 17 796 A1) daß zur Kühlung von Geräteschränken und Gerä
tegestellen Lüftereinschübe verwendet werden, die mittels
mehrerer elektrischer Gebläse kühle Zuluft an ihrer Front
seite ansaugen und die darüberliegenden Baugruppen mit der
nach oben hin abgegebenen Zuluft kühlen. Die erwärmte Abluft
wird danach von der Oberseite der Baugruppen beispielsweise
zur Rückseite hin abgeführt. Bei dieser Verfahrensweise zeigt
sich, daß speziell die Zuluftversorgung der rückseitigen
Baugruppenteile problematisch ist. Dies ist durch längere
Ansaugwege begründet. Insbesondere bei mehreren in Einschub
richtung hintereinander liegenden Gebläsen oder Reihen von
Gebläsen ist der Effekt der ungleichmäßigen Kühlung stark
ausgeprägt. Durch Einrichten eines Druckraumes zwischen Ge
bläsen und Baugruppen kann eine gleichmäßige Verteilung erreicht
werden, dies erfordert jedoch verhältnismäßig viel Platz.
Ausgehend von dem vorbeschriebenen Stand der Technik liegt
der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Lüftereinschub zur
Kühlung von elektronischen Baugruppen in Geräteschränken bzw.
Gerätegestellen, mit einem Lüftergehäuse, welches eine Deck
platte und eine Frontplatte aufweist, mit einer Einlaßöffnung
in der Frontplatte sowie wenigstens zwei elektrischen Geblä
sen, die unterhalb von Auslaßöffnungen in der Deckplatte
angeordnet sind, zu konzipieren, bei welchem alle Baugruppen
teile gleichmäßig gekühlt werden können. Es sollen insbeson
dere die Baugruppenteile, welche im Bereich der Rückwand der
Geräteschränke und Gerätegestelle liegen, ausreichend gekühlt
werden können. Darüber hinaus soll der Lüftereinschub nur
eine geringe Einbauhöhe beanspruchen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jedem
Gebläse ein getrennter Zuluftkanal zugeordnet ist, dessen
Eingang von der Einlaßöffnung ausgeht. Somit können örtlich
verteilt unterschiedliche Luftmengen von der Unterseite her
in die Baugruppen geblasen werden und diese kühlen.
In einer vorteilhaften Ausführung sind die Gebläse rechtwink
lig zur Einschubrichtung nebeneinander angeordnet. Hierdurch
kann speziellen Kühlungserfordernissen, welche quer zur Ein
schubrichtung beispielsweise einen Gradienten aufweisen, in
optimaler Weise entsprochen werden.
Bevorzugt liegen die Gebläse in Einschubrichtung hintereinan
der. Diese Ausführung ist auf die Problematik der normaler
weise schlechten Kühlung der hinteren Baugruppenteile zuge
schnitten und gewährleistet eine gleichmäßige Zuführung der
Kühlluft.
Die Eingänge der Zuluftkanäle in der Einlaßöffnung können
nebeneinander vorgesehen sein. Diese Anordnung bietet sich
zum Beispiel bei ebenfalls nebeneinander liegenden Gebläsen
an.
In alternativer Ausführung können die Eingänge der Zuluftka
näle in der Einlaßöffnung übereinander angeordnet sein. Eine
solche Ausführung ist beispielsweise für hintereinander ange
ordnete Gebläse sinnvoll. Natürlich sind auch andere Kombina
tionen von Unterteilungen der Einlaßöffnung mit Rücksicht auf
die Anordnungen der Gebläse denkbar.
Zweckmäßig sind die Zuluftkanäle durch Trennwände im Lüfterge
häuse gebildet. Günstig ist es, entsprechend abgewinkelte
Blechplatten als Trennwände zu verwenden, die mit ihren Rän
dern im Innern des Lüftergehäuses befestigt sind.
Vorteilhaft ist der Eingangsquerschnitt der Zuluftkanäle der
vorderen Gebläse kleiner als der Eingangsquerschnitt der
Zuluftkanäle, die zu den hinteren Gebläsen führen. Der kür
zere Ansaugweg wird durch den geringeren Eingangsquerschnitt
ebenso kompensiert, wie der lange Ansaugweg durch den größe
ren Eingangsquerschnitt. Durch diese Dimensionierungswahl der
Eingangsquerschnitte läßt sich eine gleichmäßige Verteilung
der Kühlluft auf alle Teile der über dem Lüftereinschub sit
zenden elektronischen Baugruppen verwirklichen. Somit kann
ein zwischen Gebläse und Baugruppen angeordneter Druckraum,
der bisher eingesetzt wurde, um eine gleichmäßige Verteilung
der Kühlluft zu gewährleisten, entfallen. Es lassen sich auch
andere Verteilungen der Kühlluft, entsprechend den jeweiligen
Erfordernissen, welche durch die elektronischen Baugruppen
vorgegeben sind, realisieren.
In einer bevorzugten Ausführung sind die Gebläse Axialge
bläse. Axialgebläse besitzen den Vorteil eines geringen Platz
bedarfes hinsichtlich der Einbauhöhe.
In einer anderen Ausführung könnten die Gebläse Tangentialge
bläse sein.
In einer weiteren Ausführung könnten die Gebläse auch Radial
gebläse sein.
Zweckmäßig ist vor der Einlaßöffnung ein Gitter vorgesehen.
Ein solches Gitter dient als Berührungsschutz.
In einer vorteilhaften Ausführung ist vor der Einlaßöffnung
ein Filtermedium angeordnet, beispielsweise ein Filtermedium
aus synthetischen Fasern. Aufgabe des Filtermediums ist es,
Staubpartikel und ähnliches von den elektronischen Baugruppen
fernzuhalten, damit deren einwandfreie Funktion nicht beein
trächtigt wird.
An der Frontplatte des Lüftereinschubes kann eine Lamellen-
Luftführung befestigt sein. Die Lamellen-Luftführung gibt den
optimalen Lufteinströmwinkel für die Zuluftkanäle vor,
schützt vor Spritzwasser und erfüllt darüber hinaus auch
ästhetische Erfordernisse.
Die Erfindung wird nachstehend an einem bevorzugten Ausfüh
rungsbeispiel unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnun
gen eingehend erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Lüftereinschub mit neun Axialgebläsen in
perspektivischer, schematischer Darstellung;
Fig. 2 den Lüftereinschub nach Fig. 1 in einem Vertikal
schnitt, geschnitten gemäß der Linie II-II in Fig. 1.
Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Lüftereinschub dient
zur Kühlung von elektronischen Baugruppen in Geräteschränken
und Gerätegestellen.
Der quaderförmige Lüftereinschub (siehe Fig. 1) weist eine
Deckplatte 1, eine Frontplatte 2, zwei Seitenwände 3, eine
Rückwand 4 und eine Bodenplatte 5 auf, welche das Lüfterge
häuse 6 bilden.
Die Seitenwände 3 des Lüftergehäuses 6 sind senkrecht zur
Deckplatte 1 sowie zur Frontplatte 2 angeordnet.
Die Bodenplatte 5 des Lüftergehäuses 6 ist in der dargestell
ten Ausführung parallel zur Deckplatte 1 angebracht, sie
könnte jedoch auch schräg zur Deckplatte 1 ausgebildet sein.
In die rechteckige Deckplatte 1 des Lüftergehäuses 6 sind
neun symmetrisch angeordnete Gebläse 7 eingelassen, die Rei
hen und Spalten mit je drei Gebläsen 7 bilden. Die Gebläse 7
sind unterhalb einer gleichen Anzahl von kreisförmigen Auslaß
öffnungen 8 angeordnet. Bei den dargestellten Gebläsen 7
handelt es sich um Axialgebläse.
In der Frontplatte 2 des Lüftergehäuses 6 befindet sich eine
länglich-reckteckige Einlaßöffnung 9. Die Einlaßöffnung 9 ist
in drei übereinander liegende Eingänge 10 unterteilt. Von
diesen Eingängen 10 führt je ein getrennter Zuluftkanal 11 zu
einer der senkrecht zur Einschubrichtung 12 stehenden Reihen
von Gebläsen 7, welche aus je drei nebeneinander angeordneten
Gebläsen 7 bestehen.
Die Unterteilung des Lüftergehäuses 6 in drei Zuluftkanäle 11
zeigt die Fig. 2 nochmals deutlich. In dieser Abbildung sind
die unterschiedlich großen Eingänge 10 der Zuluftkanäle 11 zu
erkennen.
Die Zuluftkanäle 11 im Lüftergehäuse 6 weisen einen rechtecki
gen Querschnitt auf und sind durch Trennwände 13 gebildet.
Diese Trennwände 13 bestehen aus an ihrer Hinterkante abgewin
kelten Blechplatten, welche von der Einlaßöffnung 9 leicht
ansteigend in das Innere des Lüftergehäuses 6 führen. Sie
sind unterhalb von den zwischen den senkrecht zur Einschub
richtung 12 stehenden Reihen von Gebläsen 7 liegenden Trenn
linien 14, annähernd rechtwinklig abgewinkelt und dann senk
recht nach oben geführt. Die Trennwände 13 sind an der Deck
platte 1 und an den Seitenwänden 3 befestigt.
Der Einlaßöffnung 9 in der Frontplatte 2 ist (siehe Fig. 2)
ein Gitter 15 sowie ein Filtermedium 16 und eine Lamellen-
Luftführung 17 vorgeschaltet.
Das Lüftergehäuse 6 wird in Geräteschränke und Gerätegestelle
eingeschoben und mittels Befestigungs-Langlöchern 18 gehalten.
Bezugszeichenliste
1 Deckplatte
2 Frontplatte
3 Seitenwand
4 Rückwand
5 Bodenplatte
6 Lüftergehäuse
7 Gebläse
8 Auslaßöffnung
9 Einlaßöffnung
10 Eingang
11 Zuluftkanal
12 Einschubrichtung
13 Trennwand
14 Trennlinie
15 Gitter
16 Filtermedium
17 Lamellen-Luftführung
18 Befestigungs-Langloch
2 Frontplatte
3 Seitenwand
4 Rückwand
5 Bodenplatte
6 Lüftergehäuse
7 Gebläse
8 Auslaßöffnung
9 Einlaßöffnung
10 Eingang
11 Zuluftkanal
12 Einschubrichtung
13 Trennwand
14 Trennlinie
15 Gitter
16 Filtermedium
17 Lamellen-Luftführung
18 Befestigungs-Langloch
Claims (7)
1. Lüftereinschub zur Kühlung von elektronischen
Baugruppen in Geräteschränken und Gerätegestellen,
mit
- einem Lüftergehäuse, welches eine Deckplatte und eine Frontplatte aufweist,
- einer Einlaßöffnung in der Frontplatte,
- wenigstens zwei elektrischen Gebläsen, die unterhalb von Auslaßöffnungen in der Deckplatte angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet, daß
- die Gebläse (7) in Einschubrichtung (12) hintereinander liegen,
- jedem Gebläse (7) ein getrennter Zuluftkanal (11), dessen Eingang (10) von der Einlaßöffnung (9) ausgeht, zugeordnet ist,
- die Zuluftkanäle (11) durch Trennwände (13) im Lüftergehäuse (6) gebildet sind, und
- die Eingänge (10) der Zuluftkanäle (11) in der Einlaßöffnung (9) übereinander angeordnet sind.
- einem Lüftergehäuse, welches eine Deckplatte und eine Frontplatte aufweist,
- einer Einlaßöffnung in der Frontplatte,
- wenigstens zwei elektrischen Gebläsen, die unterhalb von Auslaßöffnungen in der Deckplatte angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet, daß
- die Gebläse (7) in Einschubrichtung (12) hintereinander liegen,
- jedem Gebläse (7) ein getrennter Zuluftkanal (11), dessen Eingang (10) von der Einlaßöffnung (9) ausgeht, zugeordnet ist,
- die Zuluftkanäle (11) durch Trennwände (13) im Lüftergehäuse (6) gebildet sind, und
- die Eingänge (10) der Zuluftkanäle (11) in der Einlaßöffnung (9) übereinander angeordnet sind.
2. Lüftereinschub nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Gebläse (7) in Reihen zu je drei in
Einschubrichtung (12) hintereinander liegen und je ein getrennter
Zuluftkanal (11) zu jeder der Reihen führt.
3. Lüftereinschub nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Eingangsquerschnitt der
Zuluftkanäle (11) der vorderen Gebläse (7) kleiner ist als der
Eingangsquerschnitt der zu den hinteren Gebläsen (7) führenden
Zuluftkanäle (11).
4. Lüftereinschub nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Gebläse (7) Axialgebläse
sind.
5. Lüftereinschub nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet daß vor der Einlaßöffnung (9) ein
Gitter (15) vorgesehen ist.
6. Lüftereinschub nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß vor der Einlaßöffnung (9) ein
Filtermedium (16) angeordnet ist.
7. Lüftereinschub nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß vor der Einlaßöffnung (9) eine
Lamellen-Luftführung (17) befestigt ist.
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8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SCHROFF GMBH, 75334 STRAUBENHARDT, DE |
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8305 | Restricted maintenance of patent after opposition | ||
D3 | Patent maintained restricted (no unexamined application published) | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20111101 |