DE4206554A1

DE4206554A1 - FLUID-CONTROLLED SWITCH VALVE, IN PARTICULAR PNEUMATIC VALVE

Info

Publication number: DE4206554A1
Application number: DE4206554A
Authority: DE
Inventors: Erfinder Wird Nachtraeglich Benannt Der
Original assignee: DIZDAR KEMAL 8000 MUENCHEN DE
Current assignee: DIZDAR KEMAL 8000 MUENCHEN DE
Priority date: 1992-03-02
Filing date: 1992-03-02
Publication date: 1993-09-09
Anticipated expiration: 2012-03-03
Also published as: EP0629267B1; WO1993018309A1; ATE160848T1; ES2112415T3; DE59307787D1; EP0629267A1; DE4206554C2

Abstract

A fluid-activated pilot valve, in particular a pneumatic valve, has a switching element (13) arranged in a valve body (10) with at least one pressure connection (P), a connection (A) to a consumer, a breather (R) and control pressure connections (s1, s2) for applying pressure on the switching element (13) arranged in the valve body (10), as well as valve bores (15, 16, 62, 63) linked to said connections and breather. The switching element (13) has at least one bore (35) for linking a pressure connection (P) or a breather (R) to a consumer connection (A). Depending on the switching position, the breather or the corresponding valve bore is sealed by the switching element (13). In order to seal a valve bore (15, 62), the switching element (13) can be moved in the direction of the corresponding open cross-section of opposite valve bores.

Description

Die Erfindung betrifft ein fluidbeaufschlagtes Schaltventil, insbesondere ein Pneumatikventil, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a fluid pressurized Switching valve, in particular a pneumatic valve, according to the preamble of claim 1.

Fluidbeaufschlagte Schaltventile, insbesondere Pneumatikventile, sind in den unterschiedlichsten Ausführungen, beispielsweise als 3/2-Wegeventil oder als 5/2-Wegeventil, bekannt. Solche Ventile werden als sogenannte Sitz- oder Schieberventile ausgeführt. Da die Herstellung von Sitzventilen wegen der aufwendigen Fertigung teurer ist als die der hierzu im Vergleich relativ einfach aufgebauten Schieberventile, werden Schieberventile weit häufi ger als pneumatische Steuerventile eingesetzt.Fluidized switching valves, in particular Pneumatic valves are in a wide variety Versions, for example as a 3/2-way valve or known as a 5/2-way valve. Such valves are known as seat or slide valves executed. Because the manufacture of poppet valves is more expensive than that because of the complex production the relatively simple one in comparison Gate valves, gate valves are widely used ger used as pneumatic control valves.

Schieberventile weisen als wesentliche Bestandteile einen Ventilkörper auf, in dem ein als Schieber ausgeführtes Schaltelement angeordnet ist. Bei die sem Schaltelement handelt es sich in der Regel um ein kolbenförmig ausgebildetes Teil, das in einer Bohrung des Ventilkörpers zwischen den Schaltstel lungen des Ventils hin- und herbewegbar ist. Die Hin- und Herbewegung des Schaltelements kann etwa über einen mit dem Schaltelement gekoppelten Elek tromagneten oder auch pneumatisch betätigt, durch Beaufschlagung des Schaltelements mit entsprechen den Steuerdrücken, erfolgen. Gate valves have essential components a valve body in which a as a slide executed switching element is arranged. At the sem switching element is usually about a piston-shaped part that in a Bore of the valve body between the switching points lungs of the valve is reciprocable. The Back and forth movement of the switching element can be about via an Elek coupled to the switching element tromagnets or pneumatically operated, by Applying the switching element with the control pressures.

Bei pneumatisch betätigten Schaltventilen, etwa in der Ausführung als 3/2-Wegeventil, kann durch ent sprechende Beaufschlagung des Schaltelements zwi schen zwei Schaltstellungen gewählt werden. Zum Anschluß des Steuerdrucks sind zwei Steuerdrucklei tungen vorgesehen, die auf das Schaltelement wir ken. Je nach Schaltstellung wird dabei über eine im Schaltelement angeordnete Verbindungsbohrung eine durchgängige Verbindung im Ventil zwischen einer an eine Druckquelle angeschlossenen Druckbeaufschla gungsbohrung und einer mit einem Verbraucher, etwa einem pneumatischen Zylinder, verbundenen Ver braucherbohrung oder der Verbraucherbohrung und einer aus dem Ventil ins Freie führenden Druckent lastungsbohrung geschaffen.For pneumatically operated switching valves, for example in the design as a 3/2-way valve, can by ent speaking loading of the switching element between two switching positions can be selected. To the Connection of the control pressure are two control pressure lines lines provided that we on the switching element ken. Depending on the switch position, a Switching element arranged connection hole continuous connection in the valve between one a pressure source connected to a pressure source supply hole and one with a consumer, for example a pneumatic cylinder, connected ver user drilling or consumer drilling and a pressure vent leading out of the valve load well created.

Zur einwandfreien Funktion des Steuerventils muß das Schaltelement nicht nur für die entsprechende Verbindung zwischen den Ventilbohrungen sorgen, sondern auch sicherstellen, daß diese Verbindungen ohne Verluste, also fluiddicht, erfolgen. Hierzu ist das Schaltelement mit in der Regel als O-Ringe ausgeführten Dichtungselementen versehen. Beim Wechseln von einer Schaltstellung in die andere werden die O-Ringe zumindest teilweise über den Öffnungsquerschnitt der gerade nicht abzudichtenden Ventilbohrung hinweggeführt. Hiermit sind Dichtungsbelastungen verbunden, die zu einem früh zeitigen Verschleiß der Dichtungen führen und die demzufolge ein entsprechend häufiges Auswechseln der O-Ringe erforderlich machen. Diese Notwendig keit tritt umso eher ein, da bei den bekannten Schieberventilen die zur wirkungsvollen Abdichtung notwendige Dichtkraft allein durch die Elastizi tät der O-Ringe erzeugt wird.The control valve must function properly the switching element not only for the corresponding Ensure connection between the valve bores, but also make sure these connections without losses, i.e. fluid-tight. For this is the switching element with usually as O-rings provided sealing elements. At the Change from one switch position to the other the O-rings are at least partially over the Opening cross-section of those that are not to be sealed Valve bore led away. Hereby Seal loads associated with an early lead to premature wear of the seals and the therefore a correspondingly frequent replacement of the O-rings. This necessary speed occurs all the more because with the known Gate valves for effective sealing necessary sealing force solely through the elastic the O-rings are generated.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu grunde, ein fluidbeaufschlagtes Schaltventil vorzu schlagen, das sich durch eine größere Haltbarkeit der verwendeten Dichtungselemente und eine grund sätzlich bessere Dichtigkeit auszeichnet.The object of the present invention is to achieve reasons, a fluid-loaded switching valve vorzu beat that through greater durability of the sealing elements used and a reason additionally distinguishes better tightness.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This task is characterized by the features of the claim 1 solved.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, durch den erfindungsgemäßen Aufbau eines fluidbeaufschlagten Schaltventils die Erzeugung einer großen Dicht kraft bei gleichzeitig verringertem Dichtungsver schleiß zu ermöglichen. Dies wird dadurch erreicht, daß die für die jeweilige Schaltstellung notwendige Abdichtung einer Ventilbohrung über ein Schaltele ment erfolgt, das zur Abdichtung gegen den betref fenden Öffnungsquerschnitt gepreßt wird. Da die Dichtungsebenen quer zur Verschieberichtung des Schaltelements angeordnet sind, wird der durch die Steuerdruckbohrungen auf das Schaltelement gegebene Steuerdruck zur Erzeugung der Dichtkraft verwendet. Hieraus ergibt sich eine konstruktionsbedingte höhere Dichtigkeit bei dem erfindungsgemäß aufge bauten Steuerventil.The invention is based on the idea that Construction of a fluid-loaded according to the invention Switching valve generating a large leak force with reduced sealing allow wear. This is achieved that the necessary for the respective switching position Sealing a valve bore using a switching element ment takes place to seal against the subject opening cross-section is pressed. Since the Sealing planes transverse to the direction of displacement of the Switching element are arranged, by the Control pressure holes given on the switching element Control pressure used to generate the sealing force. This results in a design-related higher tightness in the invention built control valve.

Wegen der einander gegenüberliegend angeordneten Öffnungsquerschnitte der Ventilbohrungen ist es bei der Verschiebung des Schaltelements auch nicht notwendig, daß das Dichtungselement zur Abdichtung eines Öffnungsquerschnitts zuvor über einen anderen hinwegbewegt werden muß. Diese Art der Bean spruchung entfällt demnach bei dem erfindungs gemäßen Steuerventil.Because of the opposing arrangement It is the opening cross-sections of the valve bores not when moving the switching element necessary that the sealing element for sealing one opening cross section before another must be moved away. That kind of bean according to the invention control valve.

Zudem ist durch die einander gegenüberliegende Anordnung der Öffnungsquerschnitte auch ein gegen über dem Stand der Technik wesentlich verkürzter Hub zwischen den Schaltstellungen möglich. Daher sind mit dem erfindungsgemäßen Steuerventil wesent lich höhere Schaltfrequenzen erreichbar.In addition, by the opposite Arrangement of the opening cross-sections also against much shorter than the prior art Stroke between the switch positions possible. Therefore are essential with the control valve according to the invention Lich higher switching frequencies achievable.

Die geschilderten Vorteile sind natürlich auch unabhängig von der Art der Betätigung des Steuer ventils erzielbar, also nicht an die Beaufschlagung des Schaltelements durch einen Steuerdruck gebunden, sondern auch bei einem etwa über einen Elektromagneten betätigten Schaltelement erzielbar. Natürlich kann der Steuerdruck pneumatisch oder hydraulisch erzeugt werden. Genauso, wie das erfindungsgemäße Schaltungsventil in einer pneuma tischen oder hydraulischen Anlage eingesetzt werden kann.The advantages described are of course also regardless of the type of tax operation valve achievable, so not to the loading of the switching element by a control pressure bound, but also with one about one Solenoid actuated switching element achievable. Of course, the control pressure can be pneumatic or be generated hydraulically. Just like that Circuit valve according to the invention in a pneuma table or hydraulic system can be used can.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Er findung entsprechend dem Anspruch 2 sind durch die besondere einander ergänzende Ausgestaltung des Schaltelementes und des Ventilkörpers integrale Kolben-/Zylinder-Einheiten ausgebildet. Hierdurch wird eine insgesamt kompaktere Ausführung des er findungsgemäßen Schaltventils möglich als dies bisher bekannt war.In a preferred embodiment of the Er invention according to claim 2 are by the special complementary configuration of the Switching element and the valve body integral Piston / cylinder units designed. Hereby will be an overall more compact version of the he inventive switching valve possible as this was previously known.

Als besonders vorteilhaft erweist sich dabei, wenn entsprechend dem Anspruch 3, die das Schaltelement bildenden koaxialen Kolbenbereiche aus jeweils zwei gleichen gegenüberliegend angeordneten Teilkolben, quasi als doppelwirkende Kolben, gebildet sind. Ein quer zur Verschieberichtung des Schaltelements angeordneter Mittelbereich desselben bildet dabei einen Kolbenboden, der den einzelnen Teilkolben gemeinsam ist. Auf diese Art und Weise sind, etwa im Fall eines 3/2-Wegeventils, vier Kolben in einem einzigen Bauteil vereint. Bei entsprechender Aus bildung des Schaltelements, etwa durch die koaxiale Anordnung von drei oder mehr Kolbenbereichen, wird durch die Kombination des Schaltelements mit einem entsprechend ausgebildeten Ventilkörper ein 5/2- Wegeventil oder ein entsprechendes Mehrwege-Ventil ermöglicht.It proves to be particularly advantageous if according to claim 3, the switching element forming coaxial piston areas of two each same partial pistons arranged opposite each other, quasi as double-acting pistons. A transverse to the direction of displacement of the switching element arranged central area forms the same a piston crown that holds the individual partial pistons is common. That way, about in the case of a 3/2-way valve, four pistons in one united single component. With appropriate off formation of the switching element, for example by the coaxial Arrangement of three or more piston areas by combining the switching element with a appropriately trained valve body a 5 / 2- Directional control valve or a corresponding multi-way valve enables.

Unabhängig von der Anzahl der Wege oder Schaltstel lungen erweist es sich als besonders vorteilhaft, wenn entsprechend dem Anspruch 4 bei einem 3/2- Wegeventil die zentrale Kolben-/Zylinder-Einheit zur Freigabe bzw. zur Abdichtung der einander gegenüberliegend angeordneten Druckanschlußbohrung und der Druckentlastungsbohrung vorgesehen ist und andererseits eine hierzu koaxiale, also ringförmig ausgebildete äußere Kolben-/Zylinder-Einheit den Steuerdruckbohrungen zugeordnet wird. In diesem Fall läßt sich nämlich die im Vergleich zum zentra len Kolbenbereich größere Kolbenfläche des äußeren Kolbenbereichs zur Erzeugung einer möglichst großen Dichtkraft nutzen.Regardless of the number of routes or switching points lungs it proves to be particularly advantageous if according to claim 4 for a 3 / 2- Directional valve the central piston / cylinder unit to release or to seal each other opposing pressure connection hole and the pressure relief hole is provided and on the other hand, it is coaxial with it, ie ring-shaped trained outer piston / cylinder unit Control pressure holes is assigned. In this Case can be compared to the zentra len piston area larger piston area of the outer Piston area to generate the largest possible Use sealing force.

Bei einer Ausführung als 5/2-Wegeventil ist die zentrale Kolben-/Zylinder-Einheit einander gegen überliegend angeordneten Verbraucherbohrungen zu geordnet, und eine hierzu koaxiale, ringförmig ausgebildete äußere Kolben-/Zylinder-Einheit ist den Steuerdruckbohrungen zugeordnet.In the case of a 5/2-way valve, the central piston / cylinder unit against each other overlying consumer bores ordered, and a coaxial, ring-shaped trained outer piston / cylinder unit assigned to the control pressure holes.

Als vorteilhaft erweist sich auch der Aufbau des Ventilkörpers aus einem Basisteil und einem Deckel teil. Hierdurch ist zum einen eine leichte Montier barkeit des erfindungsgemäßen Schaltventils gege ben, zum anderen wird durch die Gestaltung eines Teiles des Ventilkörpers als Deckelteil die Ferti gung des Ventilkörpers vereinfacht. The structure of the Valve body consisting of a base part and a cover part. On the one hand, this makes it easy to assemble Availability of the switching valve according to the invention ben, on the other hand, by designing a Part of the valve body as a cover part the Ferti tion of the valve body simplified.

Gemäß dem Anspruch 6 ist dabei vorgesehen, daß das Basisteil der einen Seite des Schaltelements und das Deckelteil der anderen Seite des Schaltelements zugeordnet wird. Durch diese Aufteilung ist die Fertigung des Ventilkörpers noch weiter verein facht.According to claim 6 it is provided that the Base part of one side of the switching element and the cover part of the other side of the switching element is assigned. This division is the Manufacturing the valve body still further united fold.

Die weiteren Unteransprüche betreffen vorteilhafte Ausführungen und Anordnungen der in dem erfindungs gemäßen Schaltventil verwendeten Dichtungselemente. Hierbei ist insbesondere festzustellen, daß die im zentralen Bereich des Kolbenbodens eingesetzten scheibenförmigen Dichtungselemente sich als beson ders zuverlässig erweisen. Bei den quer zur Ver schieberichtung angeordneten scheibenförmigen Dich tungselementen kann ein etwaiges Nachlassen der Dichtungselastizität auf einfache Art und Weise durch die durch den auf das Schaltelement wirkenden Steuerdruck erzeugte Dichtkraft kompensiert werden.The further subclaims relate to advantageous ones Designs and arrangements of the fiction sealing elements used according to the switching valve. It should be noted in particular that the central area of the piston crown disc-shaped sealing elements themselves prove reliable. In the cross to ver disc-shaped disc arranged you tion elements, a possible weakening of the Sealing elasticity in a simple way by those acting on the switching element Control pressure generated sealing force can be compensated.

Die O-ringförmigen Dichtungselemente, die zur Ab dichtung von Kolbenwandungen des Schaltelementes gegenüber dem Ventilkörper dienen, werden bei der Verschiebung des Schaltelements infolge des Steuer drucks wegen des geringen dabei ausgeführten Hubs nicht über Querschnittsübergänge hinweggeführt, so daß keine hiermit verbundenen Beschädigungen auf treten können. The O-ring-shaped sealing elements used for the Ab Seal the piston walls of the switching element serve against the valve body, are at the Shift of the switching element due to the tax pressure due to the small stroke performed not led across cross-sectional transitions, so that there is no associated damage can kick.

Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Schaltventil anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:Below is the switching valve according to the invention explained in more detail with reference to the drawings. Show it:

Fig. 1 eine Querschnittsdarstellung des erfin dungsgemäßen Schaltventils in einer er sten Schaltstellung; Fig. 1 is a cross-sectional view of the switching valve according to the invention in a most switching position;

Fig. 2 eine Querschnittsdarstellung des erfin dungsgemäßen Schaltventils in einer zwei ten Schaltstellung; Fig. 2 is a cross-sectional view of the switching valve according to the invention in a two-th switching position;

Fig. 3 das Basisteil des Ventilkörpers des erfindungsgemäßen Schaltventils in Ein zeldarstellung; Figure 3 shows the base part of the valve body of the switching valve according to the invention in a single representation.

Fig. 4 das Schaltelement des erfindungsgemäßen Schaltventils in Einzeldarstellung; Figure 4 shows the switching element of the switching valve according to the invention in individual representation.

Fig. 5 das Deckelteil des Ventilkörpers des erfindungsgemäßen Schaltventils in Ein zeldarstellung; Fig. 5, the cover part of the valve body of the switching valve according to the invention in zeldarstellung A;

Fig. 6 eine schematische Darstellung der Ausfüh rung des erfindungsgemäßen Schaltventils als 5/2-Wegeventil; Fig. 6 is a schematic representation of the embodiment of the switching valve according to the invention as a 5/2-way valve;

Fig. 7 das Schaltbild des 5/2-Wegeventils in einer ersten Schaltstellung; Fig. 7 shows the circuit diagram of the 5/2-way valve in a first switching position;

Fig. 8 das Schaltbild des 5/2-Wegeventils in einer zweiten Schaltstellung. Fig. 8 shows the circuit diagram of the 5/2-way valve in a second switching position.

Fig. 1 zeigt beispielhaft eine Ausführung des er findungsgemäßen Schaltventils als 3/2-Wegeventil. Das Schaltventil weist einen Ventilkörper 10 mit einem Basisteil 11 und einem Deckelteil 12 auf. In den Ventilkörper 10 eingesetzt ist ein Schaltelement 13. Fig. 1 shows an example of an embodiment of the inventive switching valve as a 3/2-way valve. The switching valve has a valve body 10 with a base part 11 and a cover part 12 . A switching element 13 is inserted into the valve body 10 .

Das erfindungsgemäße Schaltventil ist in diesem Ausführungsbeispiel als Pneumatikventil ausgeführt und verfügt, wie es der Ausbildung als 3/2-Wegeven til entspricht, über einen Druckanschluß P, einen Verbraucheranschluß A und eine Entlüftung R. Um das Schaltelement 13 in die beiden Schaltstellungen bewegen zu können, sind die Steuerdruckanschlüsse s1 und s2 vorgesehen.The switching valve according to the invention is designed in this embodiment as a pneumatic valve and, as it corresponds to the training as a 3/2-way valve, has a pressure connection P, a consumer connection A and a vent R. In order to be able to move the switching element 13 into the two switching positions , the control pressure connections s1 and s2 are provided.

Vor der Beschreibung der Arbeitsweise des erfin dungsgemäßen Schaltventils sollen unter Bezugnahme auf die Fig. 3, 4 und 5 nachfolgend noch näher die Einzelteile des Ventils erläutert werden.Before the description of the operation of the switching valve according to the invention, the individual parts of the valve will be explained in more detail below with reference to FIGS . 3, 4 and 5.

Fig. 3 zeigt in einer Einzeldarstellung das Ba sisteil 11 des Ventilkörpers 10. Das Basisteil 11 weist neben einer Aufnahmebohrung 14 zur Aufnahme des Schaltelements 13 und des Deckelteils 12 zwei Luftführungsbohrungen auf, nämlich eine an den Druckanschluß P anschließende Druckanschlußbohrung 15 und eine an den Steuerdruckanschluß s1 an schließende Steuerdruckleitung 16. Die Aufnahmeboh rung 14 ist in ihrem der Druckanschlußbohrung 15 und der Steuerdruckbohrung 16 zugeordneten Bereich mit einem Ringsteg 17 versehen, der den genannten Bereich der Aufnahmebohrung 14 in koaxial angeord nete Zylinderbereiche 18, 19 unterteilt. Hierbei bildet der Ringsteg 17 zum einen die Zylinderwan dung des zentralen Zylinderbereichs 18 und zum anderen die innere Zylinderwandung des koaxial hierzu angeordneten Zylinderbereichs 19. Die Außen wandung des Zylinderbereichs 19 wird durch eine zylinderförmige Wandung 20 des Basisteils 11 gebil det. Der innere Zylinderbereich 18 weist einen Zapfen 21 auf, durch den die Druckanschlußbohrung 15 fluchtend mit der Längsachse des Basisteils 11 des Ventilkörpers 10 bzw. der Verschiebeachse des Schaltelements 13 in den inneren Zylinderbereich 18 geführt ist. Durch den Ringsteg 17 mündet parallel zur Längsachse des Basisteils 11 die Steuerdruck bohrung 16 in den äußeren Zylinderbereich 19 ein. An der Innenseite der Wandung 20 des Basisteils 11 sind durch Nuten 22 voneinander getrennt Dicht flächen 23, 24, 25 vorgesehen. Fig. 3 shows an individual representation of the base part 11 of the valve body 10 . The base part 11 has, in addition to a receiving bore 14 for receiving the switching element 13 and the cover part 12, two air guide bores, namely a pressure connection bore 15 adjoining the pressure connection P and a control pressure line 16 closing the control pressure connection s1. The receptacle bore 14 is provided in its area associated with the pressure connection bore 15 and the control pressure bore 16 with an annular web 17 which divides said area of the receiving bore 14 into coaxially arranged cylinder areas 18 , 19 . Here, the annular web 17 forms, on the one hand, the cylinder wall of the central cylinder region 18 and, on the other hand, the inner cylinder wall of the cylinder region 19 arranged coaxially therewith. The outer wall of the cylinder region 19 is formed by a cylindrical wall 20 of the base part 11 . The inner cylinder region 18 has a pin 21 through which the pressure connection bore 15 is guided in alignment with the longitudinal axis of the base part 11 of the valve body 10 or the displacement axis of the switching element 13 into the inner cylinder region 18 . Through the ring web 17 opens parallel to the longitudinal axis of the base part 11, the control pressure bore 16 in the outer cylinder region 19 . On the inside of the wall 20 of the base part 11 are separated by grooves 22 sealing surfaces 23 , 24 , 25 are provided.

Fig. 4 zeigt in einer Einzeldarstellung das Schalt element 13, das entsprechend der Darstellung in Fig. 1 in das Basisteil 11 eingesetzt ist. Das Schaltelement 13 weist koaxial zueinander angeord nete Kolbenbereiche 26, 27 auf, die aus jeweils zwei einander gegenüberliegend angeordneten Teil kolben 28, 29 und 30, 31 gebildet sind. Die Teil kolben 28, 29 und 30, 31 bilden jeweils doppelwir kende Kolben mit einem durch einen Mittelbereich des Schaltelements 13 gebildeten Kolbenboden 32, der als gemeinsamer Kolbenboden für alle Teilkolben 28, 29, 30 und 31 fungiert. Die zentralen Teilkol ben 30, 31 sind von den äußeren Teilkolben 28, 29 durch eine Kolbenwandung 33 getrennt, die zugleich die innere Kolbenwandung der ringförmigen äußeren Teilkolben 28, 29 bildet. Nach außen hin werden die äußeren Teilkolben 28, 29 durch eine Kolbenwandung 34 begrenzt. Fig. 4 shows an individual representation of the switching element 13 , which is inserted into the base part 11 as shown in Fig. 1. The switching element 13 has coaxial to each other designated piston areas 26 , 27 , which are each formed from two mutually opposite part pistons 28 , 29 and 30 , 31 are formed. The partial pistons 28 , 29 and 30 , 31 each form double-acting pistons with a piston crown 32 formed by a central region of the switching element 13 , which acts as a common piston crown for all partial pistons 28 , 29 , 30 and 31 . The central partial pistons 30 , 31 are separated from the outer partial pistons 28 , 29 by a piston wall 33 , which at the same time forms the inner piston wall of the annular outer partial pistons 28 , 29 . Outwardly, the outer partial pistons 28 , 29 are delimited by a piston wall 34 .

Quer zur Längsachse bzw. zur Verschiebeachse des Schaltelements 13 ist in dem als Kolbenboden 32 fungierenden Mittelbereich des Schaltelements 13 eine Verbindungsbohrung 35 angeordnet, die in ihrem Endbereich T-förmig ausgebildet jeweils einem Teilkolben 30, 31 zugeordnete Öffnungsquerschnitte 36 bzw. 37 aufweist. Darüber hinaus weist der Kol benboden 32 in seinem zentralen, den Teilkolben 30, 31 zugeordneten Kolbenbodenbereich 38 zwei jeweils einem Teilkolben 30, 31 zugeordnete Dichtungssitze 39, 40 auf. Die Kolbenwandungen 33, 34 sind jeweils in ihren Endbereichen mit äußeren Umfangsnoten 41, 42 bzw. 43, 44 zur Aufnahme von O-Ring-Dichtungen 45, 46 bzw. 47, 48 versehen (Fig. 1). Die Dich tungssitze 39, 40 dienen zur Aufnahme von Scheiben dichtungen 49, 50 (Fig. 1).A connecting bore 35 is arranged transversely to the longitudinal axis or to the axis of displacement of the switching element 13 in the central region of the switching element 13 , which acts as a piston crown 32 , and has an opening cross-section 36 and 37 assigned to a partial piston 30 , 31 in its end region. In addition, the Kol benboden 32 in its central piston plate region 38 assigned to the partial pistons 30 , 31 has two sealing seats 39 , 40 each assigned to a partial piston 30 , 31 . The piston walls 33 , 34 are each provided in their end regions with outer circumferential notes 41 , 42 and 43 , 44 for receiving O-ring seals 45 , 46 and 47 , 48 ( FIG. 1). The device seats 39 , 40 serve to accommodate washer seals 49 , 50 ( Fig. 1).

Fig. 5 zeigt schließlich das Deckelteil 12 des Ventilkörpers 10, das nach Einsetzen des Schaltele ments 13 in das Basisteil 11 zur Erzielung der in den Fig. 1 oder 2 dargestellten Konfiguration eingesetzt wird. Das Deckelteil 12 weist ein Flanschende 51 auf, das zur Befestigung des Deckel teils 12, etwa durch Verschrauben, am Basisteil 11 dient. Fig. 5 finally shows the cover part 12 of the valve body 10 , which is used after inserting the Schaltele element 13 in the base part 11 to achieve the configuration shown in FIGS . 1 or 2. The cover part 12 has a flange end 51 , which serves to fasten the cover part 12 , for example by screwing, to the base part 11 .

Das Deckelteil 12 ist an seinem in das Basisteil 11 eingreifenden Umfangsbereich mit Umfangsnuten 52, 53, 54 versehen, die zur Aufnahme von O-Ring-Dich tungen 55, 56, 57, wie in Fig. 1 dargestellt, die nen.The cover part 12 is provided on its engaging in the base part 11 peripheral region with circumferential grooves 52 , 53 , 54 , the lines for receiving O-ring seals 55 , 56 , 57 , as shown in Fig. 1, the NEN.

In seinem dem Schaltelement 13 in eingebautem Zu stand gegenüberliegenden Bereich weist das Deckel teil 12 einen Ringsteg 58 auf, der bei in das Ba sisteil 11 eingesetztem Deckelteil 12 innenseitig einen äußeren Zylinderbereich 59 begrenzt, der wie beim Basisteil 11 der äußere Zylinderbereich 18 - koaxial zu einem inneren Zylinderbereich 60 ange ordnet ist. Der Ringsteg 58 bildet dabei gleichzei tig die Außenwandung des inneren Zylinderbereichs 60. Im inneren Zylinderbereich 60 ist ebenfalls in Übereinstimmung zum Basisteil 11 am Deckelteil 12 ein Zapfen 61 vorgesehen, durch den eine zur Ent lüftung R im Basisteil 11 reichende Druckent lastungsbohrung 62 geführt ist. Der Ringsteg 58 weist ebenso wie sein Pendant, der Ringsteg 17a am Basisteil 11, eine Steuerdruckbohrung 63 auf, die zum Steuerdruckanschluß s2 im Basisteil 11 führt.In its end facing the switching element 13 in the installed to stand opposite region 12, the cover part an annular ridge 58 on the inner side defines an outer cylinder portion 59 with an inserted into the Ba sisteil 11 lid part 12 as in the base portion 11 of the outer cylinder section 18 - coaxial to an inner cylinder region 60 is arranged. The annular web 58 forms the outer wall of the inner cylinder region 60 at the same time. In the inner cylinder region 60 , a pin 61 is also provided in correspondence to the base part 11 on the cover part 12 , through which a pressure relief bore 62 which extends to the vent R in the base part 11 is guided. The ring web 58 , like its counterpart, the ring web 17 a on the base part 11 , has a control pressure bore 63 which leads to the control pressure connection s2 in the base part 11 .

Nachfolgend soll anhand der Fig. 1 und 2 die Ar beitsweise des erfindungsgemäßen Schaltventils in der Ausführung als 3/2-Wegeventil näher erläutert werden:Subsequently, the Ar is intended with reference to the Figures 1 and 2 Functioning of the switching valve according to the invention in the embodiment as a 3/2-way valve are described in more detail.:

Fig. 1 zeigt das erfindungsgemäße Schaltventil in einer Schaltstellung, in der der Druckanschluß P über die Druckanschlußbohrung 15, den zentralen Zylinderbereich 18, die Verbindungsbohrung 35 und dem Verbraucheranschluß A mit einem nicht näher dargestellten Verbraucher, etwa einem pneumatischen Arbeitszylinder, verbunden ist. In dieser Schalt stellung kann der nicht dargestellte Arbeitszylin der Arbeit leisten. Fig. 1 shows the switching valve according to the invention in a switching position in which the pressure port P via the pressure port bore 15 , the central cylinder region 18 , the connecting bore 35 and the consumer port A is connected to a consumer, not shown, such as a pneumatic cylinder. In this switching position, the working cylinder, not shown, can do the work.

Die in Fig. 1 dargestellte Schaltstellung wird dadurch erreicht, daß ein am Steuerdruckanschluß s1 anliegender Steuerdruck über die Steuerdruck bohrung 16 auf den Teilkolben 28 des äußeren Kol benbereichs 26 gegeben wird. Hierdurch wird das Schaltelement 13 entgegen der Wirkung einer Rück stellfeder 64 in die beschriebene Schaltstellung gedrückt. Während einerseits eine Verbindung zwischen dem Druckanschluß P und dem Verbraucheran schluß A ermöglicht wird, wird andererseits durch die im zentralen Kolbenbodenbereich 38 des Schalt elements 13 dem Öffnungsquerschnitt der Druckentla stungsbohrung 62 gegenüberliegende Scheibendichtung 50 gegen den Öffnungsquerschnitt gedrückt. Um die Dichtwirkung zu erhöhen, ist der Zapfen 61 im Be reich des Öffnungsquerschnitts konusförmig ausge bildet.The switching position shown in Fig. 1 is achieved in that a control pressure applied to the control pressure connection s1 via the control pressure bore 16 on the piston 28 of the outer Kol benbereich 26 is given. As a result, the switching element 13 is pressed against the action of a return spring 64 in the switching position described. While on the one hand a connection between the pressure connection P and the consumer connection A is made possible, on the other hand, through the central piston crown area 38 of the switching element 13 the opening cross-section of the pressure-relief bore 62 opposite washer seal 50 is pressed against the opening cross-section. In order to increase the sealing effect, the pin 61 is formed in the area of the opening cross-section conically.

Durch die O-Ring-Dichtungen 47 und 45 erfolgt eine Abdichtung des Teilkolbens 28 gegenüber dem Ring steg 17 und der Wandung 20 des Basisteils 11, so daß der Steuerdruck wirksam auf das Schaltelement 13 aufgebracht werden kann. Darüber hinaus sorgt die O-Ring-Dichtung 47 auch für eine Abdichtung des zentralen Zylinderbereichs 18, so daß die Druckluft ohne wesentliche Druckverluste vom Druckanschluß P zum Verbraucheranschluß A gelangen kann. Hierbei ermöglichen die O-Ring-Dichtungen 45 und 46, die auf der äußeren Kolbenwandung 34 angeordnet sind den druckdichten Übergang von der Verbindungsboh rung 35 im Schaltelement 13 zum Verbraucheranschluß A im Basisteil 11.The O-ring seals 47 and 45 seal the partial piston 28 against the ring web 17 and the wall 20 of the base part 11 , so that the control pressure can be effectively applied to the switching element 13 . In addition, the O-ring seal 47 also seals the central cylinder area 18 so that the compressed air can get from the pressure port P to the consumer port A without significant pressure losses. Here, the O-ring seals 45 and 46 , which are arranged on the outer piston wall 34 , enable the pressure-tight transition from the connecting bore 35 in the switching element 13 to the consumer connection A in the base part 11 .

Fig. 2 zeigt die zweite Schaltstellung des in den Darstellungen gemäß Fig. 1 und Fig. 2 beispiel haft als 3/2-Wegeventil ausgeführten erfindungsge mäßen Schaltventils. Hierbei ist eine Verbindung vom Verbraucheranschluß A über die Verbindungsboh rung 35, den zentralen Zylinderbereich 60, die Druckentlastungsbohrung 62 und die Entlüftung R ins Freie gegeben. In dieser Schaltstellung wird ein etwa als Arbeitszylinder ausgebildeter Verbraucher entlüftet. Fig. 2, the second switching position of the 2 shows in the illustrations according to FIGS. 1 and Fig. Exemplified as a 3/2-way valve erfindungsge MAESSEN switching valve executed. Here, a connection from the consumer port A via the Verbindungsboh tion 35 , the central cylinder region 60 , the pressure relief bore 62 and the vent R is given outdoors. In this switching position, a consumer, for example a cylinder, is vented.

Die in Fig. 2 dargestellte Schaltstellung wird dadurch erreicht, daß Steuerdruck an den Steuer druckanschluß s2 angelegt wird, der über die Steuerdruckbohrung 63 auf den äußeren Teilkolben 29 des äußeren Kolbenbereichs 26 des Schaltelements 13 wirkt. Hierdurch wird die im zentralen Kolbenboden bereich 38 des Schaltelements 13 gegenüberliegend dem Öffnungsquerschnitt der Druckanschlußbohrung 15 angeordnete Scheibendichtung 49 gegen den genannten Öffnungsquerschnitt zur Abdichtung der Druckan schlußbohrung 15 gepreßt. Die Abdichtung des äuße ren Zylinderbereichs 59 und des inneren Zylinderbe reichs 60 erfolgt dabei über die O-Ring-Dichtungen 46, 48, 55. Zur Abdichtung des Steuerdruckanschluß s2 und der Entlüftung R im Basisteil 11 gegenüber der Steuerdruckbohrung 63 und der Druckentlastungs bohrung 62 im Deckelteil 12 sind zusätzlich die O- Ring-Dichtungen 56 und 57 vorgesehen.The switching position shown in Fig. 2 is achieved in that control pressure is applied to the control pressure port s2, which acts on the control piston bore 63 on the outer piston 29 of the outer piston portion 26 of the switching element 13 . In this way the central piston in the bottom region 38 of the switching element is opposite pressed 13 the opening cross section of the pressure connecting bore 15 arranged disc seal 49 closing hole towards said opening cross-section for sealing the Druckan 15th The sealing of the outer cylinder area 59 and the inner cylinder area 60 takes place via the O-ring seals 46 , 48 , 55 . To seal the control pressure connection s2 and the vent R in the base part 11 relative to the control pressure bore 63 and the pressure relief bore 62 in the cover part 12 , the O-ring seals 56 and 57 are additionally provided.

In der in Fig. 2 dargestellten Schaltstellung wirkt die Kraft der Rückstellfeder 64 zusätzlich zum am Steuerdruckanschluß s2 anliegenden Steuerdruck auf das Schaltelement 13. Die Rückstellfeder 64 dient allerdings in erster Linie dazu, um eine definierte Schaltstellung des Schaltventils bei nicht anlie gendem Steuerdruck vorzugeben.In the switching position shown in FIG. 2, the force of the return spring 64 acts on the switching element 13 in addition to the control pressure present at the control pressure connection s2. The return spring 64 , however, primarily serves to specify a defined switching position of the switching valve when the control pressure is not present.

Wie ein Vergleich der Schaltstellungen gemäß Fig. 1 und Fig. 2 des erfindungsgemäßen Schaltventils zeigt, ist der bei einem Übergang von einer Schalt stellung in die andere erfolgende Hub so klein, daß lediglich eine geringfügige Verlagerung des Quer schnitts der Verbindungsbohrung 35 im Schaltelement 13 gegenüber dem Bohrungsquerschnitts des Verbrau cheranschlusses A im Basisteil 11 erfolgt, so daß unabhängig von der Schaltstellung stets der Durch gang vom Verbraucheranschluß A zur Verbindungsboh rung 35 gewahrt bleibt. Die den Verbraucheranschluß A gegenüber der Verbindungsbohrung 35 abdichtenden O-Ring-Dichtungen 45 und 46 werden hierbei nicht über die Ränder des Bohrungsquerschnitt vom Ver braucheranschluß A hinweggeführt, so daß hierdurch bedingte Beschädigungen nicht auftreten können. As a comparison of switching positions shown in FIG. 1 and FIG. 2 shows the switching valve of the invention, the case of a transition from one switching position to the other taking place stroke so small that only a slight displacement of the cross section of the connecting bore 35 in the switching element 13 with respect to the bore cross-section of the consumer connection A in the base part 11 , so that regardless of the switching position, the passage from the consumer connection A to the connecting hole 35 is maintained. The consumer connection A with respect to the connecting bore 35 sealing O-ring seals 45 and 46 are not guided over the edges of the bore cross section of the consumer connection A, so that damage cannot occur as a result.

Sämtliche im Basisteil 11 sowie im Deckelteil 12 des Ventilkörpers 10 verlaufenden Bohrungen, also die Druckanschlußbohrung 15, die Steuerdruckbohrung 16, die Steuerdruckbohrung 63 und die Druckentla stungsbohrung 62 sind als Winkelbohrungen ausgebil det, deren einer Teil quer zur Verschieberichtung des Schaltelements 13, und deren anderer Teil in Verschieberichtung des Schaltelements 13 verläuft. Für die Funktion des erfindungsgemäßen Schaltven tils ist allein wesentlich, daß die Öffnungsquerschnitte der abzudichtenden Ventilbohrungen 15 und 62 einander gegenüberliegend zu beiden Seiten des Schaltelements 13 angeordnet sind. Im übrigen kann der Verlauf der Bohrungen auch anders gestaltet sein. Der in dem dargestellten Ausführungsbeispiel gewählte Bohrungsverlauf erweist sich als besonders vorteilhaft, da sämtliche Ventilanschlüsse, also der Druckanschluß P, der Steuerdruckanschluß s1, der Verbraucheranschluß A, der Steuerdruckanschluß s2 und die Entlüftung R auf einer Seite des Ven tils angeordnet sind. Hierdurch ist es möglich, das erfindungsgemäße Schaltventil auf einfache Art und Weise gegen konventionell ausgebildete Schaltven tile, die die Ventilanschlüsse ebenfalls auf einer Seite aufweisen, auszutauschen, ohne besondere Anpassungen vornehmen zu müssen.All in the base part 11 and in the cover part 12 of the valve body 10 bores, i.e. the pressure connection bore 15 , the control pressure bore 16 , the control pressure bore 63 and the pressure relief bore 62 are formed as angle bores, one part of which is transverse to the direction of displacement of the switching element 13 , and the other Part runs in the direction of displacement of the switching element 13 . For the function of the Schaltven valve according to the invention it is essential that the opening cross sections of the valve bores 15 and 62 to be sealed are arranged opposite one another on both sides of the switching element 13 . Otherwise, the course of the holes can also be designed differently. The selected course of the bore in the illustrated embodiment proves to be particularly advantageous since all valve connections, ie the pressure connection P, the control pressure connection s1, the consumer connection A, the control pressure connection s2 and the vent R are arranged on one side of the valve. This makes it possible to replace the switching valve according to the invention in a simple manner against conventionally designed Schaltven tiles, which also have the valve connections on one side, without having to make any special adjustments.

Fig. 6 zeigt in einer schematischen Darstellung, das als 5/2-Wegeventil ausgeführte erfindungsgemäße Schaltventil. Die folgenden Erläuterungen sollen auf eine Beschreibung der Arbeitsweise des in Fig. 6 dargestellten 5/2-Wegeventils beschränkt bleiben, wobei hinsichtlich der Ausgestaltung der einzelnen Ventilteile, also eines Basisteils 62, eines Dec kelteils 66, die zusammen einen Ventilkörper 67 bilden, und eines Schaltelements 68 im wesentlichen lediglich auf die Unterschiede zu dem vorstehend ausführlich beschriebenen Schaltventil in 3/2-Wege version hingewiesen wird. Fig. 6 shows in a schematic representation, which is designed as a 5/2-way valve switching valve according to the invention. The following explanations are to be limited to a description of the operation of the 5/2-way valve shown in Fig. 6, with regard to the design of the individual valve parts, i.e. a base part 62 , a Dec kelteile 66 , which together form a valve body 67 , and one Switching element 68 is essentially only referred to the differences to the switching valve described in detail in the 3/2-way version.

Das in Fig. 6 dargestellte Schaltventil weist den Druckanschluß P, die Verbraucheranschlüsse A und B, die Entlüftungen R1 und R2 sowie die Steuerdruckanschlüsse s1 und s2 auf. In der in Fig. 6 darge stellten Schaltstellung ist der Verbraucheranschluß A über eine Verbraucherbohrung 69, einen mittleren Zylinderbereich 70 und eine Druckentlastungsboh rung 71 mit der Entlüftung R2 verbunden. Gleichzei tig ist der Druckanschluß P über eine Druck anschlußbohrung 72, zentrale Zylinderbereiche 73,74 und eine diese verbindende Verbindungsboh rung 75 im Schaltelement 68 und eine Verbraucher bohrung 76 mit dem Verbraucheranschluß B verbunden. Ermöglicht wird diese Schaltstellung durch das Anlegen eines Steuerdrucks an den Steuerdruck anschluß s2, der in einem äußeren Zylinderbereich 88, 89 auf einen äußeren Teilkolben 77 des Schalt elements 68 wirkt. In dieser Schaltstellung ist die Entlüftung des Verbrauchers vom Verbraucheranschluß B zur Entlüftung R1 durch ein Dichtelement 87 in einen mittleren Kolbenbereich 84 des Schaltelements 68 verschlossen. Ein weiteres Dichtelement 78 im zentralen Kolbenbereich 79 verschließt den Öffnungsquerschnitt einer zur Verbraucherleitung 69 führenden Verbindungsleitung 80.The switching valve shown in Fig. 6 has the pressure port P, the consumer ports A and B, the vents R1 and R2 and the control pressure ports s1 and s2. In the switching position shown in FIG. 6, the consumer connection A is connected via a consumer bore 69 , a central cylinder region 70 and a pressure relief bore 71 to the vent R2. At the same time, the pressure connection P is connected via a pressure connection bore 72 , central cylinder regions 73, 74 and a connecting bore 75 connecting this in the switching element 68 and a consumer bore 76 to the consumer connection B. This switching position is made possible by the application of a control pressure to the control pressure connection s2, which acts in an outer cylinder region 88 , 89 on an outer partial piston 77 of the switching element 68 . In this switching position, the ventilation of the consumer from the consumer connection B to the ventilation R1 is closed by a sealing element 87 in a central piston area 84 of the switching element 68 . Another sealing element 78 in the central piston area 79 closes the opening cross section of a connecting line 80 leading to the consumer line 69 .

Natürlich ist es auch möglich, ein grundsätzlich gemäß Fig. 6 aufgebautes Schaltventil, etwa durch Weglassung des äußeren Kolben-/Zylinder-Bereichs als 3/2-Wegventil auszuführen. Hierbei kann etwa der Verbraucheranschluß A mit dem Druckanschluß P vertauscht werden.Of course, it is also possible to design a switching valve basically constructed according to FIG. 6, for example by omitting the outer piston / cylinder area as a 3/2-way valve. In this case, the consumer connection A can be interchanged with the pressure connection P.

Zur übersichtlichen Darstellung der Schaltsituation ist diese noch einmal in Fig. 7 anhand des ent sprecheneden Schaltbildes für ein 5/2-Wegeventil dargestellt. Bei der weiteren möglichen Schalt stellung des als 5/2-Wegeventil ausgeführten erfin dungsgemäßen Schaltventils, die anhand des ent sprechenden Schaltbildes in Fig. 8 dargestellt ist, ist das in Fig. 6 dargestellte Schaltelement 68 in seine rechte Stellung verfahren, wodurch der Druckanschluß P über die Druckanschlußbohrung 72 und den zentralen Zylinderbereich 73, die Verbin dungsbohrung 80 und die Verbraucherbohrung 69 mit dem Verbraucheranschluß A in Verbindung steht. Gleichzeitig ist der Verbraucheranschluß B zur Entlüftung über die Verbraucherbohrung 76, einen mittleren Zylinderbereich 81 und eine Druckent lastungsbohrung 82 mit der Entlüftung R1 verbunden. Der Öffnungsquerschnitt einer Verbindungsbohrung 85 zur Verbraucherbohrung 76 ist dabei über ein Dichtelement 83 abgedichtet und die mit der Entlüf tung R2 in Verbindung bringbare Verbraucherleitung 69 wird über ein Dichtelement 90 im mittleren Kolbenbereich 84 des Schaltelements 68 abgedichtet.For a clear representation of the switching situation, this is shown again in FIG. 7 using the corresponding circuit diagram for a 5/2-way valve. In the further possible switching position of the 5/2-way valve designed switching valve according to the invention, which is shown with the corresponding circuit diagram in Fig. 8, the switching element 68 shown in Fig. 6 is moved to its right position, whereby the pressure port P via the pressure connection bore 72 and the central cylinder region 73 , the connec tion bore 80 and the consumer bore 69 is connected to the consumer port A. At the same time, the consumer connection B for venting via the consumer bore 76 , a central cylinder region 81 and a pressure relief bore 82 is connected to the vent R1. The opening cross section of a connection bore 85 to the consumer bore 76 is sealed by a sealing element 83 and the consumer line 69 which can be connected to the venting device R2 is sealed by a sealing element 90 in the central piston region 84 of the switching element 68 .

Bei einem Vergleich des in Fig. 6 als 5/2-Wegeven til ausgeführten erfindungsgemäßen Schaltventils mit der Ausführung als 3/2-Wegeventil gemäß den Fig. 1 und 2 wird offensichtlich, daß die erweiter te Version des erfindungsgemäßen Schaltventils durch eine entsprechende Erweiterung des Schaltele ments von zwei koaxial angeordneten Kolbenbereichen (3/2-Wegeventil) auf drei koaxial angeordnete Kol benbereiche (5/2-Wegeventil) erreicht wird, wodurch sechs Kolben in einem einzigen Bauteil vereint sind.A comparison of the switching valve according to the invention executed in FIG. 6 as a 5/2-way valve with the design as a 3/2-way valve according to FIGS. 1 and 2 clearly shows that the expanded version of the switching valve according to the invention by a corresponding extension of the Schaltele elements of two coaxially arranged piston areas (3/2-way valve) on three coaxially arranged piston areas (5/2-way valve) is achieved, whereby six pistons are combined in a single component.

Claims

1. fluid-actuated switching valve, in particular pneumatic valve, with a switching element arranged in a valve body,
wherein the valve body has at least one pressure connection, a consumer connection, a vent and control pressure connections for pressurizing the switching element arranged in the valve body as well as valve bores connected to the said connections or the vent,
wherein the switching element has at least one connecting bore for connecting a pressure connection or a vent to a consumer connection and, depending on the switching position, a vent or the corresponding valve bore is sealed by the switching element, characterized in that
that the switching element ( 13 , 68 ) for sealing a valve bore ( 15 , 62 ; 80 , 85 , 69 , 76 ) against the relevant opening cross-section of an opposite valve stanchions is movable.

2. Switching valve according to claim 1, characterized in that the switching element ( 13 , 68 ) cylindrical, coaxially arranged piston areas ( 26 , 27 ; 77 , 79 , 84 ) having correspondingly arranged cylinder areas ( 18 , 19 ; 59 , 60 ; 73 , 74 ; 70 , 81 ; 88 , 89 ) of the Ventilkör pers ( 10 , 67 ) cooperate to form integral piston / cylinder units.

3. Switching valve according to claim 2, characterized in that the coaxial piston areas ( 26 , 27 ; 70 , 84 , 77 ) of the switching element ( 13 , 68 ) from two identical oppositely arranged partial pistons ( 29 , 28 ; 30 , 31 ) gebil det The central region of the switching element ( 13 , 68 ) arranged transversely to the axis of movement forms a piston crown ( 32 ) common to the individual partial pistons ( 28 , 29 , 30 , 31 ).

4. Switching valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that in a version as a 3/2-way valve, the central piston / cylinder unit of the pressure connection bore ( 15 ) or an opposing this arranged Druckent load bore ( 62 ) and a coaxial, ring-shaped outer piston / cylinder unit is assigned to the control pressure connections (s1, s2).

5. Switching valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that in a version as a 5/2-way valve, the central piston / cylinder unit is arranged opposite to each other arranged consumer bores ( 69 , 76 ), and a coaxial, ring-shaped outer piston / cylinder unit is assigned to the pilot pressure connections (s1, s2).

6. Switching valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that the valve body ( 10 , 67 ) from a base part ( 11 , 65 ) and one with this verbun which cover part ( 12 , 66 ) is formed.

7. Switching valve according to claim 6, characterized in that the base part ( 11 , 65 ) which the partial piston ( 28 , 30 ) on the base part ( 11 , 65 ) facing side of the switching element ( 13 , 68 ) assigned cylinder areas ( 18th , 19 ; 73 , 81 , 88 ) and the cover part ( 12 , 66 ) which are assigned to the partial pistons ( 29 , 31 ) on the side of the switching element ( 13 , 68 ) facing the cover part ( 12 , 66 ) cylinder areas ( 59 , 60 ; 74 , 70 , 89 ).

8. Switching valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that for sealing the opening cross sections of the central piston / cylinder unit associated valve bores ( 15 , 62 ; 69 , 76 ) in a piston crown region ( 38 ) of the switching element ( 13th , 68 ), preferably disk-shaped sealing elements ( 49 , 50 ) are provided.

9. Switching valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that for sealing the outer partial piston ( 28 , 29 ) of the switching element ( 13 , 68 ) cylindri cal, the outer partial piston ( 28 , 29 ) limiting piston walls ( 33 , 34 ) are preferably provided with O-ring-shaped sealing elements ( 45 , 46 , 47 , 48 ).

10. Control valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that for sealing the central partial piston ( 30 , 31 ) of the switching element ( 13 , 68 ) a cylin drical, the central partial piston ( 30 , 31 ) delimiting piston wall ( 33 ) with preferably, O-ring-shaped sealing elements ( 47 , 48 ) is provided.