DE4202749C2

DE4202749C2 - rotary furnace

Info

Publication number: DE4202749C2
Application number: DE19924202749
Authority: DE
Inventors: Dieter Johnen
Original assignee: HANF CARL ELINO IND OFENBAU
Current assignee: HANF CARL ELINO IND OFENBAU
Priority date: 1992-01-31
Filing date: 1992-01-31
Publication date: 2002-04-11
Anticipated expiration: 2012-02-01
Also published as: DE4202749A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Trommelofen mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.The present invention relates to a drum furnace with the features of the preamble of claim 1.

Derartige Trommelöfen sind bekannt und beispielsweise bereits in der DE 40 30 054 A1 vorgeschlagen worden. Es handelt sich hierbei um indirekt beheizte Drehöfen, die eine rotierende metal lische Trommel aufweisen, welche sich durch einen Feuerraum erstreckt, der von einem Außenmantel umgeben ist. Die Beheizung erfolgt dabei in der Regel über ein oder mehrere Gas- oder Ölbrenner. Die bei der Verbrennung im Feuerraum entstehenden Rauchgase erhitzen die Trommel und erzeugen im Behandlungsraum innerhalb der Trommel die gewünschte Arbeitstemperatur. Such drum ovens are known and already in the DE 40 30 054 A1 has been proposed. It deals These are indirectly heated rotary kilns that have a rotating metal have a drum which extends through a combustion chamber, which is surrounded by an outer jacket. The heating takes place in the Usually over one or more gas or oil burners. The one when burning Smoke gases generated in the combustion chamber heat the drum and produce it in the Treatment room within the drum the desired working temperature.

Durch die kontinuierliche Drehung der Trommel wird das im Behandlungsraum befindliche Behandlungsgut laufend umgewälzt, so daß es in gleichmäßigen Kontakt mit der Trommelwandung tritt und insofern gleichmäßig erhitzt wird.Due to the continuous rotation of the drum, this becomes in the treatment room Treated goods are continuously circulated so that they are even Contact with the drum wall occurs and, in this respect, is evenly heated becomes.

Solche Trommelöfen werden zur Wärmebehandlung von schütt- und riesel fähigen Produkten eingesetzt, insbesondere zur reduktiven Behandlung von Eisenpulver. Unter dem Begriff "Wärmebehandlung" wird dabei jede mögliche Behandlung des Produktes unter Wärmezufuhr verstanden, beispielsweise eine Reduktion, Oxidation, Calcination. Diese Reaktionen können unter allen denkbaren Atmosphären im Behandlungsraum ablaufen, beispielsweise Luft, Schutzgas, Inertgas, reaktiven Gasen etc..Such drum furnaces are used for the heat treatment of bulk and trickle capable products, especially for reductive treatment of iron powder. The term "heat treatment" includes every possible one Treatment of the product under heat, for example a reduction, oxidation, calcination. These reactions can take place under all conceivable atmospheres in the treatment room, for example Air, inert gas, inert gas, reactive gases etc.

Der Behandlungsraum von derartigen Öfen ist in Trommellängsrichtung in eine Aufheizzone, in der das Behandlungsgut aufgeheizt wird, eine Be handlungszone, in der die eigentliche Wärmebehandlung (Reaktion) statt findet, und eine Kühlzone, in der das aufgeheizte Material entsprechend abgekühlt wird, unterteilt. Der reaktive Teil des Ofens umfaßt daher die Aufheizzone und die Behandlungszone. Es versteht sich, daß die Übergänge zwischen den einzelnen Zonen fließend sind und hier keine exakten Grenzen gezogen werden können.The treatment room of such furnaces is in the longitudinal direction of the drum a heating zone in which the material to be treated is heated, a loading action zone in which the actual heat treatment (reaction) takes place finds, and a cooling zone in which the heated material accordingly is cooled, divided. The reactive part of the furnace therefore includes the Heating zone and the treatment zone. It is understood that the transitions are flowing between the individual zones and there are no exact boundaries here can be pulled.

Bei den Trommelöfen des Standes der Technik besteht die rotierende Trommel aus Metall, inbesondere Stahl. Ein solches Material hat sich aus statischen Gründen und Dichtigkeitsgründen als besonders geeignet er wiesen.In the prior art drum furnaces, there is the rotating one Metal drum, especially steel. Such a material has emerged static reasons and tightness reasons as particularly suitable grasslands.

Bei derartigen Öfen hat es sich in der Praxis gezeigt, daß es bei vielen Arten der Wärmebehandlung, beispielsweise bei der reduktiven Behandlung von Eisenpulver, immer wieder zu Anbackungen des zu behandelnden Produktes an der Trommelwandung bzw. zu Zusammenbackungen des Produktes im reaktiven Teil des Ofens kommt. Derartige Probleme treten insbesondere in der Aufheizzone des Ofens auf. Solche Erscheinungen werden auch nicht durch die kontinuierliche Trommeldrehung verhindert. Man hat daher bereits vorgeschlagen (DE 40 30 054 A1), in diesem Ofenbereich entsprechende Einbauten vorzusehen, um dort entsprechende Agglomerationen des zu behandelnden Gutes zu verhindern. Es versteht sich, daß derartige Agglomerationen eine gleichmäßige Wärmebehandlung des entsprechenden Produktes unmöglich machen. Auch hat man versucht, durch eine entsprechende Gasführung in diesem Teil des Ofens solche Anbackungen bzw. Zusammenbackungen zu verhindern. Alle diese Maßnahmen sind jedoch mit relativ hohen Kosten verbunden. In practice, it has been shown in such furnaces that many Types of heat treatment, for example reductive treatment of iron powder, again and again to caking of the product to be treated on the drum wall or for caking of the product in the reactive part of the furnace comes. Such problems occur in particular the heating zone of the oven. Such appearances will not prevented by the continuous drum rotation. So you have already proposed (DE 40 30 054 A1), in this Provide appropriate fittings in the furnace area in order to provide appropriate To prevent agglomeration of the goods to be treated. It understands themselves that such agglomerations a uniform heat treatment of the make the corresponding product impossible. You also tried through an appropriate gas flow in this part of the furnace such caking or to prevent caking. However, all of these measures are associated with relatively high costs.

Aus der DE-PS 663 558 geht eine außenbeheizte Drehtrommel zur Wärmebehandlung von schütt- und rieselfähigen Produk ten, wie z. B. Ausschmelzen von Metallen aus Metallstaub, hervor, die zum Schutz des metallischen Trommelmantels mit einem Futter aus keramischem Werkstoff versehen ist. In dieser Veröffentlichung ist jedoch keine Anlage zur reduk tiven Behandlung von Eisenpulver erwähnt. Die Veröffentli chung befaßt sich vielmehr mit der Problematik, daß Mate rialien durch Fugen oder feine Risse der Keramikauskleidung zur Innenseite des eisernen Mantels gelangen um sich hier mit dem Eisen legieren. Dies hat Änderungen des Durchmes sers der Auskleidung und, der Wandstärke des Mantels zur Folge, wodurch nach einer gewissen Betriebsdauer entweder der Trommelmantel reißt oder die Auskleidung des Mantels zerdrückt wird.From DE-PS 663 558 is an externally heated rotary drum for heat treatment of pourable and pourable products ten such. B. melting of metals from metal dust, to protect the metallic drum jacket with a lining made of ceramic material. In However, this publication is not an annex to the reduk tive treatment of iron powder mentioned. The publi chung deals rather with the problem that Mate joints or fine cracks in the ceramic lining get to the inside of the iron mantle around here alloy with the iron. This has changes in diameter sers of the lining and, the wall thickness of the jacket for Consequence, which after a certain period of operation either the drum jacket tears or the lining of the jacket is crushed.

Aus der DE 35 23 723 A1 ist eine feuerfeste Auskleidung zum Schutz der heißesten Zone von Zementdrehrohröfen bekannt. Hierbei handelt es sich jedoch um einen direkt beheizten Ofen, bei dem die Feuerfesteigenschaften des keramischen Werkstoffes im Vordergrund stehen.DE 35 23 723 A1 describes a refractory lining for Protection of the hottest zone known from cement rotary kilns. However, this is a directly heated one Furnace in which the refractory properties of the ceramic Material in the foreground.

Aus der DE-PS 659 979 ist ein umlaufender Muffelofen be kannt, bei dem die Muffel aus einzelnen Segmenten zusammen gesetzt ist, die beispielsweise aus Siliciumcarbid gefer tigt sind. Hierbei findet ein vollständig aus SiC bestehen des Drehrohr Verwendung.From DE-PS 659 979 a rotating muffle furnace be knows, in which the muffle is composed of individual segments is set, for example made of silicon carbide are required. Here, one is made entirely of SiC of the rotary tube use.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Trommelofen der angegebenen Art zu schaffen, mit dem auf besonders ein fache Weise ein Anbacken des zu behandelnden Produktes an der Trommelwandung bzw. ein Zusammenbacken desselben ver hindert werden kann.The invention has for its object a drum oven to create the specified type, with the one in particular fancy baking of the product to be treated the drum wall or a caking of the same ver can be prevented.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Trommelofen der angegebenen Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the invention in a drum furnace of the specified type through the characteristic features of the Claim 1 solved.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß die genannten Agglomerationen des zu behandelnden Produktes von der Trom melwandung ausgehen und in das Ofeninnere wachsen. Untersu chungen haben gezeigt, daß sich das Trommelinnere ausgehend von der Trommelwandung in bestimmten Bereichen entlang der Ofenlängsachse ringartig zusetzt. Um ein solches Anbacken an der Innenseite der Trommelwandung zu verhindern, wird die dem Behandlungsraum zugewandte innere Schicht aus kera mischem Werkstoff vorgesehen. The invention is based on the knowledge that the above Agglomerations of the product to be treated by the Trom go out and grow inside the oven. investi Chungen have shown that the inside of the drum starts out from the drum wall in certain areas along the The longitudinal axis of the furnace clogs like a ring. About such baking to prevent on the inside of the drum wall the inner layer of kera facing the treatment room mixed material provided.

Es hat sich dabei gezeigt, daß beispielsweise bei der reduktiven Behand lung von Eisenpulver, dessen Pulverteilchen zumindest teilweise mit einer Oxidhaut überzogen sind, an dieser Keramikschicht bei den hier zur Anwendung gelangenden Arbeitstemperaturen im Ofen von etwa 800 - etwa 900°C keine Anbackungen auftreten bzw. nur eine verminderte Neigung zum Anbacken vorhanden ist. Hierdurch bleibt daher im wesentlichen der gesamte Trommelquerschnitt als Behandlungsraum erhalten und wird durch die Anbackungen nicht verringert.It has been shown that, for example, in reductive treatment development of iron powder, the powder particles of which are at least partially coated with a Oxide skin are coated on this ceramic layer in the here Application working temperatures in the furnace of about 800 - about 900 ° C no caking occurs or only a reduced tendency to Baking is present. This therefore essentially remains entire drum cross section is preserved as a treatment room and is by the caking does not decrease.

Durch Verhinderung von Anbackungen werden auch Agglomerationseffekte der Pulverteilchen untereinander, sogenannte Knollenbildungseffekte, ver mieden. Hierdurch lassen sich die gewünschten Behandlungsvorgänge, bei spielsweise Reduktions- und Weichglühvorgänge, ungehindert ausführen.By preventing caking, agglomeration effects of the Powder particles among themselves, so-called tuber formation effects, ver avoided. This allows the desired treatment processes to be carried out for example, carry out reduction and soft annealing processes unhindered.

Der hier verwendete Begriff "keramische Werkstoffe" umfaßt alle Werk stoffe, die nach keramischen Methoden (Sintern) hergestellt sind. Be sonders bevorzugt werden oxidkeramische Werkstoffe, dabei insbesondere Al₂O₃, und Carbide, dabei insbesondere Siliciumcarbid. Auch können Silicate, Nitride, Silicide und Boride Verwendung finden. Der Begriff "keramische Werkstoffe" soll insbesondere auch sogenannte Cermets umfassen, d. h. Werkstoffe aus einem metallischen und einem keramischen Bestandteil.The term "ceramic materials" used here includes all materials that are made by ceramic methods (sintering). Oxide-ceramic materials, in particular Al ₂ O ₃ , and carbides, in particular silicon carbide, are particularly preferred. Silicates, nitrides, silicides and borides can also be used. The term "ceramic materials" is intended in particular to include so-called cermets, ie materials made of a metallic and a ceramic component.

Wesentlich ist hierbei, daß es sich um relativ spröde Stoffe handelt, an denen das Behandlungsgut bei den in Rede stehenden Temperaturbereichen nicht anbacken bzw. ankleben kann. Diese Schicht aus keramischem Werk stoff befindet sich in einem relativ duktilen Mantel (Metalltrommel), der weiterhin die ensprechenden statischen und Dichtigkeitsaufgaben über nimmt. It is essential here that it is relatively brittle substances which the material to be treated in the temperature ranges in question cannot bake or stick. This layer of ceramic work fabric is in a relatively ductile jacket (metal drum), the continue with the corresponding static and tightness tasks takes.

Die Verwendung von derartigen keramischen Werkstoffen bei den hier in Rede stehenden indirekt beheizten Drehöfen erscheint auf den ersten Blick als ungeeignet, da durch die indirekte Beheizung eine möglichst gute Wärmeleitung im Bereich der Trommelwandung angestrebt wird, die vor wiegend durch metallische Werkstoffe erzielt wird und durch keramische Werkstoffe verschlechtert wird. Im Gegensatz hierzu finden solche Materialien als Feuerfestmaterialien zur Auskleidung von direkt beheizten Öfen eine weit verbreitete Verwendung, wobei hier die Wärmedämmung im Vordergrund steht. Es war daher für den Fachmann nicht ohne weiteres naheliegend, derartige Materialien auch bei indirekt beheizten Drehöfen einzusetzen.The use of such ceramic materials in the here in The indirectly heated rotary kiln in question appears at first glance as unsuitable because the indirect heating gives the best possible Heat conduction in the area of the drum wall is sought before is achieved mainly by metallic materials and by ceramic Materials is deteriorating. In contrast to this find such Refractory materials for lining directly heated Furnaces are in widespread use, with thermal insulation in the The foreground is. It was therefore not straightforward for a person skilled in the art obvious, such materials even with indirectly heated rotary kilns use.

Als keramischer Werkstoff kann auch ein Keramikfasermaterial eingesetzt werden.A ceramic fiber material can also be used as the ceramic material become.

Die Schicht aus dem keramischen Werkstoff ist als Innen trommel oder als vom Beschickungsende in die Trommel ragende Schürze ausgebildet. Die Trommel bzw. Schürze sollte sich dabei mindestens über den Bereich der Aufheiz zone erstrecken und vorzugsweise auch die Behandlungs zone mit abdecken. Die Trommel oder Schürze aus kerami schem Werkstoff ist mit Abstand zur Metalltrommel ange ordnet. Die Innentrommel kann hierbei beispielsweise über Stifte oder Laschen an der Außentrommel befestigt sein. Dabei ver bleibt zwischen der Innentrommel oder Schürze und der Metalltrommel ein Spalt. Um den Wärmeübergang zwischen der Außentrommel auf die Innentrommel zu verbessern, ist dieser Spalt mit einem gasförmigen Medium gefüllt.The layer of the ceramic material is inside drum or as from the loading end into the drum protruding apron. The drum or apron should be at least over the heating area zone and preferably also the treatment cover zone with. The drum or apron made of kerami The chemical material is at a distance from the metal drum assigns. The inner drum can, for example, use pins or Straps to be attached to the outer drum. Ver stays between the inner drum or apron and the Metal drum a crack. To the heat transfer between the outer drum to improve the inner drum is this gap filled with a gaseous medium.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigen:The invention is described below using an exemplary embodiment in Connection with the drawing explained in detail. Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform eines Trommelofens; und Fig. 1 shows a longitudinal section through an embodiment of a drum furnace; and

Fig. 2 einen Querschnitt gemäß Linie A-A in Fig. 1. Fig. 2 shows a cross section according to line AA in FIG. 1.

Der in Fig. 1 dargestellte Trommelofen 1 zur Reduktion von wasserver düstem Eisenpulver ist auf einem Tragrahmen 14 aufgebaut. Kern des Trommelofens 1 ist eine rohrförmige, drehbare Trommel 2, die den von der äußeren Atmosphäre abgeschirmten Behandlungsraum für das Eisenpulver umgibt. Der Tragrahmen 14 ist auf einer ersten Stütze 15 über ein Drehgelenk mit horizontaler Drehachse und auf einer zweiten höhenver stellbaren Stütze 16 gelagert, so daß die Neigung der Trommel 2 an der Stütze 16 einstellbar ist. Durch die Wahl der Neigung und die Drehzahl der Trommel 2 läßt sich die Verweilzeit des Eisenpulvers in der Trommel 2 unmittelbar beeinflussen. Die Trommel 2 ist über einen Teil ihrer axialen Länge umgeben von einem mit einer thermischen Isolierung versehenen mehr schichtigen Außenmantel 11, der auch den Feuerraum 12 zur indirekten Beheizung der Trommel 2 einschließt. Aus dem Schnittbild gemäß Fig. 2 geht hervor, daß der Außenmantel 11 horizontal geteilt ausgeführt und in der Teilungsebene eine Dichtung 23 vorgesehen ist. Die Beheizung erfolgt durch ein oder mehrere Gas- oder Ölbrenner 19. Grundsätzlich können auch beliebige andere Wärmequellen eingesetzt werden. Die bei der Verbrennung des eingesetzten Brennstoffes entstehenden Abgase werden über die Abgas stutzen 13 nach außen abgeführt. Um eine gezielte Temperaturführung entlang der Achse der Trommel 2 zu erleichtern, sind im Feuerraum 12 Stauwände 22 vorgesehen, die diesen in mehrere Abschnitte unterteilen.The rotary furnace shown in FIG. 1 1 for the reduction of water-düstem iron powder is constructed on a support frame 14. The core of the drum furnace 1 is a tubular, rotatable drum 2 which surrounds the treatment space for the iron powder which is shielded from the outside atmosphere. The support frame 14 is mounted on a first support 15 via a hinge with a horizontal axis of rotation and on a second height-adjustable support 16 , so that the inclination of the drum 2 on the support 16 is adjustable. The residence time of the iron powder in the drum 2 can be influenced directly by the choice of the inclination and the speed of the drum 2 . The drum 2 is surrounded over part of its axial length by a multilayered outer jacket 11 provided with thermal insulation, which also includes the combustion chamber 12 for indirect heating of the drum 2 . From the sectional view of FIG. 2 shows that the outer casing 11 is executed divided horizontally and is provided in the dividing plane a seal 23. The heating is carried out by one or more gas or oil burners 19 . In principle, any other heat sources can also be used. The exhaust gases produced during the combustion of the fuel used are discharged via the exhaust connection 13 to the outside. A selective temperature control along the axis of the drum 2 to facilitate storage 12 walls 22 are provided in the combustion chamber which this is divided into several sections.

Um die Trommel 2 motorisch drehen zu können, weist sie außerhalb des Feuerraumes 12 und des Außenmantels 11 zwei Trommellaufräder 17 auf, die auf den mit Rollen ausgestatteten und am Tragrahmen 17 befestigten Trommelantrieben 18 laufen. Das in der Trommel 2 zu reduzierende Eisen pulver gelangt über eine Pulveraufgabevorrichtung 3 mittels eines Transportsystems (beispielsweise einer Förderschnecke) durch die an der linken Stirnseite der Trommel 2 angeordnete Schleuse 4 in das Innere der Trommel 2, also in den Behandlungsraum 6, der in drei Zonen aufgeteilt ist. Diese drei Zonen sind eine Aufheizzone 5 am Beschickungsende des Ofens, eine daran anschließende Reduktionszone 7 und eine am Austrags ende des Ofens angeordnete Kühlzone 8.In order to be able to rotate the drum 2 by motor, it has two drum impellers 17 outside the combustion chamber 12 and the outer casing 11 , which run on the drum drives 18 equipped with rollers and fastened to the support frame 17 . The iron powder to be reduced in the drum 2 passes via a powder feed device 3 by means of a transport system (for example a screw conveyor) through the lock 4 arranged on the left end face of the drum 2 into the interior of the drum 2 , that is to say into the treatment room 6 , which has three Zones is divided. These three zones are a heating zone 5 at the loading end of the furnace, an adjoining reduction zone 7 and a cooling zone 8 arranged at the discharge end of the furnace.

Die unmittelbar auf die Schleuse 4 folgende Zone ist als Aufheizzone 5 ausgebildet, erstreckt sich also bis in den Anfangsbereich des beheizten Ofenbereiches hinein. In dieser Aufheizzone 5 wird das eingebrachte Eisenpulver bis auf Reduktionstemperatur (mindestens etwa 800°C, aber maximal etwa 950°C) erwärmt. Es ist vorteilhaft, die Erwärmung möglichst schnell durchzuführen. Wesentlich ist, daß die Pulverschüttung bei der Behandlung fortwährend umgewälzt wird. Durch ständige Drehung der im Querschnitt nur zu einem relativ kleinen Teil gefüllten Trommel wird eine wirksame Durchmischung des Behandlungsgutes erreicht. Hierdurch wird eine hohe Reibung zwischen den Pulverteilchen erzielt.The zone immediately following the lock 4 is designed as a heating zone 5 , that is to say extends into the initial region of the heated furnace region. In this heating zone 5 , the iron powder introduced is heated up to the reduction temperature (at least about 800 ° C., but at most about 950 ° C.). It is advantageous to carry out the heating as quickly as possible. It is essential that the powder spill is continuously circulated during the treatment. Effective mixing of the material to be treated is achieved by constant rotation of the drum, which is only partially filled in cross section. This creates a high level of friction between the powder particles.

Wie in Fig. 1 desweiteren gezeigt, ist im Bereich der Aufheizzone 5 innerhalb der Trommel 2 benachbart zu deren Innenseite eine zweite Trommel 25 angeordnet, die aus keramischem Material (Al₂O₃) besteht. Zwischen dieser Trommel 25 und der Trommelwand der Trommel 2 ist ein mit einem gasförmigen Medium gefüllter Spalt vorgesehen.As further shown in FIG. 1, a second drum 25 , which consists of ceramic material (Al ₂ O ₃ ), is arranged in the area of the heating zone 5 inside the drum 2 adjacent to the inside thereof. A gap filled with a gaseous medium is provided between this drum 25 and the drum wall of the drum 2 .

Durch die zusätzlich vorgesehene Trommel 25 wird ein Anbacken des Behandlungsgutes an der Trommelwandung verhindert. Da die Gefahr zum Anbacken und zur Bildung von Agglomerationen im Bereich der Aufheizzone am größten ist, ist die Zusatztrommel bei diesem Ausführungsbeispiel nur im Bereich der Aufheizzone vorgesehen. Dies schließt jedoch nicht aus, daß sie sich auch bis in die Reduktionszone erstrecken kann. Fig. 2 zeigt die Anordnung der Keramiktrommel 25 innerhalb der Normaltrommel 2 im Schnitt.The additionally provided drum 25 prevents the material to be treated from caking on the drum wall. Since the danger of caking and the formation of agglomerations is greatest in the area of the heating zone, the additional drum in this embodiment is only provided in the area of the heating zone. However, this does not rule out that it can also extend into the reduction zone. Fig. 2 shows the arrangement of the ceramic drum 25 within the normal drum 2 in section.

Claims

1. Drum furnace for the reductive treatment of iron powder, the powder particles of which are at least partially coated with an oxide skin, at working temperatures of about 800 to about 900 ° C with a rotating metallic drum, the treatment room of which is in the drum lengthwise in a heating zone at the loading end of the drum furnace Treatment zone in the middle part of the drum furnace and a cooling zone at the discharge end of the drum furnace is divided, and a system for indirectly heating the drum, characterized in that

a) the drum ( 2 ) at least in the region of its heating zone ( 5 ) has a treatment chamber ( 6 ) facing inner layer made of ceramic material;
b) the inner layer is designed as an inner drum ( 25 ) or as an apron protruding into the drum ( 2 ) from the loading end; and
c) a gap filled with a gaseous medium is provided between the inner drum ( 25 ) or apron and the drum ( 2 ).

2. Drum furnace according to claim 1, characterized in that the ceramic material is an oxide ceramic material, in particular an Al ₂ O ₃ ceramic.

3. Drum furnace according to claim 1, characterized in that the ceramic material is a carbide, in particular Si carbide.