[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE4202391A1 - Profiled joint for vehicle body parts - has grooves in recesses for adhesive beads applied with shaped nozzle - Google Patents

Profiled joint for vehicle body parts - has grooves in recesses for adhesive beads applied with shaped nozzle

Info

Publication number
DE4202391A1
DE4202391A1 DE4202391A DE4202391A DE4202391A1 DE 4202391 A1 DE4202391 A1 DE 4202391A1 DE 4202391 A DE4202391 A DE 4202391A DE 4202391 A DE4202391 A DE 4202391A DE 4202391 A1 DE4202391 A1 DE 4202391A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
adhesive
channel
plate
composite element
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4202391A
Other languages
German (de)
Inventor
Bruno Breier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sika Holding GmbH
Original Assignee
Sika Chemie GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sika Chemie GmbH filed Critical Sika Chemie GmbH
Priority to DE9218668U priority Critical patent/DE9218668U1/en
Priority to DE4202391A priority patent/DE4202391A1/en
Publication of DE4202391A1 publication Critical patent/DE4202391A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61D—BODY DETAILS OR KINDS OF RAILWAY VEHICLES
    • B61D17/00—Construction details of vehicle bodies
    • B61D17/04—Construction details of vehicle bodies with bodies of metal; with composite, e.g. metal and wood body structures
    • B61D17/043—Construction details of vehicle bodies with bodies of metal; with composite, e.g. metal and wood body structures connections between superstructure sub-units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0208—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles
    • B05C5/0212—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles only at particular parts of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D27/00—Connections between superstructure or understructure sub-units
    • B62D27/02—Connections between superstructure or understructure sub-units rigid
    • B62D27/026—Connections by glue bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/08—Interconnections of wall parts; Sealing means therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B11/00—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
    • F16B11/006—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • F16B5/0607—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)

Abstract

A joining element, partic. for vehicle body applications, has a profiled rail (10) to accept sheets (14) in a recess. Near the bottom (22) of the recess the walls (12) have longitudinal grooves (28) which accommodate adhesive beads (18) to bond against the adjacent sheet surface (40). Also claimed is the method of first applying the adhesive beads with a shaped applicator nozzle and then inserting the sheet and bonding it in position. Two polyurethane adhesive paste beads (18) are applied simultaneously by a shaped applicator nozzle into the grooves (28). Additional adhesive is placed in the outer grooves (28) to form the external bead (22). A sheet (14) is inserted and some of the excess adhesive is scraped off to form an adhesive strip (42) at the bottom (22) of the recess. USE/ADVANTAGE - An adhesive bond which is convenient to apply and allows for some differential thermal expansion.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verbundelement, insbesondere für Kraftfahrzeugaufbauten, bestehend aus einer minde­ stens eine im Querschnitt im wesentlichen U-förmige, durch einen Boden und zwei Seitenwände begrenzte, rand­ offene Profilrinne aufweisenden Profilschiene und einer eine der lichten Weite der Profilrinne mit geringem Un­ termaß entsprechende Wandstärke aufweisenden, mit ihrem Rand in die Profilrinne eingreifenden und dort mit der Profilrinne verbundenen Platte. Weiter bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung derartiger Verbundelemente.The invention relates to a composite element, in particular for motor vehicle bodies, consisting of a mind at least an essentially U-shaped cross section, bordered by a floor and two side walls open profile channel and a profile rail one of the clear width of the channel with a slight Un corresponding wall thickness with your Edge engaging in the trough and there with the Profiled gutter connected plate. The refers further Invention on a method and an apparatus for Production of such composite elements.

Verbundelemente dieser Art werden beispielsweise in Form einer Verbindung zwischen einem Dachgurt mit einer Verkleidungsplatte oder eines Zwischenbodens mit einer Verkleidungsplatte bei LKW-Aufbauten, insbesondere Kof­ feraufbauten, bei Containern oder in Wohnmobilen ver­ wendet. Zur Herstellung der Verbindung zwischen Gurt­ element und Plattenelement werden meist Nieten verwen­ det, deren Köpfe auf der Sichtseite beispielsweise durch Abdeckschienen verdeckt werden können. Die Her­ stellung von Nietverbindungen ist relativ aufwendig. Weiter besteht die Gefahr, daß es bevorzugt im Bereich der Nietverbindungen zu Beschädigungen und zur Korro­ sionsbildung im Verbundelement kommt.Composite elements of this type are, for example, in Form a connection between a roof belt and a Cladding panel or a mezzanine floor with a Cladding panel for truck bodies, especially Kof fer superstructures, in containers or in mobile homes turns. To make the connection between the belt element and plate element are mostly used with rivets det, whose heads on the visible side, for example can be covered by cover rails. The Her the provision of riveted joints is relatively complex. There is also a risk that it is preferred in the area the rivet connections for damage and corrosion formation in the composite element comes.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zu­ grunde, ein Verbundelement der eingangs angegebenen Art zu schaffen, das einfach herstellbar ist und trotzdem eine ausreichend feste, korrosionsbeständige und dichte Verbindung gewährleistet. Eine weitere Aufgabe der Er­ findung besteht in der Entwicklung eines einfachen Ver­ fahrens und einer Vorrichtung zur Herstellung des ge­ nannten Verbundelements.Proceeding from this, the object of the invention reasons, a composite element of the type specified  to create that is easy to manufacture and still a sufficiently firm, corrosion-resistant and tight Connection guaranteed. Another task of the Er invention is to develop a simple ver driving and a device for producing the ge called composite element.

Zur Lösung dieser Aufgabe werden die in den Patentan­ sprüchen 1, 14 und 19 angegebenen Merkmalskombinationen vorgeschlagen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den ab­ hängigen Ansprüchen.To solve this problem, the in the patent say 1, 14 and 19 feature combinations suggested. Further advantageous configurations and Further developments of the invention result from the pending claims.

Die erfindungsgemäße Lösung geht von dem Gedanken aus, die Verbindung zwischen Profilschiene und Platte als Klebeverbindung auszubilden. Dabei ist jedoch zu be­ rücksichtigen, daß die langgestreckte, meist aus Metall bestehende Profilschiene und die Platte aus verschiede­ nen Materialien mit unterschiedlichen thermischen Aus­ dehnungskoeffizienten bestehen, die bei großen Tempera­ turdifferenzen, wie sie in den verschiedenen Jahreszei­ ten im Freien unter Frost- und Sonneneinwirkung auftre­ ten können, zu Scherspannungen im Verbindungsbereich führen können, die innerhalb der Klebeverbindung ohne Zerstörungsgefahr aufgefangen werden müssen. Eine ein­ fache Klebeverbindung mit dünner Klebstoffschicht kommt daher für derartige Verbundelemente nicht in Betracht. Weiter ist bei der Lösung zu berücksichtigen, daß die zur Herstellung des Verbundelements verwendeten Platten oft als Sandwich-Platten ausgebildet sind, deren Kern aus Gewichts- und Isolierungsgründen aus leichtem porö­ sem Material besteht und die für den speziellen Zweck zugeschnitten werden müssen. Eine unmittelbare Kanten­ verleimung kommt daher nicht in Betracht. Um unter Be­ rücksichtigung dieser Nebenbedingungen eine zuverlässi­ ge Verbindung innerhalb des Verbundelements gewährlei­ sten zu können, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß im bodennahen Bereich mindestens einer der Rinnen- Seitenwände eine zum Rinneninneren hin offene, eine Hinterschneidung bildende Längsnut angeordnet ist, die mit einer die Seitenwand mit dem benachbarten randsei­ tigen Teil der Platten-Breitseitenfläche verbindenden elastischen Klebstoffraupe ausgefüllt ist. Die erfin­ dungsgemäße Längsnut sorgt dafür, daß die Klebstoffrau­ pe zwischen den Klebepartnern ausreichend dickwandig ist, um die aufgrund der Temperaturänderungen auftre­ tenden relativen Längenveränderungen im elastischen Be­ reich auffangen zu können. Da andererseits die Klebstoff­ raupe in der Längsnut formschlüssig eingeschlossen ist und die Klebepartner außerhalb der Längsnut unmittelbar gegeneinander anliegen können, wird trotzdem eine annä­ hernd starre Verbindung innerhalb des Verbundelements erzielt. Zur Festigkeit der Verbindung trägt außerdem bei, daß die Klebstoffraupe nicht mit der oft porösen Kantenfläche, sondern mit der dichten und steiferen Breitseitenfläche der Platte verbunden ist.The solution according to the invention is based on the idea the connection between profile rail and plate as Form adhesive bond. However, it has to be take into account that the elongated, mostly made of metal existing profile rail and the plate from various materials with different thermal outputs expansion coefficients exist at high tempera door differences as they occur in the different seasons outdoors under the influence of frost and sun can lead to shear stresses in the connection area can lead within the adhesive bond without Risk of destruction must be absorbed. An one fold adhesive connection comes with a thin layer of adhesive therefore not considered for such composite elements. It must also be taken into account in the solution that the plates used to manufacture the composite element are often designed as sandwich panels, the core of which  for reasons of weight and insulation made of light porö material and for the special purpose must be tailored. An immediate edge Gluing is therefore out of the question. To under Be considering these constraints a reliable Ensure ge connection within the composite element To be able to, it is proposed according to the invention that at least one of the channel Side walls one open to the inside of the gutter, one Undercut longitudinal groove is arranged, the with one the side wall with the neighboring randsei connecting part of the plate broad side surface elastic adhesive bead is filled. The invent Longitudinal groove according to the invention ensures that the adhesive roughness pe between the adhesive partners sufficiently thick-walled is due to the temperature changes tendency relative changes in length in elastic Be to be able to catch richly. On the other hand, since the glue caterpillar is positively enclosed in the longitudinal groove and the adhesive partners immediately outside the longitudinal groove can be against each other, will still approx rigid connection within the composite element achieved. Also contributes to the strength of the connection that the bead of adhesive does not match the often porous Edge surface, but with the dense and stiffer Broad side surface of the plate is connected.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung reicht die Längsnut mit ihrer bodenseitigen Flanke bis zum Rinnenboden, wobei zweckmäßig die Nutenflanke mit dem Rinnenboden fluchtet oder durch diesen gebildet ist. Die Längsnut erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Länge der Profilschiene. Dabei ist es für die Festigkeit und Dichtheit der Verbindung besonders vor­ teilhaft, wenn an beiden Seitenwänden Längsnuten zuein­ ander spiegelbildlich angeordnet sind. Eine weitere Verbesserung in dieser Hinsicht kann dadurch erzielt werden, daß zwischen der Plattenkante und dem Rinnenbo­ den zusätzlich ein mit der Klebstoffraupe zusammenhän­ gender Klebstoffstreifen angeordnet ist, der im Hin­ blick auf die unterschiedliche Wärmeausdehnung der bei­ den Klebepartner jedoch ebenfalls eine ausreichende Wandstärke aufweisen sollte.According to an advantageous embodiment of the invention the longitudinal groove extends with its bottom flank up to to the channel bottom, whereby the groove flank is appropriate  aligned or formed by the channel bottom is. The longitudinal groove preferably extends over the entire length of the profile rail. It is for the Strength and tightness of the connection especially before partial if there are longitudinal grooves on both side walls other are arranged in mirror image. Another Improvement in this regard can be achieved be that between the plate edge and the Rinnenbo which is also related to the adhesive bead gender adhesive strip is arranged, the Hin look at the different thermal expansion of the the adhesive partner is also sufficient Should have wall thickness.

Die dem Rinnenboden gegenüberliegende, die eigentliche Hinterschneidung bildende Nutenflanke kann im Quer­ schnitt unterschiedlich gestaltet sein und verläuft zweckmäßig vom Nutengrund aus schräg, gegebenenfalls konkav gekrümmt in Richtung Rinnenöffnung.The one opposite the gutter floor, the actual one Undercut groove flank can cross cut be designed differently and runs Appropriately from the bottom of the groove, if necessary concavely curved towards the channel opening.

Eine weitere Verbesserung der Verbindung sowie eine Ab­ dichtung des Rinnenbereichs kann dadurch erzielt wer­ den, daß im randnahen Bereich mindestens einer, vorzugs­ weise beider Rinnen-Seitenwände eine zum Rinneninneren hin offene, bis zum Rinnenrand reichende Längsausspa­ rung angeordnet ist, die zusammen mit der benachbarten Breitseitenfläche der Platte einen zum Rinnenrand hin offenen Spalt begrenzt, der mit einer die Rinnen-Sei­ tenwand mit dem benachbarten Teil der Platten-Breitsei­ tenfläche verbindenden weiteren elastischen Klebstoff­ raupe ausgefüllt ist. Die weitere Klebstoffraupe kann dabei den stirnseitigen Rinnenrand übergreifen und zu­ sätzlich mit einem über diesen überstehenden, vorzugs­ weise sich nach außen hin verjüngenden Teil mit der Platten-Breitseitenfläche verbunden sein.A further improvement of the connection as well as an Ab sealing of the channel area can be achieved by this that in the area near the edge, at least one, preferred both sides of the gutter face one inside the gutter open to the longitudinal recess extending to the edge of the gutter tion is arranged together with the neighboring Broad side surface of the plate one towards the gutter edge bounded open gap, the one with the gutter tenwand with the adjacent part of the Platten-Breitsei additional elastic adhesive  caterpillar is filled. The further adhesive bead can overlap and close the front edge of the gutter additionally with a preference that protrudes above it point outward tapering part with the Plate broad side surface to be connected.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung besteht der verwendete Klebstoff aus Polyur­ ethan, der in Form einer pastösen standfesten Klebstoff­ raupe applizierbar ist und elastisch aushärtet.According to a particularly advantageous embodiment of the Invention, the adhesive used consists of polyurethane ethane, which is in the form of a pasty, stable adhesive caterpillar can be applied and cures elastically.

Die Profilschiene weist vorteilhafterweise mindestens zwei, vorzugsweise nach verschiedenen Seiten hin rand­ offene Profilrinnen auf, deren Mittelebenen im Falle eines Dachgurts für einen LKW-Aufbau zweckmäßig einen Winkel von 90° miteinander einschließen. Als Platte wird vorteilhafterweise eine Sandwichplatte mit bekle­ befähiger Breitseitenbeschichtung aus Holz, Kunststoff oder Metall verwendet, während die Profilschiene zweck­ mäßig als Strangpreßprofil aus Aluminium ausgebildet ist.The profile rail advantageously has at least two edges, preferably on different sides open profile channels, their middle levels in the case a roof belt for a truck body conveniently one Include angles of 90 °. As a plate is advantageously a sandwich plate with Bekle Capable broadside coating made of wood, plastic or metal is used while the profile rail is used moderately designed as an extruded aluminum profile is.

Die Herstellung des Verbundelements erfolgt erfindungs­ gemäß dadurch, daß die Längsnut zunächst mit aus einem standfesten pastösen Klebstoff über ihre gesamte Länge so ausgefüllt wird, daß die dabei entstehende Klebstoff­ raupe etwas über die durch die Innenfläche der betref­ fenden Rinnen-Seitenwand gebildete Ebene übersteht, daß sodann die Platte entweder durch Aufstecken der Profil­ schiene oder durch Einstecken der Platte mit ihrem Rand durch die Rinnenöffnung hindurch in die Rinne bis zum Anschlag gegen den Rinnenboden eingeführt und dabei mit dem über die Längsnut in das Rinneninnere überstehenden Klebstoff benetzt wird, und daß anschließend der Kleb­ stoff ausgehärtet wird.The composite element is produced according to the invention in accordance with the fact that the longitudinal groove initially with a stable pasty adhesive over its entire length is filled so that the resulting adhesive caterpillar something about the through the inner surface of the subject fenden gutter-side wall formed level that then the plate either by attaching the profile rail or by inserting the plate with its edge  through the channel opening into the channel up to Inserted stop against the bottom of the gutter while doing so the protruding into the interior of the channel via the longitudinal groove Adhesive is wetted, and then the adhesive fabric is cured.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird der Klebstoff in die in der Rinne einander gegen­ überliegenden bodennahen Längsnuten gleichzeitig appli­ ziert, vorzugsweise der Länge nach eingespritzt. Beim Einführen der Platte kann ein Teil des in das Rinnenin­ nere überstehenden Klebstoffes von der Plattenkante ab­ gestreift oder abgequetscht und zum Rinnenboden hin mitgenommen werden. Vorteilhafterweise wird nach dem Einführen der Platte weiterer Klebstoff in eine durch die randseitigen Längsaussparungen und die Platte be­ grenzten Spaltraum so appliziert, daß die dabei entste­ hende Klebstoffraupe den Rinnenrand übergreift und mit einem über den Rinnenrand überstehenden, sich vorzugs­ weise nach außen hin verjüngenden Raupenteil gegen die benachbarte Platten-Breitseitenfläche anfließt. Um eine Beschädigung der Klebeverbindung zu vermeiden, wird die Platte in der eingeführten Stellung bis zur Aushärtung des Klebstoffs festgehalten.According to a preferred embodiment of the invention the glue is against each other in the gutter overlying longitudinal grooves at the same time appli graced, preferably injected lengthways. At the Inserting the plate can be a part of the gutter protruding adhesive from the edge of the plate streaked or squeezed and towards the channel bottom get picked up. After the Insert the plate of additional adhesive into one the marginal longitudinal recesses and the plate be bordered gap space applied so that it arises adhesive bead overlaps the channel edge and with one protruding over the edge of the gutter outwardly tapering caterpillar part against the flows adjacent plate wide side surface. To one To avoid damage to the adhesive connection, the Plate in the inserted position until it hardens of the adhesive.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann eine mit dem pastösen Klebstoff beaufschlagbare Breit­ düse vorgesehen werden, die eine der lichten Weite der Profilrinne mit einem vorgegebenen Untermaß entspre­ chende Breite besitzt und die eine gegen den Rinnenbo­ den anschlagbare geschlossene stirnseitige Führungsflä­ che und zwei seitlich an die Führungfläche anschließen­ de, nach einander abgewandten Seiten hin offene Düsen­ öffnungen aufweist. Die durch die Ränder der beiden Dü­ senöffnungen gebildeten Ebenen schließen dabei zweck­ mäßig einen zur Stirnseite der Breitdüse hin konvergie­ renden Winkel miteinander ein. Um eine vollständige Be­ füllung der Längsnuten ohne seitlichen Überlauf zu ge­ währleisten, weisen die Düsenöffnungen vorteilhafter­ weise eine der Weite der Längsnut entsprechende Weite auf.To carry out the method according to the invention a width to which the pasty adhesive can be applied Nozzle are provided, which is one of the clear width of the Correspond to profile channel with a predetermined undersize width and one against the gutter  the lockable closed front guide surface che and two connect laterally to the guide surface de, nozzles open on opposite sides has openings. The through the edges of the two Dü Levels formed openings close purpose moderately converge towards the face of the wide nozzle angle with each other. To be a complete Be Filling the longitudinal grooves without ge overflow ensure, the nozzle openings have more advantageous a width corresponding to the width of the longitudinal groove on.

Um die Klebstoffdüse beispielsweise zu Reinigungszwecken oder gegen eine andere Bauart oder Baugröße austauschen zu können, ist sie mit einem zylindrischen Kupplungs­ stück für den Anschluß an eine Klebstoffpumpe versehen.Around the glue nozzle for cleaning purposes, for example or replace with another type or size to be able, it is with a cylindrical coupling Provide piece for connection to an adhesive pump.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der in der Zeich­ nung in schematischer Weise dargestellten Ausführungs­ beispiele näher erläutert. Es zeigtIn the following the invention based on the in the drawing tion shown in a schematic manner examples explained in more detail. It shows

Fig. 1 einen Schnitt durch ein Verbundelement; Fig. 1 shows a section through a composite element;

Fig. 2 einen Schnitt durch ein gegenüber Fig. 1 abge­ wandeltes Verbundelement; Fig. 2 shows a section through a composite element modified compared to Fig. 1;

Fig. 3 eine Klebstoffauftragsdüse in schaubildlicher Darstellung; Fig. 3 is a Klebstoffauftragsdüse in perspective view;

Fig. 4 eine Seitenansicht der Leimauftragsdüse nach Fig. 2 in Applikationsstellung innerhalb einer im Schnitt dargestellten Profilrinne. Fig. 4 is a side view of the glue application nozzle according to Fig. 2 in the application position within a section channel shown in section.

Die in der Zeichnung dargestellten Verbundelemente be­ stehen im wesentlichen aus einer Profilschiene 10, die bei den in Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispielen zwei Profilrinnen 12 aufweisen, sowie aus Platten 14 (von denen in Fig. 1 und 2 nur eine dargestellt ist), die mit ihrem Randteil 16 in jeweils eine der Profil­ rinnen 12 eingreifen und in dieser mittels Klebstoff­ raupen 18, 20 befestigt sind. Die Profilrinnen 12 sind durch einen Rinnenboden 22 und zwei Seitenwände 24 be­ grenzt. Im bodennahen Bereich der Seitenwände 24 sind einander spiegelbildlich gegenüberliegende, zum Rinnen­ inneren 26 hin offene, sich über die gesamte Schienen­ länge erstreckende Längsnuten 28 eingeformt, deren eine Flanke 22′ durch den Rinnenboden 22 gebildet ist und deren andere Flanke 30 vom Nutengrund 32 aus schrag in Richtung Rinnenöffnung 34 verläuft. Weiter sind im rand­ nahen Bereich der Seitenwände 24 zum Rinneninneren 26 hin offene, bis zum Rinnenrand 36 reichende Längsaus­ sparungen 38 angeordnet, die zusammen mit der jeweils benachbarten Breitseitenfläche 40 der Platte 14 einen nach außen offenen Spalt 38′ begrenzen. Die Längsnuten 28 sind zur Aufnahme der Klebstoffraupen 18 und die Spalte 38′ zur Aufnahme der Klebstoffraupen 20 bestimmt. Die Klebstoffraupen 18, 20 stellen eine dickwandige, gummielastische Verbindung zwischen den Breitseitenflä­ chen 40 der Platte 14 und der Profilschiene 10 her. Zwischen der Schmalseitenkante des in die Profilrinne 12 eingreifenden Randteils 16 und dem Rinnenboden 22 befindet sich außerdem ein mit der Klebstoffraupe 18 zusammenhängender Klebstoffstreifen 42, der beim Ein­ führen der Platte in das Rinneninnere 26 von dem nach dem Rinneninneren überstehenden Klebstoff abgestreift und zum Boden hin mitgenommen wird. Auf der anderen Seite übergreift die Klebstoffraupe 20 den stirnseiti­ gen Rinnenrand 36 und weist einen über diesen überste­ henden, nach außen hin sich keilförmig verjüngenden, allein mit der Breitseitenfläche 40 verbundenen Teil 44 auf.The composite elements shown in the drawing essentially consist of a profile rail 10 , which in the exemplary embodiments shown in FIGS. 1 and 2 have two profile channels 12 , and of plates 14 (only one of which is shown in FIGS. 1 and 2), which engage with their edge part 16 in one of the profile channels 12 and are attached in this by means of adhesive beads 18 , 20 . The profile channels 12 are bordered by a channel bottom 22 and two side walls 24 be. In the area of the side walls 24 near the bottom, opposite one another, open towards the inner channel 26 , longitudinal grooves 28 extending over the entire rail are formed, one flank 22 'of which is formed by the channel bottom 22 and the other flank 30 of which is oblique from the bottom 32 of the groove runs in the direction of the channel opening 34 . Furthermore, in the region of the side walls 24 near the edge, open to the interior of the gutter 26 and extending to the gutter edge 36 , longitudinal savings 38 are arranged which, together with the respectively adjacent broad side surface 40 of the plate 14, limit an open gap 38 '. The longitudinal grooves 28 are intended for receiving the adhesive beads 18 and the column 38 'for receiving the adhesive beads 20 . The adhesive beads 18 , 20 produce a thick-walled, rubber-elastic connection between the broad side surfaces 40 of the plate 14 and the profile rail 10 . Between the narrow side edge of the edge part 16 engaging in the profile channel 12 and the channel bottom 22 there is also an adhesive strip 42 connected with the adhesive bead 18 , which strips off when the plate is guided into the channel interior 26 by the protruding adhesive after the channel interior and taken to the bottom becomes. On the other hand, the adhesive bead 20 engages over the end edge 36 of the gutter 36 and has a part 44 projecting beyond it, tapering outwards in a wedge shape and connected only to the broad side surface 40 .

Die Klebstoffraupen 18 werden mit Hilfe der in Fig. 3 und 4 gezeigten Breitdüse 46 in die Längsnuten 28 der Profilrinnen 12 eingebracht. Die Breitdüse 46 weist ei­ ne gegen den Rinnenboden 22 im Bereich zwischen den Nu­ tenflanken 22′ anschlagbare Führungsfläche 46 auf und ist mit zwei seitlich an die Führungsfläche 48 an­ schließenden, nach einander abgewandten Seiten hin of­ fenen Düsenöffnungen 50 versehen. Wie insbesondere aus Fig. 4 zu ersehen ist, schließen die durch die Ränder der beiden Düsenöffnungen gebildeten Ebenen einen zur Führungsfläche 48 hin konvergierenden Winkel miteinan­ der ein. Außerdem weisen die Düsenöffnungen 50 eine der Weite der Längsnut entsprechende Weite auf. Die Breit­ düse 46 kann über ein zylindrisches Kupplungsstück 52 an eine nicht dargestellte Klebstoffpumpe angeschlossen werden.The adhesive beads 18 are inserted into the longitudinal grooves 28 of the profiled channels 12 by means of the wide nozzle shown in Fig. 3 and 4 46th The wide nozzle 46 has egg ne against the channel bottom 22 in the region between the Nu tenflanken 22 'stopable guide surface 46 and is provided with two side to the guide surface 48 on closing, facing away from each other open nozzle openings 50 . As can be seen in particular from FIG. 4, the planes formed by the edges of the two nozzle openings enclose an angle converging towards the guide surface 48 . In addition, the nozzle openings 50 have a width corresponding to the width of the longitudinal groove. The wide nozzle 46 can be connected via a cylindrical coupling piece 52 to an adhesive pump, not shown.

Zum Einbringen der Klebstoffraupen 18 wird die Breitdü­ se 46 so am einen Ende in die betreffende Profilrinne 12 eingeführt daß ihre Führungsfläche 48 gegen den Rinnenboden 22 anschlägt und die Düsenöffnungen 50 in Richtung Längsnuten 48 weisen (Fig. 4). Sodann wird die Düse mit einem pastösen Klebstoff auf Polyurethanbasis beaufschlagt und vom einen zum anderen Ende der Profil­ rinne 12 verschoben. Dabei werden die Längsnuten 48 mit je einer standfesten Klebstoffraupe 18 gefüllt, die mit ihrer Innenfläche 54 schräg in das Rinneninnere 26 hin­ einreicht. Wird im Anschluß daran die Platte 14 in die Profilrinne 12 eingeführt, so streift sie mit ihrer Stirnkante an den überstehenden Flächen 34 der Kunst­ stoffraupen 18 vorbei und wird von diesen benetzt. Außerdem wird hierbei von den Stirnkanten etwas Kleb­ stoff mitgenommen und die Klebstoffstreifen 42 gebil­ det.For introducing the adhesive beads 18, the Breitdü is se so 46 at one end in the respective profile groove 12 introduced that its guide surface 48 abuts against the groove bottom 22 and the nozzle openings 50 comprise (Fig. 4) in the direction of longitudinal grooves 48. Then the nozzle is applied with a pasty adhesive based on polyurethane and moved from one end to the other of the profile channel 12 . The longitudinal grooves 48 are each filled with a stable adhesive bead 18 , which extends obliquely into the interior 26 of the channel with its inner surface 54 . If the plate 14 is then inserted into the profile channel 12 , it grazes with its front edge on the protruding surfaces 34 of the plastic beads 18 and is wetted by them. In addition, some adhesive material is taken away from the front edges and the adhesive strips 42 are formed.

Zusammenfassend ist folgendes festzustellen: Die Erfin­ dung bezieht sich auf ein Verbundelement, insbesondere für Fahrzeugaufbauten, das aus einer Profilschiene 10 und einer mit dieser verbundenen Platte 14 besteht. Die Profilschiene 10 weist mindestens eine im Quer­ schnitt im wesentlichen U-förmige, durch einen Boden 22 und zwei Seitenwände 24 begrenzte randoffene Profilrin­ ne 12 auf, in die die Platte 14 mit ihrem Rand 16 ein­ greift. Um mit einfachen Mitteln eine feste Verbindung zwischen den Klebepartnern 10, 14 herstellen zu können, ist im bodennahen Bereich der beiden Rinnen-Seitenwände 24 je eine zum Rinneninneren 26 hin offene, eine Hin­ terschneidung bildende Längsnut 28 angeordnet, die mit einer die Seitenwand 24 mit dem benachbarten randnahen Teil der Platten-Breitseitenfläche 40 verbindenden ela­ stischen Klebstoffraupe 18 auf Polyurethanbasis ausge­ füllt ist.In summary, the following can be stated: The invention relates to a composite element, in particular for vehicle bodies, which consists of a profile rail 10 and a plate 14 connected to it. The rail 10 has at least one in cross section substantially U-shaped, limited by a bottom 22 and two side walls 24 open edge Profilrin ne 12 , in which the plate 14 engages with its edge 16 a. In order to be able to establish a firm connection between the adhesive partners 10 , 14 with simple means, in the region near the bottom of the two gutter side walls 24 one open to the interior 26 of the gutter, an undercut forming longitudinal groove 28 is arranged, which with a side wall 24 the adjacent part of the plate broad side surface 40 connecting the elastic adhesive bead 18 made of polyurethane is filled out.

Claims (22)

1. Verbundelement, insbesondere für Fahrzeugaufbauten, bestehend aus einer mindestens eine im Querschnitt im wesentlichen U-förmige, durch einen Boden (22) und zwei Seitenwände (24) begrenzte, randoffene Profilrinne (12) aufweisenden Profilschiene (10) und einer eine der lichten Weite der Profilrinne (12) mit geringem Untermaß entsprechende Wandstärke aufweisenden, mit ihrem Rand in die Profilrinne (12) eingreifenden und dort mit der Profilschiene (10) verbundenen Platte (14), dadurch gekennzeich­ net, daß im bodennahen Bereich mindestens einer der Rinnen-Seitenwände (24) eine zum Rinneninneren (26) hin offene, eine Hinterschneidung bildende Längsnut (28) angeordnet ist, die mit einer die Seitenwand (24) mit dem benachbarten randnahen Teil der Plat­ ten-Breitseitenfläche (40) verbindenden elastischen Klebstoffraupe (18) ausgefüllt ist.1. Composite element, in particular for vehicle bodies, consisting of at least one in cross-section substantially U-shaped, by a bottom ( 22 ) and two side walls ( 24 ) limited, open-edged profile channel ( 12 ) having a profile rail ( 10 ) and one of the clear Width of the profile channel ( 12 ) with a small undersize and corresponding wall thickness, with its edge engaging in the profile channel ( 12 ) and there connected to the profile rail ( 10 ) plate ( 14 ), characterized in that at least one of the channel- Side walls ( 24 ) a longitudinal groove ( 28 ) which is open towards the interior of the channel ( 26 ) and forms an undercut is arranged, which has an elastic bead of adhesive ( 18 ) connecting the side wall ( 24 ) to the adjacent part of the plate broad side surface ( 40 ) near the edge. is filled out. 2. Verbundelement nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Längsnut (28) mit ihrer bodensei­ tigen Flanke (22′) bis zum Rinnenboden (22) reicht.2. Composite element according to claim 1, characterized in that the longitudinal groove ( 28 ) with its bottom side flank ( 22 ') extends to the channel bottom ( 22 ). 3. Verbundelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die bodenseitige Flanke (22′) der Längsnut (28) mit dem Rinnenboden (22) fluchtet oder durch diesen gebildet ist.3. Composite element according to claim 1 or 2, characterized in that the bottom flank ( 22 ') of the longitudinal groove ( 28 ) is aligned with the channel bottom ( 22 ) or is formed by this. 4. Verbundelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Längsnut (28) über die gesamte Länge der Profilschiene (10) er­ streckt.4. Composite element according to one of claims 1 to 3, characterized in that the longitudinal groove ( 28 ) over the entire length of the profile rail ( 10 ) it stretches. 5. Verbundelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Seitenwänden (24) Längsnuten (28) zueinander spiegelbildlich angeordnet sind.5. Composite element according to one of claims 1 to 4, characterized in that on both side walls ( 24 ) longitudinal grooves ( 28 ) to each other are arranged in mirror image. 8. Verbundelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Rinnenboden (22) gegenüberliegende Nutenflanke (30) vom Nuten­ grund (32) aus schräg, gegebenfalls konkav ge­ krümmt, in Richtung Rinnenöffnung (34) verläuft.8. Composite element according to one of claims 1 to 5, characterized in that the groove bottom ( 22 ) opposite groove flank ( 30 ) from the groove base ( 32 ) from obliquely, possibly concavely curved GE, runs in the direction of the groove opening ( 34 ). 7. Verbundelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Plattenkante und Rinnenboden (22) ein mit der Klebstoffraupe (18) zusammenhängender Klebstoffstreifen (42) an­ geordnet ist.7. Composite element according to one of claims 1 to 6, characterized in that between the plate edge and channel bottom ( 22 ) with the adhesive bead ( 18 ) connected adhesive strips ( 42 ) is arranged. 8. Verbundelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß im randnahen Bereich mindestens einer, vorzugsweise beider Rinnen-Sei­ tenwände (24) eine zum Rinneninneren (26) hin offe­ ne, bis zum Rinnenrand (36) reichende Längsausspa­ rung (38) angeordnet ist, die zusammen mit der be­ nachbarten Platten-Breitseitenfläche (40) einen randseitig offenen Längsspalt (38′) begrenzt, der mit einer die Rinnen-Seitenwand (24) mit dem be­ nachbarten Teil der Platten-Breitseitenfläche (40) verbindenden elastischen Klebstoffraupe (20) ausge­ füllt ist.8. Composite element according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the area near the edge at least one, preferably both channel-Be tenwalls ( 24 ) one to the channel interior ( 26 ) open to ne, up to the channel edge ( 36 ) reaching longitudinal recess ( 38 ) is arranged which, together with the adjacent plate broad side surface ( 40 ), delimits an open longitudinal gap ( 38 ') which connects the channel side wall ( 24 ) with the adjacent part of the plate broad side surface ( 40 ) with a neighboring part elastic adhesive bead ( 20 ) is filled out. 9. Verbundelement nach Anspruch 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die weitere Klebstoffraupe (20) den stirnseitigen Rinnenrand (36) übergreift und zu­ sätzlich mit einem über diesen überstehenden, vor­ zugsweise nach außen hin verjüngenden Teil (44) mit der Platten-Breitseitenfläche (40) verbunden ist.9. Composite element according to claim 8, characterized in that the further bead of adhesive ( 20 ) overlaps the end channel groove ( 36 ) and additionally with a protruding over this, before preferably outwardly tapering part ( 44 ) with the plate broad side surface ( 40 ) is connected. 10. Verbundelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff aus unter Bildung einer standfesten Klebstoffraupe (18, 20) pastös applizierbarem, elastisch aushärtendem Poly­ urethan besteht.10. Composite element according to one of claims 1 to 8, characterized in that the adhesive consists of pasty, elastically curing poly urethane to form a stable adhesive bead ( 18 , 20 ). 11. Verbundelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilschiene (10) mindestens zwei, vorzugsweise nach verschiedenen Seiten hin randoffene Profilrinnen (12) aufweist.11. Composite element according to one of claims 1 to 10, characterized in that the profile rail ( 10 ) has at least two profile channels ( 12 ) which are preferably open on different sides. 12. Verbundelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (14) als Sandwichplatte mit beklebefähiger Breitseitenbe­ schichtung aus Holz, Kunststoff oder Metall ausge­ bildet ist.12. Composite element according to one of claims 1 to 11, characterized in that the plate ( 14 ) as a sandwich plate with adhesive broadside coating made of wood, plastic or metal is formed. 13. Verbundelement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilschiene (10) als Strangpreßprofil aus Aluminium ausgebildet ist.13. Composite element according to one of claims 1 to 12, characterized in that the profile rail ( 10 ) is designed as an extruded profile made of aluminum. 14. Verfahren zur Herstellung eines Verbundelements nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Längsnut (28) zunächst mit aus einem standfesten pastösen Klebstoff über ihre ge­ samte Länge so ausgefüllt wird, daß die dabei ent­ stehende Klebstoffraupe (18) etwas über die durch die Innenfläche der betreffenden Rinnen-Seitenwand (24) gebildete Ebene übersteht, daß sodann die Platte (14) entweder durch Aufstecken der Profil­ schiene (10) oder durch Einstecken der Platte (14) mit ihrem Rand durch die Rinnenöffnung (34) hin­ durch in die Rinne (12) bis zum Anschlag gegen den Rinnenboden (22) eingeführt und dabei mit dem über die Längsnut (28) in das Rinneninnere (26) überste­ henden Klebstoff benetzt wird, und daß anschließend der Klebstoff ausgehärtet wird.14. A method for producing a composite element according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the longitudinal groove ( 28 ) is initially filled with from a stable pasty adhesive over its entire length so that the resulting bead of adhesive ( 18 ) protrudes somewhat beyond the level formed by the inner surface of the channel side wall ( 24 ) in question, that then the plate ( 14 ) either by plugging in the profile rail ( 10 ) or by inserting the plate ( 14 ) with its edge through the channel opening ( 34 ) through into the channel ( 12 ) up to the stop against the channel bottom ( 22 ) and is wetted with the over the longitudinal groove ( 28 ) in the channel interior ( 26 ) existing adhesive, and that the adhesive is then cured. 15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff in die in der Rinne (12) einander gegenüberliegenden bodennahen Längsnuten (28) gleichzeitig appliziert, vorzugsweise entlang deren Länge eingespritzt wird.15. The method according to claim 14, characterized in that the adhesive in the groove ( 12 ) opposite to each other near the bottom longitudinal grooves ( 28 ) is applied simultaneously, preferably along its length is injected. 16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekenn­ zeichnet, daß beim Einführen der Platte (14) ein Teil des in das Rinneninnere (26) überstehenden Klebstoffs von der Plattenkante abgestreift oder abgequetscht und zum Rinnenboden (22) hin mitgenom­ men wird.16. The method according to claim 14 or 15, characterized in that when inserting the plate ( 14 ) is stripped or squeezed part of the adhesive projecting into the interior of the gutter ( 26 ) from the edge of the plate and entrained to the gutter bottom ( 22 ). 17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, da­ durch gekennzeichnet, daß nach dem Einführen der Platte (14) weiterer Klebstoff in einen durch die randseitigen Längsaussparungen (38) und die Platte (14) begrenzten Spaltraum (38′) so appliziert wird, daß die dabei entstehende Klebstoffraupe (20) den Rinnenrand (36) übergreift und mit einem über den Rinnenrand (36) überstehenden, sich vorzugsweise nach außen hin verjüngenden Raupenteil (44) gegen die benachbarte Platten-Breitseitenfläche (40) an­ fließt.17. The method according to any one of claims 14 to 16, characterized in that after the insertion of the plate ( 14 ) further adhesive in a by the edge-side longitudinal recesses ( 38 ) and the plate ( 14 ) limited gap space ( 38 ') is applied that the resulting adhesive bead ( 20 ) overlaps the channel edge ( 36 ) and flows with an over the channel edge ( 36 ) protruding, preferably tapering outwardly caterpillar part ( 44 ) against the adjacent plate broad side surface ( 40 ). 18. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, da­ durch gekennzeichnet, daß die Platte (14) in der eingeführten Stellung bis zur Aushärtung des Kleb­ stoffs festgehalten wird.18. The method according to any one of claims 14 to 17, characterized in that the plate ( 14 ) is held in the inserted position until the adhesive has cured. 19. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch eine mit pastösem Klebstoff beaufschlagbare Breitdüse (46), die eine der lichten Weite der Profilrinne (12) mit einem vorgegebenen Untermaß entsprechende Breite besitzt und die eine gegen den Rinnenboden (22) anschlagba­ re, geschlossene stirnseitige Führungsfläche (48) und zwei seitlich an die Führungsfläche (48) an­ schließende, nach einander abgewandten Seiten hin offene Düsenöffnungen (50) aufweist. 19. Apparatus for carrying out the method according to claim 15, characterized by a wide nozzle ( 46 ) which can be acted upon with pasty adhesive and which has a width corresponding to the inside width of the profile channel ( 12 ) with a predetermined undersize and which has a stop against the channel bottom ( 22 ) right, closed end guide surface ( 48 ) and two laterally to the guide surface ( 48 ) on closing, facing away from each other open nozzle openings ( 50 ). 20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeich­ net, daß die durch die Ränder der beiden Düsenöff­ nungen (50) gebildeten Ebenen einen zur Führungs­ fläche (48) hin konvergierenden Winkel miteinander einschließen.20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the openings formed by the edges of the two Düsenöff openings ( 50 ) include a plane to the guide surface ( 48 ) converging angle with each other. 21. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Düsenöffnungen (50) eine der Weite der Längsnuten (28) entsprechende Weite auf­ weisen.21. The apparatus of claim 19 or 20, characterized in that the nozzle openings ( 50 ) have a width corresponding to the width of the longitudinal grooves ( 28 ). 22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 21, da­ durch gekennzeichnet, daß die Breitdüse (46) ein zylindrisches Kupplungsstück (52) für den Anschluß an eine Klebstoffpumpe aufweist.22. Device according to one of claims 19 to 21, characterized in that the wide nozzle ( 46 ) has a cylindrical coupling piece ( 52 ) for connection to an adhesive pump.
DE4202391A 1992-01-29 1992-01-29 Profiled joint for vehicle body parts - has grooves in recesses for adhesive beads applied with shaped nozzle Withdrawn DE4202391A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9218668U DE9218668U1 (en) 1992-01-29 1992-01-29 Composite element, in particular for motor vehicle bodies, and device for the production thereof
DE4202391A DE4202391A1 (en) 1992-01-29 1992-01-29 Profiled joint for vehicle body parts - has grooves in recesses for adhesive beads applied with shaped nozzle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4202391A DE4202391A1 (en) 1992-01-29 1992-01-29 Profiled joint for vehicle body parts - has grooves in recesses for adhesive beads applied with shaped nozzle

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4202391A1 true DE4202391A1 (en) 1993-08-05

Family

ID=6450468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4202391A Withdrawn DE4202391A1 (en) 1992-01-29 1992-01-29 Profiled joint for vehicle body parts - has grooves in recesses for adhesive beads applied with shaped nozzle

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4202391A1 (en)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996032594A1 (en) * 1995-03-27 1996-10-17 Lotus Cars Limited Method of manufacture of a structure and a structural member for use in the method
EP0780279A1 (en) * 1995-12-23 1997-06-25 ABBPATENT GmbH Railway vehicle
DE19904630A1 (en) * 1999-02-05 2000-08-17 Audi Ag Hollow profile for vehicles, comprises a stiffening element inside a hollow chamber, with an adhesive between them.
EP1179683A2 (en) * 2000-08-10 2002-02-13 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Connection between elements for housings or coverings of household appliances or devices
WO2006127372A1 (en) * 2005-05-25 2006-11-30 The Boeing Company Methods of joining structures and joints formed thereby
ES2335630A1 (en) * 2007-02-16 2010-03-30 Liderkit, S.L. "profile system for the manufacture of cargo boxes in transport vehicles" (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
US8235444B2 (en) 2010-05-11 2012-08-07 GM Global Technology Operations LLC Vehicle interior covering and a method for its manufacture
DE202013103029U1 (en) 2013-07-09 2014-10-13 Ulrich Humbaur Connection technology for wall parts
EP2657544A3 (en) * 2012-04-25 2017-01-11 Bogdan Malecki Way of joining, especially of a board element, a joining unit, especially of a board element and a joining profile
DE102018208268A1 (en) * 2018-05-25 2019-11-28 Zf Friedrichshafen Ag Method for producing an adhesive connection and an axle strut for a vehicle
WO2021163119A1 (en) * 2020-02-11 2021-08-19 Zephyros, Inc. Exposed structural corner reinforcement

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2740071A1 (en) * 1976-09-08 1978-03-16 Cibie Projecteurs METHOD OF ASSEMBLING COMPONENTS OF HEADLIGHTS OR LAMPS FOR MOTOR VEHICLES
AT373561B (en) * 1978-06-08 1984-02-10 Hutter & Schranz Bautech HOUSING, IN PARTICULAR VEHICLE BODY, AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE3422973A1 (en) * 1983-08-19 1985-02-28 Gottfried 8263 Burghausen Hofmann Plastics tank and process for the production thereof
DE3602293A1 (en) * 1986-01-25 1987-08-06 Audi Ag Adhesive bonding of two plastic parts enclosing a cavity, in particular a gate (lid) for the bodywork of a motor vehicle
EP0335150A2 (en) * 1988-03-30 1989-10-04 Rainer Bischoff Cornerlink for sandwichpanel of superstructures of caravans

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2740071A1 (en) * 1976-09-08 1978-03-16 Cibie Projecteurs METHOD OF ASSEMBLING COMPONENTS OF HEADLIGHTS OR LAMPS FOR MOTOR VEHICLES
AT373561B (en) * 1978-06-08 1984-02-10 Hutter & Schranz Bautech HOUSING, IN PARTICULAR VEHICLE BODY, AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE3422973A1 (en) * 1983-08-19 1985-02-28 Gottfried 8263 Burghausen Hofmann Plastics tank and process for the production thereof
DE3602293A1 (en) * 1986-01-25 1987-08-06 Audi Ag Adhesive bonding of two plastic parts enclosing a cavity, in particular a gate (lid) for the bodywork of a motor vehicle
EP0335150A2 (en) * 1988-03-30 1989-10-04 Rainer Bischoff Cornerlink for sandwichpanel of superstructures of caravans

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6294043B1 (en) 1995-03-27 2001-09-25 Lotus Car Limited Method of manufacture of a structure and a structural member for use in the method
WO1996032594A1 (en) * 1995-03-27 1996-10-17 Lotus Cars Limited Method of manufacture of a structure and a structural member for use in the method
EP0780279A1 (en) * 1995-12-23 1997-06-25 ABBPATENT GmbH Railway vehicle
DE19904630B4 (en) * 1999-02-05 2007-08-16 Audi Ag Hollow profile for vehicles
DE19904630A1 (en) * 1999-02-05 2000-08-17 Audi Ag Hollow profile for vehicles, comprises a stiffening element inside a hollow chamber, with an adhesive between them.
EP1179683A2 (en) * 2000-08-10 2002-02-13 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Connection between elements for housings or coverings of household appliances or devices
EP1179683A3 (en) * 2000-08-10 2002-09-11 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Connection between elements for housings or coverings of household appliances or devices
US7393488B2 (en) 2005-05-25 2008-07-01 The Boeing Company Methods of joining structures and joints formed thereby
WO2006127372A1 (en) * 2005-05-25 2006-11-30 The Boeing Company Methods of joining structures and joints formed thereby
US7541083B2 (en) 2005-05-25 2009-06-02 The Boeing Company Joining structures
US7625623B2 (en) 2005-05-25 2009-12-01 The Boeing Company Joints formed by joining structures
ES2335630A1 (en) * 2007-02-16 2010-03-30 Liderkit, S.L. "profile system for the manufacture of cargo boxes in transport vehicles" (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
US8235444B2 (en) 2010-05-11 2012-08-07 GM Global Technology Operations LLC Vehicle interior covering and a method for its manufacture
EP2657544A3 (en) * 2012-04-25 2017-01-11 Bogdan Malecki Way of joining, especially of a board element, a joining unit, especially of a board element and a joining profile
DE202013103029U1 (en) 2013-07-09 2014-10-13 Ulrich Humbaur Connection technology for wall parts
DE102018208268A1 (en) * 2018-05-25 2019-11-28 Zf Friedrichshafen Ag Method for producing an adhesive connection and an axle strut for a vehicle
WO2021163119A1 (en) * 2020-02-11 2021-08-19 Zephyros, Inc. Exposed structural corner reinforcement
CN115052806A (en) * 2020-02-11 2022-09-13 泽菲罗斯有限公司 Exposed structural corner reinforcement

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3739912C2 (en)
DE3520500A1 (en) Double-walled sheet-metal element
DE4202391A1 (en) Profiled joint for vehicle body parts - has grooves in recesses for adhesive beads applied with shaped nozzle
DE102009041344A1 (en) Window arrangement, has glass edge composite cover covering glazing and L-shaped profile section at outer boundary regions, and sealing frame locking section and projection forming water separating edge
DE2823317A1 (en) PROCESS FOR PRODUCING A THERMAL INSULATING CONNECTED PROFILE AND CONNECTED PROFILE PRODUCED BY THE PROCESS
DE2166396C3 (en) Inset profile
DE202004007736U1 (en) Containers, in particular insulated containers
EP2406454A1 (en) Spacer for insulating glass panes
DE19611468B4 (en) Connecting strip for connecting a reinforcing fabric of a spatula adhesive layer with a door or window frame
DE8910518U1 (en) Panels for a sectional door
EP3252245A1 (en) Seal strip for sealing gaps between construction elements and method for producing a seal strip
DE3243692A1 (en) SPACER FRAME FOR INSULATED GLASS PANELS
DE202004001172U1 (en) Sealing border profile for cladding panels
DE9218668U1 (en) Composite element, in particular for motor vehicle bodies, and device for the production thereof
DE29814450U1 (en) Cover strip for expansion joints
DE3408995C2 (en) Corner connection for profile parts
DE3010892C2 (en) Panel-shaped component
DE8810264U1 (en) Connecting corner strip
DE3248077A1 (en) Composite profile for windows and/or doors
DE10207351C1 (en) Joint between two boards, forming a dividing wall, has a hollow profile inserted between their flat end sides to grip their chamfers, and be filled with a sealing mass to give a mechanical and adhesive bond between them
DE2832658A1 (en) Skylight long sectioned frame elastic seal - is fitted between sections and compressed only according to section side dimensions
DE2420620C2 (en) Method for sealing joints, in particular on structural parts, glazing and the like, as well as sealing strip for its implementation
DE19822884A1 (en) Wall element for a vehicle body and method for producing such a wall element
DE202024104369U1 (en) Sealing profile for waterproof sealing of a connection area of a window sill
AT412412B (en) ADAPTER PROFILE

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
8139 Disposal/non-payment of the annual fee