DE4243781C2

DE4243781C2 - Rolled bearing bush

Info

Publication number: DE4243781C2
Application number: DE4243781A
Authority: DE
Inventors: Heinz Schulze-Eyssing; Dieter Merx
Original assignee: GLYCO METALL WERKE; Glyco Metall Werke Glyco BV and Co KG
Current assignee: Federal Mogul Wiesbaden GmbH
Priority date: 1992-12-23
Filing date: 1992-12-23
Publication date: 1995-07-13
Anticipated expiration: 2012-12-24
Also published as: WO1994015107A1; DE4243781A1

Description

Die Erfindung betrifft eine gerollte Lagerbuchse aus elastischem Material als Lagerung für einen Zapfen oder eine Welle zum Einpressen in eine Gehäusebohrung. Die Erfindung bezieht sich auch auf die Herstellung solcher gerollter Lagerbuchsen.The invention relates to a rolled bearing bush elastic material as storage for a pin or a shaft to be pressed into a Housing bore. The invention also relates to the manufacture of such rolled bushings.

Gerollte Lagerbuchsen haben naturgemäß einen Stoß. Es gibt mehrere Verfahren, diesen Stoß möglichst eng zusammenzubringen, damit bei der Montage der Buchsen keine Schwierigkeiten auftreten, die beispielsweise darin bestehen können, daß die Lagerbuchse auf dem Gehäuse aufsitzt. Die gerollten Lagerbuchsen werden jedoch sehr oft einer Oberflächenbehandlung unterzogen, wobei die Buchsen in der Regel verzinnt werden, um beim Einpressen in ein Gehäuse ein Kaltverschweißen zu vermeiden. Weiterhin werden auch andere Oberflächenbehandlungen vorgenommen mit dem Ziel, einen Korrosionsschutz des Stahlrückens der Teile zu erreichen. Hierbei ergibt sich jedoch immer wieder die Schwierigkeit, daß die Abscheidungen im galvanischen Bad an den Stoßseiten gar nicht oder nur sehr gering vorhanden sind. Von daher nutzt auch der beste Korrosionsschutz nichts, wenn die Buchsen dann im eingepreßten Zustand aus dem Stoß heraus rosten.Rolled bushings naturally have a joint. There are several methods to make this joint as narrow as possible to bring together so when assembling the bushings no difficulties arise, for example may consist in that the bearing bush on the Housing sits. The rolled bushings will be however very often a surface treatment subjected, the sockets usually tinned to be when pressed into a housing Avoid cold welding. Furthermore, too other surface treatments made with the Aim to provide corrosion protection for the steel back Parts to reach. However, this always results again the difficulty that the deposits in galvanic bath on the butt sides not at all are very few. Therefore also uses the best corrosion protection nothing if the bushings then pressed out of the joint roast.

Um den Korrosionsschutz im Stoß zu verbessern, werden in letzter Zeit immer häufiger Buchsen mit einem leicht geöffneten Stoß von den Anwendern gewünscht. Es besteht dann allerdings die Schwierigkeit, die Lagerbuchse mit dem offenen Stoß in eine Bohrung einzupressen. Hierzu sind besondere Vorrichtungen erforderlich, um die Buchse auf den Durchmesser zu bringen, der ein einwandfreies Einpressen in ein Gehäuse ermöglicht. To improve the corrosion protection in the impact have been using sockets more often lately a slightly opened push by users wanted. However, there is then Difficulty finding the bearing bush with the open joint to be pressed into a hole. These are special Devices required to connect the jack to the Bring diameter of a flawless Pressing into a housing enables.

Aus dem DE-GM 80 05 988 ist eine Gleithülse bekannt, die einen V-förmigen Schlitz aufweist. Im nicht eingebauten Zustand ist diese Art Hülse zylindrisch, da der V- förmige Schlitz durch einen Einschnitt hergestellt wurde. Durch den V-förmigen Schlitz soll es ermöglicht werden, eine Gleithülse mit beidseitigem Rand in eine Bohrung einzusetzen. Hierbei wird die sich konisch zu einem Ende der Gleithülse hin erweiternde Ausbildung des Schlitzes im Bereich eines radial nach außen abgewinkelten Flansches elastisch zusammengepreßt, um die Gleithülse in die Bohrung eines Maschinenteils einzuführen. Die Gleithülse wird dabei über ihr späteres Einbaumaß hinaus zusammengedrückt, da auch der Flansch durch die Bohrung hindurchgeschoben werden muß. Im eingebauten Zustand ist der Schlitz offen.From DE-GM 80 05 988 a sliding sleeve is known which has a V-shaped slot having. When not installed, this type of sleeve is cylindrical because the V- shaped slot was made by an incision. Through the V-shaped It should be possible to insert a sliding sleeve with an edge on both sides into a slot Insert hole. This will conically become one end of the sliding sleeve extending the slot in the area of a radially outward angled flange elastically compressed to the sliding sleeve in the Insert the hole in a machine part. The sliding sleeve will be over it later installation dimensions compressed, since the flange through the Hole must be pushed through. The slot is in the installed state open.

In "Der Maschinenmarkt" (13a) Würzburg - Nr. 37 - 08.Mai 1959, Seite 23, wird darauf hingewiesen, daß gerollte Lagerbuchsen im allgemeinen im nicht eingebauten Zustand eine kleine Trennfuge aufweisen. Diese Fuge wird beim Einpressen in die Gehäusebohrungen dadurch geschlossen, daß die Buchse im Anlieferungszustand bereits ein Übermaß in der Umfangslänge erhält. Die Buchsen sind zylindrisch und weisen in der Regel eine parallele Trennfuge auf. Aufgrund von Fertigungstoleranzen kann diese Trennfuge geringfügig aufgeweitet sein. Diese zufällige Abweichung von der Parallelität ist jedoch so gering, daß bei einer Oberflächenbehandlung keine ausreichenden Abscheidungen im galvanischen Bad an den Stoßseiten erzielt werden können.In "Der Maschinenmarkt" ( 13 a) Würzburg - No. 37 - May 8, 1959, page 23, it is pointed out that rolled bearing bushes generally have a small parting line when not installed. This joint is closed when it is pressed into the housing bores in that the bushing already receives an excess length in the circumferential length in the delivery state. The bushings are cylindrical and usually have a parallel joint. This parting line can be slightly widened due to manufacturing tolerances. However, this random deviation from parallelism is so small that sufficient surface deposition cannot be achieved in the galvanic bath on the butt sides.

Ausgehend vom Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine gerollte Lagerbuchse zu schaffen, bei der die Stoßflächen einer Oberflächenbehandlung unterzogen werden können und die sich leicht, beispielsweise in eine Lagerbohrung einbauen, läßt. Es ist auch Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung solcher Lagerbuchsen bereitzustellen.Starting from the prior art, the object of the invention is a rolled To create a bearing bush in which the abutting surfaces of a surface treatment can be subjected to and which can easily, for example in a Install the bearing bore. It is also an object of the invention to provide a method to provide for the manufacture of such bushings.

Diese Aufgabe wird bei einer Lagerbuchse mit einem zwischen ihren Stoßflächen im nicht eingepreßten Zustand sich über die gesamte Länge in Axialrichtung durchgehend verjüngenden Spalt dadurch gelöst, daß die Lagerbuchse im nicht eingepreßten Zustand an einem Ende zur Öffnung des Spaltes gezielt aufgeweitet ist, wobei die Differenz zwischen den Spaltbreiten an den beiden Enden der Lagerbuchse mehr als das 0,3fache der Wanddicke der Lagerbuchse beträgt, und daß der Spalt im eingepreßten Zustand geschlossen ist. Eine solche Lagerbuchse bietet den Vorteil, daß in einem galvanischen Bad ein entsprechender Niederschlag auch an den Stoßflächen erfolgen kann. In dem Bereich, wo sich der Spalt verjüngt, besitzt die Lagerbuchse ihren minimalen Durchmesser, so daß die Buchse ohne Schwierigkeiten in eine Lagerbohrung eingeführt und eingepreßt werden kann.This task is done with a bearing bush with one between its abutting surfaces in the non-pressed state over the entire length in the axial direction continuously tapered gap solved in that the bearing bush in the pressed state expanded at one end to open the gap is, the difference between the gap widths at the two ends of the Bearing bush is more than 0.3 times the wall thickness of the bearing bush, and that the gap is closed in the pressed state. Such a bearing bush offers the advantage that a corresponding in a galvanic bath Rainfall can also occur on the abutting surfaces. In the area where the Tapered gap, the bearing bush has its minimum diameter, so that the Bush inserted and pressed into a bearing bore without difficulty can be.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform ist die Lagerbuchse konisch ausgebildet, und der Spalt besitzt eine V-förmige Gestalt.According to a special embodiment, the bearing bush is conical formed, and the gap has a V-shaped shape.

Gemäß einer anderen Ausführungsform bleibt die zylindrische Gestalt der Lagerbuchse erhalten, und lediglich an einem Ende ist die Lagerbuchse ballig nach innen gedreht. Der geöffnete Spalt verjüngt sich somit erst in diesem ballig eingedrehten Endbereich der Lagerbuchse und besitzt somit eine U-förmige Gestalt. Auch bei dieser Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Differenz zwischen den Spaltbreiten an den beiden Enden der Lagerbuchse mehr als das 0,3fache der Wanddicke der Lagerbuchse beträgt, und daß der Spalt im eingepreßten Zustand geschlossen ist.According to another embodiment, the cylindrical shape remains Received bushing, and only at one end is the spherical bushing turned inside. The open gap tapers only in this crowned turned end portion of the bearing bush and thus has a U-shaped Shape. In this embodiment, too, it is provided that the difference between the gap widths at the two ends of the bearing bush more than that 0.3 times the wall thickness of the bearing bush, and that the gap in pressed state is closed.

Die Stoßflächen können sich am verjüngten Ende des Spaltes berühren. Damit wird zwar ein minimaler Flächenbereich von einer nachfolgenden Oberflächenbehandlung ausgenommen, jedoch bietet der damit erzielte minimale Außendurchmesser der Lagerbuchse Vorteile beim Einbau der Lagerbuchse in eine Lagerbohrung. The abutting surfaces can touch at the tapered end of the gap. In order to is a minimal area from a subsequent one Except for surface treatment, however, the minimum achieved with it offers Outer diameter of the bearing bush Advantages when installing the bearing bush in a bearing hole.

Die erfindungsgemäßen Lagerbuchsen können mit einem Kragen ausgestattet sein, der an dem Buchsenende vorgesehen ist, wo der Spalt geöffnet ist. Die Lagerbuchse mit U-förmigem Spalt wird vorzugsweise dann eingesetzt, wenn nach dem Einbau der ballig nach innen eingedrehte Endbereich der Lagerbuchse zu einem Kragen umgeformt wird. Die eingebaute Lagerbuchse kann somit auch zwei Kragen aufweisen.The bearing bushes according to the invention can be equipped with a collar, which is provided at the socket end where the gap is open. The Bearing bush with a U-shaped gap is preferably used when after installation of the spherically screwed in end area of the bearing bush is formed into a collar. The built-in bearing bush can also have two collars.

Die gerollten Lagerbuchsen werden auf herkömmliche Weise gefertigt, so daß zunächst eine zylindrische Buchse mit geschlossenem Spalt vorliegt. In einem weiteren Arbeitsschritt wird die Lagerbuchse zumindest an einem Ende aufgeweitet, so daß sich der Spalt zwischen den Stoßflächen der Lagerbuchse öffnet. Am anderen Ende wird die Lagerbuchse zusammengedrückt, so daß sich der Spalt verjüngt. Wenn es sich um eine Buchse mit Kragen handelt, so wird der Spalt vorzugsweise beim Umformen des Kragens geöffnet.The rolled bushings are manufactured in a conventional manner, so that First there is a cylindrical bush with a closed gap. In one Another step is the bearing bush at least at one end widened so that the gap between the abutting surfaces of the bearing bush opens. At the other end, the bearing bush is compressed so that the gap tapers. If it is a socket with a collar, then the Gap preferably opened when the collar is formed.

Zur Ausbildung eines U-förmigen Spaltes wird zunächst der gesamte Spalt der zylindrischen Buchse aufgeweitet und danach ein Ende der Lagerbuchse ballig eingedreht. Diese als Einführhilfe gedachte ballige Ausbildung des Endabschnitts der Lagerbuchse wird nach dem Einbau durch das Umformen zu einem Kragen wieder beseitigt.To form a U-shaped gap, the entire gap is first the cylindrical bush expanded and then one end of the bearing bush crowned turned in. This crowned formation of the end section, intended as an insertion aid the bearing bush becomes a collar after the installation eliminated again.

Mit der erfindungsgemäßen Buchse können viele Probleme, die im Montage- und Korrosionsschutzbereich entstehen, behoben werden.With the socket according to the invention, many problems in assembly and Corrosion protection area arise, be remedied.

Beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.Exemplary embodiments of the invention explained below with reference to the drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Buchse mit V-förmigem Spalt und Fig. 1 is a perspective view of a socket with a V-shaped gap and

Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Buchse gemäß Fig. 1, Fig. 2 is a longitudinal section through a socket according to FIG. 1,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine Buchse mit U-förmigem Spalt. Fig. 3 shows a longitudinal section through a socket with a U-shaped gap.

In der Fig. 1 und 2 ist eine gerollte Lagerbuchse 1 perspektivisch bzw. im Längsschnitt dargestellt. Die Lagerbuchse 1 weist einen Stahlrücken 2 auf, der mit einer Gleitschicht 3 versehen ist. Am einen Ende 5 ist die Lagerbuchse aufgeweitet, so daß sie insgesamt eine konische Gestalt aufweist. Dementsprechend verjüngt sich der Spalt 8 kontinuierlich zum anderen Ende 6 hin und weist somit eine V-förmige Gestalt auf.In the Figs. 1 and 2 is a wrapped bearing bush 1 is shown in perspective and in longitudinal section. The bearing bush 1 has a steel back 2 , which is provided with a sliding layer 3 . At one end 5 , the bearing bush is widened so that it has a conical shape overall. Accordingly, the gap 8 tapers continuously towards the other end 6 and thus has a V-shaped shape.

Das offene Ende 10 des Spaltes 8 befindet sich bei dieser Ausführungsform im Bereich des Kragens 4. Am Ende 6 der Lagerbuchse 1 können sich die Stoßflächen 7a und 7b berühren. Zur Verdeutlichung ist der Spalt in den Fig. 1 bis 3 vergrößert dargestellt.In this embodiment, the open end 10 of the gap 8 is in the region of the collar 4 . At the end 6 of the bearing bush 1 , the abutting surfaces 7 a and 7 b can touch. For clarification, the gap is shown enlarged in FIGS. 1 to 3.

Wenn eine Oberflächenbehandlung der Lagerbuchse 1 gewünscht wird, so kann diese nach der Ausbildung des Spaltes 8 durchgeführt werden. Nachdem die zusätzliche Oberflächenbehandlung erfolgt ist, die auch die Stoßflächen 7a und 7b miteinbezieht, wird die Buchse mit ihrem verjüngenden Ende 6 zuerst in eine Lagerbohrung eingesetzt. Beim Einpressen wird der Spalt 8 wieder geschlossen, so daß die Lagerbuchse 1 ihre ursprüngliche zylindrische Gestalt annimmt.If a surface treatment of the bearing bush 1 is desired, this can be carried out after the gap 8 has been formed. After the additional surface treatment has taken place, which also includes the abutting surfaces 7 a and 7 b, the bushing with its tapering end 6 is first inserted into a bearing bore. When pressed in, the gap 8 is closed again, so that the bearing bush 1 assumes its original cylindrical shape.

In der Fig. 3 ist eine Lagerbuchse 1 gemäß einer weiteren Ausführungsform im Längsschnitt dargestellt. Diese Lagerbuchse wurde insgesamt aufgeweitet, und in einem nachfolgenden Bearbeitungsschritt an ihrem Ende 6 ballig nach innen eingedreht. Der zuvor vollkommen geöffnete Spalt 9 verjüngt sich dadurch im Bereich des Endes 6, wo sich die beiden Teilflächen 7a und 7b ebenfalls berühren können. Durch die Ausgestaltung des verjüngten Endes 11 besitzt der Spalt 9 U-förmige Gestalt. Da beim Einbau dieser Lagerbuchse 1 die ballige Ausbildung des Endes 6 nicht vollständig aufgehoben wird, eignet sich diese Ausführungsform vorzugsweise für solche Lagerbuchsen, die am Ende 6 nach dem Einbau mit einem weiteren Kragen versehen werden, so daß der ballig eingedrehte Endabschnitt 6 der Lagerbuchse 1 beseitigt wird.In Fig. 3 a bearing bush 1 is shown according to another embodiment in longitudinal section. This bearing bush was widened overall, and in a subsequent machining step, it was screwed in at the end 6 in a crowned manner. The previously completely open gap 9 tapers in the area of the end 6 , where the two partial surfaces 7 a and 7 b can also touch. Due to the design of the tapered end 11 , the gap 9 has a U-shaped shape. Since the spherical design of the end 6 is not completely removed when this bearing bush 1 is installed, this embodiment is preferably suitable for bearing bushes which are provided with a further collar at the end 6 after installation, so that the crowned end section 6 of the bearing bush 1 is eliminated.

Claims

1. Rolled bearing bush made of elastic material as a bearing for a pin or a shaft for pressing into a housing bore with a gap tapering continuously over its entire length in the axial direction between its abutting surfaces in the non-pressed state, characterized in that
that the bearing bush ( 1 ) in the non-pressed state is deliberately widened at one end to open the gap ( 8 , 9 ), the difference in the gap widths at the two ends of the bearing bush ( 1 ) being more than 0.3 times the wall thickness of the bearing bush is, and
that the gap ( 8 , 9 ) is closed in the pressed state.

2. Bearing bush according to claim 1, characterized in that the bearing bush ( 1 ) is conical, and that the gap ( 8 , 9 ) has a V-shaped shape.

3. Rolled bearing bush made of elastic material as a bearing for a pin or a shaft for pressing into a housing bore with a U-shaped gap between its abutment surfaces in the non-pressed state, the bearing bush being screwed inward at one end, the difference between the Gap widths at the two ends of the bearing bush is more than 0.3 times the wall thickness of the bearing bush ( 1 ), and the gap ( 8 , 9 ) is closed in the pressed-in state.

4. Bearing bush according to one of claims 1 to 3, characterized in that the abutting surfaces ( 7 a, b) on the tapered end ( 11 ) of the gap ( 8 , 9 ) touch.

5. Bearing bush according to one of claims 1 to 4, characterized in that the bearing bush ( 1 ) has a collar ( 4 ) at the bush end ( 5 ) where the gap ( 8 , 9 ) is open.

6. A method for producing rolled bearing bushes according to one of claims 1 to 5, in which a cylindrical bushing with a closed gap between the abutting surfaces is first produced, characterized in that
that the bearing bush is widened at least at one end, so that the gap opens,
and that the bearing bush is compressed at the other end.

7. The method according to claim 6, characterized in that the gap when Reshaping the collar is opened.

8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that after the opening of the gap screwed one end of the bearing bush crowned becomes.