DE4133792C1

DE4133792C1 - Distributor for loose material into several collector vessels - has material feed and distributor assemblies with several outlet ports

Info

Publication number: DE4133792C1
Application number: DE19914133792
Authority: DE
Inventors: Uwe Beyer; Ralf 5277 Marienheide De Kohlgruber
Original assignee: Trio-Technik Maschinenbau 5883 Kierspe De GmbH
Current assignee: Trio-Technik Maschinenbau 5883 Kierspe De GmbH
Priority date: 1991-10-12
Filing date: 1991-10-12
Publication date: 1992-11-05
Anticipated expiration: 2011-10-13

Abstract

The loose material distributor assembly has a material feeder and at least one distributor unit, which has a loose material entry (1), several outlets (2-4) and a diverter (6, 7) baffle swivelling about an axis to pass it to selected outlet. Pref. the material is not deflected in one baffle setting, but in other settings the material is deflected in directions at right angles to the feed direction. The collectors may be boxes etc. USE/ADVANTAGE - For loose bulk material and small e.g. plastics parts, with compact design, and facility for modular erection.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verteilen von schüttfähigem Gut auf wenigstens zwei Auffangbehälter.The invention relates to a device for Distribution of pourable goods over at least two Collecting container.

Das automatisierte Verteilen von schüttfähigen Klein teilen, wie beispielsweise in einer Spritzgußanlage in großen Mengen hergestellten Kunststoff-Kleinteilen auf Transport- und/oder Speicherbehältnisse ist ein grund legendes Problem bei der Automatisierung der Speiche rung bzw. des Transports von Gütern. Für ein Mindestmaß an Automatisierung sind geeignete Transport- bzw. Ver teilsysteme erforderlich, die das zu verteilende Gut aus einem Reservoirbehältnis bzw. der Herstellvorrich tung in die für den Transport vorgesehenen Behälter, wie beispielsweise Kartonageneinheiten verteilen.The automated distribution of bulk goods share, such as in an injection molding machine large quantities of small plastic parts Transport and / or storage containers is one reason problem with the automation of the spoke transportation of goods. For a minimum Suitable transport or ver subsystems required that the goods to be distributed from a reservoir or the manufacturing device into the containers intended for transport, such as distributing cardboard units.

Herkömmlich werden hierzu Fließbänder benutzt, die das zu verteilende Gut in einer Ebene aus einer zentralen Verteilstation zu den Behältnissen transportieren und dort die Einzelbefüllung vornehmen. Nachteilhaft hier bei ist jedoch, daß die gesamte Verteilvorrichtung einschließlich der Stellflächen für die Behältnisse sowie der Flächen, auf denen weitere Behältnisse posi tioniert sind, um einen kontinuierlichen Materialfluß zu ermöglichen, einen nicht unbeträchtlichen Flächen bedarf haben. Desweiteren müssen oft gesonderte Nach führsysteme für die zur Befüllung anstehenden Behält nisse vorgesehen werden, die neben einem zusätzlichen Wartungsaufwand auch einen nicht geringen Kostenaufwand verursachen. Darüberhinaus sind herkömmliche Fließband systeme einschließlich der zur Befüllung vorgesehenen Ableitsysteme eng an die Bedürfnisse der jeweiligen zu verteilenden Güter gebunden, so daß eine Änderung der Verteilungswege oder der zu verteilenden Güter oft umständliche und kostenspielige Modifikationen im ge samten Verteilsystem verursacht.Conventionally, assembly lines are used for this, which Goods to be distributed in one level from a central one Transport the distribution station to the containers and carry out the individual filling there. Disadvantage here at is that the entire distribution device including the storage space for the containers and the areas on which other containers posi are tioned to a continuous flow of material to allow a not inconsiderable area have need. Furthermore, separate aftermaths are often necessary guidance systems for the containers to be filled nisse are provided in addition to an additional Maintenance effort also a not insignificant expense cause. In addition, there are conventional assembly lines systems including those intended for filling Lead systems closely to the needs of each distributing goods bound, so that a change in Distribution routes or the goods to be distributed often cumbersome and costly modifications in ge entire distribution system caused.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Vorrich tung zum Verteilen von schüttfähigem Gut auf wenigstens zwei Auffangbehälter anzugeben, die einen möglichst geringen Platzbedarf hat, und die darüberhinaus modul artig aufbaubar ist, so daß sie leicht an unterschied liche Verteilprobleme anpaßbar ist. The invention has for its object a Vorrich device for distributing bulk goods at least specify two receptacles, one if possible has a small footprint, and the module is well buildable, so that it is easy to differentiate Liche distribution problems is customizable.

Eine erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist im Anspruch 1 angegeben. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der weiteren Ansprüche.An inventive solution to this problem is in Claim 1 specified. Developments of the invention are the subject of further claims.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verteilen von schüttfähigem Gut auf wenigstens zwei Auffangbehälter weist in bekannter Weise eine das Gut zuführende Zu führeinheit, und wenigstens eine Verteileinheit auf, die erfindungsgemäße eine Eintrittsöffnung für das Gut und wenigstens zwei Austrittsöffnungen für das Gut sowie mindestens eine um eine Achse schwenkbare Ab lenkfläche aufweist, die je nach Stellung den Fluß des zugeführten Guts zu einer Austrittsöffnung ablenkt.The inventive device for distributing pourable goods on at least two containers has in a known manner a feed to the good guide unit, and at least one distribution unit, an entry opening for the goods according to the invention and at least two outlet openings for the good and at least one Ab pivotable about an axis Steering surface which, depending on the position, the flow of the deflects supplied goods to an outlet opening.

Durch diese Ausbildung ist nicht nur eine platzsparende Gruppierung der Auffangbehälter um die Verteileinheit, sondern vor allem eine modulartige Kombination mehrerer Verteileinheiten möglich, so daß die erfindungsgemäße Vorrichtung leicht an das jeweilige Verteilproblem an paßbar ist.This training is not only a space-saving Grouping of the collecting containers around the distribution unit, but above all a modular combination of several Distribution units possible, so that the invention Device easily to the respective distribution problem is fit.

Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die einzelnen Verteileinheiten senkrecht übereinander angeordnet werden.It is particularly advantageous if the individual Distribution units arranged vertically one above the other will.

Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungs beispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung exempla risch beschrieben, auf die im übrigen bezüglich der Offenbarung aller im Text nicht näher erläuterten er findungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen: The invention is hereinafter without limitation general inventive concept based on execution examples with reference to the drawing exempla risch described on the rest of the Revelation of all not explained in the text explicitly referenced details becomes. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer erfin dungsgemäß ausgebildeten Material-Verteilein heit. Fig. 1 is a perspective view of an inventively designed material distribution unit.

Fig. 2 schematisch die Arbeitsweise mehrerer der in Fig. 1 dargestellten Verteileinheiten, und Fig. 2 shows schematically the operation of several of the distribution units shown in Fig. 1, and

Fig. 3 perspektivisch eine erfindungsgemäß ausgebilde te Vorrichtung mit Kartonagenbehältnissen. Fig. 3 shows in perspective a te trained device with cardboard containers.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Verteileinheit, die eine obere Einfüllöffnung 1, (bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel) zwei seitliche, sich gegenüberliegende und senkrecht zur Achse der Einfüll öffnung 1 angeordnete Material-Austrittsöffnungen 2 und 3 sowie eine der Material-Einfüllöffnung 1 gegenüber liegende dritte Material-Austrittsöffnung 4 aufweist. Fig. 1 shows a perspective view of a distribution unit, the upper filler opening 1 , (in the embodiment shown) two lateral, opposite and perpendicular to the axis of the filler opening 1 arranged material outlet openings 2 and 3 and one of the material filler opening 1 opposite has lying third material outlet opening 4 .

Der Innenkorpus der Verteileinheit ist bei dem gezeig ten Ausführungsbeispiel quaderförmig ausgebildet. In ihm sind zwei der Innenwandung der Verteileinheit bün dig angepaßte Ablenkbleche 6 bzw. 7 vorgesehen, die jeweils um eine ihrer Seitenkanten schwenkbar sind. Zur Bewegung der Ablenkbleche 6 und 7 sind Arbeitszylinder 5 vorgesehen, die jedes einzelne Ablenkblech entweder in eine Stellung, in der sie die Materialaustrittsöff nungen 2 bzw. 3 abgedecken, oder in eine Schrägstellung bringen, in der der Materialfluß durch die Material-Eintrittsöffnung 1 hin zur Material-Austrittsöffnung 2 bzw. 3 umgelenkt wird.The inner body of the distribution unit is cuboid in the embodiment shown. In it two of the inner wall of the distribution unit Bün dig adapted baffles 6 and 7 are provided, which are each pivotable about one of their side edges. For the movement of the baffles 6 and 7 , working cylinders 5 are provided, which bring each individual baffle plate either into a position in which they cover the material outlet openings 2 or 3 , or into an inclined position in which the material flow through the material inlet opening 1 is deflected to the material outlet opening 2 or 3 .

Selbstverständlich können auch beide Ablenkflächen gleichzeitig die jeweiligen Materialaustrittsöffnungen, an deren Unterkante sie angebracht sind, abdecken, so daß ein direkter Materialdurchfluß durch die Material-Eintrittsöffnung 1 hin zur Material-Austrittsöffnung 4 erfolgt.Of course, both deflecting surfaces can simultaneously cover the respective material outlet openings, on the lower edge of which they are attached, so that a direct material flow through the material inlet opening 1 to the material outlet opening 4 takes place.

Fig. 2 zeigt in einer schematischen Darstellung zur Erläuterung der Einstellmöglichkeiten der Ablenkflächen 6 und 7 drei modulartig kombinierte Verteileinheiten. In der Verteileinheit a sind die Ablenkflächen 6 und 7 derart angeordnet, daß der Materialfluß von oben kom mend durch die Materialaustrittsöffnung 2 austritt. Die Ablenkfläche 7 ist dabei senkrecht gestellt und ver schließt die Öffnung 3. In der Verteileinheit b ist die umgekehrte Situation dargestellt, in der der Material strom nach rechts austritt. Sind beide Ablenkflächen in senkrechter Stellung, so kann das Schüttgut ungehindert durch die Verteileinheit durchfallen, wie es in der Verteileinheit c dargestellt ist. Fig. 2 shows a schematic representation to explain the setting options of the deflection surfaces 6 and 7 three modular combined distribution units. In the distribution unit a, the deflecting surfaces 6 and 7 are arranged in such a way that the material flow comes from above through the material outlet opening 2 . The deflection surface 7 is placed vertically and closes the opening 3 . The reverse situation is shown in the distribution unit b, in which the material flows out to the right. If both deflection surfaces are in a vertical position, the bulk material can fall through the distribution unit unhindered, as is shown in the distribution unit c.

Fig. 3 zeigt zur Verdeutlichung der mit der erfindungs gemäßen Ausbildung erzielten Vorteile die Gesamtanord nung einer Vorrichtung zur Verteilung von Kleinteilen. Aufgrund der Stapelanordnung der bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel als Auffangbehälter verwendeten Kartonageneinheiten 10, die in einer Trägervorrichtung 11 gehalten werden, ist ein Befüllen von oben möglich. Da die Befüllung der bei dem gezeigten Ausführungsbei spiel sechs Kartongeneinheiten 10 nicht in einer Ebene stattfindet, sondern von oben nach unten, wird ein Minimum als Stellfläche beansprucht. Fig. 3 shows to illustrate the advantages achieved with the Invention contemporary training, the overall arrangement of a device for the distribution of small parts. Due to the stacked arrangement of the cardboard unit units 10 used as collecting containers in the exemplary embodiment shown, which are held in a carrier device 11 , filling from above is possible. Since the filling of the six cardboard box units 10 in the embodiment shown does not take place in one plane, but from top to bottom, a minimum is required as a footprint.

Die Zuleitung des zu verteilenden Guts erfolgt über ein Fließband 8, das das Material von einem Einfüllschacht 9 nach oben in eine erste Verteileinheit transportiert, von der das Material je nach Stellung der Ablenkflächen bzw. Klappen in die oberste linke oder rechte Füllbox fällt. Wenn die beiden oberen Füllboxen voll sind, werden die Ablenkflächen der obersten Verteileinheit in die Senkrechtstellung gefahren, so daß das Material zur mittleren Verteileinheit durchfällt, um von dieser in die entsprechenden Kartonageneinheiten umgelenkt zu werden. Auch in dieser Ebene wird zunächst erst ein Auffangbehälter und dann der andere befüllt. Anschlie ßend tritt das von oben herabfallende Material auch bei entsprechender Klappenstellung durch die mittlere Ver teileinheit hindurch und wird schließlich von der un tersten Verteileinheit entsprechend umgeleitet. Sind alle Auffangbehälter voll, wird das Förderband abge stellt und die vollen Behälter durch leere ersetzt.The material to be distributed is fed in via a conveyor belt 8 , which transports the material upwards from a filling shaft 9 into a first distribution unit, from which the material falls into the uppermost left or right filling box, depending on the position of the deflecting surfaces or flaps. When the two upper filling boxes are full, the deflection surfaces of the uppermost distribution unit are moved into the vertical position, so that the material falls through to the middle distribution unit in order to be deflected by it into the corresponding cardboard packaging units. In this level too, first a collecting container is filled and then the other. Subsequently, the material falling from above also passes through the middle distribution unit with a corresponding flap position and is finally diverted from the bottom distribution unit accordingly. If all the collecting bins are full, the conveyor belt is switched off and the full bins are replaced by empty ones.

Durch die modulare Kombinierbarkeit von Verteilein heiten und beliebig ausgebildeten Trägervorrichtungen für die Auffangbehälter, in denen beliebig viele Kar tonagen übereinander gestapelt werden können, ist ein vielseitiger Einsatz der erfindungsgemäßen Verteilvor richtung möglich.Thanks to the modular combinability of distributors unitary and arbitrarily designed carrier devices for the collection container in which any number of cards can be stacked on top of each other is a Versatile use of the distribution device according to the invention direction possible.

Claims

1. Device for distributing pourable goods on at least two collecting containers, with

- a feed unit feeding the goods, and
- At least one distribution unit, which has an opening ( 1 ) for the goods and at least two openings ( 2 , 3 , 4 ) for the goods and at least one pivotable deflection surface ( 6 , 7 ), which, depending on the position deflects the flow of the supplied material to an outlet opening.

2. Device according to claim 1, characterized in that the good in one position the deflection surface (s) are not deflected and in the others Positions of the deflecting surface (s) deflect in directions that are perpendicular to the feed direction.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the distribution units modu lar are connectable.

4. The device according to claim 3, characterized in that the distribution units are arranged one above the other, and that the inlet opening ( 1 ) of each distribution unit in the upper boundary surface, a serving as a passage opening to the next United unit serving outlet opening ( 4 ) in the lower ren boundary surface and the further outlet openings ( 2 , 3 ) are arranged in the side surfaces.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a carrier device is provided, in which the collecting container is relative to which the distribution unit or units are arranged.

6. Device according to one of claims 1 to 5 characterized in that the inner body of the distribution unit is cuboid.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the outlet openings provided in the side surfaces ( 2 , 3 ) have a rectangular opening cross-section, on the lower edge of which a pivotable deflection surface around this edge ( 6 , 7 ) is appropriate.

8. The device according to claim 7, characterized in that the width of the deflecting surface ( 6 , 7 ) corresponds to the inner width of the distribution unit and the length of the deflecting surface ( 6 , 7 ) is greater than the inner length of the distribution unit.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the deflecting surfaces ( 6 , 7 ) each Weil are provided with an externally controllable working cylinder ( 5 ) for performing pivoting movements.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that either a deflecting surface ( 6 , 7 ) in the vertical position covers an outlet opening, while the other in an oblique position causes the diversion device to be distributed laterally through the opposite outlet opening or vice versa, or that both deflection surfaces ( 6 , 7 ) and are in a vertical position so that the material flow passes freely through the distribution unit.

11. The device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the collecting container best stacked boxes or cardboard boxes hen, each one for filling from the top have sufficient mutual distance.

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the feed unit consists of a conveyor belt drive ( 8 ) which introduces the material to be distributed from above into the distribution unit (s).

13. The device according to one of claims 1 to 12, characterized in that when superimposed Installation of the collecting container each one Ver subunit is provided per distribution level.

14. Use of a device according to one of the claims che 1 to 13 for the distribution of bulk goods or art small fabric parts.