DE4131470A1

DE4131470A1 - Integral electric plug contact member - has contact and terminal regions connected via intermediate region with mirror symmetrical spring locking tongues

Info

Publication number: DE4131470A1
Application number: DE19914131470
Authority: DE
Inventors: Heinz-Juergen Schaeffer
Original assignee: Leopold Kostal GmbH and Co KG
Current assignee: Leopold Kostal GmbH and Co KG
Priority date: 1991-09-21
Filing date: 1991-09-21
Publication date: 1993-04-01
Also published as: BR9105690A; DE4131470C2

Abstract

An electric plug contact member is made by stamping and bending a metal sheet and is inserted in a carrier. The main body has a contact-region (2) for connection with a counter contact member, an adjacent intermediate region (3) and a terminal region (4) for connection to an electric lead. At least at the base of the contact region (2), an additional component (8) has two opposing lock spring tongues (6) and at least one locking projection (7). The contact region (2) is folded mirror symmetrically. The terminal region (4) is connected to the contact region (2) via the intermediate region (3) such that the axis of the lead connected there forms an extension of the axis of the contact region (2). The projections (7) and tongues (6) are mirror symmetrical about the X and Y planes of the contact region (2). Each tongue has a symmetrical circular diaphragm (24) associated with it. ADVANTAGE - Locking tongues are protected against snagging and damage. Handling presents no problem.

Description

Die vorliegende Erfindung geht von einem gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches konzipierten elektrischen Steckkontaktteil aus.The present invention is based on one according to the preamble of the main claim designed electrical plug contact part out.

Derartige, zumeist in einem als Isolierstoffgehäuse ausgebildeten Tragekörper gehaltene, über ihren Anschlußbereich mit einer elektrischen Leitung verbindbare Steckkontaktteile sind dafür vorgesehen, um über darauf abgestimmte Gegen- Steckkontaktteile eine wieder lösbare Verbindung mit einer weiteren, daran angeschlossenen Leitung oder einem elektrischen Aggregat zu ermöglichen.Such, mostly in an insulating housing trained support body held over their connection area plug-in contact parts connectable with an electrical line are intended to be used to Plug contact parts a releasable connection with a another, connected line or an electrical Allow aggregate.

Durch die DE 40 06 632 C1 ist ein dem Oberbegriff des Hauptanspruches entsprechendes elektrisches Steckkontaktteil bekanntgeworden. Bei diesem für die Verbindung mit einem flach ausgebildeten Gegen-Steckkontaktteil vorgesehenen elektrischen Steckkontaktteil ist der gesamte Aufbau bezogen auf die sich in der Mittelachse des Kontaktbereiches kreuzenden X- und Y-Ebenen nicht spiegelsymmetrisch ausgebildet. Hierdurch ergibt sich die Notwendigkeit, daß solchermaßen ausgebildete elektrische Steckkontaktteile lagegerecht in die Aufnahmekammern ihrer zugeordneten Tragekörper eingebracht werden müssen. Außerdem sind die Rastfederzungen ungeschützt nach außen ausgestellt, so daß es beim Handhaben zu Verhakungen mehrerer elektrischer Steckkontaktteile oder aber zu Beschädigungen an den Rastfederzungen kommen kann. Ein problemloses Bestücken der Tragekörper mit elektrischen Steckkontaktteilen ist dann nicht mehr möglich.DE 40 06 632 C1 is a preamble of the Main claim corresponding electrical plug contact part known. In this for connection to a flat trained counter-plug contact part provided electrical Plug-in contact part is the entire structure based on the in X and Y planes crossing the central axis of the contact area not mirror-symmetrical. This results in the Need for such trained electrical Plug contact parts in the correct position in the receiving chambers assigned supporting body must be introduced. Furthermore the detent spring tongues are exposed to the outside unprotected, so that when handling multiple electrical hooks Plug contact parts or damage to the Detent spring tongues can come. Easy assembly of the Carrier body with electrical plug contact parts is then not more is possible.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein elektrisches Steckkontaktteil zu schaffen, dessen Rastfederzungen vor Verhakungen und Beschädigungen weitestgehend geschützt sind und welches sich besonders problemlos handhaben läßt.The present invention is based on the object to create electrical plug contact part, the Snap tongues against snagging and damage are largely protected and which one is special can be handled easily.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches angegebenen Merkmale gelöst. Eine solche Ausführungsform ist deshalb besonders vorteilhaft, weil es trotz vorhandener Primär- und Sekundärverriegelung um 180° verdreht den Aufnahmekammern des zugehörigen Tragekörpers zugeordnet werden kann und dabei eine sichere Primär- und Sekundärverriegelung ermöglicht.According to the invention, this task is characterized by Part of the main claim specified features solved. Such an embodiment is therefore particularly advantageous because despite the existing primary and secondary locking Rotates the receiving chambers of the associated support body by 180 ° can be assigned while maintaining a safe primary and Secondary locking enabled.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben und werden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Dabei zeigtFurther advantageous configurations are in the Subclaims are specified and are based on one in the Drawing illustrated embodiment explained in more detail. It shows

Fig. 1 das Grundteil eines elektrischen Steckkontaktteiles in der Draufsicht, Fig. 1 shows the basic part of an electrical plug-in contact part in the plan view,

Fig. 2 den Kontaktfederkäfig eines elektrischen Steckkontaktteiles in der Draufsicht, Fig. 2 shows the contact spring cage of an electric plug-in contact part in the plan view,

Fig. 3 das zusätzliche Bauteil eines elektrischen Steckkontaktteiles in der Draufsicht, Fig. 3 the additional component of an electrical plug-in contact part in the plan view,

Fig. 4 die Seitenansicht eines kompletten elektrischen Steckkontaktteiles im Teilschnitt, Fig. 4 is a side view of a complete electrical plug-in contact part in a partial section,

Fig. 5 das elektrische Steckkontaktteil gemäß Fig. 4 in seiner zugeordneten Aufnahmekammer. Fig. 5, the electrical plug-in contact member according to Fig. 4 in its associated accommodating chamber.

Wie aus der Zeichnung hervorgeht, besteht ein solches, in seinen Einzelteilen durch Stanzen und Biegen hergestelltes elektrisches Steckkontaktteil im wesentlichen aus einem einstückig ausgeführten Grundkörper 1, der mit einem Kontaktbereich 2, einem sich an den Kontaktbereich 2 anschließenden Zwischenbereich 3 sowie einem sich an den Zwischenbereich 3 anschließenden, für den Anschluß einer elektrischen Leitung 14 vorgesehenen Anschlußbereich 4 versehen ist. Dem rechteckrohrförmig ausgebildeten Kontaktbereich 2 des Grundkörpers 1 ist dabei innenseitig ein separater Kontaktfederkäfig 5 und außenseitig ein mit zwei Rastfederzungen 6 und vier Verriegelungsansätzen 7 versehenes zusätzliches Bauteil 8 zugeordnet.As can be seen from the drawing, such an electrical plug-in contact part, which is produced in its individual parts by stamping and bending, essentially consists of a one-piece base body 1 , which has a contact area 2 , an intermediate area 3 adjoining the contact area 2, and an adjoining the intermediate area 3 connecting area 4 provided for the connection of an electrical line 14 is provided. The rectangular tubular contact area 2 of the base body 1 is assigned a separate contact spring cage 5 on the inside and an additional component 8 provided on the outside with two locking spring tongues 6 and four locking lugs 7 .

Wie insbesondere aus der Fig. 1 hervorgeht, besteht der Kontaktbereich 2 des Grundkörpers 1 aus einem im wesentlichen rechteckrohrförmig ausgebildeten Abschnitt, welcher einerseits in den Zwischenbereich 3 übergeht. In der Nähe des dem Zwischenbereich 3 zugewandten Endes ist in den breiter ausgeführten Rohrwänden des Kontaktbereiches 2 jeweils ein Befestigungsfenster 9 vorhanden. Die Befestigungsfenster 9 dienen sowohl zur Befestigung des Kontaktfederkäfigs 5 als auch zur Befestigung des zusätzlichen Bauteiles 8 am Grundkörper 1. Die freien Enden der breiter ausgeführten Rohrwände des Kontaktbereiches 2 sind darüber hinaus mit Aufnahmeaussparungen 10 versehen, in denen sowohl partiell der Mundbereich 11 des Kontaktfederkäfigs 5 als auch partiell der Mundbereich 12 des zusätzlichen Bauteiles 8 zu liegen kommen. Der bei dem angegebenen Fertigungsverfahren unvermeidbare Trennspalt 13 verläuft mittig durch die obere der beiden breiter ausgeführten Rohrwände. Der Zwischenbereich 3 des Grundkörpers 1 schließt sich über die untere der beiden breiter ausgeführten Rohrwände und über die beiden schmaler ausgeführten Rohrwände an den Kontaktbereich 2 an. Der sich an den Zwischenbereich 3 anschließende Anschlußbereich 4 des Grundkörpers 1 ist für einen Crimpanschluß einer elektrischen Leitung 14 vorgesehen. Vorzugsweise wird der Grundkörper 1 aus CuSn hergestellt.As can be seen in particular from FIG. 1, the contact area 2 of the base body 1 consists of a section which is essentially of rectangular tube shape and which, on the one hand, merges into the intermediate area 3 . In the vicinity of the end facing the intermediate area 3 , a fastening window 9 is provided in the wider tube walls of the contact area 2 . The fastening windows 9 serve both for fastening the contact spring cage 5 and for fastening the additional component 8 on the base body 1 . The free ends of the wider tube walls of the contact area 2 are also provided with receiving recesses 10 , in which both the mouth area 11 of the contact spring cage 5 and partially the mouth area 12 of the additional component 8 come to rest. The separating gap 13 , which is unavoidable in the given production method, runs centrally through the upper of the two wider tube walls. The intermediate area 3 of the base body 1 adjoins the contact area 2 via the lower of the two wider tube walls and the two narrower tube walls. The connecting area 4 of the base body 1 adjoining the intermediate area 3 is provided for a crimp connection of an electrical line 14 . The base body 1 is preferably produced from CuSn.

Wie insbesondere aus der Fig. 2 hervorgeht, ist der Kontaktfederkäfig 5 rechteckförmig ausgebildet und weist an seinen beiden Breitseiten jeweils mehrere langgestreckte Kontaktlamellen 15 auf. Die Kontaktlamellen 15 sind dabei einerseits an einen den Mundbereich 11 bildenden rahmenförmigen Steg und andererseits an eine rahmenförmig ausgebildete Kontaktfederkäfigbasis 16 angebunden. Die Kontaktlamellen 15 verlaufen parallel zueinander und sind durch parallel zueinander verlaufende Einschnitte 17 voneinander getrennt gehalten. Aus der oberen Breitseite der Kontaktfederkäfigbasis 16 ist eine Befestigungszunge 18 ausgestellt, die durch eine wegen des Herstellungsverfahrens unvermeidbare, diese Breitseite mittig unterteilende Trennfuge 19 aufgespalten ist. An die untere Breitseite der Kontaktfederkäfigbasis 16 ist endseitig eine Befestigungslasche 20 angeformt, über die der Kontaktfederkäfig 5 an den Zwischenbereich 3 des Grundkörpers 1 angeschweißt wird, so daß ein einstückiger Strompfad vom Kontaktfederkäfig 5 zur elektrischen Leitung 14 hergestellt ist. An die beiden Schmalseiten des Kontaktfederkäfigs 5 sind jeweils zwei Führungswarzen 21 angeformt, die einen Spielausgleich zwischen dem Kontaktfederkäfig 5 und dem Grundkörper 1 bewirken. Vorzugsweise wird der Kontaktfederkäfig aus CuBe hergestellt. As can be seen in particular from FIG. 2, the contact spring cage 5 is of rectangular design and has a plurality of elongated contact blades 15 on its two broad sides. The contact blades 15 are connected on the one hand to a frame-shaped web forming the mouth region 11 and on the other hand to a frame-shaped contact spring cage base 16 . The contact blades 15 run parallel to one another and are kept separate from one another by incisions 17 running parallel to one another. From the upper broad side of the contact spring cage base 16 , a fastening tongue 18 is issued, which is split by an inevitable parting line 19 that divides this broad side in the middle due to the manufacturing process. On the lower broad side of the contact spring cage base 16 , a fastening tab 20 is formed at the end, via which the contact spring cage 5 is welded to the intermediate region 3 of the base body 1 , so that a one-piece current path from the contact spring cage 5 to the electrical line 14 is produced. Two guide bumps 21 are respectively formed on the two narrow sides of the contact spring cage 5 which effect a compensation of play between the contact spring cage 5 and the base body. 1 The contact spring cage is preferably made from CuBe.

Wie insbesondere aus der Fig. 3 hervorgeht, stellt das zusätzliche Bauteil 8 einen in sich geschlossenen rechteckförmig ausgebildeten Mantel dar, dessen durch die untere der beiden breiteren Mantelwände verlaufender Trennspalt 22 als Aufweiteschutz einen meanderförmigen, ineinander verhakten Verlauf aufweist. Die Verriegelungszungen 6 und die Verriegelungsansätze 7 sind einstückig aus den beiden gegenüberliegenden breiteren Mantelwänden gebildet. Die Verriegelungszungen 6 entstehen dabei durch entsprechende Freischnitte 23. Für eine problemlose Handhabung solcher elektrischer Steckkontaktteile sind als Verhakungsschutz, ausgehend von den beiden gegenüberliegenden längsseitig verlaufenden Schnittkanten der Freischnitte 23 Kalotten 24 aus den beiden breiteren Mantelwänden herausgedrückt. Jeder Verriegelungszunge 6 sind längsseitig somit zwei Kalotten 24 zugeordnet. Die Kalotten 24 sind dabei jeweils kugelabschnittförmig ausgebildet und erreichen mit ihrem Scheitel die maximale Ausstellungshöhe der nach außen ausgestellten Verriegelungszungen 6. An jeder der beiden breiteren Mantelwände sind außerdem zwei Verriegelungsansätze 7 vorhanden, die aus um 90° aus der Erstreckungsebene nach außen abgewinkelten Laschen bestehen. Die die Verriegelungsansätze 7 bildenden Laschen sind aus dem Endbereich des zusätzlichen Bauteiles 8 ausgeformt, welcher dem Zwischenbereich 3 des Grundkörpers 1 zugewandt ist. Zur Befestigung des zusätzlichen Bauteiles 8 am Grundkörper 1 sind an der oberen breiteren Mantelwand eine zweiseitig freigeschnittene Befestigungsbrücke 25 und an der unteren breiteren Mantelwand zwei dreiseitig freigeschnittene Befestigungsarme 26 vorhanden. Vorzugsweise wird das zusätzliche Bauteil 8 aus einem Chrom-Nickel-Stahl hergestellt.As can be seen in particular from FIG. 3, the additional component 8 represents a self-contained, rectangularly shaped jacket, the separating gap 22 of which runs through the lower of the two wider jacket walls and has a meandering, interlocking course as protection against expansion. The locking tongues 6 and the locking lugs 7 are formed in one piece from the two opposite broad jacket walls. The locking tongues 6 are created by corresponding cutouts 23 . For problem-free handling of such electrical plug-in contact parts, starting from the two opposite longitudinally running cut edges of the free cuts 23, domes 24 are pressed out of the two broader jacket walls as a protection against entanglement. Each locking tongue 6 is thus assigned two calottes 24 on the longitudinal side. The domes 24 are each designed in the form of spherical sections and, with their apex, reach the maximum exhibition height of the locking tongues 6 that are flared outwards. On each of the two wider jacket walls there are also two locking lugs 7 which consist of tabs angled outward from the extension plane by 90 °. The tabs forming the locking lugs 7 are formed from the end region of the additional component 8 , which faces the intermediate region 3 of the base body 1 . For fastening the additional component 8 to the base body 1 , a fastening bridge 25 which is cut free on two sides is provided on the upper, wider casing wall and two fastening arms 26 are cut free on the lower, wider casing wall. The additional component 8 is preferably produced from a chromium-nickel steel.

Die Fig. 4 zeigt ein komplett montiertes elektrisches Steckkontaktteil, bei dessen Montage als erstes der Kontaktfederkäfig 5 in den Innenraum des rechteckrohrförmigen Kontaktbereiches 2 des Grundkörpers 1 hineingeschoben wird. Der nach außen abgewinkelte, als Einführtrichter ausgeformte Mundbereich 11 des Kontaktfederkäfigs 5 kommt dabei in der Aufnahmeaussparung 10 des Grundkörpers 1 zu liegen, und die ausgestellte Befestigungszunge 18 rastet in das zugeordnete obere Befestigungsfenster 9 des Kontaktbereiches 2 ein. Außerdem kommen die an die Schmalseiten des Kontaktfederkäfigs 5 angeformten Führungswarzen 21 zwecks Spielausgleich an den beiden schmaler ausgeführten Rohrwände des Kontaktbereiches 2 zur Anlage. Letztendlich wird die Befestigungslasche 20 an den Zwischenbereich 3 des Grundkörpers 1 angeschweißt, so daß einerseits eine gute Stromübertragung und andererseits eine hohe Ausreißfestigkeit für den Kontaktfederkäfig 5 gewährleistet ist. Anschließend wird das als rechteckförmiger Mantel ausgebildete zusätzliche Bauteil 8 über den rechteckrohrförmigen Kontaktbereich 2 des Grundkörpers 1 geschoben. Der partiell nach innen abgewinkelte, als Schrägsteckschutz ausgebildete Mundbereich 12 des zusätzlichen Bauteiles 8 kommt dabei ebenfalls in der Aufnahmeaussparung 10 des Grundkörpers 1 zu liegen und überdeckt dabei den nach außen abgewinkelten Mundbereich 11 des Kontaktfederkäfigs 5. Zur Befestigung des zusätzlichen Bauteiles 8 auf dem Grundkörper 1 werden oberseitig die Befestigungsbrücke 25 und unterseitig die Befestigungsarme 26 in die beiden Befestigungsfenster 9 hineingebogen. Der Trennspalt 13 des Grundkörpers 1 und die Trennfuge 19 des Kontaktfederkäfigs 5 sind oberseitig am elektrischen Steckkontaktteil einander direkt zugeordnet, wohingegen der Trennspalt 22 des zusätzlichen Bauteiles 8 unterseitig am elektrischen Steckkontaktteil angeordnet ist. Dies ist deshalb der Fall, um einerseits einen zuverlässigen Schutz gegen Aufweiten des Kontaktbereiches 2 zu gewährleisten und andererseits eine möglichst hohe Ausreißfestigkeit zu erhalten. FIG. 4 shows a completely assembled electrical plug-in contact part, during its assembly the contact spring cage 5 is first pushed into the interior of the rectangular tubular contact area 2 of the base body 1 . The outwardly angled mouth area 11 of the contact spring cage 5, which is shaped as an insertion funnel, comes to rest in the receiving recess 10 of the base body 1 , and the fastening tongue 18 snaps into the associated upper fastening window 9 of the contact area 2 . In addition, the guide projections 21 formed on the narrow sides of the contact spring cage 5 come to rest on the two narrower tube walls of the contact area 2 for the purpose of compensating for play. Ultimately, the fastening tab 20 is welded to the intermediate region 3 of the base body 1 , so that, on the one hand, good current transmission and, on the other hand, a high pull-out resistance for the contact spring cage 5 is ensured. Subsequently, the additional component 8 designed as a rectangular jacket is pushed over the rectangular tubular contact area 2 of the base body 1 . The mouth area 12 of the additional component 8, which is partially angled inward and designed as an oblique plug protection, also comes to rest in the receiving recess 10 of the base body 1 and thereby covers the outward angled mouth area 11 of the contact spring cage 5 . To fasten the additional component 8 on the base body 1 , the fastening bridge 25 is bent on the upper side and the fastening arms 26 on the underside into the two fastening windows 9 . The separating gap 13 of the base body 1 and the separating joint 19 of the contact spring cage 5 are directly assigned to one another on the upper side of the electrical plug contact part, whereas the separating gap 22 of the additional component 8 is arranged on the underside of the electrical plug contact part. This is the case, on the one hand, to ensure reliable protection against widening of the contact area 2 and, on the other hand, to obtain the highest possible tear resistance.

Die Fig. 5 zeigt das elektrische Steckkontaktteil in einer Aufnahmekammer 27 eines Tragekörpers 28. Die Aufnahmekammer 27 ist bezogen auf die sich in ihrer Z-Achse kreuzenden X- und Y- Ebenen spiegelsymmetrisch aufgebaut und weist für die einzelnen Bereiche des elektrischen Steckkontaktteiles unterschiedliche Einschubebenen auf. So sind verschiedene Einschubebenen für die Verriegelungszungen 6 und die Kalotten 24 für die Verriegelungsansätze 7 sowie als Führung für den Kontaktbereich 2 des elektrischen Steckkontaktteiles vorhanden. An die Einschubebene für die beiden Verriegelungszungen 6 ist jeweils ein Verriegelungskeil 29 angeformt, hinter welche die Verriegelungszungen 6 des zusätzlichen Bauteiles 8 als Primärverriegelung zu liegen kommen, wenn das elektrische Steckkontaktteil korrekt in seine Aufnahmekammer 27 eingeführt wird. Als Sekundärverriegelung ist im Tragekörper 28 ein Verriegelungsschieber 30 vorhanden, der mit seinen Verriegelungsflächen 31 hinter die Verriegelungsansätze 7 des zusätzlichen Bauteiles 8 greift. Aufgrund des schon beschriebenen spiegelsymmetrischen Aufbaues des elektrischen Steckkontaktteiles und der Aufnahmekammer 27 sowie des Anschlusses der elektrischen Leitung 14 an das elektrische Steckkontaktteil derart, daß die Mittelachse 32 der elektrischen Leitung 14 eine Weiterführung der Mittelachse 33 des Kontaktbereiches 2 darstellt, ist ein um 180° gedrehtes Einführen der elektrischen Steckkontaktteile in die jeweils zugehörige Aufnahmekammer 27 ohne weiteres möglich. Die an das zusätzliche Bauteil 8 angeformten Kalotten 24 machen sich bei der Montage besonders positiv bemerkbar, weil durch die Kalotten 24 ein Ineinanderverhaken von mehreren elektrischen Steckkontaktteilen über ihre Verriegelungszungen 6 wirkungsvoll verhindert ist. FIG. 5 shows the electrical plug-in contact part in a receiving chamber 27 of a supporting body 28. The receiving chamber 27 is constructed with mirror symmetry with respect to the X and Y planes crossing in its Z axis and has different insertion levels for the individual areas of the electrical plug contact part. There are various insertion levels for the locking tongues 6 and the calottes 24 for the locking lugs 7 and as a guide for the contact area 2 of the electrical plug contact part. A locking wedge 29 is in each case integrally formed on the insertion plane for the two locking tongues 6, behind which the locking tongues 6 of the additional component 8 come to lie as a primary locking when the electric plug-in contact part is correctly inserted in its receiving chamber 27th A locking slide 30 is present in the support body 28 as a secondary locking device, which engages with its locking surfaces 31 behind the locking lugs 7 of the additional component 8 . Due to the mirror-symmetrical construction of the electrical plug-in contact part and the receiving chamber 27 and the connection of the electrical line 14 to the electrical plug-in contact part such that the central axis 32 of the electrical line 14 represents a continuation of the central axis 33 of the contact area 2 , it is rotated by 180 ° The electrical plug contact parts can be inserted into the associated receiving chamber 27 without any problems. The domes 24 molded onto the additional component 8 are particularly noticeable during assembly because the domes 24 effectively prevent multiple electrical plug-in contact parts from getting caught in one another via their locking tongues 6 .

Claims

1. Made of sheet metal by stamping and bending, usable in a support body electrical plug contact part, the base body with a provided for the connection with a mating plug contact part, a contact area adjoining the intermediate area and an adjoining the intermediate area, for the connection an electrical line provided connection area is provided, wherein at least the base of the contact area is assigned an additional, two oppositely arranged detent spring tongues and at least one locking lug component and the contact area, based on the X and Y planes crossing in its central axis, in is essentially mirror-symmetrical, characterized in that the connection area ( 4 ) is connected to the contact area ( 2 ) via the intermediate area ( 3 ) in such a way that the central axis ( 32 ) of the connected electrical n line ( 14 ) is a continuation of the central axis ( 33 ) of the contact area ( 2 ) and that the existing on the additional component ( 8 ) locking lugs ( 7 ) and the two locking spring tongues ( 6 ) related to the X and Y planes of Contact area ( 2 ) are also arranged mirror-symmetrically, with each of the two detent spring tongues ( 6 ) on the one hand and on the other hand a spherical segment-shaped dome ( 24 ) which is at least reaching the display height of the detent spring tongue ( 6 ) and is present on the additional component ( 8 ) is assigned mirror-symmetrically.

2. Electrical plug contact part according to claim 1, characterized in that the contact area ( 2 ) of the base body ( 1 ) is rectangular-tubular and that the additional component ( 8 ) is jacket-like and comprises at least the entire contact area ( 2 ) of the base body ( 1 ) .

3. Electrical plug contact part according to one of claims 1 or 2, characterized in that the locking lugs ( 7 ), the detent spring tongues ( 6 ) and the detent spring tongues ( 6 ) associated calottes ( 24 ) in one piece from the two opposite broad jacket walls of the additional component ( 8 ) are formed.

4. Electrical plug contact part according to one of claims 1 to 3, characterized in that four locking lugs ( 7 ) on the additional component ( 8 ) are present, the locking lugs ( 7 ) from cut-out, angled by 90 ° from the plane of extension to the outside of the wider jacket walls are formed.

5. Electrical plug contact part according to claim 4, characterized in that the locking lugs ( 7 ) from the intermediate region ( 3 ) facing end region of the additional component ( 8 ) are angled.

6. Electrical plug contact part according to one of claims 1 to 5, characterized in that the contact area ( 2 ) of the base body ( 1 ) has a plurality of contact blades ( 15 ) which are provided in one piece.

7. Electrical plug-in contact part according to one of claims 1 to 5, characterized in that the contact area ( 2 ) is formed by a separate contact spring cage ( 5 ) attached to the base body ( 1 ) and made from a material having good contact and spring properties.

8. Electrical plug contact part according to claim 6, characterized in that the contact spring cage ( 5 ) through the rectangular tubular contact area ( 2 ) of the base body ( 1 ) is received and cohesively connected to the intermediate region ( 3 ) of the base body ( 1 ).