DE4122334A1

DE4122334A1 - Verfahren und anlage zum behandeln von mineralwolle-abfaellen

Info

Publication number: DE4122334A1
Application number: DE4122334A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Heinelt
Original assignee: ZEMENTANLAGEN und MASCHINENBAU
Current assignee: ZEMENTANLAGEN und MASCHINENBAU
Priority date: 1991-07-05
Filing date: 1991-07-05
Publication date: 1993-01-07
Also published as: ATE140689T1; EP0526697A2; EP0526697B1; CZ204592A3; DE59206802D1; PL295082A1; SK204592A3; EP0526697A3

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von Mineralwolle-Abfällen, die bei der Herstellung von Mineralwolle und Mineralwolle-Produkten entstehen, sowie eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens.

Bei der Herstellung von Mineralwolle bzw. Gesteinswolle usw. sowie bei deren Weiterverarbeitung zu beispielsweise Isoliermatten, Geweben usw., fallen erhebliche Mengen an Abfällen an, deren Weiterverarbeitung bzw. Wiederaufarbeitung, d. h. Rückführung in den Mineral- bzw. Gesteinswolle- Herstellungsprozeß, ohne zusätzliche Behandlung nicht möglich ist. Somit blieb als einzige Lösung die Langzeitdeponie dieser Abfälle auf einer Halde. Weil Mineral- bzw. Gesteinswolle verwitterungsresistent und auch biologisch nicht abbaubar ist, belasten deren Abfälle die Umwelt. Sie sind sogar dahingehend gesundheitsschädigend, weil die feinen und leichten Mineralwollefasern vom Wind weggetragen werden und über die Atemwege und die Haut in menschliche und tierische Körper eindringen und zu Erkrankungen führen können.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Möglichkeit zu schaffen, um Mineral- bzw. Gesteinswolle-Abfälle umweltverträglich zu machen und sie in ökonomisch vertretbarer Weise dem Ausgangsprozeß der Mineralwolle-Herstellung oder einem anderen Aufbereitungsprozeß zuführen zu können.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst, indem die Mineralwolle-Abfälle feingemahlen werden auf eine Korngröße von maximal 50% R 0,090 mm. Dieses Mahlprodukt wird mit einem festen Bindemittel oder mit einer festigkeitssteigernden Flüssigkeit vermengt und zu Formlingen, beispielsweise Granalien, in einer Größe von ca. 50 mm geformt, denen im Anschluß durch Trocknung die Feuchtigkeit bei gleichzeitiger Festigkeitssteigerung entzogen wird.

Die Feinmahlung der Mineralwolle-Abfälle erfolgt vorzugsweise in zwei Stufen, wobei in der ersten Stufe eine Vorzerkleinerung auf eine Korngröße von ca. 10 mm erfolgt, während in der zweiten Stufe die Feinmahlung auf die Endkorngröße von maximal 50% Rückstand auf 0,090-mm-Sieb erfolgt.

Als festigkeitssteigerndes festes Bindemittel kann beispielsweise Zement mit einem Anteil von 4 bis 6 Ma%, vor zugsweise 5 Ma% dem feingemahlenen Mineralwolle-Abfall beigemengt werden.

Die Granaliengröße kann zwischen 20 bis 50 mm, vorzugsweise zwischen 30 bis 50 mm, betragen, denen in einer vorzugsweise bis zu drei Tagen dauernden Lufttrocknung die enthaltende Feuchtigkeit bei einer parallel verlaufenden Festigkeitserhöhung entzogen wird.

Eine Variante sieht vor, daß in der ersten und/oder zweiten Mahlstufe je nach Feuchtigkeitsgehalt des Mineralwolle- Abfalls eine Zwischentrocknung des Mahlproduktes erfolgt.

Die Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens besteht aus einer zweistufigen Mahlanlage mit nachgeschalteter Formeinrichtung, wie z. B. eine Granuliereinrichtung, vorzugsweise einem Granulierteller, wobei die erste Mahlstufe durch eine Hammermühle und die zweite Mahlstufe durch eine Walzmühle, vorzugsweise Federrollenmühle, gebildet werden.

Die Hammermühle arbeitet hierbei mit einer Spaltweite von vorzugsweise 15 bis 20 mm, insbesondere jedoch von 18 mm.

Zur Zwischentrocknung, die abhängig ist von der Anfangsfeuchte des Mahlproduktes, sind die Hammermühle und/oder die Wälzmühle an einem Heißgaserzeuger angeschlossen.

Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß durch die Aufarbeitung der Mineralwolle-Abfälle zu Granalien in der vorgegebenen Größe und Festigkeit diese vollständig in den Herstellungsprozeß für Mineralwolle zurückgeführt werden können. Nur in der vorgegebenen Größe ist es möglich, die Mineralwolle-Granalien dem Schmelzprozeß zuzuführen, in dem die Ausgangsprodukte für die Mineralwolle erschmolzen werden, ohne diesen negativ zu beeinflussen.

Die Folge hiervon ist, daß künftig alle anfallenden Mineralwolle-Abfälle sofort wieder aufbereitet und vorhandene Abfall-Halden systematisch abgebaut werden können.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß durch die Feinmahlung alle im Mahlgut enthaltenen Bestandteile gleichmäßig verteilt werden.

Die Erfindung wird an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die zugehörige Zeichnung zeigt als Schema in

Fig. 1 eine Mahlanlage ohne Zwischentrocknung;

Fig. 2 eine Mahlanlage mit Zwischentrocknung in der Wälzmühle.

In Fig. 1 sind in Reihe geschaltet eine Hammermühle 1, eine Federrollenmühle 2 und ein Granulierteller 3. Die von Eisenteilen befreiten Mineralwolle-Abfälle werden der Hammermühle bei 4 aufgegeben. In ihr werden sie auf ca. 10 mm Teilchengröße vorzerkleinert und über ein Becherwerk 5 dem Mühlenaufgabebunker 6 zugeführt. Aus diesem Mühlenaufgabebunker 6 werden die vorzerkleinerten Mineralwolle- Abfälle über einen Zellenradaufgeber 7 der Federrollenmühle 2 dosiert aufgegeben. Das auf eine Feinheit von 50% Rückstand auf einem Sieb mit 0,090 mm feinzerkleinerte Mahlgut wird mittels Schwerkraft aus der Federrollenmühle 2 ausgetragen und mittels Becherwerk 8 in den Feingutbunker 9 aufgegeben. Über Zellenradaufgeber 10 wird das Feingut dosiert abgezogen und mittels Schneckenförderer 11 dem Granulierteller 3 aufgegeben. Im Schneckenförderer 11 erfolgt die Vermischung mit einem festen Bindemittel, z. B. Zement. Dieser befindet sich im Zuschlagstoffbunker 12 und wird aus diesem mittels eines Zellenradaufgebers 13 dosiert in der Menge abgezogen, das er in einer Menge von ca. 5 Ma% dem im Schneckenförderer 11 bewegten Feingut zugemischt wird.

Auf dem Granulierteller 3 wird das Gemisch zu Granalien in einer Größe von 20 bis 50 mm geformt, wobei gegebenenfalls etwas Wasser beigemengt werden kann. Die den Granulierteller verlassenden Granalien werden anschließend bis zu 3 Tagen an der Luft bei gleichzeitiger Verfestigung getrocknet. Die Dauer der Trocknung ist zur Erreichung einer ausreichenden Festigkeit notwendig.

In Fig. 2 ist eine Mahlanlage dargestellt, in der als Feinmühle eine Federrollenmühle 14 mit Luftstromaustrag eingesetzt ist, die mit Zwischentrocknung des Mahlgutes in der zweiten Stufe arbeitet. Zu diesem Zweck ist der Federrollenmühle 14 ein Heißgaserzeuger 15 zugeordnet. Der Materialaustrag aus der Federrollenmühle erfolgt mittels Gasstrom, der durch den Ventilator 16 erzeugt wird. Der mit Fertiggut beladene Transportgasstrom gelangt in die Entstaubungs anlage 17, in der das Mahlgut aus dem Gasstrom ausgeschieden wird.

Das abgeschiedene Fertiggut aus der Entstaubungsanlage 17 gelangt über den Schneckenförderer 11 in den Feingutbunker 9 und von hier, nach Zumischung des festen Bindemittels aus dem Zuschlagstoffbunker 12, auf den Granulierteller 3.

Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen

1 Hammermühle
2 Federrollenmühle
3 Granulierteller
4 Materialaufgabe auf 1
5 Becherwerk
6 Mühlenaufgabebunker
7 Zellenradaufgeber
8 Becherwerk
9 Feingutbunker
10 Zellenradaufgeber
11 Schneckenförderer
12 Zuschlagstoffbunker
13 Zellenradaufgeber
14 Federrollenmühle
15 Heißgaserzeuger
16 Ventilator
17 Entstaubungsanlage

Claims

1. Verfahren zur Behandlung von Mineralwolle-Abfällen, dadurch gekennzeichnet, daß

a) die Mineralwolle-Abfälle feingemahlen werden auf eine Korngröße von maximal 50% auf R 0,090 mm;
b) dieses Mahlprodukt mit einem festen Bindemittel oder einer festigkeitssteigernden Flüssigkeit vermischt wird;
c) dieses Gemisch mit oder ohne Zusatz von Wasser zu Formlingen mit einer Größe von ca. 20 bis 50 mm geformt wird;
d) diese Formlinge getrocknet werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mahlung der Mineralwolle-Abfälle in zwei Stufen erfolgt.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der ersten Mahlstufe eine Vorzerkleinerung auf eine Korngröße von ca. 10 mm und in der zweiten Mahlstufe die Feinmahlung auf Endfeinheit erfolgt.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Mahlprodukt als Bindemittel vor der Formgebung vorzugsweise 5 Ma% Zement beigemischt werden.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formgebung durch Granulierung erfolgt.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formgebung durch Druck erfolgt.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknung der Formlinge bei gleichzeitiger Verfestigung einer Lufttrocknung bis zu 3 Tagen ist.

8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zwischentrocknung des Mahlproduktes in der zweiten und/oder ersten Mahlstufe erfolgt.

9. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der Formlinge vorzugsweise 30 bis 50 mm beträgt.

10. Anlage zur Behandlung von Mineralwolle-Abfällen, dadurch gekennzeichnet, daß diese Anlage eine zweistufige Mahlanlage mit nachgeschalteter Formeinrichtung, z. B. eine Granuliereinrichtung ist, wobei die erste Mahlstufe durch eine Hammermühle (1) und die zweite Mahlstufe durch eine Wälzmühle gebildet werden.

11. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Hammermühle (1) mit einer Spaltweite von 15 bis 20 mm, vorzugsweise 18 mm, arbeitet.

12. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Wälzmühle eine Federrollenmühle (2) ist.

13. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Formeinrichtung eine Granuliereinrichtung mit Granulierteller (3) ist.

14. Anlage nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Formeinrichtung eine Presse, beispielsweise eine Walzenpresse o. dgl. ist.

15. Anlage nach den Ansprüchen 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß Hammermühle (1), Wälzmühle und Granuliereinrichtung in Reihe geschaltet sind.

16. Anlage nach den Ansprüchen 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Mühle der ersten und/oder zweiten Mahlstufe an einen Heißgaserzeuger (15) angeschlossen ist.