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DE4113813A1 - Cleaning waste water from printing operations - in which desorption air is purified in activated carbon@ filter before venting, and desorbed water is further filtered - Google Patents

Cleaning waste water from printing operations - in which desorption air is purified in activated carbon@ filter before venting, and desorbed water is further filtered

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DE4113813A1 DE19914113813 DE4113813A DE4113813A1 DE 4113813 A1 DE4113813 A1 DE 4113813A1 DE 19914113813 DE19914113813 DE 19914113813 DE 4113813 A DE4113813 A DE 4113813A DE 4113813 A1 DE4113813 A1 DE 4113813A1
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Abstract

In cleaning waste water from printing works, the water is settled (1), filtered (3, 4) and is then stripped (5), using air (17) as the desorption medium. The stripping air is cooled and then cleaned in an activated carbon filter. A water softener (29) is provided in the water inlet to the printing plant (30, 31) and a cooling device (27) and activated C filter (21) are provided in the air outlet (19, 20) from the desorption tank (5). The water softener is in the form of a calcium ion exchanger unit. A filter (6) downstream of the desorption tank consists of a vessel inside which is a removable insert which has a permeable floor and which contains a filtration or reaction material. The clean water outlet from this filter is at a short distance above its floor, so that a sump is formed in the lower part of the filter from which a drain pipe leads to a sludge receiving tank. USE/ADVANTAGE - Used in purifying waste water from printing operations.

Description

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Reinigen des Farb­ stoffe, organische Lösungsmittel und gegebenenfalls andere Verunreinigun­ gen enthaltenden Abwassers aus Druckereibetrieben, insbesondere Siebdruck­ betrieben.The invention is based on a method for cleaning the paint substances, organic solvents and possibly other impurities gene containing waste water from printing plants, especially screen printing operated.

Die Reinigung der Abwässer aus Druckereien, insbesondere Siebdruckan­ lagen ist ein nach wie vor nur ungenügend gelöstes Problem. So ist es aus der EP-OS 2 50 394 bekannt, die in derartigen Anlagen anfallenden Abwässer nach einer Filterung zur Abscheidung der Feststoffpartikel zur Beseitigung der insbesondere organischen Lösungsmittel und gegebenenfalls Tenside durch Einblasen von Luft als Desorptionsmittel zu strippen. Es kann auf diese Weise zwar das Abwasser weitestgehend von diesen Verunreinigungen befreit werden, die jedoch durch den Stripp-Vorgang von der Luft mitgeführt und in die Atmosphäre überführt werden, aus denen sie ebenfalls mit erheblichem Aufwand entfernt werden müssen.Treatment of waste water from printing plants, especially screen printing is still an insufficiently solved problem. So it is out EP-OS 2 50 394 discloses the wastewater accumulating in such plants after filtering to separate the solid particles for removal especially organic solvents and optionally surfactants by blowing in air as a desorbent. It can be on this way the wastewater largely from these contaminants are freed from the air, however, by the stripping process carried along and transferred into the atmosphere from which they are also have to be removed with considerable effort.

Der vorliegenden Erfindung liegt als Aufgabe die Schaffung eines Verfahrens der beschriebenen Art zugrunde, mit dessen Hilfe eine wirksame Reinigung der die Druckanlage verlassenden Abwässer ohne Belastung der Atmosphäre erreicht werden kann. The present invention has for its object to provide a Process of the type described, with the help of an effective Purification of the waste water leaving the pressure system without polluting the Atmosphere can be achieved.  

Diese Aufgabe wird mit dem im Patentanspruch 1 wiedergegebenen Verfahren gelöst.This object is achieved with that reproduced in claim 1 Procedure solved.

Durch die Erfindung ist ein Verfahren geschaffen, mit dessen Hilfe Abwässer aus Druckanlagen, insbesondere Siebdruckanlagen vollständig gereinigt werden können in dem Sinne, daß eine Umweltbelastung weder des Vorfluters noch der Atmosphäre eintritt. Durch die vorgängige Enthärtung des in die Druckeinrichtung eingeführten Prozeßwasser einerseits und die sich an das Strippen anschließende Kühlung der Abluft wird einerseits eine praktisch vollständige Überführung der im Prozeßwasser mitgeführten flüch­ tigen Bestandteile in die Atmosphäre und andererseits aufgrund der Nieder­ schlagung der in der Abluft mitgeführten Feuchtigkeit im Kühler eine prak­ tisch quantitative Adsorption der Schadstoffe aus der Abluft im Aktivkoh­ lefilter ohne Schädigung des Filters erreicht.The invention provides a method by means of which Waste water from printing plants, especially screen printing plants, completely can be cleaned in the sense that environmental pollution is neither the Receiving water still enters the atmosphere. Due to the previous softening the process water introduced into the pressure device on the one hand and the cooling of the exhaust air subsequent to the stripping becomes on the one hand practically complete transfer of the flüch carried in the process water components in the atmosphere and on the other hand due to the low beat of the moisture in the exhaust air in the cooler a prak quantitative adsorption of pollutants from the exhaust air in activated carbon lefilter reached without damaging the filter.

Weitere Ausführungsformen und Vorteile ergeben sich aus der nachfol­ genden Beschreibung, in der die Erfindung anhand der beiliegenden Zeich­ nung beispielsweise erläutert ist. Es zeigenFurther embodiments and advantages result from the following the description in which the invention with reference to the accompanying drawing voltage is explained for example. Show it

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Druckanlage Fig. 1 is a schematic representation of a printing system

Fig. 2 eine schematische Schnittdarstellung eines Abwasserfilters Fig. 2 is a schematic sectional view of a waste water filter

In der Zeichnung ist eine Druckanlage mit einer Druckeinrichtung 30, 31 wiedergegeben, der über eine Leitung 8 eine Reinigungsanlage aus einem Absetzbehälter 1, zwei Filterbehältern 3, 4 und einem einen Luftauslaß 19 20 in die Atmosphäre aufweisenden Desorptionsbehälter 5 zur Extraktion von flüchtigen Bestandteilen, wie organischen Lösungsmitteln, Tensiden und dergl., aus dem Abwasser nachgeordnet sind. Die Frischwasserzufuhr erfolgt über die Einlaßleitung 28, während die Desorption (Strippen) erfolgt unter Verwendung von Luft als Desorptionsmittel, die über die Leitung 17 und das Ventil 18 in den Desorptionsbehälter 5 eingeleitet wird. Es sind weiterhin dem Desorptionsbehälter im Wasserkreislauf ein Nachfilter 6 und ein Puffertank 7 nachgeordnet.In the drawing, a pressure system with a pressure device 30 , 31 is shown , the cleaning system via a line 8 from a settling tank 1 , two filter tanks 3 , 4 and an air outlet 19 20 into the atmosphere having desorption tank 5 for extracting volatile components, such as organic solvents, surfactants and the like, from which wastewater is subordinate. The fresh water supply takes place via the inlet line 28 , while the desorption (stripping) takes place using air as the desorbent, which is introduced into the desorption container 5 via the line 17 and the valve 18 . A post-filter 6 and a buffer tank 7 are further arranged downstream of the desorption tank in the water circuit.

Es sind erfindungsgemäß in dem zur Druckeinrichtung führenden Wasser­ zulauf eine Enthärtungsanlage 29 zur Enthärtung des Frischwassers und in der dem Desorptionsbehälter 5 nachgeordneten Luftauslaßleitung 19, 20 eine Kühleinrichtung 27 und hieran anschließend ein Aktivkohlefilter 21 angeordnet.According to the invention, a softening system 29 for softening the fresh water and in the air outlet line 19 , 20 downstream of the desorption container 5 , a cooling device 27 and then an activated carbon filter 21 are arranged in the water leading to the pressure device.

Der dem Desorptionsbehälter nachgeordnete Filter 6 besteht im wesent­ lichen aus einem Behälter 40 mit einem Zulauf im Behälterkopf und einem der Aufnahme von Filter- bezw. Reaktionsmaterial dienenden, einen Sieb­ boden 41 aufweisenden Einsatz 42, wobei der Behälter 40 mit einem Wasser­ auslauf 43 versehen ist, der zur Bildung eines Sumpfes in einer gewissen Höhe oberhalb des Behälterbodens in der Behälterwand angeordnet ist. Es ist weiterhin im Behälterboden ein zu einem Schlammbehälter führender Aus­ lauf 4 vorgesehen. Sowohl der Behälter 40 als auch der Einsatz 42 weisen jeweils an ihrem oberen Ende einen Verbindungsflansch 46 bzw. 47 auf, die gemeinsam mit einem den Zulaufstutzen 48 sowie ein Überlaufventil 49 aufweisenden Deckel 50 zu einer Einheit verbunden werden können. The filter 6 arranged downstream of the desorption container consists essentially of a container 40 with an inlet in the container head and one for receiving filter or. Reaction material serving, a sieve bottom 41 having insert 42 , the container 40 is provided with a water outlet 43 which is arranged to form a sump at a certain height above the bottom of the container in the container wall. It is also provided in the bottom of the tank leading to a sludge tank from run 4 . Both the container 40 and the insert 42 each have a connecting flange 46 or 47 at their upper end, which can be connected to form a unit together with a cover 50 having the inlet connection 48 and an overflow valve 49 .

Das Filter- bzw. Reaktionsmaterial können direkt in den Einsatz ein­ gebracht werden, es kann jedoch auch in Form einer geschlossenen Filterpa­ trone 51 mit einer flüssigkeitsdurchlässigen Umhüllung eingebracht werden, wobei die Durchlässigkeit des Umhüllungs- und Filtermaterials sowie der Durchflußquerschnitt des Siebbodens 41 derart auf die Förderleistung er Pumpe abgestimmt ist, daß das Wasser bei Gewährleistung einer ausreichen­ den Kontaktzeit mit dem Filter- bezw. Reaktionsmaterial im wesentlichen ohne Druckaufbau durch die Säule des Filtermaterials strömt. Es wird auf diese Weise eine optimale Reinigung des durchströmenden Wassers bei Ver­ meidung von Verdichtungen des Filter- bezw. Reaktionsmaterials erreicht, wobei nach Beladung bezw. Verbrauch des Filter- bezw. Reaktionsmaterials ein die anschließende Entsorgung außerordentlich erleichternder Austausch des Filtermaterials durch lediglich Entnahme der Filterpatrone 51 an ihren Henkeln 52 und Einbringung einer neuen Patrone ermöglicht wird.The filter or reaction material can be put directly into the insert, but it can also be introduced in the form of a closed filter cartridge 51 with a liquid-permeable sheathing, the permeability of the sheathing and filter material and the flow cross-section of the sieve plate 41 in such a way that Delivery he pump is matched that the water while ensuring a sufficient contact time with the filter or. Reaction material flows through the column of filter material essentially without building up pressure. In this way, an optimal cleaning of the water flowing through while avoiding compression of the filter or. Reaction material reached, where after loading. Consumption of the filter or Reaction material, the subsequent disposal of the filter material is greatly facilitated by simply removing the filter cartridge 51 from its handles 52 and inserting a new cartridge.

Claims (7)

1. Verfahren zum Reinigen des Farbstoffe, organische Lösungsmittel und gegebenenfalls andere Verunreinigungen enthaltenden Abwassers aus Drucke­ reibetrieben, insbesondere Siebdruckbetrieben, bei dem das Abwasser zur Abscheidung der Farbstoffe gefiltert und anschließend unter Verwendung von Luft als Desorptionsmittel gestrippt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Bad entweichende Luft gekühlt und anschließend in einem Akttiv­ kohlefilter gereinigt wird.1. A method for cleaning the dyes, organic solvents and possibly other contaminants containing wastewater from prints, especially screen printing companies, in which the wastewater is filtered to separate the dyes and then stripped using air as a desorbent, characterized in that the bath escaping air is cooled and then cleaned in an active carbon filter. 2. Druckanlage, insbesondere Siebdruckanlage, mit einer der Druckein­ richtung nachgeordneten Reinigungsanlage aus einem Absetzbehälter, minde­ stens einem Filter und einem einen Luftauslaß in die Atmosphäre aufweisen­ den Desorptionsbehälter zur Extraktion von flüchtigen Bestandteilen, wie organischen Lösungsmitteln, Tensiden und dergl., aus dem Abwasser unter Verwendung von Luft als Desorptionsmittel sowie gegebenenfalls einem Nach­ filter, dadurch gekennzeichnet, daß in dem zur Druckeinrichtung führenden Wasserzulauf eine Enthärtungsanlage (29) zur Enthärtung des Frischwassers und in der dem Desorptionsbehälter (5) nachgeordneten Luftauslaßleitung (19, 20) eine Kühleinrichtung (27) und hieran anschließend ein Aktivkohlefilter (21) angeordnet sind. 2. Printing system, in particular screen printing system, with a cleaning system downstream of the Druckein device from a settling tank, at least a filter and an air outlet into the atmosphere have the desorption tank for the extraction of volatile constituents, such as organic solvents, surfactants and the like, from the waste water using air as a desorbent and optionally a post filter, characterized in that a softening system ( 29 ) for softening the fresh water in the water inlet leading to the pressure device and in the air outlet line ( 19 , 20 ) downstream of the desorption container ( 5 ) a cooling device ( 27 ) and then an activated carbon filter ( 21 ) are arranged. 3. Druckanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Wasserenthärtungseinrichtung (29) ein Kalkwandler vorgesehen ist.3. Pressure system according to claim 2, characterized in that a lime converter is provided as the water softening device ( 29 ). 4. Druckanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der dem Desorptionsbehälter nachgeordnete Filter (6) von einem Behälter (40) mit einem der Aufnahme von Filter- bezw. Reaktionsmaterial dienenden, einen Siebboden (41) aufweisenden Einsatz (42) gebildet ist, wobei der Behälter (40) mit einem Wasserauslauf (43) versehen ist, der zur Bildung eines Sumpfes in einer gewissen Höhe oberhalb des Behälterbodens in der Behälterwand angeordnet ist, wobei im Boden ein zu einem Schlammbehälter führender Auslauf angeordnet ist.4. Printing system according to claim 1, characterized in that the desorption container downstream filter ( 6 ) of a container ( 40 ) with one of the inclusion of filter or. Reaction material serving, a sieve bottom ( 41 ) having insert ( 42 ) is formed, wherein the container ( 40 ) is provided with a water outlet ( 43 ) which is arranged to form a sump at a certain height above the bottom of the container in the container wall, wherein an outlet leading to a sludge tank is arranged in the bottom. 5. Druckanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Behäl­ terboden ein zu einem Schlammbehälter führender Auslauf (44) vorgesehen ist.5. A printing system according to claim 4, characterized in that a bottom leading to a sludge outlet ( 44 ) is provided in the container bottom. 6. Druckanlage nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (40) und der Einsatz (42) an ihren oberen Enden einen Verbindungsflansch (46, 47) aufweisen, die gemeinsam mit einem den Zulaufstutzen (48) sowie ein Überlaufventil (49) aufweisenden Deckel (50) zu einer Einheit verbunden werden können.6. Pressure system according to claim 4 or 5, characterized in that the container ( 40 ) and the insert ( 42 ) have at their upper ends a connecting flange ( 46 , 47 ) which, together with the inlet connection ( 48 ) and an overflow valve ( 49 ) having lid ( 50 ) can be connected to a unit. 7. Druckanlage nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeich­ net, daß das Filter- bezw. Reaktionsmaterial mit einer Umhüllung in Form einer geschlossenen, Griffhenkel (52) aufweisenden Filterpatrone (51) versehen ist, wobei die Durchlässigkeit des Umhüllungs- und Filtermate­ rials sowie der Durchflußquerschnitt des Siebbodens (41) derart auf den Förderdruck der die Flüssigkeit zuführenden Pumpe abgestimmt ist, daß das Wasser bei Gewährleistung einer ausreichenden Kontaktzeit mit dem Filter- bezw. Reaktionsmaterial im wesentlichen ohne Druckaufbau durch die Säule des Filtermaterials strömt.7. Printing system according to one of claims 4 to 6, characterized in that the filter bezw. Reaction material is provided with a covering in the form of a closed filter cartridge ( 51 ) with handle ( 52 ), the permeability of the covering and filter material and the flow cross-section of the sieve plate ( 41 ) being matched to the delivery pressure of the pump supplying the liquid, that the water while ensuring a sufficient contact time with the filter or Reaction material flows through the column of filter material essentially without building up pressure.
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