[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE4105179A1 - Verfahren zur behandlung von gegenstaenden mit einem fluor enthaltenden gas sowie vorrichtung zu seiner durchfuehrung - Google Patents

Verfahren zur behandlung von gegenstaenden mit einem fluor enthaltenden gas sowie vorrichtung zu seiner durchfuehrung

Info

Publication number
DE4105179A1
DE4105179A1 DE4105179A DE4105179A DE4105179A1 DE 4105179 A1 DE4105179 A1 DE 4105179A1 DE 4105179 A DE4105179 A DE 4105179A DE 4105179 A DE4105179 A DE 4105179A DE 4105179 A1 DE4105179 A1 DE 4105179A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
gas
fluorine
reaction chamber
storage container
storage tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4105179A
Other languages
English (en)
Inventor
Bernd Moeller
Artur Koch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AHLBRANDT SYSTEM GmbH
Original Assignee
AHLBRANDT SYSTEM GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AHLBRANDT SYSTEM GmbH filed Critical AHLBRANDT SYSTEM GmbH
Priority to DE4105179A priority Critical patent/DE4105179A1/de
Priority to ES92101160T priority patent/ES2073194T3/es
Priority to DE59202375T priority patent/DE59202375D1/de
Priority to EP92101160A priority patent/EP0502303B1/de
Publication of DE4105179A1 publication Critical patent/DE4105179A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/10Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation being performed before the application
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/04Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
    • B05D3/0433Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being a reactive gas
    • B05D3/044Pretreatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung der Oberfläche von Gegenständen mit einem Fluor enthaltenden Gas in einer Reaktionskammer. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Ver­ fahrens.
Zur Behandlung von Gegenständen vor dem Kleben, Beschich­ ten, Laminieren, Lackieren oder Drucken ist es bekannt, diese in einer Reaktionskammer der Wirkung eines Fluor enthaltenden Gases auszusetzen. Dadurch kommt es zu einer Erhöhung der Oberflächenspannung, was zu einer guten Substrathaftung führt. Die Vorbehandlung mittels eines Fluor enthaltenden Gases hat gegenüber der Corona- Vorbehandlung, der Flammenvorbehandlung oder der Vorbe­ handlung durch Beizen den Vorteil, daß der gewünschte Effekt verstärkt eintritt und besonders lang anhält oder sogar irreversibel ist.
Nachteilig bei der Oberflächenvorbehandlung mit Fluor ist es, daß wegen der außerordentlichen Aggressivität von Fluor ein relativ großer Aufwand getrieben werden muß, um zu verhindern, daß Fluor in die Umgebung gelan­ gen kann. Bei dem bekannten Verfahren gibt man in den Reaktionsbehälter zunächst ein Inertgas ein und pumpt dann das Fluorgas so lange hinzu, bis die erforderliche Fluorkonzentration erreicht ist. Aus Sicherheitsgründen führt man die Reaktionskammer doppelwandig aus und über­ wacht den Raum zwischen ihren Wandungen sorgfältig auf das Vorhandensein von Fluor. Der aus Sicherheitsgründen erforderliche apparative Aufwand ist bei dem bekannten Verfahren relativ groß.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so auszubilden, daß mit mög­ lichst geringem Aufwand ein Austreten von Fluor ausge­ schlossen werden kann. Weiterhin soll eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens entwickelt werden.
Das erstgenannte Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zunächst ein Speicherbehälter evakuiert und dann in ihm unter Beibehaltung von Unterdruck durch Zu­ gabe von Fluorgemisch die zweckmäßige Konzentration von Fluor in dem Gas hergestellt wird und daß anschließend dieses aufbereitete Gas in die zuvor ebenfalls evaku­ ierte Reaktionskammer und nach der Behandlung wieder zu­ rück in den Speicherbehälter gepumpt wird und daß bei zu geringem Abstand des Unterdruckes in der Reaktionskammer oder dem Speicherbehälter vom Atmosphärendruck das Gas abgesaugt und entsorgt wird.
Bei einem solchen Verfahren steht die gesamte zu seiner Durchführung erforderliche Vorrichtung unter Unterdruck, solange in ihr Fluor enthalten ist. Deshalb können Un­ dichtigkeiten nur zu einem Einströmen von Umgebungsluft und nicht zu einem Austritt von Fluor führen. Ein sol­ ches Einströmen von Luft ist meist schon durch eine Ge­ räuschbildung festzustellen und kann sehr einfach durch Drucksensoren überwacht werden, so daß in einem solchen Fall unverzüglich die Entsorgung des Fluors eingeleitet werden kann. Das erfindungsgemäße Verfahren ist deshalb in einer sehr einfach aufgebauten Vorrichtung durchführ­ bar. Eine doppelwandige Ausführung der Reaktionskammer ist nicht erforderlich. Da das Gas im Speicherbehälter aufbereitet wird, kann man dort jeweils das zurückgepump­ te Gas wieder im erforderlichen Maße mit Fluor anrei­ chern, bis der Unterdruck so weit vermindert wurde, daß aus Sicherheitsgründen eine Entsorgung des Gases und eine erneute Aufbereitung mit Gas höheren Unterdruckes erforderlich wird.
Der Verfahrensablauf ist besonders vorteilhaft, wenn zwei Reaktionskammern und ein Speicherbehälter verwendet werden. Man kann bei einer solchen Verfahrensweise eine Reaktionskammer ausladen und mit neuen Gegenständen be­ schicken, während in der anderen Reaktionskammer die Vor­ behandlung stattfindet. Auch eine Wartung jeweils einer Reaktionskammer ist möglich, während die andere noch in Betrieb ist. Natürlich kann man auch mehr als zwei Reak­ tionskammern vorsehen. Auch können diese unterschied­ liche Größe haben. Wichtig für den Verfahrensablauf ist lediglich, daß der Speicherbehälter so groß ist wie die größte Reaktionskammer.
Das gesamte System einschließlich der Gasentsorgungsan­ lage stehen unter Unterdruck, sofern in ihm Fluor vorhan­ den ist, wenn zur Gasentsorgung das Gas aus dem Behand­ lungsraum oder den Behandlungsräumen und dem Speicherbe­ hälter mittels einer hinter einer Gasentsorgungsanlage angeordneten Vakuumpumpe gesaugt wird.
Das zweitgenannte Problem, nämlich die Schaffung einer Vorrichtung zur Behandlung von Gegenständen mit einem Fluor enthaltenden Gas in einer gasdichten Reaktionskam­ mer, wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein stän­ dig unter Unterdruck stehender Speicherbehälter zur Ein­ stellung der erforderlichen Fluorkonzentration in dem Gas vorgesehen und daß die Reaktionskammer ebenfalls zum Arbeiten unter Unterdruck ausgelegt ist.
Eine solche Vorrichtung bietet mit geringem Aufwand eine sehr große Sicherheit gegen das Austreten von Fluor. Un­ dichtigkeiten führen zu einem Einströmen von Umgebungs­ luft in die Vorrichtung und daher zu einer sehr leicht feststellbaren Verminderung des Unterdruckes. Die erfin­ dungsgemäße Vorrichtung benötigt deshalb keine doppel­ wandige Reaktionskammer.
Auch bei der Entsorgung der Vorrichtung stehen alle Appa­ rateteile und Leitungen unter Unterdruck, wenn hinter einer Gasentsorgungsanlage eine Vakuumpumpe zum Absaugen des Gases aus der Reaktionskammer und/oder dem Speicher­ behälter bei zu geringem Unterdruck in der Reaktionskam­ mer und/oder dem Speicherbehälter vorgesehen ist.
Die Leistung der Vorrichtung ist besonders hoch, wenn parallel zum Speicherbehälter zwei Reaktionskammern vor­ gesehen sind. Eine solche Vorrichtung ermöglicht es, eine Reaktionskammer zu entladen und zu beschicken oder zu warten, während in der anderen Reaktionskammer die Vorbehandlung mit Fluor stattfindet.
Die Erfindung läßt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist in der Zeichnung eine erfindungsgemäß gestaltete Vorrichtung als Schaltplan dargestellt und wird nachfolgend beschrie­ ben.
Im Schaltplan sind zu beiden Seiten eines Speicherbehäl­ ters 1 zwei Reaktionskammern 2, 3 angeordnet. Die Ein­ gänge der Reaktionskammern 2, 3 und der Eingang des Speicherbehälters 1 sind an eine Leitung 4 angeschlos­ sen, über die von einem Fluor-Vorratsbehälter 5 Fluor oder von einer Quelle 6 Inertgas zugeführt werden kann.
Auch die Auslässe der Reaktionskammern 2, 3 und der Aus­ laß des Speicherbehälters 1 sind an eine gemeinsame Lei­ tung 7 angeschlossen. Zu Beginn des Verfahrens wird mit einer Vakuumpumpe 8 der Speicherbehälter 1 auf beispiels­ weise 0,1 bar evakuiert. Dann läßt man in den Speicherbe­ hälter 1 so lange Fluor strömen, bis ein Fluorsensor 9 am Speicherbehälter 1 die erforderliche Fluorkonzentra­ tion anzeigt und sperrt dann die Fluorzufuhr ab. Der Druck im Speicherbehälter 1 ist dann durch die Fluorzu­ fuhr auf beispielsweise 0,2 bar angestiegen.
Gleichzeitig zu diesen Arbeiten oder auch zuvor oder da­ nach werden beispielsweise in die Reaktionskammer 2 die zu behandelnden Gegenstände eingeräumt und die Reaktions­ kammer 2 dann gasdicht verschlossen. Anschließend eva­ kuiert man mit der Vakuumpumpe 8 die Reaktionskammer 2 und pumpt das Gas aus dem Speicherbehälter 1 mit der Va­ kuumpumpe 8 über Leitungen 10, 11 in die Reaktionskammer 2, so daß in ihr die Fluorvorbehandlung beginnen kann.
Während der Fluorvorbehandlung kann man schon die Reak­ tionskammer 3 mit zu behandelnden Gegenständen füllen und mittels einer Vakuumpumpe 12 evakuieren.
Ist die Fluorvorbehandlung in der Reaktionskammer 2 ab­ geschlossen, dann pumpt man mit der Vakuumpumpe 8 das Gas zurück in den Speicherbehälter 1. Danach erfolgt ein Spülvorgang mit Inertgas von der Quelle 6. Das Spülgas mit Fluorresten wird von der Vakuumpumpe 8 einer Entsor­ gungsanlage 13 zugeführt, die einen Katalysator 14 und einen Gaswäscher 15 aufweist. Hinter der Entsorgungs­ anlage 13 ist eine weitere Vakuumpumpe 16 geschaltet, die dafür sorgt, daß auch bei der Entsorgung im gesamten System Unterdruck herrscht. Die gespülte und deshalb fluorfreie Reaktionskammer 2 kann nach dem Abtrennen von der Quelle 6 und der Vakuumpumpe 8 belüftet und geöffnet werden.
Durch erneute Zufuhr von Fluor in den Speicherbehälter 1 kann man die durch Reaktionen mit den zu behandelnden Gegenständen und Luftresten in den Reaktionskammern 2, 3 herabgesetzte Fluorkonzentration wieder auf den erforder­ lichen Wert anheben und das Gas dann nach dem Verschlie­ ßen und Evakuieren der Reaktionskammer 3 mittels der Vakuumpumpe 12 in die Reaktionskammer 3 pumpen.
Durch die erforderliche Fluorzufuhr in den Speicherbehäl­ ter 1 vermindert sich notwendigerweise der Unterdruck im Speicherbehälter 1. Drucksensoren 17, 18, 19 an den Reak­ tionskammern 2, 3 und dem Speicherbehälter 1 sprechen an, sobald der Unterdruck sich bis zu einem Wert von beispielsweise 0,9 bar vermindert hat. Dann wird das gesamte, Fluor enthaltende Gas aus der Anlage über die Entsorgungsanlage 13 entsorgt und erneut in dem Speicher­ behälter 1 fluorhaltiges Gas mit der richtigen Fluorkon­ zentration und einem Unterdruck von 0,2 bar gemischt.
Auflistung der verwendeten Bezugszeichen
 1 Speicherbehälter
 2 Reaktionskammer
 3 Reaktionskammer
 4 Leitung
 5 Fluorvorratsbehälter
 6 Quelle
 7 Leitung
 8 Vakuumpumpe
 9 Fluorsensor
10 Leitung
11 Leitung
12 Vakuumpumpe
13 Entsorgungsanlage
14 Katalysator
15 Gaswäscher
16 Vakuumpumpe
17 Drucksensor
18 Drucksensor
19 Drucksensor

Claims (6)

1. Verfahren zur Behandlung der Oberfläche von Gegenstän­ den mit einem Fluor enthaltenden Gas in einer Reaktions­ kammer, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein Spei­ cherbehälter evakuiert und dann in ihm unter Beibehal­ tung von Unterdruck durch Zugabe von Fluor die zweck­ mäßige Konzentration von Fluor in dem Gas hergestellt wird und daß anschließend dieses aufbereitete Gas in der zuvor ebenfalls evakuierten Reaktionskammer und nach der Behandlung wieder zurück in den Speicherbehälter gepumpt wird und daß bei zu geringem Abstand des Unterdruckes in der Reaktionskammer oder dem Speicherbehälter vom Atmos­ phärendruck das Gas abgesaugt und entsorgt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Reaktionskammern und ein Speicherbehälter ver­ wendet werden.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zur Gasentsorgung das Gas aus der Reak­ tionskammer oder den Reaktionskammern und dem Speicherbe­ hälter mittels einer hinter einer Gasentsorgungsanlage angeordneten Vakuumpumpe gesaugt wird.
4. Vorrichtung zur Behandlung von Gegenständen mit einem Fluor enthaltenden Gas in einer gasdichten Reaktionskam­ mer, dadurch gekennzeichnet, daß ein ständig unter Unter­ druck stehender Speicherbehälter (1) zur Einstellung der erforderlichen Fluorkonzentration in dem Gas vorgesehen und daß die Reaktionskammer (2, 3) ebenfalls zum Arbei­ ten unter Unterdruck ausgelegt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß hinter einer Gasentsorgungsanlage (13) eine Vakuum­ pumpe (16) zum Absaugen des Gases aus der Reaktionskam­ mer (2, 3) und/oder dem Speicherbehälter (1) bei zu ge­ ringem Unterdruck in der Reaktionskammer (2, 3) und/oder dem Speicherbehälter (1) vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 oder 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß parallel zum Speicherbehälter (1) zwei Reaktionskammern (2, 3) vorgesehen sind.
DE4105179A 1991-02-20 1991-02-20 Verfahren zur behandlung von gegenstaenden mit einem fluor enthaltenden gas sowie vorrichtung zu seiner durchfuehrung Withdrawn DE4105179A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4105179A DE4105179A1 (de) 1991-02-20 1991-02-20 Verfahren zur behandlung von gegenstaenden mit einem fluor enthaltenden gas sowie vorrichtung zu seiner durchfuehrung
ES92101160T ES2073194T3 (es) 1991-02-20 1992-01-24 Procedimiento para el tratamiento de objetos con un gas que contiene fluor, asi como dispositivo para su realizacion.
DE59202375T DE59202375D1 (de) 1991-02-20 1992-01-24 Verfahren zur Behandlung von Gegenständen mit einem Fluor enthaltenden Gas sowie Vorrichtung zu seiner Durchführung.
EP92101160A EP0502303B1 (de) 1991-02-20 1992-01-24 Verfahren zur Behandlung von Gegenständen mit einem Fluor enthaltenden Gas sowie Vorrichtung zu seiner Durchführung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4105179A DE4105179A1 (de) 1991-02-20 1991-02-20 Verfahren zur behandlung von gegenstaenden mit einem fluor enthaltenden gas sowie vorrichtung zu seiner durchfuehrung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4105179A1 true DE4105179A1 (de) 1992-08-27

Family

ID=6425421

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4105179A Withdrawn DE4105179A1 (de) 1991-02-20 1991-02-20 Verfahren zur behandlung von gegenstaenden mit einem fluor enthaltenden gas sowie vorrichtung zu seiner durchfuehrung
DE59202375T Expired - Fee Related DE59202375D1 (de) 1991-02-20 1992-01-24 Verfahren zur Behandlung von Gegenständen mit einem Fluor enthaltenden Gas sowie Vorrichtung zu seiner Durchführung.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59202375T Expired - Fee Related DE59202375D1 (de) 1991-02-20 1992-01-24 Verfahren zur Behandlung von Gegenständen mit einem Fluor enthaltenden Gas sowie Vorrichtung zu seiner Durchführung.

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0502303B1 (de)
DE (2) DE4105179A1 (de)
ES (1) ES2073194T3 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19527883A1 (de) * 1995-07-29 1997-01-30 Fluor Tech Sys Gmbh Verfahren zum Beschichten von elektrisch nicht leitenden Kunststoffteilen
EP0629654B1 (de) * 1993-06-19 1998-05-13 Fluor Technik System GmbH Verfahren zur Vorbehandlung von zu lackierenden Oberflächen von Kunststoffteilen
DE19731771A1 (de) * 1997-07-24 1999-01-28 Bultykhanova Natalia Abdichtungsverfahren

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4304792A1 (de) * 1993-02-17 1994-08-18 Moeller Bernd Verfahren zur Behandlung der Oberfläche von Gegenständen
DE4320388A1 (de) * 1993-06-19 1994-12-22 Ahlbrandt System Gmbh Verfahren zur Vorbehandlung von zu lackierenden Oberflächen von Kunststoffteilen
GB2309663B (en) * 1993-09-20 1998-02-18 Avondale Property Extrusion of laminate pipes
GB9319408D0 (en) * 1993-09-20 1993-11-03 Avondale Property Holdings Ltd Extrusion of laminate pipes
US6462142B1 (en) * 1999-11-03 2002-10-08 Air Products And Chemicals, Inc. Processes for improved surface properties incorporating compressive heating of reactive gases

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4237156A (en) * 1978-11-17 1980-12-02 Phillips Petroleum Company Fluorinated poly(arylene sulfides)
US4296151A (en) * 1978-12-12 1981-10-20 Phillips Petroleum Company Fluorinated polymeric surfaces
DE8703823U1 (de) * 1987-03-13 1987-04-23 Lohmann Gmbh & Co Kg, 5450 Neuwied Vorrichtung zur kontinuierlichen Oberflächenbehandlung von bahnförmigem Kunststoffmaterial mit gasförmigem Fluor

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE789562A (fr) * 1971-09-30 1973-01-15 Air Prod & Chem Perfectionnement apporte aux matieres en polyesters
CA1074509A (en) * 1974-12-12 1980-04-01 Air Products And Chemicals Fluorinated polyester tire reinforcement materials
US3998180A (en) * 1975-04-07 1976-12-21 Union Carbide Corporation Vapor deposition apparatus including fluid transfer means
US4467075A (en) * 1983-08-05 1984-08-21 Union Carbide Corporation Surface treatment of a solid polymeric material with a reactive gas
US4576837A (en) * 1985-03-19 1986-03-18 Tarancon Corporation Method of treating surfaces
US4994308A (en) * 1988-05-31 1991-02-19 Tarancon Corporation Direct fluorination of polymeric materials by using dioxifluorine fluid (mixture of CO2 and F2)

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4237156A (en) * 1978-11-17 1980-12-02 Phillips Petroleum Company Fluorinated poly(arylene sulfides)
US4296151A (en) * 1978-12-12 1981-10-20 Phillips Petroleum Company Fluorinated polymeric surfaces
DE8703823U1 (de) * 1987-03-13 1987-04-23 Lohmann Gmbh & Co Kg, 5450 Neuwied Vorrichtung zur kontinuierlichen Oberflächenbehandlung von bahnförmigem Kunststoffmaterial mit gasförmigem Fluor

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
BLIEFERT, Claus: Fluorierung von Kunststoff- Oberflächen. In: Metalloberfläche 41, 1987, 8, S.371-374 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0629654B1 (de) * 1993-06-19 1998-05-13 Fluor Technik System GmbH Verfahren zur Vorbehandlung von zu lackierenden Oberflächen von Kunststoffteilen
DE19527883A1 (de) * 1995-07-29 1997-01-30 Fluor Tech Sys Gmbh Verfahren zum Beschichten von elektrisch nicht leitenden Kunststoffteilen
DE19731771A1 (de) * 1997-07-24 1999-01-28 Bultykhanova Natalia Abdichtungsverfahren

Also Published As

Publication number Publication date
DE59202375D1 (de) 1995-07-06
EP0502303B1 (de) 1995-05-31
EP0502303A1 (de) 1992-09-09
ES2073194T3 (es) 1995-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69302570T2 (de) Vakuum-schleuse zu einem geschlossenen umfang - lösungsmittel - konservierungssystem
DE4105179A1 (de) Verfahren zur behandlung von gegenstaenden mit einem fluor enthaltenden gas sowie vorrichtung zu seiner durchfuehrung
DE2758038A1 (de) Variable reinigungsanlage mit wasserantrieb
DE2316831B2 (de) Verfahren und Anlage zur Behandlung von Abgasen, die radioaktive Verunreinigungen, insbesondere Krypton- und Xenonnuklide, enthalten
DE2950542A1 (de) Vakuumtrockenlegungsverfahren
DE4329178A1 (de) Dampfphasenreinigung
DE3230922A1 (de) Verfahren zur behandlung von stoffen mit ozon
DE69226329T2 (de) Verfahren zum Fördern von Fluidum mittels Druckluft
DE1546142A1 (de) Reinigungsgeraet fuer Kompressorschaufeln od.dgl.
DE4040838C2 (de) Verfahren zum Entfernen leichtflüchtiger Schadstoffe aus Böden und Grundwässern
DE1009139B (de) Zweiteiliger metallischer Grubenstempel mit einer durch Reibungsschluss unter elastischer Verformung erfolgenden Verspannung der Stempelteile und Verfahren zum Setzen
DE3415012A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen bearbeiten von substraten mit niederdruck-plasma
DE20104974U1 (de) Vorrichtung zur Entnahme von Proben
DE2829889A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur wiederholten evakuierung abgeschlossener volumina
DE19706599C1 (de) Lösemittelverdampfer
DE19939032A1 (de) Verfahren und Anlage zur Oberflächenbehandlung von Teilen mit einem Lösungsmittel
DE3319094A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung eines plattenfoermigen gegenstandes
DE1546142C (de) Reinigungsgerät für Kompressorschaufeln od.dgl
DE103908C (de)
DE2048994C3 (de) Verfahren zum Füllen von Hochspannungsleitungen
DE3713396A1 (de) Verfahren zum reinigen von behaeltern, rohrleitungssystemen und komponenten
DE2850738C2 (de) Verfahren und Rohrpostanlage zur Förderung von einer Zelle mit verseuchter Atmosphäre
DE4330333C2 (de) Vorrichtung zur Einwirkung auf Festkörper mittels ätzender Flüssigkeiten und deren Verwendung
DE4132148C2 (de) Pumpenanordnung für einen Gasentladungslaser
DE304359C (de)

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee