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DE4104952A1 - Producing table and cover plates - using core plate of wood, top surface layer and plastics edge protection engaging over top side with edge fillet - Google Patents

Producing table and cover plates - using core plate of wood, top surface layer and plastics edge protection engaging over top side with edge fillet

Info

Publication number
DE4104952A1
DE4104952A1 DE4104952A DE4104952A DE4104952A1 DE 4104952 A1 DE4104952 A1 DE 4104952A1 DE 4104952 A DE4104952 A DE 4104952A DE 4104952 A DE4104952 A DE 4104952A DE 4104952 A1 DE4104952 A1 DE 4104952A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
frame
gap
plate
core plate
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4104952A
Other languages
German (de)
Inventor
Max Meier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Meier Metallwarenfab Co GmbH
Original Assignee
Meier Metallwarenfab Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Meier Metallwarenfab Co GmbH filed Critical Meier Metallwarenfab Co GmbH
Priority to DE4104952A priority Critical patent/DE4104952A1/en
Priority to ITMI920325A priority patent/IT1254459B/en
Priority to FR9201861A priority patent/FR2672782A1/en
Publication of DE4104952A1 publication Critical patent/DE4104952A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Abstract

On the underside of the plate are functional construction components (9) formed from gap-filling plastics (10) with which they are moulded in one piece. The gap between the frame (6, 8) and the coreplate (2), with formation of a closed cover in intersectional surfaces (3) is partly filled, and between the cover and the frame ribs (14) are arranged. Between the intersectional surfaces (3) and the underside of the core plate is arranged a fillet (12) engaging over the edge (11) there, and made of the plastics (10) which fills the gap. The fillet (12) forms a union between the plastics (10) filling the gap and the functional construction components (9). The frame (6, 8), the gap-filling material (10), and the functional construction components (9) consist of the same plastics material. USE/ADVANTAGE - The prodn. of a plate, for a table or cover purposes, using a method which has a shortened work cycle, producing a product which is trouble-free technically and aesthetically.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine nach diesem Verfahren hergestellte Platte.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a plate made by this method.

Platten der vorgenannten Art werden als Tischplatten, Abdeckplatten für Küchengeräte, Arbeitsplatten od. dgl. eingesetzt. Die Kernplatte besteht aus einem preisgünstigen Holzwerkstoff, z. B. einer Spaltplatte, deren Oberfläche durch eine kratz- und feuchtigkeitsdichte Beschichtung veredelt ist. Die offenen Schnittflächen der Kernplatte sind durch einen Kantenschutz aus Kunststoff abgedeckt, der mit einer Randleiste die Kante zwischen der Schnitt­ fläche und der Plattenoberseite übergreift. Dieser Kanten­ schutz schützt die Kernplatte nicht nur vor mechanischer Beschädigung, sondern auch vor Feuchtigkeit, die zum Auf­ quellen des Holzwerkstoffs führen würde. Gleichermaßen schützt sie den Benutzer vor Verletzungen. Auf der Unter­ seite weist eine solche Platte funktionelle Bauelemente auf, die beispielsweise für das Befestigen der Platte an einem Gestell, einem Unterbau od. dgl. dienen. Ferner kann es sich dabei um Rippen zur Versteifung oder Abstands­ haltung, um eine Griffleiste oder auch einen Griffschutz handeln.Tops of the aforementioned type are used as table tops, Cover plates for kitchen appliances, worktops or the like. used. The core plate consists of an inexpensive Wood-based material, e.g. B. a split plate, the surface thanks to a scratch and moisture-proof coating is refined. The open cut surfaces of the core plate are covered by a plastic edge protector, the one with a sidebar the edge between the cut surface and overlaps the top of the plate. This edges Protection not only protects the core plate from mechanical ones  Damage, but also from moisture, which leads to on swell of the wood-based material. Alike protects the user from injuries. On the sub Such a plate has functional components on, for example for attaching the plate serve on a frame, a substructure or the like. Further can be ribs for stiffening or spacing posture to a handle bar or a handle guard act.

Um insbesondere einen feuchtigkeitsdichten Abschluß an den Schnittflächen zu erhalten, sind im wesentlichen zwei Fertigungsverfahren bekannt. In einem Fall werden der gesamte Kantenschutz und die funktionellen Bauelemente im Spritzgießverfahren auf die Schnittflächen und deren Unterseite in einem Arbeitsgang aufgespritzt (DE-A-27 19 128, 30 02 452), indem die Kernplatte in ein Spritz­ gießwerkzeug eingelegt wird, dessen Formhohlräume im Ober- und Unterwerkzeug die Negativkontur des Kantenschutzes mit der Randleiste sowie die funktionellen Bauelemente aufweisen. Beim Aufspritzen dringt der Kunststoff in die offenporige Schnittfläche ein und versiegelt diese. Dieses Verfahren zeichnet sich durch seine Einfachheit aus und gestattet eine sehr kostengünstige Herstellung. Kanten­ schutz und Bauelemente bilden eine stabile, einstückige Baueinheit. Nachteilig ist bei diesem Verfahren, daß die Schrumpfkräfte und ihre Auswirkungen nur schwer zu be­ herrschen sind. So muß der Kantenschutz im Werkzeug aus­ reichend abgekühlt werden, damit die noch vorhandenen Schrumpfspannungen nicht zum Verwölben der Platte führen. Dies wiederum führt zu entsprechend hohen Zykluszeiten. Ein Grund hierfür ist vor allem die schlechte Wärmeab­ führung auf der Seite der Kernplatte. Nachteilig ist weiter­ hin, daß diese Schrumpfspannungen, die zum Zentrum der Platte gerichtet sind, zwar zu einem vollständigen Ein­ dringen in die offenporigen Schnittflächen und damit zu einer einwandfreien Abdichtung führen. Dieses Aufschrumpfen hat aber den nachteiligen Effekt, daß die Sichtseite des Kantenschutzes nach innen einfällt und keine einwandfrei glatte Oberfläche erhalten werden kann.In particular, a moisture-tight seal to obtain the cut surfaces are essentially two Manufacturing process known. In one case, the entire edge protection and the functional components in the injection molding process on the cut surfaces and their Bottom sprayed in one operation (DE-A-27 19 128, 30 02 452) by placing the core plate in a spray casting tool is inserted, the mold cavities in the upper and lower tool the negative contour of the edge protector with the sidebar and the functional components exhibit. When spraying, the plastic penetrates into the open-pore cut surface and seals it. This Process is characterized by its simplicity and allows a very inexpensive production. Edges Protection and components form a stable, one-piece Unit. The disadvantage of this method is that the Shrinking forces and their effects are difficult to cope with are ruling. So the edge protection in the tool must be cooled sufficiently so that the remaining ones Shrinkage stresses do not lead to warping of the plate. This in turn leads to correspondingly high cycle times. One reason for this is the poor heat loss guide on the side of the core plate. Another disadvantage is out that these shrinkage stresses that go to the center of the Plate are directed to a complete one  penetrate into the open-pored cut surfaces and thus a perfect seal. This shrinking but has the disadvantageous effect that the visible side of the Edge protection collapses inside and none perfectly smooth surface can be obtained.

Dem Verzug der Platte aufgrund der Schrumpfspannung hat man schon dadurch zu begegnen versucht, daß die Platte vorgespannt bzw. vergewölbt in das Spritzgießwerkzeug eingelegt wird (DE-A-33 29 172). Diese Verwölbung wird durch die Schrumpfspannung kompensiert. Auf diese Weise läßt sich die Zykluszeit etwas reduzieren, nicht jedoch die Oberfläche des Kantenschutzes verbessern. Dem hilft ein anderes Verfahren ab (DE 40 38 172), bei dem in die gerade abgespritzte Form Druckgas in den den Kantenschutz ausbildenden Formhohlraum injiziert wird, das die Kunst­ stoffmasse an die Formwandung und an die Schnittflächen verdrängt und im Kantenschutz einen Hohlraum hinterläßt. Dieses Verfahren ist noch nicht zur Serienreife gelangt. Auch verliert der Kantenschutz durch die dünnere Wandstärke und den Hohlraum an Stabilität gegen hohe Punktbelastungen.The warping of the plate due to the shrinkage stress one tries to counter this by the fact that the plate preloaded or arched into the injection mold is inserted (DE-A-33 29 172). This warping will compensated by the shrinkage stress. In this way the cycle time can be reduced somewhat, but not improve the surface of the edge protector. That helps another method from (DE 40 38 172), in which in the just hosed form pressurized gas in the edge protector mold cavity is injected, which is the art mass of material on the mold wall and on the cut surfaces displaced and leaves a cavity in the edge protection. This process is not yet ready for series production. The edge protection also loses due to the thinner wall thickness and the cavity of stability against high point loads.

Das andere bekannte Verfahren arbeitet mehrstufig. Es wird zunächst der Kantenschutz mit der Randleiste als rahmenartiges Spritzgußteil hergestellt. Dieser Rahmen wird mit unten liegender Randleiste in eine Gießform ein­ gesetzt und anschließend die Kernplatte eingelegt. Der Spalt zwischen dieser und den Schnittflächen der Kern­ platte wird durch ein flüssiges Gießharz mit Klebereigen­ schaft, z. B. PU, ausgegossen. Zugleich wird das Gießharz in den Bereichen auf der Unterseite der Platte verteilt, wo die funktionellen Bauteile zu positionieren sind. Diese aus Metall oder Kunststoff bestehenden Bauteile, die ge­ sondert vorgefertigt wurden, werden dann aufgesetzt und mittels des Gießharzes mit der Platte verklebt. Hiermit läßt sich zwar am Kantenschutz aufgrund der allseitig gleichmäßigen Abkühlung eine einwandfreie Oberfläche er­ halten, doch ist dieses mehrstufige Verfahren zeitauf­ wendig. Auch erfordert es einen größeren Maschinen- und Werkzeugeinsatz und schließlich enthalten die für diesen Zweck eingesetzten Gießharze Lösungsmittel, die die be­ kannten Schwierigkeiten im Bereich des Arbeitsschutzes und der Entsorgung mit sich bringen. Auch ist die Unter­ seite aufgrund des unregelmäßigen Verlaufens des Gieß­ harzes unansehnlich.The other known method works in several stages. It is the edge protection with the sidebar as frame-like injection molded part. This frame is placed in a mold with the edge strip at the bottom set and then inserted the core plate. The Gap between this and the cut surfaces of the core plate is made by a liquid casting resin with adhesive dough shaft, e.g. B. PU, poured out. At the same time, the casting resin distributed in the areas on the underside of the plate, where the functional components are to be positioned. These components made of metal or plastic, the ge are prefabricated, are then put on and glued to the plate with the resin. Herewith  can be on the edge protection due to the all-round uniform cooling a flawless surface hold, but this multi-stage process is time-consuming agile. It also requires a larger machine and Tool insert and finally contain those for this Purpose used casting resins solvents that the be knew difficulties in the area of occupational safety and bring with it disposal. Also is the sub side due to the irregular course of the casting resin unsightly.

Ausgehend von dem vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren vorzu­ schlagen, das bei kurzer Zykluszeit zu einer in techni­ scher und ästhetischer Hinsicht einwandfreien Platte führt.Based on the aforementioned prior art the invention has for its object a method beat that with a short cycle time to a technically shear and aesthetic respect flawless plate leads.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Rahmen und die Kernplatte in das Unterwerkzeug eines Spritzgießwerkzeuges eingelegt und der zwischen ihnen vorhandene Spalt im Wege des Spritzgießens unter Abdecken der Schnittflächen der Kernplatte zumindest teilweise ausgespritzt und im gleichen Spritzgießvorgang die funk­ tionellen Bauelemente, deren Formkontur im Oberwerkzeug des Spritzgußwerkzeugs ausgebildet ist, unter material­ schlüssiger Verbindung mit dem den Spalt ausfüllenden Kunststoff geformt werden.This object is achieved in that the frame and the core plate into the lower tool Injection mold inserted and the one between them existing gap by injection molding under covering at least partially of the cut surfaces of the core plate sprayed out and the radio in the same injection molding process tional components, the shape of which is in the upper tool the injection mold is formed under material conclusive connection with the one filling the gap Plastic molded.

Das erfindungsgemäße Verfahren nutzt die Vorteile des vorgespritzten Rahmens hinsichtlich der besseren Ober­ flächenqualität, arbeitet im übrigen aber nur zweistufig, indem beim Ausspritzen des Spaltes zwischen der Kernplatte und dem Rahmen zur Abdichtung der Schnittflächen und gleich­ zeitigen Verbinden der Kernplatte mit dem Kantenschutz zugleich die funktionellen Bauelemente an der Unterseite der Platte einstückig mit angespritzt werden. Die Bau­ elemente sind über die materialschlüssige Verbindung mit der Kunststoffmasse in dem Spalt einstückig und über diese zusätzlich an der Schnittfläche verankert. Da die in der zweiten Stufe eingespritzte Kunststoffmasse keine sicht­ baren Flächen an der Sichtseite des Kantenschutzes bildet, kann noch vorhandene Schrumpfspannung keinen negativen Einfluß auf die Qualität haben. Die Unterseite der Platte ist einwandfrei. Arbeitshygienische oder Entsorgungspro­ bleme in der Fertigung treten nicht auf. Im übrigen kann der Spalt zwischen Rahmen und Kernplatte so gering ge­ halten werden, daß eine zur Erzielung hoher Zykluszeiten ausreichend schnelle Abkühlung gewährleistet ist. Gege­ benenfalls werden die Kernplatte und der Rahmen vorge­ kühlt.The inventive method takes advantage of pre-sprayed frame for better upper surface quality, but otherwise only works in two stages, by spraying out the gap between the core plate and the frame for sealing the cut surfaces and the same early connection of the core plate with the edge protection at the same time the functional components on the underside the plate can be molded in one piece. The construction  elements are connected via the material connection the plastic mass in one piece in the gap and over this additionally anchored to the cut surface. Since the in the second stage injected plastic mass no view formable surfaces on the visible side of the edge protection, existing shrinkage tension cannot be negative Have an impact on quality. The bottom of the plate is flawless. Hygienic or waste disposal pro there are no manufacturing problems. Otherwise, can the gap between the frame and core plate is so small will keep that to achieve high cycle times sufficient cooling is guaranteed. Opp if necessary, the core plate and the frame are pre cools.

Der Spalt zwischen Kernplatte und Rahmen kann so aus­ gelegt werden, daß er von der eingespritzten Kunststoff­ masse vollständig ausgefüllt wird oder kann vorgesehen sein, daß die Schnittflächen der Kernplatte durch eine umlaufende und die Kante zwischen ihnen und der Unterseite übergreifende Schicht abgedeckt und im verbleibenden Spalt zwischen der Schicht und dem Rahmen Rippen ausgeformt werden.The gap between the core plate and frame can look like this be placed in that of the injected plastic mass is filled in completely or can be provided be that the cut surfaces of the core plate by a encircling and the edge between them and the bottom overlapping layer covered and in the remaining gap Ribs formed between the layer and the frame will.

Die letztgenannte Variante gestattet es am Spritzgießwerk­ zeug zusätzliche Kühlflächen vorzusehen, die den verblei­ benden Spalt abformen und der die Schnittfläche abdeckenden Schicht die Wärme schnell entziehen.The latter variant allows it on the injection molding machine to provide additional cooling surfaces to keep the lead Mold the gap and the gap covering the cut surface Remove the heat quickly.

Mit der Verfahrensvariante gemäß Anspruch 4 wird auch die umlaufende Kante an der Unterseite der Kernplatte abgedeckt und somit auch von unten her der Feuchtigkeits­ zutritt zu deren Schnittflächen wirksam verhindert. Auch ergibt sich eine zusätzliche Stabilisierung der gesamten Randausbildung. Schließlich bildet diese Leiste die ma­ terialschlüssige Verbindung zu den funktionellen Bauele­ menten.With the method variant according to claim 4 is also the peripheral edge at the bottom of the core plate covered and thus also from below the moisture effectively prevents access to their cut surfaces. Also there is an additional stabilization of the whole Edge training. Finally, this bar forms the ma  positive connection to the functional components ment.

Für den Rahmen und das im Wege des Spritzgießens einge­ brachte Material kann der gleiche Kunststoff verwendet werden. Es ist aber auch möglich, verschiedene Kunststoffe entsprechend den jeweiligen Anforderungen einzusetzen. Es ist insbesondere möglich, für den Kantenschutz höher­ wertige Neuware, für die Ausfüllung des Spaltes und die funktionellen Bauelemente hingegen Regenerat zu verwenden, so daß im Betrieb anfallende Kunststoffabfälle unmittel­ bar verwertet werden können.For the frame and turned on by injection molding brought material the same plastic can be used will. But it is also possible to use different plastics according to the respective requirements. It is especially possible to get higher for edge protection valuable new goods, for filling the gap and the functional components, on the other hand, use regrind, so that plastic waste accumulating immediately can be used in cash.

Eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Platte ist in den Patentansprüchen 8 bis 14 gekennzeich­ net und in zwei Ausführungsbeispielen in der Zeichnung wiedergegeben. In der Zeichnung zeigen:A manufactured by the method according to the invention Plate is characterized in claims 8 to 14 net and in two embodiments in the drawing reproduced. The drawing shows:

Fig. 1 einen Schnitt im Bereich der Kante einer Platte in der Fer­ tigungslage und Fig. 1 shows a section in the region of the edge of a plate in the production position and

Fig. 2 einen der Fig. 1 entsprechenden Schnitt einer anderen Ausführungs­ form. Fig. 2 is a section corresponding to FIG. 1 of another embodiment.

Die in Fig. 1 und 2 gezeigten Platten 1 weisen eine Kern­ platte 2, z. B. eine Spannplatte, mit offenporigen Schnitt­ flächen 3 auf. Die Oberseite 4 und gegebenenfalls die Unterseite 5 sind oberflächenvergütet, z. B. mit einer nicht gezeigten, glatten und kratzfesten sowie feuchtig­ keitsdichten Beschichtung versehen. Ferner weisen die Platten 1 einen Kantenschutz 6 mit einer die Kante 7 zwi­ schen den Schnittflächen 3 und der Oberseite 4 übergrei­ fenden Randleiste 8 auf. An der Unterseite 5 der Kernplatte 2 sind bei der Ausführungsform nach Fig. 1 funktionelle Bauelemente 9, z. B. in Form von Zapfen, Büchsen, Rippen od. dgl. angeordnet.The plates 1 shown in FIGS. 1 and 2 have a core plate 2, z. B. a clamping plate, with open-pore cut surfaces 3 . The top 4 and optionally the bottom 5 are surface coated, for. B. with a not shown, smooth and scratch-resistant and moisture-proof coating. Furthermore, the plates 1 have an edge protector 6 with an edge 7 between the cut surfaces 3 and the upper side 4 overlapping edge strip 8 . At the bottom 5 of the core plate 2 1 functional components are in the embodiment of Fig. 9, for example. B. in the form of pins, bushes, ribs or the like. Arranged.

Der Kantenschutz 6 ist mit Abstand von den Schnittfächen 3 der Kernplatte 2 angeordnet. Der so gebildete Spalt ist mit einer Kunststoffmasse 10 ausgespritzt, die die Verbindung zwischen Kernplatte 2 und Kantenschutz 6 her­ stellt und die Schnittfächen 3 feuchtigkeitsdicht ab­ deckt. Die Kunststoffmasse 10 übergreift zu diesem Zweck die Kante 11 an der Unterseite 5 der Platte 1 mit einer Leiste 12, die zugleich die Verbindung zu den funktionellen Bauelementen 9 herstellt.The edge protection 6 is arranged at a distance from the cut surfaces 3 of the core plate 2 . The gap thus formed is sprayed with a plastic mass 10 , which provides the connection between the core plate 2 and edge protector 6 ago and covers the cut surfaces 3 in a moisture-proof manner. For this purpose, the plastic compound 10 overlaps the edge 11 on the underside 5 of the plate 1 with a strip 12 , which at the same time establishes the connection to the functional components 9 .

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 bildet die Kunst­ stoffmasse 10 mit der Leiste 12 lediglich die Abdeckung für die Schnittflächen 3 und deren Unterkante und ist über strichpunktiert angedeutete Aussteifungen 13 oder Rippen 14 mit dem Kantenschutz 6 verbunden.In the embodiment according to FIG. 2, the plastic material 10 forms with the strip 12 only the cover for the cut surfaces 3 and the lower edge thereof and is connected to the edge protector 6 by stiffeners 13 or ribs 14 indicated by dash-dotted lines.

Der Kantenschutz 6 mit der Randleiste 8 wird als rahmen­ artiges Spritzgußteil vorgefertigt und in der in der Zeichnung gezeigten Lage in das Unterwerkzeug einer Spritz­ gießform eingelegt. Dieser Rahmen bildet die umfangsseitige Begrenzung des Formhohlraums. In den Rahmen wird die im Umriß kleinere Kernplatte 2 mit ihren offenporigen Schnitt­ flächen 3 eingelegt und derart positioniert, daß zwischen den Schnittflächen und der Innenseite des Kantenschutzes 6 ein umlaufender, gleichmäßig breiter Spalt verbleibt. Das Oberwerkzeug greift von oben bündig an der Innenseite des Kantenschutzes 6 ein und dichtet gegen die Unterseite 5 der Kernplatte ab. Lediglich im Randbereich verbleibt ein Abstand und dort weist das Oberwerkzeug weitere Form­ hohlräume als Negativform für funktionelle Bauelemente 9 auf. Sämtliche Hohlräume zwischen dem Oberwerkzeug einer­ seits und der Unterseite 5 der Kernplatte 2 sowie der Spalt zwischen den Schnittflächen 3 und den Kantenschutz 6 werden dann mit dem gleichen Kunststoff, aus dem der Kantenschutz besteht, oder einem hiervon verschiedenen Kunststoff ausgespritzt.The edge protection 6 with the edge strip 8 is prefabricated as a frame-like injection molded part and inserted in the position shown in the drawing in the lower mold of an injection mold. This frame forms the circumferential boundary of the mold cavity. In the frame, the smaller in outline core plate 2 with its open-pored cut surfaces 3 is inserted and positioned such that a circumferential, uniformly wide gap remains between the cut surfaces and the inside of the edge protector 6 . The upper tool engages flush from above on the inside of the edge protector 6 and seals against the underside 5 of the core plate. A distance remains only in the edge region and there the upper tool has further shape cavities as a negative shape for functional components 9 . All cavities between the upper tool on the one hand and the underside 5 of the core plate 2 and the gap between the cut surfaces 3 and the edge protector 6 are then sprayed with the same plastic from which the edge protector is made or a different plastic.

Claims (14)

1. Verfahren zur Herstellung von Platten, insbesondere Tisch-, Abdeckplatten od. dgl., bestehend aus einer Kernplatte aus Holzwerkstoff, einer Oberflächenbe­ schichtung, einem umlaufenden, die Schnittflächen der Kernplatte abdeckenden und die Kante zwischen diesen und der Oberseite mit einer Randleiste über­ greifenden Kantenschutz aus Kunststoff und mit funk­ tionellen Bauelementen an der Unterseite der Platte, wobei der Kantenschutz mit der Randleiste als Rahmen im Wege des Spritzgießens vorgefertigt, die Kern­ platte in den auf der Randleiste liegenden Rahmen unter Bildung eines umlaufenden Spaltes eingelegt und der Rahmen und die funktionellen Bauelemente mit der Kernplatte durch einen gießfähigen Kunst­ stoff verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen und die Kernplatte in das Unterwerk­ zeug eines Spritzgießwerkzeuges eingelegt und der zwischen ihnen vorhandene Spalt im Wege des Spritz­ gießens unter Abdecken der Schnittflächen der Kern­ platte mit der Spritzgießmasse zumindest teilweise ausgespritzt und im gleichen Spritzgießvorgang die funktionellen Bauelemente, deren Formkontur im Ober­ werkzeug des Spritzgießwerkzeugs ausgebildet ist, unter materialschlüssiger Verbindung mit dem den Spalt ausfüllenden Kunststoff geformt werden.1. A method for the production of plates, in particular table tops, cover plates or the like, consisting of a core plate made of wood-based material, a surface coating, a circumferential covering the cut surfaces of the core plate and the edge between these and the top with an edge strip overlapping Edge protection made of plastic and with functional components on the underside of the plate, whereby the edge protection is prefabricated with the edge strip as a frame by means of injection molding, the core plate is inserted into the frame lying on the edge strip to form a circumferential gap and the frame and the functional Components are connected to the core plate by a castable plastic material, characterized in that the frame and the core plate are inserted into the substation of an injection molding tool and the gap between them by injection molding while covering the cut surfaces of the core plate with the injection molding mass at least partially ejected and in the same injection molding process the functional components, the shape of which is formed in the upper tool of the injection mold, are formed with a material connection with the plastic filling the gap. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt zwischen dem Rahmen und den Schnitt­ flächen der Kernplatte vollständig mit dem Kunst­ stoff ausgefüllt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that that the gap between the frame and the cut surfaces of the core plate completely with the art fabric is filled. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittflächen der Kernplatte durch eine umlaufende und die Kante zwischen ihnen und der Unterseite übergreifende Schicht abgedeckt und im verbleibenden Spalt zwischen der Schicht und dem Rahmen Rippen ausgeformt werden.3. The method according to claim 1, characterized in that the cut surfaces of the core plate by a circumferential and the edge between them and the Bottom overlapping layer covered and in remaining gap between the layer and the Frame ribs are molded. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß beim Ausspritzen des Spaltes zwischen dem Rahmen und den Schnittflächen der Kern­ platte zugleich eine die Kante zwischen diesen und der Unterseite der Platte abdeckende Leiste ange­ formt wird.4. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized characterized in that when spraying the gap between the frame and the cut surfaces of the core plate the edge between these and on the underside of the plate covering strip is formed. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß für den Rahmen und das im Wege des Spritzgießens eingebrachte Material der gleiche Kunststoff verwendet wird. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized that for the frame and that in the way of the injection molded material the same Plastic is used.   6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß für den Rahmen und das im Wege des Spritzgießens eingebrachte Material verschiedene, sich jedoch miteinander verbindende Kunststoffe verwendet werden.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized characterized that for the frame and that in the way injection molding material different, however, plastics that bind together be used. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß für den Rahmen neuwertiger Kunst­ stoff und für das im Wege des Spritzgießens einge­ brachte Material Regenerat-Kunststoff verwendet wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized characterized that for the frame of new art fabric and for that by injection molding brought material regenerated plastic is used. 8. Platte, insbesondere Tisch-, Abdeckplatte od. dgl., bestehend aus einer Kernplatte aus Holzwerkstoff, einer Oberflächenbeschichtung, einem umlaufenden, die Schnittflächen der Kernplatte abdeckenden und die Kante zwischen diesen und der Oberseite mit einer Randleiste übergreifenden Kantenschutz aus Kunststoff und mit funktionellen Bauelementen an der Unterseite der Platte, wobei der Kantenschutz mit der Randleiste als Rahmen im Wege des Spritzgießens vorgefertigt, und der Spalt zwischen dem Rahmen und der Kernplatte mit einem diese verbindenden Kunststoff zumindest teilweise ausgefüllt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die funktionellen Bauelemente (6) aus dem den Spalt ausfüllenden Kunststoff (10) gebildet und mit diesem einstückig angespritzt sind.8. Plate, in particular table, cover plate or the like, consisting of a core plate made of wood-based material, a surface coating, a circumferential, covering the cut surfaces of the core plate and covering the edge between these and the top with an edge strip made of plastic and with functional Components on the underside of the plate, the edge protection with the edge strip being prefabricated as a frame by means of injection molding, and the gap between the frame and the core plate being at least partially filled with a plastic connecting them, characterized in that the functional components ( 6 ) are formed from the plastic ( 10 ) filling the gap and are integrally molded therewith. 9. Platte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt zwischen dem Rahmen (6, 8) und der Kernplatte (2) unter Bildung einer geschlossenen Abdeckung an deren Schnittflächen (3) teilweise ausgefüllt und zwischen der Abdeckung und dem Rahmen Rippen (14) angeordnet sind. 9. Plate according to claim 8, characterized in that the gap between the frame ( 6 , 8 ) and the core plate ( 2 ) partially filled to form a closed cover on the cut surfaces ( 3 ) and between the cover and the frame ribs ( 14th ) are arranged. 10. Platte nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeich­ net, daß zwischen den Schnittflächen (3) und der Unterseite der Kernplatte (2) eine die dort vor­ handene Kante (11) übergreifende Leiste (12) aus dem den Spalt ausfüllenden Kunststoff (10) ange­ ordnet ist.10. Plate according to claim 8 or 9, characterized in that between the cut surfaces ( 3 ) and the underside of the core plate ( 2 ) a there before existing edge ( 11 ) overlapping bar ( 12 ) made of the gap filling plastic ( 10th ) is arranged. 11. Platte nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiste (12) eine material­ schlüssige Verbindung zwischen dem den Spalt aus­ füllenden Kunststoff (10) und den funktionellen Bauelementen (9) bildet.11. Plate according to one of claims 8 to 10, characterized in that the strip ( 12 ) forms a material connection between the gap filling the plastic ( 10 ) and the functional components ( 9 ). 12. Platte nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (6, 8), das den Spalt ausfüllende Material (10) und die funktionellen Bauelemente (9) aus dem gleichen Kunststoff bestehen.12. Plate according to one of claims 8 to 11, characterized in that the frame ( 6 , 8 ), the gap filling material ( 10 ) and the functional components ( 9 ) consist of the same plastic. 13. Platte nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (6, 8), das den Spalt ausfüllende Material (10) und die funktionellen Bauelemente (9) aus verschiedenen Kunststoffen be­ stehen.13. Plate according to one of claims 8 to 11, characterized in that the frame ( 6 , 8 ), the gap filling material ( 10 ) and the functional components ( 9 ) are made of different plastics be. 14. Platte nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das den Spalt ausfüllende Ma­ terial (10) und die funktionellen Bauelemente (9) aus einem Regenerat-Kunststoff bestehen.14. Plate according to one of claims 8 to 13, characterized in that the gap filling Ma material ( 10 ) and the functional components ( 9 ) consist of a regenerated plastic.
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