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DE4025744C1 - - Google Patents

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DE4025744C1
DE4025744C1 DE4025744A DE4025744A DE4025744C1 DE 4025744 C1 DE4025744 C1 DE 4025744C1 DE 4025744 A DE4025744 A DE 4025744A DE 4025744 A DE4025744 A DE 4025744A DE 4025744 C1 DE4025744 C1 DE 4025744C1
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Herbert 4150 Krefeld De Kaiser
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Gebr Kaiser Maschinenfabrik 4150 Krefeld De
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Gebr Kaiser Maschinenfabrik 4150 Krefeld De
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    • B30B11/201—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring for extruding material
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Abstract

The device consists of a rotating hollow roller (10) and a pressure roller (16) running inside it. The inside of the hollow roller has shaped annular grooves (12) with which engage correspondingly shaped annular ribs (18) on the pressure roller (16). Discharge through-holes (14) in the shaped grooves (12) distributed at a predetermined angular distance around the periphery of the roller open through the roller jacket. The hollow roller (10) rotates and thus the pressure roller (16) runs on the inner jacket. The material enters the pressing gap via the product feed pipe (22) and the slots (24) therein and is pressed out through the holes (14). It falls on a cooled conveyor belt (40) by which the pastilles (38) are taken away.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Erzeugung von Granalien oder Pastillen aus fließfähigem Material mit einer umlaufenden, mit Preßausnehmungen und radial nach außen an­ schließenden Auspreßlöchern versehenen Hohlwalze und einer an deren Innenseite ablaufenden Preßwalze, die mit Preßwerkzeugen in die Preßausnehmungen eingreift und das dem Preßspalt zuge­ führte Material durch die Auspreßlöcher auspreßt, das in Form von Granalien oder Pastillen auf einer darunter befindlichen Kühlfläche abgelegt wird.The invention relates to a device for generating of granules or pastilles made of flowable material with a circumferential, with press recesses and radially outwards closing squeeze holes and a hollow roller the inside of the press roll, which with press tools engages in the press recesses and the press nip led material through the squeeze holes that squeezes into shape of granules or pastilles on an underlying one Cooling surface is stored.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE 39 02 957 C1 bekannt. Hierbei sind die Preßwerkzeuge als Außenverzahnung der Preß­ walze ausgebildet und die Preßausnehmungen werden von einer Innenverzahnung der Hohlwalze gebildet, in die die Außenverzah­ nung der Preßwalze eingreift, so daß jeweils ein Preßwerkzeug in Gestalt eines Zahnes mit einer Preßausnehmung und einem Aus­ preßloch zusammenwirkt. Vorrichtungen dieser Art haben sich für die meisten Materialien als zweckmäßig und zuverlässig erwiesen.Such a device is known from DE 39 02 957 C1. Here the pressing tools are the external toothing of the press roller formed and the press recesses are from a Internal toothing of the hollow roller formed, in which the external toothing tion of the press roller engages, so that each press tool in the form of a tooth with a press recess and an off press hole cooperates. Devices of this type have been chosen for most materials have proven to be functional and reliable.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung hinsichtlich des Zusammenwirkens von Hohlwalze und Preßwalze so auszubilden, daß eine weitere Viel­ falt von Materialien, insbesondere niedrig- bis mittelviskose Stoffe zuverlässig auch zu kleinen bis mittelgroßen Pastillen pastilliert werden können.The present invention has for its object a Generic device with regard to the interaction of Hollow roll and press roll so that a lot more crease of materials, especially low to medium viscosity Reliable fabrics also for small to medium-sized lozenges can be pastilled.

Gelöst wird die gestellte Aufgabe durch die im Kennzeichnungs­ teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale.The task is solved by the in the labeling part of claim 1 specified features.

Es hat sich gezeigt, daß durch den gegenseitigen Eingriff von Rippen und Nuten eine günstige Bearbeitung aller in Frage kommenden Stoffe möglich ist, wobei eine Anpassung auf die jeweiligen Stoffe durch spezielle Gestaltung des Querschnitts von Rippen und Nuten gewährleistet werden kann. Die Ausbildung der Rippen und Nuten ergibt gegenüber den Innen- und Außenver­ zahnungen der bekannten Vorrichtung eine wesentliche Verein­ fachung der Herstellung.It has been shown that the mutual intervention of  Ribs and grooves a cheap machining of all in question coming substances is possible, with an adaptation to the respective fabrics by special design of the cross section of ribs and grooves can be guaranteed. Training the ribs and grooves compared to the inner and outer ver serrations of the known device an essential association fold manufacturing.

Es hat sich gezeigt, daß durch die erfindungsgemäße Anordnung eine günstige Verteilung und ein günstiges Austragen ergibt, wobei ein Materialfluß innerhalb jeder Nut erfolgen kann, weil die Preßwerkzeuge nicht mehr nur jeweils einem Preßloch zuge­ ordnet sind. Abhängig von der zu verarbeitenden Materialart kann es zweckmäßig sein, den Winkelabstand der Löcher und/oder ihren Durchmesser individuell einzustellen.It has been shown that the arrangement according to the invention results in a favorable distribution and a favorable discharge, whereby a material flow can take place within each groove because the pressing tools no longer only one press hole each are arranged. Depending on the type of material to be processed it may be appropriate to adjust the angular spacing of the holes and / or adjust their diameter individually.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Appropriate embodiments of the invention result from the Subclaims.

Beispielsweise aus der FR-PS 14 59 319 ist es zwar zur Verarbei­ tung pulverförmiger Massen zu Granalien bekannt, mindestens zwei Walzen mit ineinandergreifenden umlaufenden Profilnuten und Ringrippen zu versehen, wobei die zusammenwirkenden Walzen mit ihren Achsen in einer gemeinsamen horizontalen Ebene angeordnet sind und sich der Preßspalt zwischen diesen Walzen in Vertikal­ richtung erstreckt. Das pulverförmige Material wird teilweise vor dem Durchlaufen der Walzen durch Befeuchten auf eine plastische Konsistenz gebracht. Die Verwendung einer derartigen Vorrichtung zur Verarbeitung von fließfähigem Material ist jedoch nicht möglich, da hierbei das Material durch die zwischen den beiden Walzen gebildeten Preßspalte hinduchfließen würde und keine einzelnen Granalien erzeugt werden könnten, sondern das Material allenfalls in Form von Strängen auf einem ggf. vorge­ sehen Kühlband abgelegt würde.For example from FR-PS 14 59 319 it is for processing tion powdery masses known to form granules, at least two Rolls with interlocking circumferential profile grooves and To provide ring ribs, the interacting rollers with their axes arranged in a common horizontal plane are and the nip between these rollers in vertical direction extends. The powdery material becomes partial before going through the rollers by moistening on a brought plastic consistency. The use of such Device for processing flowable material however, not possible, because the material between the the press nips formed would flow through and no single granules could be created, but that Material at most in the form of strands on a possibly pre- would see cooling belt put down.

Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigen: Exemplary embodiments of the invention are described below the drawing. The drawing shows:  

Fig. 1 eine schematische Querschnittsansicht der erfindungs­ gemäßen Vorrichtung; Fig. 1 is a schematic cross-sectional view of the device according to the Invention;

Fig. 2 einen Teillängsschnitt der Vorrichtung nach Fig. 1; FIG. 2 shows a partial longitudinal section of the device according to FIG. 1;

Fig. 3 schematische Darstellungen verschiedener Profilie­ rungen der Preßwalze. Fig. 3 shows schematic representations of various Profilie the press roll.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine Hohlwalze 10 auf, die innen umlaufende, in axialem Abstand zueinander angeordnete Profilnuten 12 als Preßausnehmungen aufweist. Am Boden der Profilnuten 12 münden den Mantel der Walze durchsetzende Aus­ preßlöcher 14, durch die die Schmelze ausgedrückt wird. The device according to the invention has a hollow roller 10 , which has internally circumferential, axially spaced profile grooves 12 as press recesses. At the bottom of the profile grooves 12 open the jacket of the roller penetrating from press holes 14 through which the melt is expressed.

Im Inneren der Hohlwalze läuft eine Preßwalze 16 ab, die mit umlaufenden Ringrippen 18 als Preßwerkzeug versehen ist, und diese im Querschnitt den Profilnuten 12 angepaßten Ringrippen 18 greifen in die Profilnuten ein und pressen das Material durch die Auspreßlöcher 14 aus.In the interior of the hollow roll, a press roll 16 runs, which is provided with circumferential ring ribs 18 as a pressing tool, and these ring ribs 18 , which are adapted to the profile grooves 12 in cross section, engage in the profile grooves and press the material out through the press-out holes 14 .

Die Preßwalze 16 ist über Lenker 20 an einem die Hohlwalze konzentrisch durchsetzenden Produkt-Zulaufrohr 22 aufgehängt. Durch Schlitze 24 des beheizten Produktzulaufrohres 22 tritt das Material aus und gelangt von dort in den Preßspalt zwischen Hohlwalze und Preßwalze.The press roll 16 is suspended via a link 20 on a product feed pipe 22 which concentrically penetrates the hollow roll. The material exits through slots 24 of the heated product feed pipe 22 and from there reaches the press nip between the hollow roll and the press roll.

Zur Mitnahme der Preßwalze 16 ist auf deren Welle 26 ein Stirn­ rad 28 aufgesetzt, das mit einem Innenzahnkranz 29 der Hohlwalze kämmt. Die Preßwalze 16 ist über eine exzentrische Anordnung höhenverstellbar, um die Eingriffstiefe zwischen Ringrippen und Profilnuten verändern zu können.To take the press roller 16 , a spur wheel 28 is placed on the shaft 26 which meshes with an internal ring gear 29 of the hollow roller. The press roller 16 is height adjustable via an eccentric arrangement in order to be able to change the depth of engagement between the ring ribs and profile grooves.

Ein Teil des Umfangs der Hohlwalze ist mit einem Heizmantel 30 umgeben, der gleichzeitig als Absaugschacht 32 für die sich entwickelnden Gase ausgebildet ist. Diese Anordnung kann gemäß der DE-OS 40 13 405 ausgebildet sein.A part of the circumference of the hollow roller is surrounded by a heating jacket 30 , which is designed at the same time as a suction shaft 32 for the developing gases. This arrangement can be designed according to DE-OS 40 13 405.

Ein Behälter-Produkteinweiser 34 ist über einem vom Heizmantel 30 freien Winkelabschnitt der Hohlwalze angeordnet, und dieser hat die Aufgabe, das überschüssige Produkt abzustreifen und schließlich wieder über Bohrungen der Hohlwalze zuzuführen. Für die Ausbildung ist der sich ergebende Spalt 36 von großer Bedeu­ tung, und dieser wird je nach Viskosität der zu verarbeitenden Produkte ermittelt.A container product guide 34 is arranged above an angular section of the hollow roller which is free of the heating jacket 30 , and this has the task of wiping off the excess product and finally feeding it back in via holes in the hollow roller. The resulting gap 36 is of great importance for the training, and this is determined depending on the viscosity of the products to be processed.

Die durch die Auspreßlöcher 14 ausgedrückten und so erzeugten Granalien oder Pastillen 38 werden auf einer unterhalb der Hohlwalze angeordneten bewegten u. gekühlten Fläche 40 abgelegt, die als Kühlband oder als Kühlwalze ausgebildet sein kann.The granules or pastilles 38, which are expressed through the squeezing holes 14 and thus produced, are moved on a moving and arranged underneath the hollow roller. cooled surface 40 , which can be designed as a cooling belt or as a cooling roller.

In Fig. 3 sind einige denkbare Profilformen der Ringrippen der Preßwalze angegeben. Die Ringrippe 181 hat den Querschnitt eines gleichschenkligen Dreiecks. Die Ringrippe 182 hat die Form eines gleichschenkligen Trapezes.In Fig. 3 some conceivable profile shapes of the ring ribs of the press roll are given. The annular rib 181 has the cross section of an isosceles triangle. The ring rib 182 has the shape of an isosceles trapezoid.

Die Ringrippe 183 besitzt konvergierende Seitenflächen, die durch einen Bogen überbrückt sind.The annular rib 183 has converging side surfaces which are bridged by an arc.

Der Querschnitt der Ringrippe 184 hat die Form eines gleichseitigen Dreiecks, wobei die Basis nach innen versetzt ist, so daß zwischen benachbarten Rippen 184 auf der Walze um­ laufende zylindrische Ringflächen gebildet werden. Derartige zylindrische Ringflächen zwischen benachbarten Rippen werden auch bei den Ringrippen 185 gebildet, deren Profil rechteckig ist.The cross section of the annular rib 184 is in the form of an equilateral triangle, the base being offset inwards, so that between adjacent ribs 184 are formed on the roller around running cylindrical ring surfaces. Such cylindrical ring surfaces between adjacent ribs are also formed in the ring ribs 185 , the profile of which is rectangular.

Der Querschnitt der Profilnuten 12 entspricht jeweils dem Querschnitt der hiermit zusammenwirkenden Ringrippen. Es kann sich jedoch unter gewissen Umständen auch als zweckmäßig er­ weisen, unterschiedlich profilierte Profilnuten und Ringrippen zusammenwirken zu lassen.The cross section of the profile grooves 12 corresponds in each case to the cross section of the annular ribs which cooperate with it. However, under certain circumstances it can also be useful to have differently profiled profile grooves and ring ribs interact.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich insbesondere zur Verarbeitung Niedrig- bis Mittelviskose-Stoffe, wobei kleine bis mittelgroße Pastillen hergestellt werden.The device according to the invention is particularly suitable for Processing Low to medium viscosity fabrics, with small ones to produce medium-sized pastilles.

Claims (11)

1. Vorrichtung zur Erzeugung von Granalien oder Pastillen aus fließfähigem Material mit einer umlaufenden, mit Preßaus­ nehmungen (12) und radial nach außen anschließenden Auspreß­ löchern (14) versehenen Hohlwalze (10) und einer an deren Innen­ seite ablaufenden Preßwalze (16), die mit Preßwerkzeugen (18) in die Preßausnehmungen (12) eingreift und das dem Preßspalt zugeführte Material durch die Auspreßlöcher (14) auspreßt, das in Form von Granalien oder Pastillen auf einer darunter befind­ lichen Kühlfläche (40) abgelegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßausnehmungen auf der Innen­ seite der Hohlwalze (10) als innen umlaufende Profilnuten (12) ausgebildet sind, in die als Preßwerkzeuge entsprechend profilierte Ringrippen (18) der Preßwalze (16) eingreifen.1. Apparatus for producing granules or lozenges from flowable material with a circumferential, with Pressßaus recesses ( 12 ) and radially outward adjacent holes ( 14 ) provided hollow roller ( 10 ) and a press roller ( 16 ) running on the inside thereof, the engages with pressing tools ( 18 ) in the pressing recesses ( 12 ) and presses the material supplied to the press nip through the pressing holes ( 14 ), which is deposited in the form of granules or pastilles on a cooling surface ( 40 ) located underneath, characterized in that the Press recesses on the inner side of the hollow roller ( 10 ) are formed as internal circumferential profile grooves ( 12 ), in which correspondingly profiled ring ribs ( 18 ) of the press roller ( 16 ) engage as pressing tools. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Begrenzungen der Querschnitte von Profilnuten (12) und Ringrippen (18) radial nach außen konvergieren.2. Device according to claim 1, characterized in that the lateral limits of the cross sections of profile grooves ( 12 ) and annular ribs ( 18 ) converge radially outwards. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Ringrippen (181) (bzw. der Profilnuten) die Form eines gleichschenkligen Dreiecks hat.3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the cross section of the annular ribs ( 181 ) (or the profile grooves) has the shape of an isosceles triangle. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Ringrippen (182) (bzw. der Profilnuten) die Form eines gleichschenkligen Trapezes hat.4. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the cross section of the annular ribs ( 182 ) (or the profile grooves) has the shape of an isosceles trapezoid. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitze der Querschnittsform der Ringrippe (183) (bzw. der Profilnut) abgerundet ist. 5. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the tip of the cross-sectional shape of the annular rib ( 183 ) (or the profile groove) is rounded. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Ringrippen (184; 185) auf der Preßwalze (bzw. der Innenseite der Hohlwalze) zylindri­ sche Ringabschnitte bestehen.6. The device according to claim 1, characterized in that between the ring ribs ( 184 ; 185 ) on the press roll (or the inside of the hollow roll) cylindri cal ring sections exist. 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 2 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringrippe (184) (bzw. die Profilnut) in Form eines gleichseitigen Dreiecks ausgebildet sind.7. Device according to claims 1, 2 and 6, characterized in that the annular rib ( 184 ) (or the profile groove) are designed in the form of an equilateral triangle. 8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringrippen (185) (und die ent­ sprechenden Profilnuten) im Querschnitt rechteckig ausgebildet sind.8. Device according to claims 1 and 6, characterized in that the annular ribs ( 185 ) (and the corresponding profile grooves) are rectangular in cross section. 9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil von Ringrippen (18) und Profilnuten (12) unterschiedlich ist.9. Device according to claims 1 to 8, characterized in that the profile of ring ribs ( 18 ) and profile grooves ( 12 ) is different. 10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der radiale Abstand zwischen Hohl­ walze (10) und Preßwalze (16) zwecks Veränderung des Preßspaltes einstellbar ist.10. The device according to claim 1, characterized in that the radial distance between the hollow roller ( 10 ) and press roll ( 16 ) is adjustable for the purpose of changing the press nip. 11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Welle (26) der Preßwalze (16) ein Stirnrad (28) angeordnet ist, welches mit einem Innen­ zahnkranz (29) der Hohlwalze (11) kämmt bzw. auf diesem abläuft.11. The device according to claim 1, characterized in that a spur gear ( 28 ) is arranged on the shaft ( 26 ) of the press roller ( 16 ), which meshes with an inner ring gear ( 29 ) of the hollow roller ( 11 ) or runs on this.
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