DE4024075C2 - Strangpresse - Google Patents

Description

Gegenstand der Anmeldung ist eine Strangpresse nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 für das direkte Strangpressen von Metallen, die mit einfachen Mitteln für das indirekte Strangpressen nutzbar gemacht werden kann.

Es ist bekannt, daß zur Verformung von Metallen direkte und indirekte Strangpreßverfahren eingesetzt werden können. Beim direkten Verfahren wird der im Aufnehmer angeordnete Barren mit Hilfe eines Preßstempels gegen und durch das vor einer Stirnseite des Rezipienten angeordnete Werkzeug gepreßt. Dabei entsteht eine Relativbewegung zwischen Barren und Rezipienteninnenwand, aus der Reibungskräfte resultieren, die die zur Verformung zur Verfügung stehende Preßkraft entsprechend herabsetzen. Beim indirekten Strangpressen wird das Werkzeug an einem Hohlstempel befestigt und samt diesem in den Rezipienten eingeführt, oder der Rezipient über Werkzeug und Hohlstempel verfahren. Dabei dringt das Metall des Barrens infolge Verdrängung unter Verformung durch die Öffnung des Werkzeuges und fließt durch den Hohlraum des Hohlstempels als Stange oder Profil ab. Eine Relativbewegung zwischen Barren und Rezipienteninnenwand findet nicht statt. Vorteil des indirekten Verfahrens ist somit, daß die Reibungskräfte, die beim direkten Strangpressen überwunden werden müssen, voll für die Verformungsarbeit zur Verfügung stehen, daß also auch schwerer verformbare Legierungen eingesetzt und auf Pressen mit geringerer Pressenkraft als bei dem direkten Verfahren verformt werden können. Nachteil des indirekten Verfahrens ist das im Vergleich zum direkten Verfahren andere Fließverhalten des Werkstoffes, wodurch die Oberfläche bei diesem Verfahren in der Regel nicht dekorativ anodisierbar ist.

Dies und der im allgemeinen geringere Bedarf des Marktes an sogenannten "schwer preßbaren Legierungen" haben dazu geführt, daß direkte Strangpressen in großer Zahl und weltweit eingeführt sind, daß indirektes Strangpressen dagegen mehr oder weniger als Spezialität gilt, zu dessen Durchführung besondere indirekt arbeitende Strangpressen erforderlich sind, die nur für den besonderen Einsatzzweck verwendbar sind.

Aus der Zeitschrift Metallkunde, Bd. 51 (1960), Heft 1, S. 29-33 ist eine Direktstrangpresse bekannt. Dort ist auf Seite 30, Bild 1a der grundsätzliche Aufbau einer Direktstrangpresse, nämlich bestehend aus Gegenhalter, Zylinderholm, Rezipient, Laufholm und Preßstempel gezeigt. Zur Bewegung des Rezipienten sind Verschiebezylinder im Gegenhalter vorgesehen und zur Bewegung des Preßstempels bzw. Laufholms weist diese Presse neben dem Hauptpreßkolben sogenannte Vortriebskolben auf.

Strangpressen, die für beide Technologien ausgelegt sind, sind sehr aufwendig gebaut und damit auch teuer.

So zeigt die DE-PS 52 52 96 eine Strangpresse, die bereits für beide Technologien ausgelegt ist und die eine sehr große Öffnungsweite zwischen Gegenhalter und Hauptzylinder hat. Die Öffnungsweite ergibt sich im vorliegenden Fall zwangsläufig aus der Aufgabenstellung, den zu verpressenden Block stets am selben Ort, d. h. in stets gleicher Entfernung von der Vorderkante des Pressenholmes einzubringen (siehe Seite 2, Zeilen 1-8) des Vorhaltes. Daraus resuliert praktisch die mehr als dreifache Rezipientenlänge als erforderliche Öffnungsweite. Wenn man weiter bedenkt, daß die für den Einsatz beider Strangpreßtechnologien notwendige Verschiebung des Rezipienten - einmal gegen den Gegenhalter beim direkten, andermal gegen das am Hauptkolben befindliche Verschlußstück beim indirekten Strangpressen - über die relativ große Distanz hinweg mit Hilfe der Hilfskolben erfolgen soll, wird deutlich, daß auch diese sehr langhubig ausgelegt sein müssen. Das für einen nur kurzen Verschiebeweg konzipierte Antriebselement für den Rezipienten der direkten Strangpressen reicht dazu nicht aus.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine direkte Strangpresse üblicher Bauart (Zeitschrift Metallkunde, Bd. 51 (1960), Heft 1, S. 29-33) für die Technik des indirekten Strangpressens nutzbar zu machen.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ist in Patentanspruch 2 vorgeschlagen.

Die Fig. 1 bis 3 zeigen schematisch und beispielsweise die Erfindung:

Fig. 1 Direkte Strangpresse vor der Umrüstung

Fig. 2 Verschlußstück nach Einsetzen

Fig. 3 Direkte Strangpresse nach der Umrüstung auf das indirekte Strangpressen.

Bei der direkten Strangpresse mit einem Gegenhalter 1 und einem Zylinderholm 10 ist das Werkzeug in der Regel über einen Werkzeugschieber oder -drehkopf 2 am Gegenhalter 1 angeordnet. Dem Werkzeug liegt der Rezipient 5 mit seiner Stirnseite unmittelbar an. Der in dem Rezipienten 5 von der freien Seite her eingeführte, hier nicht dargestellte Barren wird vom Preßstempel 7 in Richtung zum Werkzeug und unter Verformung durch dieses hindurch gepreßt. Nach Abschluß des Preßvorganges werden Preßstempel 7 und Rezipient 5 zurückgefahren, um den am Werkzeug verbleibenden Preßrest mit der Schere 3 abscheren zu können. Der Verfahrweg des Rezipienten 5 ist gerade so bemessen, daß der Schervorgang störungsfrei ablaufen kann. Die Rezipientenbewegung erfolgt durch ein hier nicht dargestelltes Antriebselement, das am Gegenhalter 1 angeordnet ist.

Das freie Spiel zwischen Rezipient 5 und Gegenhalter 1 reicht nicht aus, um zum indirekten Strangpressen ein Werkzeug und den als Werkzeughalter ausgebildeten Hohlstempel 8 einsetzen zu können, da der Hohlstempel 8 wenigstens die Länge des Rezipienten 5 haben muß.

Der Hubweg des Hauptkolbens, durch den der Preßstempel 7 verschiebbar ist, ist bei direkten Strangpressen aber stets so groß, daß der Ladevorgang von der dem Werkzeughalter abgewandten Stirnseite 4 des Rezipienten 5 erfolgen kann und der Preßstempel 7 nach beendetem Ladevorgang den in den Rezipienten geladenen Barren ganz auspressen kann.

Dies nutzt die Erfindung aus:
Es wird vorgeschlagen, zur Vorbereitung des indirekten Strangpressens den Rezipienten 5 von seinem Antriebselement am Gegenhalter 1 zu lösen. Der Preßstempel 7 wird aus seiner Halterung 9 am Laufholm 6 gelöst und entfernt und durch das Verschlußstück 13 ersetzt. Zur Verschiebung des Rezipienten 5 innerhalb der Führungen 11, 12 wird der Hauptkolben und/oder die Vortriebkolben mit dem verschiebbar angeordneten Verschlußstück gegen den Rezipienten 5, in den zuvor ein Preßbarren eingebracht wurde, bewegt, wobei das Verschlußstück 13 die Rezipientenöffnung abschließt. Nach Ankupplung des Rezipienten an den Haupt- und/oder die Vortriebkolben mittels an sich bekannten, beispielsweise hydraulisch wirkender Spannelemente, die in den Figuren nicht dargestellt sind, wird der Rezipient 5 vom Gegenhalter 1 abgezogen. Dadurch wird es möglich, am Werkzeugschieber 2 den als Werkzeughalter ausgebildeten Hohlstempel 8 mit dem Werkzeug anzusetzen. Beim anschließenden Preßvorgang wird der Rezipient 5 vom Hauptkolben über den das Werkzeug tragenden Hohlstempel 8 bewegt, das Material des Preßbarrens wird durch Werkzeug und Hohlstempel 8 ausgepreßt und abgeführt.

Nach beendetem Preßvorgang wird der Hauptkolben mit Verschlußstück 13 vom Rezipienten 5 abgezogen, der Rezipient 5 mit Hilfe der Spannelemente soweit gegen den Gegenhalter 1 verschoben, daß der Preßrest am Werkzeug mit Hilfe einer auf dem Rezipienten angeordneten und mit diesem verschiebbaren, hier aber nicht dargestellten Schere abgetrennt werden kann. Nach Zurückfahren des Rezipienten 5 wird der Hohlstempel 8 mit Werkzeug quer zur Pressenachse aus dem Arbeitsbereich geschwenkt, um den dadurch entstehenden Freiraum für den nächsten Ladevorgang nutzen zu können. Mit der Erfindung ist es möglich, fast alle direkten Strangpressen in wirtschaftlicher Weise schnell und ohne besonderen Aufwand auf die Technik des indirekten Strangpressens umzurüsten.

Claims (2)

1. Direktstrangpresse für Metall mit einem Gegenhalter und Zylinderholm und zwischen diesen unabhängig voneinander verschiebbarem Rezipienten und Laufholm, bei der der Laufholm eine Halterung für den Preßstempel trägt und vom Hauptkolben und den Vortriebskolben betätigbar ist und bei der der Rezipient mittels im Gegenhalter angeordneter Verschiebezylinder um das Maß einer Abschervorrichtung verschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß zum wahlweise Indirektstrangpressen in der Halterung (9) anstelle des Preßstempels (7) ein Verschlußstück (13) für den Rezipienten (5) angeordnet ist und der Rezipient (5) von den Verschiebezylindern getrennt und mit dem Hauptkolben und/oder Vortriebskolben gekuppelt ist.

2. Direktstrangpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rezipient (5) in Arbeitslage mittels des über das Verschlußstück (13) unmittelbar auf ihn einwirkenden Hauptkolbens und/oder der Vortriebskolben verfahrbar ist.