DE4014641C2

DE4014641C2 -

Info

Publication number: DE4014641C2
Application number: DE19904014641
Authority: DE
Inventors: Dieter 8038 Groebenzell De Bonfert; Kaspar 8000 Muenchen De Danzer; Friedrich 8056 Neufahrn De Nowak
Original assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Current assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Priority date: 1990-05-08
Filing date: 1990-05-08
Publication date: 1993-02-18
Also published as: DE4014641A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Niederdruck-Gießanlage, wie sie in der gattungsbildenden Schrift der DE-Z "Gießerei- Praxis" in Nr. 8/1990 auf Seite 136 gezeigt und beschrie ben ist.The invention relates to a low-pressure casting machine, such as them in the generic script of DE-Z "Foundry Praxis "shown in No. 8/1990 on page 136 and described ben is.

Diese bekannte Niederdruck-Gießanlage in Wechsel-Ofen- Technik umfaßt auf einem ortsfesten Traggerüst über einem Hallenboden erhöht angeordnete Gießmaschinen, denen je weils ein Schmelzofen über ein bodengängiges Transportge stell nahegebracht und über eine auf dem Transportgestell angeordnete Hubeinrichtung vertikal von unten zugeführt ist.This well-known low-pressure casting machine in an alternating furnace Technology encompasses on a stationary support structure above one Hall floor raised casting machines, which ever because a melting furnace over a ground-level Transportge put close and over one on the transport frame arranged lifting device fed vertically from below is.

Diese bekannte Anordnung erfordert Fahrwege für die Transportgestelle, wodurch die Aufstellflächen für Gieß maschinen reduziert werden. Sie erfordert ferner durch die auf jedem Transportgestell vorgesehenen Hubeinrich tungen einen erheblichen Aufwand. Auch sind die Maßnahmen für die Arbeitsplatzsicherheit beim Wechsel der Schmelz öfen mittels der bodengängigen Transportgestelle nicht unerheblich.This known arrangement requires routes for the Transport racks, creating the footprint for casting machines can be reduced. It also requires through the lifting device provided on each transport frame a considerable effort. The measures too for job security when changing the enamel do not use the floor-level transport racks irrelevant.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für Nieder druck-Gießanlagen in Wechsel-Ofen-Technik eine Ausbildung aufzuzeigen, die bei mit dem Stand der Technik vergleich barer Fläche die Unterbringung einer größeren Anzahl an Gießanlagen mit zugleich höherer Arbeitsplatzsicherheit und einacher gestalteten Transportgestellen ermöglicht. Gelöst wird diese Aufgabe mit den im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmalen.The invention is based, for Nieder the task Pressure casting plants in changing furnace technology training to point out that compared with the state of the art available space to accommodate a larger number Casting plants with higher job security and easier designed transport racks. This task is solved with those in the characterizing part of claim 1 specified features.

Der Vorteil der Erfindung liegt darin, daß mit der Anord nung der Gießmaschine auf dem Transportgestell unmittel bar über dem Schmelzofen in Verbindung mit einer Maßnahme gemäß dem Anspruch 2 zur raschen Trennung und Verbindung der Gießmaschine mit dem jeweiligen Transportgestell ein die Ausfallzeiten durch Umrüsten wesentlich reduzierendes Schnellwechsel-System erzielt ist, bei dem durch den ver tikalen Aufbau der Niederdruck-Gießanlage in der vorbe schriebenen Weise für die Umrüstung bzw. den Ofen-Wechsel zunächst ausschließlich vertikale Bewegungen gegeben sind. Da somit zunächst im Bereich der Gießanlage hori zontale Bewegungen des Transportgestelles entfallen, kön nen mehr Gießanlagen auf einer gegebenen Fläche bei höhe rer Arbeitsplatzsicherheit und einfacher gestalteten Transportgestellen vorgesehen werden. Dies kann auch für eine großflächige Arbeitsplattform bzw. -fläche für meh rere Gießanlagen genutzt werden, wobei nach dem Anspruch 3 unter der Arbeitsplattform nicht nur das jeweilige, einen Schmelzofen umfassende Transportgestell im wesent lichen angeordnet ist, sondern in weiterer Ausgestaltung der Erfindung im/am Traggerüst im Bereich des Transport gestelles zentrale Versorgungsleitungen zur Verbindung mit Energie- und Steuer-Leitungen für Schmelzofen und Gießmaschine angeordnet sind.The advantage of the invention is that with the arrangement the casting machine on the transport frame immediately bar above the melting furnace in connection with a measure according to claim 2 for rapid disconnection and connection the casting machine with the respective transport frame downtimes significantly reduced through retrofitting Quick-change system is achieved, in which the ver tical structure of the low-pressure casting plant in the described way for the conversion or the furnace change initially only vertical movements were given are. Since hori Central movements of the transport frame can be omitted more casting plants in a given area at height rer job security and simpler Transport racks are provided. This can also be for a large working platform or area for meh Rere pouring systems are used, according to the claim 3 not only the respective under the work platform, essentially a transport frame comprising a melting furnace Lichen is arranged, but in a further embodiment the invention in / on the scaffolding in the field of transport provided central supply lines for connection with energy and control lines for melting furnace and Casting machine are arranged.

Mit dieser Ausgestaltung sind im Bereich der Gießanlage insbesondere den vertikalen Transport des Transportge stelles mit Schmelzofen störende Energie- und Steuer-Lei tungen vermieden und damit die Betriebs- und Arbeits platzsicherheit weiter gesteigert. With this configuration are in the area of the caster especially the vertical transport of the transport ge stelles energy and control lei disturbing with melting furnace avoided and thus the operational and work space security further increased.

Der erfindungswesentliche vertikale Aufbau jeder Nieder druck-Gießanlage und die damit bevorzugte vertikale Tren nung und Zusammensetzung der Anlage-Komponenten wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung nach den Ansprü chen 4 und 5 vorteilhaft zum automatischen Lösen und Kuppeln von Energie- und Steuer-Leitungen für Schmelzofen und Gießmaschine mittels einer selbstschließende Ventile umfassenden Multifunktionskupplung genutzt. Derartige Kupplungen zwischen der Gießmaschine und dem Transportge stell einerseits sowie zwischen dem Transportgestell und zentralen Versorgungsleitungen andererseits helfen in vorteilhafter Weise wesentlich die Ausfallzeit einer Gießmaschine bei erforderlichem Ofenwechsel gering zu halten.The vertical structure of each Nieder essential to the invention pressure casting machine and the preferred vertical door The design and composition of the system components is described in further embodiment of the invention according to the claims Chen 4 and 5 advantageous for automatic release and Coupling energy and control lines for melting furnace and casting machine by means of self-closing valves comprehensive multi-function coupling used. Such Couplings between the casting machine and the transport ge place on the one hand and between the transport frame and central supply lines on the other hand help in advantageously significantly the downtime of a Casting machine slightly when the furnace needs to be changed hold.

Aus der Kombination des vertikalen Aufbaues einer Nieder druck-Gießanlage mit unmittelbar über dem Schmelzofen mittels des Transportgestelles angeordneter Gießmaschine und den in vertikalen Trennbereichen der Anlage-Komponen ten angeordneten selbsttätigen Kupplungen für Energie und Steuer-Leitungen ergibt sich in vorteilhafter Weise ein Schmelzofen-Schnellwechsel-System von einfacher, sicherer Handhabung bei einer lediglich auf den Ofenwech sel reduzierten Ausfallzeit der Gießmaschine.From the combination of the vertical structure of a low pressure casting machine with directly above the melting furnace casting machine arranged by means of the transport frame and in the vertical separation areas of the system components arranged automatic clutches for energy and control lines result in an advantageous manner a furnace quick-change system of simple, safe handling with only one furnace change sel reduced downtime of the casting machine.

Die Wirtschaftlichkeit des Schnellwechsel-Systems erhöht sich in weiterer Ausgestaltung nach Anspruch 6 durch ein heitlich groß gestaltete Transportgestelle zur auswech selbaren Anordnung unterschiedlich großer Schmelzöfen, wodurch in einer Groß-Gießerei mit unterschiedlichen Chargengrößen bei raschem Wechsel der Gußstückgrößen eine bestmögliche Produktionsanpassung ohne Engpässe erreich bar ist. Weiter ergeben sich mit Anspruch 7 hierfür kom pakte Anlage-Komponenten mit elektrisch, insbesondere induktiv beheizbaren Schmelzöfen.The economy of the quick-change system increases in a further embodiment according to claim 6 Uniformly designed transport racks for replacement selectable arrangement of melting furnaces of different sizes, whereby in a large foundry with different Batch sizes with rapid change of casting sizes one achieve the best possible production adjustment without bottlenecks is cash. Next arise with claim 7 kom Compact system components with electrical, in particular induction heated furnaces.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeich nung schematisch dargestellt.An embodiment of the invention is in the drawing shown schematically.

Eine Niederdruck-Gießanlage 1 umfaßt eine mit einer mehr teiligen Gießform 2 ausgerüstete Gießmaschine 3, die ver tikal unmittelbar über einem Schmelzofen 4 anordbar ist. Der über ein Steigrohr 5 mit der Gießform 2 verbindbare Schmelzofen 4 ist in einem Transportgestell 6 angeordnet. Dieses ist in einem ortsfesten Traggerüst 7 unter einer um die Gießmaschine 3 angeordneten Arbeitsplattform 8 positioniert. Zum Auswechseln des Schmelzofens 4 wird dieser über das Transportgestell 6 durch eine Öffnung 9 in der Arbeitsplattform 8 vertikal entfernt, wobei zuvor die Gießmaschine 3 entfernt wird. Zur Erzielung einer kurzen Ausfallzeit der Gießmaschine 3 wird ein einsatzbe reiter Schmelzofen 4 in einem anderen Traggestell 6 (nicht dargestellt) in das Traggerüst 7 über die Öffnung 9 eingebracht und anschließend die Gießmaschine 3 über dem Schmelzofen 4 wieder positioniert.A low-pressure casting plant 1 comprises a casting machine 3 equipped with a multi-part casting mold 2 , which can be arranged vertically directly above a melting furnace 4 . The melting furnace 4, which can be connected to the casting mold 2 via a riser pipe 5, is arranged in a transport frame 6 . This is positioned in a stationary support frame 7 under a work platform 8 arranged around the casting machine 3 . To replace the melting furnace 4 , it is removed vertically via the transport frame 6 through an opening 9 in the work platform 8 , the casting machine 3 being removed beforehand. In order to achieve a short downtime of the casting machine 3 , an insertable melting furnace 4 is placed in another supporting frame 6 (not shown) in the supporting frame 7 via the opening 9 and then the casting machine 3 is positioned again over the melting furnace 4 .

Zwei Transportgestelle 6 mit je einem Schmelzofen 4 und eine unmittelbar über dem Schmelzofen 4 im Transportge stell 6 anordbare Gießmaschine 3 bilden somit ein Schnellwechsel-System.Two transport frames 6 , each with a melting furnace 4 and a casting machine 3 which can be arranged directly above the melting furnace 4 in the Transportge 6 thus form a quick-change system.

Für dieses Schnellwechsel-System ist auch eine Hand habung denkbar, bei der die Gießmaschine 3 von einem ersten, nicht mehr einsatzfähigen Schmelzofen 4 sofort auf einen anderen, betriebsbereiten Schmelzofen 4 umgesetzt wird. Anschließend wird der nicht mehr betriebsfähige Schmelz ofen 4 mittels des Transportgestelles 6 zu einem von der Gießanlage 1 gesonderten Platz verbracht.For this quick-change system a hand is also conceivable, in which the casting machine 3 is immediately converted from a first melting furnace 4 that is no longer usable to another, ready-to-operate melting furnace 4 . The melting furnace 4 , which is no longer operational, is then moved by means of the transport frame 6 to a place separate from the casting plant 1 .

Wie aus der einzigen Figur weiter ersichtlich, ist die Gießmaschine 3 auf dem Transportgestell 6 angeordnet, wobei zwischen Gießmaschine 3 und Transportgestell 6 durch Steckbolzen 10 versinnbildlichte schnell lösbare Verbindungen vorgesehen sind.As further seen from the single figure, the molding machine 3 is arranged on the transport carriage 6, wherein between the casting machine 3 and the transport frame 6 by lock pin 10 typified quick-release connections are provided.

Für die Güte des erfindungsgemäßen Schmelzofen-Schnell wechsel-Systems ist weiter entscheidend, daß an jedem Transportgestell 6 für den jeweiligen Schmelzofen 4 und die darüber anordbare Gießmaschine 3 Energie- und Steuer- Leitungen 11 mit einer selbstschließende Ventile umfas senden Multifunktionskupplung 12 angeordnet sind. Die Multifunktionskupplung 12 umfaßt hierbei ein am Tragge rüst 7 fest angeordnetes, mit zentralen Versorgungslei tungen 13 verbundenes Kupplungsteil 14 und ein am Trans portgestell 6 fest angeordnetes, mit Schmelzofen 4 und Gießmaschine 3 in Leitungsverbindung stehendes Kupplungs teil 15, wobei diese Kupplungsteile 14 und 15 beim Herausheben und Absenken des den Schmelzofen 4 tragenden Transportgestelles 6 sich selbsttätig lösen bzw. verbin den. Schließlich sind auch die gießmaschinenseitigen Energie- und Steuer-Leitungen 16 am Transportgestell 6 mit der trennbar angeordneten Gießmaschine 3 über eine weitere Multifunktionskupplung 17 verbunden. Diese weist ein am Transportgestell 6 befestigtes Kupplungsteil 18 auf, das mit einem der Gießmaschine 3 befestigten Kupplungsteil 19 zusammenwirkt.For the quality of the melting furnace quick-change system according to the invention it is also crucial that on each transport frame 6 for the respective melting furnace 4 and the above-arranged casting machine 3 energy and control lines 11 are arranged with a self-closing valve comprising multifunctional coupling 12 . The multifunctional coupling 12 comprises a frame on the Tragge 7 fixedly arranged, with central supply lines 13 connected coupling part 14 and a fixed on the trans port frame 6 , with furnace 4 and casting machine 3 in line connection coupling part 15 , these coupling parts 14 and 15 at Lifting and lowering the transport frame 6 carrying the melting furnace 4 automatically loosen or connect the. Finally, the power and control lines 16 on the casting machine side on the transport frame 6 are also connected to the separable casting machine 3 via a further multifunctional coupling 17 . This has a coupling part 18 fastened to the transport frame 6 , which cooperates with a coupling part 19 fastened to the casting machine 3 .

Für eine Gießerei mit mehreren Niederdruck-Gießanlagen 1 sind zur einfacheren Handhabung alle Transportgestelle 6 mit einheitlichen Außenabmessungen vorgesehen, wobei Schmelzöfen von unterschiedlicher Chargengröße in den Transportgestellen 6 vorzugsweise auswechselbar angeord net sind. Zur Erzielung kompakter Schmelz- bzw. Warm halteöfen 4 und damit kompakter Transportgestelle 6 sind die Öfen 4 elektrisch, insbesondere induktiv beheizt.For a foundry with several low-pressure casting plants 1 , all transport racks 6 with uniform external dimensions are provided for easier handling, melting furnaces of different batch sizes in the transport racks 6 preferably being interchangeably net. To achieve compact melting or warming furnaces 4 and thus compact transport frames 6 , the furnaces 4 are electrically, in particular inductively, heated.

Claims

1. Low-pressure casting plant using an alternating furnace technology,

- Including a over a work platform ( 8 ) on a stationary support frame ( 7 ) positioned casting machine ( 3 ) and in portable Transportge ( 6 ) arranged, via a riser ( 5 ) with a mold ( 2 ) of the casting machine ( 3 ) connectable Melting furnaces ( 4 ), whereby
- The casting machine ( 3 ) and the respective melting furnace ( 4 ) are arranged vertically movable relative to each other,
characterized,
- That the casting machine ( 3 ) on the Transportge stell ( 6 ) of the melting furnace ( 4 ) is detachably arranged and positioned by means of the transport frame ( 6 ) in the stationary support frame ( 7 ) relative to the work platform ( 8 ), wherein
- each transport frame (6) to the furnace exchange via an opening (9) in the working platform (8) of the supporting structure (7) scaffold lifted out or into the support (7) is lowered.

2. Low-pressure casting system according to claim 1, characterized in that between the casting machine ( 3 ) and the transport frame ( 6 ) quickly releasable connections are provided.

3. Low pressure casting plant according to claim 1 and 2, characterized in

- That the transport frame ( 6 ) is positioned in a stationary support frame ( 7 ) under the work platform ( 8 ) arranged around the casting machine ( 3 ), and
- That further in / on the support frame ( 7 ) in the region of the transport frame ( 6 ) central supply lines ( 13 ) for connection to energy and control lines ( 11, 16 ) for the melting furnace ( 4 ) and casting machine ( 3 ) are arranged .

4. Low pressure casting system according to claims 1 to 3, characterized in

- That on the transport frame ( 6 ) for melting furnace ( 4 ) and casting machine ( 3 ) energy and control lines ( 11, 16 ) with a self-closing valve comprising multifunctional coupling ( 12 , 17 ) are arranged, whereby
- The multifunction clutch ( 12 ) on the Tragge scaffold ( 7 ) fixedly arranged, supply-side coupling part ( 14 ) and a fixed on the transport frame ( 6 ), consumer-side coupling part ( 15 ), which
- When lifting and lowering the Transportgestel les ( 6 ) automatically loosen or connect.

5. Low pressure casting system according to claims 1 to 4, characterized in that the gießmaschinenenseiti gene energy and control lines ( 16 ) on the transport frame ( 6 ) with the separably arranged Gießma machine ( 3 ) via a further multifunctional coupling ( 17 ) or connected via quick-release fasteners.

6. Low-pressure casting plant according to claims 1 to 5, characterized in

- That transport racks ( 6 ) with uniform external dimensions for melting furnaces ( 4 ) of different batch sizes are provided, and
- That the melting furnaces ( 4 ) in the Transportgestel len ( 6 ) are arranged interchangeably.

7. Low-pressure casting plant according to claims 1 to 6, characterized in that the melting furnaces ( 4 ) are electrically heated.