DE4009584A1

DE4009584A1 - Brush finishing machine - has station with heater plate melting off protruding bristle tips after cutting station

Info

Publication number: DE4009584A1
Application number: DE19904009584
Authority: DE
Inventors: Paul Zahoransky; Heinz Dr Ing Zahoransky
Original assignee: Anton Zahoransky GmbH and Co
Current assignee: Anton Zahoransky GmbH and Co
Priority date: 1990-03-26
Filing date: 1990-03-26
Publication date: 1991-10-02
Also published as: BE1004712A6

Abstract

The brush finishing machine is particularly for finishing operations on toothbrushes after tamping and cutting. A cutting station (3) is followed by a further one (4) melting off the bristle tips protruding above the rest. It incorporates a heater plate (10) shaped to give the desired profile. The plate can be fixed between cutting and polishing (5) stations. ADVANTAGE - Forms even bristle tips with hemispherical ends.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Bearbeitungsvorrichtung für Bürsten, vorzugsweise für Zahnbürsten, insbesondere zum Nachbearbeiten von gestopften und abgescherten Bürsten.The invention relates to a processing device for brushes, preferably for toothbrushes, especially for Reworking stuffed and sheared brushes.

Bekanntermaßen müssen Bürsten nach dem Stopfen abgeschert werden, um eine gleichmäßige Schnitthöhe der Borsten zu erhalten. Besonders bei Zahnbürsten legt man großen Wert auf ein sauberes, gleichmäßiges Abscheren, da hiervon auch das Ergebnis des nachfolgenden Abschleifens zum Abrunden der Borstenenden abhängt.As is known, brushes have to be sheared off after plugging to a uniform cutting height of the bristles receive. Toothbrushes are particularly important for clean, even shearing off, because of that too the result of the subsequent sanding to round off depends on the bristle ends.

Nach dem Abscheren kommt es immer vor, daß einzelne Borsten etwas über die Borstenfeldoberfläche vorstehen, beispiels weise im Bereich von wenigen Zehntel mm. Diese vorstehenden Borsten sind häufig auch schräg abgeschnitten, was beim nachfolgenden Abrunden dazu führt, daß die vom Abscheren her vorgegebene Schräge immer noch zumindest zum Teil vor handen ist und daß solche Borsten dann keine halbkugelför mig gerundeten Enden aufweisen.After shearing, it always happens that individual bristles protrude slightly above the bristle field surface, for example wise in the range of a few tenths of a mm. This above Bristles are often cut at an angle, which is what subsequent rounding will result in that of shearing given slope is still at least partially in front is and that such bristles then no hemispherical have rounded ends.

Bei unregelmäßiger Borstenfeld-Oberfläche, z. B. bei stufig oder gewölbt profilierten Borstenfeldern oder V-Borstenan ordnung treten die vorgenannten Probleme verstärkt auf.If the bristle field surface is irregular, e.g. B. at stages or curved profiled bristle fields or V-bristles the aforementioned problems are increasing.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Bearbei tungsvorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die eine Nachbearbeitung von abgescherten Borstenbündeln auch bei unterschiedlichen Borstenfeldformen mit etwa gleich gutem Ergebnis wie bei ebenen Borstenfeldern ermög licht, so daß auch bei diesen profilierten Borstenfeldern die Enden der Borsten nach der Endbearbeitung gleichmäßig in erwünschter Weise z. B. etwa halbkugelförmig geformt sind.The object of the present invention is a machining to create device of the type mentioned at the outset, which post-processing sheared bristle bundles even with different bristle field shapes with about same good result as with flat bristle fields light, so that even with these profiled bristle fields the ends of the bristles evenly after finishing in a desirable manner z. B. shaped approximately hemispherical are.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß insbesondere vorgeschlagen, daß nach einer Abscherstation wenigstens eine Nachbearbeitungseinrichtung zum Abschmelzen zumindest von über die Borstenfeld-Oberfläche überstehenden Borsten enden oder zum formenden Anschmelzen von Borstenbündelenden vorgesehen ist, die zumindest eine an die zu bearbeitende Borstenfeld-Oberfläche formangepaßte Heizplatte aufweist. Mit dieser Einrichtung lassen sich über die vorgesehene Borstenfeld-Oberfläche überstehende Einzelborsten oder schräg stehende Borstenbündel so formen, daß sich etwa senkrecht zur Borstenlängsachse verlaufende Borstenendflä chen ergeben, die dann beim anschließenden Schleifen zu einem guten Abrundergebnis der Borstenenden führen. Dabei können durch die formangepaßte(n) Heizplatte(n) auch entsprechende Borstenfeld-Oberflächen gleichermaßen gut bearbeitet werden.To solve this problem, the invention in particular suggested that at least after a shearing station a post-processing device for melting at least of bristles protruding beyond the bristle field surface ends or for shaping melting of bristle bundle ends is provided, which is at least one to be processed Bristle field surface has a form-fitting heating plate. With this facility, the intended Bristle field surface protruding single bristles or Form sloping bundles of bristles so that approximately Bristle end faces running perpendicular to the bristle longitudinal axis Chen result, which then in the subsequent grinding a good rounding result of the bristle ends. The shape-matched heating plate (s) can also be used corresponding bristle field surfaces equally good to be edited.

Für gestufte Bürstenfeldoberflächen weist die Arbeitsfläche der Heizplatte nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung eine der Borstenfeld-Oberfläche angepaßte Profilierung auf und ist insbesondere entsprechend den Borstenbündel-Reihen mit unterschiedlichen Borstenlängen abgestuft mit etwa rechtwinklig zu den jeweiligen Borsten angeordneten Stufen flächen ausgebildet.The working surface points for stepped brush field surfaces the heating plate according to a further proposal of the invention a profiling adapted to the bristle field surface and in particular corresponds to the rows of bristle bundles with different bristle lengths graded with about Steps arranged at right angles to the respective bristles surfaces trained.

Dadurch bleibt die vorgesehene Stufenform der Borstenfeld- Oberfläche beim Nachbearbeiten mit der Heizplatte exakt er halten. Außerdem wird dadurch vermieden, daß die etwas höher stehenden Borstenenden stärker beaufschlagt werden und dann gegebenenfalls zusammenbacken würden. As a result, the intended step shape of the bristle field remains Exactly the surface when reworking with the heating plate hold. It also avoids that the something higher bristle ends are subjected to higher loads and then would cake if necessary.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß die Bearbeitungsvorrichtung eine Einrichtung zum etwa parallelen Ausrichten und Halten von nach dem Stopfen schräg stehenden Borstenbündeln während wenigstens einer Bearbeitung der Borstenenden aufweist.An advantageous development of the invention provides that the processing device is a device for about parallel alignment and holding of after plugging sloping bundles of bristles during at least one Has processing of the bristle ends.

Durch diese Ausricht- und Halteeinrichtung können in einer für eine Nachbearbeitung mit einer Heizplatte "ungünstigen" Position stehende Borstenenden, z. B. von umgekehrt V-för mig angeordneten Borstenbündeln, in eine etwa parallele La ge ausgerichtet werden und sind dann für die Bearbeitung mit der Heizplatte gut zugänglich.This alignment and holding device can in one for post-processing with an "unfavorable" heating plate Positioned bristle ends, e.g. B. from reverse V-för mig arranged bristle bundles, in an approximately parallel La be aligned and are then for editing easily accessible with the heating plate.

Zusätzliche Ausgestaltungen der Erfindung sind in den wei teren Unteransprüchen aufgeführt. Nachstehend ist die Er findung mit ihren wesentlichen Einzelheiten anhand der Zeichnungen noch näher erläutert.Additional embodiments of the invention are in the white other subclaims. Below is the Er with its essential details based on the Drawings explained in more detail.

Es zeigt stärker schematisiert:It shows more schematically:

Fig. 1 eine Ansicht von Nachbearbeitungsmaschinen zum Ab scheren, Abschmelzen und Runden von Borstenbündeln, FIG. 1 is a view of finishing machines shears down, melting and rounds of bristle bundles,

Fig. 2 eine Detailansicht einer einzelnen Borste nach einem Abschmelzvorgang, Fig. 2 is a detailed view of a single bristle according to one Abschmelzvorgang,

Fig. 3 eine Detailansicht einer einzelnen Borste nach dem Abrunden der Borstenenden, Fig. 3 is a detail view of an individual bristle after rounding of the bristle ends,

Fig. 4 eine Stirnseitenansicht einer Heizplatte mit stufenförmiger Oberfläche und angesetzter Bürste, Fig. 4 is an end view of a hot plate with a stepped surface and an attached brush,

Fig. 5 eine etwa mit Fig. 4 vergleichbare Ansicht, hier jedoch mit anders geformter Heizplatte, Fig. 5 shows a similar example with FIG. 4, but here with differently shaped hot plate

Fig. 6 eine Teilseitenansicht einer Zahnbürste mit V- Borsten, Fig. 6 is a partial side view of a toothbrush with bristles V-,

Fig. 7 eine Detailansicht der in Fig. 6 gezeigten Bürste im Bereich einer V-Borstenanordnung, Fig. 7 is a detail view of the, in FIG. 6 the brush shown in the region of a V-Borst assembly

Fig. 8 eine etwa Fig. 1 entsprechende Anordnung von Nach bearbeitungsmaschinen, hier jedoch mit einer bei der Abschmelzvorrichtung zusätzlich angeordneten Ausricht- und Haltevorrichtung und Fig. 8 an approximately Fig. 1 corresponding arrangement of after processing machines, but here with an additionally arranged in the melting device alignment and holding device and

Fig. 9 eine Detailansicht einer mit Hilfe einer Ausricht- und Haltevorrichtung gerade ausgerichteten V-Bor stenanordnung sowie einer Heizplatte. Fig. 9 is a detailed view of a straight alignment with the help of an alignment and holding device V-boron arrangement and a heating plate.

Eine in den Fig. 1 und 8 gezeigte Nachbearbeitungsein richtung 1 für Bürsten 2, insbesondere für Zahnbürsten, weist in Bearbeitungsfolgerichtung zunächst eine Abscher vorrichtung 3, eine Abschmelzvorrichtung 4 sowie eine Schleifvorrichtung 5 zum Abrunden der Borstenbündel 6 der Bürsten 2 auf.A Nachbearbeitungsein shown in FIGS. 1 and 8, apparatus 1 for brushes 2, particularly for toothbrushes, has in processing sequence direction first a shearing device 3, a melting device 4 as well as a grinding device 5 for rounding the bristle bundles 6 of the brush 2.

Die Abschervorrichtung 3 ist einer hier nicht dargestellten Stopfmaschine nachgeschaltet, in der die Borstenbündel 6 in Löcher des Bürstenkörpers 7 eingestopft werden. Nach diesem Stopfvorgang weisen die einzelnen Borsten Längenunterschie de auf, die bei der Abschervorrichtung 3 egalisiert werden. Dabei werden die Borstenbündel auf ihre vorgesehene Länge geschnitten. Dies erfolgt mit Hilfe eines an einem Gegen messer 8 vorbeilaufenden Fräsers 9. Nach diesem Abschervor gang ist zwar eine im wesentlichen gleichmäßige Schnittlänge der Borstenbündel 6 vorhanden, jedoch ist nicht auszu schließen, daß einzelne Borsten beim Abschervorgang seit lich abgelenkt wurden und dann nicht exakt entsprechend der vorgesehenen Länge abgeschert wurden. Diese einzelnen Bor sten stehen dann geringfügig über das vorgesehene Borsten feldniveau vor. Mit Hilfe der Abschmelzvorrichtung 4 können nun diese vorstehenden Borstenenden so weit abgeschmolzen werden, daß sie die gleiche Länge wie die übrigen Borsten haben. Dies erfolgt mit Hilfe einer Heizplatte 10, die an das Borstenfeld 11 herangefahren werden kann, wie dies durch den Doppelpfeil Pf1 in Fig. 1 angedeutet ist. Der Abschmelzvorgang kann etwa im Bereich von einer Sekunde dauern. Dies ist auch abhängig von der Temperatur der Heiz platte 10, die mindestens auf die Schmelztemperatur der aus Kunststoff bestehenden Borstenbündel aufgeheizt ist. Bei entsprechend höherer Temperatur kann die Einwirkzeit ent sprechend verkürzt werden. Das Zusammenspiel aus Temperatur und Einwirkzeit muß auch auf die Dichte und Lage der Bor stenbündelenden so abgestimmt sein, daß die anderen, nicht abzuschmelzenden Borstenenden nicht beeinflußt, insbeson dere zusammengeschmolzen werden.The cutting apparatus 3 is a tamping machine not shown here, connected downstream in which the bristle bundles are plugged into holes of the brush body 7. 6 After this tamping process, the individual bristles have length differences which are equalized in the shearing device 3 . The bundles of bristles are cut to their intended length. This is done with the aid of a cutter 9 passing by a counter knife 8 . After this shearing process there is a substantially uniform cutting length of the bristle bundle 6 , but it cannot be ruled out that individual bristles have been deflected since the shearing process and then were not sheared exactly according to the intended length. These individual bristles are then slightly above the bristle field level provided. With the help of the melting device 4 , these projecting bristle ends can now be melted so far that they have the same length as the other bristles. This is done with the help of a heating plate 10 , which can be moved up to the bristle field 11 , as indicated by the double arrow Pf 1 in FIG. 1. The melting process can take about one second. This is also dependent on the temperature of the heating plate 10 , which is heated at least to the melting temperature of the plastic bristle bundle. At a correspondingly higher temperature, the exposure time can be shortened accordingly. The interplay of temperature and exposure time must also be matched to the density and position of the boron bundle ends so that the other bristle ends not to be melted are not influenced, in particular are melted together.

Gegebenenfalls kann die Heizplatte 10 auch feststehend angeordnet sein, wobei dann die zu bearbeitenden Bürsten mit ihrem Borstenfeld an die Oberfläche der Heizplatte 10 kurz herangefahren werden.If necessary, the heating plate 10 can also be arranged in a stationary manner, in which case the brushes to be processed are briefly moved up to the surface of the heating plate 10 with their bristle field.

Zum Temperieren der Heizplatte 10 enthält diese zweckmäßi gerweise eine oder mehrere elektrische Heizpatronen 12. Zur thermostatischen Regelung ist außerdem noch ein Temperatur fühler 13 in der Heizplatte 10 angeordnet.To temper the heating plate 10 , this advantageously contains one or more electric heating cartridges 12 . For thermostatic control a temperature sensor 13 is also arranged in the heating plate 10 .

Beim Abschmelzen werden in erster Linie die über das Bor stenfeld noch überstehenden Borstenenden abgeschmolzen. Zusätzlich können aber auch die übrigen Schnittflächen der Borstenenden etwas angeschmolzen werden und dabei die in Fig. 2 gezeigte Form mit etwa zur Längsrichtung der Borsten senkrecht laufenden Borstenenden 17 erhalten. Diese Form gebung begünstigt dann beim nachfolgenden Runden der Bor stenenden bei der Schleifvorrichtung 5 in erwünschter Weise das etwa halbkugelförmige Formen der Enden, so wie es in Fig. 3 gezeigt ist. When melting, the bristle ends that still protrude beyond the bristle field are primarily melted off. In addition, however, the remaining cut surfaces of the bristle ends can also be melted somewhat, thereby obtaining the shape shown in FIG. 2 with bristle ends 17 running approximately perpendicular to the longitudinal direction of the bristles. This shape then favors the subsequent rounding of the boron ends in the grinding device 5 in the desired manner, the approximately hemispherical shaping of the ends, as shown in Fig. 3.

Um die Borstenenden exakt entsprechend dem vorgesehenen Profilverlauf des Borstenfeldes 11 anzuschmelzen, ist die Heizplatte 10 an ihrer Arbeitsfläche 14 entsprechend pro filiert. Bei den in Fig. 1 und 8 gezeigten Ausführungsfor men von Bürsten 2 mit geradem bzw. ebenem Borstenfeld 11 ist auch die Arbeitsfläche 14 eben ausgebildet.To the bristle ends exactly according to fuse the intended profile course of the bristle field 11, the heating plate is filleted according to per their work surface 14 10th In the embodiment shown in FIGS. 1 and 8 of brushes 2 with a straight or flat bristle field 11 , the working surface 14 is also flat.

Fig. 4 zeigt eine Bürste 2, bei der die äußeren Borsten reihen länger ausgebildet sind als die dazwischen liegen den. Dementsprechend ist auch die Arbeitsfläche 14 stufig ausgebildet, so daß auch hier die Borstenenden exakt eben angeschmolzen werden können. Fig. 4 shows a brush 2 , in which the outer bristles are longer rows than those in between. Accordingly, the working surface 14 is also stepped, so that the bristle ends can be melted exactly flat here as well.

Fig. 5 zeigt noch eine andere Ausführungsform, bei der die Borstenbündel von außen zur Längsmitte der Bürste von Reihe zu Reihe länger werden. Die Arbeitsfläche 14 der Heizplatte 10 ist auch hier entsprechend profiliert und weist nutför mige Ausschnitte mit stufenförmigen Übergängen auf. Die einzelnen Stufenflächen, die mit den Borstenbündelenden zum Anschmelzen in Berührung kommen, laufen dabei etwa senk recht zur Längserstreckung der einzelnen Borstenbündel. Bei der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform sind die Übergangs flächen von einer Stufe zur nächsten schräg ausgebildet, so daß für die einzelnen Borstenbündel eine "Zentrierführung" vorhanden ist, durch die insbesondere auch ein Umknicken einzelner Borsten durch höherliegende Stufen vermieden werden. Fig. 5 shows yet another embodiment in which the bristle bundles are longer to the longitudinal center of the brush from row to row from the outside. The work surface 14 of the heating plate 10 is also profiled here accordingly and has groove-shaped cutouts with step-shaped transitions. The individual step surfaces, which come into contact with the ends of the bristle bundles to melt, run approximately perpendicular to the longitudinal extension of the individual bristle bundles. In the embodiment shown in Fig. 5, the transition surfaces from one step to the next are formed obliquely, so that a "centering guide" is available for the individual bristle bundles, through which in particular bending of individual bristles through higher steps is avoided.

Für gewölbte Borstenfeldoberflächen weist die Heizplatte eine stufig an die Wölbung angepaßte Arbeitsfläche auf, so daß jede Borste, welche die Heizplatte berührt, rechtwink lig zu ihrer Längserstreckung am Borstenende 17 gerade ge formt wird.For curved bristle field surfaces, the heating plate has a step-adapted to the curvature of the working surface, so that each bristle that touches the heating plate is formed at right angles to its longitudinal extension at the bristle end 17 .

Bei der in Fig. 6 gezeigten Bürste 2 mit V-förmig angeord neten Borsten, wobei die freien Borstenenden dicht anein anderliegen, ist ein Bearbeiten mit einer Abschmelzvor richtung problematisch, da hier nicht ohne weiteres die Enden der Borsten, wie in Fig. 2 gezeigt, angeschmolzen werden können. Um dies zu ermöglichen, ist in Verbindung mit der Abschmelzvorrichtung 4 eine Ausricht- und Halte vorrichtung 15 vorgesehen (vgl. Fig. 8), mit der schräg stehende Borstenbündel während der Bearbeitung etwa paral lel ausgerichtet werden können.In the brush 2 shown in Fig. 6 with V-shaped angeord Neten bristles, the free bristle ends are close to each other, processing with a melter direction is problematic, since here the ends of the bristles are not as shown in Fig. 2 , can be melted. In order to make this possible, an alignment and holding device 15 is provided in connection with the melting device 4 (cf. FIG. 8), with which oblique bundles of bristles can be aligned approximately parallel during processing.

Nach dem Abscheren der Borsten mit Hilfe eines profilierten Fräsers haben die Borstenenden die in Fig. 7 gezeigte Form. Diese Formgebung läßt aber ein Abrunden der Borstenenden bei der Schleifvorrichtung 5 nur in sehr unbefriedigendem Maße zu. Mit Hilfe der Ausricht- und Haltevorrichtung 15 können nun die V-förmig zueinander angeordneten Borsten bündel in eine Parallellage gebracht werden, wie dies in Fig. 9 gezeigt ist.After the bristles have been sheared off using a profiled milling cutter, the bristle ends have the shape shown in FIG. 7. However, this shape allows the bristle ends in the grinding device 5 to be rounded off only to a very unsatisfactory extent. With the help of the aligning and holding device 15 , the bristles arranged in a V-shape with respect to one another can now be brought into a parallel position, as shown in FIG. 9.

Die Ausricht- und Haltevorrichtung 15 weist zweckmäßiger weise einen Rechen oder dergleichen Eingreifwerkzeug mit zwischen die Borstenbündel 6 einschiebbaren Zinken 16 auf. Diese Zinken können beispielsweise schmale freie Enden auf weisen, die sich bis zu einer Breite, die etwa dem lichten Abstand benachbarter Borstenreihen entspricht, erweitern. Dadurch werden die benachbarten Borstenbündel beim Ein schieben der Zinken zunehmend auseinandergedrückt, bis sie in die in Fig. 9 gezeigte Lage gelangt sind. In dieser Stellung kann dann die Heizplatte 10 in Arbeitsposition positioniert werden, so daß die schräg geschnittenen Enden der Borsten etwa senkrecht zu ihrer Längserstreckung ange schmolzen werden.The alignment and holding device 15 expediently has a rake or similar engagement tool with tines 16 which can be inserted between the bristle bundles 6 . These tines can have narrow free ends, for example, which widen to a width that corresponds approximately to the clear distance between adjacent rows of bristles. As a result, the adjacent bundles of bristles are increasingly pushed apart when the tines are pushed in until they have reached the position shown in FIG. 9. In this position, the heating plate 10 can then be positioned in the working position, so that the obliquely cut ends of the bristles are melted approximately perpendicular to their longitudinal extent.

Beim sich anschließenden Schleifvorgang werden dann auch diese Borstenbündel-Enden gut verrundet. Hierbei ist es zweckmäßig, das Schleifen auch in der in Fig. 9 gezeigten Position mit zwischen den Borstenbündeln befindlichem Rechen bzw. dessen Zinken 16 vorzunehmen. Dadurch wird das Abrundergebnis bei der Schleifvorrichtung 5 noch wesentlich verbessert. Gerade bei Zahnbürsten ist das exakte Verrunden der Borstenbündel-Enden besonders wichtig, da im Mundbe reich eine hohe Empfindlichkeit gegenüber scharfkantigen Borstenenden vorhanden ist. Die besonderen Vorteile, die man durch spezielle Borstenformen, z. B. V-Borsten, zu er reichen sucht, würden durch ein Schleifen der Borstenenden in Schräglage zu einem Gesamtergebnis führen, welches die angestrebten Vorteile zum Teil zunichte macht. Werden die Borstenbündel dagegen mit Hilfe der Ausricht- und Haltevor richtung 15 sowie der Abschmelzvorrichtung 4 vorbehandelt, ist ein besonders gutes Gesamtergebnis unter Beibehaltung aller Vorteile erzielbar.In the subsequent grinding process, these bristle bundle ends are then also rounded off well. It is expedient here to carry out the grinding also in the position shown in FIG. 9 with a rake or its prongs 16 located between the bristle bundles. As a result, the rounding result in the grinding device 5 is still significantly improved. Precise rounding of the ends of the bristle bundles is particularly important, especially with toothbrushes, since there is a high sensitivity in the mouth area to sharp-edged bristle ends. The special advantages that can be achieved through special bristle shapes, e.g. B. V-bristles, he seeks rich, would lead to an overall result by grinding the bristle ends in an inclined position, which partially nullifies the desired benefits. On the other hand, if the bundles of bristles are pretreated with the aid of the alignment and holding device 15 and the melting device 4 , a particularly good overall result can be achieved while maintaining all the advantages.

Die Ausricht- und Haltevorrichtung 15 kann neben einer Hub einrichtung zum Einfahren des mit Zinken 16 versehenen Rechens das Borstenfeld 11 zusätzlich noch mit einer Hub oder Positioniereinrichtung zum Bewegen der Zinken 16 etwa in Längsrichtung der Borstenbündel ausgerüstet sein. Die Zinken 16 können hierbei in den bürstenkörpernahen und etwas breiteren Zwischenraum zwischen benachbarten Borsten eingefahren werden und anschließend werden dann die Borsten durch das Verschieben der Zinken mehr zum Borstenende 17 hin entsprechend auseinandergedrückt. In diesem Falle könn ten auch im Querschnitt runde Zinken 16 verwendet werden. Bei den Positionierbewegungen handelt es sich jeweils um Relativbewegungen, so daß entweder die Bürsten 2 oder aber die Bearbeitungswerkzeuge jeweils positioniert werden kön nen.The alignment and holding device 15 can in addition to a lifting device for retracting the rake provided with tines 16 , the bristle field 11 additionally be equipped with a lifting or positioning device for moving the tines 16 approximately in the longitudinal direction of the bristle bundle. The tines 16 can in this case be inserted into the slightly wider space between adjacent bristles near the body of the brush and then the bristles are then pushed apart more by moving the tines more towards the bristle end 17 . In this case, round teeth 16 could also be used in cross section. The positioning movements are relative movements, so that either the brushes 2 or the processing tools can be positioned.

Erwähnt sein noch, daß die Rechenzinken 16 auch je nach Bearbeitung mehr oder weniger nahe bei den Borstenenden 17 positioniert werden können, um die Borstenenden unter schiedlich abzustützen. Zum Schleifen für das Abrunden der Borstenenden bei der Schleifvorrichtung 5 ist es zweckmä ßig, die Zinken 16 näher beim Bürstenkörper zu positionie ren, so daß die Borstenenden 17 bei der Bearbeitung flexi bel nachgeben können. Dies führt zu einem besonders guten Abrundergebnis. It should also be mentioned that the rake tines 16 can be positioned more or less close to the bristle ends 17 , depending on the processing, in order to support the bristle ends under differently. For grinding for rounding the bristle ends in the grinding device 5 , it is expedient to position the tines 16 closer to the brush body, so that the bristle ends 17 can give way during machining. This leads to a particularly good rounding result.

Werden die Zinken 16 näher bei den Borstenenden 17 positio niert, so werden sie besser abgestützt, was beim Abscheren und auch beim Abschmelzvorgang vorteilhaft ist.If the prongs 16 are positioned closer to the bristle ends 17 , they are better supported, which is advantageous in the shearing and also in the melting process.

Alle in der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.All in the description, the claims and the drawing features shown can be used both individually and in any combination essential to the invention be.

Claims

1. Processing device for brushes, preferably for toothbrushes, in particular for reworking stuffed and sheared brushes, characterized in that after a shearing station ( 3 ) at least one reworking device ( 4 ) for melting at least from projecting over the bristle field surface bristle ends or For shaping melting of boron bundle ends is provided which has at least one heating plate ( 10 ) fitted to the bristle field surface to be machined.

2. Device according to claim 1, characterized in that the heating plate ( 10 ) is fixed between a shear From ( 3 ) and a grinding station ( 5 ) angeord net.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the heating plate ( 10 ) is connected to a lifting and / or Po sitioniereinrichtung.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one in particular thermostatically controlled, electrical heating cartridge ( 12 ) is used within the heating plate ( 10 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the working surface ( 14 ) of the heating plate ( 10 ) has a profile adapted to the bristle field surface and in particular according to the rows of bristle bundles with different bristle lengths graded approximately at right angles the respective bristles arranged step surfaces is formed.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises a device ( 15 ) for approximately parallel alignment and holding of bristle bundles ( 6 ) inclined after the plug during at least one processing of the bristle ends.

7. The device according to claim 6, characterized in that the alignment and holding device has a rake or the like engaging tool with between adjacent bristle bundles ( 6 ) insertable tines ( 16 ) or the like.

8. The device according to claim 7, characterized in that the prongs ( 16 ) have narrow free ends, which at least up to a width corresponding to the clear From stood adjacent bristles (rows), expand and preferably in the further course Bristle row spacing have correspondingly spaced outer sides.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the rake or the like is connected to a lifting device for moving into the bristle field ( 11 ) and optionally for moving approximately in the longitudinal direction of the bristles.