DE4008477A1

DE4008477A1 - Netting prodn. - using knitted warp strips bonded to laid weft strips, for flexibility with accurately dimensioned meshes

Info

Publication number: DE4008477A1
Application number: DE4008477A
Authority: DE
Inventors: Rafael Jonckheere
Original assignee: OSTEND NETTING CIE NV
Current assignee: OSTEND NETTING CIE NV
Priority date: 1990-03-16
Filing date: 1990-03-16
Publication date: 1991-09-19
Anticipated expiration: 2010-03-17
Also published as: DE4008477C2

Abstract

Process is used to produce flexible netting with rectangular meshes uses several warp ribbons at a given parallel gap from each other each with a fringe. Prepd. ribbons are laid in parallel on the reverse of the warp strips, and at right angles to them at given intervals. During mfr., the warp and weft strips are knitted together at the intersection points. The weft ribbons are pref. woven, knitted or Raschel strips, or they can be of non-woven or plastics materials. Each weft strip is at least wide enough to ensure needle penetration while the warp strips are formed. The weft and warp strips have the same width or are of different widths, and can be used as periodically alternating widths for the weft and/or warp strips. The gap between the warp and/or weft strips can be either identical or unequal. ADVANTAGE - Gives netting with accurately dimensioned mesh shapes and sizes, with rapid and low-cost prodn. to give stable and strong netting materials for industrial, agricultural and similar applications.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von flexiblen Netzen mit rechtwinkligen Maschen sowie ein entsprechend ausgebildetes Netz.The invention relates to a method for producing flexible Nets with right-angled meshes and a suitably trained one Network.

Die Herstellung von Netzen, auch solchen mit rechtwinkligen Maschen oder wenigstens angenähert rechtwinkligen Maschen, ist bekannt. So werden z. B. Kordeln oder Fäden in exakt rechtwinkliger Anordnung angelegt und die Kreuzungspunkte durch einen aufgeschmolzenen Knoten fixiert. Die Herstellung eines solchen Netzes ist sehr aufwendig und damit teuer.The production of nets, including those with right-angled mesh or at least approximately rectangular meshes, is known. So z. B. cords or threads in an exactly rectangular arrangement and the crossing points by a melted node fixed. The production of such a network is very complex and so expensive.

Billiger kann hier z. B. ein sogen. Knotennetz erstellt werden. Hierbei sind die Kreuzungspunkte immer geknotet und es entsteht auf der Maschine ein Netz mit rautenförmigem Gitter. Damit das Netz später etwa rechtwinklige Gitterstruktur aufweist, muß es in der fertigen Bahn entsprechend diagonal geschnitten und anschließend gereckt werden. Dennoch entstehen keine exakt rechtwinkligen Strukturen, weil durch die Verknotung der Krezungspunkte nach dem Geraderecken die Seitenkante jeder einzelnen Masche leicht S-förmig verbogen wird. Darüber hinaus leidet auch durch die Verknotung die Reißfestigkeit eines solchen Netzes sehr stark. Dies ist auch ein Nachteil bei den weiter oben beschriebenen rechtwinkligen Netzen, deren Kreuzungspunkte einen aufgeschmolzenen Knoten aufweisen. Bei Belastungen die im Grenzbereich der für das Netz zulässigen Belastung liegen, neigen die aufgeschmolzenen Knoten dazu aufzubrechen, so daß das Netz sich mindestens bereichsweise auflöst.Cheaper here B. a so-called. Node network can be created. Here the crossing points are always knotted and it is created on the Machine a network with a diamond-shaped grid. So that the network later approximately rectangular grid structure, it must be in the finished web cut accordingly diagonally and then stretched. Nevertheless, there are no exactly rectangular structures because of the Knot the crossing points after the straight edge of the side edge every single stitch is bent slightly S-shaped. About that in addition, the knot's tensile strength also suffers from the knotting Network very strong. This is also a disadvantage with those above described right-angled networks, whose crossing points one have melted nodes. With loads in the limit range of the permissible load for the network, the melted ones tend Knot to break open so that the network at least partially dissolves.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Netzes der eingangs beschriebenen Art vorzuschlagen, mit dem es möglich wird, solche Netze in nahezu beliebigen Abmessungen und beliebigen Maschengrößen einfach und billig herzustellen, wobei solche Netze fest sein sollen und schneller als bisher herstellbar sein sollen. Darüber hinaus sollen hierzu übliche, bereits vorhandene Maschinen verwendbar sein.Based on this prior art, the object of the invention is based on a method for producing a network of the beginning propose the type described, with which it is possible to create such networks in almost any size and mesh size simple and cheap to manufacture, such networks should be solid and should be able to be produced faster than before. In addition, this should usual existing machines can be used.

Diese Aufgabe ist ausgehend von einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß während der Herstellung mehrere, in einem gewünschten parallelen Abstand zueinander angeordneter, je aus mindestens einer Franze bestehender Kettbändchen rechtwinklig zu den Kettbändchen und in einem gewünschten Abstand parallel zueinander vorgefertigte Bändchen auf der Rückseite der Kettbändchen als Schuß zugeführt und an den Kreuzungspunkten während der Herstellung der Kettbändchen mit diesen verwirkt werden. Eine Herstellung von flexiblen Netzen nach diesem Verfahren ist außerordentlich einfach und billig. Es können hierfür z. B. übliche und bekannte Magazinschußraschelmaschinen verwendet werden. Hierbei ist es lediglich erforderlich, anstelle der bisher bekannten und üblichen Zuführung von Kettfäden über die gesamte Arbeitsbreite der Maschine oder über die gewünschte Breite der herzustellenden Textilbahn, Kettfäden lediglich dort zuzuführen, wo die Kettbändchen des Netzes geraschelt werden sollen. Die übrigen Kettfäden in den Zwischenräumen werden einfach weggelassen. Wichtig ist hierbei, daß auch die Nadeln und zugehörigen weiteren mit den Nadeln unmittelbar zusammenarbeitenden Einrichtungen dort, wo sich keine Kettfäden befinden, weggelassen werden. Hierdurch wird eine ungewollte Beschädigung dieser Teile, die ja leer laufen würden, verhindert und es wird außerdem die bewegte Maschinenmasse vermindert. Die Kettbändchen können somit auf der Raschelmaschine in der gewünschten Anzahl und im gewünschten Abstand nebeneinander alle gleichzeitig hergestellt werden, ohne daß es hierzu einer besonderen zusätzlichen Einrichtung bedürfte. Falls die gesamte Arbeitsbreite der Maschine nicht benötigt wird, können im übrig bleibenden Bereich gleichzeitig weitere Kettbändchen mitproduziert werden, die später als Schußbändchen Verwendung finden können. Zur Herstellung des Netzes werden nämlich über das übliche, zur Maschine gehörige, Schußbandmagazin flache Bändchen, die zu den Kettbändchen identisch sein können, aber nicht müssen, als Schußbändchen in einem gewünschten Abstand parallel zueinander zugeführt. Wenn ein so zugeführtes Schußbändchen an der Reihe der parallel produzierten Kettbändchen ankommt, so befindet es sich dort gleichzeitig an der Arbeitsstelle, an der das Kettbändchen geraschelt wird. Es wird an dieser Stelle einfach von den das Kettbändchen herstellenden Nadeln von hinten durchstochen und während des Raschelvorgangs des Kettbändchens mit eingewirkt. Hierdurch entsteht eine nicht auftragende oder nicht nennenswert auftragende feste Verbindung an den Kreuzungspunkten der Schußbändchen mit den Kettbändchen, die dafür sorgt, daß die Kettbändchen nicht auf den Schußbändchen hin und her verschoben werden können. Gleichzeitig werden hierdurch exakt rechtwinklige Maschen gebildet, die insgesamt ein Netz bilden das in alle Belastungsrichtungen sehr reißfest ist. Es ist sehr leicht die Maschengröße und die Maschenform (quadratisch oder rechteckig) durch Veränderung des Abstandes der Kettbändchen und/oder der Schußbändchen zu variieren. Gleichzeitig wird bei dieser Verfahrensweise kaum noch Abfall produziert.This task is based on a process of the beginning described type solved in that several, arranged at a desired parallel distance from each other, each of at least one fringe of warp ribbons at right angles the warp ribbon and at a desired distance parallel to each other Prefabricated tapes on the back of the warp tapes as a weft fed and at the crossing points during the manufacture of the Warp straps are forfeited with these. A manufacture of flexible Wetting using this method is extremely simple and cheap. It can z. B. usual and known magazine weft rustling machines be used. It is only necessary here instead of previously known and usual supply of warp threads over the total working width of the machine or over the desired width of the to produce textile web, feed warp threads only where the The warp of the net should be rustled. The remaining Warp threads in the gaps are simply omitted. Important is that the needles and associated others with the Needles directly collaborating facilities wherever no warp threads are to be omitted. This will create a unwanted damage to these parts, which would run empty, prevented and it also the moving machine mass reduced. The warp ribbons can thus in on the Raschel machine the desired number and at the desired distance next to each other can be produced simultaneously, without this being a special one additional facility would be required. If the entire working width of the Machine not needed can be left in the remaining area At the same time, additional warp tapes are produced, which later than Weft ribbons can be used. To make the net are namely about the usual, belonging to the machine, weft magazine flat ribbons that are identical to the warp ribbons can, but need not, as a ribbon in a desired Distance fed parallel to each other. If so fed Weft tapes on the row of warp tapes produced in parallel arrives, it is there at the same time at the workplace the chain is rustled. It becomes easy at this point punctured from behind by the needles making the warp ribbon and acted during the rustling of the warp ribbon. This creates a non-bulky or not worth mentioning applying firm connection at the crossing points of the weft ribbons with the warp straps, which ensures that the warp straps are not can be moved back and forth on the weft. At the same time, this creates precisely rectangular meshes altogether a network that is very tear-resistant in all load directions is. The mesh size and shape (square or rectangular) by changing the distance between the warp ribbons and / or to vary the weft ribbon. At the same time with this Procedure hardly produces any waste.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen 2 bis 19 beschrieben.Advantageous embodiments of the method according to the invention are shown in the subclaims 2 to 19 described.

Die erfindungsgemäße Verfahrensweise erlaubt es insbesondere Schußbändchen und Kettbändchen jeweils unterschiedlicher Breite untereinander als auch gegenüber dem jeweils anderen Bändchen zu verwenden. Ebenso können die Bändchen untereinander als auch gegenüber den jeweils anderen Bändchen unterschiedlichen Abstand aufweisen. Die Abstände und die Breiten der Bändchen können ebenso wechseln. Die Schußbändchen müssen nicht unbedingt aus dem gleichen Material wie die Kettbändchen sein. Als Schußbändchen kann jedes beliebige flache flexible Bändchen einschl. glatter Kunststoffbändchen benutzt werden, das von den Nadeln zur Herstellung der Kettbändchen durchstochen werden kann. Soweit als Schußbändchen ein Gewebe oder Gewirke Verwendung findet, kann hier auch gegenüber dem Kettbändchen unterschiedliche Festigkeit und unterschiedliche Dichte vorliegen. Hierbei ist es auch möglich, insbesondere die Schußbändchen in Längsrichtung elastisch dehnbar auszubilden. The procedure according to the invention allows in particular weft ribbons and warp tapes of different widths as well as to use against the other ribbon. The ribbons can also be used with each other as well as opposite have a different distance between each other ribbon. The The spacing and the width of the ribbon can also change. The Weft ribbons do not necessarily have to be made of the same material as the warp straps. Any flat ribbon can be used as a ribbon flexible tapes including smooth plastic tapes are used, that pierced by the needles to make the warp ribbons can be. So far as a weft a woven or knitted fabric Is used, can be different here compared to the warp ribbon Strength and different density are present. Here is it is also possible, especially the weft ribbon in the longitudinal direction to be elastically stretchable.

Es ist weiterhin möglich, vorzugsweise die Kettbändchen oder einzelne Kettbändchen auf einer Seite oder auf beiden Seiten mit einem metallenen Stehfaden auszurüsten. Dieser kann als elektrische Leitung, dienen, wenn die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Netze als Viehgehege, z. B. für Schafe, verwendet werden. Der metallene Stehfaden, also vorzugsweise ein Draht, kann auch ersetzt werden durch eine Litze. Diese Litze muß nicht unbedingt auf einer Seite des Bändchens aufgelegt sein, sondern kann auch eingearbeitet sein. Hierbei ist dann das zugehörige Kettbändchen in Längsrichtung geteilt, wobei die beiden Teilhälften separat im gewünschten Abstand für die Litze angefertigt werden können. In bestimmten Abständen wird über mindestens einen von einem zugehörigen Fadenführer hin und her gelegten Schußfaden das Bändchen einerseits der Litze mit dem Bändchen andererseits der Litze dadurch verbunden, daß in diesen Abständen dieser "Schußfaden" über die gesamte Breite aus zwei Bändchen und einer Litze hin und her gelegt wird und in den einzelnen Litzen verwirkt wird.It is also possible, preferably the warp or single Chain tapes on one side or on both sides with one metal standing thread. This can be used as an electrical line, serve if the manufactured by the inventive method Nets as animal enclosures, e.g. B. for sheep. The metal one Stand-up thread, preferably a wire, can also be replaced through a strand. This wire does not necessarily have to be on one side of the Ribbon on, but can also be incorporated. Here the associated warp tape is then divided in the longitudinal direction, the the two halves separately at the desired distance for the strand can be made. At certain intervals is over at least one from an associated thread guide back and forth the weft thread on the one hand the strand with the Ribbon, on the other hand, the stranded wire connected in that Distances of these "weft threads" across the entire width from two Ribbon and a strand is put back and forth in the individual Stranded wire is forfeited.

Weiterhin wird mit der Erfindung ein flexibles Netz mit rechtwinkligen Maschen, vorzugsweise hergestellt nach dem vorher beschriebenen Verfahren, vorgeschlagen, welches erfindungsgemäß mehrere in Kettrichtung und mehrere in Schußrichtung verlaufende flache Bändchen aufweist, wobei mindestens die in Kettrichtung verlaufenden Bändchen gewirkt und geraschelt und an den Kreuzungspunkten mit den Schußbändchen eingebunden sind.Furthermore, the invention is a flexible network with right-angled Meshes, preferably made according to the previously described Method, proposed which, according to the invention, several in the warp direction and several flat ribbons running in the weft direction having at least the ribbons running in the warp direction knitted and rustled and at the crossing points with the weft ribbons are involved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen eines solchen Netzes sind in den Unteransprüchen 21 bis 34 beschrieben.Advantageous embodiments of such a network are in the subclaims 21 to 34.

Die Erfindung soll nun anhand einiger Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigtThe invention will now be explained in more detail with reference to some drawings will. It shows

Fig. 1 Ausschnitt eines flexiblen Netzes, schematisiert Fig. 1 section of a flexible network, schematized

Fig. 2 Ausschnitt eines flexiblen Netzes, schematisiert, mit eingelegtem metallenem Stehfaden in einem Kettbändchen Fig. 2 section of a flexible network, schematized, with inserted metallic standing thread in a warp ribbon

Fig. 3 Ausschnitt eines flexiblen Netzes mit unterschiedlich breiten Kettbändchen und unterschiedlich breiten Schußbändchen, wobei die Schußbändchen gleichzeitig aus unterschiedlichen Materialien bestehen Fig. 3 detail of a flexible network with warp tapes of different widths and weft ribbons of different widths, the weft ribbons simultaneously consisting of different materials

Fig. 4 Ausschnitt eines flexiblen Netzes, bei dem die Schußbändchen untereinander einen anderen Abstand haben als die Kettbändchen und wobei Kettbändchen einerseits und Schußbändchen andererseits unterschiedlich breit sind Fig. 4 section of a flexible network, in which the weft ribbons have a different distance from each other than the warp ribbons and wherein warp ribbons on the one hand and weft ribbons on the other are different widths

Fig. 5 Kreuzungspunkt eines flexiblen Netzes an dem gleichzeitig das Kettbändchen hergestellt wird Fig. 5 crossing point of a flexible network at which the warp tape is made at the same time

Fig. 6 Ansicht wie Fig. 5, jedoch mit eingelegtem metallenem Stehfaden Fig. 6 view like Fig. 5, but with inserted metallic standing thread

Fig. 7 schematisierte Seitenansicht eines teilweise bereits hergestellten Netzes und mit Darstellung der Zuführung der Schußbändchen und der Anordnungsmöglichkeiten der metallenen Drähte Fig. 7 shows a schematic side view of a partially already produced network and showing the supply of the weft ribbon and the arrangement options of the metal wires

Fig. 8 Teilansicht eines aus zwei Teilbändchen bestehenden Kettbändchen mit mittig angeordneter Metalldrahtlitze Fig. 8 partial view of a chain consisting of two sub-ribbons with a centrally arranged metal wire strand

Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt eines flexiblen Netzes, wie es so in natürlicher Größe gefertigt werden könnte. Bei der Fertigung eines solchen Netzes werden z. B. auf einer Raschelmaschine die Kettbändchen in paralleler Lage zueinander und im gewünschten Abstand 22 zueinander gleichzeitig hergestellt. Eine solche Raschelmaschine kann über ein Schußeintragungssystem verfügen, mit dem Schußfäden auch dann, wenn sie als Bändchen gestaltet sind, von der Rückseite her an die entstehenden Kettbändchen herangeführt werden können. Der parallele Abstand 17 (Fig. 7) der Schußbändchen untereinander ist hierbei beliebig wählbar. Fig. 1 shows a section of a flexible network, as it could be made in natural size. In the manufacture of such a network, for. B. on a Raschel machine the warp tapes in a parallel position to each other and at the desired distance 22 to each other simultaneously. Such a Raschel machine can have a weft insertion system with which weft threads, even if they are designed as tapes, can be guided from the back to the resulting warp tapes. The parallel distance 17 ( FIG. 7) between the weft ribbons can be chosen as desired.

Während der Herstellung wird nun ein an anderer Stelle bereits vorgefertigtes Schußbändchen 9 in der beschriebenen Weise zugeführt, so daß es an die Stelle gelangt, an der augenblicklich die jeweils aufgereihten Kettfäden zum Kettbändchen, beispielsweise durch Rascheln, verarbeitet werden. Bezeichnet man an der Maschine die Seite der Kettbändchen, die den Verarbeitungsnadeln zugewandt ist, als Rückseite, so werden die Schußbändchen 9 von der Rückseite her an die entsprechende Stelle gebracht und dort während des erwähnten Raschelvorgangs von den zur Durchführung des Raschelvorgangs vorgesehenen Nadeln einfach durchstochen, so daß danach der jeweils zu einer Nadel gehörige Kettfaden um die Nadel herumgeführt und anschließend von der Nadel in bekannter Weise durch Rückzug der Nadel durch die vorher gebildete Schlinge hindurchgezogen werden kann. Hierdurch wird gleichzeitig diese Schlinge infolge des Rückzugs der genannten Nadel durch das Schußbändchen hindurchgezogen, worauf die Nadel erneut in bekannter Weise das Schußbändchen durchsticht und auf der Vorderseite wird dann erneut der Kettfaden um die Nadel herumgelegt und durch die vorher gebildete Schlinge von der Nadel durch Rückzug hindurchgezogen. Die Schußbändchen werden somit fest und unverrückbar am Kreuzungspunkt in das entstandene Kettbändchen eingearbeitet. Es ist danach ein exakt rechtwinkliges Gitter entstanden und es ist nicht möglich, daß die Kettbändchen in Schußrichtung sich auf dem Schußbändchen bewegen können. Das so entstandene Netz weist eine außerordentlich hohe Reißfestigkeit auf und ist in der beschriebenen Weise sehr preisgünstig herzustellen. Insbesondere ist hier von besonderem Vorteil, daß zur Herstellung des Netzes keine irgendwie gearteten Spezialmaschinen benötigt werden. Die Herstellung des Netzes kann vielmehr auf bekannten und bewährten Maschinen erfolgen. During manufacture, a weft ribbon 9 which is already prefabricated at another point is now fed in the manner described, so that it arrives at the point at which the respective warp threads lined up are processed into the warp ribbon, for example by rustling. If the side of the warp tapes facing the processing needles on the machine is referred to as the back, the weft tapes 9 are brought from the back to the appropriate position and simply pierced there by the needles provided for performing the rustling process during the aforementioned rustling process. so that the warp thread belonging to a needle can then be guided around the needle and then pulled by the needle in a known manner by withdrawing the needle through the previously formed loop. As a result, this loop is simultaneously pulled through the weft ribbon as a result of the withdrawal of the said needle, whereupon the needle again pierces the weft ribbon in a known manner and the warp thread is then placed around the needle again on the front side and is withdrawn from the needle by the previously formed loop pulled through. The weft ribbons are thus firmly and immovably worked into the resulting warp ribbon at the crossing point. An exactly right-angled lattice has subsequently formed and it is not possible for the warp tapes to be able to move on the weft tape in the weft direction. The resulting net has an extremely high tensile strength and is very inexpensive to manufacture in the manner described. In particular, it is particularly advantageous here that no special machines of any kind are required to produce the network. The network can rather be produced on known and proven machines.

Fig. 2 zeigt, etwas vergrößert, einen der Fig. 1 ganz ähnlichen Netzausschnitt. Nach Fig. 2 ist jedoch ein Kettbändchen 1 mit einem metallenen Stehfaden 13 ausgestattet. Dieses Kettbändchen 1 ist in Fig. 7 noch einmal schematisiert in Seitenansicht dargestellt. In Fig. 7 sind jedoch gleichzeitig verschiene Anordnungsmöglichkeiten der metallenen Stehfäden, die einzeln oder in Kombination angewendet werden können, dargestellt. Ein solcher metallener Stehfaden 13 kann, wie das in Fig. 2 und Fig. 7 dargestellt ist, auf der Vorderseite, also auf der den Schußbändchen 9 abgewandten Seite, einfach aufgelegt sein. Er wird wie die Kettfäden in der Maschine geführt, jedoch während der Herstellung des Kettbändchens nicht mit verwirkt. Ein Sonderstich sorgt dafür, daß er in bestimmten Abständen über durch den Sonderstich hergestellte Schlaufen 23 gehalten wird. Es ist aber ebenso möglich, zusätzlich oder ausschließlich auf der Rückseite des Kettbändchens 1 einen Stehfaden 16 anzubringen, der dann ebenfalls auf der Rückseite des Kettbändchens einfach aufgelegt ist. Er kann in einfacher Weise gehalten werden durch die an den Kreuzungspunkten 12 jeweils eingearbeiteten Schußbändchen 9. Fig. 2 shows, somewhat enlarged, a network section very similar to Fig. 1. According to FIG. 2, however, a warp ribbon 1 is equipped with a metal standing thread 13 . This warp ribbon 1 is shown again schematically in a side view in FIG. 7. In FIG. 7, however, various possible arrangements of the metal standing threads, which can be used individually or in combination, are shown at the same time. Such a metallic filler thread 13, as shown in FIG. 2 and FIG illustrated. 7 is, on the front, ie on the side facing away from the weft tapes 9, to be hung up. It is guided in the machine like the warp threads, but is not forfeited during the manufacture of the warp ribbon. A special stitch ensures that it is held at certain intervals via loops 23 produced by the special stitch. However, it is also possible to additionally or exclusively attach a standing thread 16 on the back of the warp ribbon 1 , which is then also simply placed on the back of the warp ribbon. It can be held in a simple manner by the weft ribbons 9 incorporated at the crossing points 12 .

Zur Herstellung eines Kettbändchens durch Rascheln können beispielsweise die einzelnen nebeneinander liegenden Kettfäden zu sogen. Franzen verarbeitet werden, die dann parallel nebeneinander liegen und noch keine Bindung untereinander aufweisen. Nachdem die einzelnen Kettfäden 24 zu Franzen verarbeitet wurden, wird im Ausführungsbeispiel über zwei Fadenführungsösen 25 bzw. 26 ein weiterer Faden 27 und 28 durch entsprechende Hin- und Herbewegung der Fadenführungsösen 25 und 26 mäanderförmig über die Breite des Bändchens 1 bzw. 5 verlegt und mit eingewirkt. Hierdurch entsteht die notwendige Verbindung der Franzen untereinander. Es sei jedoch betont, daß dies lediglich eine von vielen Möglichkeiten ist. Es ist jedoch vorteilhafterweise mit diesen Fäden 27 und 28 möglich, den metallenen Stehfaden 13, der in der Ebene der Kettfäden 24 angeordnet sein kann, zu überdecken und damit im Kettbändchen zu halten. Dies ist besonders deutlich dargestellt in Fig. 6. To produce a warp ribbon by rustling, for example, the individual warp threads lying next to one another can be so-called. Franzen are processed, which are then parallel to each other and have no bond with each other. After the individual warp yarns 24 were processed to Franzen, in the exemplary embodiment two thread guide eyelets 25 and 26 laid a further thread 27 and 28 through corresponding reciprocation of the yarn guide eyelets 25 and 26 meander shape over the width of the strip 1 and 5, and with acted. This creates the necessary connection between the frames. However, it should be emphasized that this is only one of many possibilities. However, it is advantageously possible with these threads 27 and 28 to cover the metal standing thread 13 , which can be arranged in the plane of the warp threads 24 , and thus to hold it in the warp ribbon. This is shown particularly clearly in FIG. 6.

Fig. 5 hingegen zeigt eine gleiche Ansicht wie Fig. 6, jedoch ohne metallischen Stehfaden. Es ist dort lediglich das Netz als solches an einem Kreuzungspunkt 12 dargestellt und zwar in dem Augenblick, in dem das Kettbändchen 1 am Kreuzungspunkt 12 fertiggeraschelt und die nächste Maschenreihe gelegt wird. Es ist hier allerdings zu sehen, daß das Kettbändchen 1 und das Schußbändchen 9 etwas andere Strukturen aufweisen. Die Kettfäden 24 werden in üblicher Weise zu Franzen geraschelt. Verbunden werden diese so hergestellten Franzen in der bereits beschriebenen Weise über die in Schußrichtung von den Fadenführungsösen 25 bzw. 26 mäandernd verlegten Fäden 27 bzw. 28. Dies wird dadurch erreicht, daß in bereits beschriebener Weise sich die Fadenführungsösen 25 und 26 in Richtung der Pfeile 29 mit ausreichendem Hub hin und her bewegen. Die so in Schußrichtung verlegten Fäden 27 und 28 werden mit eingewirkt, so daß die hergestellten Franzen in Querrichtung untereinander fest verbunden sind. Auch hier sei jedoch wieder darauf hingewiesen, daß dies nur eine Möglichkeit der Verbindung der Franzen untereinander ist. Diese hier beschriebene Möglichkeit ist nicht beschränkend für den Erfindungsgedanken. Figure 5 on the other hand. Shows a same view as FIG. 6, but without metallic filler thread. Only the network as such is shown there at an intersection point 12 , namely at the moment when the warp tape 1 is finished with a stitch at the intersection point 12 and the next row of stitches is laid. However, it can be seen here that the warp ribbon 1 and the weft ribbon 9 have somewhat different structures. The warp threads 24 are rustled into frames in the usual manner. These franzs produced in this way are connected in the manner already described by means of the threads 27 and 28 laid in a meandering manner in the weft direction by the thread guide eyelets 25 and 26 . This is achieved in that the thread guide eyes 25 and 26 move back and forth in the direction of arrows 29 with a sufficient stroke in the manner already described. The threads 27 and 28 thus laid in the weft direction are also acted on, so that the strips produced are firmly connected to one another in the transverse direction. Again, however, it should be pointed out that this is only one way of connecting the frames to one another. This possibility described here is not restrictive for the idea of the invention.

Das in Fig. 5 dargestellte Schußbändchen ist so aufgebaut, daß die in der Vorfertigung des Schußbändchens erzeugten Franzen nur mit einem in Schußrichtung verlegten Faden 30, der mäanderförmig verlegt ist, untereinander verbunden sind. Hierbei kann dieses Schußbändchen 9 in der gleichen Art gefertigt worden sein, wie das Kettbändchen 1.The weft ribbon shown in Fig. 5 is constructed so that the fringes produced in the prefabrication of the weft ribbon are connected to each other only with a thread 30 laid in the weft direction, which is laid meandering. This weft ribbon 9 may have been manufactured in the same way as the warp ribbon 1 .

Schußbändchen 9 und Kettbändchen 1 sind im Kreuzungspunkt 12 miteinander verwirkt. Hierzu ist es lediglich erforderlich, das Schußbändchen 9 von der Rückseite her gegen die Kettfäden 24 anzulegen, so daß während des Wirkvorgangs oder Raschelvorgangs die die Kettfäden 24 verarbeitenden Nadeln das Schußbändchen 9 durchstechen und hierdurch während des fortschreitenden Wirkvorganges das Schußbändchen während der Fertigung des Kettbändchens fest mit dem Kettbändchen verwirken. Der entsprechende Wirkvorgang oder Raschelvorgang ist dem durchschnittlichen Fachmann hinreichend bekannt, so daß hier darauf nicht näher eingegangen werden muß. Weft ribbons 9 and warp ribbons 1 are intermingled at the point of intersection 12 . For this it is only necessary to place the weft 9 against the warp threads 24 from the back, so that during the knitting or rustling process the needles processing the warp threads 24 pierce the weft 9 and thereby fix the weft during the progressing knitting process during the manufacture of the warp forge with the warp ribbon. The corresponding knitting process or rustling process is well known to the average person skilled in the art, so that it need not be discussed in more detail here.

Es ist vorteilhaft, wenn das Schußbändchen 9 möglichst leicht von den Nadeln der Raschelmaschine oder Wirkmaschine durchstochen werden kann, um eine unnötige Belastung dieser Nadeln zu vermeiden. Die Verbindung der Franzen des Schußbändchens 9 durch nur einen mäanderförmig verlegten Schußfaden 30 sorgt für eine lockere Struktur des Schußbändchens 9, die leichter durchstochen werden kann.It is advantageous if the weft ribbon 9 can be pierced as easily as possible by the needles of the Raschel machine or knitting machine in order to avoid unnecessary stress on these needles. The connection of the fringes of the weft 9 by only one meandering weft 30 ensures a loose structure of the weft 9 , which can be pierced more easily.

In Fig. 8 ist ein Ausschnitt eines Kettbändchens 6 gezeigt, das aus zwei parallel in einem Abstand zueinander verlaufenden Teilbändchen 7 und 8 gebildet wird. Jedes Teilbändchen 7 bzw. 8 kann so aufgebaut sein, wie dies eben hinsichtlich Fig. 5 zum Schußbändchen 9 beschrieben wurde. Auch die Teilbändchen 7 bzw. 8 weisen in der Ausführungsform nach Fig. 8 nur einen in Schußrichtung mäanderförmig verlegten Schußfaden 19 zum Teilbändchen 7 und 20 zum Teilbändchen 8 auf. Die beiden Teilbändchen 7 und 8 werden z. B. auf der Raschelmaschine parallel nebeneinander in einem gewünschten Abstand liegend, gleichzeitig gefertigt, wobei der zwischen beiden Teilbändchen befindliche Abstand ausgefüllt werden kann von einer Litze 14, die als einfacher Stehfaden in den Abstand hineingelegt wird. Hierbei kann die Litze bei Bedarf auch so schmal werden, daß sie zum einfachen Draht 15 (Fig. 7) wird. Damit nun innerhalb des Netzes die Litze 14 sicher gehalten ist, werden die in Schußrichtung verlegten Flächen 19 bzw. 20 jeweils in Abständen 21 nicht nur über die Breite des Teilbändchens 7 bzw. 8, sondern über die gesamte Breite des ganzen Kettbändchens 6 und damit auch über die Litze 14 hinweg verlegt, wobei diese breite Verlegung über einen kurzen Bereich 31 beibehalten wird, wo wie dies in Fig. 8 schematisch dargestellt ist. Damit wird die Litze 14 auf einer Seite von den Fäden 19 bzw. 20 und auf der anderen Seite im Bereich der Kreuzungspunkte 12 von den jeweiligen Schußbändchen gehalten. Die Litze 14 ist damit im Kettbändchen 6 sicher befestigt. FIG. 8 shows a section of a warp ribbon 6 , which is formed from two sub-ribbons 7 and 8 running parallel and at a distance from one another. Each ribbon 7 or 8 can be constructed as just described with regard to FIG. 5 for the ribbon 9 . In the embodiment according to FIG. 8, the sub-tapes 7 and 8 also have only one weft thread 19 , which is laid in a meandering manner in the weft direction, for sub-tapes 7 and 20 for sub-tapes 8 . The two sub-bands 7 and 8 are z. B. on the Raschel parallel to each other at a desired distance, made simultaneously, the distance between the two sub-ribbons can be filled by a strand 14 , which is inserted as a simple standing thread in the distance. If necessary, the strand can also be so narrow that it becomes a simple wire 15 ( FIG. 7). So that the strand 14 is now securely held within the network, the surfaces 19 and 20 laid in the weft direction are each at intervals 21 not only over the width of the sub-ribbon 7 or 8 , but over the entire width of the entire warp ribbon 6 and thus also laid over the strand 14 , this broad laying being maintained over a short area 31 , as shown schematically in FIG. 8. Thus, the strand 14 is held on one side by the threads 19 and 20 and on the other side in the area of the crossing points 12 by the respective weft ribbon. The strand 14 is thus securely fastened in the warp ribbon 6 .

Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt aus einem möglichen Netz mit rechteckigen Maschen. Die Kettbändchen 4 haben hierbei eine andere Breite als die Schußbändchen 9 und es weisen die Kettbändchen 4 untereinander einen anderen Abstand auf als die Schußbändchen 9. Hierdurch entsteht die rechteckige Masche. Fig. 4 shows a section of a possible network with rectangular meshes. The warp ribbons 4 have a different width than the weft ribbons 9 and the warp ribbons 4 are at a different distance from one another than the weft ribbons 9 . This creates the rectangular stitch.

Fig. 3 zeigt wiederum einen Ausschnitt aus einem Netz 18, bei dem die Kettbändchen 2 und 3 zwar parallel zueinander gefertigt wurden und daher im Netz 18 parallel zueinander verlaufen, jedoch untereinander unterschiedliche Breite aufweisen. So ist ersichtlich, daß das Kettbändchen 3 eine größere Breite aufweist als die Kettbändchen 2. Eine solche Folge kann sich regelmäßig wiederholen. Es ist jedoch auch möglich mehrere unterschiedliche Breiten zu verwenden, die unregelmäßig verteilt sind oder sich periodisch ändern. FIG. 3 again shows a section of a network 18 , in which the warp tapes 2 and 3 were made parallel to one another and therefore run parallel to one another in the network 18 , but have different widths from one another. It can thus be seen that the warp ribbon 3 has a greater width than the warp ribbon 2 . Such an episode can be repeated regularly. However, it is also possible to use several different widths, which are distributed irregularly or change periodically.

Im gleichen Netz 18 liegen ebenfalls unterschiedliche Schußbändchen 10 und 11 vor, die im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 einerseits aus unterschiedlichen Materialien sein können, aber auch untereinander unterschiedliche Breite aufweisen können. So können sowohl Textilbändchen als auch Kunststoffbändchen oder sonstige geeignete, flexible und haltbare Bändchen verwendet werden, soweit diese jeweils von den Nadeln zur Herstellung der Kettbändchen durchstochen werden können.In the same network 18 there are also different weft ribbons 10 and 11 , which in the exemplary embodiment according to FIG. 3 can be made of different materials on the one hand, but can also have different widths from one another. So both textile tapes and plastic tapes or other suitable, flexible and durable tapes can be used, as far as they can be pierced by the needles for the production of the warp tapes.

Durch die Variation der jeweiligen Bändchenbreiten und Bändchenabstände ist es möglich, die Maschenöffnungen des Gitters nach Größe, Form und Lage zu variieren und damit ein bestimmtes Maschenmuster hinsichtlich der Maschenquerschnittsform (rechteckig oder quadratisch) und der Folge der Maschengröße zu erzeugen. Außerdem wird es möglich in bestimmten Hauptbelastungsrichtungen verstärkte Bändchen vorzusehen oder in den Bereichen verstärkte Bändchen einzusetzen, an denen später das Gesamtnetz befestigt werden kann.By varying the respective ribbon width and ribbon spacing it is possible to size the mesh openings of the grid, Varying the shape and position and thus a specific stitch pattern with regard to the mesh cross-sectional shape (rectangular or square) and the sequence of the mesh size. It also becomes possible to provide reinforced ribbons in certain main load directions or use reinforced ribbons in the areas where the entire network can be attached later.

Die Zeichnungen zeigen den Netzaufbau nur schematisch. Wirk- und Rascheltechnik mindestens zur Herstellung der Kettbändchen sind dem durchschnittlichen Fachmann sehr vertraut und bedürfen keiner näheren Erläuterung. Die Schußbändchen können ebenfalls in Wirk- oder Rascheltechnik hergestellt sein, sie können jedoch auch in beliebiger anderer Weise hergestellt sein oder aus anderen Materialien, wie z. B. Kunststoff bestehen, soweit sie ausreichend reißfest, flexibel und durchstechbar sind. Die in den Zeichnungen dargestellte Struktur des Kettbändchens ist nicht zwingend. Es kann hier jede beliebige andere in Wirktechnik oder Rascheltechnik erzeugbare Struktur verwendet werden.The drawings show the network structure only schematically. Active and Raschel technique are at least for the production of the warp ribbons average professional very familiar and need no closer Explanation. The weft ribbons can also be knitted or Raschel technique be made, but they can also be in any other Be made or made of other materials such. B. plastic insofar as they are sufficiently tearproof, flexible and pierceable are. The structure of the warp ribbon shown in the drawings is not necessarily. There can be any other one in knitting technology or Raschel technology generated structure can be used.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird es möglich, ein absolut rechtwinkliges Netz in nahezu beliebigen Maschengrößen und in sehr großer Breite billig und schnell herzustellen. Die so hergestellten Netze sind in alle Belastungsrichtungen sehr reißfest und es erlaubt das erfindungsgemäße Verfahren auf einfachste Weise eine große Variabilität bei der Netzherstellung. Es ergibt sich ein Netz mit vielfachen Einsatzmöglichkeiten, das gleichzeitig auf herkömmlichen Maschinen hergestellt werden kann, so daß zur Herstellung des erfindungsgemäßen Netzes keinerlei zusätzlicher Maschinenaufwand betrieben werden muß. Die Kreuzungspunkte des Netzes sorgen für eine sichere Fixierung der Form und sind darüber hinaus nur völlig unwesentlich dicker als die das Netz bildenden Bändchen.With the method according to the invention it becomes possible to achieve an absolute right-angled mesh in almost any mesh size and in very large width cheap and quick to manufacture. The nets so produced are very tear-resistant in all load directions and it allows that The inventive method in the simplest way a great variability in network production. The result is a network with multiple Possible uses, which at the same time on conventional machines can be produced so that for the production of the invention Network no additional machine effort must be operated. The crossing points of the network ensure a secure fixation of the Form and are only completely insignificantly thicker than that Net-forming ribbon.

Liste der verwendeten BezugszeichenList of the reference symbols used

1 Kettbändchen
2 Kettbändchen
3 Kettbändchen
4 Kettbändchen
5 Kettbändchen
6 Kettbändchen
7 Teilbändchen
8 Teilbändchen
9 Schußbändchen
10 Schußbändchen
11 Schußbändchen
12 Kreuzungspunkt
13 Stehfaden
14 Stehfaden (Litze)
15 Stehfaden
16 Stehfaden
17 Abstand
18 Netz
19 Schußfaden
20 Schußfaden
21 Abstand
22 Abstand
23 Schlaufen
24 Kettfaden
25 Fadenführungsöse
26 Fadenführungsöse
27 Faden
28 Faden
29 Pfeile
30 Faden
31 Bereich 1 warp ribbon
2 warp straps
3 warp straps
4 warp straps
5 warp straps
6 warp straps
7 sub-bands
8 sub-bands
9 weft ribbons
10 weft ribbons
11 weft ribbons
12 crossing point
13 standing thread
14 standing thread (strand)
15 standing thread
16 standing thread
17 distance
18 network
19 weft
20 weft
21 distance
22 distance
23 loops
24 warp threads
25 thread guide eyelet
26 thread guide eyelet
27 thread
28 thread
29 arrows
30 threads
31 area

Claims

1. A process for the production of flexible nets with right-angled meshes, characterized in that during the production of several, at a desired parallel distance from each other, each consisting of at least one frame warp ribbons ( 1-6 ) perpendicular to the warp ribbons and at a desired distance Ribbon ( 9-11 ) prefabricated in parallel to each other is fed as a weft on the back of the warp ribbon and is interfered with at the crossing points ( 12 ) during the manufacture of the warp ribbon.

2. The method according to claim 1, characterized in that woven, knitted or rustled weft ribbons ( 9, 11 ) are used.

3. The method according to claim 1, characterized in that weft tapes ( 10 ) made of non-woven (non-woven) material are used.

4. The method according to claim 1 and 3, characterized in that weft ribbons ( 10 ) made of flexible plastic are used.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that each weft ribbon ( 9, 10, 11 ) is at least so wide that it can be safely pierced by the needles for the production of the warp ribbon ( 1-6 ).

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that weft tapes ( 9 ) and warp tapes ( 1 ) are used, which have the same width.

7. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the warp ribbons ( 1, 4 ) with each other and the weft ribbons ( 9 ) each have the same width, the warp ribbons ( 4 ) and weft ribbons ( 9 ) are of different widths, however.

8. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that weft tapes ( 10, 11 ) and / or warp tapes ( 2, 3 ) are used, which each have an unequal width.

9. The method according to claim 8, characterized in that periodically changing widths for the different weft ribbons and / or Warp straps are generated.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the distance between the warp ribbons ( 1, 4 ) and / or the weft ribbons ( 9 ) is generated identically to one another.

11. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the distance between the warp ribbons ( 1-6 ) and / or the weft ribbons ( 9, 10, 11 ) is generated unevenly from one another.

12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that at least one warp tape ( 1, 5, 6 ) is equipped on at least one side with at least one metal standing thread ( 13, 14, 15, 16 ).

13. The method according to claim 12, characterized in that the standing thread ( 16 ) is guided so that it runs at the crossing points ( 12 ) between warp ribbons ( 1 ) and weft ribbons ( 9 ).

14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that a plurality of warp tapes ( 1-6 ) are produced simultaneously on a knitting or Raschel machine, on the weft ribbon ( 9 ) at the same time from the back at a desired distance ( 17 ) fed and integrated at the crossing points ( 12 ) with the generated warp tapes ( 1-6 ).

15. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized in that in a network ( 18 ) weft ribbons ( 10, 11 ) of different types and materials are used.

16. The method according to any one of claims 12 and 13, characterized in that at least one warp ribbon ( 1, 5 ) on the front facing away from the weft ribbon ( 9 ) and at least one warp ribbon ( 1 ) on the side facing the weft ribbon ( 9 ) with at least a metal standing thread ( 13, 16 ).

17. The method according to claim 16, characterized in that all warp tapes ( 1-5 ) are equipped on both sides with at least one metal standing thread ( 13, 16 ).

18. The method according to any one of claims 1 to 17, characterized in that a strand ( 14 ) of the desired width is used as the metal standing thread.

19. The method according to claim 18, characterized in that in the warp ( 6 ) the width range for the strand ( 14 ) is free and the strand ( 14 ) is inserted into this free space, the two extending on both sides of the strand at intervals ( 21 ) Sub-ribbons ( 7, 8 ) with at least one weft back and forth over the entire ribbon width and in the sub-ribbons ( 7, 8 ) with knitted weft thread.

20. Flexible network with right-angled stitches, characterized by a plurality of flat ribbons ( 1-11 ) running in the warp direction and a plurality in the weft direction, at least the ribbons ( 1-6 ) running in the warp direction being knitted or rustled and at the crossing points ( 12 ) with the Weft ribbon ( 9, 10, 11 ) are involved.

21. Net according to claim 20, characterized in that the weft ribbons ( 9, 11 ) are woven, knitted or rustled.

22. Network according to claim 20, characterized in that the weft ribbons ( 10 ) consist of non-woven (non-woven) material, in particular of flexible plastic.

23. Network according to one of claims 20 to 22, characterized in that weft ribbons ( 9 ) and warp ribbons ( 1 ) have the same width.

24. Network according to one of claims 20 to 23, characterized in that weft ribbons ( 9 ) and warp ribbons are not the same width, but are equal in width to each other.

25. Network according to one of claims 20 to 24, characterized in that weft ribbons ( 10, 11 ) and / or warp ribbons ( 2, 3 ) have an unequal width to one another.

26. Network according to claim 25, characterized in that periodically changing widths for weft ribbons and / or warp ribbons be used.

27. Network according to one of claims 20 to 26, characterized in that the distance between the warp ribbons ( 1, 4 ) and / or the weft ribbons ( 9 ) is equal to one another.

28. Network according to one of claims 20 to 26, characterized in that the distance between the warp ribbons ( 1-6 ) and / or the weft ribbons ( 9, 10, 11 ) is unequal to one another.

29. Network according to one of claims 20 to 28, characterized in that at least one warp ribbon ( 1, 5 ) is covered on at least one side with at least one metal standing thread ( 13 ).

30. A network according to claim 29, characterized in that the warp ribbon ( 1 ) on its side facing the weft ribbon ( 9 ) is covered with at least one metal standing thread ( 16 ).

31. Net according to at least one of claims 29 and 30, characterized in that at least one warp ribbon ( 5 ) on the front facing away from the weft ribbon ( 9 ) and at least one warp ribbon ( 1 ) on the side facing the weft ribbon ( 9 ) with at least one metal standing thread ( 13, 16 ) is occupied.

32. Net according to claim 31, characterized in that all warp tapes ( 1-6 ) are covered on both sides with at least one metal standing thread ( 13, 16 ).

33. Net according to one of claims 20 to 32, characterized in that the metal standing thread is designed as a strand ( 14 ) of the desired width.

34. A network according to claim 33, characterized in that at least one warp ribbon ( 6 ) consists of two sub-ribbons ( 7, 8 ) running parallel and at a distance from one another, between which a strand ( 14 ) is arranged, the sub-ribbons ( 7, 8 ) are connected to each other by at least one thread that is placed and guided back and forth at intervals over the entire width of the ribbon and is connected to one another in the sub-ribbon ( 7, 8 ) with a weft thread ( 19, 20 ).