DE4006662C2

DE4006662C2 -

Info

Publication number: DE4006662C2
Application number: DE19904006662
Authority: DE
Inventors: Herbert 7460 Balingen De Widmann
Original assignee: Reinhold Hess & Co KG Maschinenbau 7460 Balingen De GmbH
Current assignee: Reinhold Hess & Co KG Maschinenbau 7460 Balingen De GmbH
Priority date: 1989-03-07
Filing date: 1990-03-03
Publication date: 1992-04-23
Also published as: DE4006662A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Zusatzeinrichtung zum Schleifen von Profilleisten oder dgl. auf einer Flachbandschleifmaschine, die mit einem in einem Maschinengestell angeordneten Durchschub tunnel für die zu bearbeitenden Werkstücke, insbesondere für längliche Werkstücke in der Form von Paneelen, Leisten oder dgl. versehen ist, und die mindestens ein oberhalb des Durchschub tunnels angeordnetes Schleifband und eine unterhalb des Durch schubtunnels befindliche Abstützfläche für die Werkstücke auf weist.The invention relates to an additional device for grinding Profile strips or the like. On a flat belt grinding machine, the with a push-through arranged in a machine frame tunnel for the workpieces to be machined, especially for elongated workpieces in the form of panels, strips or the like is provided, and the at least one above the passage tunnels and one below the through support surface for the workpieces points.

Es sind Flächenschleifmaschinen der angegebenen Art bekannt (Prospekt Hess Pressen Junior "Schleifen ohne Wenn und Aber" der Firma Reinhold Hess GmbH + Co. KG, Maschinenbau in Balingen, Druckvermerk 4287), die im Bereich des Durchschub tunnels mit stabilen Parallelführungen für die zu bearbeitenden Werkstücke und mit der Ober- und Unterseite zugeordneten Schleifbändern versehen sind, mit denen nach der Einstellung der Parallelführung auf die gewünschte Bearbeitungsstärke längliche Werkstücke, wie beispielsweise Paneele oder dgl., ein- oder beidseitig geschliffen werden können. Dabei werden Ober- und Unterseite der Werkstücke planparallel zueinander abge richtet. Surface grinding machines of the type specified are known (Brochure Hess Press Junior "Grinding without ifs and buts" the company Reinhold Hess GmbH + Co. KG, mechanical engineering in Balingen, pressure note 4287), in the area of the passage tunnels with stable parallel guides for those to be machined Workpieces and associated with the top and bottom Sanding belts are provided with those after adjustment the parallel guidance to the desired machining strength elongated workpieces, such as panels or the like. or can be sanded on both sides. In this process, and the underside of the workpieces are parallel to each other judges.

Es gibt jedoch Werkstücke, bei denen eine der beiden Außensei ten nicht parallel zu der anderen verlaufen soll. So werden beispielsweise im Fensterbau sogenannte Glasleisten vorgesehen, bei denen eine Außenseite schräg zur gegenüberliegenden Kante verlaufen soll. Zur Bearbeitung solcher Leisten sind die oben angegebenen Flächenschleifmaschinen nicht geeignet. Es müssen andere Maschinen vorgesehen werden, bei denen die Schleifwerk zeuge entsprechend schräg gestellt werden können.However, there are workpieces in which one of the two outer sei should not run parallel to the other. So be For example, so-called glazing beads are provided in window construction, where an outside is slanted to the opposite edge should run. To edit such strips, they are above specified surface grinding machines are not suitable. To have to other machines are provided where the grinder can be tilted accordingly.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorschubeinrich tung für eine solche zum Planschleifen ausgerichtete Flächen schleifmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der es möglich wird, die vorhandenen Flächenschleifmaschinen auch zum Anschleifen von Schrägflächen zu verwenden.The invention has for its object a feed device device for such surfaces aligned for surface grinding to create grinding machine of the type mentioned, with the it becomes possible to use the existing surface grinding machines as well to be used for grinding inclined surfaces.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einer Zusatzeinrichtung der eingangs genannten Art die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 vorgesehen.To solve this problem are with an additional device the characterizing features of the Claim 1 provided.

Durch diese Ausgestaltung wird es möglich, die neue Vorschub einrichtung, die zweckmäßig eine in sich geschlossene Bauein heit darstellt, in den Durchschubtunnel von einer Seite her einzuschieben und durch das Stützgestell zu sichern, so daß dann Leisten oder dgl. auf dem Förderband der neuen Vorschubein richtung in den Durchschubtunnel gefahren und je nach Neigung des auf dem Träger geführten Förderbandes an einer Seite schräg zur anderen geschliffen werden können. Die Erfindung stellt da her eine ideale Ergänzung für Flächenschleifmaschinen dar, mit denen sonst nur parallele Flächen geschliffen werden können. Insbesondere für den Holzfensterbau bringt dieses Zusatzgerät den Vorteil, daß nicht nur die Rahmenschenkel, sondern auch die Glasleisten in ein und derselben Einrichtung bearbeitet werden können. This configuration makes it possible to use the new feed facility that is appropriate a self-contained building represents in the push-through tunnel from one side insert and secure by the support frame so that then strips or the like on the conveyor belt of the new feed direction in the push-through tunnel and depending on the inclination of the conveyor belt guided on the carrier on one side at an angle can be ground to another. The invention represents an ideal addition for surface grinding machines, with which otherwise can only be ground parallel surfaces. This additional device is particularly useful for wooden window construction the advantage that not only the frame legs, but also the Glazing beads can be processed in one and the same facility can.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Es ist einfach, als Träger ein viereckiges Profilrohr vorzusehen, an dessen einem Ende eine Spanneinrichtung und eine Umlenkwalze für das Förder band und an dessen anderem Ende ein Antriebsmotor für eine zweite Umlenkwalze sitzt. Das Stützgestell kann in sehr einfacher Weise durch zwei Stützböcke gebildet sein, die die mit Stützfüßen auf den Abstützflächen des Durch schubtunnels gehalten sind.Advantageous refinements of the subject matter of the invention are marked in the subclaims. It's easy as Carrier to provide a square profile tube, on one End of a tensioning device and a deflection roller for the conveyor band and at the other end sits a drive motor for a second deflection roller. The Support frame can be very easily by two trestles be formed with the support feet on the support surfaces of the through push tunnels are kept.

Zur Verwirklichung der Kipplagerung kann der Träger in einfa cher Weise mit einem Schlitz versehen sein, durch den ein Quer träger jedes Stützbockes verläuft, und der Träger wird an den Querträgern - bezogen auf seine Längsachse - außermittig ange lenkt. Die Arretierung der Winkellage des Trägers kann dabei über eine in jedem Querträger sitzende Klemmschraube erfolgen, die ein im Träger vorhandenes Langloch durchgreift.To achieve the tilting position, the carrier can be simple be provided with a slot through which a cross carrier of each trestle runs, and the carrier is attached to the Cross members - based on its longitudinal axis - off-center directs. The locking of the angular position of the carrier can be over a clamping screw seated in each crossmember, which a in Carrier reaches through the existing elongated hole.

Schließlich ist es auch noch möglich und vorteilhaft, an dem Auslauf des Trägers eine oder mehrere zusätzliche Bearbei tungseinrichtungen vorzusehen, mit denen beispielsweise eine zusätzliche Fase angeschliffen oder ein Radius an einer Längs kante der bearbeiteten Leiste angearbeitet werden kann.Finally, it is also possible and advantageous on the Carrier outlet one or more additional processing to provide devices with which, for example, a additional chamfer or a radius on a longitudinal edge of the processed bar can be worked on.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden erläutert. Es zeigtAn embodiment of the invention is in the drawing shown and will be explained in the following. It shows

Fig. 1 die schematische Darstellung einer Seitenansicht der erfindungsgemäßen Zusatzeinrichtung, die einer strichpunktiert angedeuteten Flächenschleif maschine zugeordnet ist, Fig. 1 is a schematic representation of a side view of the auxiliary device according to the invention, the machine a dot-dash lines abrasive surface is associated,

Fig. 2 die vergrößerte Darstellung einer Ansicht der Zu satzeinrichtung in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1, Fig. 2 shows the enlarged representation of a view of the device to set in the direction of arrow II of FIG. 1,

Fig. 3 eine noch weiter vergrößerte Darstellung des Schnittes durch die Zusatzeinrichtung aus Fig. 1 längs der Schnittlinie III-III und Fig. 3 is a further enlarged view of the section through the additional device of Fig. 1 along the section line III-III and

Fig. 4 eine Schnittdarstellung ähnlich Fig. 3, jedoch längs der Schnittlinie IV-IV und mit einem zu be arbeitenden leistenförmigen Werkstück. Fig. 4 is a sectional view similar to FIG. 3, but along the section line IV-IV and with a strip-shaped workpiece to be worked.

In der Fig. 1 ist strichpunktiert das Maschinengestell 1 ei ner Flachbandschleifmaschine angedeutet, die etwa in ihrer Mitte einen Durchschubtunnel 2 in der Form einer Parallelführung für längliche Werkstücke 28, wie Paneele oder dgl., aufweist, die in Richtung des Pfeiles 7 zugeführt werden können. An der Unter seite 4 des Durchschubtunnels 2 sind dabei Abstützflächen 5 in der Form von zwei fest im Maschinengestell 1 gehalten en und mit Rollen versehenen Stützkörpern vorgesehen, über die ein nicht näher gezeigtes Transportband läuft, durch welches die Werkstücke 28 im Tunnel 2 gefördert werden können. Die Oberseite 3 des Durchschubtunnels 2 besitzt neben mehreren Andrück rollen 8 und einem ebenfalls mit Rollen für ein Förderband versehenen Stützkörper 9 ein Schleifband 6, dessen Schleif fläche mit der Oberkante des Durchschubtunnels 2 fluchtet. Längliche Werkstücke, wie beispielsweise Paneele oder dgl., wer den daher mit Hilfe von den Stützkörpern 9 bzw. 10 zugeordne ten Antriebsbändern durch den Durchschubtunnel 2 gefördert und dabei zumindest an einer Seite, beim Ausführungsbeispiel aber wegen der zusätzlichen Anordnung eines weiteres Schleif bandes 11 an der Unterseite 4 des Durchschubtunnels 2, an beiden Seiten plangeschliffen.In Fig. 1, the machine frame 1 egg ner flat belt grinding machine is indicated by dash-dotted lines, which has a push-through tunnel 2 in the form of a parallel guide for elongated workpieces 28 , such as panels or the like, approximately in the middle thereof, which can be fed in the direction of arrow 7 . On the underside 4 of the push-through tunnel 2 , support surfaces 5 in the form of two firmly held in the machine frame 1 and provided with casters are provided over which a conveyor belt, not shown, runs through which the workpieces 28 can be conveyed in the tunnel 2 . The top 3 of the push-through tunnel 2 has, in addition to several pressure rollers 8 and a support body 9 also provided with rollers for a conveyor belt, a grinding belt 6 , the grinding surface of which is flush with the upper edge of the push-through tunnel 2 . Elongated workpieces, such as panels or the like. Who therefore promoted with the help of the support bodies 9 and 10 assigned th drive belts through the tunnel 2 and thereby at least on one side, but in the embodiment because of the additional arrangement of a further grinding belt 11 the underside 4 of the push-through tunnel 2 , ground on both sides.

Die Erfindung sieht eine Zusatzeinrichtung für eine solche Flachenband schleifmaschine vor. Diese Zusatzeinrichtung besteht aus einem end losen Förderband 12, das von einem Antriebsmotor 13 in eine Drehbewegung im Gegenuhrzeigersinn angetrieben ist. Das För derband 12 ist auf einem Träger 14 geführt und wird mit Hilfe einer mit einer Spanneinrichtung 15 versehenen er sten Umlenkwalze 16 und der vom Motor 13 angetriebenen zweiten Umlenkwalze 17 in Bewegung gesetzt. Der Träger 14 selbst ist, wie insbesondere den Fig. 3 und 4 entnehmbar ist, auf einem aus zwei Stützböcken 18a bestehenden Stützgestell 18 gelagert, die so angeordnet und aus gebildet sind, daß sie auf entsprechenden Abstützflächen 5 der fest im Maschinengestell 1 gehaltenen Tragkörper 10 aufstehen, die in den Fig. 3 und 4 nur schematisch angedeutet sind. Die Stützböcke 18a bestehen dabei aus zwei seitlich auf stehenden Stützfüßen 19, die untereinander durch je einen Querträger 20 fest verbunden sind, der mit den Stützfüßen 19 stirnseitig verschraubt ist. Beim Ausführungsbeispiel ist der Querträger 20 als ein Vierkantprofilrohr ausgebildet, in dessen Enden Gegenstücke 21 zum Verschrauben mit den Stütz füßen 19 eingeschweißt sind. Es ist jedoch auch möglich, den Querträger 20 als Massivträger auszubilden. Am Querträger 20 ist eine Schwenkachse 22 angeordnet, an der mit Hilfe von zwei Laschen 23 der Träger 14 schwenkbar angeordnet ist, der beim Ausführungsbeispiel ebenfalls als ein Profilrohr mit rechtecki gem Querschnitt ausgebildet ist.The invention provides an additional device for such a flat belt grinding machine. This additional device consists of an endless conveyor belt 12 which is driven by a drive motor 13 in a rotational movement in the counterclockwise direction. The För derband 12 is guided on a carrier 14 and is set in motion with the aid of a tensioning device 15 provided it most deflection roller 16 and the second deflection roller 17 driven by the motor 13 . The carrier 14 itself is, in particular FIGS. 3 and 4 can be removed, of two support frames 18 mounted on an a existing support frame 18, which are arranged and from formed to the supporting body on respective supporting surfaces 5 is firmly held in the machine frame 1 10 stand up, which are only indicated schematically in FIGS. 3 and 4. The support brackets 18 a consist of two laterally standing support feet 19 , which are firmly connected to each other by a cross member 20 which is screwed to the support feet 19 on the end face. In the embodiment, the cross member 20 is designed as a square profile tube, in the ends of counterparts 21 for screwing with the support feet 19 are welded. However, it is also possible to design the cross member 20 as a solid member. On the cross member 20 , a pivot axis 22 is arranged, on which, with the aid of two brackets 23, the carrier 14 is pivotably arranged, which in the exemplary embodiment is also designed as a profile tube with a rectangular cross section.

Durch dieses Profilrohr erstreckt sich ein durch die beiden Seitenwände verlaufender Schlitz 24, der so bemessen ist, daß sich durch ihn hindurch der Querträger 20 des Abstützbockes 18a erstrecken kann. Die jeweilige Schwenklage des Trägers 14 wird durch eine Klemmschraube 25 arretiert, die durch den Querträger 20 verläuft und ein kreisbogenförmig um die Schwenkachse 22 verlaufendes Langloch 26 durchgreift.Through this profile tube extends a slot 24 extending through the two side walls, which is dimensioned such that the cross member 20 of the support bracket 18 a can extend through it. The respective pivot position of the carrier 14 is locked by a clamping screw 25 which extends through the cross member 20 and passes through an elongated hole 26 extending in a circular arc about the pivot axis 22 .

Fig. 3 zeigt, daß der Träger 14 von einer Lage 14′, in der seine Oberkante mit der Oberseite 3 des Durchschubtunnels 2 oder mit einer anderen Ebene, in der ein Schleifband läuft, fluchtet, daß aber der Träger (14) in der ausgezogenen Lage mit seiner Oberfläche einen Winkel α zu dieser Seite 3 bildet. Da auf dem Träger 14, wie Fig. 3 und 4 deutlich zeigen, das Förderband 12 aufliegt, bildet auch dieses einen Winkel zu der Oberseite 3. Fig. 3 shows that the carrier 14 ' from a position 14 ' in which its upper edge with the top 3 of the push-through tunnel 2 or with another plane in which an abrasive belt runs, is aligned, but that the carrier ( 14 ) in the extended Position with its surface forms an angle α to this side 3 . Since the conveyor belt 12 rests on the carrier 14 , as clearly shown in FIGS. 3 and 4, this also forms an angle to the upper side 3 .

Wie aus den Figuren hervorgeht, ist der von der Schwenkachse 22 abgewandten oberen Außenkante des Trägers 14 eine Stütz leiste 27 zugeordnet, die über die gesamte Länge des Trägers 14 verläuft. Diese Stützleiste 27 dient zum einen dazu, das Verlaufen des um den Träger 14 herum angetriebenen Förderban des zu vermeiden wenn der Träger 14 eine Schräglage einnimmt. Sie dient aber auch zur Führung des vom Förderband 12 geführ ten Werkstückes 28, das aus Fig. 4 erkennbar ist. Dieses Werkstück 28, das beispielsweise eine Glasleiste für einen Holzfensterrahmen sein kann, wird durch die Schrägstellung des Trägers 14 und durch die damit bedingte Schrägstellung des Förderbandes 12 mit seinen Kanten ebenfalls unter dem Winkel α zu der Oberseite 3 geführt. Die Glasleiste 28 kann daher je nach Schräglage des Trägers 14 an einer ihrer Außenseiten unter dem Winkel α zu der anderen Außenseite geschliffen werden. Die Glasleiste 28 wird nämlich beim Auflegen auf das För derband 12 bei der entsprechenden Schräglage des Trägers 14 im Sinn des Pfeiles (7) in den Durchschubtunnel 2 hereingezogen, wird beim Betrieb der Schleifmaschine zwischen dem För derband 14 und den oberen Stützkörpern 9 eingeklemmt und unter dem Schleifband 6 durchgeführt. Die Oberseite 29 der Glasleiste 28, die schräg zu der auf dem Förderband 12 ge führten Unterseite verläuft, kann daher durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Zusatzeinrichtung in der gleichen Weise plangeschliffen werden, wie das mit der Flachbandschleifmaschine bei Werkstücken mit parallelen Außenseiten möglich ist. Die Oberfläche 29 der Glasleiste 28 kann daher, da sie mit dem glei chen Schleifband 6 und der gleichen Anordnung bearbeitet wird, wie beispielsweise die übrigen Rahmenschenkel eines Fensters, das gleiche Aussehen erhalten. As can be seen from the figures, the upper outer edge of the carrier 14 facing away from the pivot axis 22 is assigned a support strip 27 which extends over the entire length of the carrier 14 . This support bar 27 serves on the one hand to avoid the running of the conveyor belt driven around the carrier 14 when the carrier 14 assumes an inclined position. However, it also serves to guide the workpiece 28 guided by the conveyor belt 12 , which can be seen in FIG. 4. This workpiece 28 , which can be a glazing bead for a wooden window frame, for example, is guided by the inclination of the carrier 14 and the resulting inclination of the conveyor belt 12 with its edges also at an angle α to the top 3 . Depending on the inclined position of the carrier 14, the glass strip 28 can therefore be ground on one of its outer sides at an angle α to the other outer side. The glazing bar 28 is namely when placed on the För derband 12 at the appropriate inclined position of the carrier 14 in the direction of the arrow ( 7 ) in the push-through tunnel 2 , is clamped during operation of the grinding machine between the För derband 14 and the upper support bodies 9 and under the grinding belt 6 performed. The top 29 of the glass strip 28 , which runs obliquely to the bottom led on the conveyor belt 12 ge, can therefore be ground by using the additional device according to the invention in the same manner as is possible with the flat belt grinding machine for workpieces with parallel outer sides. The surface 29 of the glazing bead 28 can therefore, since it is processed with the same grinding belt 6 and the same arrangement, such as the other frame legs of a window, get the same appearance.

Die Fig. 1 und 2 zeigen, daß es auch möglich und vorteilhaft ist, dem Ende des Trägers 14 eine zusätzliche Bearbeitungseinrichtung 30, 31 zuzuordnen. Beim Ausführungsbeispiel ist mit Hilfe einer seitlich am Träger 14 befestigten Lasche 32 beispielsweise ein rotierendes Bearbeitungswerkzeug 30 vorgesehen, das von einem Motor 31 angetrieben wird und an der Leiste 28 noch eine Fase oder auch, wenn entsprechende Werkzeuge verwendet werden, einen Radius an einer der Kanten anbringen kann. Selbst verständlich ist es auch möglich, mehrere Bearbeitungseinrichtungen an diesem Ende des Trägers 14 vorzusehen, so daß noch weitere Arbeitsvorgänge vorgenommen werden können. Figs. 1 and 2 show that it is also possible and advantageous to the end of the carrier 14 an additional processing device 30 to assign the 31st In the exemplary embodiment, a rotating processing tool 30 , which is driven by a motor 31 and a bevel on the bar 28 or, if appropriate tools are used, a radius on one of the edges, is provided with the aid of a tab 32 fastened on the side of the carrier 14 can attach. Of course, it is also possible to provide a plurality of processing devices at this end of the carrier 14 , so that still further operations can be carried out.

Zu erwähnen ist noch, daß der Antriebsmotor 13 über ein Ge triebe 33, das über einen Be festigungsflansch (34) mit dem Träger (14) verbunden ist, die Umlenkrolle 17 antreibt.It should also be mentioned that the drive motor 13 via a Ge gear 33 , which is connected via a mounting flange ( 34 ) to the support ( 14 ), drives the deflection roller 17 .

Claims

1. Additional device for grinding profile strips or the like. On a flat belt grinding machine, which has a push-through tunnel ( 2 ) arranged in a machine frame ( 1 ) for the workpieces to be machined ( 28 ), in particular for elongated workpieces in the form of panels, strips or the like is provided., and at least one comprises above the push-through tunnel (2) arranged sanding belt (6) and one below the push-through tunnels support surface (5) located (2) for the workpieces (28), characterized by a free within the cross section between the support surface (5) and the grinding belt (6) in the push-through tunnel (2) can be inserted and by means of a supporting frame (18) on the machine frame (1) fixable support (14) swiveling on the support frame (18) about its longitudinal axis and is held in a lockable manner and carries an endless driven conveyor belt ( 12 ) serving as a feed device.

2. Additional device according to claim 1, characterized in that the carrier ( 14 ) is formed as a square profile tube, at the ends of which a deflection roller ( 16; 17 ) for the conveyor belt ( 12 ) is arranged, of which the one deflection roller ( 16 ) with a tensioning device ( 15 ) and the other deflecting roller ( 17 ) is coupled to a drive motor ( 13 ).

3. Additional device according to claim 1 or 2, characterized in that the support frame ( 18 ) has two trestles ( 18 a) which are held with support feet ( 19 ) on the support surfaces ( 5 ) of the push-through tunnel ( 2 ).

4. Additional device according to claim 3, characterized in that the carrier ( 14 ) is provided with a slot ( 24 ) through which a cross member ( 20 ) of each support bracket ( 18 ) runs ver, and the carrier ( 14 ) on the cross members ( 20 ) - is articulated off-center with respect to its longitudinal axis.

5. Additional device according to claim 4, characterized in that for locking the angular position of the carrier ( 14 ) in each cross member ( 20 ) seated clamping screw ( 25 ) is seen before, which in the carrier ( 14 ) existing slot ( 26 ) through takes hold.

6. Additional device according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one additional processing device ( 30 , 31 ) is attached to the carrier ( 14 ).

7. Additional device according to claim 6, characterized in that the additional processing device ( 30 , 31 ) is attached to the outlet end of the carrier ( 14 ).