DE4005281C2 - Stoffauflauf mit Regelung des Flächengewicht-Querprofiles über die Verdünnung der Fasersuspension - Google Patents
Stoffauflauf mit Regelung des Flächengewicht-Querprofiles über die Verdünnung der FasersuspensionInfo
- Publication number
- DE4005281C2 DE4005281C2 DE19904005281 DE4005281A DE4005281C2 DE 4005281 C2 DE4005281 C2 DE 4005281C2 DE 19904005281 DE19904005281 DE 19904005281 DE 4005281 A DE4005281 A DE 4005281A DE 4005281 C2 DE4005281 C2 DE 4005281C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- headbox
- section
- lines
- cross
- flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/06—Indicating or regulating the thickness of the layer; Signal devices
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Stoffauflauf einer
Papiermaschine, insbesondere eine Vorrichtung und ein
Verfahren zur Einstellung des Flächengewichts-Querprofils.
Auf folgende Schriften wird hingewiesen:
- (1) Measurement and Control in Papermaking by the late Robert J. McGill, Adam Hilger Ltd. Bristol 1978.
- (2) S. Hem, M.P. Terry, A. Cottam and C.M.W. Wilson: Automatic Moisture Profile Control Using the Press Section, 1975 Int. Water Remov Sympos.
- (3) Ross Elliot: Modeling the slice lip profile for basis weight control: Pima, Feb. 1984, p. 32-35.
- (4) Hakan Karlsson: Spara pengar optimere tvärs profilstyrningen, svensk papperstidning nr 7/1983, p 30-40.
- (5) Weisshuhn, E. u. H. Dahl: Einfluß des Stoffauflaufes auf Blatteigenschaften und deren Konstanz, Das Papier, 40, V151-V164.
- (6) H.-J. Schultz: Praxis und Theorie der Papierherstellung am Beispiel der Blattbildung, Das Papier 1989, Heft 10A, S. V189-V198.
- (7) FR-A-26 31 353.
- (8) DE-A-40 19 593.
In den oben genannten Schriften werden diverse bekannte
Stoffauflaufkonzepte dargestellt, wobei in den Schriften
(1)-(6) Stoffaufläufe konventioneller Art gezeigt sind, bei
denen das Flächengewichts-Querprofil über die Einstellung
einer an der Auslaufdüse angebrachten Blende durchgeführt
wird, wodurch sich die bekannten Probleme, bedingt durch
die Kopplung von Faserorientierungsänderungen mit der
Flächengewichts-Querprofiländerung durch die verstellbare
Blende, ergeben.
Die in der Schrift (7) dargestellte Ausführung eines
Stoffauflaufs mit der Möglichkeit, Konzentrationsänderungen
in einzelnen Maschinenabschnitten gezielt durchführen zu
können, geht in die richtige Richtung, jedoch ist die
dargestellte Ausführung noch sehr aufwendig und zeigt
strömungsmechanisch Ungereimtheiten bezüglich der
gleichmäßigen Verteilung der Stoffsuspension über die
Maschinenbreite. Ein ganz wesentlicher Nachteil liegt im
umständlichen und damit teuren Aufbau. So benötigt jener
Stoffauflauf eine Vielzahl von Mischern zum Herstellen von
Sektionsströmen. Im Ausführungsbeispiel sind die Mischer
als "Injektionsmischer" beschrieben und dargestellt. Ferner
ist es bei jenem Stoffauflauf notwendig, den Zuleitungen,
die zu dem einzelnen Mischer führen, nämlich den
Verdünnungswasserzuleitungen wie auch den
Dickstoffzuleitungen, jeweils Ventile zuzuordnen. Dies läßt
sich dort auch nicht anders ausführen, da als Verteiler
sogenannte Querstromverteiler angewandt werden, welche ein
quer zur Maschinenrichtung angeordnetes Hauptrohr
aufweisen, das von einer Seite her mit Dickstoff beschickt
wird, und von welchem eine Mehrzahl von
Dickstoffleitungen - über die Maschinenbreite verteilt
angeordnet - abzweigen. Über die Länge der einzelnen
Sektionsstromleitungen - das sind die Leitungen zwischen
dem einzelnen Mischer und der Strömungskammer - ist nichts
ausgesagt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel haben diese
Leitungen unterschiedliche Längen. Ein Stoffauflauf dieser
Art führt nicht zu dem gewünschten technologischen
Ergebnis, nämlich eine gleichmäßige Querverteilung der
Suspension an der Düse des Stoffauflaufes zu erreichen,
ohne daß hierdurch die Faserorientierung beeinflußt wird.
Die später angemeldete und nachveröffentlichte Schrift (8)
beinhaltet einen Erfindungsgedanken, der demjenigen dieser
Anmeldung nahekommt. Er unterscheidet sich jedoch vor allem
dadurch, daß er einen Querstromverteiler aufweist, genau
wie gemäß Schrift (7), nicht aber einen stehenden,
sogenannten Zentralverteiler, dem der Dickstoff zentral von
unten her zugeführt wird, und von welchem der Dickstoff
annähernd strahlenförmig wieder abgeführt wird.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Stoffauflauf
darzustellen, der eine optimal gleichmäßige Querverteilung
der Stoffsuspension bietet und dessen Flächengewichts-
Querprofileinstellung über die Änderung von
Stoffsuspensionskonzentrationen in den jeweiligen Sektionen
des Stoffauflaufes einstellbar ist, ohne die
Faserorientierung zu beeinträchtigen, wobei möglichst
einfache konstruktive Mittel Anwendung finden.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des
ersten Anspruches gelöst.
Der Erfinder hat folgendes erkannt:
Die Problematik der Flächengewichts-Querprofilregelung ist
ähnlich gelagert bei der Regelung weiterer
Querprofilmerkmale bahnförmiger Produkte wie beispielsweise
Feuchte und Glätte. Diese hängen jedoch unmittelbar von der
Güte des Flächengewichts-Querprofiles ab. Zur weiteren
Korrektur bzw. zur Einstellung eines bestimmten gewünschten
Querprofiles ist ein über die Bahnbreite wirkendes
Stellglied erforderlich, das in Abstimmung mit den
örtlichen Querprofileingriffen gesamthaft gleich einer
Waage nachgeführt werden muß.
Welche Art von Querprofilen des Bahngewichtes wird
gewünscht. In der Regel ist dies ein gleichmäßiges ebenes
Querprofil mit möglichst geringen Abweichungen. Fallweise
werden in der Papiermaschine zur Verbesserung ihres
Laufverhaltens oder der Verarbeitbarkeit des Papieres
besondere Querprofile gewünscht. Zum Beispiel mit
schwererem oder leichterem Rand. Vorrangig ist das
gewünschte Flächengewichts-Querprofil ein ebenes
Querprofil.
Die Problematik der Querprofilregelung ist bei Langsieb-
Papiermaschinen (Fourdrinier) besonders ausgeprägt. Dort
kann die Fasersuspension nach ihrem Austritt aus dem
Stoffauflauf während des Entwässerungsvorganges auf dem
Sieb beeinflußt werden. Es kommen vorausgegangene Störungen
zur Auswirkung und zusätzliche Störeinflüsse von der
Siebpartie und ihren Begrenzungen wirken sich unmittelbar
auf die "ungeschützte" Suspensionsschicht aus. Im einzelnen
sind dies:
- a) Auswirkungen der Hydraulik des Stoffauflaufes:
Fehldimensionierungen, die zu ungleichmäßiger Suspensionsverteilung führen, werden als solche infolge der Inkompressibilität des Mediums an der Stoffauflaufdüse austreten. Da die Fasersuspension eine nicht Newtonsche Strömung ist, muß der Fehler nicht immer mit gleichgroßen Auswirkungen erscheinen. Dies ist die Hauptursache von Querprofilabweichungen unter Voraussetzung der Vorlage homogener Fasersuspensionen. - b) Eine zweite Fehlerquelle des Stoffauflaufes liegt in seinen Randzonen. Je nachdem, ob zusätzlich zum Fehler von der Seitenwandung Fehlstellen in der Ausbildung der Lochplatte hinzukommen, kann sich diese Randauswirkung auf den Rand beschränken oder Auswirkungen bis zur Bahnmitte erzeugen.
- c) Stoffauflaufdüse mit Düsengeometrie. Gestaltung der Wandung und Oberflächengüte haben unmittelbaren Einfluß auf die Strahlqualität. Die Wechselwirkungen sind dabei so vielseitig, daß ein unmittelbarer Zusammenhang mit dem gemessenen Querprofil oft nicht herstellbar ist.
- d) Hinzu kommen: Turbulenzen durch Druckstöße von den Entwässerungselementen wie Sieb und Siebpartiebestückung, Siebschüttelung u.a.m. Ungleichmäßige Veränderungen ergeben sich über Bahnbreite durch Verschleiß an Sieb und Entwässerungselementen, die sich im Bahngewichts- Querprofil niederschlagen.
- e) Beeinflußt wird die Strömung aus dem Stoffauflauf durch die Verhältnisse von Siebgeschwindigkeit zu Strahlgeschwindigkeit sowie Strahlauftreffpunkt und Strahlwinkel, d. h. Position von Unterlippe zur verstellbaren Oberlippe.
Mit einer hohen Übergeschwindigkeit des Strahles lassen
sich druck- und turbulenzabhängige Störungen ausgleichen.
Mit dem Strahlauftreffpunkt und der damit abhängigen
Heftigkeit der Brustwalzenentwässerung lassen sich
ebenfalls Querprofilabweichungen verstärken oder mindern.
All diese Flächengewichtsabweichungen lassen sich über
Stellglieder unter Verwendung eines Computers
zufriedenstellend korrigieren.
Zurück bleibt jedoch ein "Strukturdefekt" im Papier. Dieser
ist bis jetzt meßbar in Abweichungen bei der
Faserorientierung. In der Praxis zeigt sich dieser Defekt
durch Curling, mangelnde Flachlagigkeit und sonstige dem
Papiermacher bekannte Erscheinungen wie Einbrüche bei
Rollenware.
Die Erfindung ist anhand der nachfolgenden Figuren näher
beschrieben.
Darin ist im übrigen folgendes dargestellt:
Fig. 1 schematische Darstellung einer Flächengewichts-
Querprofilregelung.
Fig. 1a Aufsicht eines Zentralverteilers mit
Zuführleitungen zum Stoffauflauf.
Fig. 2 Seitenansicht eines Zentralverteilers mit
Zuführleitungen zum Stoffauflauf.
Fig. 3 Verbindungsleitung zwischen Verteiler und
Stoffauflauf.
Fig. 1 zeigt das Prinzip dieser Einrichtung. Zunächst wird
der Dickstoff 1 mit dem Siebwasser 2 in der Mischpumpe 3
vermischt und über Reinigungseinrichtungen 4 wie in der
Praxis bekannt dem Verteiler 5 zugeführt.
Dieser Verteiler fördert nun die Suspension den 1 bis N
Segmenten des Stoffauflaufes über 1 bis N
Zuführungsleitungen zu 6. Aus einer Leitung mit
Verdünnungswasser 7 wird die Suspension mit 1 bis N
Regelventilen 8 verdünnt. Diese Regelventile erhalten ihre
Signale von einer traversierenden Meßeinrichtung 9 über den
Umsetzer 10.
Die vorgenannte Signalgebung entspricht wiederum derjenigen
von der Flächengewichts-Querprofilregelung über die
Verstellspindeln an der Stoffauflaufdüse des Stoffauflaufes
11, hier jedoch ohne Spindeln.
Fig. 2 zeigt nochmals den zentralen Verteiler, wie er auch
aus "H.-J. Schultz: Praxis und Theorie der
Papierherstellung am Beispiel der Blattbildung, Das Papier
1989, Heft 10A, S. V189-V198" bekannt ist, mit den 1 bis N
Zuführleitungen zu den 1 bis N Sektionen des
Stoffauflaufes. Die Verdünnung in diesen Zuführleitungen
wird mittels des Verdünnungswassers 7 von dem Regler 8
geregelt, wobei hier eine Verhältnisregelung mit der
Hauptkomponente zum Stoffauflauf dargestellt ist. Eine
einfache Durchflußregelung für die Regelung der
Verdünnungswassermenge in Abhängigkeit vom örtlichen
Flächengewicht wird jedoch genügen.
Zu diesem Zweck sind die Verbindungsleitungen 6 als
Turbulenzrohre mit künstlicher Rauhigkeit versehen. Diese
Verbindungsleitungen führen bei gleicher Schlauchlänge zu
einem die Durchflußmenge bestimmenden Druckverlust.
Dabei werden Verdünnungswasser und Fasersuspension intensiv
vermischt.
Fig. 3 zeigt eines dieser Verbindungsleitungen 6 zwischen
Verteiler 5 und Stoffauflauf 11. Die
Verdünnungswasserdosierung erfolgt zentral in den
erweiterten Druckstutzen der als Turbulenzrohr
ausgebildeten Verbindungsleitung. Die Turbulenz zur
Vermischung von Verdünnungswasser und Fasersuspension kann
beispielsweise über spiralig angeordnete Rippen an der
Innenwand der Verbindungsleitung, gem. Ausschnitt X,
erzeugt werden.
Wichtig ist, daß alle 1 bis N Verbindungsleitungen
gleichlang und gleichartig gestaltet sind. Dadurch erzielt
man über gleichen Druckverlust jeweils die gleiche
Durchsatzmenge, die jedoch gemäß Erfindung unterschiedliche
Stoffdichte zur Querprofilregelung haben kann.
- 1. Flächengewichts-Querprofilregelung über die örtliche
Verdünnung.
Die Querprofilregelung des Flächengewichts erfolgt mittels örtlicher Änderung der Verdünnung der Fasersuspension an einem für diese Regelung geeigneten Stoffauflauf. Dieser besteht aus einem separaten Verteiler, in den neben der Fasersuspension Verdünnungswasser geregelt zugeführt wird, um örtlich das Flächengewichts-Querprofil einzustellen. In speziellen Verbindungsleitungen zum Stoffauflauf, Turbulenzrohre, wird für eine Vermischung von Fasersuspension und Verdünnungswasser gesorgt. Diese Teilmenge wird einem Stoffauflaufsegment zur Regelung des Flächengewichts-Querprofiles zudosiert - die bisherigen Querprofilregelungen laufen auf eine örtliche Verformung der Stoffauflaufdüse hinaus, was zu den bekannten Strukturproblemen im Papier führt. - 2. Pro Stoffauflaufsegment eine Zuführleitung.
Es werden jeweils von einem Turbulenzrohr Stoffauflaufsektionen von 50 bis 500 mm Breite gespeist. Die Breite der Teilung richtet sich nach der gewünschten Querprofilgenauigkeit. - 3. Die direkte Flächengewichts-Querprofilregelung über
den geschlossenen Regelkreis.
Die Flächengewichts-Querprofilregelung erfolgt über einen geschlossenen Regelkreis über die Regelung der Verdünnung, was bei der Blattablage zu einem entsprechenden Blattgewicht führt. Aufgrund einer Bahngewichtsmessung wird unmittelbar die Verdünnung eingestellt, um bei gleicher Durchflußmenge durch den Stoffauflauf ein ebenes Querprofil einzustellen. - 4. Vermeidung von Strukturproblemen.
Die Stoffauflaufdüse wird für diese Flächengewichts- Querprofilregelung im Sinne der Erfindung nicht verformt; sie kann zur störungsfreien Blattbildung so versteift werden, daß über Maschinenbreite eine gerade gleichmäßige Spaltweite entsteht. Die aufgrund der Düsenverformung verursachten Strukturprobleme im Papier werden vermieden. - 5. Bahnbreitenbegrenzung.
Ersetzt man die Fasersuspension in einem Stoffauflaufsegment vollständig durch Wasser, dann wird an dieser Stelle auf dem Sieb kein Blatt gebildet. Dies kann beispielsweise zum Fahren einer schmaleren Bahnbreite sinnvoll sein. - 6. Bahneinfärbung und Papierkennzeichnung.
Über das Verdünnungswasser kann entweder über die Bahnbreite die Bahn eingefärbt werden, indem gefärbte Fasern zudosiert oder dem Wasser entsprechende Pigmente beigemischt werden. Dies kann auch örtlich sein, um beispielsweise das Produkt durch Farbmarkierungen zu kennzeichnen. - 7. Eignung dieser Flächengewichts-Querprofilregelung für
alle Blattbildungssysteme.
Diese Einrichtung ist anwendbar auf alle Blattbildungssysteme, z. B. Langsieb-, Doppelsieb- und Hybridformer, Rundsieb, Schrägsieb. Die Voraussetzung ist jedoch die Gestaltung des Querverteilers mit Einzelabgängen, die man bestimmten Segmenten am Stoffauflauf zuordnen kann, d. h. auch ein Manifoldsystem ist geeignet. Im Sinne der Erfindung muß jedoch das spezielle Verbindungsrohr mit Zudosierungsmöglichkeit von Verdünnungswasser und dessen Vermischung darin möglich sein.
Claims (3)
1. Stoffauflauf für Papiermaschinen, umfassend die
folgenden Elemente:
- 1.1 einen stehenden Verteiler (5) mit einem Einlaufrohr (5.1) zum zentralen Zuführen eines Suspensionstromes (VS) von unten her, mit einer Vielzahl von horizontalen abgehenden Leitungen (6.1 bis 6.N) (Sektionsstromleitungen) zum Abführen von Teilströmen (Sektionsströmen) aus dem Verteiler (5) nach außen, mit einer Vielzahl von Verdünnungswasserleitungen (7.1 bis 7.N) zum Einleiten von Verdünnungswasser in die Sektionsströme, und mit Ventilen (8.1 bis 8.N) zum Dosieren der einzelnen Verdünnungswasserströme;
- 1.2 eine Strömungskammer (12) mit einem maschinenbreiten Auslaufkanal (13), umfassend eine Auslaufdüse (13.1) zum Verteilen der Suspension über die Maschinenbreite;
- 1.3 die einzelnen Sektionsstromleitungen (6.1 bis 6.N) sind an die Strömungskammer angeschlossen, und münden in Sektionen (1 bis N), die - über die Breite der Strömungskammer gesehen - nebeneinander liegen;
- 1.4 alle Sektionsstromleitungen (6.1 bis 6.N) sind wenigstens annähernd gleich lang.
2. Stoffauflauf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Sektionen (1 bis N) durch Trennwände
voneinander getrennt sind.
3. Stoffauflauf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Sektionsstromleitungen (6.1
bis 6.N) mit Mitteln wie künstlicher Rauhigkeit,
Ventilen, zum Einstellen eines die Durchflußmenge
bestimmenden Druckverlustes vorgesehen sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904005281 DE4005281C2 (de) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | Stoffauflauf mit Regelung des Flächengewicht-Querprofiles über die Verdünnung der Fasersuspension |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904005281 DE4005281C2 (de) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | Stoffauflauf mit Regelung des Flächengewicht-Querprofiles über die Verdünnung der Fasersuspension |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4005281A1 DE4005281A1 (de) | 1991-08-22 |
DE4005281C2 true DE4005281C2 (de) | 1995-04-06 |
Family
ID=6400557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904005281 Expired - Fee Related DE4005281C2 (de) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | Stoffauflauf mit Regelung des Flächengewicht-Querprofiles über die Verdünnung der Fasersuspension |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4005281C2 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4108759A1 (de) * | 1991-03-18 | 1992-09-24 | Schultz Hans Joachim Dr Ing | Verfahren zur herstellung bahnfoermigen materials wie faservlies oder papier - verbindungselement zwischen vielfachverteiler und bestehenden oder neu zu entwickelnden stoffauflauftypen |
DE29713243U1 (de) * | 1997-07-25 | 1997-11-20 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim | Blattbildungssystem und Verwendung eines Mehrschichten-Stoffauflaufes |
DE19736047A1 (de) * | 1997-08-20 | 1999-02-25 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Steuerung oder Regelung des Flächengewichts einer Papier- oder Kartonbahn |
DE19805448C2 (de) * | 1998-02-11 | 2000-04-13 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung und Zuführung einer Papierstoffsuspension in den Stoffauflauf einer Papiermaschine |
DE19909379C2 (de) * | 1999-03-04 | 2001-10-18 | Pama Papiermaschinen Gmbh | Anordnung an Papiermaschinen zur Einstellung des Flächengewichts-Querprofils mit Verdünnungswasser |
DE202010007361U1 (de) | 2010-05-28 | 2010-08-26 | Voith Patent Gmbh | Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
DE102011079715A1 (de) | 2011-07-25 | 2013-01-31 | Voith Patent Gmbh | Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
US20170081802A1 (en) * | 2012-02-16 | 2017-03-23 | International Paper Company | Methods and apparatus for forming fluff pulp sheets |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4114668C2 (de) * | 1991-05-06 | 1995-10-26 | Schultz Hans Joachim Dr Ing | Verfahren zur Flächengewichts-Querprofilregelung in einem Blattbildungssystem und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE4211291C3 (de) * | 1992-04-03 | 2001-06-07 | Voith Gmbh J M | Mischeinrichtung und Verfahren zum Mischen von zwei Flüssigkeiten bei konstantem Gemischvolumenstrom zur Versorgung des Stoffauflaufs einer Papiermaschine |
DE4211290C2 (de) * | 1992-04-03 | 1994-07-07 | Voith Gmbh J M | Mischeinrichtung mit veränderlichen Rohrquerschnitten zum Mischen von zwei Flüssigkeiten bei konstantem Gemischvolumenstrom zur Versorgung des Stoffauflaufs einer Papiermaschine |
DE4237309A1 (de) * | 1992-11-05 | 1993-04-08 | Voith Gmbh J M | |
DE59207442D1 (de) * | 1992-11-12 | 1996-11-28 | Schultz Hans Joachim Dr Ing | Verfahren und einrichtung zum einstellen des querprofiles der stoffabgabe am stoffauflauf einer papiermaschine |
DE4239647C2 (de) * | 1992-11-26 | 1994-11-03 | Voith Gmbh J M | Verfahren und Vorrichtung zur Vergleichmäßigung des Flächengewichtsquerprofils mittels Siebkreislaufsektionierung |
DE4320243C2 (de) * | 1993-06-18 | 1996-02-22 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Stoffauflauf für eine Papiermaschine |
DE4422675C2 (de) * | 1994-06-30 | 1997-06-05 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Vorrichtung zur Dämpfung von Druckpulsationen im Stoffzuführsystem einer Papier- oder Kartonmaschine |
DE59505937D1 (de) * | 1994-12-19 | 1999-06-17 | Siemens Ag | Verfahren zur erfassung und beeinflussung der querprofile bestimmter eigenschaften von papierbahnen und zugehörige anordnung |
JPH09136969A (ja) * | 1995-11-16 | 1997-05-27 | Kawasaki Steel Corp | 繊維強化熱可塑性樹脂シートの湿式製造方法及び装置 |
DE19733454A1 (de) | 1997-08-02 | 1999-02-04 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Erkennung und Korretur einer Faserorientierungs-Querprofil-Veränderung |
DE10117236A1 (de) * | 2001-04-06 | 2002-10-17 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Bildung einer Faserstoffbahn |
DE10234559A1 (de) * | 2002-07-30 | 2004-02-19 | Voith Paper Patent Gmbh | Blattbildungssystem |
CA2641256C (en) | 2006-02-01 | 2010-09-28 | Astenjohnson, Inc. | Headbox and stock delivery system for a papermaking machine |
DE102009003148A1 (de) | 2009-05-15 | 2010-11-18 | Voith Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Kompensation von sich in Maschinenrichtung auf die Qualität einer Faserstoffbahn auswirkenden Variationen in der Betriebsweise einer Maschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2631353A1 (fr) * | 1988-05-13 | 1989-11-17 | Semti | Dispositif d'alimentation en melange pateux |
DE4019593C2 (de) * | 1990-06-20 | 1994-01-20 | Voith Gmbh J M | Stoffauflauf für Papiermaschinen |
-
1990
- 1990-02-20 DE DE19904005281 patent/DE4005281C2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4108759A1 (de) * | 1991-03-18 | 1992-09-24 | Schultz Hans Joachim Dr Ing | Verfahren zur herstellung bahnfoermigen materials wie faservlies oder papier - verbindungselement zwischen vielfachverteiler und bestehenden oder neu zu entwickelnden stoffauflauftypen |
DE29713243U1 (de) * | 1997-07-25 | 1997-11-20 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim | Blattbildungssystem und Verwendung eines Mehrschichten-Stoffauflaufes |
DE19736047A1 (de) * | 1997-08-20 | 1999-02-25 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Steuerung oder Regelung des Flächengewichts einer Papier- oder Kartonbahn |
DE19805448C2 (de) * | 1998-02-11 | 2000-04-13 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung und Zuführung einer Papierstoffsuspension in den Stoffauflauf einer Papiermaschine |
DE19909379C2 (de) * | 1999-03-04 | 2001-10-18 | Pama Papiermaschinen Gmbh | Anordnung an Papiermaschinen zur Einstellung des Flächengewichts-Querprofils mit Verdünnungswasser |
DE202010007361U1 (de) | 2010-05-28 | 2010-08-26 | Voith Patent Gmbh | Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
DE102011079715A1 (de) | 2011-07-25 | 2013-01-31 | Voith Patent Gmbh | Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
US20170081802A1 (en) * | 2012-02-16 | 2017-03-23 | International Paper Company | Methods and apparatus for forming fluff pulp sheets |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4005281A1 (de) | 1991-08-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4005281C2 (de) | Stoffauflauf mit Regelung des Flächengewicht-Querprofiles über die Verdünnung der Fasersuspension | |
DE3514554C2 (de) | Stoffauflauf-Vorrichtung für eine Papiermaschine und Verfahren zu deren Betrieb | |
DE3741603C2 (de) | ||
EP0789107B1 (de) | Stoffauflauf für Papiermaschinen | |
DE69728984T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum auftragen eines materials auf ein bahnförmiges substrat | |
EP0824157B1 (de) | Stoffauflauf und Verfahren zur Verteilung einer Faserstoffsuspension im Stoffauflauf einer Papiermaschine | |
DE69434813T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung eines Stoffauflaufkastens | |
DE69403286T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung eines Stoffauflaufes | |
DE1907213A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Beaufschlagung des Formsiebes einer Papiermaschine mit Faserstoffsuspension | |
DE69415882T2 (de) | Mehrschichtenstoffauflauf | |
DE69913450T2 (de) | Stoffauflauf zur Verteilung von Faserstoffsuspension und Zusatzstoffe | |
DE1220716B (de) | Vorrichtung zur Herstellung mehrschichtiger Faserstoffbahnen | |
DE19509522C2 (de) | Naßpartie einer Papiermaschine | |
DE69415879T2 (de) | Stoffauflauf und Verfahren zur Regelung eines Stoffauflaufes | |
DE19843729A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung des Schrumpfungs-Querprofils | |
EP0898014A2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Steuerung oder Regelung des Flächengewichts einer Papier- oder Kartonbahn | |
DE9115296U1 (de) | Stoffauflauf | |
DE3128156A1 (de) | Siebpartie einer papiermaschine | |
DE4409415C5 (de) | Dosiervorrichtung für einen Stoffauflauf einer Papiermaschine | |
WO1982003413A1 (en) | Paper machine having a head box with a plurality of tuyeres | |
DE602004006888T2 (de) | Stoffauflaufkasten einer papiermaschine | |
DE3639823C2 (de) | ||
DE4435860A1 (de) | Stoffauflauf zur Erzeugung einer mehrschichtigen Papierbahn | |
DE4140657C2 (de) | Stoffauflauf | |
AT363776B (de) | Stoffauflauf fuer siebbandpressen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: GROUPE LAPERRIERE & VERREAULT INC., MONTREAL, , CA |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Representative=s name: V. FUENER EBBINGHAUS FINCK HANO, 81541 MUENCHEN |
|
8381 | Inventor (new situation) |
Inventor name: SCHULTZ, HANS-JOACHIM, DR.-ING., 88214 RAVENSB, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |