DE4004282C1

DE4004282C1 - Appts. for plastic pipe prodn. - comprises injection head with nozzle unit and moulding unit having two matrix sections

Info

Publication number: DE4004282C1
Application number: DE4004282A
Authority: DE
Inventors: Horst Dipl.-Ing. 8728 Hassfurt De Rahn
Original assignee: Unicor Rahn Plastmaschinen 8728 Hassfurt De GmbH
Current assignee: Unicor Rahn Plastmaschinen 8728 Hassfurt De GmbH
Priority date: 1990-02-13
Filing date: 1990-02-13
Publication date: 1991-05-16
Anticipated expiration: 2010-02-14

Abstract

An installation for producing plastic pipes of different dimensions, with laterally profiled walls, includes an injection head with a nozzle unit, a moulding unit with two matrix sections, and a series of mould channels. The mould unit has two channels, and the nozzle element is located at the injection head, so that it can rotate relative to the latter. The radical spacing between the nozzle element and the head longitudinal axis, half the axial spacing of the two mould channels. ADVANTAGE - The installation is simple and uses minimal energy.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. 2 zur Herstellung von Kunststoffrohren unterschiedlicher Abmessungen mit querprofilierter Wandung.The invention relates to a system according to the preamble of Claim 1 or 2 for the production of plastic pipes different dimensions with cross-profiled wall.

Eine derartige Anlage ist aus der DE 33 35 850 C2 bekannt. Dort sind die beiden entlang der in sich geschlossenen Bahnen verlaufenden Folgen von Matrizenhälften auf einem Rahmen angeordnet, der von einem auf einem Untergestell verschieb- und arretierbaren Wagen gebildet ist. Das Untergestell selbst ist auf einem Sockel vertikal verstellbar gelagert und in verschiedenen gewünschten Höhen gegen Anschläge einstellbar, um den jeweiligen gewünschten Formkanal mit dem Düsenelement des Spritzkopfes zur Fluchtung zu bringen. Zur genau fluchtenden Einstellung eines der Formkanäle der Formeinrichtung ist es erforderlich, das Untergestell für die Matrizenhälften-Folgen gemeinsam mit den Matrizenhälften-Folgen zu verstellen, um eine gewünschte Fluchtung zwischen dem Düsenelement und dem entsprechenden Formkanal herzustellen. Nachdem die Matrizenhälften-Folgen aus Gründen der geforderten mechanischen Stabilität der Anlage ein erhebliches Gewicht aufweisen, ist es bei dieser bekannten Anlage erforderlich, auch das Untergestell, auf dem die Matrizenhälften-Folgen aufliegen, entsprechend stabil und demzufolge mit einem erheblichen Gewicht auszubilden, so daß die Verstellung des Untergestells mit den Matrizenhälften-Folgen relativ zum Sockel, d. h. zum Grundgestell, nur mit einem bestimmten, nicht zu vernachlässigenden Kraft- bzw. Energieaufwand möglich ist.Such a system is known from DE 33 35 850 C2. There are the two along the self-contained tracks current sequences of die halves on a frame arranged, the one of a sliding and lockable carriage is formed. The base itself is mounted vertically adjustable on a base and in various desired heights adjustable against stops the respective desired shape channel with the nozzle element of the Align the spray head. For exactly aligned It is setting one of the molding channels of the molding device required, the base for the die half-sequences together with the die half sequences to adjust one desired alignment between the nozzle element and the to produce the corresponding mold channel. after the Sequence of die halves for reasons of the required mechanical Stability of the system have a significant weight, it is required in this known system, also that Underframe, on which the die half sequences lie, accordingly stable and consequently with a considerable Train weight so that the adjustment of the base with the die half sequences relative to the base, d. H. to the Base frame, only with a certain, not too negligible effort or energy is possible.

Deshalb liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Anlage der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der es einfach und mit relativ geringem Kraft- und Energieaufwand möglich ist, mit einem Düsenelement und einer in einer gemeinsamen Formtrennebene mindestens zwei Formkanäle bildenden Formeinrichtung Kunststoffrohre mit unterschiedlichen Abmessungen herzustellen.Therefore, the invention has for its object a system of the type mentioned at the beginning, with which it is easy and is possible with relatively little effort and energy, with a nozzle element and one in a common Mold parting plane forming at least two mold channels Molding device plastic pipes with different Manufacturing dimensions.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Anlage der eingangs genannten Art, bei welcher die Formeinrichtng zwei Formkanäle aufweist, durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruchs 1, und bei einer Anlage mit mehr als zwei Formkanälen durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 2 gelöst.This object is achieved according to the invention in a plant initially mentioned type, in which the mold two Has shape channels, through the characteristics of the characteristic Part of claim 1, and in a system with more than two Form channels through the characteristics of the characteristic part of the Claim 2 solved.

Eine derartig ausgebildete Anlage weist den Vorteil auf, daß die Fluchtung zwischen dem Düsenelement und einem jeden einzelnen der Formkanäle nicht durch kraft- und energieaufwendiges Verstellen der Formeinrichtung sondern einfach durch Verdrehen des Spritzkopfes mit dem Düsenelement um die zentrale Längsachse des Spritzkopfes erfolgt. Das ist vergleichsweise zeitsparend möglich, so daß die erfindungsgemäße Anlage relativ bedienungsfreundlich ist. Zur Verdrehung des Spritzkopfes mit dem Düsenelement um die zentrale Längsachse des Spritzkopfes ist es nur erforderlich, den Spritzkopf vom Basiselement loszulösen, passend zu verdrehen und anschließend wieder am Basiselement zu fixieren. Auf diese Weise ist es einfach und zeitsparend möglich, eine zwei voneinander beabstandete Formkanäle aufweisende Formeinrichtung alternativ mit dem vom Spritzkopf exzentrisch wegstehenden Düsenelement zur Fluchtung zu bringen.Such a system has the advantage that the alignment between the nozzle element and each individual of the form channels not by force and energy-consuming adjustment of the molding device but simply by turning the spray head with the nozzle element around the central longitudinal axis of the spray head. This is comparatively time-saving possible, so that the Plant according to the invention is relatively easy to use. To Rotation of the spray head with the nozzle element around the central longitudinal axis of the spray head, it is only necessary to detach the spray head from the base element, to match twist and then fix it back to the base element. In this way it is easy and time-saving to get one having two spaced apart form channels Forming device alternatively with that of the spray head eccentric bring the protruding nozzle element into alignment.

Bei einer mehr als zwei Formkanäle aufweisenden Formeinrichtung ist es vorteilhaft, wenn der Spritzkopf am Basiselement um die zentrale Längsachse des Spritzkopfes in unterschiedlichen Winkelstellungen festlegbar ist. Ist die Formeinrichtung mit zwei voneinander beabstandeten und in einer gemeinsamen Formtrennebene vorgesehenen Formkanälen ausgebildet, so ist der Spritzkopf am Basiselement um 180 Winkelgrad verstell- und festlegbar. Weist die Formeinrichtung in einer gemeinsamen Formtrennebene mehr als zwei Formkanäle auf, so ist der Spritzkopf am Basiselement in derartigen Winkelstellungen definiert festlegbar, daß die vertikale Projektion des Düsenelementes in der entsprechenden Winkelstellung genau mit dem entsprechenden Formkanal fluchtet, wobei es in eine derartigen Fall erforderlich ist, das Basiselement mit dem Spritzkopf relativ zur Formeinrichtung um ein entsprechendes Maß in einer zur Formebene senkrechten Richtung linear zu bewegen. Hierbei kann entweder das Basisteil mit dem Spritzkopf bei feststehender Formeinrichtung oder die Formeinrichtung bei feststehendem Basisteil und Spritzkopf passend seitlich verstellt werden. Nachdem sich die Formtrennebene üblicherweise in lotrechter Richtung erstreckt, kann die seitliche Verstellung in horizontaler Ebene und somit kraft- und energiesparend erfolgen, weil keine Gewichtskräfte sondern nur Reibungskräfte zu überwinden sind. Hierin liegt ein weiterer erheblicher Vorteil der erfindungsgemäßen Anlage im Vergleich zu der aus dem Stand der Technik bekannten Anlage.With a molding device having more than two molding channels it is advantageous if the spray head on the base element around the central longitudinal axis of the spray head in different angular positions can be determined. Is the Molding device with two spaced apart and in one common mold separation plane provided mold channels, so the spray head on the base element is 180 degrees adjustable and fixable. Has the molding device in one common mold parting plane on more than two mold channels the spray head on the base element in such angular positions defines definable that the vertical projection of the Exactly with the nozzle element in the corresponding angular position the corresponding form channel is aligned, it being in a such a case is necessary, the base element with the Spray head relative to the molding device by a corresponding one Measure linearly in a direction perpendicular to the plane of the shape move. Here, either the base part with the spray head with a fixed molding device or the molding device with fixed base part and spray head to the side be adjusted. After the mold parting plane is usually extends in the vertical direction, the lateral Adjustment in a horizontal plane and thus force and energy-saving because there are no weight forces but only Frictional forces have to be overcome. This is another one considerable advantage of the system according to the invention in comparison to the system known from the prior art.

Die erfindungsgemäße Anlage kann bspw. zur Herstellung von einlagigen oder von mehrlagig koextrudierten querfprofilierten Kunststoffrohren, z. B. zur Herstellung von quergerippten Kunststoffrohren, wie sie bspw. aus der US 38 91 007 bekannt sind, zur Herstellung von mehrwandigen querprofilierten Kunststoffrohren, wie sie bspw. aus der EP 00 96 957-A1 bekannt sind oder für beliebige andere querprofilierte Kunststoffrohre angewandt werden.The system according to the invention can be used, for example, for the production of single-layer or cross-profiled from multi-layer co-extruded Plastic pipes, e.g. B. for the production of cross-ribbed Plastic pipes, as known for example from US 38 91 007 are, for the production of multi-walled cross-profiled Plastic pipes, as known for example from EP 00 96 957-A1 are or for any other cross-profiled plastic pipes be applied.

Weitere Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen Anlage zur Herstellung von Kunststoffrohren unterschiedlicher Abmessungen mit querprofilierter Wandung, sowie eines Ausführungsbeispieles des bei einer derartigen Anlage zur Anwendung kommenden Spritzkopfes. Es zeigtFurther details emerge from the following Description of schematically shown in the drawing Embodiments of the system according to the invention Manufacture of plastic pipes of different dimensions with cross-profiled wall, and an embodiment of the used in such a system Spray head. It shows

Fig. 1 eine schematische Darstellung der Anlage mit einer Formeinrichtung, die in einer gemeinsamen vertikalen Formtrennebene zwei voneinander beabstandete Formkanäle unterschiedlicher Abmessungen aufweist, Fig. 1 is a schematic representation of the plant with a mold device having two spaced-apart molding channels of different dimensions in a common vertical parting plane,

Fig. 2 eine der Fig. 1 ähnliche Darstellung einer Anlage, deren Formeinrichtung in einer gemeinsamen Formtrennebene voneinander beabstandet drei Formkanäle unterscheidlicher Abmessungen aufweist, wobei in den Fig. 1 und 2 jeweils nur das Düsenelement des Spritzkopfes seitlich neben der Formeinrichtung angedeutet ist, Fig. 2 is a of FIG. 1 similar representation of a plant, in a common mold separation plane spaced three molding channels unterscheidlicher dimensions having the shape of device, in FIGS. 1 and 2 in each case only the nozzle member of the spray head is indicated by the side of the molding device,

Fig. 3 einen Schnitt durch den Spritzkopf der Anlage, und Fig. 3 shows a section through the spray head of the system, and

Fig. 4 die linke Hälfte des Spritzkopfes gemäß Fig. 3 in einer Vorderansicht. Fig. 4 shows the left half of the spray head of FIG. 3 in a front view.

Fig. 1 zeigt in einer schematischen Darstellung eine Anlage 10 zur Herstellung von Kunststoffrohren unterschiedlicher Abmessungen mit querprofilierter Wandung. Die Anlage 10 weist eine Formeinrichtung 12 und einen (nicht gezeichneten) Spritzkopf auf, von dem ein Düsenelement 14 wegsteht, das in dieser Figur abschnittweise angedeutet ist. Das Düsenelement 14 ist aus Darstellungsgründen seitlich neben der Formeinrichtung 12 gezeichnet. Tatsächlich ist das Düsenelement 14 jedoch mit seiner Mittellinie 16 senkrecht zur Zeichnungsebene der Fig. 1 orientiert. Fig. 1 shows a schematic representation of a system 10 for the production of plastic pipes of different dimensions with cross-profiled wall. The system 10 has a shaping device 12 and a spray head (not shown), from which a nozzle element 14 protrudes, which is indicated in sections in this figure. For reasons of illustration, the nozzle element 14 is drawn laterally next to the shaping device 12 . In fact, the nozzle element 14 is oriented with its center line 16 perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1.

Die Formeinrichtung 12 weist Matrizenhälften 18 und 20 auf, die entlang zweier in sich geschlossener Bahnen vorgesehen sind. Diese beiden in sich geschlossenen Bahnen verlaufen in einer zur Zeichnungsebene der Fig. 1 senkrechten Ebene, wobei sich die zuletzt genannte Ebene mit der Zeichnungsebene in der strichpunktierten Linie 22 schneidet. Die Linie 22 verdeutlicht die zentrale Längsachse des in dieser Figur nicht gezeichneten Spritzkopfes der Anlage 10. Die beiden Matrizenhälften-Folgen können selbstverständlich auch in einer Ebene entlang in sich geschlossenen Bahnen verlaufen, die sich mit der Zeichnungsebene entlang einer zur zentralen Längsachse 22 parallelen Schnittlinie schneiden.The shaping device 12 has die halves 18 and 20 which are provided along two self-contained paths. These two self-contained paths run in a plane perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1, the last-mentioned plane intersecting with the plane of the drawing in the dash-dotted line 22 . Line 22 illustrates the central longitudinal axis of the spray head of system 10, not shown in this figure. The two sequences of die halves can of course also run in a plane along self-contained paths which intersect with the plane of the drawing along a section line parallel to the central longitudinal axis 22 .

Die beiden Matrizenhälften 18 und 20 berühren sich entlang eines Teilabschnittes ihrer endlosen Bahnen in einer gemeinsamen Formtrennebene 24, wobei die beiden Matrizenhälften 18 und 20 entlang dieses Berührungs-Teilabschnittes ihrer endlosen Bahnen in der gemeinsamen Formtrennebene 24 befindliche und voneinander beabstandete Formkanäle 26 und 28 bilden. Der Formkanal 26 weist eine Zentralachse 30 und der Formkanal 28 weist eine Zentralachse 32 auf. Die beiden Formkanäle 26 und 28 weisen vorzugsweise voneinander verschiedene Abmessungen und voneinander, d. h. von ihren Zentralachsen 30 und 32 einen Abstand a auf. Die zentrale Längsachse 22, die eigentlich senkrecht zur Zeichnungsebene der Fig. 1 ausgerichtet und somit parallel zu den Zentralachsen 30 und 32 verläuft, befindet sich in der Mitte zwischen den beiden Zentralachsen 30 und 32. Das bedeutet, daß der in dieser Figur nicht gezeichnete Spritzkopf mit seiner zentralen Längsachse 22 genau in der Mitte zwischen den beiden Zentralachsen 30 und 32 angeordnet ist. Das Düsenelement 14 ist am (nicht dargestellten) Spritzkopf derartig außermittig vorgesehen, daß der Abstand zwischen der Mittellinie 16 des Düsenelementes 14 und der zentralen Längsachse 22, der in Fig. 1 mit e bezeichnet ist, genau der Hälfte des Abstandes a zwischen den beiden Zentralachsen 30 und 32 der Formkanäle 26 und 28 entspricht, d. h. e = a/₂.The two die halves 18 and 20 contact each other along a partial portion of their endless paths in a common mold parting line 24, with the two die halves form 18 and 20-part portion touch their endless paths located along this in the common mold separation plane 24 and spaced apart shaping channels 26 and 28th The molding channel 26 has a central axis 30 and the molding channel 28 has a central axis 32 . The two shaped channels 26 and 28 preferably have different dimensions from one another and from one another, ie a distance a from their central axes 30 and 32 . The central longitudinal axis 22 , which is actually oriented perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1 and thus runs parallel to the central axes 30 and 32 , is located in the middle between the two central axes 30 and 32 . This means that the spray head, not shown in this figure, is arranged with its central longitudinal axis 22 exactly in the middle between the two central axes 30 and 32 . The nozzle element 14 is provided on the spray head (not shown) in such a way that the distance between the center line 16 of the nozzle element 14 and the central longitudinal axis 22 , which is labeled e in FIG. 1, is exactly half the distance a between the two central axes 30 and 32 of the shaped channels 26 and 28 corresponds, ie e = a / ₂ .

Ist der Spritzkopf mit dem Düsenelement 14 in bezug auf den Formkanal 26 ausgerichtet, so fluchtet die Mittellinie 16 des Düsenelementes 14 genau mit der Zentralachse 30 des Formkanals 26. In dieser Betriebsstellung ist es möglich, im Formkanal 26 in an sich bekannter Weise Kunststoffrohre mit querprofilierter Wandung herzustellen. sollen mit Hilfe des Formkanales 28 der Formeinrichtung 12 Kunststoffrohre mit querprofilierter Wandung erzeugt werden, so wird der in dieser Figur nicht dargestellte Spritzkopf mit dem von ihm wegstehenden Düsenelement 14 um 180 Winkelgrad geschwenkt, was durch den Pfeil 34 angedeutet ist, so daß das Düsenelement 14 mit seiner Mittellinie 16 genau mit der Zentralachse 32 des Formkanales 28 axial fluchtet. Das bedeutet, daß es mit der Anlage gemäß Fig. 10 möglich ist, mit einem Spritzkopf mit Düsenelement 14 in Verbindung mit der zwei Formkanäle 26 und 28 aufweisenden Formeinrichtung 12 Kunststoffrohre vorzugsweise unterschiedlicher Abmessungen mit querprofilierter Wandung herzustellen.If the spray head is aligned with the nozzle element 14 with respect to the molding channel 26 , the center line 16 of the nozzle element 14 is exactly aligned with the central axis 30 of the molding channel 26 . In this operating position, it is possible to produce plastic pipes with a cross-profiled wall in the molding channel 26 in a manner known per se. If, with the help of the molding channel 28 of the molding device 12, plastic pipes with a transversely profiled wall are to be produced, the spray head, not shown in this figure, is pivoted through 180 angular degrees with the nozzle element 14 projecting from it, which is indicated by the arrow 34 , so that the nozzle element 14 with its center line 16 axially aligned exactly with the central axis 32 of the molded channel 28 . This means that it is possible with the system according to FIG. 10 to produce plastic pipes, preferably of different dimensions, with a cross-profiled wall using a spray head with a nozzle element 14 in conjunction with the molding device 12 having two molding channels 26 and 28 .

Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform der Anlage 10 zur Herstellung von Kunststoffrohren unterschiedlicher Abmessungen mit querprofilierter Wandung, wobei jede der beiden Matrizenhälften 18 und 20 entlang der gemeinsamen Formtrennebene 24 drei voneinander beabstandete Formkanäle 26, 27 und 28 ausbildet. Die Zentralachse des Formkanales 26 ist auch in dieser Figur mit der Bezugsziffer 30 und die Zentralachse des Formkanales 28 ist wiederum mit der Bezugsziffer 32 bezeichnet. Die Zentralachse des Formkanales 27 ist mit der Bezugsziffer 32 bezeichnet. Die Formkanäle 26, 27 und 28 können gleiche oder vorzugsweise voneinander verschiedene Abmessungen aufweisen. Die Anlage 10 weist ein Düsenelement 14 auf, das vom einen (nicht dargestellten) Spritzkopf wegsteht, wobei entgegen der zeichnerischen Darstellung gemäß Fig. 2 das Düsenelement 14 mit seiner Mittellinie 16 zur Zeichnungsebene der Fig. 2 senkrecht orientiert ist. Der Abstand zwischen den beiden voneinander am weitesten entfernten Formkanälen 26 und 28, d. h. der Abstand zwischen ihren Zentralachsen 30 und 32 ist auch in Fig. 2 mit a bezeichnet. Das Düsenelement 14 steht vom in dieser Figur nicht gezeichneten Spritzkopf außermittig weg, wobei der Abstand zwischen der Mittellinie 16 des Düsenelementes 14 und der zentralen Längsachse 22 des (nicht dargestellten) Spritzkopfes mit e bezeichnet ist, wobei e = a/₂. Auch hier ist es - wie oben unter Bezugnahme auf Fig. 1 beschrieben worden ist - möglich, durch Verdrehen des nicht gezeichneten Spritzkopfes mit dem Düsenelement 14 um 180 Winkelgrad, was durch den Pfeil 34 angedeutet ist, entweder im Formkanal 26 oder im Formkanal 28 Kunststoffrohre mit querprofilierter Wandung herzustellen. FIG. 2 shows an embodiment of the system 10 for the production of plastic pipes of different dimensions with a cross-profiled wall, each of the two die halves 18 and 20 forming three spaced apart mold channels 26, 27 and 28 along the common mold parting plane 24 . The central axis of the molding channel 26 is also designated in this figure with the reference number 30 and the central axis of the molding channel 28 is designated with the reference number 32 . The central axis of the molded channel 27 is designated by the reference number 32 . The shaped channels 26, 27 and 28 can have the same or preferably different dimensions. The system 10 has a nozzle element 14 which protrudes from the spray head (not shown), the nozzle element 14 with its center line 16 being oriented perpendicularly to the plane of the drawing in FIG. 2, contrary to the drawing shown in FIG. 2. The distance between the two most distant form channels 26 and 28 , ie the distance between their central axes 30 and 32 is also denoted by a in FIG. 2. The nozzle element 14 is eccentrically away from the spray head (not shown in this figure), the distance between the center line 16 of the nozzle element 14 and the central longitudinal axis 22 of the spray head (not shown) being designated by e, where e = a / ₂ . Here, too, it is possible, as has been described above with reference to FIG. 1, by rotating the spray head (not shown) with the nozzle element 14 through 180 angular degrees, which is indicated by the arrow 34 , either in the molding channel 26 or in the molding channel 28 plastic pipes with cross-profiled walls.

Um mit Hilfe des zwischen den beiden Formkanälen 26 und 28 vorhandenen Formkanales 27 Kunststoffrohre mit querprofilierter Wandung herzustellen, ist es erforderlich, den (nicht dargestellten) Spritzkopf mit dem Düsenelement 14 um die zentrale Längsachse 22 herum so weit zu verdrehen, daß die z. B. mit der Zentralachse 30 axial fluchtende Mittellinie 16 des Düsenelementes 14 sich entlang des Kreisbogens 36 bis zum Punkt 38 bewegt. Bei dem Punkt 38 handelt es sich um den Schnittpunkt zwischen dem Kreisbogen 36 mit dem Radius e und der Senkrechten auf die Formtrennebene 24 durch die Zentralachse 31 des Formkanales 27. Nach der entsprechenden Verdrehung des Spritzkopfes mit dem Düsenelement 14 zum Punkt 38 erfolgt eine senkrechte Bewegung zur Formtrennebene 24, d. h. vorzugsweise eine horizontale Bewegung der Formeinrichtung 12 relativ zum ortsfesten Spritzkopf oder eine entsprechende Bewegung des Spritzkopfes relativ zur ortsfest verbleibenden Formeinrichtung 12 um die Strecke b zwischen dem Punkt 38 und der Zentralachse 31 des Formkanales 27. Dadurch ergibt sich eine genaue axiale Deckung zwischen dem Formkanal 27 und dem Düsenelement 14, so daß es möglich ist, im Formkanal 27 Kunststoffrohre mit querprofilierter Wandung herzustellen.To use the existing between the two mold channels 26 and 28 mold channel 27 to produce plastic tubes with a cross-profiled wall, it is necessary to rotate the (not shown) spray head with the nozzle element 14 about the central longitudinal axis 22 so far that the z. B. with the central axis 30 axially aligned center line 16 of the nozzle element 14 moves along the arc 36 to the point 38 . Point 38 is the intersection between the circular arc 36 with the radius e and the perpendicular to the mold parting plane 24 through the central axis 31 of the mold channel 27 . After the corresponding rotation of the spray head with the nozzle element 14 to point 38, there is a vertical movement to the mold parting plane 24 , ie preferably a horizontal movement of the molding device 12 relative to the stationary spray head or a corresponding movement of the spray head relative to the stationary molding device 12 by the distance b between the point 38 and the central axis 31 of the molded channel 27 . This results in a precise axial coverage between the molding channel 27 and the nozzle element 14 , so that it is possible to produce 27 plastic pipes with a cross-profiled wall in the molding channel.

Eine Ausführungsform des in Verbindung mit den Fig. 1 und 2 mehrfach erwähnten, dort jedoch nicht gezeichneten Spritzkopfes ist in Fig. 3 in einem Längsschnitt dargestellt. Der Spritzkopf 40 weist einen Kunststoffkanal 42 auf, in welchem ein Zentralkörper 44 angeordnet ist. Der Zentralkörper 44 ist mit einem Zentralkanal 46 ausgebildet, der mit einer Anschlußarmatur 48 fluidisch verbunden ist. Die Anschlußarmatur 48 dient insbes. zum Anschluß einer Druckgasquelle.An embodiment of the spray head mentioned several times in connection with FIGS. 1 and 2, but not shown there, is shown in FIG. 3 in a longitudinal section. The spray head 40 has a plastic channel 42 , in which a central body 44 is arranged. The central body 44 is formed with a central channel 46 which is fluidly connected to a connection fitting 48 . The connection fitting 48 serves in particular for connecting a compressed gas source.

Vom Spritzkopf 40 steht ein Düsenelement 14 weg, wobei zwischen dem Spritzkopf 40 bzw. dem Düsenelement 14 und dem Zentralkörper 44 ein Spaltraum 50 vorhanden ist, welcher den Zentralkörper 44 umgibt. Im Spaltraum 50 wird das in den Kunststoffkanal 42 eingeleitete Kunststoffmaterial durch das Düsenelement 14 zur Formeinrichtung 12 bzw. zu einem der durch die Formeinrichtung 12 gebildeten Formkanäle 26, 27 oder 28 gelenkt. Mit der Bezugsziffer 22 ist auch in Fig. 3 die zentrale Längsachse des Stützkopfes 40 bezeichnet. Das Düsenelement 14 ist am Spritzkopf 40 außermittig angeordnet, wobei auch in Fig. 3 der Abstand zwischen der zentralen Längsachse des Spritzkopfes 40 und der Mittellinie 16 des Düsenelementes 14 mit e bezeichnet ist. From the spray head 40 is a nozzle member 14 away, wherein between the extrusion head 40 and the nozzle member 14 and the central body 44, a gap 50 is present, which surrounds the central body 44th In the gap 50 , the plastic material introduced into the plastic channel 42 is directed through the nozzle element 14 to the molding device 12 or to one of the molding channels 26, 27 or 28 formed by the molding device 12 . The reference number 22 also denotes the central longitudinal axis of the support head 40 in FIG. 3. The nozzle element 14 is arranged off-center on the spray head 40 , the distance between the central longitudinal axis of the spray head 40 and the center line 16 of the nozzle element 14 also being designated by e in FIG. 3.

Der Spritzkopf 40 ist an einem ortsfesten Basiselement 52 angeordnet, das in Fig. 4 abschnittweise angedeutet ist. Der Spritzkopf 40 ist am Basiselement 52 um die zentrale Längsachse 22 des Spritzkopfes 40 herum verdrehbar vorgesehen.The spray head 40 is arranged on a stationary base element 52 , which is indicated in sections in FIG. 4. The spray head 40 is provided on the base element 52 so as to be rotatable about the central longitudinal axis 22 of the spray head 40 .

Eine halbseitige Vorderansicht des Spritzkopfes 40 mit dem Düsenelement 14 und dem abschnittweise angedeuteten Basiselement 52 ist aus Fig. 4 ersichtlich. Aus dieser Figur ist zu ersehen, daß das Düsenelement 14 in bezug auf die zentrale Längsachse 22 außermittig angeordnet ist, wobei der Abstand zwischen der zentralen Längsachse 22 des Spritzkopfes 40 und der Mittellinie 16 des Düsenelementes 14 auch in dieser Figur mit e bezeichnet ist. Der Abstand e entspricht dem halben Abstand a zwischen den beiden Zentralachsen 30 und 32 der beiden Formkanäle 26 und 28 der Formeinrichtung 12 - sh. Fig. 1 - oder der Abtand e entspricht dem halben Abstand a zwischen den beiden voneinander am weitesten entfernten Formkanälen 26 und 28 - sh. Fig. 2 - wenn die Formeinrichtung 12 mehr als zwei voneinander beabstandete Formkanäle 26, 27, 28 aufweist. Vom in Fig. 4 abschnittweise angedeuteten Basiselement 52 stehen bspw. Gewindebolzen 54 weg, mit welchen der Spritzkopf 40 mit Hilfe von Schraubmuttern 56 am Basiselement 52 befestigbar ist. Zu diesem Zweck ist der Spritzkopf 40 an einem Befestigungsflansch 58 mit Aussparungen 60 ausgebildet, die entlang des Umfangs des Befestigungsflansches 58 des Spritzkopfes 40 derartig vorgesehen sind, daß der Spritzkopf 40 im dargestellten Ausführungsbeispiel um 180 Winkelgrad verdreht werden kann, um das Düsenelement 14 entweder in der in Fig. 4 gezeichneten Stellung oder genau um 180 Winkelgrad um die zentrale Längsachse 22 gedreht angeordnet und somit auf den Formkanal 26 oder auf den Formkanal 28 der Formeinrichtung 12 (sh. Fig. 1) passend, d. h. axial fluchtend einzustellen. Mit der Bezugsziffer 62 ist in Fig. 4 eine Justiereinrichtung bezeichnet, mit deren Hilfe eine genaue Ausrichtung des Düsenelementes 14 in bezug auf das Basiselement 52 bzw. in bezug auf die Formeinrichtung 12 der Anlage 10 (sh. Fig. 1) möglich ist.A half-sided front view of the spray head 40 with the nozzle element 14 and the base element 52 indicated in sections is shown in FIG. 4. From this figure it can be seen that the nozzle element 14 is arranged eccentrically with respect to the central longitudinal axis 22 , the distance between the central longitudinal axis 22 of the spray head 40 and the center line 16 of the nozzle element 14 also being designated by e in this figure. The distance e corresponds to half the distance a between the two central axes 30 and 32 of the two molding channels 26 and 28 of the molding device 12 - sh. Fig. 1 - or the distance e corresponds to half the distance a between the two most distant form channels 26 and 28 - sh. Fig. 2 - when the molding device 12 has more than two spaced apart molding channels 26, 27, 28 . For example, threaded bolts 54 , with which the spray head 40 can be fastened to the base element 52 with the aid of screw nuts 56, protrude from the base element 52 indicated in sections in FIG. 4. For this purpose, the spray head 40 is formed on a mounting flange 58 with recesses 60 which are provided along the circumference of the mounting flange 58 of the spray head 40 in such a way that the spray head 40 can be rotated by 180 degrees in the exemplary embodiment shown, around the nozzle element 14 either in the position shown in FIG. 4 or exactly rotated by 180 angular degrees around the central longitudinal axis 22 and thus on the molding channel 26 or on the molding channel 28 of the molding device 12 (see FIG. 1) to be adjusted appropriately, ie axially aligned. The reference number 62 in FIG. 4 denotes an adjusting device, with the aid of which an exact alignment of the nozzle element 14 with respect to the base element 52 or with respect to the shaping device 12 of the system 10 (see FIG. 1) is possible.

Bei einer Ausbildung der Anlage 10 gem. Fig. 2 mit einer mehr als zwei Formkanäle 26, 27 und 28 aufweisenden Formeinrichtung 12 ist es erforderlich, die Gewindebolzen 54 und die Aussparungen 60 in den geeigneten Winkeln vorzugsehen, um das Düsenelement 14 bzw. seine Mittellinie 16 bei einer passenden Verdrehung mit dem Punkt 38 (sh. Fig. 2) axial zur Fluchtung zu bringen. Anschließend wird eine seitliche Verschiebung des Spritzkopfes 40 relativ zur Formeinrichtung 12 durchgeführt, um die Mittellinie 16 des Düsenelementes 14 genau axial mit der Zentralachse 31 des Formkanales 27 zur Fluchtung zu bringen.When training the system 10 acc. Fig. 2 with a more than two mold channels 26, 27 and 28 having shaping means 12 it is necessary to preferably display the threaded bolt 54 and the recesses 60 in the appropriate angles to the nozzle member 14 and its center line 16 at an appropriate rotation to the point 38 (see Fig. 2) axially aligned. A lateral displacement of the spray head 40 is then carried out relative to the molding device 12 in order to bring the center line 16 of the nozzle element 14 into axial alignment with the central axis 31 of the molding channel 27 .

Es versteht sich, daß die Formeinrichtung 12 auch mehr als drei voneinander beabstandete, entlang einer gemeinsamen Formtrennebene 24 vorgesehene Formkanäle aufweisen kann.It goes without saying that the molding device 12 can also have more than three spaced-apart molding channels provided along a common mold parting plane 24 .

Claims

1. Plant for the production of plastic pipes of different dimensions with cross-profiled wall, with a spray head ( 40 ) arranged on a base element ( 52 ), having a central longitudinal axis ( 22 ) and having a nozzle element ( 14 ), with one in the vicinity of the spray head ( 40 ) or its nozzle element ( 14 ) provided shaping device ( 12 ), which has two sequences of die halves ( 18, 20 ) running along closed paths, and the two die half sequences along a section of their endless path in a common mold parting plane ( 24 ) located, spaced-apart molding channels ( 26, 27, 28 ) which can alternatively be aligned with the nozzle element ( 14 ) of the spray head ( 40 ), characterized in that the molding device ( 12 ) has two molding channels ( 26, 28 ) has that the nozzle element ( 14 ) on the spray head ( 40 ) with respect to the central longitudinal axis ( 22 ) of the spray head ( 40 ), which corresponds to the center line between the two molding channels ( 26, 28 ), is provided off-center, and that the spray head ( 40 ) on the base element ( 52 ) can be rotated about the central longitudinal axis ( 22 ) of the spray head ( 40 ) is arranged, the radial distance (e) between the nozzle element ( 14 ) and the central longitudinal axis ( 22 ) of the spray head ( 40 ) corresponding to half the center distance (a) of the two mold channels ( 26, 28 ).

2. Plant for the production of plastic pipes of different dimensions with cross-profiled wall, with a spray head ( 40 ) arranged on a base element ( 52 ), having a central longitudinal axis ( 22 ) and having a nozzle element ( 14 ), with one in the vicinity of the spray head ( 40 ) or its nozzle element ( 14 ) provided shaping device ( 112 ), which has two sequences of die halves ( 18, 20 ) running along closed paths, and the two die halves sequences along a section of their endless path in a common mold parting plane ( 24 ) located, spaced-apart molding channels ( 26, 27, 28 ) which can alternatively be aligned with the nozzle element ( 14 ) of the spray head ( 40 ), characterized in that the molding device ( 12 ) has more than two molding channels ( 26 , 27, 28 ) that the nozzle element ( 14 ) on the spray head ( 40 ) with respect to the central longitudinal axis ( 2nd 2 ) of the spray head ( 40 ), which coincides with the center line between the most distant mold channels ( 26, 28 ), is provided off-center that the spray head ( 40 ) on the base element ( 52 ) about the central longitudinal axis ( 22 ) of the spray head ( 40 ) can be rotated around, the radial distance (e) between the nozzle element ( 14 ) and the central longitudinal axis ( 22 ) of the spray head ( 40 ) being at least half the center distance (a) between the two most distant mold channels ( 26, 28 ), and that the base part ( 52 ) with the spray head ( 40 ) is linearly movable relative to the molding device ( 12 ) in a direction at least approximately perpendicular to its mold parting plane ( 24 ).

3. Plant according to claim 1 or 2, characterized in that the spray head ( 40 ) on the base element ( 52 ) about the central longitudinal axis ( 22 ) can be fixed in different angular positions.