DE4000149A1 - Flockungs-filtrationsverfahren und -einrichtung - Google Patents
Flockungs-filtrationsverfahren und -einrichtungInfo
- Publication number
- DE4000149A1 DE4000149A1 DE4000149A DE4000149A DE4000149A1 DE 4000149 A1 DE4000149 A1 DE 4000149A1 DE 4000149 A DE4000149 A DE 4000149A DE 4000149 A DE4000149 A DE 4000149A DE 4000149 A1 DE4000149 A1 DE 4000149A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filter
- chamber
- flocculation
- press
- flocculant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 20
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 16
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 claims description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 abstract 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 6
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 6
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 Suspen ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 244000144992 flock Species 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D37/00—Processes of filtration
- B01D37/03—Processes of filtration using flocculating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/09—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with filtering bands, e.g. movable between filtering operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
- B01D29/80—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying
- B01D29/82—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression
- B01D29/824—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression using pistons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
- B01D29/80—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying
- B01D29/84—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by gases or by heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/04—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with filtering bands or the like supported on cylinders which are impervious for filtering
- B01D33/042—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with filtering bands or the like supported on cylinders which are impervious for filtering whereby the filtration and squeezing-out take place between at least two filtering bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
- B01D33/62—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying
- B01D33/64—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by compression
- B01D33/646—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by compression by pressure rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
- B01D33/62—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying
- B01D33/66—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by gases or by heating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Flockungs-Filtrationsverfahren für
kolloidal-disperse Suspensionen, bei dem die kolloidal-dis
persen Feststoffteilchen an ein Flockungsmittel gebunden,
durch Sedimentation aus der Lösung abgetrennt und an
schließend ausgefiltert wird, sowie eine Einrichtung zur
Durchführung des Verfahrens.
Unter kolloidal-dispersen Suspensionen werden hier insbeson
dere Klärschlämme, Ton-Schluff-Wassergemische, Hafenschlick
sowie Industrieschlämme verstanden, deren Entsorgung
problematisch ist, wenn diese Suspensionen Schadstoffe ent
halten. Derartige Feststoff-Flüssigkeitsgemische können ins
besondere Schluff mit einer Korngrößenverteilung von 0,002-
0,06 mm, Sand mit einer Korngrößenverteilung von 0,06-2 mm,
Kies mit einer Korngrößenverteilung von 2-63 mm und Steine
bzw. Blöcke mit Korngrößen größer als 63 mm enthalten. An
Schadstoffen können diese Substanzen wasserlösliche
Schadstoffe, wasserunlösliche Schadstoffe, kolloid-disperse
Flüssigkeiten und kolloid-disperse Feststoffanteile enthal
ten. Auch organische Substanzen können enthalten sein, bei
spielsweise noch nicht völlig zersetzte, pflanzliche oder
tierische Rückstände. Insbesondere die Filtration von Böden
und deren umwelttechnische Entsorgung ist bei bindigen Böden
mit einem Feinstkorn oder Ton und Schluff mit den organischen
Bestandteilen problematisch. Die Filtration derartiger Fest
stoff-Flüssigkeitsgemische ist auch im Hinblick auf die
Schadstoffbelastung von bindigen Böden durch wasserlösliche
und wasserunlösliche Schadstoffe nur im Zusammenhang mit ei
ner entsprechenden Flockulationstechnologie möglich. Im Be
reich der feinsten Feststoffteilchen, die nicht mehr sedimen
tieren, da ihre Korngröße unter dem kritischen Wert von 0,5
µm liegt, kann die Trübe nur mit Hilfe von Flockungsmitteln
sedimentierfähig gemacht werden. Die Flockulation erfolgt
durch Agglomeration, d. h. durch Verbinden langer Kettenmole
küle eines Flockungsmittels mit den Feststoffteilchen durch
mechanische Brücken, wobei lockere Agglomerate entstehen, und
durch Koagulation, d. h. durch eine direkte Anlagerung von
Feststoffteilchen, nachdem eine gegenseitige elektrische Ab
stoßung mittels eines Elektrolyts aufgehoben wurde.
Flockungsmittel können Metallsalze oder polymere Substanzen
sein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Flockungs-Fil
trationsverfahren und eine Einrichtung zur Durchführung des
Verfahrens anzugeben, wobei aus kolloidal-dispersen Suspen
sionen die kolloidal-dispersen Feststoffteilchen soweit abge
trennt und abgefiltert werden können, daß der Feststoffanteil
mit einem hinreichend geringen Schadstoffanteil für die Rück
führung und die Lösung einer separaten Entsorgung zugeführt
werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Flockula
tions-Filtrationsverfahren dadurch gekennzeichnet, daß der
Suspensionslösung das Flockungsmittel in Form von fertigen
Flockungsaggregaten mit waben- oder flockenstruktur zugegeben
wird, daß die so erzeugte Mischung mechanisch durchgemischt
wird, wobei die kolloidal-dispersen Feststoffteilchen der
Suspensionslösung mit den Flockungsaggregaten verbunden wer
den.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens
ergeben sich aus den Ansprüchen 2 und 3. Die erfindungsgemäße
Vorrichtung ist in Anspruch 4 gekennzeichnet, während die An
sprüche 5 bis 9 vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungs
gemäßen Einrichtung charakterisieren.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden fertige Flockula
tionsaggregate mit der Suspension gemischt, so daß die kol
loidal-dispersen Feststoffteilchen an den Flockungsaggregaten
absorbiert werden. Durch eine ggf. durchgeführte, nachfol
gende Stabilisation wird ein Flockungsgebilde erzielt, wel
ches die mechanischen Eigenschaften hat, die zur erfolgrei
chen Filtration erforderlich sind. Bentonit als Flockungsmit
tel bildet die erforderlichen Waben- und Flockenstruktur, so
daß an den Flockungsaggregaten die bindigen Bodenbestandteile
oder die bindigen Feststoffanteile angelagert werden, wobei
die Aggregate eine hohlraumreiche Ausbildung besitzen. Die
Feststoff-Flüssigkeitssuspensionen können kolloidal-disperse
Trockensubstanzen und kolloidal-disperse, flüssige Kohlenwas
serstoffsubstanzen enthalten. Um die kolloidal-dispersen Koh
lenwasserstoffsubstanzen zu eliminieren, werden diese separat
von kolloidal-dispersen Trockensubstanzteilchen zu einer Ag
gregation gebracht und durch den Auftrieb durch Überwindung
des Zetta-Potentials an die Oberfläche eines Flüssigkeitsni
veaus flotiert. Die zurückbleibende Trockensubstanzsuspension
wird abgezogen und ebenfalls mittels Zugabe eines bereits
fertigen Flockungsmittelaggregats beaufschlagt, so daß an der
fertigen Aggregation eine Absorption der kolloidal-dispersen
Feststoffteilchen stattfinden kann.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun anhand der bei
liegenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung der Flockungs-Fil
trationseinrichtung;
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines in der Ein
richtung von Fig. 1 verwendeteten Bandfilters;
Fig. 3 eine Kammerfilterpresse zur Verwendung in der
Einrichtung nach Fig. 1;
Fig. 4 ein Preßbandfilter zur Verwendung in der Einrich
tung nach Fig. 1;
Fig. 5 einen schematischen Schnitt durch einen Teil des
Preßbandfilters von Fig. 4; und
Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie A-B von Fig. 5.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Flockungs-Filtrationseinrich
tung zur Verarbeitung von Schluff-Wasser-Gemisch. Das
Schluff-Wasser-Gemisch wird über eine Leitung 2 zugeführt,
die zu einer statischen Mischeinrichtung 4 führt. Vor der
Mischeinrichtung 4 mündet eine Leitung 6, über die Frischwas
ser oder Prozeßwasser zugeführt wird. Über eine weitere Lei
tung 8 wird aus Reaktionsbehältern 10, 12 fertiges Flockenge
misch wechselweise zu dem kontinuierlich zugeführten Schluff-
Wasser-Gemisch in die Leitung 2 zudosiert. Zur Dosierung der
Flockengemische aus den Behältern 10, 12 sind an den Ausgän
gen der Behältern Magnetventile 14, 16 angeordnet, die wech
selweise betätigbar sind. Von den Ventilen 14, 16 führen Lei
tungen 18, 20 zu einer Pumpe 22, die das Flockengemisch für
die Leitung 8 in die Leitung 2 pumpt.
Das Schluff-Wasser-Gemisch hat eine gleichbleibende Konzen
tration von maximal 15% Trockensubstanz. Beide Stoffströme
kontaktieren vor der statischen Mischeinrichtung 4 und gelan
gen tangential in einen Trennbehälter 24, der so dimensio
niert ist, daß der Volumenstrom eine ausreichende Kontaktzeit
besitzt zur Adsorption der kolloidal-dispersen Feststoffteil
chen an den ausgebildeten Flockungsaggregationen. Von einem
Stabilisatorbehälter 26 wird über ein Magnetventil 28, eine
Pumpe 30 und eine Leitung 32 ein Stabilisator dem Trennbehäl
ter 24 zugeführt. Der Stabilisator ist ein langkettiges Poly
mer (Polyelektrolyt). Der Überlauf des Absetzbehälters 24
führt über eine Leitung 25 zu einem Wasserbehälter 27 und
wird von dort über eine Pumpe 29 und eine Leitung 31 entweder
zu der Leitung 6 zurückgeführt oder anderweitig verwendet.
Der abgesetzte, ausgeflockte Feststoffanteil wird diskontinu
ierlich über ein Magnetventil 34, eine Leitung 36 und eine
Pumpe 38 abgezogen und wahlweise über eine Leitung 40, eine
Filtereinrichtung 42 oder über eine Leitung 44 einem Reakti
onsbehälter 46 zugeführt. Die Leitung 40 enthält hierzu ein
Magnetventil 48, und die Leitung 44 enthält ein Magnetventil
50. Eine Auslaßleitung 52 führt von dem Auslaß des Reaktions
behälters 46 zu der Leitung 36 und enthält ein Magnetventil
54. In die Leitung 52 mündet eine Leitung 56 von einem Oxida
tions- oder Reduktionsmittelbehälter 58 sowie eine Leitung 60
von einem Tensidbehälter 62, der ein langkettiges Tensid ent
hält. Die Leitung 56 enthält ein Ventil 64, und die Leitung
60 ein Ventil 66. Wenn die Ventile 34 und 48 geschlossen
sind, und wenn die Ventile 50 und 54 geöffnet sind, pumpt die
Pumpe 38 das Gemisch im Kreislauf aus dem unteren Bereich des
Behälters 46 zurück in den oberen Bereich des Reaktionsbehäl
ters 46. Dabei wird bei geöffneten Ventilen 64, 66 Oxida
tions- oder Reduktionsmittel sowie ein langkettiges Tensid
zugemischt. In dem Reaktionsbehälter 48 erfolgt somit eine
Nachbehandlung mit einem spezifischen Reaktionsmittel. Wird
auf eine Nachbehandlung durch Reaktionsmittel aus dem Behäl
ter 58 verzichtet, so wird lediglich aus dem Behälter 62 zu
dosiert, um mit dem langkettigen Polymer den Reibungswider
stand innerhalb der Kapillaren und der Hohlraumbildung der
Flocken zu vermindern, d. h. die Renoldzahl wird im Strömungs
bereich erheblich vergrößert. Das Flockungsgemisch aus dem
Umwälzkreislauf des Reaktionsbehälters 46 und aus dem Absetz
behälter 24 wird schließlich der Filtereinrichtung 42 zuge
führt.
Die Filtereinrichtung weist ein Endlosfilterband 68 auf, das
über Transportrollen 70 geführt ist und über einen Motor 72
angetrieben wird. Das Filterband 68 läuft durch eine Filter
presse 74 und transportiert den Filterkuchen 76 zu einem
Bandförderer 78 als Austragförderer. Eine Flüssigkeitspumpe
80 pumpt Flüssigkeit aus einer Kammer 82 der Filterpresse 64
und einer Wanne 84 unterhalb des Förderbandes 68 ab. Eine Va
kuumpumpe 86 erzeugt ein Vakuum in der Kammer 82.
Fig. 2 zeigt die wesentlichen Teile der Filterpresse 74. Über
dem Filterband 68 liegt eine Filterkammer 90 mit einem Zulauf
92 für zuviel vorhandenes Flockengemisch. In der Filterkammer
90 ist ein Hohlkolben 94 angeordnet, der mechanisch mit einem
Druck P nach unten bewegbar ist. Der Innenraum des Filterkol
bens 94 wird über Einlässe 96, 98 mit Druckluft mit ca. 10
bar beaufschlagt. An der Stirnseite des Filterkolbens 94 sind
Druckluftauslässe 100 angeordnet, so daß die Druckluft durch
das Filtergut gedrückt wird. Unterhalb des Filterbandes 68
befindet sich die Kammer 82 mit einem Wasserauslaß 102 und
einem Vakuumstutzen 104. Der Auslaß 102 ist mit der Pumpe 80
und der Stutzen 104 ist mit der Pumpe 86 verbunden. Eine auf
der Unterseite des Filterbandes 68 angeordnete Stirnplatte
104 weist Durchlässe 106 auf, durch die die abgefilterte
Flüssigkeit in die Kammer 82 gesaugt wird. Über Behälter 108
kann Filterhilfsmittel oder Flüssigkeit zudosiert werden. Die
Filtereinrichtung 42 weist eine zweite Filterpresse 74′ auf,
die wie die Filterpresse aufgebaut ist, so daß sich eine er
neute Beschreibung erübrigt. Die beiden Filterpressen 74, 74′
arbeiten im Gegentakt.
Fig. 3 zeigt schematisch eine Kammerfilterpresse 110, die al
ternativ zu der Kolbenfilterpresse 74 einsetzbar ist. Die
Kammerfilterpresse 110 hat mehrere Filterkammereinheiten 112
mit einer beweglichen Kammerwand 114 und einer statischen
Kammerwand 118. Die bewegliche Kammerwand 114 wird mit einem
Druck von ca. 10 bar beaufschlagt, während hinter der Kammer
wand 116 ein Vakuum erzeugt wird. Über Auslässe 118 in der
beweglichen Kammerwand 114 gelangt Druckmittel in das Filter
gut. Über Auslässe 120 in der Kammerwand 116 wird die abge
filterte Flüssigkeit abgezogen. Das zu filternde
Flocken/Wassergemisch wird von oben in die Kammerfilterpresse
110 aufgegeben und unten abgezogen.
Fig. 4 zeigt schematisch einen Wandpreßfilter 130, bei dem
das Filtergut zwischen zwei Filterbändern 132, 134 verpreßt,
die durch Druckwalzen 136, 138 aneinandergedrückt werden. Das
Filtergut wird über die Hauptdruckwalze 138 mit Druckluft mit
ca. 10 bar und über die Andruckwalzen 138 mit Vakuum beauf
schlagt. Das Filtergut wird über einen Zufuhrtrichter 140 zu
geführt und über eine Abstoßeinrichtung 142 abgeführt.
In den Fig. 5 und 6 sind Einzelheiten des Preßbandfilters 130
dargestellt, wobei Fig. 6 einen Schnitt durch Fig. 5 entlang
der Linie A-B ist. Die Zylinderwand 144 der Hauptwalze 136
weist Durchlässe 146 für Druckluft auf, während die Zylinder
wand 148 der Andruckwalze 138 Auslaßöffnungen 150 aufweist,
durch die die abgefilterte Flüssigkeit abgesaugt wird. Bei
den gezeigten Filtereinrichtungen wird die Flüssigkeit aus
dem Filtergut durch Einwirkung von Druck und Vakuum, d.h. im
Druck-Saug-System abgesaugt.
Claims (9)
1. Flockungs-Filtrationsverfahren für kolloidal-disperse
Suspensionen, bei dem die kolloidal-dispersen Fest
stoffteilchen an ein Flockungsmittel gebunden, durch
Sedimentation aus der Lösung abgetrennt und an
schließend ausgefiltert werden, dadurch gekennzeichnet,
daß der Suspensionslösung das Flockungsmittel in Form
von fertigen Flockungsaggregaten mit Waben- oder
Flockenstruktur zugegeben wird, daß die so erzeugte Mi
schung mechanisch durchmischt wird, wobei die kol
loidal-dispersen Feststoffteilchen der Suspensionslö
sung mit den Flockungsaggregaten verbunden werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
dem abgesetzten ausgeflockten Feststoffanteil ein lang
kettiges Polymer (Polyelektrolyt) zugegeben wird, bevor
der Feststoffanteil der Filterpresse zugeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß der Feststoffanteil zu einer Nachbehandlung
einem Reaktionsbehälter zugeführt wird, und daß dem
Reaktionsbehälter ein Oxidationsmittel oder ein Reduk
tionsmittel und/oder ein langkettiges Tensid zugeführt
wird.
4. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An
spruch 1, gekennzeichnet durch eine Mischeinrichtung
(4), der die kolloidal-disperse Suspensionslösung und
die Flockungsaggregate zugeführt werden, durch einen
der Mischeinrichtung nachgeschalteten Absetzbehälter
(24), eine dem Absetzbehälter nachgeschaltete Pumpe
(38) zum Abziehen des ausgeflockten Feststoffanteils
und eine der Pumpe nachgeschaltete Filterpresse (42,
110, 130).
5. Einrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch einen
dem Absetzbehälter (24) nachgeschalteten Reaktionsbe
hälter (46), der an einen Behälter (58) für Oxidations
mittel oder Reduktionsmittel und an einen Behälter
(62) für ein langkettiges Tensid angeschlossen ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß durch die Pumpe (38) ein Umwälzkreislauf verwirk
licht ist, der von einem Auslaß des Reaktionsbehälters
(46) über die Pumpe zum Einlaßbereich des Reaktionsbe
hälters (48) führt.
7. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Filterpresse einen Bandfilter (42) aufweist,
auf dessen Oberseite der Filterkuchen gebildet wird,
eine Filterkammer (90) mit einem Filterkolben (94)
oberhalb des Filterguts, eine Kammer (82) unterhalb des
Filterbandes (68), wobei der Filterkolben eine Druck
kammer aufweist, über die das Filtergut mit Druckluft
beaufschlagt wird, und wobei die Kammer (82) einen Va
kuumstutzen (104), über den in der Filterkammer ein Va
kuum erzeugt wird, und einen Wasserauslaß (102) auf
weist, über den das ausgepreßte Wasser abgeführt wird.
8. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Filterpresse eine Kammerfilterpresse (110) auf
weist, wobei eine Filterkammer von einer Seite mit
Druck beaufschlagt wird und auf der anderen Seite unter
Vakuum steht.
9. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Filterpresse ein Preßbandfilter (130) ist, bei
dem das Filtergut zwischen zwei Filterbändern (132,
134) verpreßt wird, die durch Druckwalzen aneinanderge
drückt werden, wobei das Filtergut über die Hauptwalze
(136) mit Druck und über die Andruckwalzen (138) mit
Vakuum beaufschlagt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4000149A DE4000149A1 (de) | 1990-01-04 | 1990-01-04 | Flockungs-filtrationsverfahren und -einrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4000149A DE4000149A1 (de) | 1990-01-04 | 1990-01-04 | Flockungs-filtrationsverfahren und -einrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4000149A1 true DE4000149A1 (de) | 1991-07-11 |
Family
ID=6397627
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4000149A Ceased DE4000149A1 (de) | 1990-01-04 | 1990-01-04 | Flockungs-filtrationsverfahren und -einrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4000149A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1992003208A1 (en) * | 1990-08-23 | 1992-03-05 | North West Water Limited | Industrial filtration apparatus and method for the separation of solids from a fluid stream |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2427698A1 (de) * | 1974-06-08 | 1975-12-18 | Bayer Ag | Verfahren zur abscheidung suspendierter teilchen aus waessrigen fluessigkeiten |
DE2249607B2 (de) * | 1972-10-10 | 1979-05-17 | Passavant-Werke Michelbacher Huette, 6209 Aarbergen | Verfahren zum Entwässern von fiberwiegend organischen Schlämmen, insbesondere Abwasserschlämmen |
DE3209719A1 (de) * | 1981-03-26 | 1982-10-21 | Licencia Találmányokat Ertékesítö Vállalat, Budapest | Verfahren zum entwaessern von mineralsuspensionen |
DE3540508A1 (de) * | 1985-11-15 | 1987-05-21 | Kraftanlagen Ag | Verfahren und einrichtung zum entfernen von dispersen und geloesten stoffen aus fluessigkeiten |
DE3644579A1 (de) * | 1986-12-27 | 1988-07-07 | Henkel Kgaa | Neue flockungs- und filtrierhilfsmittel und ihre anwendung |
DE3908054A1 (de) * | 1989-03-13 | 1990-09-20 | Hoelzle & Chelius Gmbh | Verfahren zur herstellung eines flockungsmittels |
DE3939984A1 (de) * | 1989-12-02 | 1991-06-06 | Unitech Gmbh | Aufbereitungsvorrichtung zum aufbereiten von flockungshilfsmittel |
-
1990
- 1990-01-04 DE DE4000149A patent/DE4000149A1/de not_active Ceased
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2249607B2 (de) * | 1972-10-10 | 1979-05-17 | Passavant-Werke Michelbacher Huette, 6209 Aarbergen | Verfahren zum Entwässern von fiberwiegend organischen Schlämmen, insbesondere Abwasserschlämmen |
DE2427698A1 (de) * | 1974-06-08 | 1975-12-18 | Bayer Ag | Verfahren zur abscheidung suspendierter teilchen aus waessrigen fluessigkeiten |
DE3209719A1 (de) * | 1981-03-26 | 1982-10-21 | Licencia Találmányokat Ertékesítö Vállalat, Budapest | Verfahren zum entwaessern von mineralsuspensionen |
DE3540508A1 (de) * | 1985-11-15 | 1987-05-21 | Kraftanlagen Ag | Verfahren und einrichtung zum entfernen von dispersen und geloesten stoffen aus fluessigkeiten |
DE3644579A1 (de) * | 1986-12-27 | 1988-07-07 | Henkel Kgaa | Neue flockungs- und filtrierhilfsmittel und ihre anwendung |
DE3908054A1 (de) * | 1989-03-13 | 1990-09-20 | Hoelzle & Chelius Gmbh | Verfahren zur herstellung eines flockungsmittels |
DE3939984A1 (de) * | 1989-12-02 | 1991-06-06 | Unitech Gmbh | Aufbereitungsvorrichtung zum aufbereiten von flockungshilfsmittel |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
DE-Z.: "Chemie-Ing.-Techn.", 46.Jahrgang, 1974, Nr.11, S.473 * |
DE-Z.: "Chemie-Ing.-Techn.", 48.Jahrgang, 1976, Nr. 5, S. 392 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1992003208A1 (en) * | 1990-08-23 | 1992-03-05 | North West Water Limited | Industrial filtration apparatus and method for the separation of solids from a fluid stream |
US5439598A (en) * | 1990-08-23 | 1995-08-08 | North West Water Group Plc | Industrial filtration apparatus and method for the separation of solids from a fluid stream |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69000199T2 (de) | Abwasserschlammbehandlung mit gasinjektion. | |
DE69220090T2 (de) | Methode zur rückgewinnung von drucktintenabfällen | |
DE4444032C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Aufbereitung von Gülle | |
DE60011252T2 (de) | Förderung scherverdünnter aufschlämmungen | |
DE69416698T2 (de) | Verfahren und vorrichtung für eine abwasserreinigungsanlage | |
EP0278328A1 (de) | Verfahren zur Extraktion von Schwermetallen aus belasteten Böden und Vorrichtung zur Gegenstrom-Extraktion bei einem solchen Verfahren | |
DE212021000246U1 (de) | Schlammbehandlungsvorrichtung | |
EP0086437A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Kompressionsregenerierung flexibler poröser Materialien | |
DE60205651T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von hydrophylen schlämmen mittels hydraulischen turbulenzen sowie eine oxidation und chemische reaktionen mit zuführung von zusatzstoffen | |
AT391679B (de) | Vorrichtung fuer die elektrochemische reinigung einer verschmutzten fluessigkeit | |
DE9412246U1 (de) | Vorrichtung zur Druckentwässerung von organischen Klär-, Industrie- und Sonderabfallschlämmen unterschiedlicher Zusammensetzung | |
DE4000149A1 (de) | Flockungs-filtrationsverfahren und -einrichtung | |
DE60201182T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum anaeroben reinigen von organische bestandteile enthaltendem abwasser | |
DE4300709C2 (de) | Verfahren zum Entsorgen von aus einer Kraftfahrzeug-Waschstraße stammenden Abwässern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE4404767C1 (de) | Einrichtung zum Behandeln von wäßrigem Schlamm | |
DE4000148C2 (de) | ||
DE2838899A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entwaessern von abwasserschlamm | |
DE19529404A1 (de) | Verfahren zur Abscheidung von Belastungsstoffen aus Emulsionen, Suspensionen oder Dispersionen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP0315713B1 (de) | Verfahren und Anlage für die Behandlung von Abgängen aus der Tierhaltung. | |
DE3138246A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von abwasser | |
EP0487842A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von kontaminierten Böden und Gewässern | |
DE3313635A1 (de) | Verfahren zum absaugen von schlammwasser o.dgl. und vorrichtung zur ausfuehrung desselben | |
EP0057732B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Ausscheidung von Flüssigkeiten aus heterogenen Flüssigkeits-Massegefügen, zum Beispiel Entwässerungs- bzw. Eindickverfahren für kommunale oder industrielle Schlämme | |
DE3743130A1 (de) | Verfahren zur extraktion von schwermetallen aus belasteten boeden und vorrichtung zur gegenstrom-extraktion bei einem solchen verfahren | |
DE3441545A1 (de) | Verfahren zur suspensionstrennung, insbesondere schlammentwaesserung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8131 | Rejection |