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DE3936974C1 - Treatment of paint coagulate - comprises mixing fibres with coagulate, forming layer and heat treating - Google Patents

Treatment of paint coagulate - comprises mixing fibres with coagulate, forming layer and heat treating

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Publication number
DE3936974C1
DE3936974C1 DE19893936974 DE3936974A DE3936974C1 DE 3936974 C1 DE3936974 C1 DE 3936974C1 DE 19893936974 DE19893936974 DE 19893936974 DE 3936974 A DE3936974 A DE 3936974A DE 3936974 C1 DE3936974 C1 DE 3936974C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
coagulate
lacquer
paint
fibers
lacquer coagulate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE19893936974
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German (de)
Inventor
Dieter 7000 Stuttgart De Rossbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mercedes Benz Group AG
Original Assignee
Mercedes Benz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
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Abstract

A process for treating dewatered and dried paint coagulate following the cleaning out of spray colour, includes mixing fibres with the coagulate, forming a layer, and heat treatment at at least 130 deg.C under pressure in a mould. The water used to wash out the cabih is supplied with al oxide which acts as a coagulating agent. The water is removed and the paint coagulate is then carefully heated to form a pourable powder. After further drying to a residual wetness of 2-10% the fibres are added. The coagulate is pref. mixed with bitumen. ADVANTAGE - The process results in reduced press times and the transport wt. and vol. of the coagulate are reduced.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verarbeiten von Lackkoagulat zu Gegenständen, wie es beispielsweise aus der GB-OS 20 48 288 als bekannt hervorgeht.The invention relates to a method for processing Lacquer coagulate into objects such as those made from GB-OS 20 48 288 emerges as known.

In industriellen Großlackieranlagen fällt eine erhebliche Menge an Lackkoagulat an, weil etwa 20 bis 30% des auf dem industriellen Erzeugnis niedergeschlagenen Lackes zu­ nächst als Farbnebel in der Lackkabine an den zu den lak­ kierenden Gegenständen vorbeigesprüht wird; dieser Lack­ nebel wird abgesaugt und aus dem Luftstrom ausgewaschen. Die im Wasser suspendierten Lacknebeltröpfchen koagulie­ ren; das Lackkoagulat sedimentiert und wird auf unter­ schiedliche Arten weiter eingedickt. Dieses Lackkoagulat stellt den Betreiber der Lackieranlagen vor Entsorgungs- und Umweltprobleme, die dadurch beseitigt werden können, daß das Lackkoagulat als Rohstoff für die Herstellung von Gegenständen verwendet wird. A significant drop occurs in large industrial painting systems Amount of paint coagulate, because about 20 to 30% of the to the industrial product of precipitated paint next as a paint mist in the paint booth to the lacquer spraying past objects; this paint mist is extracted and washed out of the air stream. The paint mist droplets suspended in the water coagulate ren; the paint coagulate sedimented and is on below different types further thickened. This lacquer coagulate provides the operator of the painting systems with disposal and environmental issues that can be addressed that the lacquer coagulate as a raw material for the production of Objects is used.  

Die eingangs erwähnte GB-OS 20 48 288 sieht zu diesem Zweck ein zweistufiges Entwässern des Lackkoagulates vor, wobei als zweite Entwässerungsstufe Pressen, Rollen oder Extrudieren vorgesehen ist. In noch feuchtem Zustand des Lackkoagulates werden Fasern zugemischt, wobei diese lose oder in mattengebundener Form vorliegen können. Um dieses Mischen zu erleichtern, d. h. um die Viskosität des Schlammes zu reduzieren, kann das Lackkoagulat beim Zu­ mischen erhitzt werden. Anschließend wird das Gemisch in einer Formpresse getrocknet und ausgehärtet, wobei die erwähnten Gegenstände geformt werden. Nachteilig an dieser Vorgehensweise ist, daß das Lackkoagulat beim Einbringen in die Formpresse einen relativ hohen Feuchtigkeitsgehalt hat, so daß das Koagulat in der Formpresse zunächst erst ausgetrocknet werden muß, was relativ lange Formpreß­ zeiten erforderlich macht. Nachteilig ist ferner, daß aufgrund des relativ hohen Wassergehaltes im Lackkoagulat in dem dem Formpressen unmittelbar vorausgehenden Zustand dieses Lackkoagulat relativ schwer und voluminös ist. Häufig findet nämlich das Zumischen der Fasern und das Formpressen in einem anderen Betrieb als dem Lackierbe­ trieb statt, so daß das entwässerte Lackkoagulat über möglicherweise große Entfernungen transportiert werden muß. Hierbei macht sich das hohe Gewicht und das hohe Vo­ lumen des noch sehr feuchten Lackkoagulates störend be­ merkbar.GB-OS 20 48 288 mentioned at the outset looks at this The purpose of a two-stage dewatering of the lacquer coagulate, the second drainage stage being presses, rolls or Extrusion is provided. In the still moist state of the Lacquer coagulates are mixed with fibers, which are loose or can be in mat-bound form. To this To facilitate mixing, d. H. to the viscosity of the To reduce sludge, the paint coagulate when closing mix be heated. Then the mixture is in dried and cured in a molding press, the mentioned objects are shaped. Disadvantage of this The procedure is that the lacquer coagulate when it is introduced into the molding press a relatively high moisture content has, so that the coagulate in the molding press first must be dried out, which is relatively long molding times. Another disadvantage is that due to the relatively high water content in the paint coagulate in the state immediately preceding the compression molding this lacquer coagulate is relatively heavy and voluminous. Often the fibers are mixed in and that Molding presses in a company other than the paint shop instead drove so that the drained paint coagulate over may be transported long distances got to. This is due to the high weight and the high Vo lumen of the still very moist lacquer coagulate noticeable.

Aufgabe der Erfindung ist es, das gattungsgemäß zugrunde gelegte Verfahren dahingehend weiterzubilden, daß kürzere Preßzeiten erzielbar sind und daß das Transportgewicht und -volumen des entwässerten Lackkoagulates möglichst gering sind.The object of the invention is that of the generic type further developed procedures in such a way that shorter Press times can be achieved and that the transport weight  and volume of the dewatered lacquer coagulate if possible are low.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeich­ nenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst. Dank einer ther­ misch vorsichtigen Trocknung des Lackkoagulates bis zu einem rieselfähigen Pulver kann dem Lackkoagulat nahezu vollständig die Feuchtigkeit entzogen werden, wodurch das Transportvolumen und das Transportgewicht des Lackkoagu­ lates reduziert und wodurch ferner die Taktzeiten beim anschließenden Formpressen verkürzt werden. Außerdem läßt sich das Pulver sehr gut mit Fasern - sei es in loser Form, sei es in mattengebundener Form - vermischen. Dank des Entklebens des Lackkoagulates in noch sehr wässriger Phase wird die spätere Entwässerung durch Sedimentation und durch Fliehkrafteinfluß ganz wesentlich erleichtert.This object is achieved by the characterizing features of claim 1. Thanks to a thermally careful drying of the lacquer coagulate to a free-flowing powder, the lacquer coagulate can be almost completely removed from the moisture, thereby reducing the transport volume and the transport weight of the lacquer coagulate and thereby also shortening the cycle times during the subsequent compression molding. In addition, the powder can be very good with fibers - either in loose form, be it in matt bound form - mix. Thanks to the detackification of the paint coagulate in a still very aqueous phase, the subsequent dewatering is made considerably easier by sedimentation and by the influence of centrifugal force.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung können den Un­ teransprüchen entnommen werden. Im übrigen ist die Erfin­ dung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausfüh­ rungsbeispieles näher erläutert; dabei zeigt die einzige Figur ein Verfahrensschema zur Entsorgung des Lackkoagu­ lates von Lackierkabinen zu Massenartikeln.Appropriate embodiments of the invention can the Un claims are taken. For the rest is the Erfin tion based on an embodiment shown in the drawing Rungsbeispiel explained in more detail; the only one shows Figure a process diagram for the disposal of the Lackkoagu lates from paint booths to bulk items.

In dem zeichnerisch dargestellten Verfahrensschema ist links oben eine Lackierkabine 2 gezeigt, in der eine Ka­ rosserie 3 für Personenkraftwagen als Beispiel eines Lak­ kiergutes mittels Lackzerstäubereinrichtungen 4 lackiert wird. Über Zuluftgebläse 5 wird die Kabinenatmosphäre und mit ihr der in der Kabine enthaltene Lacknebel nach unten geblasen, tritt durch ein Gitterrost 7 in eine unterhalb der Aufstellebene der Karosserie 3 angeordnete Farbnebel­ auswaschung ein, in welcher der in der Luft enthaltene Nebel durch Wasser aus ihr herausgewaschen wird. Die ein­ gefangenen Farbnebeltröpfchen sind in dem Auswaschwasser 8 suspendiert. Aus dem Lacknebel-Sammelraum wird die von Lacknebel weitgehend gereinigte Spritzkabinenluft mittels des Absauggebläses 6 abgesaugt.In the method diagram shown in the drawing, a paint booth 2 is shown in the upper left, in which a body 3 for passenger cars is painted as an example of a lacquer by means of paint spraying devices 4 . The cabin atmosphere, and with it the paint mist contained in the cabin, is blown down via supply air blower 5 , enters through a grating 7 into a paint mist arranged below the installation level of the body 3 , in which the mist contained in the air is washed out of it by water becomes. The trapped paint mist droplets are suspended in the washout water 8 . The spray booth air largely cleaned of paint mist is extracted from the paint mist collecting space by means of the suction fan 6 .

Die im Auswaschwasser suspendierten Lacknebeltröpfchen sind sehr klebrig und setzen sich überall fest, was ins­ besondere dann störend ist, wenn die Lacknebeltröpfchen zu größeren Klumpen koaguliert sind. Um ein solches Festkle­ ben der Koagulate bei der Weiterbehandlung des Auswasch­ wassers zu verhindern, wird diesem ein sogenanntes Ent­ klebungsmittel zugesetzt. Und zwar wird beim dargestellten Ausführungsbeispiel aufgeschlemmte Tonerde 10 als Beispiel eines Koaguliermittels aus einem Behälter mittels einer Dosierpumpe einem Mischer 9 zugesetzt, wo sich die Tonerde innig mit dem Auswaschwasser vermischt. Die Tonerde lagert sich an die suspendierten Lackpartikelchen an und nimmt ihnen ihre Klebewirkung. Auch andere Entklebungsmittel sind möglich, z.B. Natronlauge, Calciumchlorid usw. die aber nicht so wirkungsvoll sind. Nach dem Entkleben wird das Auswaschwasser 8 in ein Absetzbecken 11 geleitet, in welchem sich das Auswaschwasser beruhigt und die darin enthaltenen, durch Anlagerung von Tonerde beschwerten und entklebten Lacknebeltröpfchen schwerkraftbedingt zu einem stark wasserhaltigen Koagulationsschlamm 12 absetzen. Diesem dünnen und leicht fließenden Koagulationsschlamm 12 wird ein Flockungsmittel in einem Reaktionsgefäß zugegeben um sein Entwässerungsverhalten zu verbessern; anschließend wird dieses Gemisch einer Zentrifuge 14 zugeleitet, in welcher das Lackkoagulat durch Fliehkrafteinfluß weiter entwässert wird. An der Zentrifuge tritt ein stichfester Koagulationsschlamm 13 mit einer Restfeuchte von etwa 50% aus. Sowohl am Absetzbecken 11 als auch an der Zentrifuge 14 fällt laufend an der Klarwasserrinne 28 bzw. an der Ringkammer 29 von Lacknebeltröpfchen befreites Wasser an. Die Wasserfraktion der Zentrifuge wird in das Absetzbecken zurückgeleitet, wogegen der Überlauf der Klarwasserrinne 28 am Absetzbecken über eine Waschwasserpumpe 30 in den Waschkreislauf für Lackkabinenluft zurückgespeist wird.The paint mist droplets suspended in the wash-out water are very sticky and stick everywhere, which is particularly annoying when the paint mist droplets are coagulated into larger lumps. In order to prevent such sticking of the coagulates during the further treatment of the washout water, a so-called adhesive agent is added to this. Namely, in the illustrated embodiment, suspended clay 10 is added to a mixer 9 as an example of a coagulant from a container by means of a metering pump, where the clay mixes intimately with the wash-out water. The alumina adheres to the suspended paint particles and takes away their adhesive effect. Other detackifying agents are also possible, such as sodium hydroxide solution, calcium chloride, etc., but they are not as effective. After detacking, the wash-out water 8 is passed into a settling basin 11 , in which the wash-out water calms down and the paint mist droplets contained therein, which are weighted and detached by the addition of alumina, gravitationally settle to form a strongly water-containing coagulation sludge 12 . A flocculant is added to this thin and easily flowing coagulation sludge 12 in a reaction vessel in order to improve its dewatering behavior; this mixture is then fed to a centrifuge 14 , in which the lacquer coagulate is further dewatered by the influence of centrifugal force. A puncture-resistant coagulation sludge 13 with a residual moisture of approximately 50% emerges from the centrifuge. Both on the settling basin 11 and on the centrifuge 14 , water freed from paint mist droplets continuously accumulates on the clear water channel 28 or on the annular chamber 29 . The water fraction of the centrifuge is returned to the settling basin, whereas the overflow of the clear water channel 28 at the settling basin is fed back into the washing circuit for paint booth air via a washing water pump 30 .

Das solcherart entwässerte Lackkoagulat wird zu Massenar­ tikel 1 nach dem nachfolgend beschriebenen, sich an­ schließenden Verfahren weiterverarbeitet. Der an der Zen­ trifuge 14 austretende Koagulationsschlamm 13 wird über eine z. B. als Förderschnecke ausgebildete Dickstoffpumpe 25 in einem Trocknungsofen 15 gepumpt, in welchem das Ko­ agulat thermisch vorsichtig getrocknet wird. Und zwar muß darauf Acht gegeben werden, daß die Reaktionsfähigkeit des im Lackkoagulat noch enthaltenen Binders des Lackes noch erhalten bleibt. Das bedeutet, daß die beim Trocknen im Lackkoagulat herrschenden Spitzentemperaturen unter 125° bis 130°C bleiben, mögen die Wandungstemperaturen des Ofens selber auch geringfügig darüber liegen. Der Ofentyp selber ist von sekundärer Bedeutung; beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Drehrohrofen gezeigt, der mit Dampf beheizt ist. Durch förderwirksame Inneneinbauten z. B. Schaufeln oder Schnecken, die jedoch nicht gezeigt sind und/oder durch eine Neigung des Drehrohrofens in Schwer­ kraftrichtung wird der eingebrachte Koagulationsschlamm langsam in Axialrichtung durch den Ofen hindurch gefördert und tritt schließlich am Ende getrocknet aus dem Ofen aus. Dabei fällt ein rieselfähiges Pulver an; in jedem Fall sollte die Prozeßführung und Garnierung des Ofens derart ausgebildet sein, daß das getrocknete Produkt nicht ver­ klumpt, sondern - wie gesagt - zu einem Pulver oder einem feinkörnigen Granulat zerfällt. Gegebenenfalls kann auch ein Mahlvorgang nachgeschaltet werden. Das aus dem Trock­ nungsofen 15 austretende getrocknete Lackkoagulat ist mit 17 bezeichnet; es kann nach kurzer Zwischenlagerung in Silos oder entsprechenden Lagerstätten anschließend un­ mittelbar weiterverarbeitet oder auch zu entsprechenden Verarbeitungsbetrieben verfrachtet werden.The lacquer coagulate thus dewatered is further processed into mass article 1 according to the subsequent process described below. The exiting at the Zen trifuge 14 coagulation sludge 13 is via a z. B. pumped as a screw pump thick matter pump 25 in a drying oven 15 , in which the Ko agulate is thermally carefully dried. Care must be taken to ensure that the reactivity of the paint binder still contained in the paint coagulate is retained. This means that the peak temperatures during drying in the paint coagulate remain below 125 ° to 130 ° C, the wall temperatures of the oven itself may also be slightly higher. The type of furnace itself is of secondary importance; in the illustrated embodiment, a rotary kiln is shown which is heated with steam. Through effective internal installations z. B. shovels or screws, but not shown and / or by an inclination of the rotary kiln in the direction of heavy force, the introduced coagulation sludge is slowly conveyed axially through the oven and finally emerges from the oven dried. This creates a free-flowing powder; in any case, the process control and garnish of the oven should be designed such that the dried product does not clump, but - as I said - disintegrates into a powder or a fine-grained granulate. If necessary, a grinding process can also be added. The emerging from the drying oven 15 dried paint coagulate is designated 17 ; After a short period of intermediate storage in silos or corresponding storage facilities, it can then be immediately further processed or shipped to corresponding processing plants.

Bei der Trocknung des Lackkoagulates fällt die im Koagu­ lationsschlamm 13 zunächst noch enthaltene Feuchtigkeit als Dampf in der Ofenatmosphäre an. Diese Ofenluft wird laufend über eine Absaughaube 16 und ein entsprechendes Absauggebläse aufgefangen und aus dem Ofen abgeführt, wo­ bei am anderen Ofenende entsprechende Frischluft zugeführt wird. Zweckmäßigerweise kann die Frischluft über einen Wärmetauscher 26 vorgewärmt werden, wobei dieser wärme­ aufnahmeseitig von der abgesaugten Abluft gespeist wird. Aufgrund der Abkühlung der abgesaugten Ofenatmosphäre in dem Wärmetauscher 26 kondensiert darin weitgehend das zu­ nächst dampfförmig in der abgesaugten Ofenluft enthaltene Wasser, welches sich in dem Kondensatsammler 27 sammelt. During the drying of the lacquer coagulate, the moisture initially contained in the coagulation sludge 13 accumulates as steam in the furnace atmosphere. This furnace air is continuously collected via a suction hood 16 and a corresponding suction fan and discharged from the furnace, where fresh air is supplied at the other end of the furnace. The fresh air can expediently be preheated via a heat exchanger 26 , this heat being fed on the intake side by the extracted exhaust air. Due to the cooling of the extracted furnace atmosphere in the heat exchanger 26 , the water which is initially contained in vapor form in the extracted furnace air and which collects in the condensate collector 27 largely condenses therein.

Dieses Wasser kann ebenfalls - und zwar aus Umweltschutz­ gründen - in den Wasserkreislauf des Kabinenwaschwassers zurückgespeist werden.This water can also - and for reasons of environmental protection - be fed back into the water cycle of the car wash water.

Nachdem das getrocknete Lackkoagulat 17 zu Massenartikeln 1 weiterverarbeitet werden soll und diese letztlich voll­ ständig von Feuchtigkeit befreit sein müssen, ist es zweckmäßig, diese im Endeffekt vollständige Trocknung auch im Trocknungsofen 15 vorzunehmen. Aus diesem Grunde wird man zweckmäßigerweise das Lackkoagulat 17 in dem Trock­ nungsofen auf eine Restfeuchte von 10 bis 2% trocknen. Je geringer die Restfeuchte in dem Lackkoagulat 17 ist, um so kürzere Taktzeiten können in dem späteren Weiterverarbeitungsprozeß eingehalten werden. Andererseits ist es nicht zweckmäßig, das Lackkoagulat absolut trocken, also ohne jegliche Restfeuchte auszutrocknen, weil dann die Gefahr einer Überhitzung des Lackkoagulates in der Endphase des Trockenvorganges besteht. Dieses absolute Austrocknen des Lackkoagulates sollte auf den Formge­ bungsprozeß, in welchem das Lackkoagulat zu einem formbe­ ständigen Körper verpreßt und ausgehärtet wird, beschränkt bleiben.After the dried lacquer coagulate 17 is to be further processed into mass-produced articles 1 and these ultimately have to be completely free of moisture in the end, it is expedient to also carry out this complete drying in the drying oven 15 as a result. For this reason, you will expediently dry the paint coagulate 17 in the drying oven to a residual moisture of 10 to 2%. The lower the residual moisture in the lacquer coagulate 17 , the shorter the cycle times that can be maintained in the later processing process. On the other hand, it is not expedient to dry the paint coagulate absolutely dry, ie without any residual moisture, because there is then a risk of the paint coagulate overheating in the final phase of the drying process. This absolute drying of the paint coagulate should be limited to the molding process in which the paint coagulate is pressed into a permanent body and cured.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel werden Fahr­ zeugkarosserien lackiert. Dabei fallen je produziertem Fahrzeug erfahrungsgemäß etwa 1,6 kg nahezu vollständig trockenes Lackkoagulat an. Man wird zur Vermeidung von Transportwegen nach Möglichkeiten suchen, Massenartikel herzustellen, die bei dem Produkt verbaut werden können, welches in der Lackieranlage lackiert worden ist, die den Lackschlamm hervorbringt. Bei der Lackierung von Kraft­ fahrzeugkarosserien wird man daher zweckmäßigerweise Mas­ senartikel produzieren, die sich in dem Kraftfahrzeug verbauen lassen. Dies könnten beispielsweise Verklei­ dungsteile oder auch Dämmmatten sein. Soweit - aus welchen Gründen auch immer - eine Weiterverarbeitung des anfal­ lenden Lackkoagulates 17 innerhalb des gleichen Fabrika­ tionsbetriebes zu verbaubaren Einzelteilen nicht möglich ist, ist selbstverständlich auch eine Weiterverarbeitung zu anderen Artikeln, die nicht innerhalb des Fabrikati­ onsbetriebes verbaut werden können, möglich, die jedoch dann als fertige Artikel an andere Betriebe weiter­ geliefert werden. Daneben ist es auch denkbar, überschüs­ siges Lackkoagulat 17 in Pulverform zu anderen Weiterverarbeitungsbetrieben zu verfrachten. Ein solcher Transportweg ist aus Kostengründen viel eher zu vertreten, weil es sich bei dem getrockneten Lackkoagulat 17 weniger um einen Abfallstoff, als vielmehr um einen durchaus noch wiederverwendbaren Rohstoff handelt.In the illustrated embodiment, vehicle bodies are painted. Experience has shown that approximately 1.6 kg of almost completely dry paint coagulate is produced per vehicle produced. In order to avoid transport routes, people will be looking for ways to manufacture mass-produced articles that can be installed in the product that has been painted in the paint shop that produces the paint sludge. In the painting of motor vehicle bodies, you will therefore expediently produce Mas senartikel that can be installed in the motor vehicle. This could be, for example, cladding parts or insulating mats. Insofar as - for whatever reason - further processing of the paint coagulate 17 is not possible within the same manufacturing company to build individual parts, further processing to other articles that cannot be installed within the manufacturing company is of course also possible, however then be delivered to other companies as finished articles. In addition, it is also conceivable to ship excess lacquer coagulate 17 in powder form to other processing plants. Such a transport route is much more justifiable for reasons of cost, because the dried lacquer coagulate 17 is less a waste material than a still reusable raw material.

Die Weiterverarbeitung des pulverförmigen oder feingranu­ lierten Lackkoagulates 17 geschieht grundsätzlich durch Heißpressen in einem formgebenden Werkzeug, wobei eine sehr starke Volumenreduzierung zustandekommt. Durch das Heißpressen in dem formgebenden Werkzeug werden die Körner des Lackkoagulates zu einem homogenen Werkstoffverbund verpreßt, der thermisch aufgrund der noch verbliebenen Reaktionsfähigkeit des darin enthaltenen Binders zu einem stabilen Körper abbindet. The further processing of the powdery or finely granulated lacquer coagulate 17 is basically done by hot pressing in a shaping tool, which results in a very large volume reduction. The hot pressing in the shaping tool compresses the grains of the lacquer coagulate to form a homogeneous composite that thermally sets into a stable body due to the remaining reactivity of the binder contained therein.

Die unten im Verfahrensschema gezeigte Weiterverarbeitung betrifft ein formstabiles Verkleidungsteil, beispielsweise eine Verkleidungsplatte für Kraftfahrzeugtüren. Ausgangs­ stoff hierfür ist eine aufgewickelte Faserbahn 19 aus Ju­ te, die eine eingenadelte Wirrlage von Jutefasern in einer Stärke von etwa 30 mm enthält. Die aufgenadelten Jutefa­ sern liegen dabei sehr locker und weitmaschig. In diese lockere und weitmaschige Faserstruktur wird, nach einem Einsprühen eines Klebers, das pulverförmige Lackkoagulat über einen Einschüttrichter zunächst auf der einen Seite zu einer Aufschüttung 20 und - nach Umlenkung über eine Walze - auch auf die andere Seite aufgeschüttet - Auf­ schüttung 20′. Dank des vorher eingesprühten Klebers haften die Aufschüttungen an der Faserstruktur fest. Die solcherart gebildete lockere Rohbahn wird in einer Quer­ schneideeinrichtung 21 zu formentsprechenden Stanzlingen geschnitten, die in ein geeignetes Formpreßwerkzeug 22 eingegeben werden. Die Formhälften des Formpreßwerkzeuges sind mit einer Heizung 23 versehen. Durch Schließen des Formpreßwerkzeuges und Zusammenpressen der Werkzeughälften unter hohem Druck bei gleichzeitiger Anwendung von Hitze wird der Zuschnitt aus der Rohbahn sehr stark verdichtet und unter der Hitzeeinwirkung ausgehärtet. Durch die An­ wendung von hohem Preßdruck und hoher Temperatur wird ein formstabiler Massenartikel 1 als Endprodukt erzeugt, der durch die eingelagerten Fasern eine gute Festigkeit hat und beispielsweise als Verkleidungsteil innerhalb eines Fahrzeuges verbaut werden kann. The further processing shown below in the process diagram relates to a dimensionally stable trim part, for example a trim panel for motor vehicle doors. The starting material for this is a wound fiber web 19 from Ju te, which contains a needled jumbled layer of jute fibers in a thickness of about 30 mm. The needled jute fibers are very loose and wide-meshed. In this loose and wide-meshed fiber structure, after spraying in an adhesive, the powdery paint coagulate over a pouring funnel first on one side to a fill 20 and - after deflection via a roller - also poured onto the other side - on fill 20 '. Thanks to the previously sprayed glue, the fill adheres to the fiber structure. The loose raw sheet formed in this way is cut in a cross-cutting device 21 to form-matching die cuts, which are entered into a suitable compression tool 22 . The mold halves of the compression molding tool are provided with a heater 23 . By closing the compression tool and pressing the tool halves together under high pressure with simultaneous application of heat, the blank from the raw web is compressed very strongly and cured under the influence of heat. By using high pressure and high temperature, a dimensionally stable mass article 1 is produced as an end product, which has good strength due to the embedded fibers and can be installed, for example, as a trim part within a vehicle.

Bei dem erwähnten Beispiel der Herstellung von Türver­ kleidungsplatten wurden je Plattenseite etwa 200 g, also etwa 400 g je Türverkleidungsplatte verpreßt. Bei einem viertürigen Kraftfahrzeug könnten unter Umständen auf diese Weise 1600 g Lackkoagulat je Fahrzeug verarbeitet werden. Bisher wurden derartige Türverkleidungsplatten aus kunstharzgebundenen Holzfasern - sogenannte Hartfaser­ platten - hergestellt. Die aus Lackkoagulat hergestellten Türverkleidungsplatten entsprechen in vieler Hinsicht durchaus den an solche Bauteil zu stellenden Anforde­ rungen, so daß die ersten Erprobungen durchaus ermutigend sind. Vorteilhaft an den aus Lackkoagulat hergestellten Türverkleidungsplatten ist ihre glatte Oberfläche, die sich für die spätere Kaschierung der Türverkleidungs­ platten mit Dekorfolien gut eignet.In the mentioned example of the production of door trim panels, about 200 g, ie about 400 g, were pressed per door trim panel per panel side. In a four-door motor vehicle, 1600 g of paint coagulate per vehicle could possibly be processed in this way. Previously, such door trim panels were made of resin-bonded wood fiber - plates called hardboard - made. The door trim panels made of lacquer coagulate correspond in many respects to the requirements to be placed on such a component, so that the first tests are quite encouraging. An advantage of the door trim panels made of lacquer coagulum is their smooth surface, which is well suited for the later cladding of the door trim panels with decorative foils.

Selbstverständlich ist es auch denkbar, andere Innenaus­ bauteile, die ebenfalls später mit Dekorfolie überzogen werden, unter Verwendung von Lackkoagulat herzustellen. Hierbei ist es denkbar, dem Lackkoagulat auch andere faserartigen Stoffe, wie z.B. Holzfasern zuzumischen. Bei dem Erfordernis höherer Festigkeiten ist es auch denkbar, dem pulverförmigen Lackkoagulat vor seiner Weiterverarbeitung Verstärkungsfasern, beispielsweise Glasfasern, in Längen zwischen wenigen Millimetern und einigen Zentimetern zuzumischen.Of course, it is also conceivable to use other interiors components that are later covered with decorative film be made using lacquer coagulate. It is conceivable here that the paint coagulate also others fibrous materials such as Mix in wood fibers. At the need for higher strengths is also conceivable the powdery paint coagulate before it Further processing of reinforcing fibers, for example Glass fibers, in lengths between a few millimeters and to mix in a few centimeters.

Auch Dämmatten lassen sich unter der Verwendung von ge­ trocknetem Lackkoagulat herstellen. Hierbei wird zunächst auch von einer Fasermatte ausgegangen, die mit einer Mischung aus Bitumen und Lackkoagulat getränkt und unter mäßiger Preßkraft und Hitze zu einem relativ formstabilen aber gleichwohl noch flexiblen Formkörper verpreßt wird. Die solcherart vorgefertigte Dämmatte wird innenseitig auf eine Karosserie aufgeklebt, die anschließend noch einmal die Endlackierung durchläuft. Beim Einbrennen einer Zwi­ schen-Lackschicht wird dann auch die Dämmatte noch einmal ausgehärtet, wobei sie sich aufgrund ihrer Flexibilität eng an die Karosserieoberfläche anschmiegt und dabei aus­ härtet. Auch in dieser Hinsicht sind erste Versuche er­ folgversprechend verlaufen.Insulating mats can also be used using ge Produce dried lacquer coagulate. This will start with also assumed a fiber mat with a  Mixture of bitumen and lacquer coagulate soaked and under moderate pressure and heat to a relatively dimensionally stable but still flexible molded body is pressed. The prefabricated insulation mat is opened on the inside a body glued on, which then again goes through the final painting. When branding a two Then the insulation mat will be applied again cured, being flexible due to its flexibility clings closely to the body surface and thereby hardens. In this respect, too, are first attempts to be promising.

Claims (3)

1. Verfahren zum Verarbeiten von aus dem Lackauswasch­ wasser von Lackierkabinen stammenden, entwässerten und getrockneten Lackkoagulat zu formbeständigen Gegenständen,
  • - wobei dem weitgehend getrockneten Lackkoagulat Fasern zugemischt werden oder das Lackkoagulat auf in Mattenform gebundenen Fasern verteilt wird und
  • - eine solche Stoffgemischlage unter Wärmeeinwirkung bei Temperaturen von mindestens 130°C und unter Druck in einem Formpreßwerkzeug zu einem der Gegenstände gepreßt wird, gekennzeichnet durch folgende Ausgestaltung von Verfahrensschritten:
    • a) in das von der Lackierkabine abgezogene Lackaus­ waschwasser wird eine Aufschwemmung kleinster Partikel mit großer Oberfläche, insbesondere Tonerde als physi­ kalisch wirkendes Entklebungsmittel und/oder Koagula­ tionsmittel für den koagulierenden Lack zugemischt,
    • b) das lediglich durch Massewirkung, nämlich durch Schwerkraft- und Fliehkraftabscheidung bewirkte Ent­ wässern des Lackkoagulates wird - gegebenenfalls unter Einsatz von Entwässerungschemikalien - bis zu einem Wassergehalt von etwa 50% betrieben,
    • c) das entwässerte Lackkoagulat wird thermisch vor­ sichtig, d. h. unter zumindest teilweise Aufrechter­ haltung der Reaktionsfähigkeit des enthaltenen Binders bei Temperaturen im Bereich zwischen 90 und 110°C bis zu einem rieselfähigen Pulver und einer Rest­ feuchte von etwa 2 bis 10% getrocknet;
    • d) erst in dem Zustand des rieselfähigen Pulvers wird das Lackkoagulat mit den Fasern zusammengebracht.
1. A process for processing dewatered and dried lacquer coagulate originating from the paint wash-out water from paint booths into shape-retaining objects,
  • - Fibers are added to the largely dried lacquer coagulate or the lacquer coagulate is distributed over fibers bound in mat form and
  • - Such a mixture of substances is pressed under the action of heat at temperatures of at least 130 ° C. and under pressure in a compression mold to form one of the objects, characterized by the following configuration of process steps:
    • a) a suspension of the smallest particles with a large surface area, in particular alumina as a physically active detackifying agent and / or coagulating agent for the coagulating lacquer, is mixed into the lacquer wash-out water drawn off from the spray booth,
    • b) the dewatering of the lacquer coagulate, which is caused solely by mass action, namely by gravity and centrifugal force separation, is operated - if appropriate using dewatering chemicals - up to a water content of approximately 50%,
    • c) the dewatered lacquer coagulate is thermally cautious before, ie with at least partially maintaining the reactivity of the binder contained at temperatures in the range between 90 and 110 ° C to a free-flowing powder and a residual moisture of about 2 to 10%;
    • d) The lacquer coagulate is only brought together with the fibers in the state of the free-flowing powder.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zu einer Matte gebundenen Fasern in Form eines lockeren Schlingenteppichs oder losen Filzes mit ober- und unterseitig abstehenden Schlingen ausgebildet sind, daß die Schlingen vor dem Mischen mit Lackkoagulat mit Kleb­ stoff versehen und daß das rieselfähige Lackkoagulat beidseitig in die Schlingen eingestreut oder eingeblasen wird.2. The method according to claim 1, characterized, that the fibers bound to a mat in the form of a loose loop carpet or loose felt with top and protruding loops are formed on the underside that the loops before mixing with lacquer coagulate with glue provided fabric and that the free-flowing paint coagulate sprinkled or blown into the loops on both sides becomes. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Lackkoagulat mit Bitumen vermischt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized, that the lacquer coagulate is mixed with bitumen.
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