DE3935689A1

DE3935689A1 - Car interior linings prodn. - by depositing thermoplastic powder on two layers combining with two other layers, cutting to sheets and hot pressing

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Publication number: DE3935689A1
Application number: DE19893935689
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Roeder & Spengler Stanz
Current assignee: R + S STANZTECHNIK GMBH, 6050 OFFENBACH, DE
Priority date: 1989-10-26
Filing date: 1989-10-26
Publication date: 1991-05-02

Abstract

The inner linings for cars are produced by bringing together at least one covering layer and at least one filler and/or intermediate layer of absorbent thermally resistant fibrous material, either or both of these layers having been first covered with a thermoplastic powder; heat is applied to fuse the powder on to the surface of the material to which it was applied, the assembled layers are then cut into lengths, these are heated and pressed to form one single flat sheet. Pref. materials are polypropylene or polyethylene as the thermoplastic powder, polypropylene, polyethylene, glass mat, paper, open foams or polyurethane as filler mateirals, and similar materials for the covering. ADVANTAGE - The process and the plant used are very versatile in producing a wide variety of lining materials.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Kraftfahrzeuginnenverkleidungsteilen wie z. B. von Hutablagen, Türinnenverkleidungen, Schalttafelver kleidungen, Dachhimmelverkleidungen bzw. Kofferraumverklei dungen. Diese Kraftfahrzeuginnenverkleidungsteile bestehen entweder aus verhältnismäßig harten Trägern und weichen Ka schierungen oder es sind harte und steife Trageelemente nicht erforderlich, wie z. B. im Falle von Kofferraumver kleidungsteilen bzw. von Dachhimmelverkleidungen, die dann aber auch Schallschluckeigenschaften besitzen können.The invention relates to a method and a device for the production of automotive interior trim parts such as e.g. B. from parcel shelves, door panels, dash panel clothing, headlining or trunk lining fertilize. These automotive interior trim parts are made either from relatively hard carriers and soft Ka streaks or hard and stiff wearing elements not required, such as B. in the case of trunk ver parts of clothing or headlining, which then but can also have sound absorption properties.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe es möglich ist, die verschiedenartigsten Kraftfahrzeuginnenverklei dungsteile der genannten Art unmittelbar herzustellen. The invention has for its object a method and to create a device with the help of which it is possible is the most varied of motor vehicle interiors manure parts of the type mentioned immediately.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß min destens eine bahnförmige Abdeckschicht und mindestens eine, als Füll- und/oder Zwischenlage dienende, bahnförmige Mate riallage aus einem saugfähigen, wärmestabilen Faserwerk stoff zusammengeführt werden, daß die Abdeckschicht und/ oder die Materiallage aus Faserwerkstoff mit einem thermo plastischen Kunststoffpulver bestreut werden oder einen thermoplastischen Kunststoffanteil enthalten, daß sodann Wärme zum Anschmelzen des thermoplastischen Kunststoffpul vers an der Oberfläche der Abdeckschicht und/oder der Ma teriallage zugeführt wird, daß daraufhin die zusammenge führten, aufeinanderliegenden Bahnen in mehrlagige Bahn stücke geschnitten und diese mit dem angeschmolzenen Kunst stoffpulver sodann derart erhitzt und in vorbestimmtem Maße verdichtet werden, daß das Kunststoffpulver und/oder der thermoplastische Kunststoffanteil schmilzt, in die jeweils benachbarten Schichten und Lagen eindringt und nach dem Ab kühlen ein einstückiges, flächiges Element entsteht.To achieve this object, the invention provides that min at least one sheet-like cover layer and at least one, serving as a filling and / or intermediate layer, sheet-like mate Rial layer made of an absorbent, heat-stable fiber material material are brought together that the cover layer and / or the material layer made of fiber material with a thermo plastic powder or be sprinkled thermoplastic part contain that then Heat to melt the thermoplastic plastic pulp verse on the surface of the cover layer and / or the Ma teriallage is supplied that then the merged led, superimposed webs in multi-layer web pieces cut and this with the melted art Powder then heated in such a way and to a predetermined extent be compressed that the plastic powder and / or the thermoplastic part melts into each neighboring layers and layers penetrates and after the Ab cool a one-piece, flat element is created.

Als thermoplastisches Kunststoffpulver wird vorzugsweise Polypropylen verwendet, das beim Erhitzen klebrig wird und zum Verbinden der verschiedenen Bahnen und Lagen dient. Auch Polyäthylen ist grundsätzlich geeignet, das ebenso wie Polypropylen nach dem Erhitzen gute Klebeeigenschaften be sitzt und keine schädlichen Dämpfe bildet.The preferred thermoplastic powder is Polypropylene is used, which becomes sticky when heated and serves to connect the different webs and layers. Polyethylene is also generally suitable, just like Polypropylene has good adhesive properties after heating sits and does not form harmful vapors.

Um Elemente unterschiedlicher Härte zu erhalten, wird Kunststoffpulver erfindungsgemäß in entsprechend unter schiedlicher Menge aufgestreut. Bei Verwendung größerer Mengen, insbesondere von 60% Gewichtsanteil oder mehr wird das Element nicht nur steifer und härter als bei Verwendung geringerer Mengen, sondern es erhält dann eine ausgespro chen steife Plattenstruktur. Es ist daher möglich, mit Hil fe von mehreren, dünnwandigen Lagen und Schichten, die ei nen thermoplastischen Kunststoffanteil enthalten können, sowie mit Verwendung von auf die eine oder andere Lage bzw. Schicht aufgestreutem, thermoplastischem Kunststoffpulver unterschiedliche Verkleidungsteile zu erhalten. Es können eine, zwei oder mehr Füll- und/oder Zwischenlagen aus Fa serwerkstoff vorgesehen sein und mit Hilfe von erhitztem Kunststoffpulver miteinander verbunden werden. Es kann aber auch auf eine derartige Füll- und/oder Zwischenlage aus ei nem saugfähigen, wärmestabilen Faserwerkstoff eine Abdeck schicht aus einem Glasvlies mit einem Polyäthylenanteil aufgebracht werden, wobei durch das Erhitzen der Polyäthy lenanteil schmilzt und aufgrund seiner klebrigen Eigen schaften als Bindemittel dient.In order to obtain elements of different hardness, Plastic powder according to the invention in accordingly different amounts sprinkled. When using larger ones Amounts, particularly 60% by weight or more the element not only stiffer and harder than when used smaller quantities, but then it gets a try chen rigid plate structure. It is therefore possible to use Hil fe of several thin-walled layers and layers, the egg can contain a thermoplastic component, as well as using one or the other layer or Layer of sprinkled thermoplastic powder to get different cladding parts. It can one, two or more filling and / or intermediate layers from be provided and with the help of heated Plastic powder can be connected to each other. But it can also on such a filling and / or intermediate layer of egg absorbent, heat-stable fiber material a cover layer of a glass fleece with a polyethylene component are applied, by heating the Polyäthy len portion melts and due to its sticky nature serves as a binder.

Der Erfindung liegt somit der Gedanke zugrunde, aus mehre ren Schichten und Lagen bestehende Elemente zu schaffen, die entweder innen oder außen aus weichen oder harten bzw. steifen Schichten bestehen, wobei die Härte der jeweiligen Schicht durch eine mehr oder weniger große, großflächig aufgebrachte Zugabe von thermoplastischem Kunststoffpulver erfolgt und wobei dieses Kunststoffpulver ferner aufgrund seiner Klebeeigenschaften bei hohen Temperaturen bzw. im schmelzflüssigen Zustand zugleich zum Verbinden von benach barten Schichten dient. Es wird daher Kunststoffpulver je weils dort aufgebracht, wo Schichten bzw. Lagen miteinan der verbunden werden müssen, wenn diese Schichten bzw. La gen nicht selbst thermoplastische Kunststoffanteile enthal ten.The invention is therefore based on the idea of several creating existing layers and layers, which are either soft or hard or rigid layers exist, the hardness of each Layer through a more or less large, large area applied addition of thermoplastic powder takes place and this plastic powder is also due its adhesive properties at high temperatures or in molten state at the same time to connect neighboring beard layers. It will therefore plastic powder ever Weil applied where layers or layers together which have to be connected if these layers or La not even contain thermoplastic parts ten.

Die verwendeten Werkstoffe für die einzelnen Lagen und Schichten sind ferner dünnwandig, so daß zur Erzielung ei ner dickeren, z. B. weichelastischen Schicht vorzugsweise nicht nur eine entsprechend dicke Faserschicht oder Schaum stoffschicht verwendet wird, sondern gleichermaßen bzw. vorzugsweise mehrere dünne, weichelastische Schichten. Dies gilt insbesondere dann, wenn für die weichelastische Schicht ein NONWOVEN-Material in Gestalt eines saugfähigen, wärmestabilen Faserwerkstoffes eingesetzt wird. Hier ist eine jeweils dünnwandige Schichtdicke erforderlich, weil das als Klebstoff wirkende, geschmolzene Kunststoffpulver nur verhältmäßig wenig in die Oberfläche eines derartigen Faserwerkstoffes eindringt. Es eignet sich daher nicht dazu, um eine stabile Verbindung zwischen einer beliebigen Schicht und einer dicken Schicht aus NONWOVEN-Material herzustellen.The materials used for the individual layers and Layers are also thin-walled, so that ei ner thicker, e.g. B. soft elastic layer preferably not just a correspondingly thick fiber layer or foam layer of material is used, but equally or preferably several thin, soft elastic layers. This applies in particular if for the soft elastic Layer a NONWOVEN material in the form of an absorbent, heat-stable fiber material is used. Here is a thin-walled layer thickness is required because the melted plastic powder, which acts as an adhesive only relatively little in the surface of such Fiber material penetrates. It is therefore not suitable to create a stable connection between any Layer and a thick layer of NONWOVEN material to manufacture.

Die jeweils erwünschte Dekorschicht wird beim Verformungs vorgang aufgebracht und in die hierzu verwendete Presse als letzte bzw. beispielsweise oberste Schicht mitaufgelegt. Eine solche Dekorschicht kann aus einem wärmestabilen Poly estervelours bestehen, der auf der Rückseite z. B. mit wär meaktivierbarem Klebstoff beschichtet ist. Diese Dekor schicht kann aber auch grundsätzlich mit Hilfe des thermo plastischen Kunststoffanteils des noch heißen Rohlings be festigt werden.The desired decorative layer is used in the deformation process applied and in the press used for this purpose as last or top layer, for example. Such a decorative layer can be made of a heat-stable poly exist estervelours, the z. B. with meactivable adhesive is coated. This decor layer can also be done with the help of thermo plastic part of the still hot blank be consolidated.

Die Erwärmung des Kunststoffpulvers unmittelbar nach dem Aufstreuen erfolgt, um zu verhindern, daß es durch die be streute Lage sofort beim Weitertransport hindurchrieselt.The heating of the plastic powder immediately after the Sprinkling is done to prevent it from being scattered layer immediately trickles through during further transport.

Im Ergebnis ist es somit möglich, mit unterschiedlichen Kunststoffpulvermengen und durch unterschiedliche Anzahl der Zwischenlagen und durch Verwendung unterschiedlicher Materialien für die Zwischenlagen sowie für die Abdeck schichten Kraftfahrzeuginnenverkleidungsteile mit unter schiedlichen Materialeigenschaften und insbesondere mit unterschiedlichem Härtegrad und verschiedenen Schalldämm eigenschaften zu erzielen. So können innen harte Schichten neben weichen Schichten angeordnet sein, es können sich außen harte Schichten oder weiche Schichten befinden. Grundsätzlich sind alle denkbaren Variationen erzielbar. Notwendig ist nur, daß jeweils nicht zu dicke Materiallagen verwendet werden, daß diese mit Hilfe von erhitztem Poly propylen oder Polyäthylen verklebt werden, wobei das Poly propylen in die benachbarten Schichten in weitgehend flüs sigem Zustand eindringt.As a result, it is possible with different Plastic powder quantities and by different numbers of the intermediate layers and by using different ones Materials for the intermediate layers and for the cover layer automotive interior trim parts with under different material properties and especially with different degrees of hardness and different sound insulation to achieve properties. So hard layers inside can be arranged next to soft layers, it can hard layers or soft layers are on the outside. In principle, all conceivable variations can be achieved. It is only necessary that the layers of material are not too thick used that this with the help of heated poly propylene or polyethylene are glued, the poly propylene in the neighboring layers in largely rivers state penetrates.

Das Quadratmetergewicht von Glasfaservlies kann beispiels weise 120 g betragen. Die Dicke einer solchen Schicht ist dann 1,4 mm, wobei ferner der Glasfaseranteil 40% und der Polyäthylenanteil oder Polypropylenanteil 60% beträgt.The square meter weight of glass fiber fleece can for example be 120 g. The thickness of such a layer is then 1.4 mm, furthermore the glass fiber content 40% and the Polyethylene or polypropylene content is 60%.

Für das Kunststoffpulver ist es wichtig, daß die benachbar ten Lagen dünn und durchlässig sind, wobei ferner die Schichten zumindest nach einer Seite hin auch luftdurch lässig sind, da sonst Luftblasen miteingeschlossen würden. Der Faserwerkstoff ist vorzugsweise Recyclingmaterial und besteht insofern aus Mischfasern. Das Gewicht des Faser werkstoffes beträgt zweckmäßigerweise größenordnungsmäßig 200 g pro qm. Eine derartige Schicht ist relativ dünn.For the plastic powder it is important that the neighboring th layers are thin and permeable, the Layers are also air-permeable to one side are casual, otherwise air bubbles would be included. The fiber material is preferably recycling material and in this respect consists of mixed fibers. The weight of the fiber expedient material is of the order of magnitude 200 g per square meter. Such a layer is relatively thin.

Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus der Beschreibung und den Ansprüchen im Zusammenhang mit der Zeichnung hervor.Further features of the invention emerge from the description and the claims in connection with the drawing.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbei spielen, die in der Zeichnung dargestellt sind, näher be schrieben. Dabei zeigen: The invention is illustrated below with reference to embodiments play, which are shown in the drawing, be closer wrote. Show:

Fig. 1 Eine Prinzipskizze der Vorrichtung zum Her stellen von Kraftfahrzeuginnenverkleidungs teilen; Fig. 1 shows a schematic diagram of the device for the manufacture of interior trim parts for motor vehicles;

Fig. 2 eine Prinzipskizze einer abgewandelten Aus führungsform; Fig. 2 is a schematic diagram of a modified imple mentation form;

Fig. 3 eine Prinzipskizze von Teilen einer beheiz ten Presse vor dem Beheizen und Verdichten eines mehrlagigen Bahnstückes; Figure 3 is a schematic diagram of parts of a heated th press before heating and compressing a multi-layer web piece.

Fig. 4 eine Prinzipskizze wie in Fig. 3 während des Beheizens des mehrlagigen Bahnstückes; FIG. 4 shows a schematic diagram as in FIG. 3 during the heating of the multilayered web section;

Fig. 5 eine Prinzipskizze wie in den Fig. 3 und 4 nach dem Verdichten des mehrlagigen Bahn stückes zu einem einheitlichen Element und Fig. 5 is a schematic diagram as in FIGS . 3 and 4 after the compression of the multi-layer web piece into a single element and

Fig. 6 in Seitenansicht eine Prinzipskizze einer Vorrichtung zum Verformen des einheitlichen Elementes zu einem Kraftfahrzeuginnenver kleidungsteil. Fig. 6 in side view a schematic diagram of a device for deforming the unitary element to a motor vehicle interior clothing part.

Eine Vorrichtung 1 zum Herstellen von Kraftfahrzeuginnen verkleidungsteilen umfaßt gemäß Fig. 1 mehrere Ständer 2 für Rollen 3 mit jeweils einer bahnförmig aufgewickelten Abdeckschicht 4 sowie Ständer 5 für Rollen 6 mit einer bahnförmig aufgewickelten, als Füll- und/oder Zwischenlage dienenden Materiallage 7. Ferner sind Pulverstreuer 8 für thermoplastisches Kunststoffpulver 9 und mindestens eine Heizeinrichtung 10 zum Erhitzen des auf die bahnförmige Ma teriallage 7 aufgestreuten Kunststoffpulvers 9 sowie der Bahn 7 selbst vorgesehen. Die Temperatur und Heizleistung der Heizeinrichtung 10 sind so gewählt, daß das Kunststoff pulver 9 an der Oberseite 11 der jeweiligen Bahn 7 an schmilzt und somit ein Durchrieseln während des weiteren Transportes der Bahn 7 nicht eintreten kann. Zu jedem Pul verstreuer 8 und jeder Heizeinrichtung 10 gehört ferner ei ne unterhalb der jeweiligen Bahn 7 angeordnete Auffangwanne 12 für Kunststoffpulver 9, das vor dem Anschmelzen durch die Bahn 7 aufgrund von Erschütterungen rieselt.According to FIG. 1, a device 1 for producing interior parts for motor vehicles comprises a plurality of stands 2 for rollers 3 , each with a cover layer 4 wound in a web shape, and stand 5 for rollers 6 with a material layer 7 wound in a web shape, which serves as a filling and / or intermediate layer. Further, powder spreader 8 for thermoplastic resin powders 9 and at least a heater 10 are provided for heating the teriallage on the sheet-shaped Ma 7 sprinkled plastic powder 9 as well as the web 7 itself. The temperature and heating power of the heating device 10 are chosen so that the plastic powder 9 on the top 11 of the respective web 7 melts and thus a trickle cannot occur during the further transport of the web 7 . To each pul spreader 8 and each heating device 10 also includes egg ne below the respective web 7 arranged sump 12 for plastic powder 9 , which trickles through the web 7 due to vibrations before melting.

Der Transport der bahnförmigen Abdeckschicht 4 und der bahnförmigen Materiallagen 7 erfolgt mit Hilfe von Zug rollen 13 und Umlenkrollen 14 entsprechend den Pfeilen in Fig. 1, so daß die Bahnen 4 und 7 schließlich in einer Zu sammenführstation 15 in paralleler Lage zusammenlaufen. Dort befinden sich jeweils außen eine obere, bahnförmige Abdeckschicht 4 und eine untere, bahnförmige Abdeckschicht 4′ und dazwischen sowie unmittelbar aufeinander z. B. zwei bahn förmige Materiallagen 7.The transport of the web-shaped cover layer 4 and the web-shaped material layers 7 is carried out with the help of train rollers 13 and deflection rollers 14 according to the arrows in Fig. 1, so that the webs 4 and 7 finally converge in a to 15 together in a parallel position. There are each an upper, web-shaped cover layer 4 and a lower, web-shaped cover layer 4 'and in between and immediately on top of each other z. B. two web-shaped layers of material 7 .

An die Zusammenführstation 15 schließt eine Schneid- und/oder Stanzvorrichtung 16 an, mit deren Hilfe die zusammen geführten, aufeinanderliegenden Bahnen 4, 4′ und 7 in mehr lagige Bahnstücke 17 geschnitten werden.At the merging station 15 , a cutting and / or punching device 16 connects, with the help of which the merged, superimposed webs 4 , 4 'and 7 are cut into multi-layered web pieces 17 .

Eine Transportvorrichtung 18 dient zum Weitertransport der Bahnstücke 17 zu einer beheizten Presse 19, die in den Fi guren 3 bis 5 nur schematisch mit Hilfe von Symbolen darge stellt ist. A transport device 18 is used for the further transport of the web pieces 17 to a heated press 19 , which is shown in Figures 3 to 5 only schematically with the aid of symbols Darge.

Die beheizte Presse 19 umfaßt eine untere, als Träger für ein Bahnstück 17 dienende, beheizte Druckplatte 20 und eine obere, ebenfalls beheizte Druckplatte 21. Fig. 3 zeigt das mehrlagige Bahnstück 17 beim Einfahren zwischen die in ihrer Öffnungsstellung stehenden Druckplatten 20 und 21.The heated press 19 comprises a lower, heated pressure plate 20 serving as a support for a web piece 17 and an upper, likewise heated pressure plate 21 . FIG. 3 shows the multi-layered piece of sheet 17 when moving in between the pressure plates 20 and 21 in their open position.

Gemäß Fig. 4 liegen die beheizbaren Druckplatten 20 und 21 beidseitig an dem Bahnstück 17 an und übertragen Wärme und Druck auf das Bahnstück 17. Die Temperatur- und Wärmezufuhr sind dabei so geregelt, daß das eingestreute und ange schmolzene Kunststoffpulver 9 eine Temperatur erreicht, in der es schmelzflüssig wird. Beim weiteren Zusammenfahren der beiden Druckplatten 20 und 21 wird das Bahnstück 17 noch weiter derart in vorbestimmtem Maße verpreßt, daß es sich zu einem einstückigen, flächigen Element 22 mit Hilfe des ursprünglich angeschmolzenen, jetzt jedoch klebrigen, schmelzflüssigen Kunststoffpulvers 9 verbindet.According to FIG. 4, the heatable pressure plates 20 and 21 abut the web section 17 on both sides and transfer heat and pressure to the web section 17 . The temperature and heat supply are regulated so that the interspersed and melted plastic powder 9 reaches a temperature at which it becomes molten. As the two pressure plates 20 and 21 continue to move together, the web piece 17 is pressed further to a predetermined extent in such a way that it connects to a one-piece, flat element 22 with the aid of the originally melted, but now sticky, molten plastic powder 9 .

Die beiden Druckplatten 20 und 21 sind an ihren Stempeln 23 jeweils unter Zwischenschaltung von Federn 24 angeord net, damit die mehrlagigen Bahnstücke 17, die zwischen den Abdeckschichten 4, 4′ vor allem Füllmaterial enthalten, in einem gewünschten Ablauf zu einem plattenförmigen Element 22 verdichtet werden.The two pressure plates 20 and 21 are net at their punches 23 each with the interposition of springs 24 so that the multilayer web pieces 17 , which contain filler material between the cover layers 4 , 4 ', are compacted in a desired sequence to form a plate-shaped element 22 .

Die Arbeitstemperatur der beheizten Druckplatten 20 und 21 liegt in einer Größenordnung von 180° bis 200°C. Die Stem pel 23 der Druckplatten 20, 21 können Spindeln sein, so daß eine genaue Positionierung der Druckplatten 20, 21 relativ zueinander möglich ist. Diese genaue Positionierung ist er forderlich, wenn es darum geht, mehrlagige Bahnstücke 17 unter Wärmeeinfluß und Druck nicht so stark wie möglich zu sammenzupressen, sondern nur teilweise zu verdichten, damit die aus Füllwerkstoff bestehende Zwischenlage bzw. Mate riallage 7 in ihrem Volumen zumindest teilweise erhalten bleibt und somit das hergestellte, plattenförmige Element noch Schalldämmeigenschaften aufweist.The working temperature of the heated printing plates 20 and 21 is in the order of 180 ° to 200 ° C. The Stem pel 23 of the pressure plates 20 , 21 can be spindles, so that an exact positioning of the pressure plates 20 , 21 relative to each other is possible. This exact positioning he is required when it comes to compressing multilayer web pieces 17 under the influence of heat and pressure not as much as possible, but only to partially compress so that the intermediate layer or material layer 7 consisting of filler material is at least partially preserved in its volume remains and thus the manufactured plate-shaped element still has sound insulation properties.

Das in der beheizten Presse 19 hergestellte, einstückige sowie flächige Element 22 wird schließlich noch in einer Vorrichtung 25 gemäß Fig. 6 unter Wärmeeinfluß und Druck in gewünschter Weise verformt und an den Rändern beschnit ten, wie dies im Einzelfall notwendig ist. Zu dieser Vor richtung 25 gehören ein Tisch 26 und ein längs des Pfeiles 27 in Fig. 6 in die Vorrichtung 25 verfahrbarer, teleskop artig ausschiebbarer Spannrahmen 28. Ferner erfolgt in der Vorrichtung 25 auch die Aufbringung einer Dekorschicht auf das noch heiße, der Presse 19 entnommene Element 22. Die Dekorschicht kann z. B. aus wärmestabilem Polyestervelours bestehen und auf ihrer Rückseite mit wärmeaktivierbarem, heiß schmelzendem Klebstoff beschichtet sein.The one-piece and flat element 22 produced in the heated press 19 is finally deformed in a device 25 according to FIG. 6 under the influence of heat and pressure in the desired manner and trimmed at the edges, as is necessary in individual cases. Before this device 25 includes a table 26 and a along the arrow 27 in Fig. 6 in the device 25 movable, telescopic extension frame 28th Furthermore, the device 25 also applies a decorative layer to the element 22, which is still hot and removed from the press 19 . The decorative layer can e.g. B. consist of heat-stable polyester velor and be coated on the back with heat-activated, hot-melt adhesive.

Gemäß dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel wer den zwei Materiallagen 7 und 7′ mit zwei Abdeckschichten 4 und 4′ in der Zusammenführstation 15 zusammengeführt. Je der der beiden Materiallagen 7 und 7′ sind ein Pulverstreu er 8 und eine Heizeinrichtung 10 zugeordnet, die ferner auf gleichen Seiten der Materialbahnen 7 und 7′ angeordnet sind. Als Kunststoffpulver dient zweckmäßigerweise Poly propylen, das beim Erhitzen Klebstoffeigenschaften auf weist. According to the embodiment shown in Fig. 1 who merged the two layers of material 7 and 7 'with two cover layers 4 and 4 ' in the merging station 15 . Each of the two layers of material 7 and 7 'are assigned to a powder litter 8 and a heating device 10 , which are further arranged on the same sides of the material webs 7 and 7 '. As a plastic powder, it is useful to use poly propylene, which has adhesive properties when heated.

Die aus zwei Abdeckschichten 4 und 4′ und aus zwei als Füll- und/oder Zwischenlagen dienenden Materiallagen 7 und 7′ bestehenden Bahnstücke 17 können beispielsweise als Tür innenverkleidungsteile verwendet werden. In diesem Fall be stehen die unmittelbar aufeinanderliegenden Materiallagen 7 und 7′ aus Textilvlies, Polypropylen, Polyäthylen, Glas vlies, Papiervlies, offenen Schäumen bzw. Polyurethan als Füllung. Für die eine Abdeckschicht 4 dient zweckmäßiger weise ein Abdeckvlies, das zum Abdecken einer Polypropylen schicht und zum anschließenden Kaschieren mittels einer Fo lie geeignet ist, während die andere Abdeckschicht 4′ aus Polyester besteht oder ein Glasvlies bzw. ein Papiervlies ist.The consisting of two cover layers 4 and 4 'and two serving as filler and / or intermediate layers of material 7 and 7 ' existing web pieces 17 can be used for example as a door interior trim parts. In this case, the immediately superimposed layers of material 7 and 7 'are made of textile fleece, polypropylene, polyethylene, glass fleece, paper fleece, open foams or polyurethane as a filling. For the one cover layer 4 , a cover fleece is expediently used, which is suitable for covering a polypropylene and for subsequent lamination by means of a foil, while the other cover layer 4 'consists of polyester or a glass fleece or a paper fleece.

Alternativ können im Falle der Herstellung eines Türinnen verkleidungsteiles die mit Kunststoffpulver 9 bestreuten Materiallagen 7 und 7′ nach dem Verlassen der Heizeinrich tung 10, die vorzugsweise ein Infrarot-Heizstrahlgerät ist, von oben und von unten mit einem dünnen NONWOVEN-Material, vorzugsweise mit widerstandsfähigem Polyester- oder Glas vlies belegt werden.Alternatively, in the case of the production of a door interior trim part, the material layers 7 and 7 sprinkled with plastic powder 9 'after leaving the Heizeinrich device 10 , which is preferably an infrared radiant heater, from above and below with a thin NONWOVEN material, preferably with resistant Polyester or glass fleece can be covered.

Wie bereits oben angedeutet, werden die Materiallagen 7 und 7′ zur Erzielung von Schalldämmeigenschaften in der beheiz ten Presse 19 weniger verdichtet, als wenn es darum geht, tragende Elemente herzustellen.As already indicated above, the layers of material 7 and 7 'to achieve sound insulation properties in the heated th press 19 less compressed than when it comes to manufacture load-bearing elements.

Z. B. um solch ein nicht tragendes, jedoch Schalldämmeigen schaften aufweisendes Element kann es sich im Falle der Herstellung eines Dachhimmelverkleidungsteiles auf einer Vorrichtung 30 gemäß Fig. 2 handeln. Sie unterscheidet sich von der Vorrichtung 1 gemäß Fig. 1 nicht grundsätzlich. For example, such an element that is not load-bearing, but has sound-absorbing properties, can be used in the case of the manufacture of a headlining part on a device 30 according to FIG. 2. It does not differ fundamentally from the device 1 according to FIG. 1.

Gleiche bzw. gleichartige Teile weisen daher auch dieselben Bezugszahlen und gegebenenfalls Indizes auf.The same or similar parts therefore have the same Reference numbers and, if necessary, indices.

Ein Unterschied zwischen der Vorrichtung 1 gemäß Fig. 1 und der Vorrichtung 30 gemäß Fig. 2 besteht nur insofern, als andere Bahnen und diese gegebenenfalls auf anderen Seiten mit Kunststoffpulver 9 bestreut und von den Heizeinrichtun gen 10 zum Anschmelzen des Kunststoffpulvers 9 erhitzt wer den. So wird das thermoplastische Kunststoffpulver 9 im Falle der Herstellung eines Dachhimmelverkleidungsteiles vorzugsweise auf die beim fertigen Element bzw. mehrlagigen Bahnstück 17′ innenliegende Seite 31 der einen äußeren, bahnförmigen Abdeckschicht 32 sowie auf die der anderen Ab deckschicht 4′ abgewandte Seite 32 dieser Abdeckschicht 4′ benachbarte Materiallage 7′ aufgestreut. Als Werkstoff für die beiden Materiallagen 7 und 7′ dienen wiederum Textil vlies und/oder Polypropylen, Polyäthylen, Glasvlies, Pa piervlies, offene Schäume oder Polyurethan als Füllung.A difference between the apparatus 1 according to Fig. 1 and the apparatus 30 according to FIG. 2, only in that other rail and if necessary sprinkled on other sides with plastic powder 9 and heated by the Heizeinrichtun gen 10 for melting of the plastic powder 9 who the. Thus, the thermoplastic resin powder is 9 in the case of manufacturing a headliner trim part preferably 'outer inner side 31 of a sheet-like cover layer 32 and on the other from top layer 4' on the finished element or multi-ply web piece 17 facing away from side 32 of this covering layer 4 ' neighboring material layer 7 'sprinkled. The material for the two layers of material 7 and 7 'in turn serve non-woven textile and / or polypropylene, polyethylene, glass fleece, paper pier fleece, open foams or polyurethane as a filling.

Um zu erreichen, daß die Abdeckschicht 4 auf ihrer später innenliegenden Seite 31 mit Kunststoffpulver 9 bestreut und von der Heizeinrichtung 10 erwärmt werden kann, muß sie um eine zusätzliche Umlenkrolle 33 geführt werden. Somit ist diesbezüglich nur die Anordnung des Ständers 2 für die Rolle 3 der oberen Abdeckschicht 4 anders als bei der Vor richtung 1 gemäß Fig. 1.In order to ensure that the cover layer 4 can be sprinkled with plastic powder 9 on its later inner side 31 and heated by the heating device 10 , it must be guided around an additional deflection roller 33 . Thus, in this regard, only the arrangement of the stand 2 for the roller 3 of the upper cover layer 4 is different than in the case of the device 1 according to FIG. 1.

Die Lage und Stellung des anderen Ständers 2 für die untere Abdeckschicht 4′ und die Lage und Stellung der beiden Stän der 5 für mittlere Materiallagen 7 und 7′ ist ebenso wie die Anordnung einer Schneid- und Stanzvorrichtung 16 und die Anordnung einer Transportvorrichtung 18 für die abge schnittenen Bahnstücke 17′ identisch wie bei der Vorrich tung 1. The position and position of the other stand 2 for the lower cover layer 4 'and the position and position of the two stands of 5 for medium layers of material 7 and 7 ' is as well as the arrangement of a cutting and punching device 16 and the arrangement of a transport device 18 for abge cut web sections 17 'identical to the device 1 .

Die Erfindung ist allerdings nicht auf die in den Figuren dargestellten und beschriebenen Ausführungsformen be schränkt. Im Rahmen der Erfindung sind vielmehr mannigfache Abwandlungsmöglichkeiten gegeben, da sowohl die zur Verfü gung stehenden Werkstoffe und die daraus herstellbaren Tei le in mannigfacher Weise variiert werden können.However, the invention is not based on that in the figures illustrated and described embodiments be limits. Rather, the scope of the invention is manifold Modifications are given, since both the available materials and the parts that can be made from them le can be varied in many ways.

Wesentlich ist, daß für die Herstellung von Türinnenver kleidungsteilen saugfähiger, wärmestabiler Faserwerkstoff aus Glas, Papier, Naturfasern, Kokos, Zuckerrohr, Stein wolle, Kunststoffen oder auch Kohlefasern bzw. auch dünn geschnittene Schaumstoffe auf Rollen aus Polyurethan oder Polyester oder auch aus anderen Materialien in dünnen Ma teriallagen 7 bzw. 7′ zusammengeführt werden. Die Stärke dieser Materiallagen 7, 7′ richtet sich nach der Saugfähig keit bzw. Aufnahmefähigkeit dieser Faserwerkstoffe, auf die sodann das thermoplastische Kunststoffpulver 9 aufgestreut wird und beträgt z. B. 100 g pro qm bis 300 g pro qm.It is essential that for the production of Türinnenver clothing parts absorbent, heat-stable fiber material made of glass, paper, natural fibers, coconut, sugar cane, stone wool, plastics or carbon fibers or thinly cut foams on rolls of polyurethane or polyester or other materials in thin Ma teriallagen 7 and 7 'are merged. The thickness of these layers of material 7 , 7 'depends on the absorbency or absorption capacity of these fiber materials, on which the thermoplastic powder 9 is then sprinkled and is z. B. 100 g per square meter to 300 g per square meter.

Nach dem Bestreuen wird der saugfähige, wärmestabile Faser werkstoff mit Hilfe eines Heizstrahlgerätes 10 an seiner Oberfläche 11 angeschmolzen, um ein problemloses Transpor tieren in der Vorrichtung zu ermöglichen. Nach dem Verlas sen der Heizeinrichtung 10 werden die bestreuten Material lagen 7, 7′ von unten und oben mit einem sehr dünnen NON WOVEN-Material aus widerstandsfähigem Polyester oder Glas vlies mit einem Materialgewicht von 30 bis 40 g pro qm be schichtet. Dies verhindert ein Durchschlagen des thermo plastischen Kunststoffpulvers.After sprinkling, the absorbent, heat-stable fiber material is melted with the help of a radiant heater 10 on its surface 11 in order to enable problem-free transportation in the device. After leaving sen the heater 10 , the sprinkled material layers 7 , 7 'from below and above with a very thin NON WOVEN material made of resistant polyester or glass fleece with a material weight of 30 to 40 g per square meter be coated. This prevents the thermoplastic plastic powder from breaking through.

Die obere Lage wird nur hinzugefügt, wenn ein Trägerteil hergestellt werden soll, das in einem separaten Arbeitsgang mit Klebstoff beschichtet wird, damit eine Schaumfolie oder ein Textilbezug aufkaschiert werden können.The top layer is only added when there is a beam part to be produced in a separate operation is coated with adhesive so that a foam sheet or a textile cover can be laminated on.

Diese Lage ist sehr wichtig, da Polyurethan oder Polypro pylen anschließend eine geringe Klebehaftung besitzen. Fer ner hält diese Lage das Durchrieseln des Kunststoffes ab.This location is very important because of polyurethane or polypro pylen then have low adhesive strength. Fer This layer prevents the plastic from trickling through.

Wenn in einem Arbeitszyklus eine Kaschierung vorgenommen werden kann, dann ist es nicht erforderlich, die besagte Lage hinzuzufügen.If lamination is carried out in one work cycle then it is not necessary to use the said Able to add location.

Mit dem in der beheizten Presse erhitzten und durch die verschiedenen Lagen hindurchgedrückten Kunststoffpulver wird eine Verklebung auch mit Dekor erreicht, das kalt hin zugelegt werden kann.With the heated in the heated press and through the plastic powder pressed through different layers a gluing is also achieved with decor that is cold can be increased.

Die genannten Materialien werden in der Zusammenführstation zusammengelegt und auf einem Förderband zur Schneid- und Stanzvorrichtung 16 transportiert. Nach dem Durchtrennen in gewünschte Formate werden die sandwichartigen Bahnstücke 17 mit Hilfe eines Klammervorschubes in eine Plattenpresse mit Kontaktheizung transportiert. Diese beheizte Presse ist gefedert aufgebaut, so daß das hohe, weiche Gelege, beste hend aus einem Obermaterial, eventuell zwei Füllmaterialien oder auch drei Füllmaterialien und dem Untermaterial, zu einer verformbaren Platte verdichtet werden kann.The materials mentioned are folded in the assembly station and transported to the cutting and punching device 16 on a conveyor belt. After cutting into desired formats, the sandwich-like web pieces 17 are transported into a plate press with contact heating with the aid of a clamp feed. This heated press is spring-loaded, so that the high, soft scrim, best starting from an upper material, possibly two filling materials or three filling materials and the lower material, can be compressed into a deformable plate.

Diese etwa 200° heiße Platte kann sodann mit Hilfe dessel ben Klammervorschubes in die Form einer Plattenpresse ge bracht werden und zu einem Formteil oder einer Platte ver formt werden. This approximately 200 ° hot plate can then with the help of this ben clamp feed in the form of a plate press are brought and ver to a molded part or a plate be shaped.

In dem Verformprozeß wird gleichzeitig die Dekoration von außen in Form von Textilien oder Folien aufgeschmolzen bzw. aufgeklebt.At the same time, the decoration of melted on the outside in the form of textiles or foils or glued.

Im Falle der Herstellung eines Dachhimmelverkleidungsteiles wird im wesentlichen dieselbe Vorrichtung verwendet. Den noch ist es möglich, Elemente mit anderen Festigkeitseigen schaften, nämlich halbweiche bzw. halbharte Sandwichelemen te herzustellen.In the case of the manufacture of a headlining part essentially the same device is used. Den it is still possible to use elements with other strength properties properties, namely semi-soft or semi-hard sandwich elements to manufacture.

Für die in einer Linie herzustellenden, halbweichen Sand wichelemente dient z. B. ein Polyestervlies als Grundlage, auf das sodann Polypropylen aufgepulvert und eingesintert wird. Hinzu kommt z. B. ein Polyurethanschaum, der zum Öff nen der Poren geschält wird und thermoplastisch verformbar ist. Ferner wird ein zweites Vlies aus einem wärmestabilen Material, z. B. Polyester oder Glasvlies zugeführt. Dieses wird auf seiner später innenliegenden Seite mit Kunststoff pulver bestreut, welches ferner angesintert wird.For the semi-soft sand to be produced in a line wich elements serves z. B. a polyester fleece as a basis, then powdered onto the polypropylene and sintered becomes. In addition there is z. B. a polyurethane foam to the public the pores are peeled and thermoplastic is. Furthermore, a second fleece is made of a heat-stable Material, e.g. B. polyester or glass fleece supplied. This is later on the inside with plastic sprinkled powder, which is also sintered.

In diesem Fall, d. h. für die Herstellung von Dachhimmelver kleidungsteilen werden nur die obere und die untere Abdeck schicht mit einem thermoplastischen Kunststoffpulver be streut, welches ferner eingesintert wird.In this case, i.e. H. for the production of headliners only the top and bottom covers will be worn layer with a thermoplastic powder scatters, which is also sintered.

Der Kunststoffschaum bzw. das Vlies werden nicht mit Kunst stoffpulver bestreut, damit es auch nicht zu einem Verkle ben des Zellen aufweisenden Werkstoffes kommt.The plastic foam or the fleece are not made with art sprinkled powdered fabric so that it does not become a cling ben of the cell-containing material comes.

Nachdem das gepulverte und durch Erhitzen klebrige Vlies mit den Zwischenlagen zusammengeführt wurde, wird die mehr lagige Bahn ebenso wie im Falle der Herstellung eines Tür innenverkleidungsteiles in Bahnstücke geschnitten und so dann werden diese in die beheizte Presse transportiert, die jedoch nicht nachfedert, sondern deren Platten starr auf eine vorbestimmte Distanz zur Erzielung eines gewünschten Volumens der herzustellenden Elemente eingestellt werden.After the powdered and sticky by heating fleece has been merged with the intermediate layers, the more layered web as well as in the case of the manufacture of a door interior trim part cut into web pieces and so then they are transported to the heated press, which however, not resilient, but rather rigidly their plates a predetermined distance to achieve a desired one Volume of the elements to be manufactured can be set.

Durch die Erwärmung des Materials verkleben die obere und die untere Abdeckschicht mit dem Füllmaterial. Das derart hergestellte Element kann sodann weiter zu einer Platte oder einem Formteil verarbeitet werden, wozu die Vorrich tung gemäß Fig. 6 dient.By heating the material, the top and bottom cover layers stick to the filler material. The element thus produced can then be further processed into a plate or a molded part, for which purpose the device according to FIG. 6 is used.

Die oben beschriebenen Maßnahmen sind umweltfreundlich, da weder Klebstoffe noch Lösungsmittel oder sonstige Chemika lien Verwendung finden und nur thermoplastisches Kunst stoffpulver oder ein thermoplastischer Kunststoffanteil in der jeweiligen Lage oder Schicht, und zwar vorzugsweise Polypropylen oder Polyäthylen eingesetzt werden.The measures described above are environmentally friendly because neither adhesives nor solvents or other chemicals lien use and only thermoplastic art fabric powder or a thermoplastic component in the particular layer or layer, preferably Polypropylene or polyethylene can be used.

Claims

1. A process for the manufacture of motor vehicle interior parts, characterized in that

a) at least one web-shaped cover layer ( 4 , 4 ') and
b) at least one as a filling and / or intermediate layer, the nende, web-shaped material layer ( 7 , 7 ') are brought together from an absorbent, heat-stable fiber material,
c) that the cover layer ( 4 , 4 ') and / or the material layer ( 7 , 7 ') are sprinkled with a thermoplastic plastic powder ( 9 ) before being brought together,
d) that heat for melting the thermoplastic plastics powder ( 9 ) on the surface ( 11 ) of the cover layer ( 4 , 4 ') and / or the material layer ( 7 , 7 ') is also supplied,
e) that then the merged, superimposed webs ( 4 , 4 ', 7 , 7 ') in multi-layer web pieces ( 17 ) cut and
f) these are then heated with the melted plastic powder ( 9 ) and pressed to a predetermined extent in such a way that they connect to form a one-piece, flat element ( 22 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the ver to a one-piece, flat element ( 22 ) connected, multilayer sheet piece ( 17 ) provided under pressure with egg ner decorative layer, deformed and trimmed at its edges and cooled.

3. The method according to any one of the preceding claims characterized in that a NONWOVEN material as absorbent, heat-stable fiber material used becomes.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that polypropylene is used as thermoplastic plastic powder ( 9 ).

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that for the production of a roof lining part

a) outside each have an upper and a lower cover layer ( 4 , 4 ') and
b) in between and directly on top of each other two material layers ( 7 , 7 ') of textile fleece and / or polypropylene, polyethylene, glass fleece, paper fleece, open foams or polyurethane as a filling leads together.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the thermoplastic powder ( 9 ) in the case of the manufacture of a roof lining part on the inside of the finished element ( 22 ) side ( 31 ) of an outer, web-shaped cover layer ( 22nd ) and on the other cover layer ( 4 ') facing away ( 32 ) from this cover layer ( 4 ') adjacent material layer ( 7 ') is scattered.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that for the production of a door interior trim part

a) outside each have an upper and a lower cover layer ( 4 , 4 ') and
b) in between and directly on top of each other two material layers ( 7 , 7 ') made of textile fleece, polypropylene, polyethylene, glass fleece, paper fleece, open foams or polyurethane as a filling.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that in the case of the production of egg nes interior trim part for which a covering layer ( 4 ) is used a covering fleece which is suitable for covering a polypropylene layer and for subsequent Ka using a film and that the other cover layer ( 4 ') consists of polyester or a glass fleece or a paper fleece.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the heat for heating the sprinkled plastic powder ( 9 ) with the aid of at least one heating device ( 10 ), preferably an infrared radiant heater, is supplied.

10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that in the case of the production of egg nes interior trim part with plastic powder ( 9 ) sprinkled material layers ( 7 , 7 ') after leaving the infrared radiant heater ( 10 ) from above and from below with a thin NONWOVEN material, preferably with resistant polyester or glass fleece.

11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that when heating and pressing the web pieces ( 17 ) is carried out at a temperature of at least 180 ° to 200 ° C.

12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the material layers ( 7 , 7 ') are little compressed to achieve sound insulation properties in the heated press ( 19 ).

13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the plastic powder ( 9 ) is sprinkled in different amounts to achieve different stiffness and hardness of the elements ( 22 ).

14. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the heated press ( 19 ) during heating and for compressing the multi-layered web pieces ( 17 ) is only partially converged to a certain extent.

15. The method according to any one of the preceding claims, since characterized in that polyethylene as thermoplastic plastic powder is used.

16. Method for manufacturing a motor vehicle interior part of clothing, characterized in that several heat-stable, thin-walled layers and layers, against optionally with a polyethylene portion or a poly propylene content, with the help of thermoplastic art fabric powder together by heating and pressing be connected, the amount of used Plastic powder to achieve different hardness of the individual layers varies, also the type of Starting material for the layers to achieve un Different hardness and material properties of the Layers and finally the degree of compaction of the Material to achieve different hardness or Elasticity of the layers is changed.

17. The method according to claim 16, characterized in that as a material for cover layers of heat-stable work polyester, glass fleece, paper fleece and for Filling absorbent, heat-stable fiber material, Tex fleece, polypropylene, polyethylene, glass fleece, paper fleece, open foams or polyurethane who used the.

18. Device for performing the method according to one of the preceding claims, characterized in that

a) stands ( 2 ) for rolls ( 3 ) with a web-shaped cover layer ( 4 , 4 ') and stands ( 5 ) for rolls ( 6 ) with a web-wound Ma material layer ( 7 , 7 ') are provided,
b) that also powder spreader ( 8 ) for thermoplastic powder ( 9 ) and at least
c) a heating device ( 10 ) for heating the plastic powder ( 9 ) and the respective web ( 4 , 4 ', 7 , 7 '),
d) a merging station ( 15 ) for the web ( 4 , 4 ', 7 , 7 '),
e) a cutting and / or punching device ( 16 ) for severing the multi-layer web ( 4 , 4 ', 7 , 7 ') into multi-layer web pieces ( 17 ) and finally
f) a heated press ( 19 ) for predetermined heating and compressing the multilayer web pieces ( 19 ) are seen before.