DE3926511C1

DE3926511C1 - Display unit for goods - has supports for horizontal shelves and frame element with plate tapering toward top

Info

Publication number: DE3926511C1
Application number: DE19893926511
Authority: DE
Inventors: Martin 8000 Muenchen De Schulz
Original assignee: Individual
Current assignee: Storedesign 8011 Poing De GmbH
Priority date: 1989-08-10
Filing date: 1989-08-10
Publication date: 1990-06-13
Anticipated expiration: 2009-08-11

Abstract

The goods display carrier consists of two uprights (12) fastened to a wall (11), with retainers (40) for horizontal shelves (52). Each upright consists of a carrier plate (14) and a frame element (30). The plate is formed by a fastening plate (15), tapering towards the top, with two rails (16,18) on the side away from the wall. The frame element consists of a tapered plate (31), with rails (32,34) engaging on those of the carrier plate. Anchoring elements (20) between these have vertical passage apertures, for hooks (37). The retainers are pyramid-shaped, are located above each other, and are at relative distances g corresponding to the thickness of a shelf. USE - Goods display carrier.

Description

Die Erfindung betrifft einem Warenträger nach dem Oberbe griff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a goods carrier according to the Oberbe handle of claim 1.

Ein exakter Aufbau solcher allgemein bekannter Warenträ ger erfordert bislang viel Zeit für die Ausrichtung der Tragsäulen der Halteorgane und der Fachböden. Die bekann ten Warenträger sind außerdem nur mit großem Aufwand ver änderbar. Eine beispielsweise für eine Lichtanlage benö tigte unsichtbare Kabelverlegung erfordert besondere Vor kehrungen.An exact structure of such well-known goods carriers So far, ger has required a lot of time to align the Support pillars of the holding elements and the shelves. The got ten product carriers are also only with great effort changeable. One example for a lighting system invisible cable laying requires special precautions turns.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit konstruktiv einfachen Mitteln einen dekorativen Warenträger zu schaf fen, der leicht und schnell montier- bzw. demontierbar, stabil, sicher verankerbar und schnell umrüstbar ist.The invention has for its object with constructive simple means to create a decorative product carrier fen, which is easy and quick to assemble or disassemble, stable, securely anchored and quickly convertible.

Diese Aufgabe wird ausgehend vom gattungsgemäßen Stand der Technik durch die kennzeichnenden Merkmale des Patent anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des er findungsgemäßen Warenträgers sind Gegenstand der Patent ansprüche 2 bis 6.This task is based on the generic state the technology through the characteristic features of the patent claim 1 solved. Advantageous embodiments of the Inventive goods carrier are the subject of the patent claims 2 to 6.

Der erfindungsgemäße Warenträger ist schnell montierbar und demontierbar, da sein Aufbau lediglich eine exakte Ausrichtung der Trägerplatten erfordert. Alle anderen Hauptelemente des Warenträgers lassen sich in kürzester Zeit auf bzw. zwischen die Trägerplatten setzen. Der mon tierte Warenträger ist stabil und sicher an einer Wand verankerbar. Der Warenträger ist dekorativ und schnell an verschiedene Halte- und Lageranforderungen anpaßbar.The product carrier according to the invention can be assembled quickly and removable, because its structure is only an exact Alignment of the carrier plates required. All other Main elements of the goods carrier can be set up in the shortest possible time Place time on or between the carrier plates. The mon The product holder is stable and secure on a wall anchorable. The product carrier is decorative and fast various holding and storage requirements customizable.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:An embodiment of the invention is based on Drawings explained in more detail. It shows:

Fig. 1 einen Warenträger in zusammengebautem Zustand von vorne; Figure 1 shows a goods carrier in the assembled state from the front.

Fig. 2 die Einzelheit II von Fig. 1; Fig. 2 shows the detail II of Fig. 1;

Fig. 3 den Schnitt III-III von Fig. 2; Fig. 3 shows the section III-III of Fig. 2;

Fig. 4 den Schnitt IV-IV von Fig. 2; Fig. 4 shows the section IV-IV of Fig. 2;

Fig. 5 den Schnitt V-V von Fig. 1; Fig. 5 shows the section VV of Fig. 1;

Fig. 6 den Schnitt VI-VI von Fig. 1; Fig. 6 shows the section VI-VI of Fig. 1;

Der in Fig. 1 gezeigte Warenträger 10 weist zwei im Ab stand zueinander an einer Wand 11 vertikal befestigte Tragsäulen 12 auf. Jede Tragsäule 12 besteht, wie Fig. 2 bis 4 zeigen, aus einer Trägerplatte 14 und einem auf die Trägerplatte 14 aufgesetzten Rahmenelement 30. Die vor zugsweise aus Stahl hergestellte Trägerplatte 14 besteht aus einer vertikal an der Wand befestigten Befestigungs platte 15, die sich nach oben hin auf beiden Seiten stetig leicht verjüngt. Die Trägerplatte 14 weist außerdem zwei zur Befestigungsplatte 15 senkrecht, im Abstand angeordnete, fortlaufende Stege 16, 18 auf, die jeweils parallel zu dem ihnen benachbarten Seitenrand der Befe stigungsplatte 15 verlaufen. Die Stege 16, 18 sind gleich hoch. Im oberen, im mittleren und im unteren Bereich der Trägerplatte 14 ist jeweils ein die beiden Stege 16, 18 verbindendes Verankerungselement 20 so vorgesehen, daß vertikale Durchgangsöffungen zwischen der Befestigungs platte 15 und den jeweiligen Verankerungselementen 20 gebildet sind.The goods carrier 10 shown in FIG. 1 has two support columns 12 which are vertically fastened to one another on a wall 11 . Each supporting column 12 comprises, as shown in FIG. 2 to 4 show, from a support plate 14 and an attached to the support plate 14 frame member 30. The preferably made of steel support plate 14 consists of a vertically attached to the wall mounting plate 15 which tapers slightly upwards on both sides. The support plate 14 also has two to the mounting plate 15 perpendicular, spaced, continuous webs 16 , 18 , each parallel to the adjacent side edge of the BEFE stigungsplatte 15 . The webs 16 , 18 are of the same height. In the upper, in the middle and in the lower region of the carrier plate 14 , an anchoring element 20 connecting the two webs 16 , 18 is provided in such a way that vertical through-openings between the fastening plate 15 and the respective anchoring elements 20 are formed.

Die Befestigungsplatte 15 weist in ihrem oberen und in ihrem unteren Bereich jeweils eine vertikale Langlochfüh rung 22 auf, durch die jeweils eine Befestigungsschraube 24 für eine Befestigung der Befestigungsplatte 15 an der Wand 11 hindurchgeht. Wie an der linken Tragsäule 12 in Fig. 1 gezeigt ist, ist an der Trägerplatte 14 boden seitig ein Gewindeabsatz 26 vorgesehen, in dem eine Nivellierschraube 28 geführt ist, die mit ihrem Kopf auf dem Boden 13 aufsitzt. Die Langlochführungen 22 und die Nivellierschraube 28 ermöglichen eine Höheneinstellung der Trägerplatte 14.The mounting plate 15 has in its upper and in its lower area a vertical Langlochfüh tion 22 , through which a fastening screw 24 for fastening the mounting plate 15 on the wall 11 passes. As shown on the left support column 12 in Fig. 1, a threaded shoulder 26 is provided on the bottom of the support plate 14 , in which a leveling screw 28 is guided, which rests with its head on the floor 13 . The elongated hole guides 22 and the leveling screw 28 enable a height adjustment of the carrier plate 14 .

Das in den Fig. 2 bis 4 gezeigte Rahmenelement 30 ist im Querschnitt U-förmig und besteht aus einer Stegplatte 31 und Schenkeln 32, 34. Die Stegplatte 31 verjüngt sich im selben Winkel nach oben hin wie die Befestigungsplatte 15 der Trägerplatte 14. Die fortlaufenden Schenkel 32, 34 des Rahmenelements 30 stehen senkrecht von der Stegplatte 31 ab. Das Rahmenelement 30 hat die gleiche Höhe wie die Trägerplatte 14. Der Abstand der Schenkel 32, 34 ist so bemessen, daß sie außen auf den Stegen 16 bzw. 18 der Trägerplatte 14 anliegen, wenn das Rahmenelement 30 oben und unten bündig auf die Trägerplatte 14 aufgesetzt ist. Auf dem Rahmenelement 30 ist in dessen oberen, mittleren und unteren Bereich jeweils ein Hakenelement 36 so ange ordnet, daß seine Haken 37 in die von den Verankerungs elementen 20 und der Befestigungplatte 15 gebildeten Durchgangsöffnungen eingreifen, wenn das Rahmenelement 30 bündig auf die Trägerplatte 14 aufgesetzt ist.The frame element 30 shown in FIGS . 2 to 4 is U-shaped in cross section and consists of a web plate 31 and legs 32 , 34 . The web plate 31 tapers upward at the same angle as the fastening plate 15 of the carrier plate 14 . The continuous legs 32 , 34 of the frame element 30 protrude perpendicularly from the web plate 31 . The frame element 30 has the same height as the carrier plate 14 . The distance between the legs 32 , 34 is such that they rest on the outside of the webs 16 and 18 of the carrier plate 14 when the frame element 30 is placed flush on the carrier plate 14 above and below. On the frame member 30 , a hook member 36 is arranged in its upper, middle and lower region so that its hook 37 engage in the through-openings formed by the anchoring elements 20 and the mounting plate 15 when the frame member 30 is placed flush on the support plate 14 is.

Auf der den Schenkeln 32, 34 gegenüberliegenden Seite des Rahmenelements 30 sind auf der Stegplatte 31 Halteor gane 40 in einem vertikalen Abstand zueinander mittels durch die Stegplatte 31 hindurchgehender Schrauben befestigt. Der Abstand entspricht der Dicke einzusetzender Fachböden 52. Die Halteorgane 40 haben, wie in den Fig. 2 bis 4 gezeigt, die Form eines Pyramidenstumpfs einer dreiseitigen Pyramide mit einer horizontalen Grundfläche 44, einer horizontalen Deckfläche 51, einer dazu senk rechten Seitenfläche 42 und zwei gleichen Seitenflächen 46 und 48. Das Halteorgan 40 ist mit seiner senkrechten Seitenfläche 42 an dem Rahmenelement 30 angebracht. Die Seitenkanten der senkrechten Seitenfläche 42 verlaufen dabei parallel zu den Schenkeln 32, 34 des Rahmenelements 30. Das Halteorgan 40 ist mindestens so breit wie die Befestigungsplatte 15 an der Stelle, an der sich das Halteelement 40 befindet, wenn das Rahmenelement 30 auf die Trägerplatte 14 aufgesetzt ist.On the legs 32 , 34 opposite side of the frame member 30 are on the web plate 31 Haltor gane 40 at a vertical distance from each other by means of the web plate 31 passing through screws. The distance corresponds to the thickness of shelves 52 to be used . As shown in FIGS . 2 to 4, the holding members 40 have the shape of a truncated pyramid of a three-sided pyramid with a horizontal base surface 44 , a horizontal cover surface 51 , a side surface 42 on the right and two identical side surfaces 46 and 48 . The holding member 40 is attached to the frame element 30 with its vertical side surface 42 . The side edges of the vertical side surface 42 run parallel to the legs 32 , 34 of the frame element 30 . The holding member 40 is at least as wide as the mounting plate 15 at the location where the holding element 40 is when the frame element 30 is placed on the carrier plate 14 .

Jedes Halteorgan 40 hat eine jeweils von seiner Deckfläche 51 und seiner Grundfläche 44 ausgehende, mittige, sich senkrecht zur Stegplatte 31 erstreckende dreieckige Aussparung 50, die in den beiden weiteren Seitenflächen 46, 48 mündet.Each holding member 40 has a central triangular recess 50 , which extends from its top surface 51 and its base surface 44 and extends perpendicular to the web plate 31 and opens into the two further side surfaces 46 , 48 .

Die einzelnen Halteorgane 40 sind jeweils so ausgebildet, daß sie zusammen ebenfalls einen Pyramidenstumpf bilden, der durch die für Fachböden 52 vorgesehenen Zwischen räume unterbrochen ist.The individual holding members 40 are each designed such that they also together form a truncated pyramid which is interrupted by the spaces provided for shelves 52 .

Wie die Fig. 1 und 5 zeigen, ist auf die Spitze der Tragsäule 12 ein ebenfalls in der gleichen Weise pyrami denstumpfförmiger, oben und unten offener Hohlkörper 54 aus gebogenem Blech aufgesetzt. In dem Hohlkörper 54 ist eine Lichtquelle 56 angeordnet. Die Lichtquelle 56 ist über ein Kabel 58 mit einem nicht gezeigten Stromanschluß verbunden. Das Kabel 58 ist durch den zwischen der Träger platte 14 und dem Rahmenelement 30 gebildeten Hohlraum geführt.As shown in FIGS. 1 and 5, a frustum-shaped, top and bottom open hollow body 54 made of bent sheet metal is also placed on the top of the support column 12 . A light source 56 is arranged in the hollow body 54 . The light source 56 is connected via a cable 58 to a power connection, not shown. The cable 58 is guided through the cavity formed between the carrier plate 14 and the frame member 30 .

Zwischen zwei benachbarte Tragsäulen 12 ist eine zur Wand 11 parallele Wandplatte 60 eingesetzt, deren oberer hori zontaler Rand bündig mit der Oberseite der Hohlkörper 54 ist und deren Seitenränder angrenzend und parallel zu den gegenüberliegenden Schenkeln 32 bzw. 34 der Rahmenelemen te 30 verlaufen. Der untere horizontale Rand 62 der Wand platte 60 liegt, wie in Fig. 6 gezeigt ist, auf einem hori zontal an der Wand 11 angebrachten L-förmigen Winkel 72 im Abstand zum Boden 13 auf. In dem unteren Rand 62 der Wandplatte 60 ist in dessen Längsrichtung eine Nut 64 ausgebildet, in der ein Sockelblech 66 so aufgenommen ist, daß es auf dem Boden 13 aufliegt. Die Nut 64 ist dabei so tief, daß das Sockelblech 66 in die Wandplatte 60 nach oben verschoben werden kann. Das Sockelblech 66 ist so lang, daß seine Seitenränder von den untersten Halteorganen 40 der Rahmenelemente 30 unsichtbar abgedeckt werden. Für eine unsichtbare Abdeckung des unteren Endes der Tragsäu len 12 ist, wie es für die rechte Tragsäule 12 in Fig. 1 gezeigt ist, eine in der Form an das unterste Halteorgan 40 angepaßte, an dieses anheftbare Fußblende 70 angeordnet.Between two adjacent support columns 12 , a wall plate 60 parallel to the wall 11 is inserted, the upper horizontal edge of which is flush with the top of the hollow body 54 and the side edges of which are adjacent and parallel to the opposite legs 32 and 34 of the frame elements 30 . The lower horizontal edge 62 of the wall plate 60 is, as shown in Fig. 6, on a hori zontally attached to the wall 11 L-shaped angle 72 at a distance from the floor 13 . In the lower edge 62 of the wall plate 60 , a groove 64 is formed in the longitudinal direction thereof, in which a base plate 66 is received so that it rests on the floor 13 . The groove 64 is so deep that the base plate 66 can be moved up into the wall plate 60 . The base plate 66 is so long that its side edges are invisibly covered by the lowest holding members 40 of the frame members 30 . For an invisible cover of the lower end of the Tragsäu len 12 , as shown for the right support column 12 in Fig. 1, a shape adapted to the bottom support member 40 , to this attachable foot panel 70 is arranged.

Wie in Fig. 1 bis 4 gezeigt ist, wird zwischen den gegen überliegenden dreieckigen Aussparungen 50 zweier Halteor gane 40 ein sechseckiger oder runder Fixierstab 68 aufge nommen. Zwischen zwei auf gleicher Höhe in zwei benachbarte Tragsäulen 12 eingesteckte Fixierstäbe 68 wird, wie in Fig. 1 und 2 gezeigt ist, ein Fachboden 52 in die entsprechenden Zwischenräume zwischen zwei Halteorganen 40 eingesteckt. Durch die Fixierstäbe 68 wird ein seitli ches Verrutschen der Fachböden 52 vermieden. Die Fachböden 52 bestehen vorzugsweise aus eisenoxidarmem securisiertem Glas. Auf einen Fachboden 52 kann ein U-förmiger Rohrrahmen 74 aufgesetzt werden, bei dem die Stirnseiten seiner Schenkel mit einer zum Steg parallelen Nut versehen sind, deren Breite der Dicke des Fachbodens 52 entspricht. Ist der Rohrrahmen 74 aufgesetzt, befindet sich sein Steg im Abstand zur Vorderkante des Fachbodens 52. Dies ermöglicht ein Aufhängen von Kleidung mittels am Steg einhängbarer Kleiderbügel.As shown in Fig. 1 to 4, between the opposite triangular recesses 50 two Haltor gane 40, a hexagonal or round fixing rod 68 is taken up. As shown in FIGS . 1 and 2, a shelf 52 is inserted into the corresponding spaces between two holding members 40 between two fixing rods 68 inserted into two adjacent support columns 12 at the same height. The fixing rods 68 prevent the shelves 52 from slipping sideways. The shelves 52 are preferably made of low-iron, securized glass. A U-shaped tubular frame 74 can be placed on a shelf 52 , in which the end faces of its legs are provided with a groove parallel to the web, the width of which corresponds to the thickness of the shelf 52 . If the tubular frame 74 is attached, its web is at a distance from the front edge of the shelf 52 . This enables clothes to be hung up using hangers that can be hung on the dock.

Bei der Montage eines Warenträgers 10 werden zuerst die Trägerplatten 14 mittels durch die Langlöcher 22 hin durchgehender Befestigungsschrauben 24 an der Wand 11 vertikal in einem vorherbestimmten Abstand zueinander befestigt. Anschließend werden die beiden Trägerplatten 14 durch Drehen der Nivellierschrauben 28 auf gleiche Höhe gebracht. Nun wird der L-förmige Winkel 72 horizontal an der Wand 11 angebracht. Daraufhin wird die Wandplatte 60 auf den Winkel 72 aufgesetzt, während das Sockelblech 66 in die Nut 64 der Wandplatte 60 eingesetzt wird. An schließend wird das Rahmenelement 30, auf dem die Halte organe 40 bereits befestigt sind, etwas erhöht auf die Trägerplatte 14 aufgesetzt und so nach unten bewegt, daß die Haken 37 der Hakenelemente 36 in die von den entspre chenden Verankerungselementen 20 gebildeten Durchgangs öffnungen eingreifen. Das Rahmenelement 30 ist nun oben und unten bündig mit der Trägerplatte 14. Die Seitenrän der der Wandplatte 11 befinden sich hinter den Halteorga nen 40. Die Tragsäule 12 hat nun eine krokodilschwanz ähnliche Gestalt. When mounting a product carrier 10 , the carrier plates 14 are first fastened to the wall 11 vertically at a predetermined distance from one another by means of fastening screws 24 passing through the elongated holes 22 . Then the two carrier plates 14 are brought to the same height by turning the leveling screws 28 . Now the L-shaped bracket 72 is attached horizontally to the wall 11 . Then the wall plate 60 is placed on the angle 72 , while the base plate 66 is inserted into the groove 64 of the wall plate 60 . At closing, the frame member 30 , on which the holding members 40 are already attached, slightly raised on the support plate 14 and moved downward so that the hook 37 of the hook elements 36 engage in the openings formed by the corresponding anchoring elements 20 through openings. The frame element 30 is now flush with the carrier plate 14 at the top and bottom. The side rims of the wall plate 11 are behind the Haltorga NEN 40th The support column 12 now has a crocodile-like shape.

Anschließend wird das Kabel 58 vom oben nach unten durch den zwischen der Trägerplatte 14 und dem Rahmenelement 30 gebildeten Hohlraum geführt und der Hohlkörper 54 mit seiner Lichtquelle 56 auf die Tragsäule 12 aufgesetzt. Für eine verdeckte Verlegung des Kabels 58 zur Stromquel le wird das Kabel 58 hinter dem Sockelblech 66 geführt. Ein Zugang zum Kabel 58 wird dabei durch ein Anheben des Sockelblechs 66 in der Nut 64 der Wandplatte 60 ermög licht.The cable 58 is then guided from top to bottom through the cavity formed between the carrier plate 14 and the frame element 30 and the hollow body 54 with its light source 56 is placed on the support column 12 . For a concealed laying of the cable 58 to the current source, the cable 58 is guided behind the base plate 66 . Access to the cable 58 is made possible by lifting the base plate 66 in the groove 64 of the wall plate 60 .

Falls sich der obere Rand der Wandplatte 60 noch etwas oberhalb oder unterhalb des Hohlkörpers 54 befindet, kann die Tragsäule 12 samt Hohlkörper 54 mittels der Nivellier schrauben 28 bündig zu dem oberen Rand der Wandplatte 60 gemacht werden. Anschließend werden die Fußabdeckungen 70 auf die untersten Halteorgane 40 gesetzt.If the upper edge of the wall plate 60 is still slightly above or below the hollow body 54 , the support column 12 together with the hollow body 54 can be made to be flush with the upper edge of the wall plate 60 by means of the leveling screws 28 . Then the foot covers 70 are placed on the lowest holding members 40 .

Für eine Anbringung der Fachböden 52 werden die entspre chenden Stäbe 68 in die jeweiligen Aussparungen 50 ge steckt und der Fachboden 52 in den entsprechenden Zwi schenraum zwischen den Halteorganen 40 eingesetzt. Schließlich wird, falls erforderlich, der U-förmige Rohr rahmen 74 so eingesetzt, daß der Fachboden 52 in seine Nuten eingreift.For an attachment of the shelves 52 , the corresponding rods 68 are inserted into the respective recesses 50 and the shelf 52 is inserted into the corresponding intermediate space between the holding members 40 . Finally, if necessary, the U-shaped tube frame 74 is inserted so that the shelf 52 engages in its grooves.

Claims

1. goods carrier, consisting of at least two on bucket wall ( 11 ) at a distance vertically to a floor ( 13 ) be fixable support columns ( 12 ), on which vertically one another each holding members ( 40 ) for horizontally posi tioning shelves ( 52 ) attached are characterized by

- That each support column ( 12 ) is formed by a carrier plate ( 14 ) and by a frame element ( 30 ),
- That the support plate ( 14 ) is an elongated, from the bottom ( 13 ) vertically upwards on both side edges continuously tapering mounting plate ( 15 ), of which two parallel to one side edge, webs ( 16 , 18 ) on the wall ( 11 ) protrude vertically away from the side
- That the frame element ( 30 ) from an elongated, from the bottom ( 13 ) vertically upwards on both sides edges continuously tapering web plate ( 31 ) is formed, from the parallel to their side edges to these, outside on the webs ( 16 , 18th ) the legs ( 32 , 34 ) which abut the support plate ( 14 ) protrude,
- That on the webs ( 16 , 18 ) of the support plate ( 14 ) extending between them anchoring elements ( 20 ) are provided one above the other, which form vertical through openings,
- That between the legs ( 32 , 34 ) of the frame element ( 30 ) hooks ( 37 ) for engaging in the through openings of the anchoring elements ( 20 ) are attached,
- That the holding members ( 40 ) on the legs ( 32 , 34 ) opposite side of the web plate ( 31 ) are each arranged one above the other at a distance which corresponds to the thickness of a shelf ( 52 ),
- That each holding member ( 40 ) is a truncated pyramid with a horizontal base surface ( 44 ) and a horizontal top surface ( 51 ), each of which has the shape of an isosceles triangle, the base of which is in each case a vertical, on the frame element ( 30 ) attachable side surface ( 42 ), the side edges of which run parallel to the legs ( 32 , 34 ) of the frame element ( 30 ) and
- That the superimposed holding members ( 40 ) together form a truncated pyramid.

2. Goods carrier according to claim 1, characterized in that each holding member ( 40 ) in its base ( 44 ) and its top surface ( 51 ) each has a triangular recess ( 50 ) perpendicular to the wall-side surface ( 42 ).

3. Goods carrier according to claim 2, characterized in that a fixing rod ( 68 ) for the associated shelf ( 52 ) is inserted into the opposite recesses ( 50 ) of two holding members ( 40 ).

4. Goods carrier according to one of claims 1 to 3, characterized in that between two adjacent support columns ( 12 ) a wall plate ( 60 ) is inserted, the upper and lower edge ( 62 ) is hori zontal and whose base ( 13 ) tapering side edges parallel to the associated legs ( 32 , 34 ) of the frame elements ( 30 ) and covered by the holding members ( 40 ).

5. Goods carrier according to claim 4, characterized in that the wall plate ( 60 ) on a wall ( 11 ) attached angle ( 72 ) lies at a distance from the floor ( 13 ), and that in the bottom edge ( 62 ) of the wall plate ( 60 ) a continuous groove ( 64 ) is formed, in which a base plate ( 66 ) which is vertically displaceable with respect to the base ( 13 ) is accommodated.

6. Goods carrier according to one of claims 1 to 5, characterized in that the carrier plates ( 14 ) are provided on the bottom side with a vertical leveling screw ( 28 ).