DE3924577B4

DE3924577B4 - Method and device for packaging objects with a tubular plastic film

Info

Publication number: DE3924577B4
Application number: DE19893924577
Authority: DE
Inventors: Kurt Lachenmeier; Flemming Thomsen
Original assignee: Kurt Lachenmeier AS
Current assignee: Signode Denmark ApS
Priority date: 1989-07-25
Filing date: 1989-07-25
Publication date: 2004-08-05
Anticipated expiration: 2009-07-26
Also published as: EP0493641A1; DE3924577A1

Abstract

Verfahren zum Verpacken von Gegenständen mit einer schlauchförmigen Kunststofffolie mittels einer Vorrichtung, bei welcher in das Innere des zum Verpacken benötigten Folienabschnittes greifende Elemente (14) den Folienschlauch auseinander und über das zu verpackende Gut ziehen, wobei der für das Verpacken benötigte Folienabschnitt an der vom Verpackungsgut entfernt liegenden Kante (22) zugeschweißt wird, und die so gebildete Folienhaube (21) von den Greiferelementen (14a, 14b, 14c, 14d) erfasst und aufgefaltet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienhaube (21) vor oder während des Überziehens über das Verpackungsgut (3) auf die Kehrseite gewendet wird, so dass die Ecken nach innen gefaltet sind und sich auf der äußeren Oberfläche der Folienhaube (21) von außen zugängliche Taschen (24a, 24b, 25a, 25b) befinden, wobei die sich aus der Faltung ergebenden, verbleibenden, von außen zugänglichen Taschen (24a, 24b, 25a, 25b) mit geeigneten Mitteln geschlossen werden.Method for packaging objects with a tubular plastic film by means of a device, in which elements (14) reaching into the interior of the film section required for packaging pull the film tube apart and over the goods to be packaged, the film section required for packaging being on the packaged goods distant edge (22) is welded shut, and the film hood (21) thus formed is gripped and unfolded by the gripper elements (14a, 14b, 14c, 14d), characterized in that the film hood (21) is pulled over the Packaged goods (3) is turned over on the flip side, so that the corners are folded inwards and on the outer surface of the film hood (21) there are pockets (24a, 24b, 25a, 25b) that are accessible from the outside, which are from the folding resulting, remaining, externally accessible pockets (24a, 24b, 25a, 25b) can be closed with suitable means.

Description

Die Erfindung betrifft Verfahren und eine Vorrichtungen zum Verpacken von Gegenständen mit einer schlauchförmigen Kunststoffolie. Insbesondere bezieht sie sich auf Verfahren zum Verpacken von gestapeltem Gut, welches auf einer Palette abgesetzt ist, wobei die Verpackung mittels geeigneter Vorrichtungen durchgeführt wird, bei welchen in das Innere des zum Verpacken benötigten Folienabschnitts greifende Elemente den Folienschlauch auseinander und über das zu verpackende Gut ziehen.The invention relates to methods and a device for packaging objects with a tubular plastic film. In particular, it relates to methods for packaging stacked Well, which is placed on a pallet, the packaging is carried out by means of suitable devices, in which inside the one needed for packaging Elements that grip the film section separate the film tube and over pull the goods to be packed.

Eine entsprechende Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen mit einer schlauchförmigen Kunststoffolie ist beispielsweise aus der DE-OS 37 07 877 bekannt. Im wesentlichen besteht diese aus einem an einem Ständer in vertikaler Richtung beweglichen, horizontalen Rahmen, dessen lichter Querschnitt größer ist als der maximale Querschnitt des zu verpackenden Gegenstandes, aus einer Zuführeinrichtung zum Zuführen von bahn- oder schlauchförmiger Kunststoffolie von einer Vorratsrolle zum Rahmen und zwei am Rahmen gelagerten, gegenüberliegenden Konsolen, welche zueinander und voneinander weg bewegbar sind. An jeder der Konsolen ist zunächst ein Fingerelement angeordnet, welches in das Innere der schlauchförmigen Kunststoffolie eingreift sowie eine Aufschiebevorrichlung zum Aufschieben eines vorwählbaren Längenabschnitts der schlauchförmigen Kunststoffolie auf die Fingerelemente. Zum Verpacken eines Gegenstandes wird ein vorgewählter Längenabschnitt durch die Aufschiebevorrichtung auf die Fingerelemente aufgeschoben. Durch Auseinanderbewegen der Konsolen wird die Kunststoffolie gedehnt und durch Herunterbewegen des horizontalen Rahmens zumindest auf die Seitenflächen des Gegenstandes aufgebracht. Ein zweckmäßiger Dehnungsgrad liegt bei etwa 20 % bis 30 %, wobei Dehnungen bis zu 50 % im Bereich des Möglichen liegen. Da der vorgewählte Folienabschnitt am Ende der Herabbewegung des horizontalen Rahmens vollständig von den Fingerelementen abgezogen ist, ergibt sich bei dieser Vorrichtung der Nachteil, daß eine oft gewünschte vertikale Stretchung der Folie zur Erhöhung der Stabilität der Verpackung nicht möglich ist.A corresponding device for packaging objects with a tubular plastic film is for example from the DE-OS 37 07 877 known. Essentially, this consists of a horizontal frame movable on a stand in the vertical direction, the clear cross-section of which is larger than the maximum cross-section of the object to be packaged, from a feed device for feeding web-shaped or tubular plastic film from a supply roll to the frame and two on Frame-mounted, opposite consoles, which are movable towards and away from each other. A finger element is arranged on each of the consoles, which engages in the interior of the tubular plastic film, and a push-on device for pushing a preselectable length section of the tubular plastic film onto the finger elements. To pack an object, a preselected length section is pushed onto the finger elements by the push-on device. By moving the brackets apart, the plastic film is stretched and by moving the horizontal frame down, it is at least applied to the side surfaces of the object. A suitable degree of stretching is about 20% to 30%, with stretching up to 50% being possible. Since the preselected film section is completely pulled off the finger elements at the end of the downward movement of the horizontal frame, the disadvantage of this device is that an often desired vertical stretching of the film to increase the stability of the packaging is not possible.

Die erforderliche Festigkeit der Verpackung ergibt sich aus der dem Kunststoffmaterial bei üblicher Umgebungstemperatur innewohnenden Spannkraft. Es hat sich erwiesen, daß diese Spannkraft in Abhängigkeit von der Umgebungstemperatur variabel ist. Bei bisher bekannten Verfahren wurde der zum Verpacken benötigte Folienschlauchabschnitt nicht zu 100 % auf die Fingerelemente aufgerafft, so daß oberhalb der Fingerelemente ein Folienabschnittbereich verblieb, der nicht horizontal gestreckt wurde. Dieser Bereich diente während des Überziehens der Folie über das Verpackungsgut als Widerlager für die vertikale Stretchung. Dabei verbleibt ein nicht verpackter Bereich an der Oberfläche des Verpackungsgutes. Der an der Oberseite verbleibende Überstand verschlechtert das Aussehen des verpackten Gutes und bietet Angriffsfläche für Wind. Beim Stapeln von verpacktem Gütern ist eine Beschädigung der Oberfläche durch Gabelstaplerzinken daher kaum vermeidbar. Ferner kann der vorhandene Lagerraum nicht optimal genutzt werden.The required strength of the Packaging results from the usual plastic material Clamping force inherent in the ambient temperature. It has been shown that these Resilience depending is variable from the ambient temperature. In previously known methods became the one needed for packing Foil tube section not 100% gathered on the finger elements, so that above of the finger elements a film section area remained which was not was stretched horizontally. This area served during the stall the slide over the packaged goods as an abutment for vertical stretching. This leaves an unpacked area on the surface of the Packaged goods. The supernatant remaining on the top deteriorates the appearance of the packaged goods and provides a surface for wind. At the Stacking of packaged goods is damage the surface therefore hardly avoidable by forklift tines. Furthermore, the existing storage space cannot be used optimally.

Um diesem Problem entgegenzuwirken wurde vorgeschlagen, den für das Verpacken benötigten Folienabschnitt vor oder nach dem Abschneiden einfach zuzuschweißen und ansonsten wie oben beschrieben zu verfahren. Dabei verbleibt zwangsläufig jeweils ein ungestreckter, undefiniert liegender Folienabschnitt auf der oberen Oberfläche des verpackten Gutes. Dabei hat sich erwiesen, daß an dieser Stelle häufig Risse auftreten, da diese beweglich ist und häufig beschädigt wird.To counteract this problem has been suggested for packaging required film section simply weld up before or after cutting and otherwise as above described procedure. This inevitably remains an undrawn, undefined lying film section on the upper surface of the packaged goods. It has been shown that this Place frequently Cracks occur because it is flexible and is often damaged.

In beiden Fällen ließ auch infolge der horizontal ungestreckten Folienbereiche die Stabilität des Verpackungsverbundes mit der Zeit nach bzw. konnte die Stabilität des Verpackungs verbundes hinsichtlich gleichbleibender Güte nicht gewährleistet werden. Weiterhin war die Gleichförmigkeit hinsichtlich des Aussehens der verpackten Stapel nicht gegeben, was beispielsweise Bedeutung erlangt, wenn in Verkaufsstellen, Messen und dgl. gleichzeitig ungeöffnete Verpackungseinheiten abgestellt sind. Zudem ist die oben beschriebene Verwendungsart von Folie unwirtschaftlich.In both cases, also due to the horizontal undrawn film areas the stability of the packaging composite over time or the stability of the packaging could regarding constant goodness cannot be guaranteed. Furthermore, the uniformity was given the appearance of the packaged stacks, which becomes important, for example, when in sales outlets, trade fairs and the like. unopened at the same time Packaging units are parked. In addition, the one described above Use of film uneconomical.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahren und Vorrichtungen zum Verpacken von Gegenständen mit einer schlauchförmigen Kunststoffolie der oben genannten Art dahingehend zu verbessern, daß unabhängig von der verwendeten Folienart stets die gleiche erforderliche Stabilität des Verpackungsverbundes gewährleistet ist, daß eine Beschädigung der Verpackung durch undefiniert angeordnete Folienbereiche ausgeschlossen und die Gleichförmigkeit hinsichtlich des äußeren Erscheinungsbildes der verpackten Einheiten gegeben ist.The present invention lies the task is based on methods and devices for packaging of objects with a tubular plastic film of the above kind to improve that regardless of the type of film used always the same required stability of the packaging composite guaranteed is that a damage packaging is excluded due to undefined film areas and uniformity regarding the external appearance of the packaged units.

Die vorstehende Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The above task is accomplished by the characterizing features of claim 1 solved.

Dabei ist vorgesehen, daß der für das Verpacken benötigte Folienabschnitt an der vom Verpackungsgut entfernt liegenden Kante zugeschweißt wird, so daß eine Folienhaube gebildet wird, die von den Greifelementen erfaßt und ausgefaltet wird, so daß Taschen gebildet werden, die sich aus der Faltung des Folienschlauches ergeben, die im folgenden mit geeigneten Mitteln geschlossen werden.It is provided that the packaging needed Section of film on the edge away from the packaged goods is welded shut so that one Foil hood is formed, which is gripped by the gripping elements and folded out will, so bags are formed, which result from the folding of the film tube, which are closed below with suitable means.

Somit wird in vorteilhafter Weise eine Folienhaube gebildet, bei der auch die obere Oberfläche vollständig in die horizontale Streckung einbezogen ist, so daß ein späteres Nachlassen der Folie und damit eine Verringerung der Stabilität des Verpackungsverbundes ausgeschlossen ist. Weiterhin ist die Rissbildung weitestgehend ausgeschlossen, da keine Übergangsbereiche mehr vorhanden sind. Durch die Kombination der Verwendung des gefalteten Folienschlauches mit dem erfindungsgemäßen Vefahren wird auch ausgeschlossen, daß undefiniert angeordnete Folienbereiche verbleiben, wodurch auch gleichzeitig eine entsprechende und oben beschriebene Beschädigung der Verpackung verhindert wird. Gleich zeitig wird somit auch Ungleichförmigkeit hinsichtlich des äußeren Erscheinigungsbildes der verpackten Einheiten vermieden.Thus, a film hood is advantageously formed, in which the upper surface is also fully included in the horizontal stretching, so that the film later subsides and there with a reduction in the stability of the packaging network is excluded. Furthermore, the formation of cracks is largely ruled out, since there are no more transition areas. The combination of the use of the folded film tube with the method according to the invention also rules out the possibility of undefined film areas remaining, which at the same time prevents the packaging from being damaged as described above. At the same time, non-uniformity with regard to the external appearance of the packaged units is avoided.

Die gemäß oben beschriebenen Verfahren gebildete Folienhaube weist sich aus der Faltung ergebene taschenartige Öffnungen auf, die an den Seiten des Folienschlauches und in der Ebene der Folienhaubenoberfläche liegen.The formed according to the methods described above Film hood shows pocket-like openings resulting from the folding on the sides of the film tube and in the plane of the Film hood surface lie.

Die wie oben beschrieben gebildete Folienhaube wird vor oder während des Überziehens über das Verpackungsgut auf die Kehrseite gewendet, so daß die Ecken nach innen gefaltet sind und sich nunmehr nur noch auf der oberen äußeren Oberfläche der Folienhauben taschenartige Öffnungen befinden.The one formed as described above Foil hood is before or during of pulling over that The goods to be packaged are turned upside down so that the corners are folded inwards are and now only on the upper outer surface of the Foil hoods pocket-like openings are located.

Den erfindungsgemäßen Verfahren entsprechend müssen die verbliebenen taschenartige Öffnungen nunmehr mit geeigneten Mitteln geschlossen werden.According to the method according to the invention have to the remaining pocket-like openings can now be closed with suitable means.

Eine Reihe vorteilhafter Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung sieht dabei vor, daß die Folienhaube gestreckt und wenigstens so weit nach unten gefahren wird, bis ihre innere obere Fläche die obere Oberfläche des Verpackungsgutes berührt.A number of advantageous configurations The present invention provides that the film hood is stretched and is driven down at least until its inner top surface the top surface of the packaged goods.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung fahren nunmehr Schweißbalken an die taschenartigen Öffnungen heran und schweißen diese zu, wobei die obere Oberfläche des Verpackungsgutes als Gegenlager verwendet wird.In an advantageous embodiment In the present invention, welding bars now drive to the pocket-like openings approach and weld this too, the top surface of the packaged goods is used as a counter bearing.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung wird in die verbliebenen taschenartigen Öffnungen Luft eingeblasen, so daß diese geöffnet bleiben, wonach aus zweckmäßig angeordneten Düsen Leim eingespritzt wird. Daraufhin werden die verbliebenen Öffnungen mittels einer zweckmäßig angeordneten Druckplatte zugeklebt, wobei wiederum die obere Oberfläche des Verpackungsgutes als Gegenlager verwendet wird.In a further advantageous embodiment of the present invention is in the remaining pocket-like openings Air blown so that this open remain, according to what is arranged appropriately Nozzles of glue is injected. Thereupon the remaining openings by means of a suitably arranged Pressure plate taped, again the upper surface of the Packaged goods are used as counter bearings.

Anstelle des Einblasens von Luft in die verbliebenen taschenartigen Öffnungen wird in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, die obere Fläche der Folienhaube mittels einer geeigneten Saugvorrichtung, beispielsweise einer Vakuumanordnung, nach oben zu ziehen.Instead of blowing air in the remaining pocket-like openings in another proposed advantageous embodiment of the present invention, the top surface the film hood by means of a suitable suction device, for example a vacuum arrangement to pull up.

Anstelle des Einspritzens von Leim wird in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, mit Leim getränkte Bürsten in die taschenartigen Öffnungen zu fahren, und die taschenartige Öffnungen anschließend wie oben beschrieben zuzudrücken.Instead of injecting glue is in a further advantageous embodiment of the present Invention proposed brushes impregnated with glue into the pocket-like openings to drive, and then the pocket-like openings as above described to press.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, in die verbliebenen taschenartige Öffnungen aufgeheizte Luft einzublasen, so daß die Folie durch die Wärme angeschmolzen wird, woraufhin die Öffnungen mittels einer zweckmäßig angeordneten Druckplatte durch Anpressen verschlossen werden können.In a further advantageous embodiment of the The present invention is proposed in the remaining pocket-like openings inject heated air so that the film is melted by the heat , whereupon the openings by means of one conveniently arranged Pressure plate can be closed by pressing.

In allen zuletzt beschriebenen vorteilhaften Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung wird die obere Oberfläche des Verpackungsgutes als Gegenlager verwendet.In all of the advantageous configurations described last In the present invention, the top surface of the packaged goods is called Counter bearing used.

Weiterhin wird in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, die taschenartigen Öffnungen manuell oder automatisch mit jeweils wenigstens einem Klebestreifen zu schließen.Furthermore, another proposed advantageous embodiment of the present invention, the pocket-like openings manually or automatically with at least one adhesive strip each close.

Alle mit Vorteil versehenen Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung weisen den Vorteil auf, daß die gesamte obere, innere Haubenoberfläche gleichförmig horizontal auf der oberen Oberfläche des Verpackungsgutes aufliegt, wodurch stets die gleiche erforderliche Stabilität des Verpackungsverbundes gewährleistet ist. Zudem verbleiben keine undefiniert angeordneten Folienbereiche, und verbleibende Öffnungen und Überstände sind wohl ge ordnet verschlossen bzw. angeschweißt, so daß Beschädigungen vermieden und die Gleichförmigkeit hinsichtlich des äußeren Erscheinigungsbildes der verpackten Einheiten gegeben ist. Die verpackten Stapel lassen sich deshalb z. B. auch gut Übereinanderstapeln, weil eine Beschädigung der nahezu glattflächigen Oberfläche ausgeschlossen ist. Darüberhinaus kann bei hohen Regalsystemen der Platz optimal ausgenutzt werden, weil die Stretchfolie an allen Seiten des verpackten Gutes eng an das Gut angeschmiegt ist und keine störenden Folienüberstände vorhanden sind.All advantageous configurations of the present invention have the advantage that the entire upper, inner hood surface uniformly horizontal on the top surface of the Packaged goods rests, which always means the same required stability of the packaging network guaranteed is. In addition, there are no undefined film areas, and remaining openings and supernatants are probably ge locked or welded so that damage avoided and the Uniformity in terms of of the external appearance of the packaged units. Leave the packaged piles therefore z. B. also good stacking, because of damage the almost smooth surface surface is excluded. Furthermore the space can be optimally used with high shelving systems, because the stretch film is tight on all sides of the packaged goods the good is nestled and there are no annoying film protrusions are.

Es folgt die Beschreibung von mehreren Ausführungsbeispielen der Erfindung. In den Zeichnungen zeigen:The following is a description of several exemplary embodiments the invention. The drawings show:

1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Beispiels einer Verpackungsvorrichtung, bei welcher die erfindungsgemäßen Verfahren anwendbar sind, 1 2 shows a partially sectioned side view of an example of a packaging device in which the methods according to the invention can be used,

2 eine Ansicht eines Ausführungsbeispieles einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gebildeten Folienhaube, 2 2 shows a view of an exemplary embodiment of a film hood formed by the method according to the invention,

3 eine Ansicht einer auf Greifelemente aufgezogenen und aufgefalteten Folienhaube gemäß 2, 3 a view of a drawn on gripping elements and unfolded film hood according to 2 .

4 eine Ansicht der auf die Fingerelemente aufgerafften Folienhaube gemäß 3, wobei das Schließen der taschenartige Öffnungen mittels Schweißbalken angedeutet ist. 4 a view of the foil hood gathered on the finger elements according to 3 , wherein the closing of the pocket-like openings is indicated by means of welding bars.

5 ein weiteres Ausführungsbeispiel für die Anwendung eines erfindungsgemäßen Verfahrens, 5 another embodiment for the application of a method according to the invention,

6 ein weiteres Ausführungsbeispiel für die Anwendung eines erfindungsgemäßen Verfahrens, 6 another embodiment for the application of a method according to the invention,

7 ein weiteres Ausführungsbeispiel für die Anwendung eines erfindungsgemäßen Verfahrens, 7 another embodiment for the application of a method according to the invention,

8 eine Ansicht einer gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zugeschweißten und auf die Kehrseite gedrehten Folienhaube, 8th 2 shows a view of a film hood which is welded in accordance with the method according to the invention and turned on the reverse side,

Das in 1 dargestellte Beispiel einer Verpackungsvorrichtung, bei welcher die erfindungsgemäßen Verfahren anwendbar sind, umfaßt einen horizontalen Rahmen 2, der an einem Ständer 1 in vertikaler Richtung beweglich gelagert ist, wie dies durch den Doppelpfeil A angedeutet ist. Unterhalb der Rahmenöffnung ist das zu verpackende, stapelförmige Verpackungsgut 3 angeordnet, welches auf einer Palette 4 abgesetzt ist. Die Palette 4 wird gemeinsam mit dem Verpackungsgut 3 verpackt. Das Verpackungsgut 3 ist mittels einer Transporteinrichtung 5 in die Verpackungsposition unterhalb der Rahmenöffnung positionierbar und wird nach vollzogener Verpackung über diese Transporteinrichtung 5 weiterbefördert. Um das Verpackungsgut 3 und die Palette 4 mit dem Verpackungsmaterial unterfangen zu können, ist die Transportvorrichtung 5 entsprechend schmal ausgestaltet. Weiterhin ist eine nicht gezeigte Hebevorrichtung vorgesehen, um die Palette 4 in der gewünschten Höhe, wie mit Doppelpfeil C angedeutet, zu positionieren. Zur Verbesserung einer vertikalen Steifigkeit der Verpackung wird das Verpackungsmaterial zwischen die Transportvorrichtung 5 und der Palette 4 des Verpackungsgutes 3 zeitweilig eingeklemmt. Als Verpackungsmaterial dient eine Schlauchfolie 6, die auf einer Vorratsrolle 9 aufgewickelt ist und über Umlenkelemente wie Gleitschienen und Walzen einer am oberen Ende des Ständers 1 befestigten, horizontalen, in gleicher Richtung wie der Rahmen 2 nach vorne herausragenden Konsole 11 zugeführt wird. Die Schlauchfolie 6 ist in ihrem zusammengelegten Zustand derart gefaltet, daß sie an jeder Seite einen nach innen umgelegten Rand und zwei nach außen weisende Kanten aufweist.This in 1 The illustrated example of a packaging device in which the methods according to the invention can be used comprises a horizontal frame 2 standing on a stand 1 is movably mounted in the vertical direction, as indicated by the double arrow A. The stacked goods to be packaged are below the frame opening 3 arranged, which on a pallet 4 is discontinued. The palette 4 together with the packaging 3 packed up. The packaged goods 3 is by means of a transport device 5 Can be positioned in the packaging position underneath the frame opening and is carried out via this transport device after the packaging has been completed 5 conveyed. To the packaged goods 3 and the palette 4 To be able to undertake with the packaging material is the transport device 5 designed accordingly narrow. Furthermore, a lifting device, not shown, is provided to lift the pallet 4 at the desired height, as indicated by double arrow C. To improve vertical rigidity of the packaging, the packaging material is placed between the transport device 5 and the palette 4 of the packaged goods 3 temporarily trapped. A tubular film is used as packaging material 6 that are on a supply roll 9 is wound up and over deflection elements such as slide rails and rollers one at the upper end of the stand 1 fixed, horizontal, in the same direction as the frame 2 console protruding forward 11 is fed. The tubular film 6 is folded in its folded state in such a way that it has an inwardly folded edge and two outwardly facing edges on each side.

Weitere Führungseinrichtungen und Einrichtungen zum Abschneiden und ggf. Zusammenschweißen des Folienschlauches in Querrichtung innerhalb der Konsole 11 sind nicht dargestellt.Other guiding devices and devices for cutting and, if necessary, welding the film tube in the transverse direction within the console 11 are not shown.

An der oberen Zuführeinrichtung 7 ist das Warmluftgebläse 8 angeordnet. Die an dem Gebläse vorbeigeführte Folie wird in Gebläsenähe vergleichsweise stark erwärmt und kühlt sich bis zum vorderen Ende der Zuführeinrichtung 7 ab. Durch die gleichmäßig in der Zuführeinrichtung, verteilte und auf die Ober- und Unterseite der Folie wirkende Warmluft wird der gesamte Folienabschnitt auf ein gewünschtes Temperaturniveau gebracht und dort gehalten.At the upper feeder 7 is the warm air blower 8th arranged. The film guided past the blower is heated comparatively strongly in the vicinity of the blower and cools to the front end of the feed device 7 from. The entire film section is brought to a desired temperature level and held there by the warm air distributed uniformly in the feed device and acting on the top and bottom of the film.

Am Rahmen 2 sind zwei zueinander und zu den Rahmenteilen parallele Konsolen 12, 13 angeordnet. Die beiden Konsolen 12, 13 können aufeinander zu und voneinander weg bewegt werden, wie durch die Doppelpfeile B angedeutet. Jede der Konsolen trägt zwei nicht gezeigte Saugkästen, die ein nicht näher dargestelltes Sauggebläse beinhalten. An jedem der Saugkästen ist ein verschwenkbares Greifererelement 14 gelagert, welches aus einer horizontalen, mit dem freien Ende zum Inneren der Rahmenöffnungen hinweisenden Nichtgebrauchsstellung in eine vertikal nach oben gerichtete Funktionsstellung verschwenkbar ist. Unterhalb der Ebene der Greiferelemente sind an den Unterseiten der Konsolen 12, 13 Warmluftgebläse 10a, 10b angeordnet, welche Warmluft in das Innere des Folienschlauches blasen. Durch diese Anordnung der Warmluftgebläse wird auch das vertikale Stretchverhalten der Folie in besonderer Weise begünstigt. Auf der Bedientafel 20 befinden sich Schalter und Einstellregler für die jeweiligen Gebläse.On the frame 2 are two consoles parallel to each other and to the frame parts 12 . 13 arranged. The two consoles 12 . 13 can be moved towards and away from each other, as indicated by the double arrows B. Each of the consoles carries two suction boxes, not shown, which contain a suction fan, not shown. There is a swiveling gripper element on each of the suction boxes 14 stored, which can be pivoted from a horizontal, with the free end pointing towards the interior of the frame openings into a vertically upward functional position. Below the level of the gripper elements are on the undersides of the brackets 12 . 13 Hot air blower 10a . 10b arranged, which warm air blow into the interior of the film tube. This arrangement of the hot air blowers also favors the vertical stretch behavior of the film in a special way. On the control panel 20 there are switches and setting controls for the respective blowers.

2 zeigt einen zum Verpacken benötigten Folienabschnitt 21, der an den beiden Seiten 26 und 27 eingefaltet ist und an der vom Verpackungsgut entfernt liegenden Kante zusammengeschweißt wurde. Die so gebildete Folienhaube 21 läßt sich nun zum Verpacken des Verpackungsgutes auseinanderfalten. Wie in 3 gezeigt, greifen dazu Greiferelemente 14a, 14b, 14c und 14d gemäß 1 in die vier Ecken der Folienhaube 21, wobei zudem eine Aufschiebevorrichtung die Folienhaube auf die Greiferelemente aufrafft. Wenn die Greiferelemente wie oben beschrieben auseinanderlaufen, so werden die gefalteten Seiten 26 und 27 auseinandergezogen, wobei dann an der oberen Oberfläche der Folienhaube die taschenartige Öffnungen 24 und 25 entstehen. 2 shows a film section required for packaging 21 on the two sides 26 and 27 folded and welded together at the edge away from the packaged goods. The film hood thus formed 21 can now be unfolded to pack the packaged goods. As in 3 shown, grab elements 14a . 14b . 14c and 14d according to 1 into the four corners of the film hood 21 , in addition, a slide-on device snaps the film hood onto the gripper elements. If the gripper elements diverge as described above, the folded sides 26 and 27 pulled apart, the pocket-like openings then on the upper surface of the film hood 24 and 25 arise.

Im folgenden werden anhand der 4 bis 7 verschiedene Ausführungsbeispiele von erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben, die dem Verschließen der entstandenen taschenartige Öffnungen 24 und 25 dienen.The following are based on the 4 to 7 Various exemplary embodiments of the method according to the invention are described, which are used to close the resulting pocket-like openings 24 and 25 serve.

In dem in 4 gezeigten Ausführungsbeispiel sind vorrichtungsseitig zwei Schweißbalken 28 und 29 angeordnet. Die mittels der Greiferelemente 14a, 14b, 14c und 14d aufgespreizte Folienhaube 21 wird so weit nach unten gefahren, daß ihre innere, obere Fläche auf der äußeren, oberen Oberfläche des Verpackungsgutes zum Liegen kommt. Anschließend werden die Schweißbalken 28 und 29 nach unten gefahren und, mit der Oberfläche des Verpackungsgutes als Gegenlager, die taschenartigen Öffnungen 24 und 25 zugeschweißt.In the in 4 The exemplary embodiment shown are two welding bars on the device side 28 and 29 arranged. By means of the gripper elements 14a . 14b . 14c and 14d expanded film hood 21 is driven down so far that its inner, upper surface comes to rest on the outer, upper surface of the packaged goods. Then the welding bars 28 and 29 moved down and, with the surface of the packaged goods as a counter bearing, the pocket-like openings 24 and 25 welded shut.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel gemäß 5 sind vorrichtungsseitig Düsen 30 und 31 derart angeordnet, daß ihre Ausgänge in die Öffnungen 24 und 25 zeigen. Die Düsen 30 und 31 können entweder kombiniert Luft in Öffnungen blasen, so daß die die Öffnungen bildenden Folienteile auseinandergeblasen werden, wonach über die Düsen Leim eingeblasen werden kann. Alternativ kann direkt Heißluft in die Öffnungen geblasen werden, so daß die Folienteile angeschmolzen werden. In beiden Fällen führt anschließend die Druckplatte 32 nach unten und preßt die Haubenoberfläche auf die Oberfläche des Verpackungsgutes, woraufhin die Öffnungen geschlossen werden.In a further embodiment according to 5 are nozzles on the device side 30 and 31 arranged so that their exits into the openings 24 and 25 demonstrate. The nozzles 30 and 31 can either combine to blow air into openings so that the film parts forming the openings are blown apart, after which glue can be blown in via the nozzles. Alternatively, hot air can be blown directly into the openings so that the film parts are melted. In both cases, the pressure plate then leads 32 down and presses the hood surface onto the Surface of the packaged goods, whereupon the openings are closed.

Während des Einblasens der Luft können seitlich angeordnete Bürsten 33, 34, welche mit Leim getränkt sind, in die Öffnungen hinein und wieder herausfahren, wie in 6 gezeigt. Im gleichen Verfahren werden die Öffnungen anschließend mit der Druckplatte 32 verschlossen. Dabei wirkt wieder die Oberfläche des Verpackungsgutes als Gegenlager.Laterally arranged brushes can be used during the air blowing 33 . 34 , which are soaked in glue, move in and out of the openings as in 6 shown. In the same procedure, the openings are then made with the pressure plate 32 locked. The surface of the packaged goods acts as a counter bearing.

7 zeigt die wiederum gespreizte Folienhaube 21, deren Öffnungen mit Klebestreifen 35 und 36 verschlossen sind. Dies kann verfahrensgemäß automatisch oder manuell geschehen. Weiterhin können auch vereinzelte kürzere Klebestreifenstücke denselben Zweck erfüllen. 7 shows the again spread film hood 21 whose openings with adhesive strips 35 and 36 are closed. This can be done automatically or manually according to the process. Furthermore, occasional shorter pieces of adhesive tape can serve the same purpose.

Wenn die, wie oben beschrieben, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Folienhaube gemäß 2 einmal umgewendet wird, so daß die Schweißnaht 22 sich innerhalb der Folienhaube 21 befindet, so entstehen, wie in 8 gezeigt, die taschenartige Öffnungen 24a, 24b, 25a und 25b. Diese Öffnungen liegen nunmehr an der äußeren, oberen Oberfläche der Folienhaube und können in gleicher Weise mit einem der in 4 bis 7 beschriebenen Verfahren geschlossen werden.If, as described above, the film hood produced according to the method according to the invention 2 is turned once so that the weld 22 itself inside the foil hood 21 located, arise as in 8th shown the pocket-like openings 24a . 24b . 25a and 25b , These openings are now on the outer, upper surface of the film hood and can in the same way with one of the in 4 to 7 described procedures can be closed.

Claims

Method for packaging objects with a tubular plastic film by means of a device, in which elements reaching into the interior of the film section required for packaging ( 14 ) pull the film tube apart and over the goods to be packaged, with the film section required for packing on the edge away from the packaged goods ( 22 ) is welded shut, and the film hood thus formed ( 21 ) of the gripper elements ( 14a . 14b . 14c . 14d ) is recorded and unfolded, characterized in that the film hood ( 21 ) before or during the covering over the packaged goods ( 3 ) is turned over on the flip side so that the corners are folded inwards and on the outer surface of the film hood ( 21 ) externally accessible pockets ( 24a . 24b . 25a . 25b ), with the remaining pockets resulting from the folding being accessible from the outside ( 24a . 24b . 25a . 25b ) be closed with suitable means.

A method according to claim 1, characterized in that the film hood ( 21 ) is stretched and moved down at least until its inner upper surface meets the upper surface of the packaged goods ( 3 ), whereupon the remaining pockets ( 24a . 24b . 25a . 25b ) are welded closed, the upper surface of the packaged goods ( 3 ) is used as a counter bearing during welding.

A method according to claim 1, characterized in that the film hood ( 21 ) is stretched and moved down at least until its inner upper surface meets the upper surface of the packaged goods ( 3 ) touches that in the externally accessible pockets ( 24a . 24b . 25a . 25b ) Air is blown in so that it remains open and that into the pocket openings ( 24a . 24b . 25a . 25b ) Glue is injected, whereupon the pockets ( 24a . 24b . 25a . 25b ) can be sealed under pressure, the upper surface of the packaged goods ( 3 ) is used as a counter bearing.

A method according to claim 1, characterized in that the film hood ( 21 ) is stretched and moved down at least until its inner upper surface meets the upper surface of the packaged goods ( 3 ) touches that the outer upper surface of the film hood ( 21 ) is pulled up by means of a suction device so that the pocket openings ( 24a . 24b . 25a . 25b ) remain open, and that in the pocket openings ( 24a . 24b . 25a . 25b ) Glue is injected, whereupon the pockets ( 24a . 24b . 25a . 25b ) can be sealed under pressure, the upper surface of the packaged goods ( 3 ) is used as a counter bearing.

A method according to claim 1, characterized in that the film hood ( 21 ) is stretched and moved down at least until its inner upper surface meets the upper surface of the packaged goods ( 3 ) touches that in the externally accessible pockets ( 24a . 24b . 25a . 25b ) heated air is blown in, so that the film is melted by the heat, and that the remaining, melted pocket openings ( 24a . 24b . 25a . 25b ) are taped up, with the upper surface of the packaged goods ( 3 ) is used as a counter bearing.

A method according to claim 1, characterized in that the film hood ( 21 ) is stretched and moved down at least until its inner upper surface meets the upper surface of the packaged goods ( 3 ) touches that in the remaining pocket openings ( 24a . 24b . 25a . 25b ) Air is blown in so that it remains open and that into the openings ( 24a . 24b . 25a . 25b ) Glue is introduced mechanically, whereupon the pockets ( 24a . 24b . 25a . 25b ) can be sealed under pressure, the upper surface of the packaged goods ( 3 ) is used as a counter bearing.

A method according to claim 1, characterized in that the film hood ( 21 ) is stretched and moved down at least until its inner upper surface meets the upper surface of the packaged goods ( 3 ) touches that the outer upper surface of the film hood ( 21 ) is pulled up by means of a suction device so that the pocket openings ( 24a . 24b . 25a . 25b ) remain open, and that in the openings ( 24a . 24b . 25a . 25b ) Glue mechanically, whereupon the pocket openings ( 24a . 24b . 25a . 25b ) can be sealed under pressure, the upper surface of the packaged goods ( 3 ) is used as a counter bearing.

A method according to claim 1, characterized in that the glue required for sealing is applied at the appropriate points when the film tube is unfolded or sealed, and the pockets ( 24a . 24b . 25a . 25b ) are sealed in a later process step under pressure.

A method according to claim 1, characterized in that the film hood ( 21 ) is stretched and moved down at least until its inner upper surface meets the upper surface of the packaged goods ( 3 ), whereupon the remaining pocket openings ( 24a . 24b . 25a . 25b ) manually or automatically with at least one adhesive strip ( 35 . 36 ) getting closed.