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DE3915958A1 - Appts. for filtering liquids - by flowing upwards through moving particulate filter bed, then re-directed to parallel filter when certain differential pressure is reached - Google Patents

Appts. for filtering liquids - by flowing upwards through moving particulate filter bed, then re-directed to parallel filter when certain differential pressure is reached

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Publication number
DE3915958A1
DE3915958A1 DE3915958A DE3915958A DE3915958A1 DE 3915958 A1 DE3915958 A1 DE 3915958A1 DE 3915958 A DE3915958 A DE 3915958A DE 3915958 A DE3915958 A DE 3915958A DE 3915958 A1 DE3915958 A1 DE 3915958A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filter
liquid
vessel
arrangement according
vessels
Prior art date
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Withdrawn
Application number
DE3915958A
Other languages
German (de)
Inventor
Rolf Reuter
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Gut Ges Umweltschonende Tech
Original Assignee
Gut Ges Umweltschonende Tech
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gut Ges Umweltschonende Tech filed Critical Gut Ges Umweltschonende Tech
Priority to DE3915958A priority Critical patent/DE3915958A1/en
Publication of DE3915958A1 publication Critical patent/DE3915958A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Abstract

The filter material is in the form of a circulating layer in a filter vessel through which the liquid to be filtered flows from below. The pressure in the vessel is monitored and when a certain pressure is reached the liquid flow is re-directed to a second parallel filter vessel. The turbidity of the liquid at the filter outlet is measured, and the filter vessels are exchanged when a set value is reached. The filter vessels are back-washed until the turbidity of the liquid outlet falls below a certain value. A retaining device is provided near the outlet end of the vessels and a permeable floor at the inlet end, and the filter material is placed between these two elements. The vessels are vertical cylinders in shape with conical lower sections. USE/ADVANTAGE - used in the design of filters using a particulate filter material such as activated carbon, kieselguhr, or fibrous materials such as paper or cellulose. The proposed arrangement provides extended periods of operation even when particles which tend to coagulate are used requires no separate dosing system, can work under pressure and exposes the operating personnel to no hazardous situations.

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Filtern von Flüssigkeiten mit einem Filtermaterial aus Filter­ partikeln und einem Rückhalteglied. Die Erfindung betrifft auch eine Filteranordnung zur Durchführung dieses Verfahrens.Technical field
The invention relates to a method for filtering liquids with a filter material from filter particles and a retaining member. The invention also relates to a filter arrangement for performing this method.

Zugrundeliegender Stand der TechnikUnderlying state of the art

Es sind Filterverfahren bekannt, bei denen eine Schüttung von Feststoffen wie Aktivkohle oder Kieselgur zum Filtern verwendet werden. Weiterhin sind als Filter Packungen aus faserigem Material wie Papier oder Zellstoff bekannt. Bei klebrigen oder allgemein koagulierenden Partikeln setzt sich die Oberfläche solcher Filtermaterialien sehr schnell zu.Filter methods are known in which a bed of solids such as activated carbon or diatomaceous earth for filtering be used. Packs are also made as filters fibrous material known as paper or pulp. At sticky or generally coagulating particles the surface of such filter materials very quickly to.

Um ein solches Zusetzen zu vermeiden, ist es bekannt, einen Filterkuchen aus körnigem Material vor einem das Material zurückhaltenden Filtersieb anzuschwemmen. Dieser Filterkuchen übernimmt die Feinfilterung. Der zu filtrierenden Flüssigkeit wird dann ständig neues Filtermaterial zudosiert. Dieses zudosierende Material läßt zusammen mit den auszufilternden Partikeln den Filterkuchen anwachsen. Die Oberfläche des Filterkuchens bewahrt auf diese Weise die Durchlässigkeit für die zu reinigende Flüssigkeit.In order to avoid such clogging, it is known a filter cake made of granular material in front of that Wash away material-retaining filter sieve. This Filter cake takes over the fine filtering. The too filtering liquid is then constantly new Filter material dosed. This metering material leaves together with the particles to be filtered out  Grow filter cake. The surface of the filter cake In this way it maintains the permeability to the cleaning liquid.

Bei kontinuierlichem Anschwemmen des Filterkuchens ist eine Dosieranlage erforderlich. Der Betreiber muß das Filtermaterial selbst in die Dosieranlage füllen, die Dosieranlage überwachen und den Filterkuchen entsorgen. Das gefährdet die Gesundheit der damit befaßten Personen. Kieselgur besteht zum Teil aus lungengängigem Feinstaub und steht im Verdacht, Krebs zu verursachen. Im Filter­ kuchen sind häufig giftige Schwermetalle und Halogen­ verbindungen enthalten.If the filter cake is continuously washed up a dosing system required. The operator has to Fill the filter material into the dosing system yourself Monitor the dosing system and dispose of the filter cake. This endangers the health of those involved. Diatomaceous earth partly consists of respirable fine dust and is suspected of causing cancer. In the filter Cakes are often toxic heavy metals and halogen connections included.

Durch die WO 89/01 056 ist ein Verfahren zur Reinigung von gebrauchter Entfettungslösung aus einer Entfettungsanlage bekannt. Aus dieser Entfettungslösung soll dabei emulgiertes Öl und Fett entfernt werden. Zu diesem Zweck wird die gebrauchte Entfettungslösung auf Temperaturen von 80° bis 100° erwärmt. Dabei erfolgt ein "Brechen" der Emulsion. Anschließend wird die erwärmte Entfettungslösung wieder abgekühlt. Die abgekühlte Entfettungslösung wird durch ein Feinfilter filtriert. Dabei wird Öl und Fett abgetrennt. Die so erhaltene Restlösung wird auf die jeweils gewünschte Zusammensetzung der Entfettungslösung wieder eingestellt und die so gereinigte und wieder eingestellte Entfettungslösung in die Entfettungsanlage zurückgeführt. Bei dem Feinfilter ist dabei ein Feinfilter aus Papier einem Aktivkohlefilter vorgeschaltet. Das Papier wird kontinuierlich von einer Rolle auf eine andere durch die Strömung der zu filtrierenden Flüssigkeit gezogen. WO 89/01 056 describes a method for cleaning used degreasing solution from a degreasing system known. From this degreasing solution it should emulsified oil and fat can be removed. To this end the used degreasing solution is heated to temperatures of Heated 80 ° to 100 °. This "breaks" the Emulsion. Then the warmed degreasing solution cooled down again. The cooled degreasing solution will filtered through a fine filter. This turns oil and fat separated. The residual solution thus obtained is on the desired composition of the degreasing solution set again and so cleaned and again set degreasing solution in the degreasing system returned. The fine filter is a fine filter upstream of paper an activated carbon filter. The Paper is continuously moving from one roll to another by the flow of the liquid to be filtered drawn.  

Solche auf- und abgerollten Papierfilter sind nur in offenen Behältern zu betreiben. Es ist kein Überdruck vor dem Filter möglich. Das bedingt große Filterquerschnitte. Ein Schadstoffaustrag ist kaum zu vermeiden.Such rolled up and unrolled paper filters are only in to operate open containers. There is no overpressure before the filter possible. This requires large filter cross sections. Discharge of pollutants can hardly be avoided.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Filtern von Flüssigkeiten zu schaffen, welchesThe invention has for its object a method and a device for filtering liquids create which one

  • - auch bei koagulierenden Partikeln über längere Zeit ohne Zusetzen arbeitet,- Even with coagulating particles over a long period works without clogging,
  • - keine Dosieranlage zum laufenden Dosieren von Filter­ material in die zu filternde Flüssigkeit erfordert,- No dosing system for the continuous dosing of filters material in the liquid to be filtered requires
  • - unter Druck arbeiten kann und- can work under pressure and
  • - keine gesundheitlichen Gefahren für die beim Betreiber mit dem Filter arbeitenden Personen mit sich bringt.- no health risks for the operator with people working with the filter.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Filtermaterial in einem Filtergefäß eine Wirbelschicht in einer von unten nach oben gerichteten Strömung der zu filternden Flüssigkeit bildet.According to the invention this object is achieved in that the Filter material in a filter vessel a fluidized bed in a bottom-up flow towards the filtering liquid forms.

Das Filtermaterial bildet somit keine Schüttung und keinen Filterkuchen sondern eine Wirbelschicht in der Strömung der zu filternden Flüssigkeit. Daher gibt es keine Ober­ fläche, die sich zusetzen kann. Die herauszufilternden Partikel setzen sich ziemlich gleichmäßig über die gesamte Dicke der Wirbelschicht hinweg an das Filtermaterial an. Bei hinreichender Dicke der Wirbelschicht werden die Partikel praktisch vollständig von der Wirbelschicht festgehalten, solange, bis das Filtermaterial in der Wirbelschicht gesättigt ist. Dann wird das gesamte Filtergefäß ausgebaut und zentral mit geeigneten Einrichtungen und Vorkehrungen entsorgt. Das Filter­ material ist vollständig in dem Filtergefäß enthalten. Es braucht kein Filtermaterial zugesetzt werden. Das Filter­ gefäß kann mit Überdruck vor dem Filter arbeiten. Dadurch kann der Filterquerschnitt gering gehalten werden.The filter material thus does not form a bed and none Filter cake but a fluidized bed in the flow the liquid to be filtered. Therefore there is no waiter area that can become clogged. The ones to be filtered out Particles settle fairly evenly over the whole Thickness of the fluidized bed to the filter material. With a sufficient thickness of the fluidized bed, the Particles practically completely from the fluidized bed  held until the filter material in the Fluidized bed is saturated. Then the whole Filter vessel removed and centrally with suitable Facilities and precautions disposed of. The filter material is completely contained in the filter vessel. It no filter material needs to be added. The filter vessel can work with overpressure in front of the filter. Thereby the filter cross-section can be kept small.

Bei höheren Strömungsgeschwindigkeiten kann sich auch ein Filterkuchen an dem Rückhalteglied bilden. Schließlich kann sich auch die Oberfläche dieses Filterkuchens zusetzen, allerdings erst nach einer längeren Zeit, da eine "Vorfilterung" durch die Wirbelschicht erfolgt.At higher flow velocities, a Form filter cake on the retention member. In the end can also change the surface of this filter cake add, but only after a long time since a "pre-filtering" takes place through the fluidized bed.

Dieser Filterkuchen kann durch Filtermaterial aus der Wirbelschicht auch anwachsen. Es kann dann der Druck an dem Filtergefäß gemessen werden. Bei Überschreiten eines vorgegebenen Grenzwertes dieses Druckes wird dann die zu filternde Flüssigkeit auf ein zweites paralleles Filtergefäß umgeschaltet. Das bisher arbeitende Filter­ gefäß mit dem Filterkuchen wird dann nicht mehr von der Flüssigkeit durchströmt. Der Filterkuchen löst sich dadurch auf und das Filtermaterial sinkt wieder auf den Boden des Filtergefäßes. Dadurch ist das Filtergefäß wieder betriebsbereit, wenn an dem zweiten Filtergefäß ein Druckanstieg auftritt. Es kann dann zwischen den beiden Filtergefäßen hin- und hergeschaltet werden, bis das Filtermaterial in einem der Filtergefäße oder in beiden Filtergefäßen gesättigt ist. This filter cake can by filter material from the Fluid bed also grow. Then there can be pressure be measured in the filter vessel. If exceeded a predetermined limit of this pressure is then the liquid to be filtered on a second parallel Filter vessel switched over. The previous filter container with the filter cake is then no longer from the Liquid flows through. The filter cake comes off thereby and the filter material sinks back onto the Bottom of the filter vessel. This is the filter vessel ready for operation again when on the second filter vessel Pressure increase occurs. It can then be between the two Filter vessels are switched back and forth until the Filter material in one of the filter vessels or in both Filter vessels is saturated.  

Diese Sättigung macht sich in der Form bemerkbar, daß die gefilterte Flüssigkeit am Ausgang des Filtergefäßes trübe wird. Es kann dann die Trübung der gefilterten Flüssigkeit am Ausgang des Filtergefäßes gemessen werden. Bei Über­ schreiten eines vorgegebenen Schwellwertes der Trübung wird das Filtergefäß ausgetauscht.This saturation manifests itself in the form that the the filtered liquid at the outlet of the filter vessel becomes cloudy becomes. It can then cloud the filtered liquid be measured at the outlet of the filter vessel. At About a predetermined threshold of turbidity is exceeded the filter vessel replaced.

Beim Anfahren eines Filtergefäßes oder der Filteranordnung hat sich zunächst noch keine Wirbelschicht und kein Filterkuchen ausgebildet. Um zu verhindern, daß beim Anfahren ungefilterte Flüssigkeit aus der Filteranordnung austritt, kann beim Wiederanfahren eines neuen Filter­ gefäßes die Flüssigkeit vom Ausgang des Filtergefäßes auf den Eingang zurückgeführt werden, bis die Trübung der Flüssigkeit einen vorgegebenen Schwellwert wieder unterschreitet.When starting a filter vessel or the filter arrangement initially has no fluidized bed and none Filter cake trained. To prevent the Start up unfiltered liquid from the filter arrangement emerges, when restarting a new filter the liquid from the outlet of the filter vessel be traced back to the entrance until the cloudiness of the Liquid again a predetermined threshold falls below.

Eine Filteranordnung zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens enthält ein Filtergefäß, das in eine Strömung einer zu filternden Flüssigkeit so eingeschaltet ist, daß es von unten nach oben von der Flüssigkeit durchströmt wird. Nahe dem stromabwärtigen Ende des Filtergefäßes ist ein von der gesamten Strömung durchflossenes Rückhalteglied vorgesehen. Nahe dem stromaufwärtigen Ende des Filtergefäßes ist ein stömungsdurchlässiger Boden vorgesehen, der von der Strömung der zu filternden Flüssigkeit durchflossen ist. In das Filtergefäß ist zwischen Boden und Rückhalteglied ein aus Partikeln bestehendes Filtermaterial eingebracht.A filter arrangement for performing the described The process contains a filter vessel that enters a flow a liquid to be filtered is switched on so that it flows through the liquid from bottom to top becomes. Near the downstream end of the filter vessel is a flow through the entire current Retaining member provided. Near the upstream end the filter vessel is a permeable bottom provided by the flow of the to be filtered Liquid has flowed through. In the filter vessel between the bottom and the retaining element made of particles existing filter material introduced.

Zweckmäßigerweise weist das Filtergefäß einen sich zur Einlaßseite hin verengenden Querscnitt auf. Dazu kann das Filtergefäß auf der Auslaßseite einen zylindrischen Ober­ teil und einen sich daran anschließenden, sich zu einem Einlaß hin konisch verjüngenden Unterteil aufweisen. The filter vessel expediently faces one On the inlet side narrowing cross section. It can do that Filter vessel on the outlet side a cylindrical upper part and a subsequent one, to become one Have inlet tapered lower part.  

Das Rückhalteglied kann von einem Gitter, einem Gewebe oder einer Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Filter­ kerzen gebildet sein.The retention member can be of a grid, a fabric or a plurality of filters arranged side by side candles are formed.

Bei einer bevorzugten Ausführung sind in einer die zu filternde Flüssigkeit führenden Leitung zwei Filtergefäße parallel angeordnet, von denen jeweils eines in die Strömung der Flüssigkeit einschaltbar ist. Ein Druck­ differenzsensor ist zwischen den Eingängen und Ausgängen der beiden parallel angeordneten Filtergefäßen angeordnet, der bei Überschreiten eines Grenzwertes des an dem jeweils eingeschalteten Filtergefäß abfallenden Druckes anspricht. Bei Ansprechen dieses Druckdifferenzsensors sind Umschalt­ ventile ansteuerbar, durch welche eine Umschaltung von dem bisher eingeschalteten Filtergefäß auf das jeweils andere Filtergefäß erfolgt. An der Ausgangsseite der Filtergefäße ist ein Trübungsmesser angeordnet, durch welchen ein Störungssignal auslösbar ist, wenn die Trübung der gefilterten Flüssigkeit einen vorgegebenen Grenzwert überschreitet.In a preferred embodiment, the are in one filtering liquid leading line two filter vessels arranged in parallel, one each in the Flow of the liquid can be switched on. A pressure difference sensor is between the inputs and outputs of the two filter vessels arranged in parallel, which when a limit value is exceeded on the respective activated filter vessel falling pressure. When this pressure difference sensor responds, there are switchovers valves can be controlled, by means of which a switchover from the previously switched on filter vessel to the other Filter vessel is done. On the outlet side of the filter vessels a turbidimeter is arranged through which a Fault signal can be triggered when the turbidity of the filtered liquid a predetermined limit exceeds.

Um beim Anfahren den Austritt ungefilterter Flüssigkeit aus der Filteranordnung zu verhindern, ist stromab von dem Trübungsmesser ein Umschaltventil angeordnet, über welches ein Flüssigkeitsrückführung zu einem Teil des Systems stromauf von den Filtergefäßen herstellbar ist. Das Umschaltventil ist während eines Anfahrbetriebs von dem Trübungsmesser so gesteuert, daß der Ausgang des jeweils in Betrieb befindlichen Filtergehäuses mit Flüssigkeits­ rückführung verbunden ist, bis die Trübung einen vorge­ gebenen Grenzwert unterschreitet.To prevent unfiltered liquid from escaping To prevent from the filter assembly is downstream of that Turbidity meter a switching valve arranged, via which a liquid return to part of the system can be produced upstream of the filter vessels. The Switchover valve is off during a start-up operation Opacimeter controlled so that the output of each filter housing in operation with liquid feedback is connected until the turbidity a pre below the given limit.

Der Boden kann von einem Gitter gebildet sein. Der Boden kann aber auch eine Vielzahl von Austrittsdüsen für die zu filternde Flüssigkeit aufweisen, die in einer Bodenplatte angeordnet sind. Schließlich kann der Boden auch eine Mehrzahl non Filterkerzen aufweisen. Eine andere mögliche Konstruktion besteht darin, daß der Boden einen Düsen­ körper von hohlzylindrischer Grundform trägt, welcher in seiner Mantelfläche eine Vielzahl von Austrittsdüsen aufweist und dessen Inneres mit dem Einlaß des Filter­ gefäßes verbunden ist.The bottom can be formed by a grid. The floor but can also have a variety of outlet nozzles for the have filtering liquid in a bottom plate  are arranged. After all, the floor can be one Have a number of non filter cartridges. Another possible one Construction is that the floor has a nozzle body of hollow cylindrical basic shape, which a large number of outlet nozzles in its lateral surface has and its interior with the inlet of the filter vessel is connected.

Das Filtermaterial kann ein körniges Material aus der Gruppe: Aktivkohle, Kieselgur, Tonerde, Perlit und Bleicherde sein. Das Filtermaterial kann aber auch ein faseriges Material wie Zellstoff sein.The filter material can be a granular material from the Group: activated carbon, diatomaceous earth, clay, pearlite and Be pale earth. The filter material can also be a fibrous material such as cellulose.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen näher erläutert.An embodiment of the invention is as follows with reference to the accompanying drawings explained.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Fig. 1 zeigt als schematisches Strömungsschaltbild eine Filteranordnung mit zwei abwechselnd einschalt­ baren Filtergefäßen, wobei in den beiden Filter­ gefäßen verschiedene Varianten dargestellt sind. Fig. 1 shows a schematic flow diagram of a filter arrangement with two alternately switchable filter vessels, different variants are shown in the two filter vessels.

Fig. 2 ist eine schematische Darstellung der Signalver­ arbeitung und Steuerung bei der Filteranordnung von Fig. 1. FIG. 2 is a schematic illustration of signal processing and control in the filter arrangement of FIG. 1.

Bevorzugte Ausführung der ErfindungPreferred embodiment of the invention

In Fig. 1 sind mit 10 und 12 zwei Filtergefäße bezeichnet. Die beiden Filtergefäße 10 und 12 sind wahlweise in eine Leitung 14 einschaltbar, in welcher eine zu filternde Flüssigkeit strömt. Die zu filternde Flüssigkeit kann beispielsweise eine verbrauchte Entfettungslösung bei einer Anlage etwa nach der WO 89/01 056 sein. In der Leitung 14 ist stromauf von den beiden Filtergefäßen ein elektromagnetisch betätigbares Umschaltventil 16 angeordnet. Durch das Umschaltventil 16 kann ein Ein­ gangsabschnitt 18 der Leitung 14 wahlweise mit dem Einlaß 20 des Filtergefäßes 10 oder mit dem Einlaß 22 des Filter­ gefäßes 12 verbunden werden. Durch ein elektromagnetisch betätigbares Umschaltventil 24 wird das jeweils einge­ schaltete Filtergefäß 10 oder 12 mit einem Ausgangs­ abschnitt 26 der Leitung 14 verbunden.In Fig. 1, 10 and 12 two filter vessels are designated. The two filter vessels 10 and 12 can optionally be switched into a line 14 in which a liquid to be filtered flows. The liquid to be filtered can, for example, be a used degreasing solution in a system, for example according to WO 89/01 056. An electromagnetically actuated changeover valve 16 is arranged in line 14 upstream of the two filter vessels. Through the switching valve 16 , an input section 18 of the line 14 can be connected either to the inlet 20 of the filter vessel 10 or to the inlet 22 of the filter vessel 12 . By an electromagnetically actuated changeover valve 24 , the filter vessel 10 or 12 that is switched on is connected to an output section 26 of the line 14 .

In dem Eingangsabschnitt 18 sitzt eine Pumpe 28. In dem Ausgangsabschnitt 26 ist ein Trübungsmesser 30 mit einer Lichtquelle 32, einer in die Leitung 14 eingeschalteten Durchflußküvette 34 und einem Detektor 36 angeordnet. Stromab von dem Trübungsmesser ist in dem Ausgangsab­ schnitt ein elektromagnetisch betätigbares Umschaltventil 38 angeordnet. Durch das Umschaltventil kann die Strömung vom Ausgang der Durchflußküvette 34 auf eine Leitung 40 geschaltet werden, über welche eine Flüssigkeitsrück­ führung zur Einlaßseite herstellbar ist. Zu diesem Zweck ist die Leitung 14 über ein elektromagnetisch betätigbares Umschaltventil 42 mit dem Einlaßabschnitt 18 der Leitung 14 verbindbar.A pump 28 is seated in the input section 18 . A turbidity meter 30 with a light source 32 , a flow-through cell 34 connected into the line 14 and a detector 36 is arranged in the output section 26 . Downstream of the opacimeter, an electromagnetically actuated changeover valve 38 is arranged in the output section. Through the changeover valve, the flow can be switched from the outlet of the flow-through cell 34 to a line 40 , via which a liquid return can be produced to the inlet side. For this purpose, the line 14 is connected via an electromagnetically operable switching valve 42 with the inlet portion 18 of the conduit fourteenth

Ein Druckdifferenzsensor 44 spricht auf die Druckdifferenz an, die an dem jeweils in Betrieb befindlichen Filtergefäß 10 oder 12 abfällt. Zu diesem Zweck ist der Druck­ differenzsensor 44 einerseits mit dem Auslaßabschnitt 26 zwischen dem Umschaltventil 24 und der Durchflußküvette 34 und andererseits mit dem Einlaßabschnitt 18 zwischen Pumpe 28 und Umschaltventil 16 verbunden.A pressure difference sensor 44 responds to the pressure difference that drops at the filter vessel 10 or 12 in operation. For this purpose, the pressure difference sensor 44 is connected on the one hand to the outlet section 26 between the switching valve 24 and the flow cell 34 and on the other hand to the inlet section 18 between the pump 28 and the switching valve 16 .

Die Pumpe 28 ist über ein Relais 46 abschaltbar. The pump 28 can be switched off via a relay 46 .

Die Signale des Druckdifferenzsensors 44 und des Trübungs­ messers 30 sind auf eine Signalverarbeitungs- und Steuer­ einheit 46 geschaltet. Die Signalverarbeitungs- und Steuereinheit 46 steuert in noch zu beschreibender Weise die Umschaltventile 16 und 24, die Umschaltventile 38 und 42 und über das Relais 46 die Pumpe 28.The signals of the pressure difference sensor 44 and the turbidity meter 30 are connected to a signal processing and control unit 46 . The signal processing and control unit 46 controls the changeover valves 16 and 24 , the changeover valves 38 and 42 and, via the relay 46, the pump 28 in a manner to be described.

Die Filtergefäße 10 oder 12 enthalten jeweils einen zylindrischen Oberteil 48 und einen sich konisch verjüngenden Unterteil 50. Am unteren Ende des Unterteils 50 mündet der Einlaß 20. Vom oberen Ende des Oberteils 48 geht ein Auslaß 52 ab, der mit dem Umschaltventil 24 verbunden ist. Das Filtergefäß 10 oder 12 ist so angeordnet, daß die Strömung von unten nach oben verläuft. In dem Oberteil, nahe vor dem Auslaß ist ein Rückhalte­ glied 52 vorgesehen. Bei dem Filtergefäß 10 ist dieses Rückhalteglied 52 von einem Gitter oder einem Gewebe gebildet. Bei der abgewandelten Ausführung des Filtergefäßes 12 besteht das Rückhalteglied 52 aus einer Mehrzahl von Filterkerzen 54. In dem Unterteil 50 ist dicht stromab von dem Einlaß 20 ein Boden 56 vorgesehen. Auch dieser Boden 56 kann von einem Gitter oder Gewebe gebildet sein. Bei der Ausführung des Filtergefäßes 10 besteht der Boden 56 aus einer Bodenplatte 58, in welcher eine Vielzahl von Düsen 60 sitzen. Bei der Ausführung des Filtergefäßes 12 enthält der Boden einen hohlzylindrischen Düsenkörper 62, der auf seiner Mantelfläche eine Vielzahl von Düsen bildet.The filter vessels 10 or 12 each contain a cylindrical upper part 48 and a conically tapering lower part 50 . The inlet 20 opens at the lower end of the lower part 50 . From the upper end of the upper part 48 there is an outlet 52 which is connected to the changeover valve 24 . The filter vessel 10 or 12 is arranged so that the flow runs from bottom to top. In the upper part, close to the outlet, a retaining member 52 is provided. In the filter vessel 10 , this retaining member 52 is formed by a grid or a fabric. In the modified version of the filter vessel 12 , the retaining member 52 consists of a plurality of filter candles 54 . A bottom 56 is provided in the lower part 50 , closely downstream of the inlet 20 . This floor 56 can also be formed by a grid or fabric. When designing the filter vessel 10 , the base 56 consists of a base plate 58 , in which a plurality of nozzles 60 are seated. In the design of the filter vessel 12 , the bottom contains a hollow cylindrical nozzle body 62 which forms a plurality of nozzles on its outer surface.

Zwischen Boden 56 und Rückhaltekörper 52 ist eine Menge von Filtermaterial eingebracht. Das Filtermaterial besteht aus Partikeln, beispielsweise aus Kieselgur. Durch die durch das Filtergefäß hindurchströmende Flüssigkeit wird das Filtermaterial hochgewirbelt. Es entsteht eine Wirbel­ schicht 64, in welcher das Filtermaterial weitgehend gleichmäßig verteilt in der Flüssigkeit schwebt. Durch die konische Form des Unterteils 50 des Filtergefäßes wird erreicht, daß die Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit dicht über dem Boden 56 relativ hoch ist und nach oben hin abnimmt. Es tritt dann ein Gleichgewichtszustand zwischen Stömungsgeschwindigkeit und Sinkgeschwindigkeit ein: Vom Boden 56 wird das Filtermaterial sicher hochgewirbelt, so daß sich eine Wirbelschicht bildet. Je höher aber das Filtermaterial so von der Strömung mitgenommen wird, desto geringer wird dort die Strömungsgeschwindigkeit. Das Filtermaterial steigt nicht weiter hoch sondern bleibt in einer bestimmten Wirbelschicht 64 in der Schwebe. In dieser Wirbelschicht 64 erfolgt eine Filterung der Flüssigkeit.A quantity of filter material is introduced between the bottom 56 and the retaining body 52 . The filter material consists of particles, for example diatomaceous earth. The filter material is whirled up by the liquid flowing through the filter vessel. A fluidized bed layer 64 is formed , in which the filter material is largely evenly distributed in the liquid. The conical shape of the lower part 50 of the filter vessel ensures that the flow velocity of the liquid just above the bottom 56 is relatively high and decreases towards the top. An equilibrium state then occurs between the flow rate and the sinking rate: the filter material is surely whirled up from the bottom 56 , so that a fluidized bed is formed. However, the higher the filter material is carried along by the flow, the lower the flow velocity there. The filter material no longer rises but remains suspended in a certain fluidized bed 64 . The fluid is filtered in this fluidized bed 64 .

Diese Wirbelschicht 64 kann sich nicht an einer Oberfläche "zusetzen". Sie bleibt wirksam, bis das Filtermaterial gesättigt ist, als jedes einzelne Partikel des Kieselgurs oder der Aktivkohle z.B. mit Öl und Fett belegt und kein weiteres Öl oder Fett aufnehmen kann.This fluidized bed 64 cannot "clog" on one surface. It remains effective until the filter material is saturated, when each individual particle of the diatomaceous earth or activated carbon is coated with oil and fat, for example, and cannot absorb any more oil or fat.

Bei weiter erhöhter Strömungsgeschwindigkeit bildet sich schließlich an dem Rückhaltekörper 52 ein Filterkuchen 66. Dieser Filterkuchen 66 entsteht aus Filtermaterial, das in dem Filtergefäß 10 oder 12 selbst enthalten ist, also nicht der zu filternden Flüssigkeit zudosiert wird. Auch dieser Filterkuchen 66 wächst zu Lasten der Wirbelschicht. Der Filterkuchen 66 bildet eine Oberfläche, die sich zusetzen kann. Wenn das geschieht, steigt der Druckabfall an dem Filtergefäß 10 oder 12. Dieser Druckabfall wird als Druckdifferenz an dem Druckdifferenzsensor 44 wirksam. Der Druckdifferenzsensor 44 bewirkt dann in noch zu beschrei­ bender Weise eine Umschaltung, z. B. von dem Filtergefäß 10 auf das Filtergefäß 12. Diese Umschaltung erfolgt mittels der beiden gleichzeitig angesteuerten Umschaltventile 16 und 24. Dann erfolgt die weitere Filterung in der gleichen Weise mit dem Filtergefäß 12. In dem Filtergefäß 10 tritt keine Strömung mehr auf. Infolgedessen bröckelt der Filterkuchen 66 ab und das Filtermaterial sinkt wieder nach unten. Nach einiger Zeit liegt das Filtermaterial wieder lose auf dem Boden 56, und das Filtergefäß ist wieder betriebsbereit. Es wird in entsprechender Weise wieder über die Umschaltventile in die Leitung 14 einge­ schaltet, wenn der Druckabfall an dem Filtergefäß 12 an­ steigt.When the flow rate is further increased, a filter cake 66 finally forms on the retaining body 52 . This filter cake 66 is made from filter material which is contained in the filter vessel 10 or 12 itself, that is to say is not metered into the liquid to be filtered. This filter cake 66 also grows at the expense of the fluidized bed. The filter cake 66 forms a surface that can clog. When this happens, the pressure drop across the filter vessel 10 or 12 increases . This pressure drop acts as a pressure difference at the pressure difference sensor 44 . The pressure difference sensor 44 then causes a switchover, z. B. from the filter vessel 10 to the filter vessel 12 . This switching takes place by means of the two switching valves 16 and 24 which are activated simultaneously. Then the further filtering takes place in the same way with the filter vessel 12 . No more flow occurs in the filter vessel 10 . As a result, the filter cake 66 crumbles and the filter material sinks down again. After some time, the filter material is loosely on the bottom 56 again and the filter vessel is ready for operation again. It is switched on again in a corresponding manner via the changeover valves in line 14 when the pressure drop at the filter vessel 12 increases.

Beim Anfahren eines Filtergefäßes hat sich noch keine Wirbelschicht und kein Filterkuchen ausgebildet. In diesem Fall kann ungefilterte Flüssigkeit in den Ausgangsab­ schnitt gelangen. Solche ungefilterte Flüssigkeit ist trübe. Beim Anfahren werden zunächst die beiden Umschalt­ ventile 38, 42 umgeschaltet. Die durch das Filtergefäß 10 strömende Flüssigkeit wird über die Leitung 40 zur Eingangsseite, stromauf von der Pumpe 28 zurückgeführt. Das geschieht so lange, bis die von dem Trübungsmesser 30 angezeigte Trübung einen bestimmten Grenzwert unterschrit­ ten hat. Dann werden die Umschaltventile 38 und 42 wieder in ihren Normalzustand zurückgeschaltet.When moving to a filter vessel, no fluidized bed and no filter cake has yet formed. In this case, unfiltered liquid can get into the outlet section. Such unfiltered liquid is cloudy. When starting, the two switching valves 38 , 42 are first switched. The liquid flowing through the filter vessel 10 is returned via the line 40 to the inlet side, upstream of the pump 28 . This continues until the turbidity indicated by the opacimeter 30 has fallen below a certain limit. Then the changeover valves 38 and 42 are switched back to their normal state.

Wenn die Trübung der gefilterten Flüssigkeit für eine vorgegebene Zeit einen vorgegebenen Schwellwert über­ schreitet, dann ist das ein Indiz dafür, daß das Filter­ material verbraucht ist. Die Filtergefäße 10 und 12 müssen dann ausgebaut und durch neue Filtergefäße ersetzt werden. Die verbrauchten Filtergefäße werden dann zentral mit geeigneten Einrichtungen und Vorkehrungen entsorgt. Der Ausbau wird nach Absperren der Leitung 14 mittels der Umschaltventile 16 und 24 durch Lösen der Kupplungen 68 und 70 bewerkstelligt. If the turbidity of the filtered liquid exceeds a predetermined threshold for a predetermined time, then this is an indication that the filter material has been used up. The filter vessels 10 and 12 must then be removed and replaced with new filter vessels. The used filter vessels are then disposed of centrally with suitable facilities and precautions. The expansion is accomplished after the line 14 has been shut off by means of the changeover valves 16 and 24 by releasing the couplings 68 and 70 .

Fig. 2 veranschaulicht die Signalverarbeitung und Steuerung durch die Signalverarbeitungs- und Steuereinheit. Figure 2 illustrates signal processing and control by the signal processing and control unit.

Rücklaufbetrieb, dargestellt durch ein Rechteck 72, wird eingeleitet, wenn ein solcher Rücklaufbetrieb von Hand kommandiert wird, dargestellt durch Quadrat 74, oder die vom Trübungsmesser 30 gemessene Trübung zu hoch ist, dargestellt durch Quadrat 76. Diese Funktionen sind durch eine "ODER"-Verknüpfung 78 verbunden. Die ODER-Verknüpfung erhält als weiteren Eingang den Ausgang einer ODER-Ver­ knüpfung 80. Ein Eingang dieser ODER-Verknüpfung 80 ist der Zustand "Druckdifferenz hoch", wenn also der Druck­ differenzsensor 44 anspricht. Das ist durch das Quadrat 82 dargestellt. Ein zweiter Eingang der ODER-Verknüpfung 80 ist eine Handumschaltung auf das jeweis andere Filter­ gefäß. Das ist durch das Quadrat 84 dargestellt. Als dritter Eingang der ODER-Verknüpfung 80 erscheint der Ausgang der ODER-Verknüpfung 78, wenn dieser Ausgang, wie durch Block 86 dargestellt ist, länger als fünf Minuten ansteht.Rewind operation, represented by a rectangle 72 , is initiated when such a rewind operation is commanded by hand, represented by square 74 , or the turbidity measured by the opacimeter 30 is too high, represented by square 76 . These functions are connected by an "OR" 78 . The OR link receives the output of an OR link 80 as a further input. One input of this OR operation 80 is the "pressure difference high" state, that is when the pressure difference sensor 44 responds. This is represented by square 82 . A second input of the OR link 80 is a manual switch to the other filter vessel. This is represented by the square 84 . The output of the OR operation 78 appears as the third input of the OR operation 80 if, as represented by block 86 , this output is present for longer than five minutes.

Der Ausgang der ODER-Verknüpfung 80 bewirkt eine Umschaltung auf das jeweils parallele Filter. Das ist durch das Rechteck 88 dargestellt.The output of the OR operation 80 causes a switchover to the respective parallel filter. This is represented by the rectangle 88 .

Wenn an der ODER-Verknüpfung 78 ein Ausgang länger als fünf Minuten ansteht, dann erfolgt weiterhin eine Störungsmeldung, also eine Meldung: "Filtergefäß aus­ wechseln". Das ist durch das Rechteck 90 dargestellt. Wenn dann nach weiteren fünf Minuten dieser Ausgang immer noch ansteht, was durch Block 92 symbolisiert wird, wird die Pumpe 28 stillgesetzt. Das geschieht über die UND-Ver­ knüpfung 94, an deren einem Eingang der Ausgang des Blocks 92 invertiert wird. Die Ausschaltung der Pumpe 28 ist in Fig. 2 durch das Rechteck 96 dargestellt. If there is an output on the OR link 78 for longer than five minutes, then a fault message continues, ie a message: "Change filter vessel out". This is represented by the rectangle 90 . If this output is still present after a further five minutes, which is symbolized by block 92 , the pump 28 is stopped. This is done via the AND link 94 , at the one input of which the output of block 92 is inverted. The switching off of the pump 28 is represented in FIG. 2 by the rectangle 96 .

Die Pumpe 28 kann von Hand ein- und ausgeschaltet werden. Das ist in Fig. 2 durch die Quadrate 98 und 100 dargestellt. Eine Ausschaltung der Pumpe 28 erfolgt auch, wenn die von dem Druckdifferenzsensor 44 erfaßte Druck­ differenz an dem Filtergefäß 10 oder 12 sehr hoch wird. Das ist durch Quadrat 102 dargestellt. Die beiden Funktionen "Pumpe aus, Hand" und "Druckdifferenz sehr hoch" sind durch eine ODER-Verknüpfung 104 verbunden. Der Ausgang der ODER-Verknüpfung 104 wird am Eingang einer UND-Verknüpfung 106 invertiert. Über diese UND-Verknüpfung 106 ist der Ausgang "Pumpe ein, Hand" von Quadrat 98 auf den zweiten Eingang der UND-Verknüpfung 94 geschaltet. Der Ausgang "Pumpe ein, Hand" von dem Quadrat 98 ist über eine ODER-Verknüpfung 108 aufgeschaltet. Auf einen zweiten Eingang der ODER-Verknüpfung 108 ist der Ausgang der UND- Verknüpfung 106 zurückgeführt.The pump 28 can be switched on and off manually. This is represented in FIG. 2 by the squares 98 and 100 . The pump 28 is also switched off when the pressure difference detected by the pressure difference sensor 44 on the filter vessel 10 or 12 becomes very high. This is represented by square 102 . The two functions "pump off, hand" and "pressure difference very high" are connected by an OR operation 104 . The output of the OR gate 104 is inverted at the input of an AND gate 106 . The "Pump on, manual" output from square 98 is connected to the second input of AND link 94 via this AND link 106 . The "Pump on, manual" output from square 98 is connected via an OR link 108 . The output of the AND link 106 is fed back to a second input of the OR link 108 .

Die Wirkungsweise der beschriebenen Steuerung ist wie folgt: Wenn die Druckdifferenz hoch wird (Quadrat 82), erscheint ein Ausgang an der ODER-Verknüpfung 80. Es erfolgt eine Umschaltung auf das parallele Filtergefäß (Rechteck 88). Gleichzeitig wird zunächst über ODER-Verknüpfung 78 auf Rücklaufbetrieb (Rechteck 72) umgeschaltet. Der Rücklauf­ betrieb dauert an, bis das Signal "Trübung hoch" von dem Trübungsmesser 30 verschwindet. Dann sind alle Eingänge an der ODER-Verknüpfung 78 im Zustand logisch Null und der Rücklaufbetrieb wird auf Normalbetrieb umgeschaltet. Ist die Trübung nach einer Zeitspanne von fünf Minuten immer noch hoch, dann wird die Meldung "Filtergefäß auswechseln" gegeben, Dann ist nämlich das Filtermaterial des eingeschalteten Filtergefäßes verbraucht. Es wird über ODER-Verknüpfung 80 wieder auf das ursprüngliche Filter­ gefäß umgeschaltet. Es wiederholt sich jetzt der gleiche Vorgang mit dem anderen Filtergefäß. Wenn aber dann nach weiteren fünf Minuten der Ausgang der ODER-Verknüpfung nicht in den Zustand logisch Null geht, wird über die UND-Verknüpfung 94 die Pumpe 28 abgeschaltet.The described control operates as follows: If the pressure difference becomes high (square 82 ), an output appears at OR gate 80 . There is a switchover to the parallel filter vessel (rectangle 88 ). At the same time, the OR operation 78 is used to switch to reverse operation (rectangle 72 ). The return operation continues until the "turbidity high" signal from the opacimeter 30 disappears. Then all inputs on the OR link 78 are in the logic zero state and the reverse operation is switched over to normal operation. If the turbidity is still high after a period of five minutes, the message "replace filter vessel" is given, because then the filter material of the switched-on filter vessel is used up. It is switched back to the original filter vessel via OR link 80 . The same process is now repeated with the other filter vessel. However, if after a further five minutes the output of the OR operation does not change to the logic zero state, the pump 28 is switched off via the AND operation 94 .

Wenn kein Befehl "Pumpe aus, Hand" vom Quadrat 98 erscheint und die Druckdifferenz am Druckdifferenzsensor 44 nicht "sehr hoch" ist, dann ist der Ausgang der ODER- Verknüpfung 104 im Zustand logisch Null, was am Eingang der UND-Verknüpfung 106 zu logisch Eins invertiert wird. Ein Eischaltimpuls über Quadrat 98 hält sich dann über die Rückführung mit der UND-Verknüpfung 106 und ODER- Verknüpfung 108 selbst, bis diese Schleife von der ODER- Verknüpfung 104 her über die UND-Verknüpfung 106 aufge­ trennt wird. Die einmal eingeschaltete Pumpe 28 läuft somit weiter, bis sie über Block 92 oder über die Quadrate 100 und 102 abgeschaltet werden.If no command "Pump off, manual" appears from square 98 and the pressure difference at pressure difference sensor 44 is not "very high", then the output of OR gate 104 is logic zero, which is too logic at the input of AND gate 106 One is inverted. An switch-on pulse via square 98 then holds itself via the feedback with the AND link 106 and the OR link 108 until this loop is separated from the OR link 104 via the AND link 106 . The pump 28 , once switched on, continues to run until it is switched off via block 92 or via squares 100 and 102 .

Claims (21)

1. Verfahren zum Filtern von Flüssigkeiten mit einem als Filtermaterial aus Filterpartikeln und einem Rückhalteglied, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtermaterial in einem Filtergefäß (10, 12) eine Wirbelschicht (64) in einer von unten nach oben gerichteten Strömung der zu filternden Flüssigkeit bildet.1. A method for filtering liquids with a filter material made of filter particles and a retaining member, characterized in that the filter material in a filter vessel ( 10 , 12 ) forms a fluidized bed ( 64 ) in a bottom-up flow of the liquid to be filtered. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) der Druck an dem Filtergefäß (10) gemessen wird und
  • b) bei Überschreiten eines vorgegebenen Grenzwertes dieses Druckes die zu filternde Flüssigkeit auf ein zweites parallelen Filtergefäß (12) umge­ schaltet wird.
2. The method according to claim 1, characterized in that
  • a) the pressure on the filter vessel ( 10 ) is measured and
  • b) if a predetermined limit of this pressure is exceeded, the liquid to be filtered is switched to a second parallel filter vessel ( 12 ).
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) die Trübung der gefilterten Flüssigkeit am Ausgang des Filtergefäßess (10, 12) gemessen wird und
  • b) bei Überschreiten eines vorgegebenen Schwellwertes der Tübung das Filtergefäß (10, 12) ausgetauscht wird.
3. The method according to claim 2, characterized in that
  • a) the turbidity of the filtered liquid is measured at the outlet of the filter vessel ( 10 , 12 ) and
  • b) the filter vessel ( 10 , 12 ) is exchanged if a predetermined threshold of the exercise is exceeded.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß beim Wiederanfahren eines neuen Filtergefäßes (10, 12) die Flüssigkeit vom Ausgang des Filtergefäßes (10, 12) auf den Eingang zurückgeführt wird, bis die Trübung der Flüssigkeit einen vorgegebenen Schwellwert wieder unterschreitet.4. The method according to claim 3, characterized in that when restarting a new filter vessel ( 10 , 12 ), the liquid from the outlet of the filter vessel ( 10 , 12 ) is returned to the entrance until the turbidity of the liquid falls below a predetermined threshold again. 5. Filteranordnung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) ein Filtergefäß (10, 12) in eine Strömung einer zu filternden Flüssigkeit so eingeschaltet ist, daß es von unten nach oben von der Flüssigkeit durch­ strömt wird,
  • b) nahe dem stromabwärtigen Ende des Filtergefäßes ein von der gesamten Strömung durchflossenes Rück­ halteglied (52) vorgesehen ist,
  • c) nahe dem stromaufwärtigen Ende des Filtergefäßes (10, 12) ein stömungsdurchlässiger Boden (56) vorgesehen ist, der von der Strömung der zu filternden Flüssigkeit durchflossen ist, und
  • d) in das Filtergefäß (10, 12) zwischen Boden (56) und Rückhalteglied (52) ein aus Partikeln bestehendes Filtermaterial eingebracht ist.
5. Filter arrangement for performing the method according to claim 1, characterized in that
  • a) a filter vessel ( 10 , 12 ) is switched into a flow of a liquid to be filtered in such a way that the liquid flows through it from bottom to top,
  • b) near the downstream end of the filter vessel, a retaining member ( 52 ) through which the entire flow flows is provided,
  • c) near the upstream end of the filter vessel ( 10 , 12 ) a flow-permeable bottom ( 56 ) is provided, through which the flow of the liquid to be filtered flows, and
  • d) a filter material consisting of particles is introduced into the filter vessel ( 10 , 12 ) between the bottom ( 56 ) and the retaining member ( 52 ).
6. Filteranordnung nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Filtergefäß (10, 12) einen sich zur Einlaßseite hin verengenden Querschnitt aufweist. 6. Filter arrangement according to claim 5, characterized in that the filter vessel ( 10 , 12 ) has a narrowing towards the inlet side cross section. 7. Filteranordnung nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Filtergefäß (10, 12) auf der Auslaß­ seite einen zylindrischen Oberteil (48) und einen sich daran anschließenden, sich zu einem Einlaß (20) hin konisch verjüngenden Unterteil (50) aufweist.7. Filter arrangement according to claim 5, characterized in that the filter vessel ( 10 , 12 ) on the outlet side has a cylindrical upper part ( 48 ) and an adjoining, to an inlet ( 20 ) conically tapered lower part ( 50 ) . 8. Filteranordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückhalteglied (52) von einem Gitter gebildet ist.8. Filter arrangement according to one of claims 5 to 7, characterized in that the retaining member ( 52 ) is formed by a grid. 9. Filteranordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückhalteglied (52) von einem Gewebe gebildet ist.9. Filter arrangement according to one of claims 5 to 7, characterized in that the retaining member ( 52 ) is formed by a fabric. 10. Filteranordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückhalteglied (52) von einer Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Filterkerzen (54) gebildet ist.10. Filter arrangement according to one of claims 5 to 7, characterized in that the retaining member ( 52 ) is formed by a plurality of filter candles arranged next to one another ( 54 ). 11. Filteranordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) in einer die zu filternde Flüssigkeit führenden Leitung (14) zwei Filtergefäße (10, 12) parallel angeordnet sind, von denen jeweils eines in die Strömung der Flüssigkeit einschaltbar ist,
  • b) ein Druckdifferenzsensor (44) zwischen den Ein­ gängen (20) und Ausgängen (53) der beiden parallel angeordneten Filtergefäße (10, 12) angeordnet ist, der bei Überschreiten eines Grenzwertes des an dem jeweils eingeschalteten Filtergefäß abfallenden Druckes anspricht, und
  • c) bei Ansprechen dieses Druckdifferenzsensors (44) Umschaltventile (16, 24) ansteuerbar sind, durch welche eine Umschaltung von dem bisher eingeschalteten Filtergefäß auf das jeweils andere Filtergefäß erfolgt.
11. Filter arrangement according to one of claims 5 to 10, characterized in that
  • a) two filter vessels ( 10 , 12 ) are arranged in parallel in a line ( 14 ) carrying the liquid to be filtered, one of which can be switched into the flow of the liquid,
  • b) a pressure difference sensor ( 44 ) is arranged between the inputs ( 20 ) and outputs ( 53 ) of the two filter vessels ( 10 , 12 ) arranged in parallel, which responds when a limit value of the pressure drop at the filter vessel that is switched on is exceeded, and
  • c) when this pressure difference sensor ( 44 ) responds, switchover valves ( 16 , 24 ) can be controlled, by means of which a switchover from the previously switched on filter vessel to the other filter vessel takes place.
12. Filteranordnung nach Anspruch 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß an der Ausgangsseite der Filtergefäße (10, 12) ein Trübungsmesser (30) angeordnet ist, durch welchen ein Störungssignal auslösbar ist, wenn die Trübung der gefilterten Flüssigkeit einen vorgegebenen Grenzwert für längere Zeit überschreitet.12. Filter arrangement according to claim 11, characterized in that a turbidity meter ( 30 ) is arranged on the output side of the filter vessels ( 10 , 12 ), through which a fault signal can be triggered when the turbidity of the filtered liquid exceeds a predetermined limit value for a long time . 13. Filteranordnung nach Anspruch 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß
  • a) stromab von dem Trübungsmesser (30) ein Umschalt­ ventil (38) angeordnet ist, über welches eine Flüssigkeitsrückführung zu einem Teil des Systems stromauf von den Filtergefäßen (10, 12) herstellbar ist, und
  • b) das Umschaltventil (38) während eines Anfahr­ betriebs von dem Trübungsmesser (30) so gesteuert ist, daß der Ausgang (53) des jeweils in Betrieb befindlichen Filtergehäuses (10, 12) mit der Flüssigkeitsrückführung verbunden ist, bis die Trübung einen vorgegebenen Grenzwert unter­ schreitet.
13. Filter arrangement according to claim 12, characterized in that
  • a) downstream of the opacimeter ( 30 ) a switching valve ( 38 ) is arranged, via which a liquid return to a part of the system upstream of the filter vessels ( 10 , 12 ) can be produced, and
  • b) the changeover valve ( 38 ) during a start-up operation from the opacimeter ( 30 ) is controlled so that the output ( 53 ) of the filter housing ( 10 , 12 ) in operation is connected to the liquid recirculation until the opacity reaches a predetermined limit under steps.
14. Filteranordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (56) von einem Gitter gebildet ist. 14. Filter arrangement according to one of claims 5 to 13, characterized in that the bottom ( 56 ) is formed by a grid. 15. Filteranordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (56) eine Vielzahl von Austrittsdüsen (60) für die zu filternde Flüssigkeit aufweist, die in einer Bodenplatte (58) angeordnet sind.15. Filter arrangement according to one of claims 5 to 13, characterized in that the bottom ( 56 ) has a plurality of outlet nozzles ( 60 ) for the liquid to be filtered, which are arranged in a bottom plate ( 58 ). 16. Filteranordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (56) eine Mehrzahl von Filterkerzen aufweist.16. Filter arrangement according to one of claims 5 to 13, characterized in that the bottom ( 56 ) has a plurality of filter candles. 17. Filteranordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (56) einen Düsenkörper (62) von hohlzylindrischer Grundform trägt, welcher in seiner Mantelfläche eine Vielzahl von Austrittsdüsen aufweist und dessen Inneres mit dem Einlaß (20) des Filtergefäßes (10, 12) verbunden ist.17. Filter arrangement according to one of claims 5 to 13, characterized in that the bottom ( 56 ) carries a nozzle body ( 62 ) of hollow cylindrical basic shape, which has a plurality of outlet nozzles in its lateral surface and its interior with the inlet ( 20 ) of the filter vessel ( 10 , 12 ) is connected. 18. Filteranordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtermaterial ein körniges Material ist.18. Filter arrangement according to one of claims 5 to 17, characterized in that the filter material is granular material. 19. Filteranordnung nach Anspruch 18, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Filtermaterial ein Material aus der Gruppe Aktivkohle, Kieselgur, Tonerde, Perlit und Bleicherde ist.19. Filter arrangement according to claim 18, characterized records that the filter material is a material from the Group of activated carbon, diatomaceous earth, clay, pearlite and Is pale earth. 20. Filteranordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtermaterial ein faseriges Material ist.20. Filter arrangement according to one of claims 5 to 17, characterized in that the filter material is fibrous material. 21. Filteranordnung .nach Anspruch 20, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Filtermaterial Zellstoff ist.21. Filter arrangement .nach claim 20, characterized records that the filter material is pulp.
DE3915958A 1989-05-18 1989-05-18 Appts. for filtering liquids - by flowing upwards through moving particulate filter bed, then re-directed to parallel filter when certain differential pressure is reached Withdrawn DE3915958A1 (en)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE19715084A1 (en) * 1997-01-31 1998-08-06 Lins Barbara Vibrator assembly de-waters wet sludge held in perforated bag or container
WO2003035213A1 (en) * 2001-10-25 2003-05-01 Washtec Holding Gmbh Device and method for the purification of effluent
CN103007622A (en) * 2012-12-26 2013-04-03 中国工程物理研究院化工材料研究所 Two-way liquid flow and double switching filtration system

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