[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE3912298A1 - Verfahren zum entwachsen und zur verbesserung der eigenschaften spritzgegossener metallteile - Google Patents

Verfahren zum entwachsen und zur verbesserung der eigenschaften spritzgegossener metallteile

Info

Publication number
DE3912298A1
DE3912298A1 DE3912298A DE3912298A DE3912298A1 DE 3912298 A1 DE3912298 A1 DE 3912298A1 DE 3912298 A DE3912298 A DE 3912298A DE 3912298 A DE3912298 A DE 3912298A DE 3912298 A1 DE3912298 A1 DE 3912298A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
metal
oxide
binder
parts
metal parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE3912298A
Other languages
English (en)
Inventor
Martin Bloemacher
Reinhold Schlegel
Dieter Dr Weinand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Priority to DE3912298A priority Critical patent/DE3912298A1/de
Priority to EP90106728A priority patent/EP0392405B1/de
Priority to AT90106728T priority patent/ATE109049T1/de
Priority to DE59006550T priority patent/DE59006550D1/de
Priority to ES90106728T priority patent/ES2057239T3/es
Priority to DK90106728.0T priority patent/DK0392405T3/da
Priority to US07/508,190 priority patent/US5009841A/en
Priority to JP2096591A priority patent/JPH02294405A/ja
Publication of DE3912298A1 publication Critical patent/DE3912298A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
    • B22F3/225—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by injection molding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1017—Multiple heating or additional steps
    • B22F3/1021—Removal of binder or filler
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0235—Starting from compounds, e.g. oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entwachsen von spritzgegossenen Metallteilen aus einem Metall/Binder-Gemisch (Metal Injection Moulding).
Die Anwendung des Metal Injection Moulding (MIM) erlaubt die Produktion kompliziert geformter, kleinster Teile, die mit der klassischen Preß- und Sintertechnik ohne eine Nachbearbeitung nicht hergestellt werden können.
Häufig verwendete Legierungen für das MIM sind Fe, Fe-Ni, Fe-P und rost­ freier Stahl.
Die zu diesem Verfahren grundlegenden Arbeiten sind in den US-Patenten 41 97 118 und 41 13 480.
Dabei werden feinteilige Metallpulver - oft sind das Carbonyleisenpulver (CEP) und Mischungen mit anderen Legierungspulvern - mit einem Binder gemischt und mit Hilfe der Spritzgußtechnik in die Form des Grünlings gebracht. Durch anschließende Sinterung werden Enddichten von etwa 94% erreicht.
Der Binder soll dem Gemisch die zum Spritzen notwendige Viskosität ver­ leihen und den Grünling zusammenhalten. Das anschließende Entfernen des Binders hat sich als der zeit- und qualitätsbestimmende Faktor des Ver­ fahrens herausgestellt.
Als Binder werden oft vielkomponente Systeme aus niedrigmolekularen, thermoplastischen Kunststoffen, Wachsen, Harzen und speziellen Additiven, aber auch wasserlöslichen Bindern auf Cellulosebasis verwendet.
Welches Bindersystem man verwendet, hängt in erster Linie von der Pulver­ teilchengröße und -morphologie ab. Der Gewichtsanteil des Binders am fertigen Gemisch liegt etwa zwischen 7% und 20% (US 39 89 518, GB 8 08 583).
In der Praxis haben sich immer mehr die thermoplastischen Binder durch­ gesetzt. Besonders ist hier das Polyethylen und seine niedrigmolekularen Wachse zu nennen.
Das Entfernen des Binders kann auf mehrere Weisen geschehen. So be­ schreiben die Patente GB 7 79 242, US 39 89 518 und US 44 31 449 das thermische Zersetzen des unterschiedlichen Binders.
Man findet aber auch die Extraktion durch Lösen in verschiedenen Lösungs­ mitteln (US 41 97 118, US 44 04 166) und unter Druck (DE 31 20 501).
Aber auch hier hat sich in der Praxis die billigere, und technologisch schneller zu beherrschende Methode der thermischen Zersetzung durch­ gesetzt.
Die für den Entwachsungsprozeß notwendige Zeit kann sehr unterschiedlich sein und bis zu mehrere Tage betragen.
Solch lange Zeiten waren notwendig, um durch ein zu schnelles Hochheizen des Grünlings einen zu starken Druckanstieg im Innern durch die Ver­ flüssigung und Verdampfung des thermoplastischen Binders zu verhindern.
Zu schnelles Entwachsen hatte somit oft eine starke Verformung des Grünlings, Riß - oder Blasenbildung zur Folge.
Um das MIM-Verfahren weiter zu verbessern, werden im Moment große An­ strengungen unternommen, den Entwachsungszyklus zu verkürzen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht demgemäß darin, durch Veränderungen des Metall/Binder-Gemisches den notwendigen Entwachsungs­ zyklus zu verkürzen und die Dichte der so hergestellten und gesinterten Teile zu verbessern.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Patentansprüche 1 bis 6 gelöst.
Die vorliegende Erfindung betrifft vorwiegend den metallischen Teil des Metall/Binder-Gemisches. Als praktikabler Binder hat sich dabei ein vierkomponentiges Kunststoffgemisch (ein langkettiges Polyethylen und 3 Polyethylenwachse mit verschiedenen Schmelzpunkten) erwiesen.
Doch können auch andere Bindemittelsysteme benutzt werden, z.B. Polystyrol und Polypropylen.
Es war überraschend, daß der Zusatz von Eisenoxid sowohl das Entwachsen erleichtert als auch gleichzeitig den Kohlenstoffgehalt im Metall senkt. Für die Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es vorteilhaft, sehr reine Eisen als Metall des Metall/Binder-Gemischs und Eisenoxide zu ver­ wenden.
Vorzugsweise handelt es sich bei dem Eisenoxid um ein über den Carbonyl­ prozeß hergestelltes Eisenoxid.
Hierbei wird Eisenpentacarbonyl (Fe(CO)5) unter Sauerstoffüberschuß ver­ brannt. Man erhält so ein sehr feinteiliges Eisenoxid (5 bis 80 nm) mit hohen spezifischen Oberflächen von 5 bis 120 m2/g.
Es hat sich als günstig erwiesen, das Oxid sehr intensiv mit dem Metall zu mischen, so daß es zu einer innigen Bindung zwischen Metall und Oxid kommt. Das wird bevorzugt durch Mahlen in einer rotierenden oder vibrierenden Mahlkörpermühle erreicht.
Das Oxid wird mit 2 bis 30 Gew.-% dem Metall zugeführt, vorzugsweise mit 4 bis 10 Gew.-%.
Die Oberfläche des Oxids beträgt 10 bis 120 m2/g, vorzugsweise 70 bis 110 m2/g.
Beim Entfernen des thermoplastischen Binders aus den so hergestellten Metall/Oxid/Binder-Gemischen war eine deutliche Abnahme der notwendigen Zeit festzustellen.
So wiesen Teile aus Metall/Binder-Gemischen ohne Oxid nach einer Tempe­ raturbehandlung von 36 Stunden Blasen und Risse auf.
Bei Teilen hingegen, die aus dem erfindungsgemäßen Metall/Oxid/Binder- Gemisch unter Aufmahlen von 4 bis 10 Gew.-% Carbonyleisenoxid hergestellt wurden, waren bereits nach Temperaturbehandlungen von etwa 14 Stunden keine Risse oder Blasen zu erkennen.
Außerdem nimmt die Effektivität der Temperaturbehandlung mit zunehmendem Oxidgehalt bis zu einer gewissen Grenze zu.
Das als Metallkomponente benutzte Carbonyleisenpulver OM der BASF besitzt einen Kohlenstoffgehalt von etwa 0,9%.
Nach dem Entfernen des Wachses aus einem ohne Oxid hergestellten Teil, war selbst nach 36 Stunden noch ein Kohlenstoffgehalt von 1,2% festzustellen, was auf das Vorhandensein eines Restes an Binder zurückgeführt wird.
Bei den Teilen, die etwa 5 Gew.-% Carbonyleisenoxid enthielten, war der Kohlenstoffgehalt bereits nach 14 Stunden auf 1% gefallen.
Einen ähnlichen Einfluß zeigte die spezifische Oberfläche des Oxids auf das Entfernen des Binders.
Der Effekt der spezifischen Oberfläche wurde bei der Dichte der gesinterten Teile besonders deutlich. Mit zunehmender spezifischer Oberfläche des Oxids steigt die Dichte der gesinterten Teile.
Als herausragend hat sich Carbonyleisenoxid mit einer Oberfläche von 110 m2/g erwiesen, mit dem bei den kürzesten notwendigen Zeiten zum Entfernen des Binders die höchste Dichte des gesinterten Teils bestimmt wurde.
Beispiele
Die für den Spritzprozeß notwendigen Gemische wurden wie folgt her­ gestellt:
Metall/Binder-Gemisch
Handelsübliches Carbonyleisenpulver OM der BASF wurde bei laufendem Getriebe in einem 4-Liter-Sigma-Mischer vorgelegt. Der Mischer war geheizt und befand sich auf einer Temperatur von 170°C. Das aus den vier o.g. Kunststoffen vorgemischte Bindersystem wurde dann langsam dem Carbonyl­ eisenpulver zudosiert.
Ab dem Zeitpunkt, wo die Masse eine pastöse Konsistenz aufwies - dieser Zeitpunkt war sehr genau reproduzierbar - blieb das Gemisch noch 20 Minuten im laufenden Mischer und wurde dann im warmen Zustand aus dem Mischer entfernt.
Die aus der erkaltenden Masse entstehenden Brocken konnte dann in einer Granuliermaschine zu Granulat verarbeitet werden. Dieses Granulat wurde mit einer konventionellen Spritzgußmaschine zu kleinen runden Teilen von etwa 12 m Durchmesser und einer Wandstärke von 2 mm verspritzt.
Metall/Oxid/Binder-Gemisch
Der Vorgang vom Mischen im Sigma-Mischer bis zum Spritzen war identisch zu dem beim Metall/Binder-Gemisch. Vor dem Mischvorgang wurde das Metall­ pulver zusammen mit dem Carbonyleisenoxid in einer 200-Liter-Mühle gemahlen. Die Mühle war mit 60 kg des Produkts und 200 kg Mahlkörpern (Cylpebs) gefüllt und arbeitete mit 15 U/min.
Beispiel 1
Die aus dem Metall/Binder-Gemisch hergestellten Teile wurden zum Entfernen des Binders bei einem linearen Temperaturverlauf von Raumtemperatur auf ca. 480°C in Stickstoff erhitzt und für 1 Stunde bei der Endtemperatur gehalten. Der Ofen wurde ständig mit 120 l/h Stickstoff gespült.
Der Gehalt des Binders betrug 8 Gew.-%.
  • a) Aufheizrate ca. 32°C/h
    Massenverlust ca. 6%
    C-Gehalt ca. 1,2%
  • b) Aufheizrate ca. 13°C/h
    Massenverlust ca. 8%
    C-Gehalt ca. 1,2%.
Alle Teile waren gerissen und zeigten Blasen.
Einige Teile waren außerdem stark verformt.
Der Sintervorgang wurde für alle Beispiele gleichgehalten. In einer Wasserstoffatmosphäre wurde auf 900°C geheizt und die Temperatur für 15 min gehalten. Anschließend wurde auf 1200°C geheizt und 4 Stunden gehalten. Der Ofen kühlte dann auf Raumtemperatur ab.
Die nach Beispiel 1 behandelten Teile erreichten eine maximale Dichte von ca. 7,2 g/cm3.
Beispiel 2
5 Gew.-% des Carbonyleisenoxids mit einer Oberfläche von 110 m2/g wurden wie beschrieben in der Mühle zusammen mit den Carbonyleisenpulver gemahlen und anschließend wie oben beschrieben verarbeitet. Die Teile wurden ebenfalls unter Stickstoff einer Temperaturbehandlung unterworfen.
  • a) Aufheizrate ca. 32°C/h
    Massenverluste ca. 7%
    C-Gehalt ca. 1%.
An keinem Teil wurden Blasen oder Risse beobachtet. Die Teile waren nach dem Entwachsen besser zu handhaben.
Die maximal erreichte Dichte der gesinterten Teile betrug etwa 7,6 g/cm3.

Claims (6)

1. Verfahren zum Entwachsen von spritzgegossenen Metallteilen aus einem Metall/Binder-Gemisch, dadurch gekennzeichnet, daß dem Metall/Binder-Gemisch ein Metalloxid zugesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei legierten Metallteilen das Oxid eines Metalls verwendet wird, das ein erwünschtes Legierungselement ist.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Metalloxid ein Eisenoxid ist.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Eisenoxid einen nahezu kugeligen Habitus aufweist und durch Verbrennen von Eisencarbonyl hergestellt wird.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Eisenoxid eine spezifische Oberfläche von 10 bis 120 m2/g aufweist.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Eisenoxid besonders stark an die Metallteilchen gebunden ist.
DE3912298A 1989-04-14 1989-04-14 Verfahren zum entwachsen und zur verbesserung der eigenschaften spritzgegossener metallteile Withdrawn DE3912298A1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3912298A DE3912298A1 (de) 1989-04-14 1989-04-14 Verfahren zum entwachsen und zur verbesserung der eigenschaften spritzgegossener metallteile
EP90106728A EP0392405B1 (de) 1989-04-14 1990-04-07 Verfahren zum Entwachsen und zur Verbesserung der Eigenschaften spritzgegossener Metallteile
AT90106728T ATE109049T1 (de) 1989-04-14 1990-04-07 Verfahren zum entwachsen und zur verbesserung der eigenschaften spritzgegossener metallteile.
DE59006550T DE59006550D1 (de) 1989-04-14 1990-04-07 Verfahren zum Entwachsen und zur Verbesserung der Eigenschaften spritzgegossener Metallteile.
ES90106728T ES2057239T3 (es) 1989-04-14 1990-04-07 Procedimiento para el desencerado y la mejora de las propiedades de piezas metalicas fundidas por inyeccion.
DK90106728.0T DK0392405T3 (da) 1989-04-14 1990-04-07 Fremgangsmåde til afvoksning og forbedring af egenskaberne af sprøjtestøbte metaldele
US07/508,190 US5009841A (en) 1989-04-14 1990-04-12 Process for dewaxing injection molded metal pieces and for improving the properties thereof
JP2096591A JPH02294405A (ja) 1989-04-14 1990-04-13 射出成形金属部品の脱ワックス方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3912298A DE3912298A1 (de) 1989-04-14 1989-04-14 Verfahren zum entwachsen und zur verbesserung der eigenschaften spritzgegossener metallteile

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3912298A1 true DE3912298A1 (de) 1990-10-18

Family

ID=6378681

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3912298A Withdrawn DE3912298A1 (de) 1989-04-14 1989-04-14 Verfahren zum entwachsen und zur verbesserung der eigenschaften spritzgegossener metallteile
DE59006550T Expired - Lifetime DE59006550D1 (de) 1989-04-14 1990-04-07 Verfahren zum Entwachsen und zur Verbesserung der Eigenschaften spritzgegossener Metallteile.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59006550T Expired - Lifetime DE59006550D1 (de) 1989-04-14 1990-04-07 Verfahren zum Entwachsen und zur Verbesserung der Eigenschaften spritzgegossener Metallteile.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5009841A (de)
EP (1) EP0392405B1 (de)
JP (1) JPH02294405A (de)
AT (1) ATE109049T1 (de)
DE (2) DE3912298A1 (de)
DK (1) DK0392405T3 (de)
ES (1) ES2057239T3 (de)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5746960A (en) * 1988-04-15 1998-05-05 Citizen Watch Co., Ltd. Method of manufacturing powder injection molded part
US5366679A (en) * 1992-05-27 1994-11-22 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Process for thermal debinding and sintering of a workpiece
US5401292A (en) * 1992-08-03 1995-03-28 Isp Investments Inc. Carbonyl iron power premix composition
US6280683B1 (en) 1997-10-21 2001-08-28 Hoeganaes Corporation Metallurgical compositions containing binding agent/lubricant and process for preparing same
EP1023383B1 (de) * 1997-10-21 2010-12-08 Hoeganaes Corporation Verbesserte metallurgische zusammensetzungen enthaltend bindemittel/weichmacher und verfahren zu deren herstellung
ATE474080T1 (de) * 2007-02-20 2010-07-15 Basf Se Verfahren zur herstellung von metallisierten textilen oberflächen mit strom erzeugenden oder strom verbrauchenden artikeln
CN103464759B (zh) * 2013-09-05 2015-10-21 北京科技大学 一种制备高性能复杂形状纯铁软磁产品的方法
US10022845B2 (en) 2014-01-16 2018-07-17 Milwaukee Electric Tool Corporation Tool bit
CN106735242A (zh) * 2017-01-20 2017-05-31 杭州铭赫科技有限公司 一种将草酸运用于金属注射成型过程中的方法
WO2019109098A1 (en) 2017-12-01 2019-06-06 Milwaukee Electric Tool Corporation Wear resistant tool bit
USD921468S1 (en) 2018-08-10 2021-06-08 Milwaukee Electric Tool Corporation Driver bit
CN111940740A (zh) * 2020-08-25 2020-11-17 兰州金浩机械制造有限公司 一种粉末冶金材料注射成型方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1090014A (fr) * 1952-08-11 1955-03-25 Int Standard Electric Corp Méthodes et procédé de moulage de matériaux notamment de pièces en céramique
GB779242A (en) * 1952-08-11 1957-07-17 Standard Telephones Cables Ltd Improvements in or relating to the formation of moulded articles from sinterable materials
DE1483694C3 (de) * 1965-07-16 1975-05-07 Feldmuehle Anlagen- Und Produktionsgesellschaft Mbh, 4000 Duesseldorf Verfahren zum Herstellen von Sinterkörpern aus Pasten
US4197118A (en) * 1972-06-14 1980-04-08 Parmatech Corporation Manufacture of parts from particulate material
US3989518A (en) * 1975-05-08 1976-11-02 United States Steel Corporation Production of powder metallurgical parts by formation of sintered preforms in thermally degradable molds
US4113480A (en) * 1976-12-09 1978-09-12 Cabot Corporation Method of injection molding powder metal parts
US4431449A (en) * 1977-09-26 1984-02-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Infiltrated molded articles of spherical non-refractory metal powders
US4404166A (en) * 1981-01-22 1983-09-13 Witec Cayman Patents, Limited Method for removing binder from a green body
DE3120501C2 (de) * 1981-05-22 1983-02-10 MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München "Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen"
US4604259A (en) * 1983-10-11 1986-08-05 Scm Corporation Process for making copper-rich metal shapes by powder metallurgy
US4599277A (en) * 1984-10-09 1986-07-08 International Business Machines Corp. Control of the sintering of powdered metals

Also Published As

Publication number Publication date
ATE109049T1 (de) 1994-08-15
EP0392405A2 (de) 1990-10-17
US5009841A (en) 1991-04-23
DK0392405T3 (da) 1994-08-22
JPH02294405A (ja) 1990-12-05
ES2057239T3 (es) 1994-10-16
EP0392405B1 (de) 1994-07-27
EP0392405A3 (en) 1990-12-05
DE59006550D1 (de) 1994-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0956173B1 (de) Metallpulver-granulat, verfahren zu seiner herstellung sowie dessen verwendung
DE69915797T2 (de) Verfahren zur herstellung dichter teile durch uniaxiales pressen agglomerierter kugelförmiger metallpulver.
DE3881011T2 (de) Ausgangsmaterial fuer das schlickergiessverfahren fuer metallpulver und verfahren zur herstellung von gesinterten formkoerpern.
EP0392405B1 (de) Verfahren zum Entwachsen und zur Verbesserung der Eigenschaften spritzgegossener Metallteile
DE60129451T2 (de) Herstellung einer briquette als material zur stahlherstellung
EP1927580B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Eisenpulver oder Stahlpulver aus Eisenoxid-Pulver durch Oxidation und Reduktion
DE1583742C3 (de) Verfahren zum Herstellen fließfähiger Metallpulver und so hergestelltes granuliertes Karbonylmetallpulver
DE2625939A1 (de) Strontiumhaltige grundzusammensetzung zur beigabe in eutektische und untereutektische silizium-aluminium-gusslegierungen
DE69125539T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Präzisionsmetallkörpern durch Pulverformverfahren
DE2537112C3 (de) Verfahren zum Herstellen einer Schweißelektrode zum Hartauftragsschweißen
DE3525752C2 (de)
DE3138669A1 (de) Verfahren zum herstellen geformter gegenstaende
DE69015150T2 (de) Verfahren zur herstellung gesinterten karbids oder cermetlegierung.
DE29611969U1 (de) Formkörper
DE3313736A1 (de) Hochfester formkoerper aus einer mechanisch bearbeitbaren pulvermetall-legierung auf eisenbasis, und verfahren zu dessen herstellung
EP0232246B1 (de) Verfahren zur Herstellung von für die Pulvermetallurgie geeigneten Eisenpulvern aus feinem Eisenoxidpulver durch Reduktion mit heissen Gasen
DE1902367A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Stahlpulver
DE2921592A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von presskoerpern aus inertgasatomisiertem pulver aus rostfreiem oder waermebestaendigem stahl
EP0256449B1 (de) Pulvermetallurgische Herstellung eines Werkstücks aus einer warmfesten Aluminiumlegierung
DE69636580T2 (de) Verfahren zur herstellung von aluminiumnitrid
DE69523036T2 (de) Verfahren zur Herstellung fliessfähigen Wolfram/Kupfer Verbündpulver
DE758112C (de) Verfahren zur Herstellung von Dauermagneten durch Sintern
DE29511247U1 (de) Kobalt-Bindemetall-Legierung für Hartmetall-Legierungen für Hartmetall-Werkzeuge, insbesondere Schneidwerkzeuge, und Hartmetall-Werkzeuge damit
DE2633309A1 (de) Verfahren zur herstellung von keramischen gegenstaenden
DE3105289A1 (de) Pulvermetallurgisches verfahren zum herstellen eines magnetischen koerpers

Legal Events

Date Code Title Description
8130 Withdrawal