DE3911713C2

DE3911713C2 -

Info

Publication number: DE3911713C2
Application number: DE3911713A
Authority: DE
Inventors: Fritz 4815 Schloss Holte-Stukenbrock De Brinkmann
Original assignee: Brinkmann Maschinenfabrik 4815 Schloss Holte-Stukenbrock De GmbH
Current assignee: Brinkmann Maschinenfabrik 4815 Schloss Holte-Stukenbrock De GmbH
Priority date: 1989-04-10
Filing date: 1989-04-10
Publication date: 1993-06-09
Also published as: DE3911713A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Mörtel, Estrich oder dergleichen.The invention relates to a method and a device for producing mortar, screed or the like.

Bei größeren Baustellen ist es heute weitgehend üblich, Sand, Zement und ge gebenenfalls weitere Zuschlagstoffe in Mehrkammersilos beim Baustoffliefe ranten einzufüllen und zusammen mit dem Silo zur Baustelle zu transportieren. Dort erfolgt die anteilige Entnahme der einzelnen Komponenten und deren Ein leitung in einen Mischer, in dem unter Zugabe von Wasser durch Mischen Beton, Estrich, Mörtel etc. hergestellt werden.For larger construction sites it is now common practice to use sand, cement and ge if necessary, additional aggregates in multi-chamber silos at the building material depth fill in the rant and transport it together with the silo to the construction site. The partial removal of the individual components and their input takes place there pipe into a mixer in which with the addition of water by mixing concrete, Screed, mortar, etc.

Die dosierte Zugabe von Zement als das übliche Bindemittel wirft deshalb einige Schwierigkeiten auf, weil die Dichte von Zement unterschiedlich ist. So spricht man einerseits von einer Reindichte, die etwa bei 3 g/cm³ liegt, in der Praxis aber nicht erreicht wird, da lose geschütteter Zement einen hohen Luft anteil enthält und somit eine sogenannte Schüttdichte von nur 0,9 bis 1,2 g/cm³ aufweist. Eine gewisse Steigerung der Dichte ist durch Rütteln möglich, führt jedoch ebenfalls zu unterschiedlichen Werten. Weitere Unterschiede in der Dichte bestehen zwischen den einzelnen Zementsorten. Bei der Herstellung von Beton für tragende Bauteile ist es daher zwingend erforderlich, Zement nach Gewicht zu dosieren.The metered addition of cement as the usual binder poses some difficulties because the density of cement is different. So one speaks on the one hand of a pure density, which is about 3 g / cm ³ , but is not achieved in practice, since loosely poured cement contains a high proportion of air and thus a so-called bulk density of only 0.9 to 1.2 g / cm ³ . A certain increase in density is possible by shaking, but it also leads to different values. There are further differences in density between the individual types of cement. In the production of concrete for load-bearing components, it is therefore imperative to meter cement by weight.

Auf der anderen Seite ist eine Dosierung nach Volumen technisch einfacher und kostengünstiger möglich, so daß eine volumetrische Dosierung etwa bei der Herstellung von Mörtel und Estrich verwendet wird. Hier wird durch Probennah me die Schüttdichte des verwendeten Zements ermittelt, und die Volumenan teile von Sand und Zement werden entsprechend dem gewünschten Mischungs verhältnis eingestellt. Auf diese Weise läßt sich zwar der Nachteil der schwankenden Schüttdichte weitgehend ausgleichen, jedoch ergeben sich er hebliche Unsicherheiten aus der Arbeitsweise der volumetrischen Dosierorga ne. Üblicherweise werden Förderschnecken oder Fächerräder verwendet, die den einzelnen Kammern des Silos zugeordnet sind und entsprechend dem ge wünschten Mischungsverhältnis über eine bestimmte Zeit oder für eine be stimme Anzahl von Umdrehungen gedreht werden. Da nur die Zeit der Umdre hung oder die Umdrehungszahl überwacht werden kann, läßt sich nicht fest stellen, ob die einzelnen Komponenten tatsächlich und entsprechend dem vol len Fördervolumen der Förderorgange gefördert worden sind. So kann es bei spielsweise am Boden der Trichter der einzelnen Kammern zu einer Brücken bildung kommen, die den weiteren Austritt der entsprechenden Komponente verhindert. Feuchtigkeit kann zu einem Anbacken des Zements führen. Ein Teil der jeweiligen Komponente, insbesondere des Zements, kann auch in den Gängen einer Förderschnecke oder den Fächern des Fächerrades haften bleiben, so daß das Fördervolumen entsprechend verringert wird. Man hat daher versucht, Fühler zur Ermittlung des Füllungsgrades der Räderfächer oder der Schnecken gänge eines Schneckenförderers vorzusehen oder auch über die Stromaufnahme der Dosierorgane die tatsächlich geleistete Förderarbeit zu ermitteln. Auf diese oder ähnliche Weise ist es jedoch nicht möglich, Abweichungen in der Größenordnung von 10 bis 20% vom gewünschten Mischungsverhältnis festzu stellen. Derartige Abweichungen können aber bei dem hergestellten Bauwerk bereits zu so erheblichen Schäden führen, daß die Arbeiten wiederholt werden müssen.On the other hand, dosing by volume is technically easier and possible cheaper, so that a volumetric dosage at about Production of mortar and screed is used. Here is by sample me determined the bulk density of the cement used, and the volume Parts of sand and cement are made according to the desired mix ratio set. In this way, the disadvantage of largely compensate for fluctuating bulk density, but it does result considerable uncertainties from the way the volumetric dosing organ works no Usually screw conveyors or fan wheels are used are assigned to the individual chambers of the silo and according to the ge desired mixing ratio over a certain time or for a be right number of revolutions are rotated. Since only the time of the turn hung or the number of revolutions can be monitored, can not be determined make sure that the individual components actually and according to vol len funding volume of the funding bodies have been funded. So it can with for example on the bottom of the funnels of the individual chambers to form a bridge education come, the further exit of the corresponding component prevented. Moisture can cause the cement to bake. A part the respective component, especially the cement, can also be in the aisles a screw conveyor or the fan of the fan wheel stick, so that the funding volume is reduced accordingly. So they tried Sensor to determine the degree of filling of the wheel compartments or the screws provide a screw conveyor or via the power consumption the dosing organs to determine the actual work done. On this or similar way, however, it is not possible to discern deviations in the On the order of 10 to 20% of the desired mixing ratio tight put. Such deviations can occur in the building already cause such considerable damage that the work is repeated have to.

Aus der DE-OS 37 09 236 ist ein Verfahren zur Herstellung von Mörtel, Estrich oder dergleichen bekannt, bei dem aus einem Silo mit wenigstens zwei Kammern Sand und ein Bindemittel volumetrisch dosiert einem Mischer zugeführt und unter Zugabe von Wasser vermischt werden.From DE-OS 37 09 236 is a method of making mortar, screed or the like is known, in which from a silo with at least two chambers sand and a Binder volumetrically metered to a mixer and added be mixed by water.

Die DE-OS 35 04 397 befaßt sich mit einer Vorrichtung zur Herstellung von Fließestrich aus Wasser und "Werktrockenmörtel", also einem fertig vorbereiteten Gemisch, das lediglich mit Wasser versetzt werden muß. Zunächst wird die für eine Charge benötigte Wassermenge zugemessen und in den Mischbehälter eingefüllt, und dann wird Werktrockenmörtel bis zur Erreichung eines vorgegebenen Füllstandes ergänzt, der mit einem Füllstandsmesser ermittelt wird.DE-OS 35 04 397 is concerned with a device for the production of Flowing screed made of water and "dry mortar", ie a ready-prepared Mixture that only needs to be mixed with water. First, the The amount of water required for a batch is metered into the mixing container filled, and then is ready-mixed dry mortar until reaching a predetermined Level added, which is determined with a level meter.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, die in einfacher Weise eine zuverlässige Überprüfung der Einhaltung des gewünschten Mischungsverhältnisses ermög lichen.The invention has for its object a method and a device to create the generic type that is reliable in a simple manner Check compliance with the desired mixing ratio lichen.

Diese Aufgabe wird mit den Mitteln der Ansprüche 1 und 2 gelöst.This object is achieved with the means of claims 1 and 2.

Auf diese Weise läßt sich sehr einfach und mit nur einem einzigen Fühler fest stellen, ob alle Komponenten einer Charge vollständig entsprechend der zuvor ermittelten Anteile eingefüllt worden sind. Da es bei der volumetrischen Zu fuhr nicht möglich ist, daß eine der Komponenten im Übermaß zugeführt wird, besagt eine vollständige Füllung des Mischer-Behälters stets zuverlässig, daß alle Komponenten vollständig eingefüllt worden sind, während ein Zurückblei ben des Füllstandes gegenüber dem Sollwert zwingend darauf schließen läßt, daß wenigstens eine der Komponenten nicht oder nur teilweise eingetragen worden ist. Die entsprechende Charge ist dann zwar unbrauchbar, jedoch kön nen unverzüglich die notwendigen Maßnahmen eingeleitet werden, die die ord nungsgemäße Arbeitsweise der Dosierorgane wiederherstellen. Auf der ande ren Seiten besteht bei Erreichen des gewünschten Füllstandes für jede einzelne Charge die Gewähr, daß das vorgeschriebene Mischungsverhältnis erreicht ist.In this way it can be fixed very easily and with just a single sensor make sure that all components of a batch fully correspond to those previously determined shares have been filled. Since it is with the volumetric zu is not possible that one of the components is fed in excess, a complete filling of the mixer container always reliably states that all components have been completely filled in while leaving a backlog level of the level relative to the setpoint necessarily indicates that at least one of the components is not or only partially entered has been. The corresponding batch is then unusable, but can the necessary measures that ord Restore the proper functioning of the dosing elements. On the other Ren pages exist for each individual when the desired level is reached Batch guarantees that the prescribed mixing ratio is reached is.

Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.A preferred exemplary embodiment of the invention is described below the drawing explained in more detail.

Die einzige Figur ist eine schematische Darstellung eines Mehrkammer-Silos mit Dosierorganen und nachgeschaltetem Mischer.The only figure is a schematic representation of a multi-chamber silo with dosing devices and downstream mixer.

Ein Silo 10 umfaßt eine größere Kammer 12 für Sand und eine kleinere Kammer 14 für ein Bindemittel, in der Regel Zement. Beide Kammern 12, 14 münden am unteren Ende in Trichter 16, 18, an deren Boden Dosierorgane in der Form von Förderschnecken 20, 22 angeordnet sind. Mit den Förderschnecken 20, 22 sind Antriebsorgane, zumeist Getriebemotoren 24, 26 verbunden, deren Umdre hungszahl oder Laufzeit für die einzelnen Mischvorgänge gesondert einstellbar und somit im Verhältnis zueinander variabel ist. Da das Fördervolumen der För derschnecken 20, 22 pro Umdrehung bekannt ist oder ohne weiteres ermittelt werden kann, läßt sich die gewünschte Fördermenge durch Festlegung der Um drehungszahl bestimmen. Bei bestimmter Drehzahl pro Zeiteinheit können auch die Förderzeiten festgelegt werden, jedoch ergeben sich hier Ungenauigkeiten durch Stromschwankungen. Die geförderten Komponenten fallen durch Schäch te 28, 30 herab in einen Einfülltrichter 32 eines Mischer-Behälters 34, der in verschiedenen Ausführungsformen bekannt ist und daher nicht erläutert wer den muß. Erfindungsgemäß befindet sich in vorgegebener Höhe im Bereich des Soll-Füllstandes des Mischers, zumeist in dessen oberem Bereich, ein Füll standsmesser 36, der ein Signal abgibt, wenn der entsprechende Füllstand er reicht ist.A silo 10 comprises a larger chamber 12 for sand and a smaller chamber 14 for a binder, usually cement. Both chambers 12, 14 open at the lower end into funnels 16, 18 , on the bottom of which metering elements in the form of screw conveyors 20, 22 are arranged. With the screw conveyors 20, 22 drive elements, mostly geared motors 24, 26 are connected, the number of revolutions or running time for the individual mixing processes can be set separately and is therefore variable in relation to one another. Since the delivery volume of the För derschnecken 20, 22 per revolution is known or can be easily determined, the desired delivery rate can be determined by determining the number of revolutions. At a certain speed per unit of time, the delivery times can also be defined, but inaccuracies result from current fluctuations. The conveyed components fall through shafts 28, 30 down into a hopper 32 of a mixer tank 34 , which is known in various embodiments and therefore does not need to be explained to anyone. According to the invention there is a predetermined level in the range of the nominal fill level of the mixer, mostly in the upper region thereof, of a fill level meter 36 which emits a signal when the corresponding fill level is sufficient.

Es reicht ein Füllstandsmesser aus, der lediglich ein Ja/Nein-Signal über das Erreichen des vorgegebenen Soll-Füllstandes abgibt, während eine quantitati ve Erfassung der jeweiligen Füllstandshöhe nicht notwendig ist.A level meter is sufficient, which only sends a yes / no signal via the Reaches the predetermined target level, while a quantitative ve recording of the respective level is not necessary.

Die Art des verwendeten Füllstandsmessers gemäß Anspruch 3 ist für die vorliegende Erfindung nicht wesentlich, jedoch ist ein Füllstandsmesser zweckmäßig, wie er in der älteren Anmeldung P 38 35 534.5 der Anmelderin beschrieben wird. Der dort dargestellte Füllstandsmesser umfaßt einen im Bereich des zu ermittelnden Soll-Füllstandes in das Innere des Mischer-Behälters eintretenden, biegsamen Hohlkörper und einen eine aufwärts gerichtete Verformung des Hohlkörpers durch aufsteigendes Mischgut erfassenden Meßfühler, etwa eine Lichtschran ke oder einen mechanischen Fühler. Durch den biegsamen Hohlkörper wird die Lichtschranke oder der Meßfühler gegenüber dem Mischgut abgekapselt, so daß Verschmutzungsprobleme nicht auftreten.The type of level meter used according to claim 3 is for the present invention not essential, but a level meter is useful, as in the earlier application P 38 35 534.5 of the applicant is described. That one Level meter shown includes a in the area of the to be determined Flexible level entering the interior of the mixer tank Hollow body and an upward deformation of the hollow body by a sensor that detects rising mix, such as a light barrier ke or a mechanical sensor. Due to the flexible hollow body Light barrier or the sensor encapsulated against the mix, so that Soiling problems do not occur.

Claims

1. Process for the production of mortar, screed or the like, in which a silo sand with at least two chambers and a binder, in particular cement, metered volumetrically to a mixer tank and mixed with the addition of water, the feed of the components in accordance with a predetermined nominal fill level of the mixer Container is carried out and after completion of the supply it is checked whether the target Level is reached and a signal corresponding to the test result is given is given.

2. Device for carrying out the method according to claim 1, with a silo having at least two chambers for receiving sand and egg nem binder, in particular cement, and volumetric Dosiereinrichtun gene for the proportionate removal of the components from the chambers and supply to a mixer container, wherein the mixer-Be container ( 34 ) has a level meter ( 36 ) which checks the reaching of a given target level and emits a corresponding signal.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the fill level meter comprises a flexible hollow body entering the area of the desired fill level in the interior of the mixer container ( 34 ) and a measuring sensor detecting an upward deformation of the hollow body.

4. The device according to claim 3, characterized in that the Meßfü ler includes a light barrier.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the Hollow body as one passing through the mixer tank in opposite Container walls fixed hose is formed.