DE3907463C1

DE3907463C1 - Oscillating grate furnace

Info

Publication number: DE3907463C1
Application number: DE19893907463
Authority: DE
Inventors: Eugen 5882 Meinerzhagen De Markus; Hans 5270 Gummersbach De Huesmann
Original assignee: L&C Steinmueller GmbH
Current assignee: Markus Eugen 58540 Meinerzhagen De Huesmann Ha
Priority date: 1989-03-08
Filing date: 1989-03-08
Publication date: 1990-03-29
Anticipated expiration: 2009-03-09

Abstract

In an oscillating grate furnace having a frame, a grate arranged so as to be movable in the frame, and a piston-cylinder drive which engages on the grate and has a pressure chamber which can be pressurised by a pressure medium, to carry out individual oscillations without impact loading of the frame, provision is made for the piston-cylinder drive (6) to be fixed on the grate (2), for a flywheel mass (12) to be fixed on the reciprocating piston (7), and for the pressure chamber (10) which can be pressurised from the outside by a pressure medium to be assigned to the one end (7b) and a hydraulic accumulator (14) to be assigned to the other end (7a) of the piston (7). The piston can be designed as an immersion piston (7) on which the flywheel mass (12) is arranged, or as a differential piston on which the flywheel mass (12) is fixed via a piston rod which passes through the pressure chamber (10). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Schüttelrostfeuerung mit einem Rahmen, einem im Rahmen bewegbar angeordneten Rost und einem an dem Rost angreifenden und eine mit Druckmittel beaufschlagbare Druckkammer aufweisenden Kolben- Zylinder-Antrieb.The invention relates to a shaking grate with a Frame, a grate movably arranged in the frame and one attacking the grate and one with pressure medium acting piston chamber Cylinder drive.

Aus der DE-OS 17 51 706 ist eine Schüttelrostfeuerung mit Kolben-Zylinder-Antrieb bekannt bei dem der über Federn an dem Rahmen abgestützte Rost von einem Kolben-Zylinder-Antrieb entgegen der Federwirkung der Federpakete bewegt wird. Nach Entlastung des Kolben-Zylinder-Antriebes erfolgt die Rückwärtsbewegung des Rostes unter Einwirkung der Federkraft und der Rost wird durch Auftreffen auf einen Anschlag schlagartig gestoppt. Der Zylinder des Kolben-Zylinder-Antriebes ist an dem Rahmen befestigt, während der Kolben an dem Rost befestigt ist. Diese Anordnung hat den Nachteil, daß erhebliche Kräfte, insbesondere Verzögerungskräfte und Stöße, auf die Rahmenbauteile übertragen werden.From DE-OS 17 51 706 is a shaking grate Piston-cylinder drive known in the case of springs rust supported by a frame Piston-cylinder drive against the spring action of the Spring packs is moved. After discharge of the Piston-cylinder drive is the backward movement of the grate under the action of the spring force and the grate becomes abrupt by hitting a stop stopped. The cylinder of the piston-cylinder drive is attached to the frame while the piston on the grate is attached. This arrangement has the disadvantage that considerable forces, especially deceleration forces and Impacts to which frame components are transferred.

Aus dem Steinmüller-Prospekt "Schüttelrost" (1950) ist ein Schüttelrost bekannt, bei dem die Schüttelbewegung des Rostes durch einen Unwucht-Antrieb mit Elektromotor hervorgerufen wird, der an dem Rost befestigt ist. Dieser Antrieb arbeitet mit gegenläufigen Massen, so daß sich die Zentripetalkräfte in einer Richtung addieren und in der senkrecht dazu verlaufenden Richtung aufheben. Damit können geradlinige Beschleunigungs- und Verzögerungskräfte auf den Rost ausgeübt werden. Die exzentrisch rotierenden Massen betragen einen vorgegebenen Prozentsatz der zu schüttelnden Rostmasse (Rost + Feuerungsgut). Die notwendigen hohen Kräfte zur Beschleunigung der ungleich größeren Rostmasse kann daher nur mit hoher Drehzahl erreicht werden. Die Schüttelantriebe müssen intermittierend betrieben werden, da die Schüttelbewegungen zur Leistungsregelung jeweils für einen variablen Zeitraum unterbrochen werden müssen. Rotierende Schwungmassenantriebe müssen zur Drehzahlkonstanz in den rotierenden Teilen kinetische Energie einspeichern. Bei periodischem Kurzzeitbetrieb muß diese Energie jeweils eingebracht und danach abgebremst werden. Daher ist bei einem Antrieb mit rotierenden Schwungmassen keine Schüttelung mit einer geringen Schüttelzahl pro Zeitintervall oder gar eine Einzelschüttelung möglich. Wegen der Anlauf- und Abbremsvorgänge kann die Laufzeit je Arbeitsperiode des Schüttelvorganges nicht weniger als 5 Sekunden betragen. Bei einer Frequenz von 10 Hz entspricht dies etwa 40 Schüttelungen je Intervall. Die Schüttelpausen müssen dann bis zu einigen Minuten betragen. Während der Schüttelphasen selbst wird mehr Brenngas frei als von der Verbrennungsluft mit Sauerstoff überlicherweise versorgt werden kann. Die Folge ist ein sprunghafter Anstieg des CO-Ausstoßes der Feuerung. Außerdem kann unter Umständen eine starke Staubauslösung aus dem Brennbett auftreten.From the Steinmüller brochure "Schüttelrost" (1950) is one Shaking grate known, in which the shaking movement of the Rust due to an unbalance drive with an electric motor is caused, which is attached to the grate. This Drive works with opposite masses, so that the Add centripetal forces in one direction and in the Cancel the direction perpendicular to it. In order to can linear acceleration and deceleration forces be exerted on the grate. The eccentrically rotating Masses are a predetermined percentage of the shaking rust mass (grate + firing material). The necessary high forces to accelerate the unequal Larger rust mass can therefore only with high speed can be achieved. The shaker drives must be operated intermittently since the Shaking movements for power regulation each for one variable period must be interrupted. Rotating Flywheel mass drives must be in the constant speed store rotating parts kinetic energy. At periodic short-term operation, this energy must introduced and then braked. Therefore at a drive with rotating flywheels Shake with a low number of shakes per Time interval or even a single shake possible. Because of the start-up and braking processes, the runtime may vary Working period of the shaking process not less than 5 Seconds. At a frequency of 10 Hz this is about 40 shakes per interval. The Shaking breaks then have to take up to a few minutes be. During the shaking phase itself, more becomes Fuel gas free than from the combustion air with oxygen can usually be supplied. The consequence is one sudden increase in the CO emissions of the furnace. In addition, a strong dust release may occur occur from the burning bed.

Bei Schwungmassenantrieben kann die Amplitude der Schüttelungen am Rost nicht vermindert werden, so daß ein permanenter Betrieb eines Schüttelantriebes mit rotierenden Schwungmassen nicht möglich ist. In the case of flywheel drives, the amplitude of the Shakes on the grate can not be reduced, so that a permanent operation of a shaker drive with rotating flywheels is not possible.

Die Selbstreinigung des Rostbelages und die Schürung des Brennstoffes würden versagen.The self-cleaning of the rust coating and the fueling of the Fuel would fail.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Schüttelrostfeuerung der vorstehend genannten Art anzu geben, bei der der Antrieb Einzelschüttelungen bzw. eine geringe Anzahl von Schüttelungen hintereinander zuläßt, ohne daß erhebliche Kräfte, insbesondere Stöße auf den Rahmen übertragen werden.It is the object of the present invention Shaking grate firing of the type mentioned above give the drive single shakes or one allows a small number of shakes in a row, without significant forces, especially impacts on the Frames are transferred.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Kolben-Zylinder-Antrieb auf dem Rost befestigt ist, daß an dem hin- und herbeweglichen Kolben eine Schwungmasse befestigt und daß dem einen Ende des Kolbens die von außen mit einem Druckmittel beaufschlagbare Druckkammer und dem anderen Ende des Kolbens ein Hydraulikspeicher zugeordnet ist.This object is achieved in that the Piston-cylinder drive is attached to the grate on that a flywheel to the reciprocating piston attached and that one end of the piston the outside with a pressurizable pressure chamber and the a hydraulic accumulator is assigned to the other end of the piston is.

Bei Beaufschlagung der Druckkammer wird die Schwungmasse geradlinig aus einer Endlage in eine andere Endlage verschoben, während die von dem anderen Ende des Kolbens verschobene Druckflüssigkeit in einen Hydraulikspeicher ohne Ventile eingespeichert wird. Nach Druckabbau in der Druckkammer wird unter Einwirkung des in dem Hydraulikspeicher aufgebauten Druckes auf das andere Ende des Kolbens die Schwungmasse in die Anfangslage zurückbewegt und dabei abgebremst. Wenn die Schwungmasse wieder in der Anfangslage abgebremst ist, hat auch ein Massenausgleich stattgefunden, so daß ein unkontrolliertes Nachschwingen nicht möglich ist.When the pressure chamber is applied, the flywheel mass straight from one end position to another end position shifted while from the other end of the piston displaced hydraulic fluid in a hydraulic accumulator is saved without valves. After depressurization in the Pressure chamber is under the influence of the Hydraulic accumulator built pressure on the other end the momentum of the piston in the initial position moved back and slowed down. If the flywheel back in the starting position has also slowed down Mass balancing took place so that an uncontrolled Ringing is not possible.

Der Kolben kann als Tauchkolben ausgebildet sein, auf dem die Schwungmasse angeordnet ist.The piston can be designed as a plunger on which the flywheel is arranged.

Auch ist es möglich, den Kolben als Differentialkolben auszubilden, an dem die Schwungmasse über eine die Druckkammer durchsetzende Kolbenstange befestigt ist.It is also possible to use the piston as a differential piston train on which the flywheel over a Piston rod passing through the pressure chamber is attached.

Wenn der Tauchkolben in einem dem Hydraulikspeicher zugeordneten Abschnitt einen größeren Querschnitt als in dem der Druckkammer zugeordneten Abschnitt aufweist oder bei Ausbildung des Kolbens als Differentialkolben kann in den beiden Bewegungsrichtungen eine unterschiedliche Beschleunigung aufgebaut werden. Dabei können die Beschleunigungskräfte in einer Richtung unter der Haftreibung des Brennstoffes gehalten werden und in der anderen Richtung die Haftreibung deutlich übersteigen.If the plunger in one of the hydraulic accumulators assigned section has a larger cross section than in has the section assigned to the pressure chamber or when designing the piston as a differential piston can in the two directions of movement are different Acceleration are built up. The Acceleration forces in one direction below the Stiction of the fuel can be kept and in the in the other direction significantly exceed the static friction.

Die Schwungmasse ist vorzugsweise in einem Gehäuse angeordnet. Dabei ist die Anordnung so zu treffen, daß bei Bewegung der Schwungmasse im Gehäuse ein Luftausgleich von einer Seite der Schwungmasse zur anderen Seite möglich ist.The flywheel is preferably in a housing arranged. The arrangement is such that Movement of the flywheel in the housing an air balance of one side of the flywheel to the other side is possible.

Die Druckkammer ist vorzugsweise über ein Einlaßventil beaufschlagbar und über ein Auslaßventil entlastbar, wobei das Einlaßventil ein elektrisch ansteuerbares Ventil ist und das Auslaßventil in Abhängigkeit von dem im Hydraulikspeicher herrschenden Druck betätigbar ist.The pressure chamber is preferably via an inlet valve acted upon and relieved via an outlet valve, wherein the inlet valve is an electrically controllable valve and the exhaust valve depending on the im Hydraulic accumulator prevailing pressure is actuated.

Um bei mehreren Schüttelvorgängen hintereinander kurzzeitig einen großen Volumenstrom an Druckmittel in die Druckkammer einführen zu können, ist es von Vorteil, wenn dem Kolben-Zylinder-Antrieb ein weiterer dem Einlaß der Druckkammer vorgeschalteter Hydraulikspeicher zugeordnet ist, der ebenfalls auf dem Rahmen angeordnet ist.To do several shakes in a row briefly a large volume flow of pressure medium in the To be able to insert the pressure chamber, it is an advantage if the piston-cylinder drive another the inlet of the Pressure chamber assigned upstream hydraulic accumulator which is also arranged on the frame.

Die Hydraulikspeicher können sowohl als Blasenspeicher als auch als Kolbenspeicher ausgebildet sein, wie sie zum Stand der Technik gehören. The hydraulic accumulator can be used as a bladder accumulator also be designed as a piston accumulator, as for State of the art.

Die Erfindung soll nun anhand der beigefügten Figuren näher erläutert werden.The invention will now be described with reference to the accompanying figures are explained in more detail.

Die Fig. 1 zeigt einen schematischen Teilschnitt einer Schüttelrostfeuerung zur Darstellung der Anordnung des Kolben-Zylinder-Antriebes an dem Rost, Fig. 1 shows a schematic partial section of a Schüttelrostfeuerung showing the arrangement of the piston-cylinder drive on the grate,

Fig. 2 einen Schnitt durch einen Antrieb mit auf dem Kolben angeordneter Schwungmasse und Kolbenspeicher, Fig. 2 shows a section through a drive arranged on the piston and piston inertia mass memory,

Fig. 3 einen Teilschnitt vergleichbar Fig. 2 mit Differentialkolben und Blasenspeicher und Fig. 3 is a partial section comparable to FIG. 2 with differential piston and bladder accumulator and

Fig. 4 ein Zeitdiagramm zur Darstellung der Schaltzustände bzw. Öffnungszeiten der Ventile und des Druckverlaufs im Hydraulikspeicher. Fig. 4 is a timing diagram to show the switching states or opening times of the valves and the pressure curve in the hydraulic accumulator.

Bei der in der Fig. 1 gezeigten Rostfeuerung 1 ist ein Rost 2 vorgesehen, der aus dem eigentlichen Rostbelag 3 und dem Rostwagen 4 besteht, die zusammen als Baugruppe in einem Rahmen 5 beweglich angeordnet sind. In der Beschreibung und in den Ansprüchen wird unter "Rahmen" der ortsfeste Teil der Feuerung verstanden.In the embodiment shown in FIG. 1, grate 1 a grate 2 is provided, which consists of the actual grate surface 3 and the grate carriage 4 which are arranged movable together as an assembly in a frame 5. In the description and in the claims, "frame" is understood to mean the stationary part of the furnace.

An dem Rostwagen 5 greift ein anhand der Fig. 2 und 3 noch näher zu erläuternder Kolben-Zylinder-Antrieb 6 an, der sich in Rostrichtung erstreckt und dem Rost 2 eine Schüttelbewegung aufprägt.At the grate carriage 5 engages with reference to FIGS. 2 and 3 yet to be explained in greater detail piston-cylinder drive 6 of which extends in the direction of grate and the grate 2 imparts a shaking motion.

Der Antrieb 6 weist gem. Fig. 2 einen abgestuften Tauchkolben 7 mit einem Abschnitt 7 a größeren Durchmessers und einem Abschnitt 7 b kleineren Durchmessers auf. Den Kolbenabschnitten 7 a und 7 b sind Zylinderabschnitte 8 a und 8 b zugeordnet. Der Zylinderabschnitt 8 b begrenzt zusammen mit einem an ihm befestigten Steuerblock 9 eine von einem Druckmittel von außen her beaufschlagbare Druckkammer 10. The drive 6 has gem. Fig. 2 on a graduated plunger 7 with a section 7 a larger diameter and a section 7 b smaller diameter. The piston sections 7 a and 7 b are assigned to cylinder sections 8 a and 8 b . The cylinder section 8 b , together with a control block 9 attached to it, delimits a pressure chamber 10 which can be acted upon by a pressure medium from the outside.

Die einander zugewandten Enden der Zylinderabschnitte 8 a und 8 b sind an einem sie axial auf Abstand haltenden Gehäuse 11, das von dem Tauchkolben 7 durchsetzt wird angeflanscht. Auf dem Abschnitt 7 b ist eine zylindrische Schwungmasse 12 bis zum Anschlag an den Abschnitt 7 a aufgeschoben und in dieser Stellung gesichert. Der Durchmesser der Schwungmasse 12 ist etwas kleiner als der Innendurchmesser des Gehäuses 11, so daß bei Bewegung der Schwungmasse 12 in dem Gehäuse ein Luftaustausch von der einen Stirnfläche der Schwungmasse zur anderen hin möglich wird.The mutually facing ends of the cylinder sections 8 a and 8 b are flanged to a housing 11 keeping them axially at a distance, which is penetrated by the plunger 7 . On the section 7 b , a cylindrical flywheel 12 is pushed onto the section 7 a until it stops and secured in this position. The diameter of the flywheel 12 is slightly smaller than the inside diameter of the housing 11 , so that when the flywheel 12 moves in the housing, air exchange from one end face of the flywheel to the other is possible.

An den Zylinderabschnitt 8 a ist über ein Zwischenstück 13 ein handelsüblicher Kolbenhydraulikspeicher 14 angeflanscht, in dem ein Kolben 15 verschiebbar ist.A commercially available piston hydraulic accumulator 14 , in which a piston 15 can be displaced, is flanged to the cylinder section 8 a via an intermediate piece 13 .

Eingangsseitig ist der Steuerblock 9 mit einem Magnetventil 16 und ausgangsseitig mit einem Hydraulikventil 17 bestückt; er dient auch der Befestigung des Antriebes an dem Rost 2.On the input side, the control block 9 is equipped with a solenoid valve 16 and on the output side with a hydraulic valve 17 ; it also serves to fasten the drive to the grate 2 .

Der auf dem freien Ende des zylindrischen Abschnittes 7 a anstehende Druck wird bei 18 erfaßt und einer hydraulischen Steuerung 19 zugeleitet, die ihrerseits das Hydraulikventil 17 ansteuert. Erfassung des Druckes und die Umsetzung des erfaßten Druckes unter Berücksichtigung vorgegebener Sollwerte und die Ableitung eines Steuersignals hieraus gehört zu fachmännischem Handeln und kann leicht anhand der Fig. 4 verwirklicht werden.The pressure on the free end of the cylindrical section 7 a is detected at 18 and fed to a hydraulic control 19 , which in turn controls the hydraulic valve 17 . Detection of the pressure and the implementation of the detected pressure, taking into account predetermined target values and the derivation of a control signal from this, are part of professional action and can easily be implemented on the basis of FIG. 4.

Eintrittsseitig ist dem Einlaßventil ein weiterer Hydraulikspeicher 20 zugeordnet, der zusammen mit allen bisher beschriebenen Bauteilen an dem Rost 2 befestigt ist, d. h. dessen Bewegung folgt.On the inlet side, a further hydraulic accumulator 20 is assigned to the inlet valve, which is fastened to the grate 2 together with all of the components described so far, ie, the movement of which follows.

Von einem Druckmittelvorrat 21 her fördert ein Hydraulikaggregat 22 über eine flexible Leitung 23 Druckmittel zum Hydraulikspeicher 20 und zum Einlaßventil 16, so daß der Hydraulikspeicher 20, der sowohl als Kolben als auch als Blasenspeicher ausgestaltet sein kann, mit Druckmittel beaufschlagt ist.From a pressure medium supply 21 , a hydraulic unit 22 conveys pressure medium to the hydraulic accumulator 20 and the inlet valve 16 via a flexible line 23 , so that the hydraulic accumulator 20 , which can be configured both as a piston and as a bladder accumulator, is pressurized with pressure medium.

Eine elektrische Steuereinheit 19′ zur Ansteuerung des Magnetventils 16 kann sowohl auf dem Rost 2 als auch auf dem Rahmen 5 angeordnet sein.An electrical control unit 19 'for controlling the solenoid valve 16 can be arranged both on the grate 2 and on the frame 5 .

Zur Einleitung eines Schüttelvorganges wird das Ventil 16 geöffnet und somit die Druckkammer 10 mit Druckmittel beaufschlagt. Der Öffnungs-Schließ-Vorgang des Einlaßventils ist schematisch mit gleicher Öffnungs- und Schließcharakteristik in Fig. 4 dargestellt. Bei Öffnung des Einlaßventils 16 wird der Kolben 7 in der Fig. 2 zusammen mit der Schwungmasse 12 nach links beschleunigt und die Stirnfläche des Kolbenabschnittes 7 a verdrängt das Strömungsmittel unter Beaufschlagung des Speicherkolbens 15 nach links. Mit Anstieg des Speicherdruckes wird die Schwungmasse 12 verzögert und bei Aufbau eines vorgegebenen Druckes in dem Hydraulikspeicher, der dem Gegendruck in der Vorkammer im Zwischenstück 13 entspricht, wird dieser bei 18 erfaßt und das Auslaßventil 17 geöffnet und das Ventil 16 geschlossen. Die Charakteristik des Auslaßventils ist ebenfalls in Fig. 4 schematisch dargestellt. Der Druckverlauf im Speicher 14 bzw. der Vorkammer ist ebenfalls in der Fig. 4 dargestellt. Die Druckwerte, bei denen die Beschleunigung ihre Richtung ändert, sind auf den Zeitachsen mit B 1 und B 2 gekennzeichnet. Mit Öffnen des Auslaßventils 17 erfolgt eine Beschleunigung von Kolben 7 und Schwungmasse 12 unter dem Einfluß des im Hydraulikspeicher komprimierten Gases in Gegenrichtung. Das Auslaßventil 17 wird zur Verzögerung der Bewegung der Schwungmasse 12 gegen Ende des Schüttelvorganges wieder geschlossen, so daß dieser am Ende des Betätigungszyklus abgebremst die Ausgangsstellung erreicht. Die Ausgangsstellungen von Kolben 7, Schwungmasse 12 und Kolben 15 des Hydrospeichers sind in der Figur mit durchgehenden Linien dargestellt, während die andere Endstellung strichpunktiert dargestellt ist.To initiate a shaking process, the valve 16 is opened and the pressure chamber 10 is thus pressurized. The opening-closing process of the inlet valve is shown schematically in FIG. 4 with the same opening and closing characteristics. When the inlet valve 16 opens, the piston 7 is accelerated to the left in FIG. 2 together with the flywheel 12 and the end face of the piston section 7 a displaces the fluid under the action of the storage piston 15 to the left. As the accumulator pressure rises, the flywheel mass 12 is delayed and when a predetermined pressure builds up in the hydraulic accumulator, which corresponds to the counterpressure in the prechamber in the intermediate piece 13 , this is detected at 18 and the outlet valve 17 opened and the valve 16 closed. The characteristic of the exhaust valve is also shown schematically in FIG. 4. The pressure curve in the accumulator 14 or the prechamber is also shown in FIG. 4. The pressure values at which the acceleration changes direction are marked on the time axes with B 1 and B 2 . When the outlet valve 17 is opened, the piston 7 and the flywheel 12 are accelerated in the opposite direction under the influence of the gas compressed in the hydraulic accumulator. The outlet valve 17 is closed again to delay the movement of the flywheel 12 towards the end of the shaking process, so that it brakes to the starting position at the end of the actuation cycle. The starting positions of piston 7 , flywheel 12 and piston 15 of the hydraulic accumulator are shown in the figure with solid lines, while the other end position is shown in broken lines.

Erfolgt kein neues Öffnen des Einlaßventils 16, so findet nur eine Einzelrüttelung statt. Die Wartezeit wird durch eine entsprechende Ansteuerung durch das Steuergerät 24 bestimmt und kann fest vorgegeben oder variabel sein.If there is no new opening of the inlet valve 16 , only a single vibration takes place. The waiting time is determined by a corresponding control by the control unit 24 and can be fixed or variable.

Bei der in Bild 3 gezeigten Ausführungsform weist der Antrieb nur einen Zylinderabschnitt 24 auf, in dem ein Differentialkolben 25 hin- und herbeweglich gelagert ist. Die Kreisfläche 25 a des Differentialkolbens ist dem hier als Blasenspeicher ausgebildeten Hydrospeicher 26 zugewandt, während die durch eine ansetzende Kolbenstange 27 begrenzte Ringfläche 25 b der Druckkammer 28 zugeordnet ist. Die Kolbenstange erstreckt sich in das Gehäuse 11 hinein und trägt an ihrem freien Ende die Schwungmasse 12. Die Arbeitsweise entspricht der in der Fig. 2 dargestellten Anordnung.In the embodiment shown in FIG. 3, the drive has only one cylinder section 24 , in which a differential piston 25 is mounted so that it can move back and forth. The circular surface 25 a of the differential piston faces the hydraulic accumulator 26 , which is designed here as a bladder accumulator, while the annular surface 25 b delimited by an attached piston rod 27 is assigned to the pressure chamber 28 . The piston rod extends into the housing 11 and carries the flywheel 12 at its free end. The method of operation corresponds to the arrangement shown in FIG. 2.

Claims

1. Shaking grate firing with a frame, a grate movably arranged in the frame and a gripping on the grate and having a pressure chamber which can be acted upon with pressure medium piston-cylinder drive, characterized in that the piston-cylinder drive ( 6 ) on the grate ( 2 ) is attached that a flywheel ( 12 ) is attached to the reciprocating piston ( 7 ; 25 ) and that the one end ( 7 b ; 25 b ) which can be acted upon with a pressure medium from the outside pressure chamber ( 10 ) and the other end ( 7 a ; 25 a ) of the piston ( 7 ; 25 ) is assigned a hydraulic accumulator ( 14 ; 26 ).

2. Shaking grate combustion according to claim 1, characterized in that the piston is designed as a plunger ( 7 ) on which the flywheel ( 12 ) is arranged.

3. shaking grate combustion according to claim 1 or 2, characterized in that the plunger in a hydraulic accumulator ( 14 ) associated section ( 7 a ) has a larger cross section than in the pressure chamber ( 10 ) assigned section ( 7 b ).

4. Shaking grate combustion according to claim 1, characterized in that the piston is designed as a differential piston ( 25 ) to which the flywheel ( 12 ) is attached via a piston rod ( 27 ) passing through the pressure chamber ( 10 ).

5. shaking grate combustion according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the flywheel ( 12 ) is arranged in a housing ( 11 ).

6. Shaking grate combustion according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the pressure chamber ( 10 ) via an inlet valve ( 16 ) can be acted upon and relieved via an outlet valve ( 17 ), the inlet valve being an electrically controllable valve and the outlet valve can be actuated as a function of the pressure prevailing in the hydraulic accumulator.

7. shaking grate combustion according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that the piston-cylinder drive ( 6 ) is associated with a further the inlet ( 16 ) of the pressure chamber ( 10 ) upstream hydraulic accumulator ( 20 ).