DE3903918A1 - Flachdichtung, insbesondere zylinderkopfdichtung fuer verbrennungskraftmaschinen - Google Patents
Flachdichtung, insbesondere zylinderkopfdichtung fuer verbrennungskraftmaschinenInfo
- Publication number
- DE3903918A1 DE3903918A1 DE19893903918 DE3903918A DE3903918A1 DE 3903918 A1 DE3903918 A1 DE 3903918A1 DE 19893903918 DE19893903918 DE 19893903918 DE 3903918 A DE3903918 A DE 3903918A DE 3903918 A1 DE3903918 A1 DE 3903918A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- flat gasket
- sealing element
- projections
- sealing
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/12—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
- F16J15/121—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement
- F16J15/122—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement generally parallel to the surfaces
- F16J15/123—Details relating to the edges of the packing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Flachdichtung, wie
insbesondere eine Zylinderkopfdichtung für
Verbrennungskraftmaschinen, mit in die
Durchgangsöffnungen eingesetzten ringförmigen
Dichtelementen aus Metall, die an den Öffnungsrändern
der Flachdichtung befestigt sind.
Bei Zylinderkopfdichtungen für
Verbrennungskraftmaschinen ist es bekannt, in die
Durchgangsöffnungen für den Brennraum, die
Kühlflüssigkeit, das Schmieröl oder die
Befestigungsschrauben ringförmige Dichtelemente zur
Verbesserung der Abdichtwirkung und der Belastbarkeit
einzusetzen. Diese Dichtelemente bestehen vor allem
dann, wenn sie in die Flüssigkeitsöffnungen eingesetzt
werden, aus einem Elastomer oder elastischen
Kunststoff. Bei sehr hohen Dichtpressungsdrucken sind
aber auch an den Flüssigkeitsöffnungen metallische
Einsatzringe erforderlich, die außer einer hohen
Temperaturbelastbarkeit und Medienbeständigkeit auch
eine hohe Druckfestigkeit besitzen. Die axiale Höhe
der Metallringe ist dann bevorzugt größer als die
Dicke der Dichtung, damit am Öffnungsrand beim Einbau
eine größere Dichtpressung entsteht. Auch sind die
Metallringe gesickt oder profiliert, so daß sie sich
beim Einbau unter dem Dichtpressungsdruck elastisch
verformen und entsprechend mit ihrer elastischen
Rückverformungskraft gut abdichten.
Sowohl für die Handhabung der Dichtung während der
Herstellung bis zum Einbau als auch für ein
störungsfreies Funktionsverhalten im Betrieb ist eine
sichere Befestigung der eingesetzten Dichtelemente am
Öffnungsrand der Dichtungsplatte erforderlich. Die für
ein Ankleben oder Anvulkanisieren beziehungsweise ein
Anschweißen oder Anlöten zur Verfügung stehende
Schnittfläche an den Öffnungsrändern der Dichtung
beziehungsweise der äußeren Mantelflächen der
Einsatzringe ist insbesondere bei dünneren
Flachdichtungen sehr klein, so daß derartige
Befestigungen nur aufwendig herzustellen und meist
nicht betriebssicher genug sind.
Nach der DE-PS 19 61 237 werden daher metallische
Einsatzringe an den Brennraumöffnungen von
Zylinderkopfdichtungen von im Querschnitt U-förmigen
Einfassungen umhüllt, deren Schenkel mit lappenartigen
radialen Vorsprüngen zur Befestigung auf der Dichtung
aufliegen.
Nach der DE-PS 24 50 914 oder auch dem DE-GM 81 02 660
bestehen die Einsatzringe aus dünnen
Metallblechscheiben mit beidseitigen
Weichstoffauflagen, wobei die Metallblechscheiben am
Außenumfang lappenartige Vorsprünge besitzen, die zur
Befestigung wechselseitig abgebogen auf der
Dichtungsoberfläche am Öffnungsrand aufliegen.
Nach der DE-PS 28 31 217 ist ein profilierter
elastomerer Einsatzring für Flüssigkeitsöffnungen an
seinem Außenumfang an einen Metallzylinder
anvulkanisiert, dessen beidseitig überstehende
Bereiche zur Befestigung einfassungsartig über den
Öffnungsrand gebogen sind.
Nach der EP-PA 01 87 554 besitzt ein profilierter
elastomerer Einsatzring für Flüssigkeitsöffnungen in
seiner äußeren Mantelfläche eine umlaufende Nut, in
die ein umlaufender Vorsprung des
Dichtungsöffnungsrandes zur Befestigung nach dem
Nut-Feder-Prinzip eingeknöpft wird.
All diese Maßnahmen erfordern zusätzliche Bauteile und
Arbeitsschritte bei der Herstellung oder sie sind
ausschließlich bei leicht verformbaren elastomeren
Dichtungsringen anwendbar. Ebenso kann durch die
vorbekannten Befestigungsmethoden das
Funktionsverhalten der gesamten Dichtung
beeinträchtigt werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe
zugrunde, eine gattungsgemäße Flachdichtung zu
schaffen, deren metallische, ringförmige Dichtelemente
in den Durchgangsöffnungen mit einfachen Maßnahmen
betriebssicher an den Öffnungsrändern befestigt sind.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine
Flachdichtung gelöst, deren metallische, ringförmige
Dichtelemente durch im Querschnitt etwa U-förmige,
axial beabstandete, lappenartige, radial gerichtete
Vorsprünge an der Flachdichtung befestigt sind.
Die lappenartigen radialen Vorsprünge können dabei
sowohl vom Außenumfang der metallischen ringförmigen
Dichtelemente radial nach außen als auch vom
Öffnungsrand der in diesem Fall metallischen
Flachdichtung radial nach innen stehend ausgehen, und
die beiden Schenkel der Vorsprünge liegen dann
beidseitig auf den Dichtungsoberflächen
beziehungsweise den beiden Stirnflächen des
metallischen ringförmigen Dichtelementes zur
Befestigung auf. Die Vorsprünge sind dabei einstückig
aus dem metallischen Dichtelementmaterial
beziehungsweise dem metallischen Dichtungsmaterial
gebildet, und je nach Durchmesser des Einsatzringes
beziehungsweise der Durchgangsöffnung sind an deren
Umfangsflächen etwa zwei bis acht Vorsprünge
gleichmäßig angeordnet.
Die Montage und Befestigung der gemäß der Erfindung
bevorzugt am Außenumfang mit radialen Vorsprüngen
versehenen metallischen Ringelemente kann jetzt auf
zwei verschiedenen Wegen erfolgen:
Nach der ersten Möglichkeit wird ein Schenkel des
lappenförmigen Vorsprunges einseitig nach außen
weisend gebogen, so daß das ringförmige
Dichtelement in die Durchgangsöffnung eingesetzt
werden kann. Danach wird der vorher aufgebogene
Schenkel zurückgebogen, so daß er mit Spannung auf der
Dichtung am Öffnungsrand aufliegt und das Dichtelement
drehfest und haltbar an der Dichtung befestigt und vor
dem Herausfallen sichert. In diesem Fall kann die
axiale Höhe des Dichtelementes größer oder kleiner als
die Dicke der Dichtung sein. Die Höhe der axialen
Ausnehmung des Vorsprunges ist dann etwa gleich der
Dicke der Dichte im Auflagenbereich der
Befestigungsscheibe, so daß gegebenenfalls die
Dichte im Auflagenbereich auf die Dicke der axialen
Ausnehmung des Vorsprunges durch bevorzugtes
Komprimieren verringert ist.
Die andere Möglichkeit bezieht sich auf metallische
ringförmige Dichtelemente, deren axiale Höhe größer
als die Dicke der Dichtung ist. Die axiale Höhe der
Ausnehmung des Vorsprunges ist dann etwa gleich der
Dichtungsdicke, und die Dichtung besitzt entsprechend
den Vorsprüngen des Einsatzringes Ausnehmungan am
Öffnungsrand, so daß der Einsatzring in die Öffnung
eingesetzt werden kann. Durch anschließendes Drehen
des Einsatzringes liegen die beiden Vorsprungsschenkel
auf der Dichtungsoberfläche auf, und der Einsatzring
ist an der Öffnung handhabungssicher und
betriebssicher befestigt.
Bevorzugt besteht das metallische ringförmige
Dichtelement aus einem Stahl, so daß einmal am
profilierten oder gesickten Ring beim Einbau eine
genügende elastische Verformung mit entsprechender
Rückverformungskraft und Abdichtwirkung entsteht und
zum anderen die Vorsprungsschenkel problemlos
aufbiegbar und zur Befestigung wieder anpreßbar sind.
Gefunden wurde aber auch, daß Einsatzringe aus vor
allem weicheren Gußeisensorten mit der gleichen
Wirkung einsetzbar sind. Ebenso sind Einsatzringe aus
Nichteisenmetallen beziehungsweise -legierungen, wie
Kupfer, Bronze oder Messing, verwendbar.
In einer speziellen Ausführung der Erfindung kann der
vom ringförmigen Dichtelement ausgehende Vorsprung
auch aus einem Schenkel bestehen, dessen Dicke etwa
gleich einem Fünftel bis einem Zwanzigstel der Dicke
des Einsatzringes ist. Die Dichtungsplatte besitzt
dann korrespondierend am Öffnungsrand Durchbohrungen,
durch die die Schenkelenden beim Einsetzen des Ringes
hindurchgeschoben und gegebenenfalls unter mehrfacher
Umbiegung befestigt werden.
Wenn, wie vor allem bei einer metallischen einlagigen
oder mehrlagigen Flachdichtung möglich, die Vorsprünge
vom Innenumfang des Öffnungsrandes radial vorstehen,
können besonders gute flache, metallische, ringförmige
Dichtungselemente an der Dichtung befestigt werden.
Die Dichtungselemente bestehen dann aus gesickten
Blechen, und die Bleche können ein- oder beidseitig
mit Weichstoffauflagen aus bevorzugt kammartig
profiliertem elastomeren Material oder aus
Weichstoffaservliesmaterial versehen sein.
Gegebenenfalls können die Einsatzringe dann auch
massiv aus bevorzugt verformungssteifen Kunststoffen
bestehen.
Durch die Erfindung ist somit mit relativ einfachen
Maßnahmen eine Flachdichtung mit metallischen
ringförmigen, in die Durchgangsöffnung einsetzbaren
Dichtelementen geschaffen, die handhabungssicher und
betriebssicher am Dichtungsrand befestigt sind. Da die
Vorsprünge radial von den ringförmigen Dichtelementen
oder von den Dichtungen selbst einstückig verbunden
ausgehen, ist ihre Herstellung praktisch ohne
Mehraufwand möglich, und nur die axiale Ausnehmung muß
bevorzugt durch Schleifen in den Vorsprung
eingearbeitet werden.
Die Erfindung wird durch die sieben Abbildungen näher
erläutert, die bevorzugte Ausführungen und ihre
Funktionsweise zeigen:
Fig. 1 ein Aufsichtsbild einer
Zylinderkopfdichtung mit eingesetztem,
metallischem, ringförmigem Dichtelement,
Fig. 2 und 2a einen Querschnitt durch die
Zylinderkopfdichtung in der Linie II-II der
Fig. 1,
Fig. 3 ein einbaufertiges, metallisches,
ringförmiges Dichtelement im Querschnitt,
Fig. 4 ein weiteres Aufsichtsbild auf eine
Zylinderkopfdichtung mit eingesetztem,
metallischem, ringförmigem Dichtelement,
Fig. 5 und 5a einen Querschnitt durch die
Zylinderkopfdichtung in der Linie V-V der
Fig. 4,
Fig. 6 ein Querschnittsbild durch ein weiteres
in eine Durchgangsöffnung eingesetztes
Dichtelement gemäß der Erfindung,
Fig. 7 ein weiteres Aufsichtsbild auf eine
Zylinderkopfdichtung mit eingesetztem,
metallischem, ringförmigem Dichtelement.
In Fig. 1 ist 1 eine Zylinderkopfdichtung mit einer
Brennraumöffnung 2, in die ein ringförmiges
metallisches Dichtelement 3 eingesetzt ist. Das
ringförmige metallische Dichtelement 3 besitzt am
Außenumfang 4 über den Umfang gleichmäßig verteilte
lappenförmige Vorsprünge, die auf der Dichtung 1 am
Öffnungsrand zur Befestigung aufliegen.
Im Querschnittsbild der Fig. 2 besitzt das
ringförmige metallische Dichtelement eine Sicke 5, und
es besitzt eine größere axiale Höhe 6 als die
Dichtungsplatte 1. Der lappenförmige Vorsprung 4
besitzt eine axiale Ausnehmung 7 mit einem im
Querschnitt etwa U-förmigen Profil. Die axiale Höhe
der Ausnehmung 7 ist etwa gleich der Dicke der
Dichtungsplatte, so daß die beiden Schenkel 8 des
lappenförmigen Vorsprunges 4 am Öffnungsrand der
Dichtung 1 zur Befestigung aufliegen.
In der Abbildung 2 a ist die Dicke 6 a des ringförmigen
metallischen und gesickten Dichtelementes 3 a geringer
als die Dicke der Dichtungsplatte 1 a, so daß die
Dichtungsplatte 1 a am Öffnungsrandbereich 9
vorkomprimiert ist und die beiden Schenkel 8 a des
Vorsprunges 4 a genau den vorkomprimierten
Dichtungsbereich 9 umfassen.
Das Querschnittsbild der Fig. 3 zeigt das metallische
ringförmige Dichtelement 3 der Fig. 2, bei dem der
obere Schenkel 8′ nach oben stehend abgebogen ist, so
daß das Dichtelement 3 zur Montage in die Öffnung 2
der Dichtung 1 eingesetzt und durch Umbiegen des
Schenkels 8′ befestigt werden kann.
In Fig. 4 besteht die Flachdichtung 10 aus Metall und
besitzt am Rand einer Flüssigkeitsöffnung 11 radial
vorstehende Vorsprünge 12, deren Schenkel zur
Befestigung über ein relativ dünnes, ringförmiges,
metallisches Dichtelement 13 gebogen sind. Das
Dichtelement 13 besitzt am Innenumfang beidseitig
ringförmige Auflagen 14 aus elastomerem Material.
Im Querschnittsbild der Fig. 5 besteht die
Flachdichtung 10 einlagig aus einer Metallplatte, und
die Vorsprünge 12 am Öffnungsrand bilden eine
Ausnehmung 15, in die das metallische ringförmige
Dichtelement 13, ähnlich wie bei Fig. 3 dargestellt,
befestigt ist. Das ringförmige metallische
Dichtelement 13 ist relativ flach und besitzt im
Bereich seines Innenumfanges kammartig profilierte,
beidseitige Auflagen 14 aus elastomerem Material.
In Abbildung 5 a besteht die Flachdichtung 10 a aus drei
übereinanderliegenden Metallplatten 18, 16, 17, von
denen nur die beiden Deckplatten 18, 17 am
Öffnungsrand lappenartige Vorsprünge 12 a bilden. In
den dazwischen ausgesparten Raum 15 a ist das
metallische, relativ dünne Dichtelement 13 a
befestigt. Das ringförmige Dichtelement 13 a
besitzt dabei im Bereich seines Innenumfanges
beidseitige Auflagen 14 a aus elastomerem Material.
In Fig. 6 besitzt das gesickte, ringförmige,
metallische Dichtelement 19 einen relativ dünnen,
radialen Vorsprung 20 am Außenumfang, und dieser ist
an der Dichtungsplatte 21 durch eine Bohrung 22 der
Dichtungsplatte 21 zur Befestigung unter mehrfacher
Umbiegung geschoben und befestigt.
In der Abbildung 7 besitzt das ringförmige metallische
Dichtelement 23 vier am Außenumfang vorstehende
Vorsprünge 24 und die Dichtungsplatte 26 vier am Rand
der Öffnung 25 korrespondierende, nach außen weisende
Durchbohrungen 27. Zur Befestigung ist das ringförmige
Dichtelement 23 deckungsgleich mit seinen
Vorsprüngen 24 in die Bohrungen 27 passend eingesetzt,
so daß nach dem Verdrehen in Drehrichtung 28 die
Vorsprünge 24 mit ihren Schenkeln beidseitig auf der
Dichtungsplatte 26 aufliegen.
Claims (7)
1. Flachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung
für Verbrennungskraftmaschinen, mit in die
Durchgangsöffnungen eingesetzten ringförmigen
Dichtelementen aus Metall, die an den
Öffnungsrändern der Flachdichtung befestigt
sind, dadurch gekennzeichnet, daß die
Dichtelemente (3, 3 a, 13, 13 a, 19, 23) durch im
Querschnitt etwa U-förmige axial beabstandete,
radial gerichtete, lappenartige Vorsprünge
(4, 4 a, 12, 12 a, 20, 24) an der Flachdichtung
(1, 1 a, 10, 10 a, 21, 26) befestigt sind.
2. Flachdichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (4, 4 a, 20, 24)
einstückig aus dem Dichtelement (3, 3 a, 23)
gebildet sind und ihre Schenkel (8, 8 a) radial
vom Außenumfang des Dichtelementes (3, 3 a, 23)
ausgehend, auf der Dichtung (1, 1 a, 26) beidseitig
im Öffnungsrandbereich zur Befestigung
aufliegen.
3. Flachdichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Flachdichtung (10,10 a)
aus einer ein- oder mehrlagigen Metallplatte
besteht, daß die Vorsprünge (12, 12 a) einstückig
vom Öffnungsrand radial nach innen weisend aus
Flachdichtungsmaterial (10, 10 a) gebildet sind,
und daß die Schenkel der Vorsprünge (12, 12 a)
beidseitig auf den Stirnflächen des
Dichtelementes (13, 13 a) zur Befestigung
aufliegen.
4. Flachdichtung nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die metallischen
ringförmigen Dichtelemente (13, 13 a) aus relativ
dünnen Metallscheiben von geringerer axialer
Höhe als die Dichtungsplatte mit profilierten
ein- oder beidseitigen Weichstoffauflagen
(14, 14 a) am Innenumfang bestehen, und daß auf
dem Dichtelement (13, 13 a) die Schenkel der vom
Öffnungsrand der Dichtung ausgehenden Vorsprünge
(12, 12 a) zur Befestigung aufliegen.
5. Flachdichtung nach mindestens einem der
vorangegangenen Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Dichtungsplatte (26)
oder das Dichtungselement am Öffnungsrand der
Dichtung am Außenumfang radial nach innen
weisende beziehungsweise am
Dichtungsöffnungsrand radial nach außen weisende
mit den Vorsprüngen (24) deckungsgleiche
Ausnehmungen (27) besitzt, so daß das
ringförmige Dichtelement (23) durch Einsetzen in
die Öffnung (25) und anschließendes Verdrehen
(28) am Öffnungsrand befestigt ist.
6. Flachdichtung nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der
Schenkel (8, 8 a) zusammen maximal etwa 20% der
Dicke (6, 6 a) der Dichtelemente (3, 3 a) ist.
7. Flachdichtung nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die vom ringförmigen
Dichtelement (19) am Außenumfang radial nach
außen vorstehenden Vorsprünge (20) aus jeweils
einem Schenkel mit maximal etwa 20 % der axialen
Dichtscheibenhöhe (20) bestehen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893903918 DE3903918A1 (de) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | Flachdichtung, insbesondere zylinderkopfdichtung fuer verbrennungskraftmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893903918 DE3903918A1 (de) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | Flachdichtung, insbesondere zylinderkopfdichtung fuer verbrennungskraftmaschinen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3903918A1 true DE3903918A1 (de) | 1990-08-16 |
Family
ID=6373759
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893903918 Withdrawn DE3903918A1 (de) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | Flachdichtung, insbesondere zylinderkopfdichtung fuer verbrennungskraftmaschinen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3903918A1 (de) |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4010991A1 (de) * | 1990-04-05 | 1991-10-24 | Goetze Ag | Metallische flachdichtung, insbesondere zylinderkopfdichtung |
US5145190A (en) * | 1991-03-27 | 1992-09-08 | Freudenberg-Nok | Gasket assembly |
EP0505693A1 (de) * | 1991-03-26 | 1992-09-30 | Reinz-Dichtungs-Gmbh | Blech-Elastomer-Flachdichtung |
US5267740A (en) * | 1992-02-20 | 1993-12-07 | Fel-Pro Incorporated | Metal head gasket with integrated sealing aids |
US5340126A (en) * | 1992-12-21 | 1994-08-23 | Dana Corporation | Flangeless fire ring holder |
US5671927A (en) * | 1995-04-07 | 1997-09-30 | Dana Corporation | Gasket assembly with sealing member having main body with integral tabs |
US6241253B1 (en) * | 1998-06-08 | 2001-06-05 | Interface Solutions, Inc. | Edge coated soft gasket |
US6626439B1 (en) | 1997-08-29 | 2003-09-30 | Interface Solutions, Inc. | Edge coated gaskets and method of making same |
US6702296B2 (en) | 2000-07-26 | 2004-03-09 | Interface Solutions, Inc. | Gaskets with selectively positioned seal enhancement zones |
US6733015B2 (en) | 2000-03-06 | 2004-05-11 | Interface Solutions, Inc. | Gaskets with controlled flange surface adhesion properties |
DE10063361B4 (de) * | 2000-12-19 | 2005-11-17 | Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh | Metallische Zylinderkopfdichtung |
WO2007000239A1 (en) * | 2005-06-29 | 2007-01-04 | Reinz-Dichtungs-Gmbh | Gasket with sealing insert |
EP2066932A1 (de) * | 2006-09-27 | 2009-06-10 | ErlingKlinger AG | Dichtungssystem, insbesondere für anschlussverbindungen an strömungswegen für heissgase |
DE102016119403A1 (de) * | 2016-10-12 | 2018-04-12 | Elringklinger Ag | Zylinderkopfdichtung und Verbrennungsmotor aufweisend die Zylinderkopfdichtung |
EP2971876B1 (de) * | 2013-03-14 | 2019-07-31 | Tenneco Inc. | In einen hybridring geschweisste zylinderkopfdichtung |
DE202019104931U1 (de) * | 2019-09-06 | 2020-12-08 | Reinz-Dichtungs-Gmbh | Zylinderkopfdichtung mit einer Trägerlage und zumindest einem Einsatzdichtelement |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8102660U1 (de) * | 1981-07-09 | Elring Dichtungswerke Gmbh, 7012 Fellbach | Flachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung für Verbrennungskraftmaschinen | |
EP0041906B1 (de) * | 1980-06-02 | 1984-11-21 | Curty | Zylinderkopfdichtung für Brennkraftmaschine |
DE3217329C2 (de) * | 1982-05-08 | 1985-10-10 | Elring Dichtungswerke Gmbh, 7012 Fellbach | Zylinderkopfdichtung |
-
1989
- 1989-02-10 DE DE19893903918 patent/DE3903918A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8102660U1 (de) * | 1981-07-09 | Elring Dichtungswerke Gmbh, 7012 Fellbach | Flachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung für Verbrennungskraftmaschinen | |
EP0041906B1 (de) * | 1980-06-02 | 1984-11-21 | Curty | Zylinderkopfdichtung für Brennkraftmaschine |
DE3217329C2 (de) * | 1982-05-08 | 1985-10-10 | Elring Dichtungswerke Gmbh, 7012 Fellbach | Zylinderkopfdichtung |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
HILDEBRAND, S.: Feinmech. Bauelemente S. 277-278, Carl Hanser Verl. München 1972 * |
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4010991A1 (de) * | 1990-04-05 | 1991-10-24 | Goetze Ag | Metallische flachdichtung, insbesondere zylinderkopfdichtung |
EP0505693A1 (de) * | 1991-03-26 | 1992-09-30 | Reinz-Dichtungs-Gmbh | Blech-Elastomer-Flachdichtung |
US5145190A (en) * | 1991-03-27 | 1992-09-08 | Freudenberg-Nok | Gasket assembly |
US5267740A (en) * | 1992-02-20 | 1993-12-07 | Fel-Pro Incorporated | Metal head gasket with integrated sealing aids |
US5340126A (en) * | 1992-12-21 | 1994-08-23 | Dana Corporation | Flangeless fire ring holder |
US5671927A (en) * | 1995-04-07 | 1997-09-30 | Dana Corporation | Gasket assembly with sealing member having main body with integral tabs |
US7278639B2 (en) | 1997-08-29 | 2007-10-09 | Interface Solutions, Inc. | Edge coated gaskets and method of making same |
US6626439B1 (en) | 1997-08-29 | 2003-09-30 | Interface Solutions, Inc. | Edge coated gaskets and method of making same |
US6923998B2 (en) | 1997-08-29 | 2005-08-02 | Interface Solutions, Inc. | Edge coated gaskets and method of making same |
US6241253B1 (en) * | 1998-06-08 | 2001-06-05 | Interface Solutions, Inc. | Edge coated soft gasket |
US6733015B2 (en) | 2000-03-06 | 2004-05-11 | Interface Solutions, Inc. | Gaskets with controlled flange surface adhesion properties |
US6702296B2 (en) | 2000-07-26 | 2004-03-09 | Interface Solutions, Inc. | Gaskets with selectively positioned seal enhancement zones |
US7014193B2 (en) | 2000-07-26 | 2006-03-21 | Interface Solutions, Inc. | Gasket with selectively positioned seal enhancement zones |
DE10063361B4 (de) * | 2000-12-19 | 2005-11-17 | Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh | Metallische Zylinderkopfdichtung |
WO2007000239A1 (en) * | 2005-06-29 | 2007-01-04 | Reinz-Dichtungs-Gmbh | Gasket with sealing insert |
EP2066932A1 (de) * | 2006-09-27 | 2009-06-10 | ErlingKlinger AG | Dichtungssystem, insbesondere für anschlussverbindungen an strömungswegen für heissgase |
EP2971876B1 (de) * | 2013-03-14 | 2019-07-31 | Tenneco Inc. | In einen hybridring geschweisste zylinderkopfdichtung |
DE102016119403A1 (de) * | 2016-10-12 | 2018-04-12 | Elringklinger Ag | Zylinderkopfdichtung und Verbrennungsmotor aufweisend die Zylinderkopfdichtung |
DE202019104931U1 (de) * | 2019-09-06 | 2020-12-08 | Reinz-Dichtungs-Gmbh | Zylinderkopfdichtung mit einer Trägerlage und zumindest einem Einsatzdichtelement |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3685800T2 (de) | Fluidumfilter und dessen fluidumdichte befestigung. | |
EP0525288B1 (de) | Kassettendichtung | |
DE3903918A1 (de) | Flachdichtung, insbesondere zylinderkopfdichtung fuer verbrennungskraftmaschinen | |
DE2126740C2 (de) | Dichtung | |
DE69527237T2 (de) | Flachdichtung aus Metall-Elastomer-Verbrudwerkstoff | |
DE60108672T2 (de) | Zylinderkopfdichtung | |
DE3712489C2 (de) | Sitzanordnung für einen Kugelhahn | |
DE2756403B2 (de) | Dichtung | |
EP0493731B1 (de) | Elastisches Lager | |
DE69519546T2 (de) | Abdichtung | |
DE4343047A1 (de) | Zylinderkopfdichtung | |
DE3719189A1 (de) | Dichtungsring | |
EP0450419A1 (de) | Metallische Flachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung | |
DE69404287T3 (de) | Verbesserte abdichtung | |
DE2546805C3 (de) | Dichtring für drehbare Körper, wie Wellen o.dgl. | |
DE3939572A1 (de) | Flachdichtung, insbesondere zylinderkopfdichtung fuer verbrennungskraftmaschinen | |
DE3445499A1 (de) | Dichtung fuer kugel- oder rollenlager | |
DE3720838A1 (de) | Flachdichtung, insbesondere zylinderkopfdichtung | |
EP0557918B1 (de) | Flachdichtung für Verbrennungskraftmaschinen | |
DE3001599C2 (de) | Zylinderkopfdichtung für Brennkraftmaschinen | |
DE3344734C2 (de) | ||
DE69607864T2 (de) | Ultraweiche Dichtung mit Doppelummantelung | |
DE19848978B4 (de) | Filterelement | |
DE3902518A1 (de) | Ventilschaftabdichtung | |
DE3809690A1 (de) | Weichstoffflachdichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8130 | Withdrawal |