DE3943628C2

DE3943628C2 - Press for making plaster board panels

Info

Publication number: DE3943628C2
Application number: DE19893943628
Authority: DE
Inventors: Guenter Dipl.-Ing. 8716 Dettelbach De Exner
Original assignee: PRO MINERAL GESELLSCHAFT ZUR VERWENDUNG VON MINERALSTOFFEN MBH 4300 ESSEN DE
Current assignee: Lindner AG
Priority date: 1989-02-08
Filing date: 1989-02-08
Publication date: 1993-06-09
Anticipated expiration: 2009-02-09

Abstract

The method of making plasterboard panels uses a press (1) which has an upper form tool (4) and a lower form tool (5). A mixture (10) of plaster of Paris, fibres and water is placed in the lower tool (5). Each form tool (4,5) is covered with a layer of wire mesh (9) which supports a of woven material (8) which removes excess water from the mixture (10). Each form tool (4,5) is provided with water drainage channels (6,7).The panels are produced during a single stroke of the press, which forms the plaster fibre mixture, removes excess water, compresses the panel and removes any air bubbles from the panel

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Gipsfaserplatten, insbesondere Doppelbodenplatten, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for producing Gypsum fibreboard, in particular raised floor panels, according to the generic term of claim 1.

Ein derartiges Verfahren zum Herstellen von Gipskartonplatten ist aus der US-PS 22 39 860 bekannt, bei der eine Einzeltaktpresse mit einem Lochboden und einem Stempel vorgesehen ist, in die eine Gips fasermischung zwischen Kartonlagen eingeschlossen eingefüllt und mit relativ geringem Druck verpreßt wird. Aufgrund des außen befindlichen und an dem Gips verbleibenden Karton bestehen hierbei keine Entformungs probleme, zumal kein Gips mit dem ausgepreßten Wasser austreten kann. Wenn man aber den Karton weglassen wollte, würden Probleme bezüglich eines Ausdrückens von Gipsfasermischung und Anwachsens hiervon am Lochboden, so daß dieser sich zusetzt, entstehen, die sich mit wachsendem Preßdruck vergrößern.Such a process for the production of plasterboard is known from US-PS 22 39 860, in which a single-cycle press a perforated base and a stamp is provided, in which a plaster Filled fiber mixture between cardboard layers and filled with is pressed relatively low pressure. Because of the outside and there is no demolding on the plaster remaining cardboard problems, especially since no gypsum can escape with the squeezed water. But if you wanted to leave out the box, there would be problems with it an expression of gypsum fiber mixture and growth thereof on Perforated soil, so that it clogs up, arise with growing Increase pressure.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, das die Herstellung von außenseitig unbeschichteten Gipsfaserplatten, auch größerer Dicke (etwa ab 20 mm aufwärts) und Dichte, ohne Probleme hinsichtlich Entformen bzw. Zusetzen ermöglicht.The object of the invention is therefore to provide a method according to Preamble of claim 1 to create the manufacture of outside uncoated gypsum fibreboard, also of greater thickness (approx from 20 mm upwards) and density, without problems with regard to demolding or Clogging allows.

Diese Aufgabe wird entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 dadurch gelöst, daß eine Einzeltaktpresse verwendet wird, bei der auch die Oberform mit Entwässerungskanälen versehen ist und die Ober- und Unterform mit einem Entwässerungsgewebe abgedeckt sind, und daß die Entwässerungsgewebe zwischen den einzelnen Preßtakten vor Einbringung der Gipsfasermischung mit einem Abbindeverzögerer besprüht werden.This task is performed according to the characteristic part of the Claim 1 solved in that a single-cycle press is used at the upper form is also provided with drainage channels and the upper and Lower mold are covered with a drainage fabric, and that the Drainage fabric between the individual press cycles before insertion the gypsum fiber mixture can be sprayed with a setting retarder.

Hierzu kann der Abbindeverzögerer etwa mittels wenigstens eines Sprührohrs bei offener Presse auf das Entwässerungsgewebe aufgesprüht werden. Er verhindert ein zu frühzeitiges Abbinden der Gipsfasermischung im Bereich des Entwässerungsgewebes und ermöglicht daher eine einwandfreie Entnahme der geformten Gipsfaserplatte, ohne daß die Gefahr eines Zusetzen des Entwässerungsgewebes besteht.For this purpose, the setting retarder can use at least one Spray tube sprayed onto the drainage fabric with the press open will. It prevents the gypsum fiber mixture from setting too early in the area of drainage tissue and therefore enables a flawless removal of the molded gypsum fibreboard without the risk there is clogging of the drainage tissue.

Der Abbindeverzögerer wird beim Preßvorgang zumindest teilweise mit dem ausgepreßten Wasser abgeführt, das durch die Entwässerungskanäle von Ober- und Unterform geführt wird, so daß damit auch dort ein Zusetzen wirksam verhindert wird. Das auf diese Weise mit Abbindeverzögerer ange reicherte Wasser kann als Anmachwasser für eine weitere Gipsfasermischung verwendet werden.The setting retarder becomes at least partially during the pressing process drained off with the squeezed water that flows through the drainage channels is guided by the upper and lower mold, so that there is also clogging is effectively prevented. This in this way with setting retarder enriched water can be used as mixing water for another gypsum fiber mixture be used.

Hierbei kann mit hohem Wasserüberschuß in der Gipsfasermischung und hohen Preßdrücken gearbeitet werden, obwohl die Maschen des Entwässe rungsgewebes in der Regel größer als der Korndurchmesser der Gipsteilchen sind. Hierbei wirken die Fasern des Faseranteils als Entwässerungsvlies, das durch die Maschen des Entwässerungsgewebes nicht hindurchtreten kann. This can be done with a large excess of water in the gypsum fiber mixture and high baling pressures, although the meshes of drainage tissue usually larger than the grain diameter of the gypsum particles are. Here the fibers of the fiber portion act as a drainage fleece, that cannot pass through the mesh of the drainage fabric.

Bei den Fasern, die mithin eine Filterwirkung entwickeln, indem sie den Gips zurückhalten und das Wasser austreten lassen, kann es sich um Papier- oder Zellstoffasern handeln, wobei es möglich ist, zerkleinertes Altpapier zu verwenden.For the fibers, which therefore develop a filter effect, by holding back the plaster and exiting the water can be paper or cellulose fibers, it is possible to use shredded waste paper.

Der Anteil dieser Papier- oder Zellstoffasern (Filterfasern) kann sehr gering sein, wobei Versuche ergeben haben, daß bereits ein Anteil von 0,75 Gew.-%, bezogen auf die Trockenmischung, dieser Filterfasern ausreicht, um die oben beschriebene Wirkung herbeizuführen. Selbstverständlich sind größere Anteile dieser Filterfasern von bis zu 6 Gew.-%, bezogen auf die Trockenmischung, möglich.The proportion of these paper or cellulose fibers (filter fibers) can be very small, although tests have shown that already a proportion of 0.75% by weight, based on the dry mixture, this filter fiber is sufficient to the one described above Effect. Of course, bigger ones Proportions of these filter fibers of up to 6% by weight, based on the dry mix, possible.

Werden ausschließlich Zellstoffasern verwendet, so sind noch höhere Anteile in der Mischung von bis zu 16 Gew.-%, bezogen auf die Trockenmischung, möglich. Im letzteren Fall können die Papier- oder Zellstoffasern mit einem Anteil von bis zu 10 Gew.-% bezogen auf die Trockenmischung auch als Armierungsfasern dienen bzw. diese ersetzen. Die Einbringung weiterer Armierungsfasern kann in diesem Fall nicht erforderlich sein. Im Regelfall werden jedoch als (weitere) Armierungsfasern Glasfasern, künstliche oder natürliche Mineralfasern und/oder Kunststoffasern oder dergleichen in die Mischung eingebracht. If only cellulose fibers are used, so are even higher proportions in the mixture of up to 16% by weight, based on the dry mix, possible. In the latter case can the paper or pulp fibers with a proportion of up to 10% by weight based on the dry mixture serve as reinforcement fibers or replace them. The contribution In this case, additional reinforcement fibers cannot to be required. As a rule, however, as (further) Reinforcing fibers Glass fibers, artificial or natural mineral fibers and / or plastic fibers or the like in the Mixture introduced.

Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Gips faserplatte ist in besonders vorteilhafter Weise als Doppelbodenplatte einsetzbar, wobei Doppelbodenplatten dazu dienen, Kabelräume und dergleichen gegenüber dem eigentlichen Nutzraum abzugrenzen. Bekannte Doppelbodenplatten sind meist Spanplatten, die den erheblichen Nachteil haben, daß sie brennbar sind. Außerdem sind sie elastisch und federn bei einer Trittbelastung. Diese Mängel weist die erfindungsgemäß hergestellte Gipsfaserplatte nicht auf.The gypsum produced with the method according to the invention Fiberboard is particularly advantageous as a raised floor panel can be used, whereby raised floor panels serve to Cable rooms and the like compared to the actual usable space delimit. Known raised floor panels are mostly Chipboard, which have the significant disadvantage that they are flammable. They are also elastic and feather a kick load. These shortcomings have the invention manufactured gypsum fiberboard.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer schematischen Darstellung einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in der Zeichnung näher erläutert. The invention is based on a schematic Representation of a device for performing the invention Process explained in more detail in the drawing.

Die Figur zeigt in schematischer Darstellung eine Einzeltaktpresse 1, deren Oberbär 2 und Unterbär 3 jeweils mit einer Form 4 bzw. 5 versehen ist, wobei die Formen 4 und 5 gegen die Forminnenseite gerichtete Entwässerungskanäle 6 und 7 haben. Diese Entwässerungskanäle 6 und 7 sind mit einem Entwässerungsgewebe 8 abgedeckt, wobei sich zwischen der nach innen gewandten Oberfläche der Formen 4 und 5 und dem Entwässerungsgewebe 8 ein Drahtgeflecht 9 befindet, welches ein Eindrücken des Entwässerungsgewebes 8 in die nach innen weisenden Öffnungen der Kanäle 6 und 7 verhindert.The figure shows a schematic representation of a single-cycle press 1 , the upper bear 2 and lower bear 3 are each provided with a mold 4 and 5 , the molds 4 and 5 having drainage channels 6 and 7 directed against the mold inside. These drainage channels 6 and 7 are covered by a dewatering fabric 8, wherein a wire is located between the inwardly facing surface of the molds 4 and 5 and the dewatering fabric 8 9, which is a pressing of the dewatering fabric 8 in the inwardly facing openings of the channels 6 and 7 prevented.

Bei der Herstellung der Gipsfaserplatten wird die Gips-Faser- Wasser-Mischung, wie bei 10 angedeutet, auf die Oberfläche des Entwässerungsgewebes 8 der unteren Form aufgebracht und anschließend werden die beiden Formen 4 und 5 in Richtung der Pfeile 11 gegeneinander bewegt. Hierbei wird die mit hohem Wasserüberschuß angemachte Gipsfasermischung 10 über die Fläche der Formen 4 und 5 gleichmäßig verteilt, geformt, entwässert und verdichtet und nach einem Öffnen der Presse entlüftet. Die Gipsfaserplatte wird mithin in einem einzigen Arbeitsgang hergestellt, wobei sich auf diese Weise Gipsfaserplatten erzeugen lassen, die dicker als 20 mm sind. Die Preßdrücke betragen hierbei im Mittel etwa 5 MN/m².In the production of the gypsum fiber boards, the gypsum-fiber-water mixture, as indicated at 10 , is applied to the surface of the drainage fabric 8 of the lower mold and then the two molds 4 and 5 are moved in the direction of the arrows 11 against each other. Here, the gypsum fiber mixture 10 , which has been made up with a large excess of water, is uniformly distributed over the surface of the molds 4 and 5 , shaped, dewatered and compressed and vented after the press has been opened. The gypsum fibreboard is therefore produced in a single operation, and gypsum fiberboard that is thicker than 20 mm can be produced in this way. The pressing pressures are on average about 5 MN / m².

Claims

1. A process for the production of gypsum fibreboards, in particular raised access floor panels, in which a gypsum fiber mixture provided with a high excess of water is shaped, drained, compressed and de-aerated in one operation by means of a single-cycle press, the lower mold of which is provided with drainage channels, characterized in that a single-cycle press is used is, in which the upper mold is provided with drainage channels and the upper and lower molds are covered with a drainage fabric, and that the drainage fabrics between the individual press cycles are sprayed with a retarder before the gypsum fiber mixture is introduced.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Pressing process pressed out and sprayed with the setting retarder enriched water is used as mixing water.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that is pressed with a pressure of about 5 MN / m ² .

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized records that as fibers paper or cellulose fibers, especially fibers made from shredded waste paper.

5. The method according to claim 4, characterized in that a Fiber content, based on the dry mix, of up to 16% by weight, ins special up to 6 wt .-% is used.

6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that additionally as reinforcing fibers, glass fibers, artificial or natural che mineral fibers and / or plastic fibers introduced into the mixture will.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized is characterized in that the mixture contains a water content of up to 70% by weight, in particular between 40 to 45% by weight is used.