DE3942147C1

DE3942147C1 - Partitioning fluid supply for fixing roller surface - has control element rotated to open and close outlet openings of dosing tube

Info

Publication number: DE3942147C1
Application number: DE19893942147
Authority: DE
Inventors: Ferdinand Dipl.-Ing. Waldkircher (Fh), 8031 Woerthsee, De
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Priority date: 1989-12-20
Filing date: 1989-12-20
Publication date: 1991-03-14
Anticipated expiration: 2009-12-21
Also published as: JPH06100878B2; JPH03186881A

Abstract

The feed, for supplying partitioning liq. to the surface of a fixing roller (10) in an electrophotographic printing or copying unit, has a dosing unit for the liq. The dosing unit consists of a dosing tube (31) with a rotatable control element (33) inside. Rotation of the control element (33) opens and closes a corresp. number of outlet openings (32) at the dosing tube (31), the dosing length (D) being adjustable. The dosing lengths (D) are automatically matched, depending on the established recording carrier width in the printing unit, across the control unit (S) of the printing unit and the servo motor (38). A matching of the delivery amount to the dosing length (D) is carried out by the pulsing of the delivery pump (30) supplying the liq. ADVANTAGE - Exact dosing.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von Trenn flüssigkeit zu der Oberfläche einer Fixierwalze gemäß dem Ober begriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a device for feeding separation liquid to the surface of a fuser roller according to the top Concept of claim 1.

In der Kopiergerätetechnik und bei elektrofotografischen Druckern werden Ladungsbilder auf einem Zwischenträger, z.B. einer Fotoleitertrommel erzeugt, die dann aufgrund elektrostatischer Kräfte mit einem Entwicklergemisch in einer Entwicklerstation eingefärbt werden. Die eingefärbten Ladungsbilder werden in einer Umdruckstation auf einen Aufzeichnungsträger in Form von Einzelblättern oder Endlospapier umgedruckt und anschließend thermisch oder chemisch fixiert. Zur thermischen Fixierung ist es aus der US-PS 33 24 791 bekannt, eine Fixierstation mit zwei Walzen zu verwenden, zwischen denen der Träger des Tonerbildes hindurchbewegt wird. Die eine dem Tonerbild zugewandte Fixier walze wird erhitzt, die andere Walze drückt den Träger mit dem Tonerbild gegen die Fixierwalze. Durch Wärme und durch Druck wird dann der Toner eingeschmolzen.In copier technology and in electrophotographic printers charge images on an intermediate carrier, e.g. one Photoconductor drum generated, which is then due to electrostatic Forces with a developer mixture in a developer station be colored. The colored charge images are in a transfer printing station on a recording medium in the form of Single sheets or continuous paper are reprinted and then thermally or chemically fixed. For thermal fixation it is known from US-PS 33 24 791, a fuser with two To use rollers, between which the carrier of the toner image is moved through. The one fixer facing the toner image The roller is heated, the other roller presses the carrier with the Toner image against the fuser roller. By warmth and by pressure the toner is then melted down.

Um zu verhindern, daß Toner an der Oberfläche der Fixierwalze hängen bleibt, wird deren Oberfläche mit Trennflüssigkeit, z.B. Silikonöl benetzt. Zum Aufbringen von dieser Trennflüssigkeit auf die Fixierwalze ist es aus der DE-AS 27 03 382 bekannt ein Antragsdochtsystem zu verwenden. Dieses Dochtsystem weist einen Andruckkörper auf über den ein Filz gespannt ist. Der Filz bil det mit dem Andruckkörper eine Kammer zur Aufnahme von Trenn flüssigkeit. In der Kammer selbst ist ein Verteilelement in Form eines Dochtes angeordnet, über das dem eigentlichen aus Filz bestehenden Antragselement Trennflüssigkeit zugeführt wird. Zum Auftragen der Trennflüssigkeit auf die Fixierwalze drückt der Andruckkörper das Antragselement gegen die Fixier walze.To prevent toner from appearing on the surface of the fuser roller gets stuck, its surface is covered with separating liquid, e.g. Wet silicone oil. To apply this separation liquid on the fusing roller it is known from DE-AS 27 03 382 Application wick system to use. This wick system has one Pressure body on which a felt is stretched. The felt bil det with the pressure body a chamber for receiving separation liquid. A distribution element is in the chamber itself Formed a wick, over which the actual one Felt supplied with the existing application element becomes. For applying the release liquid to the fusing roller the pressure element presses the application element against the fixation roller.

Um die Benetzung der Oberfläche der Fixierwalze der Papierbrei te anpassen zu können, können mehrere Kammern für Trennflüssig keit nebeneinander entlang der Fixierwalze angeordnet sein. Die einzelnen Kammern sind abschaltbar, so daß nur denjenigen Kam mern Trennflüssigkeit zugeführt wird, die dem Bereich der Ober fläche der Fixierwalze gegenüberliegen, der mit Trennflüssig keit benetzt werden soll.To wet the surface of the fuser roller of the paper pulp To be able to adapt te, several chambers for separation liquid speed may be arranged side by side along the fusing roller. The individual chambers can be switched off, so that only those Kam Separation liquid is supplied to the area of the upper face the fuser roller, the one with release liquid should be wetted.

Dieses etappenweise Zu- oder Abschalten zur Anpassung an die Aufzeichnungsträgerbreite ist ungenau und führt zu Ölüber schuß im Bereich des Antragelementes. Dieser Ölüberschuß kann sich nachteilig auf die Schriftqualität auswirken, außerdem sind besondere Einrichtungen erforderlich um das Überschußöl zu entfernen.This step by step switching on or off to adapt to the Recording medium width is inaccurate and leads to oil over shot in the area of the application element. This excess of oil can adversely affect font quality, also special equipment is required to remove the excess oil remove.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs ge nannten Art so auszugestalten, daß eine exakte Dosierung der zugeführten Trennflüssigkeit möglich ist.The object of the invention is a device of the entry ge named type so that an exact dosage of supplied separation liquid is possible.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art gemäß dem kennzeichnenden Teil des ersten Patentanspruches gelöst.This object is achieved in a device of the type mentioned Kind according to the characterizing part of the first claim solved.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unter ansprüchen gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the invention are in the sub claims marked.

Das Dosierrohr mit dem darin angeordneten drehbaren Steuerkeil schließt oder öffnet durch Drehung die fein verteilten Be ölungsbohrungen in dem Dosierrohr. Damit läßt sich die erfor derliche Dosierlänge des Dosierrohres exakt der Breite des zu fixierenden Aufzeichnungsträgers anpassen. Da der Steuerkeil beim Öffnen und Schließen der Öffnungen die Öffnungen mit sei ner Kante überstreicht, kann sich darin kein Schmutz fest setzen und die Öffnungen werden immer wieder gereinigt.The metering tube with the rotatable control wedge arranged in it closes or opens the finely distributed Be oil holes in the dosing tube. This allows the requ dosing length of the dosing tube exactly the width of the adjust the fixing record carrier. Because the control wedge when opening and closing the openings, the openings with be no dirt can get stuck in it set and the openings are cleaned again and again.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird dem Dosierrohr in Abhängigkeit von der eingestellten Dosierlänge über eine Pumpeinrichtung getaktet eine entsprechend angepaßte Fördermenge an Trennflüssigkeit zugeführt. Damit wird verhin dert, daß bei einer vollen Breiteneinstellung des Dosierrohres zuviel Öl austritt.In an advantageous embodiment of the invention, the Metering tube depending on the set metering length a correspondingly adapted clocked via a pump device Flow rate of separation liquid supplied. This will prevent changes that with a full width adjustment of the metering tube too much oil escapes.

Die Einstellung der Dosierlänge kann dabei sowohl manuell als auch über einen Stellmotor erfolgen, der z.B. mit einer An steueranordnung des Gerätes verbunden ist. Damit kann beim Ein legen des Aufzeichnungsträgers in das elektrofotografische Druck- oder Kopiergerät die Beölungsbreite an der Fixierwalze automatisch dem Aufzeichnungsträger angepaßt werden.
The setting of the metering length can be done both manually and via a servomotor, which is connected, for example, to a control arrangement of the device. This means that when the recording medium is placed in the electrophotographic printing or copying machine, the oiling width on the fixing roller can be automatically adapted to the recording medium.

Eine Ausführungsform der Erfindung ist in den Zeichnungen dar gestellt und wird im folgenden beispielsweise näher beschrie ben. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown in the drawings and is described in more detail below, for example ben. It shows

Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung der Vorrichtung zum Zuführen von Trennflüssigkeit in einer elektrofotografi schen Druckeinrichtung und Fig. 1 is a schematic sectional view of the device for supplying separation liquid in an electrophotographic printing device and

Fig. 2 eine schematische Schnittdarstellung einer Dosierein richtung. Fig. 2 is a schematic sectional view of a Dosierein direction.

In einer hier nicht im einzelnen dargestellten elektrofotogra fischen Druckeinrichtung befindet sich innerhalb der Thermofi xierstation die in der Fig. 1 dargestellte Vorrichtung zum Zu führen von Trennflüssigkeit zur Oberfläche einer Fixierwalze. Diese Prinzipdarstellung zeigt eine Fixierwalze 10, die im Uhr zeigersinn - wie durch einen Pfeil 11 verdeutlicht - umläuft. Nicht dargestellt sind die Andruckwalze der Fixierstation und der zwischen beiden Walzen geführte Aufzeichnungsträger. Darge stellt ist aber eine Vorrichtung zum Zuführen der Trennflüssig keit zu der Oberfläche der Fixierwalze 10. Als Auftragelement für das Silikonöl oder eine andere geeignete, wärmebeständige Trennflüssigkeit dient ein Filzstreifen 12, dessen Breite vor zugsweise der axialen Länge der Fixierwalze 10 entspricht. Der Filzstreifen 12 wird wie noch im einzelnen erläutert wird, in einem vorbestimmten Umfangsbereich an die Fixierwalze 10 ange legt.In an electrophotographic printing device, not shown in detail here, the device shown in FIG. 1 for guiding separating liquid to the surface of a fixing roller is located within the thermal fixing station. This basic illustration shows a fixing roller 10 which rotates clockwise - as illustrated by an arrow 11 . The pressure roller of the fixing station and the recording medium guided between the two rollers are not shown. Darge is a device for supplying the separation liquid speed to the surface of the fixing roller 10th A felt strip 12 , the width of which preferably corresponds to the axial length of the fixing roller 10 , serves as the application element for the silicone oil or another suitable, heat-resistant separating liquid. The felt strip 12 is, as will be explained in more detail, placed in a predetermined circumferential area on the fixing roller 10 .

Durch den im Betriebszustand andauernden Kontakt mit der Fi xierwalze 10 verbraucht sich der Filzstreifen 12, vor allem reichert er sich mit der Zeit mit Schmutzteilchen, wie Toner partikeln oder von dem Aufzeichnungsträger mitgeführtem Staub an. Um eine einwandfreie Funktion zu gewährleisten, wird vor zugsweise der an der Fixierwalze 10 anliegende Bereich des Filzstreifens 12 entweder kontinuierlich langsam, gegebenen falls aber auch in zeitlichen Abständen abschnittsweise er neuert. Dazu ist eine Vorratsrolle 13, von der der Filzstreifen 12 abgezogen wird, sowie eine Aufnahmerolle 14 vorgesehen, die den verbrauchten Filzstreifen 12 aufnimmt. Die Aufnahmerolle 14 wird - wie schematisch angegeben - z.B. durch einen Motor 15 angetrieben und dabei entgegen dem Uhrzeigersinn bewegt. Die daraus resultierende Transportrichtung des Filzstreifens 12 läuft der Bewegung der Fixierwalze 10 entgegen, so daß der ver brauchte Filzstreifen alle durch Abstreifen von der Oberfläche der Fixierwalze 10 aufgenommenen Verunreinigungen mitführt und immer eine ausreichende Fläche relativ frischen Filzstreifens zur Verfügung steht.Due to the continuous contact with the fi xierwalze 10 the felt strip 12 consumes, especially it accumulates over time with dirt particles such as toner particles or dust carried by the recording medium. In order to ensure proper functioning, the area of the felt strip 12 which is in contact with the fixing roller 10 is either continuously and slowly renewed, but if necessary also in sections at intervals. For this purpose, a supply roll 13 , from which the felt strip 12 is pulled off, and a take-up roll 14 are provided, which receives the used felt strip 12 . As indicated schematically, the take-up roll 14 is driven, for example, by a motor 15 and is moved counterclockwise in the process. The resulting transport direction of the felt strip 12 runs counter to the movement of the fixing roller 10 , so that the felt strip used ver carries all contaminants taken up by stripping off the surface of the fixing roller 10 and there is always a sufficient area of relatively fresh felt strip available.

Für eine einwandfreie Funktion des Filzstreifens 12, d.h. auch das dosierte Zuführen der Trennflüssigkeit und die gewünschte Reinigung der Fixierwalze 10 ist es notwendig, diesen an die Fixierwalze 10 in einer definierten Weise, d.h. in einem vor bestimmten Bereich möglichst gleichmäßig und mit einer vorgege benen Andruckkraft anzulegen. Im vorliegenden Fall besteht die diese Funktion erfüllende Andruckvorrichtung aus einem Grund körper 16, dessen Länge vorzugsweise die axiale Länge der Fi xierwalze 10 etwas übersteigt und der z.B. aus einem Strang preßprofil hergestellt ist. Spiegelbildlich symmetrisch zuein ander sind in diesem Grundkörper 16 zwei, parallel zu dessen Längsachse verlaufende, in Richtung auf die Fixierwalze 10 hin geöffnete Kammern 17 vorgesehen. Diese Kammeröffnungen sind im Querschnitt so gestaltet, daß an beiden Schmalseiten des Grund körpers je eine Seitenwand entsteht, die eine tangential zur Fixierwalze 10 nach innen vorspringende Halteleiste 18 auf weist. Die innenliegenden, d.h. von den Schmalseiten des Grundkörpers 16 abgekehrten Wandflächen dieser Kammern 17 wei sen je eine achsenparallel angeordnete Führungsnut auf, die vorzugsweise einen mindestens halbkreisförmigen Querschnitt im Nutgrund besitzt und an den Wangen etwas angefast ist.For proper functioning of the felt strip 12 , ie also the metered supply of the separating liquid and the desired cleaning of the fixing roller 10 , it is necessary to attach it to the fixing roller 10 in a defined manner, ie in a predetermined area as evenly as possible and with a predetermined pressing force to create. In the present case, the pressure device fulfilling this function consists of a base body 16 , the length of which preferably exceeds the axial length of the fi xing roller 10 and which, for example, is made from a extruded profile. Mirror-symmetrically to each other, this base body 16 has two chambers 17 , which run parallel to its longitudinal axis and open towards the fixing roller 10 . These chamber openings are designed in cross section so that a side wall is formed on each of the two narrow sides of the basic body, which has a holding strip 18 projecting inwardly tangentially to the fixing roller 10 . The inner, ie facing away from the narrow sides of the base body 16 wall surfaces of these chambers 17 sen each have an axially parallel guide groove, which preferably has an at least semicircular cross section in the groove base and is slightly chamfered on the cheeks.

Diese Führungsnuten 19 nehmen jeweils eine entsprechend ballig geformte Lagerrippe einer von zwei Andruckleisten 21 auf. Diese Andruckleisten 21 besitzen auf der der Lagerrippe 20 gegenüber liegenden Seite einen weiteren seitlichen Ansatz 22, der die entsprechende Halteleiste 18 der jeweiligen Kammer 17 mit aus reichendem Spiel hintergreift. Der Körper der Andruckleisten 21 ist in Richtung auf die Fixierwalze 10 als abgerundete Andruck rippe 23 ausgebildet. In der davon abgekehrten Bodenfläche der Andruckleisten 21 sind Ausnehmungen zum Aufnehmen von Federele menten 24 vorgesehen, die die Andruckleisten 21 vom Grundkörper 16 weg in Richtung auf die Fixierwalze 10 drücken.These guide grooves 19 each receive a correspondingly spherical bearing rib of one of two pressure strips 21 . These pressure strips 21 have on the side opposite the bearing rib 20 a further lateral extension 22 which engages behind the corresponding holding strip 18 of the respective chamber 17 with sufficient play. The body of the pressure bars 21 is formed in the direction of the fixing roller 10 as a rounded pressure rib 23 . In the facing away from the bottom surface of the pressure bars 21 recesses for receiving Federele elements 24 are provided, which press the pressure bars 21 away from the base body 16 in the direction of the fixing roller 10 .

Durch diese - mit Pfeilen angedeutete - drehbewegliche Lagerung der Andruckleisten 21 im Grundkörper 16 wird erreicht, daß der Filzstreifen 12 im Ein- und Auslaufbereich der Vorrichtung un abhängig von Toleranzen des Filzstreifens 12 selbst und der Ju stierung des Grundkörpers 16 bezüglich der Fixierwalze 10 gleichmäßig und mit ausreichendem Anpreßdruck an der Fixierwal ze 10 anliegt. Damit umschlingt er diese in dem durch den Ab stand der abgerundeten Andruckrippen 23 vorgegebenen Bereich, so daß die Fixierwalze 10 gleichmäßig abgewischt und anschlie ßend wieder mit Trennflüssigkeit benetzt wird. Dies kann da durch unterstützt werden, daß die Vorratsrolle 13 entgegen ih rer Drehrichtung abgebremst wird, um eine vorbestimmte Spannung des Filzstreifens 12 aufrechtzuerhalten.This - indicated by arrows - rotatable mounting of the pressure strips 21 in the base body 16 ensures that the felt strip 12 in the inlet and outlet area of the device un depending on tolerances of the felt strip 12 itself and the Ju stierung of the base body 16 with respect to the fixing roller 10 evenly and with sufficient contact pressure on the fixing roller ze 10 . He loops around it in the area defined by the rounded pressure ribs 23 , so that the fixing roller 10 is wiped evenly and then wetted again with separating liquid. This can be supported by the fact that the supply roll 13 is braked counter to its direction of rotation in order to maintain a predetermined tension of the felt strip 12 .

Zugeführt wird die Trennflüssigkeit aus einem Vorratsbehälter, der über eine Pumpe 30 an eine Versorgungsleitung 25 ange schlossen ist. Diese endet in einem Anschlußbereich 26, für die in der Fig. 2 dargestellte Dosiereinrichtung. Über diese Do siereinrichtung wird Trennflüssigkeit auf den Filzstreifen 12 übertragen, die von diesem aufgrund der Kapillarkräfte im Filz streifen aufgesaugt wird.The separation liquid is supplied from a reservoir, which is connected to a supply line 25 via a pump 30 . This ends in a connection area 26 for the metering device shown in FIG. 2. About this Do siereinrichtung release liquid is transferred to the felt strip 12 , the strip is sucked up by this due to the capillary forces in the felt.

Zur dosierten Zuführung von Trennflüssigkeit an das aus Filz bestehende Antragselement 12 ist das in der Fig. 2 darge stellte Dosierelement vorgesehen. Dieses besteht aus einem sich über die Breite des Antragselementes 12 erstreckenden Dosier rohr 31, das in axialer Richtung entlang einer Mittellinie am Umfang Dosieröffnungen 32 in Form von Bohrungen von etwa 0,5 mm Durchmesser aufweist. Das Dosierrohr weist beispielsweise einen Durchmesser von 10,2 mm auf. In dem Dosierrohr ist ein Steuer element 33 drehbar angeordnet, das die Form eines Zylinderman tels hat, der in axialer Richtung geschnitten ist und zwar mit einer Schnittlinie 34 - die auch die Kante des Steuerelementes bildet - die in axialer Richtung gleichmäßig ansteigt. Anstelle des gleichmäßigen Anstieges der Schnittlinie ist auch ein leicht gebogener Anstieg oder ein abschnittsweise gestaffelter Anstieg möglich. Der Anstieg hängt dabei von der Dosierfunktion ab. In vorgegebenen Abständen entlang des Steuerelementes 33 sind am Steuerelement Stützringe 35 ausgebildet, die dazu die nen, das Steuerelement 33 in dem Dosierrohr 31 zu führen. Über diese Stützringe 35 und ein Ansatzstück 36 am Eintrittsbereich des Dosierrohres 31 ist das Steuerelement in dem Dosierrohr 31 drehbar gelagert, wobei das Ansatzstück 36 des Steuerelementes 33 aus dem Dosierrohr 31 ragt und z. B. mit einem Zahnrad 37 verbunden ist. Dieses Zahnrad 37 ist mit dem Steuerelement 33 verbunden und wird über einen Motor 38, der als Schrittmotor ausgebildet sein kann, angetrieben.For the metered supply of separating liquid to the application element 12 made of felt, the dosing element shown in FIG. 2 is provided. This consists of a metering tube 31 extending over the width of the application element 12 , which has metering openings 32 in the form of bores of approximately 0.5 mm in diameter in the axial direction along a center line on the circumference. The metering tube has a diameter of 10.2 mm, for example. In the metering tube, a control element 33 is rotatably arranged, which has the shape of a cylinder element which is cut in the axial direction, with a cutting line 34 - which also forms the edge of the control element - which rises evenly in the axial direction. Instead of the steady ascent of the cutting line, a slightly curved ascent or a graded ascent is possible. The increase depends on the dosing function. At predetermined intervals along the control element 33 , support rings 35 are formed on the control element to guide the control element 33 in the metering tube 31 . The control element is rotatably mounted in the metering tube 31 via these support rings 35 and an extension piece 36 at the entry region of the metering tube 31 , the extension piece 36 of the control element 33 protruding from the metering tube 31 and z. B. is connected to a gear 37 . This gearwheel 37 is connected to the control element 33 and is driven by a motor 38 , which can be designed as a stepper motor.

Abhängig von der Drehlage des Steuerelementes 33 relativ zu dem mit Halterungen 39 befestigten Dosierrohr 31 öffnen sich mehr oder weniger Austrittsöffnungen 32. Dadurch wird die Dosierlän ge D in Abhängigkeit von der Drehlage des Steuerelementes 33 variiert.Depending on the rotational position of the control element 33 relative to the metering tube 31 fastened with brackets 39 , more or fewer outlet openings 32 open. As a result, the Dosierlän ge D is varied depending on the rotational position of the control element 33 .

Um beim Einstellen der Dosierlänge D eine ausreichende Lineari tät zu erreichen, sollte zwischen dem vollständigen Verschlie ßen des Dosierrohres 31 und der vollständigen Öffnung ein Dreh bereich von etwa 90° liegen.In order to achieve sufficient linearity when setting the metering length D, a rotation range of approximately 90 ° should lie between the complete closing of the metering tube 31 and the complete opening.

Die Einstellung des Dosierbereiches D erfolgt über den Stellmo tor 38 in Abhängigkeit von der Breite des über die Fixierwalze 10 zu fixierenden Aufzeichnungsträgers. Dies kann z. B. dadurch erfolgen, daß beim Einlegen des Aufzeichnungsträgers in die Pa pierführung des Gerätes das Gerät in üblicherweise die Breite des Aufzeichnungsträgers abtastet und über die Steuerung S ein entsprechendes Stellsignal an den Stellmotor 38 zur Einstellung der Dosierbreite D gibt.The setting of the dosing range D takes place via the actuator 38 in dependence on the width of the recording medium to be fixed via the fixing roller 10 . This can e.g. B. done in that when inserting the record carrier in the Pa pierführung of the device, the device scans the width of the record carrier usually and gives a corresponding control signal to the servomotor 38 for setting the metering width D via the control S.

Dabei wird vorausgesetzt, daß der Aufzeichnungsträger immer mit einer Seitenkante im Bereich der Vorderkante 40 der Fixierwalze 10 bzw. des Dosierelementes anliegt.It is assumed that the record carrier always lies with one side edge in the area of the front edge 40 of the fixing roller 10 or the metering element.

Um die mit der Pumpe 30 geförderte Trennflüssigkeitsmenge der eingestellten Dosiermenge D anpassen zu können, wird über die Steuerung S des Gerätes die Trennflüssigkeitszufuhr über die Pumpe 30 in Abhängigkeit von der festgestellten Aufzeichnungs trägerbreite getaktet.In order to use the conveyed to the pump 30 spacer fluid amount of the adjusted dosing quantity D adjust beam width is clocked by the control unit S of the isolation liquid supply via the pump 30 depending on the detected recording.

Damit wird verhindert, daß z.B. bei vollständig geöffneten Do sieröffnungen 32 bei der breitesten Dosierlänge D zuviel Trenn flüssigkeit dem Filz zugeführt wird. Durch die zusätzliche Tak tung der Pumpe 30 läßt sich damit die geförderte Trennflüssig keitsmenge exakt regulieren.This prevents that, for example, when the opening 32 is completely open, too much separation liquid D is fed to the felt at the widest metering length D. By the additional Tak device of the pump 30 , the amount of separation fluid conveyed can thus be regulated exactly.

Claims

1. Apparatus for supplying separation liquid to the upper surface of a fixing roller ( 10 ) in an electrophotographic printing or copying machine, in which by means of a pressing body ( 16 ) extending along the fixing roller ( 10 ), a guide ( 23 ) of the pressing body ( 16 ) adjacent application element ( 12 ) can be brought into contact with the fixing roller ( 10 ) and which has a feed element ( 26 ) in a chamber ( 17 ) formed by the pressure element ( 16 ) and the application element ( 12 ), via which the Application element ( 12 ) separating liquid is supplied, characterized in that the feed element ( 26 ) is designed as a metering element with a metering tube ( 31 ) extending along the support element ( 12 ) and thus parallel to the longitudinal axis of the fixing roller ( 10 ). in which a control element ( 33 ) in the form of a cylinder jacket d. cut ( 34 ) cut along an increasing section in the axial direction of the metering tube ( 31 ) is arranged rehabilitated, the cutting line ( 34 ) forming an edge of the control element ( 33 ) and along a line running parallel to the axial direction on the circumference of the metering tube ( 31 ) arranged outlet openings ( 32 ) closed by rotating the control element ( 33 ) one after the other or be opened and a metering width (D) of the metering element can thus be set depending on the rotational position of the control element ( 33 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the control element ( 33 ) has support rings ( 35 ) for guiding the control element ( 33 ) in the metering tube ( 31 ).

3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the control element ( 33 ) with an actuator ( 38 ) for adjusting the Do sierbreite (D) is coupled.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the metering element is fed via a feed pump ( 30 ) depending on the metering width (D) flow rate of release liquid.

5. Apparatus according to claim 3, characterized in that a control arrangement (S) of the electrophotographic printing or copying device detects the width of a recording medium and, depending on this, sets the metering width (D) of the metering element via the servomotor ( 38 ).