DE3839997C1

DE3839997C1 - Panel-sizing saw

Info

Publication number: DE3839997C1
Application number: DE19883839997
Authority: DE
Inventors: Kuno 8300 Landshut De Neuhierl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-11-26
Filing date: 1988-11-26
Publication date: 1990-05-10
Anticipated expiration: 2008-11-27

Abstract

In the case of hitherto known panel-sizing saws having a machine stand which carries a saw unit and has a work table and having a rolling table which is capable of moving on a longitudinal-guide arrangement of the machine stand, both during edging and during width-cutting the boards or planks, which are never totally flat, lie with their two longitudinal edges on the rolling table or on the work table. During edging, an undesired braking force is therefore produced on the work table which leads to slipping of the workpiece, while at the end of the width-cutting the cut board with its concave side facing downwards tilts on the side of the circular saw blade and becomes jammed between the circular saw blade and the parallel stop. In order to remedy this, the panel-sizing saw according to the invention has a rolling table (14) which is mounted so as to be height-adjustable relative to the work table (10). During edging, the rolling table (14) is located in a position raised relative to the work table (10), so that the right-hand longitudinal edge of the warped board (18) is free and does not slide on the work table (10). During width-cutting, the rolling table (14) is located in the lowered position, so that the board (10) lies at its two longitudinal edges only on the work table (10). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Formatkreissäge mit einem Maschinen ständer, der ein Sägeaggregat trägt und einen Arbeitstisch auf weist, und mit einem auf einer Längsführungsanordnung des Ma schinenständers verfahrbaren Rolltisch.The invention relates to a sliding table saw with a machine stand that carries a saw unit and a work table points, and with a on a longitudinal guide arrangement of Ma moveable roller table.

Derartige Formatkreissägen dienen im allgemeinen zum Kanten schneiden (Besäumen) und Breiteschneiden von Brettern und Boh len. Da diese in den meisten Fällen nicht eben, sondern auf grund von Feuchtigkeitseinflüssen geworfen sind, liegen sie beim Durchschieben nicht plan auf dem Rolltisch bzw. dem Ar beitstisch, sondern stützen sich mit der einen Längskante auf dem Rolltisch und mit der anderen Längskante auf dem Arbeits tisch ab.Such sliding table saws are generally used for edging cutting (trimming) and wide cutting of boards and boh len. Since in most cases this is not flat, but on are thrown due to the influence of moisture when pushing through not on the roller table or the ar side table, but are supported with one longitudinal edge the roller table and with the other longitudinal edge on the work table off.

Die Fig. 1 und 2 zeigen im Querschnitt schematisch diese Si tuation bei herkömmlichen Formatkreissägen, und zwar Fig. 1 während des Besäumens und Fig. 2 während des Breiteschneidens. Von der Formatkreissäge sind dabei der Arbeitstisch 10 mit ei nem Parallelanschlag 12 und der Rolltisch 14 angedeutet. Das von dem Kreissägeblatt 16 zu besäumende Brett 18 liegt beim Be säumen gemäß Fig. 1 mit einer Längskante auf dem Arbeitstisch 10 auf, wodurch während der Vorschubbewegung des Rolltisches 14 eine starke Bremswirkung auf dem Arbeitstisch 10 erzeugt wird, die um so größer ist, je größer das Eigengewicht des Brettes 18 und der Handandruck, mit dem das Brett 18 auf den Rolltisch 14 gepreßt wird, sind. Durch diese Bremskraft läßt es sich nur schwer vermeiden, daß das Brett 18 beim Besäumen seitlich ver rutscht. Die Folge sind ungerade Kanten und eine unnötige Bela stung des Kreissägeblattes 16. Außerdem muß aufgrund der Brems wirkung der Rolltisch 14 mit erhöhtem Kraftaufwand vorgeschoben werden. Diese Schwierigkeiten sind dann besonders groß, wenn windschief geworfenes Schnittgut verarbeitet werden soll, das sich zu einem Ende hin stark verbreitert. Figs. 1 and 2 show in cross-section schematically this situation Si, in conventional table saws, namely Fig. 1 during the Besäumens and Fig. 2 during the cutting width. From the sliding table saw, the work table 10 with egg nem rip fence 12 and the roller table 14 are indicated. The board 18 to be trimmed by the circular saw blade 16 rests when loading according to FIG. 1 with a longitudinal edge on the work table 10 , whereby during the advancing movement of the roller table 14 a strong braking effect is generated on the work table 10 , which is greater, depending greater the dead weight of the board 18 and the hand pressure with which the board 18 is pressed onto the roller table 14 . By this braking force, it is difficult to avoid that the board 18 slips ver when trimming. The result is odd edges and an unnecessary load on the circular saw blade 16 . In addition, due to the braking effect of the roller table 14 must be advanced with increased effort. These difficulties are particularly great when clippings that are thrown skewed are to be processed and widened towards one end.

In der Praxis wurde bisher versucht, diesem Nachteil dadurch ab zuhelfen, daß das geworfene Brett 18 so auf den Rolltisch 14 ge legt wird, daß seine konkave Seite nach oben zeigt. Diese Lö sung ist jedoch deshalb nicht akzeptabel, weil das Brett 18 im ungünstigsten Fall nur noch mit Linienberührung auf dem Roll tisch 14 aufliegt, so daß aufgrund dieser instabilen Auflage Flatterbewegungen nicht zu vermeiden sind. Die Folge sind nicht nur ungenaue Schnittergebnisse, sondern auch starke Belastungen des Kreissägeblattes 16 mit der Gefahr von Rißbildungen und Zahnabsplitterungen.In practice, attempts have been made to remedy this disadvantage by placing the thrown board 18 on the roller table 14 in such a way that its concave side points upwards. This solution is not acceptable, however, because the board 18 in the worst case is only with line contact on the rolling table 14 , so that flutter movements are unavoidable due to this unstable support. The result is not only inaccurate cutting results, but also heavy loads on the circular saw blade 16 with the risk of cracking and tooth splintering.

Ähnliche Probleme ergeben sich beim anschließenden Breiteschnei den gemäß Fig. 2, da sich hier die in Fig. 2 linke Längskante des Brettes 18 auf dem Rolltisch 14 abstützt, so daß zum Schluß des Schneidvorgangs das Brett nach unten kippt und sich zwi schen dem Parallelanschlag 12 und dem Kreissägeblatt 16 ver klemmt, was sich häufig durch Brandflecken an den Brettkanten bemerkbar macht.Similar problems arise during the subsequent Breiteschnei to FIG. 2, since at the left in Fig. 2 the longitudinal edge of the board supports 18 on the roller table 14 so that the end of the cutting operation the board tilts downward and Zvi rule the rip fence 12 and the circular saw blade 16 jams, which is often noticeable by burn marks on the board edges.

Gegenstand des deutschen Gebrauchsmusters 19 04 758 ist eine Fräsmaschine mit einem um eine vertikale Achse drehbaren Fräs kopf. Bei dieser Fräsmaschine ist ein Zuführtisch an einer Längsführungsanordnung verfahrbar gelagert. Der Zuführtisch trägt seinerseits eine Tischplatte, die von Hand in einer über lagerten Bewegung vertikal nach oben und in Querrichtung hori zontal verstellt werden kann. Hierzu stehen von der Unterseite der Tischplatte rampenartige Nasen ab, die mit ihren Schrägflä chen an entsprechenden Schrägflächen des Zuführtisches zur Er zeugung der genannten überlagerten Bewegung gleiten. Zweck die ser Konstruktion ist es, die Tischplatte auf dem Zuführtisch möglichst nahe an das Fräswerkzeug zu schieben, damit auch klei ne Werkstücke bearbeitet werden können.
The subject of the German utility model 19 04 758 is a milling machine with a milling head rotatable about a vertical axis. In this milling machine, a feed table is movably mounted on a longitudinal guide arrangement. The feed table in turn carries a table top that can be adjusted by hand in a superimposed movement vertically upwards and horizontally in the transverse direction. For this purpose, ramp-like lugs protrude from the underside of the table top, which slide with their inclined surfaces on corresponding inclined surfaces of the feed table to produce the above-mentioned superimposed movement. The purpose of this construction is to push the table top on the feed table as close as possible to the milling tool so that even small workpieces can be machined.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Formatkreissäge der eingangs umrissenen Bauart zur Verfügung zu stellen, bei der mit einfachen Maßnahmen sowohl das Besäumen als auch das Breiteschneiden auch unebener und windschiefer Bretter und Boh len sicher, genau und schnell durchgeführt werden kann, ohne daß diese den Bearbeitungsvorgang hemmen und das Werkzeug beein trächtigen.The invention has for its object a sliding table saw to provide the type outlined at the beginning, at that with simple measures both trimming and that Wide cutting also uneven and skewed boards and Boh len can be done safely, accurately and quickly without that these inhibit the machining process and affect the tool pregnant.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur Hö henverstellung des Rolltisches dessen Längsführungsanordnung mit dem Maschinenständer über Hubaggregate verbunden ist, die durch einen vom Werkstück betätigbaren Schalter steuerbar sind.This object is achieved in that Hö hen adjustment of the roller table its longitudinal guide arrangement is connected to the machine stand via lifting units which can be controlled by a switch actuated by the workpiece.

Mit dieser Lösung läßt sich der Rolltisch sowohl nach oben als auch nach unten gegenüber dem Arbeitstisch verstellen, so daß weder beim Besäumen noch beim Breiteschneiden von geworfenem Schnittgut die nach unten überstehenden Kanten eine Bremswir kung erzeugen können. Vielmehr ist in beiden Fällen das Schnitt gut stabil auf dem Rolltisch bzw. dem Arbeitstisch abgestützt, so daß es auch am Schnittende nicht kippen und damit das Säge blatt übermäßig belasten kann. Die Hubaggregate können durch ei nen Schalter gesteuert werden, der unmittelbar vom Werkstück be tätigt wird. Auf diese Weise sind manuelle Eingriffe nicht er forderlich, so daß das Anheben und Absenken des Rolltisches automatisch erfolgt und ein Übergang vom Besäumen zum Breite schneiden und umgekehrt automatisch und sehr schnell vor sich geht.With this solution, the roller table can be both up and down also adjust downwards opposite the work table so that neither when trimming nor when cutting thrown material Cut the edges protruding downwards a brake wire can generate kung. Rather, the cut is in both cases well supported on the roller table or the work table, so that it does not tip over at the end of the cut and therefore the saw excessive stress on the sheet. The lifting units can by ei NEN switch can be controlled, the be directly from the workpiece is done. In this way, manual intervention is not he required so that the lifting and lowering of the roller table takes place automatically and a transition from trimming to width cut and vice versa automatically and very quickly in front of you goes.

In den Fig. 3 und 4 sind die Vorteile dieser erfindungsgemäß vorgesehenen Maßnahmen schematisch angedeutet, und zwar in Fig. 3 beim Besäumen und in Fig. 4 beim Breiteschneiden. Wenn gemäß Fig. 3 beim Besäumen der Rolltisch 14 um etwa 3 bis 4 mm über den Arbeitstisch 10 angehoben ist, liegt die rechte Längs kante des mit seiner konkaven Seite nach unten weisenden Bret tes 18 nicht mehr auf dem Arbeitstisch 10 auf, sondern hängt frei über diesem, so daß sie durch keinerlei Reibungskräfte ab gebremst wird. In dieser Stellung kann der Rolltisch 14 mühelos verfahren werden, so daß ein gerader Besäumschnitt erzielt wird, ohne daß das Kreissägeblatt 16 zusätzlichen seitlichen Be lastungen unterworfen ist.In FIGS. 3 and 4, the advantages of this invention provided measures are schematically indicated, in Fig. 3 when trimming and in Fig. 4 in width cutting. If according to Figure 3 when trimming the roller table 14 mm by about 3 to 4 Fig. Lifted above the work table 10, is the right longitudinal edge of the tes with its concave side facing downwards Bret 18 is no longer on the work table 10, but is freely suspended over this, so that it is braked by no frictional forces. In this position, the roller table 14 can be moved effortlessly, so that a straight trimming cut is achieved without the circular saw blade 16 being subjected to additional lateral loads.

Wenn beim Breiteschneiden gemäß Fig. 4 der Rolltisch 14 um ein entsprechendes Maß abgesenkt wird, kann sich die linke Längskan te des gewölbten Brettes 18 nicht auf dem Rolltisch 14 ab stützen, so daß das Brett 18 auch am Ende des Schnittvorgangs auf beiden Seiten nur auf dem Arbeitstisch 10 abgestützt bleibt.When the roller table is lowered by a corresponding amount 14 upon width cutting in FIG. 4, the left Längskan can not te of the curved board 18 on the roller table 14 from support, so that the board 18 at the end of the cutting operation on both sides only the work table 10 remains supported.

Um alle möglichen Einsatzfälle abzudecken, würde eine Höhenver stellbarkeit des Rolltisches 14 gegenüber dem Arbeitstisch 10 um insgesamt 10 mm nach oben und 10 mm nach unten genügen.In order to cover all possible applications, a height adjustment of the roller table 14 relative to the work table 10 by a total of 10 mm upwards and 10 mm downwards would suffice.

Hierfür ist es ausreichend, wenn in weiterer Ausbildung der Er findung die Längsführungsanordnung des Rolltisches über zwei an ihren beiden Enden vorgesehene Hubaggregate mit dem Maschinen ständer verbunden ist. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Hubag gregate hydraulisch betätigt werden, denn die meisten, handels üblichen Formatkreissägen haben bereits einen Hydraulikanschluß zur Einstellung der Höhe und der Neigung des Kreissägeblattes.For this it is sufficient if the Er finding the longitudinal guide arrangement of the roller table over two lifting devices provided at both ends with the machine stand is connected. It is advantageous if the Hubag gregates are operated hydraulically, because most of them are commercial Standard sliding table saws already have a hydraulic connection to adjust the height and the inclination of the circular saw blade.

Mit den erfindungsgemäß vorgesehenen Maßnahmen wird ein wei terer Vorteil erzielt, der darin besteht, daß bei einer Abnüt zung der Längsführungen des Rolltisches die Möglichkeit be steht, mittels der Hubaggregate eine vertikale Nachstellung durchzuführen, ohne daß hierfür justierschrauben o. dgl. erfor derlich sind.With the measures provided according to the invention, a white Achieved another advantage, which is that with a loss the longitudinal guides of the roller table stands, by means of the lifting units a vertical adjustment to be carried out without the need for adjusting screws or the like are such.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Schalter mit einem Riegel eines verstellbar am Roll tisch angebrachten Klemmorgans für das zu schneidende Werkstück verbunden ist. Dieses Klemmorgan kann eine um eine horizontale, quer zur Verschieberichtung des Rolltisches verlaufende Achse schwenkbare Klemmplatte sein, die um diese Achse aus einer Klemmstellung in eine Freigabestellung schwenkbar ist.In an advantageous development of the invention, that the switch with a latch one adjustable on the roll table-mounted clamping element for the workpiece to be cut connected is. This clamping member can be a horizontal, Axis running transverse to the direction of movement of the roller table be pivotable clamping plate, which about this axis from a Clamping position is pivotable into a release position.

Wenn diese Klemmplatte in ihrer Klemmstellung ist, kann der Be säumschnitt durchgeführt werden, an den sich dann sofort das Breiteschneiden am Parallelanschlag anschließen kann, ohne daß das Brett umständlich von Hand zurück an das Klemmorgan gehoben werden muß. Beim Breiteschneiden ist die Klemmplatte nämlich in ihre Freigabestellung geschwenkt, so daß sich das Brett frei un ter dieser durchschieben läßt, was eine wesentliche Erhöhung der Arbeitsleistung zuläßt.If this clamping plate is in its clamping position, the loading can hemstitch cuts are made, to which the Wide cutting can connect to the rip fence without the board is laboriously lifted back to the clamping element by hand must become. When cutting wide, the clamping plate is in their release position pivoted so that the board un ter this pushes through, which is a significant increase of work performance.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, die anhand der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung dargestellt ist, erläutert wird. Expedient refinements of the invention result from the subclaims, which are based on the following description of a Embodiment that is shown in the drawing, explained becomes.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 die bereits erläuterte, schematische Darstellung des Standes der Technik beim Besäumen, Fig. 1 shows the already explained, schematic representation of the prior art when trimming,

Fig. 2 die der Fig. 1 entsprechende Darstellung des Standes der Technik beim Breiteschneiden, Fig. 2, Fig. 1 corresponding representation of the prior art when cutting width,

Fig. 3 die ebenfalls bereits erläuterte, schematische Darstel lung der Erfindung beim Besäumen, Fig. 3 shows the likewise already explained, schematic depicting development of the invention, when trimming,

Fig. 4 die der Fig. 3 entsprechende Darstellung der Erfindung beim Breiteschneiden, Fig. 4, Fig. 3 corresponding representation of the invention in width cutting,

Fig. 5 einen Querschnitt durch den die Erfindung betreffenden Teil einer Formatkreissäge beim Besäumen, Fig. 5 shows a cross section through the invention the relevant part of a format circular saw when trimming,

Fig. 6 eine der Fig. 5 entsprechende Darstellung beim Breite schneiden, Fig. 6 is a Fig. Representation corresponding cut 5 in width,

Fig. 7 eine Seitenansicht der Formatkreissäge in der Arbeits stellung der Fig. 5 und Fig. 7 is a side view of the sliding table saw in the working position of Fig. 5 and

Fig. 8 eine der Fig. 7 entsprechende Darstellung in der Ar beitsstellung der Fig. 6. FIG. 8 is a representation corresponding to FIG. 7 in the working position of FIG. 6.

In Fig. 5 ist von einer Formatkreissäge ein Maschinenständer 20 angedeutet, der den Arbeitstisch 10 aufweist, der einen ein stellbaren Parallelanschlag 12 und ein nicht weiter dargestell tes Sägeaggregat mit dem Kreissägeblatt 16 trägt. Der Rolltisch 14 ist in bekannter Weise über Rollen 22 auf einer Längsfüh rungsanordnung 24 verfahrbar. Gemäß der Erfindung ist diese Längsführungsanordnung 24 relativ zu dem Arbeitstisch 10 höhen verstellbar am Maschinenständer 20 gelagert. Hierzu ist an je dem Ende des Rolltisches 14 ein hydraulisches Hubaggregat 26 vorgesehen, dessen Zylinder 28 am Maschinenständer 20 befestigt ist und dessen Kolben 30 den Rolltisch 14 trägt. Über die bei den Hubaggregate 26, die synchron betätigt werden, kann der Rolltisch 14 aus der in den Fig. 5 und 7 gezeigten, angehobe nen Stellung in die in den Fig. 6 und 8 gezeigte, abgesenkte Stellung und zurück verstellt werden.In Fig. 5, a machine stand 20 is indicated by a sliding table saw, which has the work table 10 , which carries an adjustable rip fence 12 and a saw unit (not shown) with the circular saw blade 16 . The roller table 14 can be moved in a known manner via rollers 22 on a longitudinal guide arrangement 24 . According to the invention, this longitudinal guide arrangement 24 is mounted on the machine stand 20 so as to be adjustable in height relative to the work table 10 . For this purpose, a hydraulic lifting unit 26 is provided at each end of the roller table 14 , the cylinder 28 of which is attached to the machine stand 20 and the piston 30 of which carries the roller table 14 . About the in the lifting units 26 , which are operated synchronously, the roller table 14 can be adjusted from the shown in FIGS. 5 and 7, raised position into the shown in FIGS. 6 and 8, lowered position and back.

Der Rolltisch 14 hat an einer Längsseite eine Längsschiene 32 mit T-Querschnitt, die im allgemeinen zur Befestigung eines Querschlittens oder Auslegers dient. Wie die Fig. 5 und 6 be sonders deutlich zeigen, ist in Weiterbildung der Erfindung auf diese Längsschiene 32 ein im Querschnitt C-förmiges Halteorgan 34 geschoben, auf dem eine Tragsäule 36 befestigt ist. Das Hal teorgan 34 und mit diesem die Tragsäule 36 können durch eine Klemmschraube 38 in der gewünschten Stellung längs des Rollti sches 14 fixiert werden. Die Klemmschraube 38, die in einem zur Bedienungsperson weisenden Ausleger 62 des Halteorgans 34 einge setzt ist, hat einen langen Griff 40, der im festgeklemmten Zu stand des Halteorgans 34 gleichzeitig zum Vor- und Rückschieben des Rolltisches 14 dient. Damit entfällt ein zusätzlicher Griff zum Verfahren des Rolltisches 14. The roller table 14 has on one long side a longitudinal rail 32 with a T cross section, which is generally used to fasten a cross slide or bracket. As shown in FIGS. 5 and 6 Sonders be clearly show, in a development of the invention is pushed onto these longitudinal rail 32 a C-shaped cross-section retaining member 34 is mounted on the one support column 36. The Hal teorgan 34 and with this the support column 36 can be fixed by a clamping screw 38 in the desired position along the Rollti cal 14 . The clamping screw 38 , which is inserted into a boom 62 pointing to the operator of the holding member 34 , has a long handle 40 , which in the clamped state of the holding member 34 also serves to push the roller table 14 forward and backward. This eliminates the need for an additional handle for moving the roller table 14 .

Am oberen Ende der gemäß den Fig. 7 und 8 abgewinkelten Trag säule 36 ist eine Feststellstange 42 vorgesehen, die sich hori zontal über den Rolltisch 14 erstreckt. Die Feststellstange 42 ist dabei um ihre Längsachse schwenkbar in der Tragsäule 36 ge lagert. Auf die Feststellstange 42 ist eine Klemmplatte 44 auf gesetzt und mittels einer in eine Längsnut 46 der Feststellstan ge 42 eingreifenden Feststellschraube 48 fixiert.At the upper end of the angled support column 36 according to FIGS. 7 and 8, a locking rod 42 is provided which extends horizontally across the roller table 14 . The locking rod 42 is pivotally mounted about its longitudinal axis in the support column 36 ge. On the locking rod 42 , a clamping plate 44 is set and fixed by means of a locking screw 48 engaging in a longitudinal groove 46 of the locking rod 42 .

Wie die Fig. 7 und 8 zeigen, steht von der Feststellstange 42 ein Rastfinger 50 ab, der innerhalb eines Vertikalschlitzes 52 der Tragsäule 36 zusammen mit der Feststellstange 42 ver schwenkbar ist. Dem Rastfinger 50 ist ein Riegel 54 zugeordnet, der pneumatisch oder elektromagnetisch betätigt werden kann. Hierzu ist die Tragsäule 36 mit einem Anschlußkabel 56 bzw. ei nem Druckluftschlauch ausgerüstet.As shown in FIGS. 7 and 8, is of the parking rod 42 from a latching finger 50 which is pivotally ver within a vertical slot 52 of the support column 36 together with the locking rod 42. A latch 54 is assigned to the locking finger 50 and can be actuated pneumatically or electromagnetically. For this purpose, the support column 36 is equipped with a connecting cable 56 or egg nem compressed air hose.

Beim Besäumen eines Brettes 18 befindet sich die Klemmplatte 44 in ihrer in den Fig. 5 und 7 gezeigten, nach unten geschwenk ten Stellung, in der sie durch den Riegel 54 gesichert ist. Auf diese Weise wird das zu besäumende Brett 18 auf dem Rolltisch 14 festgehalten. Die Breite der Klemmplatte 44 richtet sich nach der Breite des zu bearbeitenden Brettes 18; bei breiteren Brettern 18 kann nach Lösen der Feststellschraube 48 leicht eine breitere Klemmplatte 44 auf der Feststellstange 42 befe stigt werden.When trimming a board 18 , the clamping plate 44 is in its shown in FIGS. 5 and 7, pivoted down position, in which it is secured by the bolt 54 . In this way, the board 18 to be trimmed is held on the roller table 14 . The width of the clamping plate 44 depends on the width of the board 18 to be processed; in the case of wider boards 18 , after loosening the locking screw 48, a wider clamping plate 44 on the locking rod 42 can easily be fixed.

Durch Betätigen eines nicht gezeigten Hauptschalters der Format kreissäge wird der Besäumvorgang eingeleitet. Der Hauptschalter ist vorzugsweise ein Wahlschalter, der eine mehrstufige Höhen verstellung des Rolltisches 14 gestattet, etwa in Schritten von jeweils 2 mm. Nachdem der Rolltisch 14 auf diese Weise in die gewünschte Stellung gemäß den Fig. 5 und 7 angehoben worden ist, wird er von Hand zusammen mit dem Brett 18 durchgeschoben, wobei dieses besäumt wird. Anschließend wird der Rollwagen 14 mit dem durch die Klemmplatte 44 gesicherten Brett 18 wieder zu rückgezogen, wonach das Brett 18 zum folgenden Breiteschneiden seitlich gegen den Parallelanschlag 12 verschoben wird (Fig. 6). In den Parallelanschlag 12 ist ein Druckschalter 58 mit ei ner Kontaktleiste 60 integriert, die sich über die ganze Länge des Parallelanschlages 12 erstreckt und die durch die angelegte Längskante des Brettes 18 eingedrückt wird. Die eingedrückte Kontaktleiste 60 betätigt die beiden Hubaggregate 26, die den Rolltisch 14 absenken. über den Druckschalter 58 wird auch der Riegel 54 in die in Fig. 8 gezeigte Stellung zurückgezogen, so daß der Rastfinger 50 freigegeben wird und die Klemmplatte 44 nach oben schwenken kann. In dieser Stellung kann das Brett 18 unter der Klemmplatte 44 durchgeschoben werden, so daß der Roll tisch 14 in seiner zurückgezogenen Stellung verbleiben kann. Damit bleibt die Längsführungsanordnung des Rolltisches 14 ge schützt und wird nicht durch zusätzlichen Späneeinfall ver schmutzt. Außerdem kann ein nächstes, zu besäumendes Brett 18 sofort auf den Rolltisch 14 aufgelegt werden, ohne ihn erst in die Arbeitsstellung zurückschieben zu müssen.The trimming process is initiated by pressing a main switch (not shown) of the circular saw. The main switch is preferably a selector switch that allows a multi-stage height adjustment of the roller table 14 , approximately in steps of 2 mm. After the roller table 14 has been raised in this way into the desired position according to FIGS. 5 and 7, it is pushed by hand together with the board 18 , whereby this is trimmed. Subsequently, the trolley 14 with the board 18 secured by the clamping plate 44 is retracted again, after which the board 18 is laterally displaced against the parallel stop 12 for the subsequent width cutting ( FIG. 6). In the rip fence 12 , a pressure switch 58 with egg ner contact strip 60 is integrated, which extends over the entire length of the rip fence 12 and which is pressed by the applied longitudinal edge of the board 18 . The pressed-in contact strip 60 actuates the two lifting units 26 , which lower the roller table 14 . by the pressure switch 58 and the latch 54 is retracted to the position shown in Fig. 8 position so that the latching fingers 50 is released and the clamping plate 44 can pivot upward. In this position, the board 18 can be pushed under the clamping plate 44 so that the rolling table 14 can remain in its retracted position. Thus, the longitudinal guide arrangement of the roller table 14 remains protected and is not contaminated by additional chips. In addition, a next board 18 to be trimmed can be placed immediately on the roller table 14 without first having to push it back into the working position.

Wenn das Breiteschneiden beendet ist, übt das Brett 18 keinen Druck mehr auf die Kontaktleiste 60 aus, so daß dadurch eine erneute Verriegelung der Klemmplatte 44 möglich ist. Wenn kein Brett 18 mehr unter der Klemmplatte 44 liegt, fällt diese durch ihr Eigengewicht in die Klemmstellung der Fig. 5 und 7 zu rück, in der sie durch den Riegel 54 für das folgende Besäumen gehalten wird.When the width cutting is finished, the board 18 no longer exerts pressure on the contact strip 60 , so that a renewed locking of the clamping plate 44 is possible. When there is no more board 18 under the clamping plate 44 , it falls back through its own weight into the clamping position of FIGS. 5 and 7, in which it is held by the bolt 54 for the subsequent trimming.

In dieser Stellung ist auch die Kontaktleiste 60 des Druckschal ters 58 wieder freigegeben, so daß die beiden Hubaggregate 26 betätigt werden können und den Rolltisch 14 wieder über den Ar beitstisch 10 anheben.In this position, the contact strip 60 of the pressure scarf age 58 is released again, so that the two lifting units 26 can be actuated and the roller table 14 can be raised again above the working table 10 .

Durch die beschriebene Ausbildung des Klemmorgans, das gegen über herkömmlichen Klemmkeilen nicht starr ist, wird eine Erhö hung der Arbeitsgeschwindigkeit erzielt, da das besäumte Brett 18 zusammen mit dem Rolltisch 14 zurückgefahren und für den an schließenden Parallelschnitt unter der Klemmplatte 44 durchge schoben werden kann. Bei den bekannten, starren Klemmorganen muß der Rolltisch nach jedem Parallelschnitt erneut zurückgefah ren werden; um diesen Nachteil zu umgehen, ist es übliche Praxis, den Rollschlitten in der vorgeschobenen Stellung zu be lassen, wobei allerdings dann das Brett jedesmal umständlich von Hand zurück an den Parallelanschlag gehoben werden muß.Due to the described design of the clamping member, which is not rigid against conventional clamping wedges, an increase in the working speed is achieved since the trimmed board 18 is retracted together with the roller table 14 and can be pushed through for the closing parallel cut under the clamping plate 44 . In the known, rigid clamping members, the roller table must be moved back again after each parallel cut; To avoid this disadvantage, it is common practice to leave the roller carriage in the advanced position, but then the board must be laboriously lifted back to the rip fence each time.

Der Druckschalter 58 ist so ausgebildet, daß er bei eingedrück ter Kontaktleiste 60 die Betätigung des Hubaggregates 26 verhin dert, so daß dieses nicht unbeabsichtigt verstellt werdeh kann.The pressure switch 58 is formed so as to be 26 verhin changed the operation of the Hubaggregates When the pressing ter contact strip 60 so that this can not werdeh changed unintentionally.

Durch entsprechende Einstellung des Wahlschalters ist es auch möglich, besonders dicke Bohlen nach dem Besäumen auf Breite zu schneiden und dabei den Rolltisch in der angehobenen Stellung zu lassen, so daß das schwere Werkstück mit dem Rolltisch ver fahren werden kann.By setting the selector switch accordingly, it is too possible, especially thick planks to width after trimming cut the roller table in the raised position to let so that the heavy workpiece ver with the roller table can be driven.

Claims

1. sliding table saw with a machine stand, which carries a saw unit and has a work table, and with a movable on a longitudinal guide arrangement of the machine stand, characterized in that the height adjustment of the roller table ( 14 ) whose longitudinal guide arrangement ( 24 ) with the machine stand ( 20 ) is connected via lifting units ( 26 ), which can be controlled by a switch ( 58 ) which can be actuated by the workpiece ( 18 ).

2. Sliding table saw according to claim 1, characterized in that a Hubaggre gat ( 26 ) is provided at both ends of the longitudinal guide arrangement ( 24 ).

3. sliding table saw according to claim 1 or 2, characterized in that the lifting units ( 26 ) are hydraulically actuated.

4. sliding table saw according to one of the preceding claims, characterized in that the switch ( 58 ) with a bolt ( 54 ) of an adjustable on the rolling table ( 14 ) attached Klemmor goose ( 44 ) for the workpiece to be cut ( 18 ) is connected.

5. Sliding table saw according to Claim 4, characterized in that the clamping member is a clamping plate ( 44 ) which can be pivoted about a horizontal axis transverse to the displacement direction of the roller table ( 14 ) and which can be pivoted about the axis from a clamping position into a release position.

6. sliding table saw according to claim 5, characterized in that the clamping plate ( 44 ) is blocked in its clamping position by the bolt ( 54 ) which is retracted into its release position when the switch ( 58 ) actuated by the workpiece ( 18 ).

7. sliding table saw according to one of claims 4 to 6, characterized in that the clamping member ( 44 ) is held on a support column ( 36 ) which can be determined on a lateral longitudinal rail ( 32 ) of the roller table ( 14 ).

8. sliding table saw according to one of claims 5 to 7, characterized in that the clamping plate ( 44 ) is held interchangeably on a pivot rod about the axis ( 42 ).