DE3835929A1 - Verfahren zum gegenseitigen verbinden von gitter bildenden faeden - Google Patents
Verfahren zum gegenseitigen verbinden von gitter bildenden faedenInfo
- Publication number
- DE3835929A1 DE3835929A1 DE3835929A DE3835929A DE3835929A1 DE 3835929 A1 DE3835929 A1 DE 3835929A1 DE 3835929 A DE3835929 A DE 3835929A DE 3835929 A DE3835929 A DE 3835929A DE 3835929 A1 DE3835929 A1 DE 3835929A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- threads
- grid
- melt adhesive
- adhesive
- knitted fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
- D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
- D03D15/587—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads adhesive; fusible
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D9/00—Open-work fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/12—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with filaments or yarns secured together by chemical or thermo-activatable bonding agents, e.g. adhesives, applied or incorporated in liquid or solid form
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
- Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum gegenseiti
gen Verbinden von Gitter bildenden Fäden, die der Armierung
von Bahnen, Vliesstoffen, Folien o. dgl. dienen.
Schon seit längerer Zeit sind bei Bahnen oder flächigen Er
zeugnissen Armierungsgitter gang und gäbe geworden bzw. aus
der Praxis nicht mehr wegzudenken. Dies ist insofern ver
ständlich, als die verschiedenen als Gelege, Gewebe oder
Gewirke hergestellten Gitter dem jeweiligen Erzeugnis eine
Festigkeit verleihen, die vor dem Bekanntwerden derartiger
Gitter undenkbar war, insbesondere dann, wenn die ein Gitter
bildenden Fäden aus organischen oder anorganischen Materia
lien bestehen. Andererseits ist aber das Herstellen der
artiger Gitter gar nicht so einfach, wie sich dies ein Laie
und auch so mancher Fachmann vorstellt. Denn bei offen
maschigen Fadengittern lassen sich die Fäden sehr leicht
gegeneinander verschieben und müssen deshalb durch Verkle
ben in ihrer Lage fixiert werden, um eine problemlose Weiter
verarbeitung zu ermöglichen. Grundsätzlich gibt es für
das feste Verbinden zwei Möglichkeiten, die darin zu sehen
sind, daß entweder in einem separaten Arbeitsgang mit
Kunststoff beschichtete Fäden zur Anwendung kommen, die
anschmelzbar sind, oder man das Gitter voll mit Kleber
tränkt. Die mit Kunststoff beschichteten Fäden sind sehr
teuer und damit unwirtschaftlich und die daraus hergestell
ten Gitter können nur für ganz besondere Einsatzfälle ver
wendet werden. Das Tränkverfahren, bei dem das ganze Gitter
mit Klebstoff getränkt wird, ist demgegenüber problemloser,
jedoch ist es außerordentlich kosten- und platzaufwendig,
was vor allem auf den hohen Verbrauch an Tränkmaterial und
auf die sehr lange Trockenstrecke zurückzuführen ist. Als
nachteilig kommt auch noch hinzu, daß das ganze Gitter ge
wissermaßen abisoliert wird und somit die nachfolgende Be
schichtung in das Verstärkungsgitter nicht einzudringen
vermag, was häufig gefordert wird, da sich dadurch eine
festere Verbindung zwischen dem Armierungsgitter und dem
Beschichtungsmaterial ergibt. Beiden Verfahren gemeinsam
haftet aber der Mangel an, daß sie nicht nur zeit- und
materialaufwendig sind, sondern auch einen nicht mehr zu
vertretenden Energieaufwand verursachen, der indirekt sich
auch umweltunfreundlich auswirkt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren zu entwickeln, welches von den aufgezeigten Nach
teilen frei ist, das also Fertigungszeit, Material und
Energie einspart und gegenüber bekannten Verfahren umwelt
freundlicher ist. Darüber hinaus soll die Möglichkeit be
stehen, daß das Gitter bei einer nachfolgenden Beschichtung
ausreichend durchtränkt werden kann.
Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß nur auf die Kett
fäden und/oder auf sehr dünne Zusatzfäden zu den Kettfäden
ein Kleber, z.B. ein Schmelzkleber o. dgl. vor Bildung des
Gitters aufgebracht wird und nach Bildung des Geleges, Ge
webes oder Gewirkes die jeweilige Gitterart eine Heizzone
durchläuft, in welcher der Schmelzkleber o. dgl. mit Wärme
aktiviert und das als Gelege, Gewebe oder Gewirke ausge
führte Gitter unmittelbar einer Vorratsrolle zugeführt wird.
Durch die Teilbeschichtung nur der Kettfäden eines Gitters,
ganz gleich welcher Art, ergibt sich zunächst eine erheb
liche Einsparung an Material, ohne daß die Festigkeitseigen
schaften des fertigen Gitters leiden. Die Verwendung von
Schmelzklebern oder ähnlichen Klebstoffen wiederum hat den
Vorteil, daß lange Trockenstrecken und Trocknungszeiten in
Wegfall kommen, da ein Schmelzkleber kurzzeitig aktivierbar
ist und ebenso schnell seine Klebeeigenschaften verliert,
wenn er die Heizzone verlassen hat, so daß das nach dem
neuen Verfahren gefertigte Gitter nach dem Verklebevorgang
tatsächlich ohne teure und aufwendige Trocknung unmittelbar
dem Vorrat zugeführt werden kann, was eine erhebliche Energie-
und Platzeinsparung mit sich bringt. Ob man die Kettfäden oder
Zusatzfäden beschichtet, richtet sich vor allem nach der Art
des Gitters. Da ein nach dem neuen Verfahren hergestelltes
Gitter nur teilweise mit einem Schmelzkleber o. dgl. beschich
tet ist, besteht in vorteilhafter Weise die Möglichkeit, daß
sich das für ein planartiges Erzeugnis bestimmte Gitter innig
mit der Beschichtung verbinden kann, wobei zu erwähnen ist,
daß auch Kleber verwendet werden können, die keine Sperr
schicht zwischen den einzelnen Materialien darstellen, son
dern durchaus geeignet sind, verbindende Zwischenschichten
zu schaffen.
Zur weiteren Einsparung von Fadenmaterial und Beschichtungs
material wird vorgeschlagen, daß beim gegenseitigen Verbinden
der Fäden eines Gewirkes der übliche Nähfaden als Zusatz
faden verwendet wird, indem er als Träger für den Schmelz
kleber o. dgl. Verwendung findet.
Zur Vervollständigung des erwähnten Verfahrens wird vorge
schlagen, daß derartige Kleber, insbesondere Schmelzkleber
zur Anwendung kommen, die nach ihrem flüssigen oder zäh
flüssigen Auftrag auf die vorbestimmten Fäden sich schnell
verfestigen, bei kurzer Wärmeeinwirkung jedoch Klebeeigen
schaften erhalten und kurz nach Wegnahme der Wärme an Be
rührungsstellen mit anderen Fäden eine feste Verbindung
bewirken. Dadurch werden die zuvor erwähnten Vorteile ver
tieft.
In der Zeichnung sind verschiedene, nach dem erfindungsge
mäßen Verfahren hergestellte Gitter beispielsweise und
schematisiert veranschaulicht; es zeigen:
Fig. 1 ein Gelege in Oberansicht;
Fig. 2 einen Querschnitt durch das Gelege;
Fig. 3 eine gegenüber Fig. 2 geänderte Ausführungs
form, ebenfalls im Querschnitt;
Fig. 4 ein Gewebe in Oberansicht;
Fig. 5 einen Querschnitt durch das Gewebe gemäß
Fig. 4;
Fig. 6 ein Gewirke in Oberansicht und
Fig. 7 einen Querschnitt durch das Gewirke nach
Fig. 6.
Nach den Fig. 1 bis 3 ist ein Gelege mit 1, nach den Fig.
4 und 5 ist ein Gewebe mit 2 und nach den Fig. 6
und 7 ein Gewirke mit 3 bezeichnet. Für alle Figuren über
einstimmend sind die Kettfäden mit 4 und die Schußfäden
mit 5 gekennzeichnet.
Nach den Fig. 1 und 2 sind die Kettfäden 4 mit einem
Kleber beschichtet, so daß sie bei der Aktivierung des Kle
bers an den Berührungsstellen 6 der Fäden 4, 5 eine feste
Verbindung herstellen, wenn man nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren vorgeht. Eine feste Verbindung läßt sich aber
auch durch dünne Zusatzfäden 7 erreichen, wie sich solche
aus Fig. 3 ergeben, indem diese Zusatzfäden als Klebstoff
träger dienen.
Das Gewebe nach den Fig. 4 und 5 wird ebenfalls durch
Zusatzfäden 7 verfestigt.
Bei dem Gewirke nach den Fig. 6 und 7 wird der übliche
Nähfaden 8 gleichzeitig als Zusatzfaden verwendet, indem
der Nähfaden als Kleberträger dient. Die Zeichnung zeigt
deutlich, daß das erfindungsgemäße Verfahren einen Weg
weist, um Armierungsgitter zu schaffen, die allen Anfor
derungen gewachsen sind.
Claims (3)
1. Verfahren zum gegenseitigen Verbinden von Gitter bilden
den Fäden, die der Armierung von Bahnen, Vliesstoffen
o. dgl. dienen, dadurch gekennzeichnet, daß nur auf die
Kettfäden und/oder auf sehr dünne Zusatzfäden zu den
Kettfäden ein Kleber, z.B. ein Schmelzkleber o. dgl. vor
Bildung des Gitters aufgebracht wird und nach Bildung des
Geleges, Gewebes oder Gewirkes die jeweilige Gitterart
eine Heizzone durchläuft, in welcher der Schmelzkleber
o. dgl. mit Wärme aktiviert und das als Gelege, Gewebe
oder Gewirke ausgeführte Gitter unmittelbar einer Vor
ratsrolle zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
beim gegenseitigen Verbinden der Fäden eines Gewirkes
der übliche Nähfaden als Zusatzfaden verwendet wird, in
dem er als Träger für den Schmelzkleber o. dgl. Verwen
dung findet.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß derartige Kleber, insbesondere Schmelz
kleber zur Anwendung kommen, die nach ihrem flüssigen
oder zähflüssigen Auftrag auf die vorbestimmten Fäden
sich schnell verfestigen, bei kurzer Wärmeeinwirkung
jedoch Klebeeigenschaften erhalten und kurz nach Weg
nahme der Wärme an Berührungsstellen mit anderen Fäden
eine feste Verbindung bewirken.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3835929A DE3835929A1 (de) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | Verfahren zum gegenseitigen verbinden von gitter bildenden faeden |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3835929A DE3835929A1 (de) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | Verfahren zum gegenseitigen verbinden von gitter bildenden faeden |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3835929A1 true DE3835929A1 (de) | 1990-04-26 |
Family
ID=6365643
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3835929A Ceased DE3835929A1 (de) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | Verfahren zum gegenseitigen verbinden von gitter bildenden faeden |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3835929A1 (de) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2684695A1 (fr) * | 1991-12-10 | 1993-06-11 | Takata Corp | Textile tisse non revetu et son procede de fabrication. |
FR2733519A1 (fr) * | 1995-04-27 | 1996-10-31 | Haver & Boecker | Piece en forme constituee d'au moins une armature de tissu de fils |
DE19517480A1 (de) * | 1995-05-12 | 1996-11-14 | Lueckenhaus Tech Textilien Gmb | Gittergewebe aus Polyesterfilamentgarn, Verfahren zu seiner Herstellung, Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
DE19534627A1 (de) * | 1995-09-18 | 1997-03-20 | Richard Pott | Mehrschichtiges Unidirektional-Gelege und Verfahren zur Herstellung desselben |
EP0824609A1 (de) * | 1995-05-12 | 1998-02-25 | The Tensar Corporation | Gebundene offenmaschige verbundstruktur |
DE19652584A1 (de) * | 1996-12-17 | 1998-06-18 | Huesker Synthetic Gmbh & Co | Textiles Gitter zum Bewehren bitumengebundener Schichten |
DE19812475A1 (de) * | 1998-03-23 | 1999-10-07 | Lueckenhaus Tech Textilien Gmb | Gittergewebe |
EP0997562A2 (de) * | 1998-09-04 | 2000-05-03 | DON & LOW LIMITED | Gebundenes Gewebe und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE19844387C2 (de) * | 1998-09-28 | 2002-03-07 | Vitrulan Textilglas Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines mit thermoplastischem Kunststoff beschichteten Glas-Gittergewebes oder Glas-Gittergeleges |
DE20120447U1 (de) | 2001-12-18 | 2002-04-11 | C. Cramer, Weberei, Heek-Nienborg, GmbH & Co. KG, 48619 Heek | Vorverfestigtes textiles Flächengebilde |
WO2003083198A1 (fr) * | 2002-04-03 | 2003-10-09 | Chavanoz Industrie | Grille thermo-adhesive |
DE10322052A1 (de) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | Fleissner Gmbh | Wasserdurchlässige Trommel für die hydrodynamische Vernadelung von textilen Warenbahnen und Verfahren zur Herstellung der Trommel |
DE102019130370A1 (de) * | 2019-11-11 | 2021-05-12 | Haver & Boecker Ohg | Drahtgewebelage und Verfahren zum Herstellen eines mehrlagigen Erzeugnisses |
DE102023134361A1 (de) | 2022-12-07 | 2024-06-13 | Giesecke+Devrient Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren zum Herstellen eines Gewebes für eine Verbindungslasche |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1087559B (de) * | 1956-07-02 | 1960-08-25 | Wilhelm Bellingroth | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines mit Aussparungen versehenen Flaechengebildes |
DE2011532A1 (de) * | 1969-03-07 | 1970-09-24 | Kimberly-Clark Corp., Neenah, Wis. (V.St.A.) | Verfahren zur Herstellung nichtgewebten, grobgefügigen Materials |
DE3044361A1 (de) * | 1979-12-14 | 1981-08-27 | Orcon Corp., 94587 Union City, Calif. | Verfahren zum herstellen von fadengelegen |
-
1988
- 1988-10-21 DE DE3835929A patent/DE3835929A1/de not_active Ceased
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1087559B (de) * | 1956-07-02 | 1960-08-25 | Wilhelm Bellingroth | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines mit Aussparungen versehenen Flaechengebildes |
DE2011532A1 (de) * | 1969-03-07 | 1970-09-24 | Kimberly-Clark Corp., Neenah, Wis. (V.St.A.) | Verfahren zur Herstellung nichtgewebten, grobgefügigen Materials |
DE3044361A1 (de) * | 1979-12-14 | 1981-08-27 | Orcon Corp., 94587 Union City, Calif. | Verfahren zum herstellen von fadengelegen |
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4241694A1 (de) * | 1991-12-10 | 1993-06-17 | Takata Corp | |
FR2684695A1 (fr) * | 1991-12-10 | 1993-06-11 | Takata Corp | Textile tisse non revetu et son procede de fabrication. |
DE4241694C2 (de) * | 1991-12-10 | 2001-06-28 | Takata Corp | Unbeschichtetes, textiles Gewebe für einen Airbag |
FR2733519A1 (fr) * | 1995-04-27 | 1996-10-31 | Haver & Boecker | Piece en forme constituee d'au moins une armature de tissu de fils |
EP0824609A4 (de) * | 1995-05-12 | 2000-01-12 | Tensar Corp | Gebundene offenmaschige verbundstruktur |
DE19517480A1 (de) * | 1995-05-12 | 1996-11-14 | Lueckenhaus Tech Textilien Gmb | Gittergewebe aus Polyesterfilamentgarn, Verfahren zu seiner Herstellung, Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
EP0824609A1 (de) * | 1995-05-12 | 1998-02-25 | The Tensar Corporation | Gebundene offenmaschige verbundstruktur |
DE19534627A1 (de) * | 1995-09-18 | 1997-03-20 | Richard Pott | Mehrschichtiges Unidirektional-Gelege und Verfahren zur Herstellung desselben |
DE19652584A1 (de) * | 1996-12-17 | 1998-06-18 | Huesker Synthetic Gmbh & Co | Textiles Gitter zum Bewehren bitumengebundener Schichten |
DE19812475A1 (de) * | 1998-03-23 | 1999-10-07 | Lueckenhaus Tech Textilien Gmb | Gittergewebe |
EP0997562A2 (de) * | 1998-09-04 | 2000-05-03 | DON & LOW LIMITED | Gebundenes Gewebe und Verfahren zu dessen Herstellung |
EP0997562A3 (de) * | 1998-09-04 | 2004-04-07 | DON & LOW LIMITED | Gebundenes Gewebe und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE19844387C2 (de) * | 1998-09-28 | 2002-03-07 | Vitrulan Textilglas Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines mit thermoplastischem Kunststoff beschichteten Glas-Gittergewebes oder Glas-Gittergeleges |
DE20120447U1 (de) | 2001-12-18 | 2002-04-11 | C. Cramer, Weberei, Heek-Nienborg, GmbH & Co. KG, 48619 Heek | Vorverfestigtes textiles Flächengebilde |
WO2003083198A1 (fr) * | 2002-04-03 | 2003-10-09 | Chavanoz Industrie | Grille thermo-adhesive |
FR2838141A1 (fr) * | 2002-04-03 | 2003-10-10 | Chavanoz Ind | Grille thermo-adhesive |
DE10322052A1 (de) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | Fleissner Gmbh | Wasserdurchlässige Trommel für die hydrodynamische Vernadelung von textilen Warenbahnen und Verfahren zur Herstellung der Trommel |
DE102019130370A1 (de) * | 2019-11-11 | 2021-05-12 | Haver & Boecker Ohg | Drahtgewebelage und Verfahren zum Herstellen eines mehrlagigen Erzeugnisses |
DE102023134361A1 (de) | 2022-12-07 | 2024-06-13 | Giesecke+Devrient Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren zum Herstellen eines Gewebes für eine Verbindungslasche |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3835929A1 (de) | Verfahren zum gegenseitigen verbinden von gitter bildenden faeden | |
EP0758693A1 (de) | Halbzeug für Verbundwerkstoff | |
DE60300395T2 (de) | Faserstruktur zur herstellung von verbundmaterialien | |
DE69002389T2 (de) | Textilarmierung zum Herstellen von verschiedenen Komplexen und Verfahren zu deren Herstellung. | |
EP0682722A1 (de) | Tuftingteppich und verfahren zu seiner herstellung | |
DE10032769C2 (de) | Wasserlösliche Stickerei-Fixiereinlage und Verfahren zu desen Herstellung | |
WO2013023632A1 (de) | Scharnierelement, hergestellt auf basis mindestens eines flächengebildes und verfahren zur herstellung eines scharnierelements auf basis mindestens eines flächengebildes | |
DE2642168C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines verstärkten Verpackungsmaterials | |
DE2800610A1 (de) | Naehgewirke aus glasfaserstoffen | |
DE102009007748B4 (de) | Insektenschutzgewebe | |
WO1990004063A1 (de) | Textiler flachkörper und anlage zu seiner herstellung | |
DE4114839A1 (de) | Mikrofaservlies sowie mikrofasern enthaltendes verbundvliesmaterial | |
DE4412376A1 (de) | Halbzeug | |
DE3830269A1 (de) | Segeltuch | |
EP2354282A1 (de) | Textiles mit einer hohen Temperaturisolierwirkung ausgestattetes atmungsaktives Flächengebilde aus funktionellen Mehrkomponentengarnen und Verfahren zu seiner Herstellung | |
WO2004088026A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines verbundvlieses | |
AT291908B (de) | Aus Einzelfäden oder Fadengruppen gewebter Stoff und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2328470B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von spleissnetz-verstärktemTextilfaservliesstoff | |
DE2118810A1 (de) | Aus warmverschweißbaren Fäden bestehendes Gewebe und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1936082C3 (de) | Schweißfaden zum Herstellen von gummielastischen Zügen | |
AT22877B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung geflechtartig aussehender Flächenkörper. | |
DE1629604A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen eines seitenriss- unempfindlichen Randes an Glasfaserbahnen aus regellos angeordneten mit Bindemitteln zusammengehaltenen Glasfasern | |
CH480933A (de) | Verbundmaterial | |
DE1560896C (de) | Verfahren zur Herstellung von steifen Kunststoffschichtstoffen | |
DE1925825U (de) | Etikett fuer bekleidungsstuecke. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8131 | Rejection |