DE3832987A1 - Schalldaempfer fuer verbrennungsmotoren - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Schalldämpfer für Verbrennungsmoto
ren, bestehend aus einem langen, rohrförmigen Gehäuse, das an
beiden Enden mit Deckeln, in welche die motorseitige bzw. aus
stoßseitige Auspuffleitung fest eingesetzt ist, abschließt.
Der kreisförmige oder ovale Querschnitt des Gehäuses ist größer
als der der Auspuffleitungen, wobei das Gehäuse Einrichtungen
enthält, die den Schall dämpfen und die in den Abgasen mitge
führten Feststoffe absorbieren.
Schalldämpfer dieser Art sind in zahlreichen Ausführungen be
kannt, wobei sich deren Inneneinrichtungen bei angenähert gleichem
prinzipiellem Aufbau durch Einsatz verschiedener schallschluc
kender Stoffe wie Spänen, Glas- oder Stahlwolle, Sieben usw.
unterscheiden.
Solche Stoffe werden insbesondere als Absorbtionsfilter einge
setzt, die z. B. im Schalldämpfer-Gehäuse als in Abständen ein
gebrachte und mit zentralen Bohrungen versehene Packungen aus
gebildet sind.
Es ist auch bekannt, Resonanzschalldämpfer durch in deren Gehäu
se fest eingesetzte Platten oder Prallbleche in mehrere Kammern
zu unterteilen. Hierbei wird der Schall durch Reflexion gemin
dert bzw. auf das erforderliche Maß gedämpft.
Schließlich gibt es Schalldämpfer-Gehäuse, in denen eine Blech
spirale eingesetzt ist, durch welche der Schall durch Wirbelung
gedämpft wird.
Schalldämpfern, insbesondere solchen mit Absorbtionsfiltern,
fällt noch die Aufgabe zu, die in den Abgasen mitgerissenen
Feststoffe zu absorbieren.
Bei diesen bekannten Schalldämpfern sind mehr oder weniger große
freie Durchgänge vorhanden, die je nach Verbrennung im Motor und
dessen Zustand entsprechend große Mengen an Feststoffen passie
ren lassen. Diese werden dann als dunkele oder fast schwarze
Wolken ausgestoßen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Schalldämpfer zu schaffen,
der vor allem neben einer sehr guten Schalldämmung eine optimale
Filterung der Abgase gewährleistet.
Gemäß der Erfindung erfolgt dieses dadurch, daß möglichst kurz
hinter dem das Gehäuse des Schalldämpfers motorseitig verschlie
ßenden Deckels oder dem ausstoßseitigen Deckel die an diesen be
festigten Auspuffleitungen im Gehäuse über Knieverbindungen bzw.
Gabelung in parallel zur Achse des Gehäuses liegende Rohre mit
verschlossenen Enden übergehen.
Die Enden der Rohre befinden sich in einem Abstand zur jeweili
gen Innenseite der das Gehäuse abschließenden Deckel, der etwa
dem halben Durchmesser des Gehäuses entspricht.
Ferner sind in den Rohren über deren ganze Länge radiale Boh
rungen eingebracht und auf den Rohren sind gleiche Hülsen aus
porösem Material über deren ganze Länge aufgeschoben.
Die ausstoßseitigen Deckel des Gehäuses sind mit diesem mittels
Verschlüssen lösbar verbunden, wobei zwischen beide eine Dich
tung eingesetzt ist.
Erfindungsgemäß bestehen die Hülsen aus Steinwolle.
In einem der Rohre ist ein unter Einwirkung einer Feder stehen
des Ventil eingesetzt und an den motorseitigen Auspuffleitungen
befindet sich jeweils ein Stutzen mit angesetzter Druckleitung.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele gemäß der Er
findung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigt
Fig. 1 den Längsschnitt eines Schalldämpfers mit kreisrundem
Gehäuse,
Fig. 2 den Längsschnitt eines Schalldämpfers mit ovalem Gehäuse,
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie A-A der Fig. 1,
Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie B-B der Fig. 2,
Fig. 5 die vergrößerte Darstellung des Ventiles nach Fig. 1
und
Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie C-C der Fig. 5.
Nach den Fig. 1 und 2 besteht der erfindungsgemäße Schalldämpfer
in bekannter Weise aus einem Gehäuse 1, 1′, das an seinem motor
seitigen Ende von einem Deckel 2, 2′ und am ausstoßseitigen Ende
von einem Deckel 3, 3′ verschlossen ist. An diesen Deckeln sind
die betreffenden Auspuffleitungen 4, 4′ bzw. 5, 5′ befestigt.
Nach Fig. 1 geht die motorseitige Auspuffleitung 4 innerhalb
des Gehäuses in drei Knieverbindungen 6, 7 über, so daß nach Fig.
3 drei Rohre 9, deren Enden 10 geschlossen sind, parallel zur
Achse des Gehäuses in dieses hineinragen.
In den Rohren sind über deren ganze Länge radiale Bohrungen 11
eingebracht und aus poröser Steinwolle gepreßte Hülsen 12 sind
auf den Rohren aufgeschoben.
Hinter der Knieverbindung 6 ist im Rohr ein unter Einwirkung
einer Feder 16 (nach Fig. 5) stehendes Ventil 17 eingesetzt,
vor diesem ist an der Auspuffleitung 4 ein Stutzen 18 mit ange
setzter Druckleitung 19 angebracht.
Der Deckel 3 ist mittels Verschlüssen 13, 14 am Gehäuse 1 be
festigt und zwischen beiden ist eine Dichtung 15 eingesetzt.
In Fig. 2 ist ein erfindungsgemäßer Schalldämpfer dargestellt,
bei dem das Gehäuse nach Fig. 4 ovalen Querschnitt hat und in
dem zwei Rohre 9′ über eine am Deckel 3′ befestigte Gabelung 8
eingesetzt sind.
Die Rohre 9′ sind an ihren Enden 10′ ebenfalls geschlossen und
mit radialen Bohrungen 11′ und aufgeschobenen Hülsen 12′ ver
sehen. Der Deckel 3′ ist mittels Verschlüssen 13′ am Gehäuse 1′
befestigt. Ein Stutzen 18′ mit angesetzter Druckleitung 19′
ist an der Auspuffleitung 4′ angebracht.
Zur Stabilisierung des abnehmbaren Deckels 3′ ist dieser durch
einen Topf 20 verstärkt.
Die nach Fig. 1 in Pfeilrichtung D in den Schalldämpfer strö
menden Abgase gelangen in zwei Rohre 9, solange das Ventil 17
geschlossen ist und durchströmen zwei der Hülsen 12 in Pfeil
richtung E. Hierbei absorbieren die Hülsen mitgeführte Feststof
fe. Wenn die Hülsen ihre Aufnahmekapazität erreicht haben,
steigt der Druck in der Knieverbindung 6, das Ventil 17 öffnet
sich und die dritte Hülse 12 kann von den Abgasen durchströmt
werden.
Die Druckleitung 19 kann an einem am Armaturenbrett angebrach
ten Manometer angeschlossen werden, das ggf. das Auswechseln
der Hülsen anzeigt.
Den Aufbau des Ventiles zeigen die Fig. 5 und 6. Nach diesen
liegt das Ventil 17 in einem Ring 21. Die Achse 22 des Ventiles
wird in Lagern 23 geführt, wobei das Ventil unter Einwirkung
einer Feder 16 steht.
Bei dem Schalldämpfer nach Fig. 2 dringen die Abgase in Pfeil
richtung F ein und treten in Pfeilrichtung G aus. Dabei strömen
die Abgase durch die Außenwände der Hülsen 12′ und gelangen
durch die Bohrungen 11′ in die Rohre 9′, um über die Gabelung 8
durch die Auspuffleitung 5′ bei G auszutreten.
Mittels der abnehmbaren Deckel 3 bzw. 3′ können die Hülsen 12,
12′ den Gehäusen entnommen, gewechselt oder ggf. gereinigt
werden.
Claims (4)
1. Schalldämpfer für Verbrennungsmotoren, bestehend aus einem
langen, rohrförmigen Gehäuse, das an beiden Enden mit Dec
keln, in welche die motorseitige bzw. ausstoßseitige Aus
puffleitung fest eingesetzt ist, abschließt und dessen kreis
förmiger oder ovaler Querschnitt größer ist als der der Aus
puffleitungen, wobei das Gehäuse Einrichtungen enthält, die
den Schall dämpfen und die in den Abgasen mitgeführten Fest
stoffe absorbieren, dadurch gekennzeichnet, daß möglichst
kurz hinter dem das Gehäuse (1, 1′) motorseitig verschlie
ßenden Deckel (2) oder dem ausstoßseitigen Deckel (3′) die
an diesen befestigten Auspuffleitungen (4, 5′) im Gehäuse
(1, 1′) über Knieverbindungen (6, 7) bzw. Gabelung (8) in
parallel zur Achse des Gehäuses liegende Rohre (9, 9′) mit
verschlossenen Enden (10, 10′) übergehen, wobei die Enden
der Rohre (9, 9′) sich in einem Abstand zur jeweiligen In
nenseite der das Gehäuse (1, 1′) abschließenden Deckel (2′, 3)
befinden, der etwa dem halben Durchmesser des Gehäuses ent
spricht und daß ferner in den Rohren (9, 9′) über deren gan
ze Länge radiale Bohrungen (11, 11′) eingebracht und auf den
Rohren gleiche Hülsen (12, 12′) aus porösem Material über
deren ganze Länge aufgeschoben sind.
2. Schalldämpfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die ausstoßseitigen Deckel (3, 3′) mittels Verschlüssen (13,
14, 13′) mit den Gehäusen (1, 1′) lösbar verbunden sind, wo
bei zwischen beiden eine Dichtung (15) eingesetzt ist.
3. Schalldämpfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Hülsen (12, 12′) aus Steinwolle bestehen.
4. Schalldämpfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
in einem der Rohre (9) ein unter Einwirkung einer Feder (16)
stehendes Ventil (17) eingesetzt und an den motorseitigen
Auspuffleitungen (4, 4′) jeweils ein Stutzen (18, 18′) mit
angesetzter Druckleitung (19, 19′) befestigt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3832987A DE3832987A1 (de) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | Schalldaempfer fuer verbrennungsmotoren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3832987A DE3832987A1 (de) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | Schalldaempfer fuer verbrennungsmotoren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3832987A1 true DE3832987A1 (de) | 1989-05-18 |
Family
ID=6363922
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3832987A Withdrawn DE3832987A1 (de) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | Schalldaempfer fuer verbrennungsmotoren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3832987A1 (de) |
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1988
- 1988-09-29 DE DE3832987A patent/DE3832987A1/de not_active Withdrawn
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