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DE3831363A1 - Verfahren zum biegen von sandwichplatten - Google Patents

Verfahren zum biegen von sandwichplatten

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DE3831363A1
DE3831363A1 DE3831363A DE3831363A DE3831363A1 DE 3831363 A1 DE3831363 A1 DE 3831363A1 DE 3831363 A DE3831363 A DE 3831363A DE 3831363 A DE3831363 A DE 3831363A DE 3831363 A1 DE3831363 A1 DE 3831363A1
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Germany
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sandwich plate
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Karl Grosch
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Erbsloeh Aluminium GmbH
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Julius and August Erbsloeh GmbH and Co
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Biegen von Sandwichplatten aus insbesondere zwei im Abstand zueinander angeordneten, durch eine Kunststoffschicht miteinander verbundenen Metallblechen, wobei in die Sandwichplatte an ihrer in Bezug auf die Biegung inneren Seite eine Biegerinne eingetieft ist, um welche die Außenseite der Sandwichplatte herumgebogen ist.
Zum Biegen von Sandwichplatten ist es bekannt, in deren innere Seite eine V-förmige Biegerinne einzufräsen, so daß das innere Metallblech an der Biegestelle vollständig unter­ brochen ist und zumindest auch ein Teil der Kunststoff­ schicht entfernt wurde. Außerdem sind die Flanken der Biegerinne unter einem solchen Winkel zueinander anzuordnen, daß der sich dazu zu 180° ergänzende Winkel dem zwischen den abgebogenen Schenkeln der Platte gewünschten Winkel entspricht.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Biegen von Sandwichplatten zu schaffen, ohne daß das innere Metallblech im Bereich der Biegestelle stabilitäts­ vermindernd aufgetrennt wird und gleichwohl eine definierte Biegezone festgelegt ist.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Biegerinne durch Einprägen des inneren Metallblechs gebildet ist, die beim nachfolgenden Biegevorgang zu einer in die Kunststoffschicht eindringenden Falte verformt ist. Es läßt sich damit die Biegestelle eindeutig festlegen, ohne daß das innere Metallblech aufgetrennt wird. Durch die Vorprägung des inneren Metallbleches der Sandwichplatte kommt es beim anschließenden Biegevorgang an der Biegestelle zur Bildung einer Falte am inneren Metallblech, die sich in den Bereich des durch die Kunststoffschicht überbrückten Zwischenraumes zwischen den Metallblechen erstreckt. Damit ist einerseits der Werkstoffzusammenhalt des inneren Metallblechs der Sandwichplatte gegeben und andererseits bleibt der innere Eckbereich von nach innen vorspringenden Wandteilen frei.
Es versteht sich, daß die durch die Biegestelle gebildeten Schenkel der Sandwichplatte in einem stumpfen Winkel zuein­ ander stehen können, wenn der Biegevorgang nach Erreichen des gewünschten stumpfen Winkels abgebrochen wird. Es ist jedoch auch möglich, den Biegevorgang solange fortzusetzen, bis die durch die Biegestelle erzeugten Schenkel der Sand­ wichplatte einen rechten Winkel zueinander einnehmen.
Es ist jedoch auch möglich, auf der Außenseite der Sand­ wichplatte an der Biegestelle statt des sich bei einer 90°-Abwinklung ergebenden kleinen Krümmungsradius auf der Außenseite der Biegestelle, einen quasi großen Krümmungs­ radius zu erzeugen, indem vorzugsweise in geringem Abstand mehrere Biegerinnen nebeneinander in das innere Metallblech eingedrückt werden, so daß sich beim nachfolgenden Biege­ vorgang am äußeren Metallblech ein Biegebereich mit einem quasi großen Krümmungsradius einstellt.
Eine Begünstigung des Biegevorganges ergibt sich vorteil­ haft dadurch, daß das Metallblech der Außenseite der Sandwichplatte dicker ist als das Metallblech der Innen­ seite der Sandwichplatte. Dabei mag die Kunststoffschicht zwischen den Metallblechen vorteilhaft aus einem aus­ härtenden Schaumstoff gebildet sein.
Ein nach dem Verfahren hergestellter Biegebereich der Sandwichplatte ist in zwei Ausführungsbeispielen auf der Zeichnung dargestellt, und wird nachfolgend näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 den Querschnitt einer ungebogenen Sandwichplatte,
Fig. 2 den aus Fig. 1 ersichtlichen Sandwichplatten­ querschnitt an dessen innerem Metallblech eine Biegerinne eingedrückt worden ist,
Fig. 3 den aus Fig. 2 ersichtlichen Querschnitt der Sandwichplatte, bei der eine 90°-Biegestelle mit einem geringen Biegeradius am äußeren Metallblech erzeugt wurde,
Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Biege­ stelle einer Sandwichplatte, bei der durch Einbringen mehrerer Biegerinnen am inneren Metallblech am äußeren Metallblech der Sand­ wichplatte an der Biegestelle ein quasi großer Biegeradius erzeugt worden ist.
Die Sandwichplatte besteht aus zwei im Abstand zueinander angeordneten Metallblechen 10 und 11, die im Abstand zueinander angeordnet sind, wobei dieser Abstand durch eine Kunststoffschicht 12 überbrückt ist, durch die auch das innere Metallblech 10 und das äußere Metallblech 11 miteinander verbunden sind. Bei der Kunststoffschicht 12 mag es sich vorteilhaft um einen aushärtenden aufschäum­ baren Kunststoff, wie beispielsweise Polyurethanschaum handeln.
Um die aus den Metallblechen 10 und 11 und der Kunststoff­ schicht 12 gebildete Sandwichplatte biegen zu können, wird zunächst am inneren Metallblech 10 an der gewünschten Stelle eine Biegerinne 13, in beispielsweise einem Prägevor­ gang, angebracht (Fig. 2), um welche schließlich die Sand­ wichplatte gebogen wird, bis die durch die Biegestelle erzeugten Schenkel 14, 15 - wie aus Fig. 3 ersichtlich - einen rechten Winkel zueinander einnehmen. Es ist allerdings auch möglich, die Schenkel 14 und 15 in einem stumpfen Winkel zueinander anzuordnen, indem der Biegevorgang vor Erreichen der 90°-Stellung der Schenkel beendet wird. Beim Biegevorgang entsteht am inneren Metallblech 10 an der Biegestelle eine Falte 16, die in die Kunststoffschicht 16 nach dem Biegevorgang eingebettet ist.
Bei dem aus Fig. 4 ersichtlichen Ausführungsbeispiel sind auf der Innenseite der Sandwichplatte in das innere Metall­ blech 10 mehrere in geringem Abstand nebeneinander angeordnete Biegerinnen 13 in einem ersten Arbeitsvorgang eingedrückt. Beim nachfolgenden Biegevorgang entsteht am äußeren Metall­ blech 11 ein relativ großer Biegeradius zwischen den durch die Biegestelle entstandenen Schenkeln 14 und 15 der Sand­ wichplatte. Bei dem aus Fig. 4 ersichtlichen Ausführungs­ beispiel handelt es sich um insgesamt fünf nebeneinander in geringem Abstand zueinander angeordnete Biegerinnen 13.
Es ist möglich, noch mehr Biegerinnen nebeneinander anzu­ ordnen, so daß an der Biegestelle ein noch größerer als aus Fig. 4 ersichtlicher Biegeradius entsteht.
Wie bereits erwähnt, geben die dargestellten und vorbe­ schriebenen Ausführungen die Erfindung lediglich beispiels­ weise wieder, die keinesfalls allein darauf beschränkt ist. Es sind vielmehr noch mancherlei Änderungen und andere Ausgestaltungen der Erfindung denkbar.
Bezugszeichenliste:
10 Metallblech, inneres
11 Metallblech, äußeres
12 Kunststoffschicht
13 Biegerinne
14 Schenkel
15 Schenkel
16 Falte

Claims (6)

1. Verfahren zum Biegen von Sandwichplatten aus insbesondere zwei im Abstand zueinander angeordneten, durch eine Kunststoffschicht miteinander verbundenen Metallblechen, wobei in die Sandwichplatte an ihrer in Bezug auf die Biegung inneren Seite eine Biegerinne eingetieft ist, um welche die Außenseite der Sandwichplatte herumge­ bogen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegerinne (13) durch Einprägen des inneren Metallblechs (10) gebildet ist, die beim nachfolgenden Biegevorgang zu einer in die Kunststoffschicht (12) eindringenden Falte (16) verformt ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in geringem Abstand mehrere Biegerinnen (13) nebeneinander in das innere Metallblech (10) eingedrückt sind und beim nachfolgenden Biegevorgang ein Biege­ bereich mit großem Krümmungsradius erzeugt ist.
3. Sandwichplatte nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallblech (11) der Außenseite der Sandwichplatte dicker ist als das Metallblech (10) der Innenseite der Sandwichplatte.
4. Sandwichplatte nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschicht (12) zwischen den Metallblechen (10, 11) aus einem aushärtenden Schaumstoff gebildet ist.
5. Sandwichplatte nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der von den Plattenwänden (14, 15) eingeschlossene Biege­ winkel größer als 90° nach dem Biegevorgang ist.
6. Sandwichplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der von den Plattenwänden (14, 15) eingeschlossene Biegewinkel 90° nach dem Biegevorgang ist.
DE3831363A 1988-09-15 1988-09-15 Verfahren zum biegen von sandwichplatten Withdrawn DE3831363A1 (de)

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