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DE3815781A1 - Positioning and minimum-pressure safety valve - Google Patents

Positioning and minimum-pressure safety valve

Info

Publication number
DE3815781A1
DE3815781A1 DE19883815781 DE3815781A DE3815781A1 DE 3815781 A1 DE3815781 A1 DE 3815781A1 DE 19883815781 DE19883815781 DE 19883815781 DE 3815781 A DE3815781 A DE 3815781A DE 3815781 A1 DE3815781 A1 DE 3815781A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
safety valve
minimum
piston
feed
pressure safety
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19883815781
Other languages
German (de)
Inventor
Erwin Dimter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19883815781 priority Critical patent/DE3815781A1/en
Publication of DE3815781A1 publication Critical patent/DE3815781A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B31/00Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02Chucks
    • B23B31/24Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means
    • B23B31/30Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using fluid-pressure means in the chuck
    • B23B31/302Hydraulic equipment, e.g. pistons, valves, rotary joints

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)

Abstract

If workpieces for machining are inadequately clamped by fluidic media, because the requisite operating pressure is not reached, the workpiece to be machined can be thrown out in an uncontrolled manner by the engagement of rotating tools and can be damaged and can endanger the operating personnel. According to the invention, a minimum-pressure safety valve is intended to ensure that the feed of a machine tool only starts when the workpiece is firmly clamped by the fluidic media and that the feed is stopped if the clamping pressure drops below the requisite value during the machining. At the same time, the feed can be stopped at will by an impulse on the minimum-pressure safety valve without the speed control valve having to be actuated.

Description

Bei Arbeitsmaschinen die mit fluidischen Medien automatisiert sind, z. B. Metallkreissägen pneumatisch hydraulisch arbeitend mit einem beliebigen Schneidbereich angenommen von 1-120 mm, wird die Hubbegrenzung aufwendig mittels Gewindespindeln begrenzt, daß ein möglichst geringer Weg für den Leerlauf gegeben ist. Bei Einzelstücken wird auch der Sägesupport im Eilgang zugestellt, damit kein zu großer Leerhub entsteht. Der Eilgang wird durch das Handrad am Geschwindigkeitsregulierventil für den Vorschub eingestellt und es ist nicht immer möglich, den optimalsten Vorschub wieder einzu­ stellen, besonders wenn die Querschnitte laufend wechseln.For machines that are automated with fluid media are, e.g. B. Metal circular saws working pneumatically and hydraulically with any cutting area assumed from 1-120 mm, the stroke limitation is laboriously limited by means of threaded spindles, that the shortest possible path for idling is given. At The saw support is also delivered to individual items in rapid traverse there is no excessive idle stroke. The rapid traverse is controlled by the handwheel set on the speed control valve for the feed and it is not always possible to re-insert the most optimal feed especially if the cross-sections change continuously.

Für Arbeitsmaschinen, die pneumatisch oder hydraulisch arbeiten, ist Voraussetzung für störungs- und unfallfreies Arbeiten, daß ein bestimmter Mindestbetriebsdruck der Werkstückspannung nicht unterschritten wird, damit das Sägeblatt oder andere Werkzeuge nicht beschädigt werden, oder daß die zu bearbeitenden Werkstücke durch rotierende Werkzeuge ergriffen werden und aus der Spannung unkontrolliert herausfliegen.For machines that work pneumatically or hydraulically, is a prerequisite for trouble-free and accident-free work that a certain minimum operating pressure of the workpiece clamping is not is undershot so that the saw blade or other tools not be damaged or that the workpieces to be machined be gripped by rotating tools and out of tension fly out uncontrolled.

Es war Aufgabe der Erfindung, eine einfache Lösung zu suchen, in einem Ventil vereinigt, das diese Nachteile vermeidet. Erfindungs­ gemäß wird in dem Durchgang zwischen Zylinder 2 und Regulier­ ventil 3 ein dichtender Kolben 4 angebracht, der den Durchgang 1 schließt. It was an object of the invention to seek a simple solution, combined in a valve that avoids these disadvantages. According to the invention, a sealing piston 4 is attached in the passage between cylinder 2 and regulating valve 3 , which closes passage 1 .

Der dichtende Kolben 5 im Gehäuse 6 ist durch eine vorgespannte Feder 7 in Pfeilrichtung 8 wirkend mit der Kolbenstange 9 ver­ bunden, wo der Kolben 4 befestigt ist und den Durchgang 1 ver­ schließt.The sealing piston 5 in the housing 6 is a prestressed spring 7 acting in the direction of arrow 8 with the piston rod 9 a related party, where the piston 4 is attached and the passage 1 closes ver.

Wenn Druck durch die Bohrung 10 führt wird der Kolben 5 in Be­ wegungsrichtung 11 gebracht und öffnet den Durchfluß zwischen 2 und 3, wobei der Kolben 12 sich in beiden Pfeilrichtungen 13 und 14 bewegen kann.When pressure leads through the bore 10 , the piston 5 is brought into the direction of movement 11 and opens the flow between 2 and 3 , the piston 12 being able to move in both arrow directions 13 and 14 .

Wenn Druckluft in Pfeilrichtung 15 wirkt, kann das flüssige fluidische Medium im Zylinder 2 über die verstellbare Drossel 16 in den Ölraum 17 fließen, wenn der durch den Kolben 18 getrennte Raum 19 druckfrei ist.If compressed air acts in the direction of the arrow 15 , the liquid fluidic medium in the cylinder 2 can flow into the oil space 17 via the adjustable throttle 16 if the space 19 separated by the piston 18 is pressure-free.

Soll die Bewegungsrichtung des Kolbens 12 gestoppt werden, wird die Bohrung 10 durch ein nicht dargestelltes 3/2-Wege-Ventil ent­ lüftet. Schließt der Kolben 3 den Durchfluß zwischen Zylinder 2 und Regulierventil 3, so ist dann der Kolben 12 in den Bewegungs­ richtungen 13 und 14 blockiert. Wenn die Versorgungsleitung 10 immer mit Druckluft beaufschlagt ist, wird zum Öffnen und Schließen Druckluft durch die Bohrung 20 des Gehäuses 6 geführt, welche den Kolben in Bewegungsrichtung 8 mit Unterstützung der Federkraft bewegt, wird der Kolben 4 ebenfalls den Durchgang 1 verschließen.If the direction of movement of the piston 12 is to be stopped, the bore 10 is vented through a 3/2-way valve, not shown. If the piston 3 closes the flow between the cylinder 2 and the regulating valve 3 , then the piston 12 is blocked in the movement directions 13 and 14 . If the supply line 10 is always supplied with compressed air, compressed air is guided through the bore 20 of the housing 6 for opening and closing, which moves the piston in the direction of movement 8 with the aid of the spring force, the piston 4 will also close the passage 1 .

Sollte die Druckluftzufuhr unterhalb des Mindestbetriebsdruckes sinken, verringert sich die Kraft des Kolbens 5 in Pfeilrichtung 11 gegen die Federkraft 7 in Pfeilrichtung 8 und der Kolben 5 bewegt sich in Pfeilrichtung 8 bis die Kolbenstange 9 mit dem Kolben 4 den Durchgang 1 schließt. Should the compressed air supply fall below the minimum operating pressure, the force of the piston 5 in the direction of arrow 11 decreases against the spring force 7 in the direction of arrow 8 and the piston 5 moves in the direction of arrow 8 until the piston rod 9 closes the passage 1 with the piston 4 .

Im Deckel 22 ist die Gewindespindel 21 eingeschraubt zur Regelung der Druckfeder 7, die Gegenmutter 23 arretiert die Gewindespindel 21. Der Kolben 24 mit den Dichtungen 25, hat einen Bund 26 zur Aufnahme der Federwindung. An dem Gehäuse 6 ist die Energie­ versorgung Druckluft beim Anschluß 30 angeschlossen in Pfeil­ richtung 31 kann die Luft ungehindert durch das Rückschlagventil 32 fließen. Wenn die Druckluftversorgung plötzlich abfällt, ver­ hindert das Rückschlagventil 32 das Entweichen und sichert, daß beim weiteren Absinken unter dem minimalen Sicherheitsdruck der Spannzylinder gespannt bleibt, wobei dann die auf den minimalen Betriebsdrck vorgespannte Feder 7 in Wirkung kommt und blockiert das Vorschubsystem durch Verschließen der Bohrung 1 über den federbelasteten Kolben 4.The threaded spindle 21 is screwed into the cover 22 to regulate the compression spring 7 , the lock nut 23 locks the threaded spindle 21 . The piston 24 with the seals 25 has a collar 26 for receiving the spring turn. On the housing 6 , the energy supply of compressed air at the connection 30 is connected in the direction of arrow 31 , the air can flow freely through the check valve 32 . If the compressed air supply suddenly drops, the check valve 32 prevents the escape and ensures that the tension cylinder remains tensioned as the pressure drops further below the minimum safety pressure, whereby the spring 7 , which is biased to the minimum operating pressure, comes into effect and blocks the feed system by closing the bore 1 via the spring-loaded piston 4 .

In der Bewegungsrichtung 41 des Bearbeitungsaggregates 42 ist ein verstellbarer Anschlag 43 und 46 angebracht, der auf ein 3/2 Wegeventil 44, Ruhe geschlossen auffährt, wo sofort Luft aus­ strömt zum Eingang 20, über ein nicht gezeigtes Wechselventil, wodurch der Kolben 5 in Pfeilrichtung 8 bewegt wird und das Schließen der Bohrung 1 durch den Kolben 4 bewirkt. Das betätigte 3/2- Wegeventil 44 gibt auch den Steuerungsbefehl zum Rücklauf des Aggregates 42, das 3/2-Wegenventil 44 erhält die Versorgungsluft über das nicht dargestellte 5/2-Wegeventil. Wenn der Rücklauf des Bearbeitungsaggregates 42 in Bewegungsrichtung 45 eingeleitet wird, entlüftet das 3/2-Wegeventil 44, und das Ventil 3/2-Wege 50 erhält Druckluft, wenn der verstellbare Anschlag 46 des Aggregates 42 am Ventil 50 anschlägt gibt es Druckluft ab zur Bohrung 20, über ein nicht gezeigtes Wechselventil, wobei der Kolben 5 wieder in Pfeil­ richtung 8 den Kolben 5 bewegt zum Schließen der Bohrung 1 durch den Kolben 5. Die Steuerung kann selbstverständlich auch über be­ kannte anschlaglose Meßsysteme erfolgen.In the direction of movement 41 of the processing unit 42 , an adjustable stop 43 and 46 is attached, which opens on a 3/2 way valve 44 , closed, where air immediately flows out to the inlet 20 , via a shuttle valve, not shown, which causes the piston 5 in the direction of the arrow 8 is moved and causes the bore 1 to be closed by the piston 4 . The actuated 3/2-way valve 44 also gives the control command for the return of the unit 42 , the 3/2-way valve 44 receives the supply air via the 5/2-way valve, not shown. When the return of the processing unit 42 is initiated in the direction of movement 45 , the 3/2-way valve 44 is vented, and the valve 3/2-way 50 receives compressed air, when the adjustable stop 46 of the unit 42 strikes the valve 50 , compressed air is released Bore 20 , via a shuttle valve (not shown), the piston 5 moving the piston 5 again in the direction of the arrow 8 to close the bore 1 through the piston 5 . The control can of course also be done via known non-impact measuring systems.

Claims (1)

Mindestdrucksicherheitsventil dadurch gekennzeichnet, daß ein fe­ derbelastendes Sicherheitsventil über fluidische Medien eine größere Kraft durch den Schließvorgang erhält dadurch gekennzeichnet, daß durch fluidische Medien das Sicherheits­ ventil entgegen des Federdruckes betätigt wird.Minimum pressure safety valve characterized in that a coarse fe load safety valve through fluid media, a greater force by the closing operation is obtained characterized in that the safety valve is actuated against the spring pressure by fluid media.
DE19883815781 1988-05-09 1988-05-09 Positioning and minimum-pressure safety valve Withdrawn DE3815781A1 (en)

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DE19883815781 DE3815781A1 (en) 1988-05-09 1988-05-09 Positioning and minimum-pressure safety valve

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Publications (1)

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DE3815781A1 true DE3815781A1 (en) 1989-11-30

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Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19883815781 Withdrawn DE3815781A1 (en) 1988-05-09 1988-05-09 Positioning and minimum-pressure safety valve

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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB356695A (en) * 1929-05-18 1931-08-31 Siemens Ag Improvements in emergency or stop gear for prime movers
DE1600712B2 (en) * 1967-05-11 1973-09-06 Becont Grubenausbau GmbH, 4350 Recklinghausen VACUUM RELIEF VALVE FOR PRESSURE MEDIUM SYSTEMS
DE3423784A1 (en) * 1983-07-19 1985-01-31 ENFO Grundlagenforschungs AG, Döttingen, Aargau Negative pressure regulator

Patent Citations (3)

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Non-Patent Citations (1)

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Title
DE-Z: G. Scheffel, Ventile der 2.Generation: Stetig verstellbare 2-Wege-Einbauventile. In: o+p ölhydraulik und pneumatik 29, 1984,Nr.10, S. 604-606, 608 u. 609 *

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