DE3813661A1

DE3813661A1 - MILLING PLANT

Info

Publication number: DE3813661A1
Application number: DE3813661A
Authority: DE
Inventors: Osbert Richard Dipl I Knobloch; Ludger Dipl Ing Kimmeyer; Norbert Heese
Original assignee: Krupp Polysius AG
Current assignee: ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date: 1988-04-22
Filing date: 1988-04-22
Publication date: 1989-11-02
Also published as: DE58902592D1; EP0338231B1; EP0338231A2; EP0338231A3

Description

Die Erfindung betrifft eine Mahlanlage, insbeson dere zur Herstellung eines mineralischen Endpro duktes, wie z.B. Zement, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a grinding plant, in particular to produce a mineral end pro product, such as Cement, according to the generic term of claim 1.

Mahlanlagen der vorausgesetzten Art gehören seit langem zum Stand der Technik, und sie kommen un ter anderem in der Zement-, Kalk- und Gips-Indu strie sowie auch in der Aufbereitung von Erzen und dergleichen zum Einsatz.Grinding plants of the required type have been owned since long to the state of the art, and they come un ter among others in the cement, lime and gypsum ind as well as in the processing of ores and the like used.

Betrachtet man dabei beispielsweise die Herstel lung von Zement aus Zementklinker, bei der also ein verhältnismäßig feines Endprodukt hergestellt werden soll, dann wird das aus der Feinmahlmühle ausgetragene Mahlgut zu einem großen Teil mit Hil fe einer Fördereinrichtung direkt einem als Haupt sichter vorgesehenen dynamischen Windsichter, also einem Windsichter mit rotierenden Sichtelementen, zugeleitet, während der übrige, etwas feinere An teil des Mahlgutes zusammen mit einem Abgasstrom, insbesondere einem Abluftstrom aus der Mühle aus getragen wird, wobei die dazugehörige Abgasleitung zu einer Feingut-Abscheideeinrichtung führt, aus der das abgeschiedene Feingut als Endprodukt ab geführt wird. Hierbei ist es ferner bekannt, in diese Mühlenabgasleitung noch einen statischen Windsichter, also einen Windsichter ohne rotie rende Sichtelemente, einzuschalten, durch den Grob gut aus dem Mühlenabgasstrom - vor dessen Einleiten in die Abscheideeinrichtung - ausgeschieden werden soll, wobei dieses Grobgut im allgemeinen dem Haupt sichter zusammen mit dem Hauptmahlgutanteil zuge führt wird. If you consider, for example, the production of cement from cement clinker, in which a relatively fine end product is to be produced, then the regrind discharged from the fine grinding mill is largely used with the aid of a conveying device, a dynamic air classifier provided as the main classifier an air classifier with rotating viewing elements, while the rest, a little finer part of the regrind is carried together with an exhaust gas stream, in particular an exhaust air stream from the mill, the associated exhaust pipe leading to a fine material separating device, from which the separated fine material as End product is led from. Here, it is further known in this mill exhaust conduit, so an air classifier without Rotie Rende visual elements turn or a static air separator which, well the coarse from the mill exhaust stream - to be eliminated, this coarse material, in general, the main - prior to its introduction into the separation device sifter is fed together with the main grist.

Die bei diesen bekannten Mahlanlagen verwendeten statischen Windsichter (sogenannte Luftstromsich ter) sind im wesentlichen aus einem konischen Außenmantel, einem Innenkonus mit Grobgutaustrag, einem am oberen Ende des inneren Konus angebrach ten, einstellbaren Leitschaufelkranz sowie einem Tauchrohr zum Weiterleiten des mit Feingut bela denen Abgasstromes aufgebaut. Hinsichtlich der Sichtarbeit dieser Ausführungsart eines statischen Windsichters ist zu sagen, daß das dort mit dem Mühlenabgasstrom wieder ausgetragene Feingut etwa die Feinheit des Gesamtproduktes besitzt und sich dieses Feingut hinsichtlich der Korngrößenvertei lung nicht wesentlich von dem des dynamischen Wind sichters unterscheidet. Das aus diesem statischen Windsichter ausfallende Grobgut weist noch einen relativ großen Anteil an Feingut auf, weshalb die ses Grobgut im allgemeinen auch noch dem als Haupt sichter wirkenden dynamischen Windsichter zugeführt wird.The used in these known grinding plants static air classifier (so-called air flow ter) are essentially conical Outer jacket, an inner cone with coarse material discharge, one at the top of the inner cone adjustable guide vane ring and a Immersion tube for passing on the fine material which exhaust gas flow built up. With regard to the Visual work of this type of execution of a static Windsifters can be said that there with the Mill exhaust gas flow again discharged fines possesses the delicacy of the overall product this fines in terms of grain size distribution not significantly different from that of dynamic wind is different. That from this static Coarse material that falls out of the air classifier has one more relatively large proportion of fines, which is why the This coarse good in general also as the main dynamic air classifier becomes.

Bei der Herstellung von Zementen ist nun festzu stellen, daß bis vor kurzem generell eine möglichst enge Korngrößenverteilung (enges Kornband) mit re lativ feinem Endprodukt (möglichst geringem Rück stand von größer als 32 µm bei gegebener massenbe zogener Oberfläche angestrebt wurde). Solche End produkte können vor allem mit Hilfe moderner dyna mischer Hochleistungswindsichter verhältnismäßig trennscharf hergestellt werden. Da so hergestellte Zemente aufgrund ihrer engen Korngrößenverteilung vielfach jedoch Probleme bei der Verarbeitung und Festigkeitsentwicklung zeigen, ist man in der Pra xis dazu übergegangen, diese trennscharfen dynami schen Hochleistungswindsichter zumindest teilweise so zu betreiben, daß die als Endprodukte zu ver wendenden Zemente eine breitere Korngrößenvertei lung erhalten, was jedoch meist zu einer schlech teren Energieausnutzung der Mühle führt.In the manufacture of cements is now firmly make that until recently generally a possible narrow grain size distribution (narrow grain band) with right relatively fine end product (as little return as possible was larger than 32 µm for a given mass pulled surface was sought). Such end products can be made especially with the help of modern dyna Mixer heavy duty air classifier relatively can be produced with selective separation. Because so manufactured Cements due to their narrow grain size distribution often problems with processing and Show strength development, one is in Pra xis moved to this sharp dynamic high-performance air classifiers, at least in part to operate so that the ver as end products a broader particle size distribution get lung, which usually leads to a bad the mill's energy efficiency.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Mahlanlage der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausgesetzten Art vorzuschlagen, die bei rela tiv einfachem Aufbau und guter Energieausnutzung der Mühle die Möglichkeit schafft, ein feines End produkt, insbesondere Zement, herzustellen, dessen Korngrößen verteilung innerhalb sehr weit gesteckter Grenzen einstellbar ist.The invention is based on the object Grinding plant in the preamble of claim 1 to propose the required type, which rela tiv simple construction and good energy utilization the mill creates the possibility of a fine ending product, in particular cement, to produce its grain sizes distribution within very wide limits is adjustable.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Kom bination der im Kennzeichen des Anspruches 1 an gegebenen Merkmale gelöst ist.This task is inventively by the Kom combination of the in the characterizing part of claim 1 given characteristics is solved.

Da bei dieser erfindungsgemäß ausgebildeten Mahl anlage der statische Windsichter durch einen Um lenksichter (anstelle des weiter oben geschilder ten statischen Windsichters in Form eines koni schen Luftstromsichters) gebildet wird, ergibt sich in diesem Bereich der Mahlanlage nicht nur ein konstruktiv einfacher Aufbau, sondern kommt auch ein Windsichter zum Einsatz, dessen Trenn grenze gegenüber der dynamischen Windsichter-Ein richtung (Hauptsichtung) sehr deutlich zum Gro ben hin verschoben ist, so daß hier einerseits ein gegenüber dem bisher verwendeten statischen Wind sichter erheblich gröberes Feingut erzeugt werden kann, das - wie noch erläutert wird - vor allem die Möglichkeit schafft, die Korngrößenverteilung des Endproduktes deutlich zu beeinflussen, während andererseits ein praktisch feingutfreies Grobgut geliefert wird, das direkt zur Mühle zurückgelei tet werden kann, d. h. die dynamische Windsichter- Einrichtung wird mit diesem Grobgut (Grießen) nicht mehr belastet und das scharfe Aussichten dieses Grobgutes begünstigt eine äußerst gute Energieausnutzung bei der weiteren Zerkleinerung in der Mühle.Since in this inventive meal system of the static air classifier by one turn steering sifter (instead of the one described above static air classifier in the form of a conical air flow classifier) is formed not only in this area of the grinding plant a structurally simple structure, but comes a wind sifter is also used, the separation of which limit to the dynamic air classifier direction (main sight) very clearly to the gro ben is shifted out so that here on the one hand compared to the static wind previously used considerably coarser fines are produced can, as will be explained, above all creates the possibility of grain size distribution to influence the final product significantly, while on the other hand, a coarse good that is practically fine is delivered, which goes straight back to the mill can be d. H. the dynamic air classifier Facility with this coarse material (semolina) no longer burdened and that sharp prospects this coarse good favors an extremely good one Energy utilization during further shredding in the mill.

Von besonderem Vorteil ist bei dieser erfindungs gemäßen Mahlanlage ferner die Anordnung einer Ein stellweiche am Feingutablauf der Feingut-Abschei deeinrichtung. Die sich hieraus ergebenden Ein stellmöglichkeiten für die Weiterleitung des in der Feingut-Abscheideeinrichtung abgeschiedenen Feingutes sind eine wesentliche Voraussetzung da für, das Endprodukt, also insbesondere den Zement, in der gewünschten Weise und vor allem in weite Grenzen in seiner Korngrößenverteilung einzustel len. Soll beispielsweise ein Produkt mit einer breiten Korngrößenverteilung erzeugt werden, so kann das über den Umlenksichter erzeugte und in der Abscheideeinrichtung abgeschiedene Feingut über den entsprechenden Abzweig der Einstellwei che mit dem Feingut (Endprodukt) der dynamischen Winsichter-Einrichtung direkt zusammengeführt wer den. Soll dagegen ein Endprodukt mit einer engen Korngrößenverteilung erzeugt werden, so wird das im Umlenksichter erzeugte und in der Abscheide einrichtung abgeschiedene Feingut über den ande ren Abzweig der Einstellweiche der Sichtgutzufüh rung der dynamischen Windsichter-Einrichtung zuge leitet (zusammen mit dem Hauptanteil des aus der Mühle ausgetragenen und von der Fördereinrichtung herangeführten Mahlgut). Im letzteren Falle wird dann allein das von der dynamischen Windsichter- Einrichtung kommende Feingut als Endprodukt verwen det. Of particular advantage is this invention according to the grinding plant also the arrangement of an switch on the fines outlet of the fines separator deeinrichtung. The resulting one Options for forwarding the in the fine material separator Fine goods are an essential prerequisite for, the end product, in particular the cement, in the desired way and above all in a wide area Set limits in its grain size distribution len. For example, if you want a product with a wide grain size distribution are generated, so can the generated over the deflector and in fines separated from the separating device over the corresponding branch of the setting mode with the fine material (end product) of the dynamic Winsichter facility merged directly the. On the other hand, an end product with a narrow Grain size distribution are generated, so it will generated in the deflector and in the separator facility separated fines over the other branch of the adjustment switch of the visible material feed dynamic windsifter device (together with the main part of the from the Mill carried out and by the conveyor regrind). In the latter case then only that of the dynamic air classifier Use the coming fine goods as the end product det.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous refinements and developments the invention are the subject of the dependent claims.

Die Erfindung sei nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Die einzige Zeichnungsfigur zeigt dabei ein vereinfachtes Schema der erfindungsge mäßen Mahlanlage.The invention is based on the drawing explained in more detail. The only drawing figure shows thereby a simplified scheme of the fiction moderate grinding plant.

Bei der in der Zeichnung veranschaulichten Mahl anlage sei angenommen, daß es sich um eine solche für die Herstellung von fertigen Zementen mit in weiten Bereichen einstellbarer Korngrößenvertei lung handelt. Es versteht sich von selbst, daß auch andere Mahlgüter, insbesondere mineralische Mahlgüter, Erze und dergleichen, im Bedarfsfalle in gleicher Weise hergestellt werden können.At the meal illustrated in the drawing plant is assumed to be one for the production of finished cements with in wide range of adjustable grain size distribution lung acts. It goes without saying that also other regrinds, especially mineral ones Regrind, ores and the like, if necessary can be produced in the same way.

Die veranschaulichte Mahlanlage enthält eine Mühle 1, einen als Umlenksichter 2 ausgebildeten stati schen Windsichter, eine diesem Umlenksichter 2 nachgeordnete Feingut-Abscheideeinrichtung 3, fer ner einen als Hauptsichter vorgesehenen dynami schen Windsichter 4 sowie eine vorzugsweise durch einen Elevator 5 gebildete Fördereinrichtung als Förderverbindung zwischen der Mühle 1 und dem dy namischen Windsichter 4.The illustrated grinding plant contains a mill 1 , a static air separator designed as a deflector 2 , a fine material separator 3 arranged downstream of this deflector 2 , a ner provided as a main separator dynamic wind separator 4 and a conveyor 5 preferably formed by an elevator as a conveying connection between the Mill 1 and the dynamic wind sifter 4 .

Die Mühle 1 kann jede für die Feinmahlung von Ze ment oder dergleichen geeignete Mühle sein, bei der es sich - wie gezeichnet - um eine Rohr- oder Trom melmühle oder insbesondere auch um eine Gutbettwal zenmühle handeln kann. Diese Mühle 1 enthält an ihrem einen Mühlenzapfen eine Mahlgutaufgabeein richtung 6 sowie einen Anschluß 7 für die Zufüh rung von Gas, insbesondere Luft (strichpunktier ter Pfeil 8), und sie besitzt an ihrem anderen Mühlenzapfen eine Austragsvorrich tung für zerkleinertes Mahlgut und Mühlenabluft. Diese Austragsvorrichtung 9 ist - wie an sich be kannt - so ausgebildet, daß der größte Teil des zerkleinerten Mahlgutes nach unten ausfällt, so daß es über eine Förderverbindung 10 dem unteren Zulauf 5 a des Elevators 5 zugeleitet werden kann. Der Rest des aus der Mühle 1 ausgetragenen Mahl gutes gelangt zusammen mit der Mühlenabluft aus der Austragsvorrichtung 9 in eine Abgasleitung 11, die die Mühle 1 mit der Feingut-Abscheideeinrich tung 3 verbindet. Diese Feingut-Abscheideeinrich tung 3 kann in jeder geeigneten Weise ausgeführt sein, wobei im veranschaulichten Ausführungsbei spiel ein Feingutfilter 3 verwendet wird, dem ein den Saugzug erzeugender und die gereinigte Ab luft ableitenden Ventilator 12 zugeordnet ist und der einen Feingutablauf 13, beispielsweise eine Zellenradschleuse oder dergleichen, aufweist.The mill 1 can be any mill suitable for the fine grinding of cement or the like, which - as drawn - can be a tube or drum mill or, in particular, a Gutbettwal mill. This mill 1 contains at its one mill spigot a Mahlgutaufgabeein device 6 and a connection 7 for the supply of gas, in particular air (strichpunktier ter arrow 8 ), and it has a discharge device on its other mill spigot for crushed ground material and mill exhaust air. This discharge device 9 is - as known per se - designed so that the majority of the ground material fails downwards, so that it can be fed via a conveyor connection 10 to the lower inlet 5 a of the elevator 5 . The rest of the good discharged from the mill 1 passes together with the mill exhaust air from the discharge device 9 into an exhaust pipe 11 , which connects the mill 1 with the fine material separating device 3 . This fine material separating device 3 can be designed in any suitable manner, a fine material filter 3 being used in the illustrated exemplary embodiment, to which a suction-generating and the cleaned air-discharging fan 12 is assigned and a fine material drain 13 , for example a rotary valve or the like.

Diesem Feingutablauf 13 ist eine Einstellweiche, vorzugsweise in Form einer Zweiwegeweiche 14 mit einem ersten Abzweig 14 a und einem zweiten Abzweig 14 b nachgeordnet. Der erste Abzweig 14 a dieser Wei che 14 verbindet den Feingutfilter 3 mit einer Fer tiggut-Abfördereinrichtung, beispielsweise einer Förderrinne 15, während andererseits der zweite Abzweig 14 b den Feingutfilter 3 mit der Sichtgut- Zuführung 4 a des dynamischen Windsichters 4 ver bindet, indem dieser zweite Abzweig 14 b mit dem Elevator 5 verbunden ist, dessen oberes Abwurf ende 5 b mit der Sichtgutzuführung 4 a des dynami schen Windsichters 4 verbunden ist.This fines outlet 13 is followed by an adjustment switch, preferably in the form of a two-way switch 14 with a first branch 14 a and a second branch 14 b . The first branch 14 a of this Wei surface 14 connects the Feingutfilter 3 with a Fer tiggut-removal device, such as a conveyor chute 15, while on the other hand, the second branch 14 b of the Feingutfilter 3 with the Sichtgut- feeder 4 a of the dynamic air separator 4 binds ver by this second branch 14 b is connected to the elevator 5 , the upper discharge end 5 b is connected to the visible material feed 4 a of the dynamic air classifier 4 .

An dieser Stelle sei gesagt, daß in der Förderver bindung zwischen dem oberen Abwurfende 5 b des Elevators 5 und der Sichtgutzuführung 4 a des dy namischen Windsichters 4 eine zweite Einstellwei che, vorzugsweise ebenfalls in Form einer Zweiwe geweiche 16 vorgesehen ist, von der ein erster Ab zweig 16 a an die Sichtgutzuführung 4 a und ein zweiter Abzweig 16 b an die Abgasleitung 11 im Be reich vor dem Umlenksichter 2 angeschlossen ist.At this point it should be said that in the Förderver connection between the upper discharge end 5 b of the elevator 5 and the sight feed 4 a of the dynamic wind sifter 4, a second setting switch surface, preferably also in the form of a two-way switch 16 , of which a first one is provided From branch 16 a to the sighting material supply 4 a and a second branch 16 b to the exhaust pipe 11 in the loading area in front of the deflector 2 is connected.

Wie sich aus der bisherigen Beschreibung ergibt, ist bei dem in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiel als dynamische Windsichter- Einrichtung ein einziger dynamischer Windsichter 4 vorgesehen. Dieser kann grundsätzlich in jeder geeigneten Ausführung eines an sich bekannten dy namischen Windsichters ausgebildet sein, so daß er für eine sehr trennscharfe Windsichtung (Haupt sichtung) geeignet ist; er kann dabei insbesondere als Umluft-Windsichter mit eingebautem Rotor sowie mit innerem oder - wie veranschaulicht - äußerem Kreislauf ausgeführt sein oder er kann auch mit bis zu 100% Frischluftzufuhr - also weitgehend oder vollkommen ohne Umluft - betrieben werden. Als dynamische Windsichter-Einrichtung können außerdem auch zwei an sich bekannte dynamische Windsichter - anstelle eines einzigen - angeord net werden, die beispielsweise auf unterschiedli che Feinheiten eingestellt sind; außerdem kann ein einziger dynamischer Windsichter vorgesehen werden, der mit zeitlich periodisch veränderter Einstellung gefahren werden kann, d. h. mit sogenanntem "Sich terpendeln". Durch diese Ausbildungsarten und Be triebsmaßnahmen im Verein mit dem relativ grob ab scheidenden Umlenksichter 2 kann ein im groben Be reich noch gleichförmigeres Kornspektrum des Pro dukts erreicht werden. As can be seen from the previous description, in the exemplary embodiment illustrated in the drawing, a single dynamic wind classifier 4 is provided as the dynamic wind classifier device. This can basically be designed in any suitable version of a known dynamic wind sifter, so that it is suitable for a very selective wind sifting (main sifting); it may, in particular, as a forced-air separator with built-in rotor and with internal or - be designed external circuit or it can also be up to 100% fresh air supply - - as illustrated to operate - that is largely or completely without air circulation. As a dynamic wind classifier device, two dynamic wind classifiers known per se - instead of a single one - can also be arranged, which are set, for example, to different subtleties; in addition, a single dynamic wind sifter can be provided, which can be operated with a periodically changed setting, ie with so-called "sifting". Through these types of training and Be operational measures in association with the relatively coarse from diverting deflector 2 can be achieved in the coarse Be even more uniform grain spectrum of the product.

In jedem Falle besitzt diese dynamische Windsich ter-Einrichtung, im vorliegenden Beispiel also der Windsichter 4, wenigstens einen Grobgutaustrag (Grießeaustrag) 4 b und wenigstens einen Feingut austrag (Fertiggutaustrag) 4 c, der am unteren En de eines zugehörigen Feingutabscheiders 4 d vorge sehen ist. Der Grobgutaustrag 4 b steht über eine Grießeleitung 17 mit der Gutaufgabeeinrichtung 6 der Mühle 1 in Verbindung, während der Feingut austrag 4 c über eine Feingutleitung 18 mit der Vorderrinne 15 zum Abführen des Fertiggutes ver bunden ist.In any case, this dynamic Windsich has ter-device, in the present example, the air separator 4, at least one coarse material outlet (Grießeaustrag) 4 b and at least one fine material discharge (Fertiggutaustrag) 4 c, pre see the d at the lower En de an associated Feingutabscheiders 4 is. The coarse material discharge 4 b is connected via a semolina line 17 to the material feed device 6 of the mill 1 , while the fine material discharge 4 c is connected via a fine material line 18 to the front channel 15 for discharging the finished goods.

Wie bereits weiter oben angedeutet worden ist, be findet sich in der Verbindung zwischen der Mühle 1, und zwar der zugehörigen Austragsvorrichtung 9, und im Feingutfilter 3 der Umlenksichter 2, d.h. dieser Umlenksichter 2 ist direkt in die Mühlen abgasleitung 11 eingeschaltet, so daß diese Abgas leitung in einen vor (unterhalb) dem Umlenksichter 2 befindlichen ersten Leitungsabschnitt 11 a und einem hinter dem Umlenksichter 2 befindlichen und letzteren mit dem Feingutfilter 3 verbindenden zweiten Leitungsabschnitt 11 b unterteilt ist.As has already been indicated above, be found in the connection between the mill 1 , namely the associated discharge device 9 , and in the fine material filter 3 of the deflection sifter 2 , that is, this deflection sifter 2 is switched directly into the mill exhaust pipe 11 , so that this Exhaust pipe is divided into a front (below) the deflector 2 first line section 11 a and a behind the deflector 2 and the latter with the fine material filter 3 connecting second line section 11 b .

Dieser Umlenksichter 2 ist für eine relativ gro be Trenngrenze ausgebildet und weist eine innere Umlenkkammer 19 auf, die eine Sichtkammer bzw. einen Grobgut-Abscheideraum bildet. An trichter artig ausgebildeten unteren Ende des Umlenksich ters 2 befindet sich ein beispielsweise mit Schleu senklappen versehener Grobgutauslaß (Grießeauslaß) 20, der über eine Grießeleitung 21 direkt mit der Gutaufgabeeinrichtung 6 verbunden ist.This deflection sifter 2 is designed for a relatively large separation boundary and has an inner deflection chamber 19 which forms a viewing chamber or a coarse material separation space. At the funnel-shaped lower end of the Umlenksich age 2 there is a coarse material outlet (semolina outlet) 20 , for example with a sluice flap, which is connected via a semolina line 21 directly to the material feed device 6 .

Der mit Mahlgut beladene Mühlenabgasstrom strömt über eine in der einen Gehäuseseitenwand 22 des Umlenksichters 2 angebrachte Einströmöffnung 23 in die Umlenkkammer 19 ein. Wie in der schemati schen Schnittdarstellung dieses Umlenksichters 2 zu erkennen ist, ist in die Umlenkkammer 19 wenig stens eine etwa parallel und mit Abstand zu bzw. vor der Einströmöffnung 23 vorgesehene Umlenkwand 24 eingebaut. Bei dieser Umlenkwand 24 handelt es sich vorzugsweise um eine im wesentlichen ebene Umlenkklappe, die in ihrer Relativlage zur Ein strömöffnung 23 über eine horizontale Schwenkachse 25 eingestellt werden kann. Diese Schwenkachse 25 ist vorzugsweise unmittelbar unter der Gehäuse decke 26 des Umlenksichters 2 angeordnet.The mill exhaust gas stream loaded with regrind flows into the deflection chamber 19 via an inflow opening 23 which is provided in one side wall 22 of the deflection sifter 2 . As can be seen in the schematic sectional view of this deflection sifter 2 , a deflection wall 24 is provided in the deflection chamber 19 at least approximately parallel and at a distance from or in front of the inflow opening 23 . This deflection wall 24 is preferably an essentially flat deflection flap, which can be adjusted in its relative position to a flow opening 23 via a horizontal pivot axis 25 . This pivot axis 25 is preferably arranged directly under the housing cover 26 of the deflector 2 .

Wie gestrichelt angedeutet ist, kann unmittelbar im Bereich der Einströmöffnung 23 sowie mit aus reichendem Abstand zur ersten Umlenkklappe 24 noch eine zweite Umlenkklappe 27 mit ebenfalls horizon taler Schwenkachse 28 vorgesehen sein, wobei diese Schwenkachse 28 jedoch am unteren Ende der Umlenk klappe 27 bzw. an der unteren Umlenkkante der Ein strömöffnung 23 vorgesehen ist. Durch die relativ zueinander verschwenkbaren beiden Umlenkklappen 24 und 25 läßt sich in der Weise auf den in den Um lenksichter 2 einströmenden Mühlenabgasstrom ein wirken, daß sich dadurch die Trennschärfe dieses Umlenksichters 2 in Grenzen einstellen läßt.As indicated by dashed lines, a second deflection flap 27 with a horizontal pivot axis 28 can also be provided directly in the area of the inflow opening 23 and with a sufficient distance from the first deflection flap 24 , but this pivot axis 28, however, flap 27 or at the lower end of the deflection flap the lower deflection edge of a flow opening 23 is provided. Due to the two mutually pivotable flaps 24 and 25 can act in such a way on the inflowing in the order to sifter 2 mill exhaust gas flow that this allows the selectivity of this deflector 2 can be adjusted within limits.

Claims

1. Grinding plant, in particular for the production of a mineral end product, such as cement, containing

a) a mill ( 1 ) with a Gutaufgabeeinrich device ( 6 ) and a grist discharge ( 9 ),
b) a dynamic wind classifier device ( 4 ) provided for the main sighting with a high separation limit, which has a visible material feed ( 4 a ), at least one coarse and fine material discharge ( 4 b , 4 c ) and that of the mill ( 1 ) is subordinate, the visible material supply via a conveyor ( 5 ) with the regrind discharge ( 9 ) and the coarse discharge of this wind sifter device with the feed unit ( 6 ) of the mill being connected,
c) an exhaust pipe ( 11 ) which connects the mill ( 1 ) with a fine material drain ( 13 ) to send fine material separating device ( 3 ) and into which a static wind sifter ( 2 ) is switched on, which leaves a coarse material outlet ( 20 ) for coarse material separated from the mill exhaust gas flow,

characterized by the combination of the following features:

d) as a static air classifier, a trained for a relatively coarse separation limit order steering classifier ( 2 ) with in a housing side wall ( 22 ) attached inflow opening ( 23 ) and an inner deflection chamber ( 19 ) hen in the at least one approximately parallel and at a distance to the inflow opening duri fende baffle ( 24 , 27 ) is installed;
e) the coarse material outlet ( 20 ) of the deflection sifter ( 2 ) is connected to the material feed device ( 6 ) of the mill ( 1 );
f) the fine material drain ( 13 ) of the fine material separating device ( 3 ) is a setting switch ( 14 ) with a first branch ( 14 a ) and a second branch ( 14 b) downstream, this separating device on the one hand with a finished product removal device ( 15 ) and on the other hand connects to the visible material feed ( 4 a ) of the dynamic air classifier device ( 4 ).

2. Grinding plant according to claim 1, characterized in that in the connection between the conveying device ( 5 ) and the visible material feed ( 4 a ) of the dynamic air classifier device ( 4 ) a second setting switch ( 16 ) is provided, of which a first Branch ( 16 a ) to the sighting material supply and a second branch ( 16 b ) to the exhaust line ( 11 ) in the area in front of the deflector ( 2 ) is connected.

3. Grinding plant according to claim 2, wherein the mill with the dynamic wind sifter device ( 4 ) connecting conveyor is a mechanical Höhenförde rer, in particular an elevator, characterized in that the second branch ( 14 b ) of the fines outlet ( 13 ) Fine material separating device ( 3 ) downstream setting switch ( 14 ) with the mechanical elevator ( 5 ) is connected.

4. Grinding plant according to claim 2, characterized in that in the deflection chamber ( 19 ) of the order sifter ( 2 ) built-in deflection wall by a substantially flat deflection flap ( 24 , 27 ) is formed, the flow opening in its relative position to a ( 23 ) can be adjusted via a horizontal swivel axis ( 25 , 28 ).

5. Grinding plant according to claim 1, characterized in that a fine material filter ( 3 ) with associated exhaust gas fan ( 12 ) is provided as a fine material separating device.