DE3812154A1

DE3812154A1 - Device for conveying and transferring beet

Info

Publication number: DE3812154A1
Application number: DE19883812154
Authority: DE
Inventors: Alfons Holmer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-04-12
Filing date: 1988-04-12
Publication date: 1989-10-26

Abstract

For conveying and transferring beet in complete beet harvesters with beet bunker, scraper floor and elevator, the elevator is designed as a combined transverse conveyor, vertical conveyor, hopper and transfer device and consists of a horizontal longitudinal conveyor section, a vertical conveyor section which can be inclined at an angle with respect to the vertical, and, connected thereto, an approximately horizontal transfer conveyor section which can be moved from its horizontal position through 180@ into the opposite horizontal position.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern und Überladen von Rüben nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device for conveying and Overloading beets according to the preamble of claim 1.

Es ist bekannt, bei Rübenvollerntemaschinen mit Rübenbunke rung die gerodeten und durch Reinigungsvorrichtungen in der Erntemaschine geführten Rüben über einen Längskratzboden im Bunkerboden auf einen Querkratzboden außerhalb des Bunkers und von diesem auf ein hochförderndes Überladeband zu fördern und z.B. auf Transportfahrzeuge zu überladen. Das Beschicken des Bunkers mit Rüben erfolgt dabei mit einem getrennten Elevator. Diese Anordnung hat den Nachteil, daß mehrere getrennte Fördervorrichtungen für den Transport der Rüben innerhalb der Erntemaschine und zum Überladen von der Erntemaschine auf Transportfahrzeuge erforderlich sind, was mit hohen Kosten, großem Aufwand und zusätzlichem Gewicht verbunden ist.It is known in beet harvesters with beet bunch the cleared and cleaned by cleaning devices in the Harvested beets over a longitudinal scraper floor in the Bunker floor on a cross scraper floor outside the bunker and to promote it from this to a highly conveying conveyor belt and e.g. to overload on transport vehicles. The loading of the bunker with beets is done with a separate one Elevator. This arrangement has the disadvantage that several separate conveyors for beet transport inside the harvester and for overloading from the Harvester on transport vehicles are what with high costs, great effort and additional weight connected is.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Fördervorrichtung für Rüben zu schaffen, die im Vergleich zu der bekannten Vorrich tung wesentlich einfacher und kostengünstiger ausgestaltet ist, ohne daß ihre Leistung beeinträchtigt wird, und bei der insbes. im Vergleich zum Stand der Technik Querkratzboden und Überladeband entfallen.The object of the invention is to provide a conveyor for Create beets compared to the well-known Vorrich tion designed much easier and cheaper is without affecting their performance, and at esp. In comparison to the prior art cross scraper floor and Overload conveyor is no longer required.

Gemäß der Erfindung wird dies mit den Merkmalen des Kennzei chens des Anspruches 1 erreicht. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.According to the invention, this is done with the characteristics of the indicator chens of claim 1 achieved. Further refinements of the Invention are the subject of the dependent claims.

Die verschiedenen Abschnitte der Fördervorrichtung sind durch ein kontinuierliches, umlaufendes Förderband gebildet, das auf der Förderbandoberseite fortlaufend und gleichmäßig versetzt vom Förderband abstehende und am äußeren Ende in Bewegungsrichtung leicht gebogene Zinken, Finger oder dergl. aufweist, das über ein System von Umlenkrollen geführt ist und das aus einem unteren horizontalen Förderabschnitt, einem anschließenden vertikalen Hochförderabschnitt und einem daran anschließenden oberen horizontalen Förderabschnitt besteht, derart, daß das kontinuierliche Förderband doppelt L-förmig umgelenkt wird. Der untere Förderabschnitt ist vorzugeweise im Wirkungsbereich und unterhalb des am Bunkerboden angeord neten Kratzbodens oder dergl. ausgebildet, der jeweils die untersten im Bunker befindlichen Rüben auf den horizontalen Förderabschnitt abgibt. Dieser untere Förderabschnitt ist in einer Blechwanne bzw. Umkleidung angeordnet, die das Förder band allseitig mit Ausnahme der Deckwand umschließt. Das Förderband bzw. die Antriebsrolle der Fördervorrichtung ist ferner durch eine Spannvorrichtung, z.B. eine Federanordnung ständig unter Spannung gehalten, damit ein Lockern oder Durchhängen des Förderbandes vermieden wird. Der untere Förderabschnitt wird über Führungsrollen in den vertikalen Förderabschnitt in einem ausreichend großen Radius umgelenkt, damit die Förderzinken bei der Umlenkung des Bandes sich gegenseitig nicht behindern. Zum Hochfördern der Rüben auf dem Förderband ist eine Schleifbahn parallel zur Ebene des vertikalen Förderabschnittes im Abstand von diesem vorgese hen, damit zwischen Zinken und Schleifbahn ausreichend Platz für die Relativbewegung zwischen beiden verbleibt, Rüben aber von den Zinken nicht nach vorne und unten fallen können.The different sections of the conveyor are through formed a continuous, revolving conveyor belt that on the top of the conveyor belt continuously and evenly offset from the conveyor belt and in at the outer end Direction of movement slightly curved tines, fingers or the like. has, which is guided over a system of pulleys and that from a lower horizontal conveyor section, one subsequent vertical hoisting section and one attached to it subsequent upper horizontal conveyor section, such that the continuous conveyor belt is double L-shaped is redirected. The lower conveyor section is preferred in the effective area and below that on the bunker floor Neten scraper floor or the like lowest beets in the bunker on the horizontal Delivery section. This lower conveyor section is in a sheet metal tub or casing arranged that the conveyor band on all sides with the exception of the top wall. The Conveyor belt or the drive roller of the conveyor is further by a tensioning device, e.g. a spring arrangement constantly under tension, so that loosening or Sagging of the conveyor belt is avoided. The lower Conveying section is made via guide rollers in the vertical Deflected conveyor section in a sufficiently large radius, so that the conveyor tines when the belt is deflected not hinder each other. To raise the beets the conveyor belt is a track parallel to the plane of the vertical conveyor section at a distance from this so that there is enough space between the tines and the grinding track remains for the relative movement between the two, but beets cannot fall forwards and downwards from the tines.

Am oberen Ende des vertikalen Förderabschnittes ist ein seine Position nicht veränderndes Umlenkrad verhältnismäßig großen Durchmessers vorgesehen, das die Fördervorrichtung in die horizontale Richtung umlenkt und um eine Antriebs- und Umlenk rolle führt, von wo das Förderband über eine zweite Umlenk rolle geführt wird, von der das Förderband dann wieder über eine oder mehrere weitere Umlenkrollen nach abwärts verläuft und dort den vertikalen Förderabschnitt vervollständigt sowie dort angeordnete Umlenkrollen in den unteren horizontalen Förderabschnitt übergeht. Der obere horizontale Förderab schnitt wird, wenn das Umlenkrad teilweise umschlungen wird, über dem Rübenbunker angeordnet, so daß in dieser Stellung des oberen horizontalen Förderabschnittes ein Beladen des Rübenbunkers mit gerodeten Rüben erfolgt. Dieser obere Förderabschnitt wird durch eine Schwenkvorrichtung, z.B. Hubzylinder oder entsprechende andere Antriebsmittel (z.B. einen Ölmotor) zum Überladen der Rüben und damit zum Entleeren des Bunkers sowie zum Füllen eines Rübentransportfahrzeuges um ca. 180° verschwenkt. Das feste Umlenkrad behält dabei seine Position bei, das Antriebsrad am äußersten Ende des oberen Längsförderabschnittes wird in einer Kreisbahn um 180° geschwenkt; die Umlenkrolle am Übergang vom ablaufenden Trum des oberen Förderabschnittes zum rücklaufenden Trum des vertikalen Förderabschnittes behält dabei seine Position bei und übernimmt in dieser Stellung die Umlenkung des nach oben laufenden Trums des vertikalen Förderabschnittes, so daß das Umlenkrad und diese Umlenkrolle auf ihren einander zugewand ten Seiten das vertikal verlaufende Förderband bzw. das nach oben laufende Trum dieses Förderbandes tangential aufnehmen. Auch der obere horizontale Förderabschnitt ist in einer Blechwanne untergebracht, die den oberen Förderabschnitt allseitig bis auf die Einlaufwand umschließt. Die Blechwanne ist zusammen mit dem oberen horizontalen Förderabschnitt verschwenkbar.At the top of the vertical conveyor section is one of its The position of the non-changing deflection wheel is relatively large Provided diameter that the conveyor in the redirected horizontal direction and a drive and deflection roll leads from where the conveyor belt over a second deflection roll is guided, from which the conveyor belt then over again one or more further pulleys runs downwards and there completed the vertical conveyor section as well there are arranged pulleys in the lower horizontal Funding section passes. The upper horizontal conveyor cut if the idler wheel is partially wrapped around arranged above the beet bunker, so that in this position of the upper horizontal conveyor section loading the Beet bunkers with cleared beets. This upper one Conveying section is by a swivel device, e.g. Lift cylinders or corresponding other drive means (e.g. an oil motor) for overloading the beets and thus for emptying them the bunker and for filling a beet transport vehicle swiveled by approx. 180 °. The fixed deflection wheel keeps it its position at, the drive wheel at the extreme end of the upper longitudinal conveyor section is in a circular path by 180 ° pivoted; the pulley at the transition from the running run of the upper conveyor section to the returning strand of the vertical conveyor section maintains its position and takes over the redirection of the upwards in this position running strand of the vertical conveyor section, so that Deflection wheel and this deflection roller on their facing each other the vertical conveyor belt or the following Take up the running run of this conveyor belt tangentially. The upper horizontal conveyor section is also in one Tin tub housed the upper conveyor section encloses on all sides except for the inlet wall. The tin tub is together with the upper horizontal conveyor section pivotable.

Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist der obere horizontale Förderabschnitt nicht verschwenkbar, sondern in seiner Längsebene verschiebbar ausgebildet, wobei der Abstand zwischen Antriebsrolle und Umlenkrolle bei der Verschiebung beibehalten wird und das feste Umlenkrad seine Position nicht verändert. Die Verschiebung des horizontalen Förderabschnit tes erfolgt dabei vorzugsweise über horizontale, fest angeordnete Führungsschienen.In another embodiment of the invention, the upper one horizontal conveyor section not pivotable, but in its longitudinal plane is displaceable, the distance between drive roller and deflection roller during displacement is maintained and the fixed deflection wheel does not hold its position changed. The shift of the horizontal conveyor section tes is preferably done over horizontal, fixed arranged guide rails.

Der obere Förderabschnitt kann auch im Winkel zur Horizonta len geneigt ausgebildet sein, wobei die Anordnung vorzugswei se so getroffen wird, daß der Winkel wählbar ist; insbeson dere kann dies für den Betrieb als Überladevorrichtung von Bedeutung sein, weil der oberste Abschnitt dann gegenüber der Horizontalen geneigt eine nochmalige Erhöhung der Gesamtför derhöhe ergibt bzw. der vertikale Förderabschnitt in geringe rer Höhe ausgebildet werden kann, um eine vorgegebene Gesamthöhe zu erreichen. The upper conveyor section can also be at an angle to the horizonta len be inclined, the arrangement preferably se is taken so that the angle is selectable; especially This can be for the operation as a transfer device from Be important because the top section is then opposite the Horizontal inclined a further increase in the total för the height or the vertical conveying section in small rer height can be formed to a predetermined To reach total height.

Des weiteren ist vorzugsweise der vertikale Förderabschnitt am Übergang zum unteren horizontalen Förderabschnitt schwenk bar ausgebildet, damit der vertikale Abschnitt im Winkel β zur Vertikalen geneigt verstellt werden kann, wodurch die Einsatzmöglichkeiten das Elevators bzw. seine Ladebreite vergrößert werden kann.Furthermore, the vertical conveying section is preferably designed to be pivotable at the transition to the lower horizontal conveying section, so that the vertical section can be adjusted at an angle β to the vertical, as a result of which the possible uses of the elevator or its loading width can be increased.

Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeich nung anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigt:The invention in connection with the drawing voltage explained using an exemplary embodiment. It shows:

Fig. 1 in schematischer Darstellung den erfindungsgemäßen Elevator in der Bunkerbeladestellung, Fig. 1 shows a schematic representation of the elevator according to the invention in the Bunkerbeladestellung,

Fig. 2 den Elevator in der Überladestellung, Fig. 2 shows the elevator in the dock position,

Fig. 3 schematisch den Schwenkantrieb, und Fig. 3 shows schematically the swivel drive, and

Fig. 4 schematisch die Verschiebung des horizontalen Förderabschnittes. Fig. 4 shows schematically the displacement of the horizontal conveyor section.

Der Elevator 1 besteht aus einem unteren horizontalen Förderabschnitt 2 mit vorlaufendem Förderbandtrum 2 a und rücklaufendem Förderbandtrum 2 b, einem vertikalen Förderab schnitt 3 mit vorlaufendem Förderbandtrum 3 a und rücklaufen den Förderbandtrum 3 b sowie einem horizontalen oberen Förderabschnitt 4 mit vorlaufendem Förderbandtrum 4 a und rücklaufendem Förderbandtrum 4 b. Die Förderabschnitte 2, 3 und 4 weisen ein kontinuierliches, umlaufendes Förderband auf. Mit 5 ist ein am unteren Ende des Förderbandes angrei fendes Antriebsrad dargestellt, 6 und 7 bezeichnen eine Reihe von achsparallelen, hintereinander angeordneten Umlenkrollen, die die Übergänge 8, 9 des Förderbandes vom horizontalen in den vertikalen Bereich und umgekehrt bewirken und die den Radius dieser Umlenkung festlegen. Mit 10 ist eine Schwenk achse angedeutet, in der der vertikale Abschnitt 3 aus der Vertikalen verschwenkt und in einem einstellbaren Winkel β zur Horizontalen geneigt angeordnet werden kann. Diese Schwenkbewegung wird beispielsweise mit Hilfe einer an der Fördervorrichtung angreifenden Arbeitszylinderanordnung auf hydraulischem, pneumatischem oder mechanischem Weg bewerk stelligt, kann aber auch in einer beliebigen anderen Form erfolgen, z.B. mittels Antriebsmotor; die Art des Antriebs für die Verschwenkung ist nicht Gegenstand der Erfindung.The elevator 1 consists of a lower horizontal conveyor section 2 with a leading conveyor belt section 2 a and a returning conveyor belt section 2 b , a vertical conveyor section 3 with a leading conveyor belt section 3 a and return the conveyor belt section 3 b and a horizontal upper conveyor section 4 with a leading conveyor belt section 4 a and returning Conveyor belt section 4 b . The conveyor sections 2 , 3 and 4 have a continuous, rotating conveyor belt. With 5 an angrei fendes drive wheel is shown at the lower end of the conveyor belt, 6 and 7 denote a series of axially parallel, one behind the other deflecting rollers, which cause the transitions 8 , 9 of the conveyor belt from the horizontal to the vertical region and vice versa and the radius of this deflection establish. With 10 a pivot axis is indicated, in which the vertical section 3 is pivoted from the vertical and can be arranged inclined at an adjustable angle β to the horizontal. This pivoting movement is accomplished, for example, by means of a working cylinder arrangement acting on the conveying device in a hydraulic, pneumatic or mechanical way, but can also take place in any other form, for example by means of a drive motor; the type of drive for the pivoting is not the subject of the invention.

Das umlaufende Förderband weist Zinken, Finger oder entspre chende, die Rüben erfassende Elemente 11 auf, die über das gesamte Förderband sowohl in Längs- als auch in Querrichtung gleichförmig verteilt sind, um sicherzustellen, daß die von dem Förderband aufgenommenen Rüben mit Bandgeschwindigkeit weiter und insbes. hochgefördert werden. Dem vertikalen Förderabschnitt 3 ist ein Schleifblech 12 so zugeordnet, daß beim Hochfördern der Rüben das Schleifblech die Breite des gesamten Förderbandes in einem Abstand abdeckt, der etwas größer ist als die Erstreckung der Zinken 11, so daß sicher gestellt ist, daß die Rüben beim Hochfördern von den Zinken mitgenommen werden und die Zinken nicht nach vorne verlassen bzw. nicht nach unten fallen können. Hierzu erstreckt sich das Schleifblech 12 über die gesamte Breite dea Förderbandes. Das Trum 3 a des Förderbandes wird am oberen Ende das Förder abschnittes 3 über ein festes Umlenkrad 13 geführt. Von diesem Umlenkrad 13 aus erstreckt sich der obere Förderab schnitt 4, der aus den beiden Förderbandtrumen 4 a und 4 b besteht, die an einer Antriebsrolle 14 ineinander übergehen. In dar in Fig. 1 gezeichneten Position des Förderabschnittes 4 werden die Rüben in der durch Pfeil angedeuteten Richtung in den darunterliegenden Rübenbunker B der Rübenerntemaschine abgeworfen, von dessen Boden (Kratzboden) aus die Rüben zum Überladen auf die Fördervorrichtung 1 gelangen. Das ablaufen de Trum 4 b des Förderbandes ist über eine Umlenkrolle 15 geführt, die an dem zum Antriebsrad 14 entgegengesetzten Ende des Förderabschnittes 4 angeordnet ist, und wird über eine weitere Umlenkrolle 16 als ablaufendes Trum 3 b des Förderab schnittes 3 nach abwärts über die Umlenkrollen 7 geführt. Der untere horizontale Förderabschnitt 2 ist in einer Blechwanne 17, der obere horizontale Förderabschnitt 4 in einer Blech wanne 18 angeordnet. Diese Wannen haben den Zweck, die Förderabschnitte nach außen abzudecken, um zu verhindern, daß Personen bzw. Gegenstände Zugang zu diesen Förderabschnitten haben und verletzt bzw. beschädigt werden; sie dienen weiter dazu, die Förderabschnitte seitlich zu verschließen.The rotating conveyor belt has tines, fingers or corre sponding, the beet-sensing elements 11 , which are uniformly distributed over the entire conveyor belt in both the longitudinal and transverse directions to ensure that the beets picked up by the conveyor belt continue at belt speed and esp be promoted. The vertical conveying section 3 is assigned a grinding plate 12 so that when the beets are conveyed up, the grinding plate covers the width of the entire conveyor belt at a distance which is somewhat larger than the extension of the tines 11 , so that it is ensured that the beets are conveyed upwards be carried along by the tines and do not leave the tines forwards or cannot fall down. For this purpose, the grinding plate 12 extends over the entire width of the conveyor belt. The run 3 a of the conveyor belt is at the upper end of the conveyor section 3 over a fixed deflection wheel 13 . From this deflection wheel 13 extends the upper Förderab section 4 , which consists of the two conveyor belts 4 a and 4 b , which merge into one another on a drive roller 14 . In the position of the conveying section 4 shown in FIG. 1, the beets are thrown in the direction indicated by the arrow into the beet hopper B of the beet harvester below, from the bottom (scraper floor) of which the beets reach the conveyor device 1 for loading. The run de strand 4 b of the conveyor belt is guided over a deflection roller 15 , which is arranged at the opposite end of the conveyor section 4 to the drive wheel 14 , and is cut via a further deflection roller 16 as a running strand 3 b of the conveyor section 3 downward over the deflection rollers 7 led. The lower horizontal conveyor section 2 is arranged in a sheet metal pan 17 , the upper horizontal conveyor section 4 in a sheet metal pan 18 . The purpose of these troughs is to cover the conveyor sections to the outside in order to prevent people or objects from having access to these conveyor sections and being injured or damaged; they also serve to close the conveyor sections laterally.

Das gesamte Förderband des Elevators wird durch eine Spann vorrichtung 19 mit Hilfe eines Federspeichers 20 straff gespannt gehalten, um ein Durchhängen des Förderbandes zu verhindern.The entire conveyor belt of the elevator is held taut by a tensioning device 19 with the aid of a spring accumulator 20 in order to prevent sagging of the conveyor belt.

Fig. 2 zeigt die Fördervorrichtung 1 in der Überladestelle, in der der Förderabschnitt 4 um 180° in die entgegengesetzte horizontale Position 4′ geschwenkt worden ist. Das weiteren zeigt Fig. 2, wie der gesamte obere Teil des Elevators 1, nämlich Förderabschnitt 3 und Förderabschnitt 4 mit Umlenk rollen und Wanne um den Schwenkpunkt 10 um einen Winkel β in die Position 3′ verschwenkt ist. Des weiteren können (nicht dargestellt) entsprechende Antriebsmittel vorgesehen sein, die den Förderabschnitt 4 bei feststehendem Umlenkrad 13 und feststehender Umlenkrolle 15, z.B. um den Drehpunkt des Umlenkrades 13 als Schwenkpunkt anhebt, damit in der Position 3′ der Förderabschnitt 4′ eine graphische oder sogar eine nach außen oben geneigte Position einnehmen kann. Fig. 2 shows the conveyor 1 in the transfer point, in which the conveyor section 4 has been pivoted through 180 ° into the opposite horizontal position 4 '. The further shown in FIG. 2, as the entire upper part of the elevator 1, namely conveying section 3 and the conveying section 4 and the deflecting rolls tub about the pivot point 10 by an angle β in the position pivoted 3 '. Furthermore, corresponding drive means (not shown) can be provided which raises the conveying section 4 when the deflecting wheel 13 and the stationary deflecting roller 15 are fixed, for example around the pivot point of the deflecting wheel 13 as a pivot point, so that in the position 3 'of the conveying section 4 ' a graphic or even can assume an outwardly inclined position.

In Fig. 3 ist schematisch der Antrieb des Schwenkvorganges von der Bunkerverladeposition 4 in die Überladeposition 4′ dargestellt. An einem am Gestell der Rübenerntemaschine festgelegten Schwenkpunkt 22 greift ein Antriebszylinder 23 an, dessen bewegliches Ende 24 mit dem Rahmenteil 25 des Förderabschnittes 4 befestigt ist. Beim Ausfahren des Zylinders 23 ergibt sich eine durch Pfeil angedeutete Schwenkbewegung um den Achspunkt der Umlenkrolle 15 in die gestrichelt angedeutete Position 4′, wobei die Antriebsrolle 14 die Position 14′ einnimmt und der Antriebszylinder 23 in der verschwenkten Position die Lage 23′ hat.In Fig. 3, the drive is of the pivoting operation of the Bunkerverladeposition 4 in the dock position 4 'is shown schematically. At a pivot point 22 fixed on the frame of the beet harvester, a drive cylinder 23 engages, the movable end 24 of which is fastened to the frame part 25 of the conveying section 4 . Upon extension of the cylinder 23 to a direction indicated by arrow pivotal movement results around the pivot point of the deflection roller 15 in the dashed line position indicated by 4 ', the drive roller 14, the position 14' occupies and the drive cylinder 23 in the pivoted position, the sheet 23 has'.

Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform, bei der der obere Längsförderabschnitt 4 nicht verschwenkt, sondern in der Ebene des Längsförderabschnittes 21 in die Position 21′ verschoben wird, ist das Antriebsrad mit 26 bezeichnet. Die Einheit aus 15, 21 und 26 wird als Ganzes auf Führungsschie nen 27 aus der voll ausgezogenen Position 21 in die gestri chelt gezeichnete Position 21′ verschoben. Der Antrieb für diese Verschiebung erfolgt ebenfalls über einen Antriebsmotor oder über eine Arbeitszylinderanordnung.In the embodiment shown in Fig. 4, in which the upper longitudinal conveyor section 4 is not pivoted, but is shifted in the plane of the longitudinal conveyor section 21 in the position 21 ', the drive wheel is designated 26 . The unit of 15, 21 and 26 is moved as a whole on guide rails 27 from the fully extended position 21 to the position shown in dashed lines 21 '. This displacement is also driven by a drive motor or by a working cylinder arrangement.

Claims

1. Device for conveying and overloading beets for beet harvesters with a beet bunker with a scraper floor and an elevator for loading the bunker, characterized in that the elevator ( 1 ) as a combined cross-conveying, overhead conveying, bunkering and overlaid is designed and consists of a substantially horizontal longitudinal conveying section ( 2 ), a substantially vertical or inclined or inclinable vertical conveying section ( 3 ) and an adjoining, substantially horizontal Überladeför der section ( 4 ), and that the Überladeförderab section ( 4 ) can be brought from a first, approximately horizontal position above the bunker ( B ) into a second, running in the opposite direction, approximately horizontal position.

2. Device according to claim 1, characterized in that the transfer conveyor section ( 4 ) is designed to be pivotable about a pivot point ( 22 ) lying in the longitudinal axis of the vertical conveyor section ( 3 ).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the transfer conveyor section ( 21 ) is formed in the horizontal direction in its longitudinal plane ( 21 ' ).

4. Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the vertical conveyor section ( 3 ) at the transition to the upper horizontal conveyor section ( 4 ) has a deflection device ( 13 ) for positioning the adjoining upper horizontal conveyor section ( 4 ) above the bunker ( B ).

5. Apparatus according to claim 1, 2 or 4, characterized in that the vertical conveyor section ( 4 ) in the uppermost region are assigned deflecting rollers ( 13 , 15 , 16 ) which the conveyor belt in the two approximately horizontal extreme positions ( 4 , 4 ' ) of the transfer conveyor section.

6. The device according to claim 5, characterized in that a first deflection device ( 13 ) of the high-conveying strand ( 3 a ) of the vertical conveyor belt ( 3 ) in one direction of rotation all around for guidance in the bunker loading position and a second deflection device ( 15 ) in the opposite Circumferential sense circumferentially for guiding the downward running dream ( 3 b ) of the vertical Förderab section is provided.

7. Device according to one of claims 1-6, characterized in that a drive device ( 23 ) for pivoting the upper horizontal conveyor section ( 4 ) is provided.

8. The device according to claim 7, characterized in that the drive device ( 23 ) is a hydraulic or pneumatic drive cylinder, an oil motor or the like.

9. The device according to claim 3, characterized in that the deflection or drive roller ( 14 ) together with the oppositely arranged, second deflection roller ( 15 ) of the transfer conveyor section ( 4 ) in a horizon tal guide device ( 27 ) is displaceable as far as that the deflection or drive roller ( 26 ) with the vertically upward run ( 3 a ) of the vertical conveyor section ( 3 ) is aligned, with a displacement of the center distance ( 26'-15;26'-15' ) of At drive roller ( 26 ) and second deflection roller ( 15 ) is preserved.

10. Device according to one of claims 1-9, characterized in that the lower horizontal conveyor belt ( 2 a , 2 b ) or its drive and deflecting roller ( 5 ) is under spring tension ( 19 , 20 ) to the entire conveyor belt tensioned hold.

11. The device according to any one of claims 1-10, characterized in that at the transition from the lower Horizon valley conveyor section ( 2 ) in the vertical conveyor section ( 3 ) a plurality of deflection rollers ( 6 , 7 ) on both strands ( 2 a , 2 b , 3 a , 3 b ) of the conveyor device ( 2 , 3 ) are provided.

12. Device according to one of claims 1-11, characterized in that the lower and the upper horizontal conveying device ( 2 , 4 ) are each arranged in a sheet metal pan ( 17 , 18 ).