DE3851963T2

DE3851963T2 - Sheet feeder.

Info

Publication number: DE3851963T2
Application number: DE19883851963
Authority: DE
Inventors: Yoshifumi Endo; Masanobu Kanoto; Hideshi Kawaguchi; Yutaka Kikuchi; Ichiro Ohsawa; Hideki Sato
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1987-02-17
Filing date: 1988-02-15
Publication date: 1995-03-16
Anticipated expiration: 2008-02-16
Also published as: EP0279402A3; EP0279402B1; DE3851963D1; DE3856271D1; EP0579264B1; EP0279402A2; EP0579264A1; DE3856271T2

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Blattzuführvorrichtung, die bei einem Bilderzeugungsgerät, wie z. B. einem Kopierer und einem Drucker, anwendbar ist.The present invention relates to a sheet feeding device applicable to an image forming apparatus such as a copier and a printer.

Unter Bezugnahme auf Fig. 1 weist eine herkömmliche Blattzuführvorrichtung eine Blattschale 2, eine Blattzuführfeder 3 und eine Zuführwalze 4 auf, wobei ein Übertragungsmaterial 1 auf der Blattschale 2 durch die Zuführfeder 3 zur Zuführwalze 4 gedrückt wird. Wenn sich die Zuführwalze 4 dreht, bewegt sich die vordere Kante des Übertragungsmaterials (Blattes) 1 durch Reibung nach vorn in den Raum, der zwischen einer Blattführung 2' und der Zuführwalze 4 ausgebildet ist. Die Reibungskoeffizienten sind in einer solchen Weise eingestellt, daß, wenn eine Vielzahl von Übertragungsmaterialien nach vorn bewegt wird, der Reibungskoeffizient u1 zwischen den Übertragungsmaterialien 1, der Koeffizient u3 zwischen der Zuführwalze 4 und dem Übertragungsmaterial 1 und der Koeffizient u2 zwischen dem Übertragungsmaterial 1 und einem Trennkissen 6, das durch eine Trennfeder 5 zur Zuführwalze 4 hin gedrückt wird, der Ungleichung u1 < u2 < u3 genügen. Aufgrund von u1 < u2 wird die Vielzahl von Blättern von dem Blatt aus, das sich am nächsten zum Trennkissen 6 befand, angehalten; schließlich wird aufgrund von u2 < u3 nur ein Übertragungsmaterial 1a zwischen die Zuführwalze 4 und das Trennkissen 6 gefördert, wie es in den Fig. 2 und 3 gezeigt ist. Sofort nach dem Durchgang des Übertragungsmaterials 1a zwischen der Zuführwalze 4 und dem Trennkissen 6 kann sich die Geschwindigkeit Va des Übertragungsmaterials (Fig. 1) in Abhängigkeit von der Beziehung zwischen den Reibungskoeffizienten u1, u2 und u3 ändern; daher ist die Geschwindigkeit instabil. Nachdem das vordere Ende des Übertragungsmaterials 1a durch ein Paar von Registrierwalzen 13 und 14 erfaßt wurde, wird das Antreiben der Zuführwalze 4 beendet.Referring to Fig. 1, a conventional sheet feeding device comprises a sheet tray 2, a sheet feeding spring 3 and a feeding roller 4, wherein a transfer material 1 on the sheet tray 2 is pressed toward the feeding roller 4 by the feeding spring 3. When the feeding roller 4 rotates, the leading edge of the transfer material (sheet) 1 moves forward by friction into the space formed between a sheet guide 2' and the feeding roller 4. The friction coefficients are set in such a manner that when a plurality of transfer materials are moved forward, the friction coefficient u1 between the transfer materials 1, the coefficient u3 between the feeding roller 4 and the transfer material 1, and the coefficient u2 between the transfer material 1 and a separation pad 6 pressed toward the feeding roller 4 by a separation spring 5 satisfy the inequality u1 < u2 < u3. Due to u1 < u2, the plurality of sheets are stopped from the sheet which was closest to the separation pad 6; finally, due to u2 < u3, only one transfer material 1a is fed between the feed roller 4 and the separation pad 6 as shown in Figs. 2 and 3. Immediately after the passage of the transfer material 1a between the feed roller 4 and the separation pad 6, the speed Va of the transfer material (Fig. 1) may change depending on the relationship between the friction coefficients u1, u2 and u3; therefore, the speed is unstable. After the leading end of the transfer material 1a is detected by a pair of registration rollers 13 and 14, the driving of the feed roller 4 is stopped.

Die Zuführwalze 4 ist mit einer nicht gezeigten Freilaufkupplung versehen, so daß die Zuführwalze 4 getrieben wird, um sich durch die Reibung zwischen der Zuführwalze 4 selbst und dem Übertragungsmaterial 1a zu drehen. Wenn die hintere Kante des Übertragungsmaterials 1a die Zuführwalze 4 verläßt, wird die Drehung der Zuführwalze 4 gestoppt; daher wird das nächste Übertragungsmaterial 1b nicht zugeführt. Da der Druck zwischen den Registrierwalzen 13 und 14 im Vergleich zu der Reibungslast zwischen dem Übertragungsmaterial 1a und dem Trennkissen 6 groß genug ist, ist die Fördergeschwindigkeit Vb des Übertragungsmaterials Ia stabilisiert.The feed roller 4 is provided with a one-way clutch (not shown) so that the feed roller 4 is driven to rotate by the friction between the feed roller 4 itself and the transfer material 1a. When the trailing edge of the transfer material 1a leaves the feed roller 4, the rotation of the feed roller 4 is stopped; therefore, the next transfer material 1b is not fed. Since the pressure between the registration rollers 13 and 14 is large enough compared to the friction load between the transfer material 1a and the separation pad 6, the conveying speed Vb of the transfer material 1a is stabilized.

Andererseits wird ein in einer optischen Abtasteinrichtung 8 erzeugter Lichtstrahl 9 auf einem lichtempfindlichen Element 10 abgebildet, um ein latentes Bild auf diesem auszubilden, das wiederum mit Toner durch eine Entwicklungsvorrichtung entwickelt wird. Das Tonerbild auf dem lichtempfindlichen Element 10 wird an einem Punkt P auf das Übertragungsmaterial 1a übertragen. Das auf das übertragungsmaterial 1a übertragene Tonerbild wird durch einen Fixiervorrichtung 12 fixiert.On the other hand, a light beam 9 generated in an optical scanner 8 is imaged on a photosensitive member 10 to form a latent image thereon, which in turn is developed with toner by a developing device. The toner image on the photosensitive member 10 is transferred to the transfer material 1a at a point P. The toner image transferred to the transfer material 1a is fixed by a fixing device 12.

Beim herkömmlichen Beispiel wird ein Paar von Registrierwalzen 13 und 14 verwendet, um die Geschwindigkeit des Übertragungsmaterials am Punkt P, an dem die Bildübertragung vorgenommen wird, zu stabilisieren und um ein genaues Bild vorzusehen. Die Verwendung des Paares 13, 14 von Registrierwalzen gestaltet jedoch die Vorrichtung voluminös und macht sie teuer.In the conventional example, a pair of registration rollers 13 and 14 are used to stabilize the speed of the transfer material at the point P where the image transfer is made and to provide an accurate image. However, the use of the pair 13, 14 of registration rollers makes the device bulky and expensive.

Insbesondere beruht das herkömmliche Beispiel auf der Beziehung zwischen den Reibungskräften, wobei der Reibungskoeffizient (und daher die Kraft) u3 zwischen der Zuführwalze 4 und dem Übertragungsmaterial 1 größer als der Reibungskoeffizient (und die Kraft) u2 zwischen dem Trennkissen 6 und dem Übertragungsmaterial 1 ist, wenn sich das Übertragungsmaterial oder die Übertragungsmaterialien 1 zwischen der Zuführwalze 4 und dem Trennkissen 6 befinden, das als eine Trenneinrichtung arbeitet. Aus diesem Grund liegt immer ein Gleiten zwischen dem Trennkissen 6 und dem Übertragungsmaterial 1, das gefördert werden soll, vor. Daraus ergibt sich eine Bremskraft, die immer beim Zuführvorgang der Zuführwalze 4 wirkt; die Bremskraft ändert sich entsprechend dem Material, der Dicke und den Oberflächeneigenschaften der Übertragungsblätter und ebenfalls mit der Anzahl der beteiligten Blätter. Dieses sind die Grunde dafür, daß die Zuführgeschwindigkeit Va der Zuführwalze 4 nicht stabilisiert ist. Um diese Probleme zu beseitigen, wird beim herkömmlichen Beispiel zwischen der Zuführwalze 4 und der Übertragungstrommel 10 das Paar von Registrierwalzen 13 und 14 verwendet, um die Zuführgeschwindigkeit Vb an einer Position zu stabilisieren, in der die stabilisierte Geschwindigkeit benötigt wird, zum Beispiel an der Übertragungsstation P, wo das Bild von der lichtempfindlichen Trommel 10 zum Übertragungsmaterial 1 übertragen wird. Dieses macht jedoch die Vorrichtung voluminös und erfordert eine zusätzliche Einrichtung, d. h. eine Antriebseinrichtung für das Paar 13, 14 von Registrierwalzen, woraus sich ein Anwachsen der Kosten der Vorrichtung ergibt.In particular, the conventional example is based on the relationship between the friction forces, where the friction coefficient (and hence the force) u3 between the feed roller 4 and the transfer material 1 is larger than the friction coefficient (and the force) u2 between the separation pad 6 and the transfer material 1 when the transfer material or materials 1 are between the feed roller 4 and the separation pad 6 which functions as a separator. For this reason, there is always sliding between the separation pad 6 and the transfer material 1 to be fed. This results in a braking force which always acts in the feeding operation of the feed roller 4; the braking force changes according to the material, thickness and surface properties of the transfer sheets and also with the number of sheets involved. These are the reasons why the feeding speed Va of the feed roller 4 is not stabilized. In order to eliminate these problems, in the conventional example, the pair of registration rollers 13 and 14 are used between the feed roller 4 and the transfer drum 10 to stabilize the feed speed Vb at a position where the stabilized speed is required, for example, at the transfer station P where the image is transferred from the photosensitive drum 10 to the transfer material 1. However, this makes the apparatus bulky and requires an additional device, i.e., a drive device, for the pair of registration rollers 13, 14, resulting in an increase in the cost of the apparatus.

Selbst in dem Fall, in dem das Paar von Registrierwalzen 13 und 14 verwendet wird, ändert sich außerdem die Zuführgeschwindigkeit Va zwischen der Zuführwalze 4 und dem Paar 13, 14 von Registrierwalzen in Abhängigkeit vom Reibungskoeffizienten der Übertragungsblätter 1 oder den Umgebungsbedingungen sogar in einem solchen Maße, daß das Blatt 1 das Paar von Registrierwalzen 13, 14 nicht rechtzeitig erreicht.In addition, even in the case where the pair of registration rollers 13 and 14 are used, the feed speed Va between the feed roller 4 and the pair 13, 14 of registration rollers changes depending on the friction coefficient of the transfer sheets 1 or the environmental conditions even to such an extent that the sheet 1 does not reach the pair of registration rollers 13, 14 in time.

Eine weitere Blattzuführvorrichtung ist aus der Druckschrift JP-A-59 31 225 bekannt. Nach diesem Stand der Technik weist die Blattzuführvorrichtung eine Zuführwalze auf, die einen Zuführabschnitt zum Berühren eines Blattmaterials eines Stapels von Blattmaterialien und Aufbringen einer Zuführkraft auf dieses und einen Nichtzuführabschnitt hat, der den gleichen Durchmesser wie der Zuführabschnitt aufweist und der eine Zuführkraft auf das Blattmaterial nicht aufbringt. Desweiteren wirkt eine Trenneinrichtung mit der Zuführwalze zusammen, um zu gestatten, daß nur ein Blatt zugeführt wird; zusätzliche Walzen sind koaxial zur Zuführwalze angeordnet, wobei Förderwalzen mit den zusätzlichen Walzen zusammenwirken, um das durch die Trenneinrichtung getrennte Blattmaterial zu transportieren.Another sheet feeding device is known from the document JP-A-59 31 225. According to this prior art, the sheet feeding device comprises a feeding roller which has a feeding section for contacting a sheet material of a stack of sheet materials and applying a feeding force thereto and a non-feeding section which has the same diameter as the feeding section and which does not apply a feeding force to the sheet material. Furthermore, a separating device cooperates with the feeding roller to allow only one sheet to be fed; additional rollers are arranged coaxially with the feeding roller, with conveying rollers cooperating with the additional rollers to transport the sheet material separated by the separating device.

Obwohl diese Blattzuführvorrichtung im Vergleich zum vorstehenden Stand der Technik weniger voluminös ist, macht sich bei dieser die Tatsache negativ bemerkbar, daß während des Zuführvorgangs der Zuführwalze die Rotationslast der Zuführwalze durch den Reibungskontakt mit der Trenneinrichtung bedingt groß ist, selbst wenn die Zuführvorrichtung die Zuführkraft nicht auf das Blatt aufbringt. Das fördert den Verschleiß der Trenneinrichtung, was wiederum eine instabile Zuführgeschwindigkeit verursachen kann.Although this sheet feeding device is less bulky compared to the above prior art, it suffers from the fact that during the feeding operation of the feeding roller, the rotational load of the feeding roller is large due to the frictional contact with the separator even if the feeding device does not apply the feeding force to the sheet. This promotes the wear of the separator, which in turn may cause an unstable feeding speed.

Summary of the invention

Daher ist es die Aufgabe der Erfindung eine Blattzuführvorrichtung vorzusehen, deren Funktionalität im Vergleich zu der der bekannten Zuführvorrichtung erhöht ist, und durch die insbesondere das Zuführen des Blattmaterials stabil und zuverlässig vorgenommen werden kann.Therefore, the object of the invention is to provide a sheet feeding device whose functionality is increased compared to that of the known feeding device and by means of which in particular the feeding of the sheet material can be carried out in a stable and reliable manner.

Diese Aufgabe wird durch die im unabhängigen Patentanspruch 1 angezeigten Merkmale gelöst.This object is achieved by the features indicated in independent patent claim 1.

Erfindungsgemäß hat ein zweites drehbares Element, das koaxial zum ersten drehbaren Element angeordnet ist, das einen Zuführabschnitt und einen Nichtzuführabschnitt hat, einen Durchmesser, der kleiner als der des Zuführabschnitts und größer als der des Nichtzuführabschnitts ist, so daß letzterer daran gehindert wird, eine Trenneinrichtung zu berühren. Demzufolge ist die Last des ersten drehbaren Elements gering, wenn der Blattzuführmechanismus die Zuführkraft auf das Blatt nicht aufbringt. Außerdem steht in einem Wartezustand vor dem Zuführvorgang das zweite drehbare Element mit der Trenneinrichtung genauso wie mit einem dritten drehbaren Element in Berührung, das mit dem zweiten drehbaren Element zusammenwirkt, um das Blattmaterial, das durch die Trenneinrichtung getrennt wurde, zu transportieren. Als Ergebnis kann das Blattmaterial durch das zweite und das dritte drehbare Element unabhängig von der Drehung des ersten drehbaren Elements transportiert werden, wobei das erste drehbare Element nicht, den Blatttransport behindert; das nächste Blattmaterial wird am Doppeltzuführen gehindert. Als Ergebnis ist der Blattzuführvorgang stabilisiert.According to the invention, a second rotary member arranged coaxially with the first rotary member having a feeding portion and a non-feeding portion has a diameter smaller than that of the feeding portion and larger than that of the non-feeding portion so that the latter is prevented from contacting a separator. Accordingly, the load of the first rotary member is small when the sheet feeding mechanism does not apply the feeding force to the sheet. In addition, in a waiting state before the feeding operation, the second rotary member is in contact with the separator as well as with a third rotary member which cooperates with the second rotary member to transport the sheet material separated by the separator. As a result, the sheet material can be transported by the second and third rotary members independently of the rotation of the first rotary member, with the first rotary member not hindering the sheet transport; the next sheet material is prevented from double feeding. As a result, the sheet feeding process is stabilized.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche 2 bis 7.Advantageous further developments of the invention are the subject of the dependent patent claims 2 to 7.

Short description of the drawings

Fig. 1 ist eine Schnittansicht einer herkömmlichen Blattzuführvorrichtung.Fig. 1 is a sectional view of a conventional sheet feeding device.

Fig. 2 ist eine vergrößerte Schnittansicht um eine Zuführwalze der herkömmlichen Blattzuführvorrichtung herum.Fig. 2 is an enlarged sectional view around a feed roller of the conventional sheet feeding device.

Fig. 3 ist eine vergrößerte Schnittansicht um die Zuführwalze von Fig. 2 herum, wobei ein Blatt zugeführt wird.Fig. 3 is an enlarged sectional view around the feed roller of Fig. 2, with a sheet being fed.

Fig. 4 ist eine Schnittansicht eines Bilderzeugungsgerätes, das eine Blattzuführvorrichtung entsprechend einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung aufweist,Fig. 4 is a sectional view of an image forming apparatus having a sheet feeding device according to an embodiment of the present invention,

Fig. 5A stellt ein Antriebssystem für die Blattzuführvorrichtung von Fig. 4 dar.Fig. 5A illustrates a drive system for the sheet feeding device of Fig. 4.

Fig. 5B ist eine Schnittansicht entlang B-B von Fig. 5A.Fig. 5B is a sectional view taken along B-B of Fig. 5A.

Fig. 5C ist eine Schnittansicht entlang C-C von Fig. 5A.Fig. 5C is a sectional view taken along C-C of Fig. 5A.

Die Fig. 6A, B sind Schnittansichten entlang D-D von Fig. 5A.Figs. 6A, B are sectional views along D-D of Fig. 5A.

Fig. 7A zeigt ein Antriebssystem für eine Blattzuführvorrichtung entsprechend einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.Fig. 7A shows a drive system for a sheet feeding device according to another embodiment of the present invention.

Fig. 7B zeigt ein Antriebssystem für eine Blattzuführvorrichtung entsprechend einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.Fig. 7B shows a drive system for a sheet feeding device according to another embodiment of the present invention.

Fig. 8A ist eine Schnittansicht einer Zuführwalze einer Blattzuführvorrichtung entsprechend einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.Fig. 8A is a sectional view of a feed roller of a sheet feeding apparatus according to another embodiment of the present invention.

Fig. 8B ist eine Schnittansicht einer Zuführwalze einer Blattzuführvorrichtung entsprechend einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.Fig. 8B is a sectional view of a feed roller of a sheet feeding apparatus according to another embodiment of the present invention.

Fig. 8C ist eine Schnittansicht einer Zuführwalze einer Blattzuführvorrichtung entsprechend einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.Fig. 8C is a sectional view of a feed roller of a sheet feeding apparatus according to another embodiment of the present invention.

Description of the preferred embodiments

Unter Bezugnahme auf die Fig. 4-6B wird ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben. Eine Vielzahl von Übertragungsmaterialien (zugeschnittene Blättern) 201 ist auf einer Zuführschale 202 gestapelt; die vorderen Kantenabschnitte der zugeschnittenen Blätter 201 werden durch eine Stützplatte 213, die drehbar gelagert ist und durch eine Druckfeder 203 vorgespannt ist, zu Zuführwalzen 214, 214' und Mitläuferwalzen 215 und 215' hin gedrückt. Die Zuführwalzen 214 und 214' sind mit Abschnitten versehen, die jeweils geringe Durchmesser haben, so daß zumindest ein Umfangsabschnitt von jeder Zuführwalze 214 und 214' eine Form hat, um eine Anfangsposition vorzusehen, in der diese nicht das zugeschnittene Blatt 201 oder Förderwalzen 216 oder 216' berührt. Die Zuführwalzen 214 und 214' können eine Länge haben, die kleiner als eine Minimalbreite des mit dieser Vorrichtung benutzbaren Blattes ist; diese sind in einer Längsrichtung beabstandet, wie es in Fig. 5B gezeigt ist. Die Zuführwalzen 214 und 214' sind auf einer Antriebswelle 217 befestigt, die durch eine Federkupplung 218 und eine Magnetspule 219 nahe ihrem Längsende gesteuert wird, die wirksam ist, um eine Einfachumlauf - Rotationssteuerung vorzunehmen.Referring to Figs. 4-6B, an embodiment of the present invention will be described. A plurality of transfer materials (cut sheets) 201 are stacked on a feed tray 202; the leading edge portions of the cut sheets 201 are pressed toward feed rollers 214, 214' and idler rollers 215 and 215' by a support plate 213 which is rotatably supported and biased by a compression spring 203. The feed rollers 214 and 214' are provided with portions each having a small diameter so that at least a peripheral portion of each feed roller 214 and 214' has a shape to provide an initial position in which it does not contact the cut sheet 201 or convey rollers 216 or 216'. The feed rollers 214 and 214' may have a length less than a minimum width of the sheet usable with this device; they are spaced apart in a longitudinal direction as shown in Fig. 5B. The feed rollers 214 and 214' are mounted on a drive shaft 217 which is controlled by a spring clutch 218 and a solenoid 219 near its longitudinal end which is operative to provide single revolution rotation control.

Außerhalb der Maximalbreite des zugeschnittenen Blattes, das bei dieser Vorrichtung verwendbar ist, sind Nockenplatten 220 und 220' an der Antriebswelle 217 befestigt, um die Stützplatte 213 zu schwenken. Die Stützplatte 213 ist mit Nockeneingriffsgliedern 221 und 221' versehen, die den Nockenplatten 220 und 220' entsprechen. Durch die Steuerung der Drehung der Antriebswelle 217 bewegt sich die Stützplatte 213 daher im wesentlichen vertikal, um die gestapelten zugeschnittenen Blätter 201 zu den Zuführwalzen 214 und 214' und den Mitläuferwalzen 215 und 215' hin auswählend zu drücken. Wenn die Bedienungsperson die zugeschnittenen Blätter 201 in die Vorrichtung lädt, nimmt aufgrund dieser Struktur die Stützplatte 213 eine untere Position ein, wie es in Fig. 4 und Fig. 6A gezeigt ist, somit wird ein gleichmäßiges Laden der zugeschnittenen Blätter 201 gestattet. Außerdem wird von der Bedienungsperson nicht gefordert, die Tätigkeit des Senkens der Stützplatte 213 vorzunehmen. Benachbart zum äußeren Längsende der Zuführwalzen 214 und 214' sind die Mitläuferwalzen 215 und 215' an der Antriebswelle 217 für eine gleichmäßige Drehung in bezug auf die Antriebswelle 217 befestigt. Die Mitläuferwalzen 215 und 215' haben einen Durchmesser, der geringfügig kleiner, z. B. um 0,5-1 mm, als der der Zuführwalzen 214 und 214' ist.Outside the maximum width of the cut sheet usable in this apparatus, cam plates 220 and 220' are fixed to the drive shaft 217 to pivot the support plate 213. The support plate 213 is provided with cam engaging members 221 and 221' corresponding to the cam plates 220 and 220'. Therefore, by controlling the rotation of the drive shaft 217, the support plate 213 moves substantially vertically to selectively press the stacked cut sheets 201 toward the feed rollers 214 and 214' and the idler rollers 215 and 215'. When the operator loads the cut sheets 201 into the apparatus, due to this structure, the Support plate 213 assumes a lower position as shown in Fig. 4 and Fig. 6A, thus allowing smooth loading of the cut sheets 201. In addition, the operator is not required to perform the operation of lowering the support plate 213. Adjacent to the outer longitudinal end of the feed rollers 214 and 214', the idler rollers 215 and 215' are mounted on the drive shaft 217 for smooth rotation with respect to the drive shaft 217. The idler rollers 215 and 215' have a diameter slightly smaller, e.g., by 0.5-1 mm, than that of the feed rollers 214 and 214'.

Die Förderwalzen 216 und 216' sind durch einen Schwenkarm 222 um eine Antriebswelle 224 schwenkbar und stehen durch eine Feder 223, die sich zwischen einem Rahmen der Vorrichtung und der Förderwalzenbaugruppe erstreckt, mit den Mitläuferwalzen 215 und 215' in Druckkontakt. Die Antriebskraft wird über ein Antriebszahnrad 224', das an der Antriebswelle 224 stationär befestigt ist, und ein Förderzahnrad 225, das an den Förderwalzen 216 und 216' stationär befestigt ist, auf die Förderwalzen 216 und 216' aufgebracht. Das Antriebs- und das Förderzahnrad 224', 225 befinden sich vorzugsweise zwischen den Förderwalzen 216 und 216', wie in diesem Ausführungsbeispiel, da dann das Aufbringen der Antriebskraft nicht zu einer unausgeglichenen Druckkraft der Förderwalzen 216, 216' führt; daher ist die Druckkraft stabilisiert.The conveyor rollers 216 and 216' are pivotable about a drive shaft 224 by a pivot arm 222 and are in pressure contact with the idler rollers 215 and 215' by a spring 223 extending between a frame of the device and the conveyor roller assembly. The driving force is applied to the conveyor rollers 216 and 216' via a drive gear 224' which is stationary attached to the drive shaft 224 and a conveyor gear 225 which is stationary attached to the conveyor rollers 216 and 216'. The drive and conveyor gears 224', 225 are preferably located between the conveyor rollers 216 and 216', as in this embodiment, since then the application of the drive force does not lead to an unbalanced pressure force of the conveyor rollers 216, 216'; therefore, the pressure force is stabilized.

Ein Reibelement steht mit den Zuführwalzen 214 und 214' und den Mitläuferwalzen 215 und 215' in Druckkontakt, um die zugeschnittenen Blätter 201 zu trennen. Das Reibelement wird an seinem Mittelpunkt in Längsrichtung durch eine Feder 226 gelagert, um es auszugleichen und zu drücken. Das Trennelement entsprechend diesem Ausführungsbeispiel weist Trennkissen 227 und 227' auf, die aus Kork enthaltendem Gummimaterial ausgebildet sind. Die Trennkissen können entsprechend den Zuführwalzen 214 und 214' und den Mitläuferwalzen 215 und 215' in zwei Kissen 227 und 227' unterteilt sein, wie es in Fig. 5B gezeigt ist. In diesem Fall arbeitet der Abschnitt, der nicht mit dem Trennkissen versehen ist, als eine Blattführung 228 zum Führen der zugeschnittenen Blätter 201 zu den Förderwalzen 216 und 216'.A friction member is in pressure contact with the feed rollers 214 and 214' and the idler rollers 215 and 215' to separate the cut sheets 201. The friction member is supported at its longitudinal center by a spring 226 to balance and press it. The separating member according to this embodiment has separating pads 227 and 227' formed of rubber material containing cork. The separating pads may be provided corresponding to the feed rollers 214 and 214' and the idler rollers 215 and 215'. be divided into two pads 227 and 227' as shown in Fig. 5B. In this case, the portion not provided with the separation pad functions as a sheet guide 228 for guiding the cut sheets 201 to the conveying rollers 216 and 216'.

Die Blattzuführvorrichtung entsprechend diesem Ausführungsbeispiel ist mit einem zusätzlichen oder zweiten Einlaß 229 für zugeschnittene Blätter versehen, der wirksam ist, um ein zugeschnittenes Blatt in die Spalte, die zwischen den Förderwalzen 216 und 216' und den Mitläuferwalzen 215 und 215' ausgebildet sind, von einer anderen Einrichtung als der Zuführschale 202 aus einzuführen. Daher ist es möglich, daß eine wahlweise Zuführeinrichtung, wie z. B. eine Blattplatte, die in der Lage ist, eine große Anzahl an zugeschnittenen Blättern unterzubringen, unterhalb der Vorrichtung angeordnet sein kann, um die Blätter von der Zuführeinrichtung dem zweiten Einlaß von zugeschnittenen Blättern zuzuführen; daher ist die Vorrichtung zur Erweiterung bereit.The sheet feeding apparatus according to this embodiment is provided with an additional or second cut sheet inlet 229 which is effective to introduce a cut sheet into the nips formed between the conveying rollers 216 and 216' and the idler rollers 215 and 215' from a means other than the feed tray 202. Therefore, it is possible that an optional feeding means such as a sheet plate capable of accommodating a large number of cut sheets may be arranged below the apparatus to feed the sheets from the feeding means to the second cut sheet inlet; thus, the apparatus is ready for expansion.

Stromabwärts von den Spalten, die zwischen den Förderwalzen 216 und 216' und den Mitläuferwalzen 215 und 215' ausgebildet sind, befindet sich ein Sensorhebel 230, der am schwenkbaren Arm 222 gelagert ist, um die vordere Kante des zugeschnittenen Blattes 201 mit Hilfe eines Photounterbrechers 231 zu erfassen. Der Sensor kann alternativ zu der Kombination aus Sensorhebel 230 und Photounterbrecher 231 als ein lichtdurchlässiger Sensor oder ein Reflektionssensor ausgebildet sein. Nachdem das zugeschnittene Blatt 201 mit seiner vorderen Kante den Sensorhebel 230 betätigt hat, wird es durch einen Führungsabschnitt 232 mit einem Kurvenradius, der geringfügig größer als der der Zuführwalzen 214 und 214' ist, geführt und in einen Spalt eingeführt, der zwischen einer lichtempfindlichen Trommel 301 und einer Übertragungswalze 233 ausgebildet ist. Die Übertragungswalze 233 ist aus einem Halbleitergummi, an das eine Vorspannung von ungefähr 1KV Gleichspannung angelegt wird, und steht mit der lichtempfindlichen Trommel 301 in Berührung, um sich mit dieser zu drehen. Der Führungsabschnitt 232 kann unter Verwendung eines Gehäuses für einen Entwicklungsvorrichtung 302, die sich unterhalb der lichtempfindlichen Trommel 301 befindet, vorzugsweise aufgebaut sein, da dann die Genauigkeit in bezug auf die lichtempfindliche Trommel 301 einfach erreicht werden kann und da die Anzahl der Teile verringert ist.Downstream of the gaps formed between the feed rollers 216 and 216' and the idler rollers 215 and 215', there is a sensor lever 230 mounted on the pivotable arm 222 for detecting the leading edge of the cut sheet 201 by means of a photo-interrupter 231. The sensor may be a light-transmitting sensor or a reflection sensor as an alternative to the combination of sensor lever 230 and photo-interrupter 231. After the cut sheet 201 has actuated the sensor lever 230 with its leading edge, it is guided by a guide portion 232 having a radius of curvature slightly larger than that of the feed rollers 214 and 214' and introduced into a gap formed between a photosensitive drum 301 and a transfer roller 233. The transfer roller 233 is made of a semiconductor rubber to which a pre-tension of approximately 1KV DC voltage is applied to the photosensitive drum 301, and is in contact with the photosensitive drum 301 to rotate therewith. The guide portion 232 may preferably be constructed using a housing for a developing device 302 located below the photosensitive drum 301, because then the accuracy with respect to the photosensitive drum 301 can be easily achieved and because the number of parts is reduced.

Um die lichtempfindliche Walze 301 herum befinden sich eine Belichtungsstation A, um die lichtempfindliche Trommel 301 mit einer Laserstrahl 402 zu bestrahlen, der von einem optischen Laserabtastsystem 401 ausgesendet wird, das sich an der linken Seite des Gerätes von Fig. 4 befindet, eine Entwicklungsstation B, die mit einer Entwicklungstrommel 303 versehen ist, um ein durch die Bildbelichtung an der Belichtungsstation A auf der lichtempfindlichen Trommel 301 ausgebildetes latentes Bild zu entwickeln, eine Übertragungsstation C, die mit der Übertragungswalze 233 versehen ist, eine Reinigungsstation D, die mit einer Einrichtung 304 versehen ist, um die lichtempfindliche Trommel 301 zu reinigen, nachdem ein entwickeltes Bild von der lichtempfindlichen Trommel 301 zum Übertragungsblatt 201 übertragen wurde, und eine Primärladestation E, die mit einer Ladeeinrichtung, wie z. B. einer Koronaladeeinrichtung 306 versehen ist, um die lichtempfindliche Trommel 301 vor der Belichtung gleichmäßig zu laden. Durch das Zusammenwirken dieser Stationen wird ein Bild auf dem Übertragungsblatt 201 ausgebildet. Das zugeschnittene Blatt 201, auf das das an der Übertragungsstation C auf dieses übertragene Tonerbild aufgenommen wurde, wird entlang einer Transportführung eingeführt, die ebenfalls als Einlaßführung für eine Bildfixiervorrichtung dient. Die Bildfixiervorrichtung ist mit einer Heizwalze 235, die eine Heizeinrichtung aufweist, und einer Druckwalze 236 versehen, die aus einem wärmebeständigen elastischem Element, wie z. B. aus Silikongummi, gefertigt ist, die einen Spalt ausbilden, in den das Blatt 201 eingeführt wird. Wenn das Blatt 201 durch den Spalt hindurchgeht, wird das Bild auf dem Blatt 201 fixiert. Im Anschluß wird das Blatt 201 durch eine Walze 237, die sich stromabwärts von der Fixiervorrichtung befindet und aus einem elastischen Material, wie z. B. Gummi und NORSOREX (Handelsname, erhältlich bei CDF Chimie, France), gefertigt ist und Rippen aufweist, aus dem Bilderzeugungsgerät ausgegeben.Around the photosensitive drum 301, there are provided an exposure station A for irradiating the photosensitive drum 301 with a laser beam 402 emitted from a laser scanning optical system 401 located on the left side of the apparatus of Fig. 4, a development station B provided with a development drum 303 for developing a latent image formed on the photosensitive drum 301 by the image exposure at the exposure station A, a transfer station C provided with the transfer roller 233, a cleaning station D provided with a device 304 for cleaning the photosensitive drum 301 after a developed image has been transferred from the photosensitive drum 301 to the transfer sheet 201, and a primary charging station E provided with a charging device such as a charger. B. a corona charger 306 to uniformly charge the photosensitive drum 301 before exposure. Through the cooperation of these stations, an image is formed on the transfer sheet 201. The cut sheet 201, on which the toner image transferred thereto at the transfer station C has been recorded, is fed along a transport guide, which also serves as an inlet guide for an image fixing device. The image fixing device is provided with a heating roller 235, which has a heating device, and a pressure roller 236, which is made of a heat-resistant elastic member, such as silicon rubber, which form a gap in into which the sheet 201 is inserted. When the sheet 201 passes through the nip, the image on the sheet 201 is fixed. Thereafter, the sheet 201 is discharged from the image forming apparatus by a roller 237 which is located downstream of the fixing device and is made of an elastic material such as rubber and NORSOREX (trade name, available from CDF Chimie, France) and has ribs.

Vor dem Beginn des Blattzuführvorgangs beginnt sich in Betrieb ein nicht gezeigter Motor, der eine Antriebsquelle ist, zu drehen. Dann beginnt ein Förderwalzen-Antriebszahnrad 238, das an der Antriebswelle 224 für die Förderwalzen 216 und 216' befestigt ist, mit der Drehung, wodurch die Drehung über die Antriebswelle 224, das Antriebszahnrad 224' und das Förderzahnrad 225 zu den Förder- oder Transportwalzen 216 und 216' übertragen wird. Da die Förderwalzen 216 und 216' mit den Mitläuferwalzen 215 bzw. 215' in Druckkontakt stehen, werden die Förderwalzen 216 bzw. 216' und die Mitläuferwalzen 215 bzw. 215' gemeinsam gedreht. Selbst wenn sich die Mitläuferwalzen 215 und 215' mit dem zugeschnittenen Blatt 201 in Berührung befinden, wird das zugeschnittene Blatt 201 zu diesem Zeitpunkt nicht zugeführt, da die Reibungskraft zwischen dem zugeschnittenen Blatt 201 und den Trennkissen 227 und 227' größer als die Reibungskraft zwischen den Mitläuferwalzen 215 und 215' und dem zugeschnittenen Blatt 201 ist. Im Wartezustand, wie es zuvor beschrieben wurde, nimmt jedoch die Stützplatte 213 durch die Nockenplatten 220 und 220' und die Kurveneingriffsglieder 221 und 221' eine untere Position ein, so daß das zugeschnittene Blatt 201 nicht die Mitläuferwalzen 215 und 215' berührt.In operation, before the start of the sheet feeding operation, a motor not shown, which is a drive source, starts to rotate. Then, a feed roller drive gear 238 fixed to the drive shaft 224 for the feed rollers 216 and 216' starts to rotate, whereby the rotation is transmitted to the feed or transport rollers 216 and 216' via the drive shaft 224, the drive gear 224' and the feed gear 225. Since the feed rollers 216 and 216' are in pressure contact with the idler rollers 215 and 215', respectively, the feed rollers 216 and 216' and the idler rollers 215 and 215' are rotated together. Even if the idler rollers 215 and 215' are in contact with the cut sheet 201, the cut sheet 201 is not fed at that time because the frictional force between the cut sheet 201 and the separating pads 227 and 227' is larger than the frictional force between the idler rollers 215 and 215' and the cut sheet 201. However, in the waiting state as described above, the support plate 213 takes a lower position through the cam plates 220 and 220' and the cam engaging members 221 and 221' so that the cut sheet 201 does not contact the idler rollers 215 and 215'.

Durch die Drehung des Förderwalzen-Antriebszahnrads 238 dreht sich ein Blattzuführ-Antriebszahnrad 239, das über die Federkupplung 218 mit der Antriebswelle 217 für die Zuführwalzen 214 und 214' verbunden ist. Wenn die Magnetspule 219 nicht erregt ist, wird die Drehung des Blattzuführ-Antriebszahnrads 239 nicht zur Antriebswelle 217 übertragen. Die Federkupplung 218 ist mit einer Einfachumlauf-Steuerungseinrichtung 240 (Steuerungsring) ausgestattet, so daß im Ansprechen auf einen Ein-/Aus-Impuls der Magnetspule 219 eine Einfachumlauf-Antriebsübertragung vorgenommen wird. Wenn die Magnetspule 219 in Erwiderung auf ein Zuführstartsignal erregt wird, wird die Klinke des Steuerungsrings 240 wegbewegt, woraus resultiert, daß die Antriebskraft vom Blattzuführ-Antriebszahnrad 239 über die Federkupplung 218 zur Antriebswelle 217 übertragen wird. Dann beginnt die Antriebswelle 217 mit der Drehung; die Nockenplatte 220 dreht sich, so daß die Stützplatte 213 durch die Feder 203 nach oben gedrückt wird, wie es in Fig. 6B gezeigt ist. Dadurch werden die auf der Schale 202 gestapelten, zugeschnitten Blätter 201 zu den Zuführwalzen 214 und 214' und zu den Mitläuferwalzen 215 und 215' hin gedrückt. Selbst wenn sich das Blatt 201 mit der sich drehenden Mitläuferwalze 215, 215' in Berührung befindet, wird das Blatt 201 nicht herausgefördert, da die Reibungskraft zwischen den Blättern 201 größer als die Reibungskraft zwischen der Mitläuferwalze 215, 215' und dem Blatt 201 ist. Gleichzeitig mit, eine geringe Zeitspanne vor oder nach dem Drücken gelangen diese Abschnitte der Zuführwalzen 214 und 214', die einen Durchmesser haben, der größer als der der Mitläuferwalzen 215 und 215' ist, jedoch mit dem zugeschnittenen Blatt 201 in Berührung, wodurch die Zuführwalzen 214 und 214' das zugeschnittene Blatt 201 herausfördern. Dann erreicht das zugeschnittene Blatt 201 das Trennkissen 227, bei dem die Beziehung zwischen den Reibungskoeffizienten wie im herkömmlichen Fall ist, so daß nur das oberste Blatt zur Stromabwärtsposition vom Trennkissens 227 aus gefördert wird. Das zugeschnittene Blatt 201 erreicht früher oder später die sich drehenden Förderwalzen 216 und 216'; im Anschluß wird die Fördergeschwindigkeit des zugeschnittenen Blattes 201 durch die Förderwalzen 216 und 216' stabilisiert. Dann erreicht das zugeschnittene Blatt 201 eine Erfassungsstation H, bei der die vordere Kante des Blattes 201 erfaßt wird, worauf in Erwiderung das Bildlicht auf das lichtempfindliche Element 301 ausgestrahlt wird. Durch die Umsetzung wird das zugeschnittene Blatt 201 durch die Förderwalzen 216 und 216' ohne Unterbrechung kontinuierlich gefördert. Daher kann verhindert werden, daß ein Stoß, der sich aus der Erregung oder Entregung der Registrierwalze ergibt, auf ein Bild ausgeübt wird. Um die Laserbild-Schreibsteuerung in Erwiderung auf das Erfassen der vorderen Kante des zugeschnittenen Blattes 201 vorzunehmen, ist die Länge L1 des Blattkanals von der Erfassungsposition H der vorderen Kante zur Übertragungsstation c länger als die Umfangslänge L2 der lichtempfindlichen Trommel 301 von der Lichtbestrahlungsstation A zur Übertragungsstation C (L2 < L1). Wenn die vordere Kante des Blattes 201 die Walze 233 erreicht, wird diese durch einen Erfassungssensor oder eine Schaltuhr erfaßt, die mit der Output des Sensors 230 startet. Dann wird die Magnetspule 219 betätigt, um die Walze 214 anzuhalten. Die Walze 216 setzt jedoch ihre Drehung fort, wohingegen sich die Walze 215 im Leerlauf dreht; daher beeinflußt die Walze 215 nicht das Blattzuführen durch die Walze, 214.The rotation of the feed roller drive gear 238 rotates a sheet feed drive gear 239 which is connected to the drive shaft 217 for the feed rollers 214 and 214' via the spring clutch 218. When the solenoid 219 is not energized, the rotation of the sheet feed drive gear 239 is not transmitted to the drive shaft 217. The spring clutch 218 is provided with a single-turn control means 240 (control ring) so that a single-turn drive transmission is performed in response to an on/off pulse of the solenoid 219. When the solenoid 219 is energized in response to a feed start signal, the pawl of the control ring 240 is moved away, resulting in the driving force being transmitted from the sheet feed drive gear 239 to the drive shaft 217 via the spring clutch 218. Then, the drive shaft 217 starts to rotate; the cam plate 220 rotates so that the support plate 213 is pushed upward by the spring 203 as shown in Fig. 6B. As a result, the cut sheets 201 stacked on the tray 202 are pressed toward the feed rollers 214 and 214' and the idler rollers 215 and 215'. Even if the sheet 201 is in contact with the rotating idler roller 215, 215', the sheet 201 is not fed out because the frictional force between the sheets 201 is larger than the frictional force between the idler roller 215, 215' and the sheet 201. However, at the same time, a little time before or after the pressing, those portions of the feed rollers 214 and 214' having a diameter larger than that of the idler rollers 215 and 215' come into contact with the cut sheet 201, whereby the feed rollers 214 and 214' feed out the cut sheet 201. Then, the cut sheet 201 reaches the separating pad 227, in which the relationship between the friction coefficients is as in the conventional case, so that only the uppermost sheet is conveyed to the downstream position from the separating pad 227. The cut sheet 201 sooner or later reaches the rotating conveying rollers 216 and 216'; thereafter, the conveying speed of the cut sheet 201 is stabilized by the conveying rollers 216 and 216'. Then, the cut sheet 201 reaches a detecting station H, in which the leading edge of the sheet 201 is detected, in response to which the image light is irradiated onto the photosensitive member 301. By the conversion, the cut sheet 201 is continuously fed by the feed rollers 216 and 216' without interruption. Therefore, an impact resulting from energization or de-energization of the registration roller can be prevented from being applied to an image. In order to perform the laser image writing control in response to the detection of the leading edge of the cut sheet 201, the length L1 of the sheet passage from the leading edge detection position H to the transfer station c is longer than the circumferential length L2 of the photosensitive drum 301 from the light irradiation station A to the transfer station C (L2 < L1). When the leading edge of the sheet 201 reaches the roller 233, it is detected by a detection sensor or timer which starts with the output of the sensor 230. Then the solenoid 219 is actuated to stop the roller 214. However, the roller 216 continues to rotate, whereas the roller 215 rotates idly; therefore, the roller 215 does not affect the sheet feeding by the roller 214.

Wenn sich die Position zum Ermitteln des Blattes durch den Sensorhebel 230 des Sensors H für die vordere Kante des Blattes benachbart zu einem inneren Ende der Minimalbreite des Blattes befindet, das zur Referenzposition entgegengesetzt liegt, kann eine Warnung oder eine Verhinderung vorgenommen werden, wenn ein Nutzer ein Blatt irrtümlicherweise benutzt, das eine Breite hat, die geringer als die minimal verwendbare Breite ist. Als ein Ergebnis kann ein Blatt, das eine Breite hat, die geringer als die Minimalbreite ist, die lichtempfindliche Trommel 301 nicht erreichen. Außerdem kann das Bildschreiben auf die lichtempfindliche Trommel 301 verhindert werden, so das eine Beschädigung und Verunreinigung der Trommel 301 minimiert werden kann.When the position for detecting the sheet by the sensor lever 230 of the sheet leading edge sensor H is located adjacent to an inner end of the minimum width of the sheet that is opposite to the reference position, a warning or prevention can be made when a user mistakenly uses a sheet having a width smaller than the minimum usable width. As a result, a sheet having a width smaller than the minimum width cannot reach the photosensitive drum 301. In addition, image writing on the photosensitive drum 301 can be prevented, so that damage and contamination of the drum 301 can be minimized.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 7A und 7B wird ein weiteres Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben Im vorhergehenden Ausführungsbeispiel befindet sich die Blattreferenzposition an einem seitlichen Ende; auf der Grundlage von dieser werden der Minimalbreitebereich und der Maximalbreitebereich bestimmt. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht darauf beschränkt und ist auf ein Zuführsystem mit zentraler Referenzposition anwendbar. Wie es in den Fig. 7A und 7B gezeigt ist, können die Zuführwalzen 514 und 514', Mitläuferwalzen 515 und 515' und Förderwalzen 516 und 516' nicht unterteilt sein, sondern können ununterbrochene Walzen sein.Referring to Figs. 7A and 7B, another embodiment of the present invention will be described. In the foregoing embodiment, the sheet reference position is located at a lateral end; based on this, the minimum width range and the maximum width range are determined. However, the present invention is not limited to this and is applicable to a feeding system with a central reference position. As shown in Figs. 7A and 7B, the feeding rollers 514 and 514', idler rollers 515 and 515', and conveying rollers 516 and 516' may not be divided but may be continuous rollers.

In Fig. 7A befindet sich eine Mitläuferwalze 515 in der Mitte, wohingegen sich die Zuführwalzen 514 und 514' benachbart zu entgegengesetzten Enden der Mitläuferwalze 515 befinden und ein einstückiges Trennkissen 527 den Zuführwalzen 514 und 514' gegenüberliegt. Außerdem ist die Förderwalze 516 eine einstückige einzige Walze. Die Förderwalze 516 ist nicht schwenkbar, um gegen die Mitläuferwalze 515 gedrückt zu werden, sondern wird über Lager 542 und 542' gedrückt, die durch Druckfedern 541 und 541' vorgespannt sind. Die Förderwalze 516 nimmt eine Antriebskraft von einem Antriebszahnrad 538 auf. Das Trennkissen 527 kann über einen schwenkbaren Arm 543 gedrückt werden. Oder die Struktur ist, wie in diesem Ausführungsbeispiel, eine solchen, daß die Förderwalze 516 nur mit der Mitläuferwalze 515 in Berührung steht. Bei solchen Strukturen wird verhindert, daß das Blatt gefördert wird, während es zwischen den Zuführwalzen 514 und 514' und der Förderwalze 516, die eine große Förderkraft vorsehen, gehalten wird; daher kann die Erzeugung von Papiers taub verhindert und die Förderlast verringert werden. Die Drehung des Zahnrads 538 wird von der Welle 524 zur Welle 617 übertragen.In Fig. 7A, an idler roller 515 is located in the center, whereas the feed rollers 514 and 514' are located adjacent to opposite ends of the idler roller 515 and an integral separator pad 527 faces the feed rollers 514 and 514'. In addition, the conveyor roller 516 is an integral single roller. The conveyor roller 516 is not pivotable to be pressed against the idler roller 515, but is pressed via bearings 542 and 542' which are biased by compression springs 541 and 541'. The conveyor roller 516 receives a driving force from a driving gear 538. The separator pad 527 can be pressed via a pivotable arm 543. Or, as in this embodiment, the structure is such that the conveyance roller 516 is in contact only with the idler roller 515. With such structures, the sheet is prevented from being conveyed while being held between the feed rollers 514 and 514' and the conveyance roller 516, which provide a large conveying force; therefore, the generation of paper dust can be prevented and the conveyance load can be reduced. The rotation of the gear 538 is transmitted from the shaft 524 to the shaft 617.

Fig. 7B ist eine Abwandlung der in Fig. 7A gezeigten Struktur. In dieser Abwandlung befindet sich die Zuführwalze 614 in der Mitte, wohingegen sich die Mitläuferwalzen 615 und 615' benachbart zu den entgegengesetzten Enden der Zuführwalze 614 befinden. Ein einstückiges Trennkissen 627 berührt die Mitläuferwalzen 615 und 615!. Die Förderwalzen 616 und 616' liegen den Mitläuferwalzen 615 und 615' gegenüber. Bei dieser Struktur werden die Antriebskraft und der Druck in der mittleren Position angelegt.Fig. 7B is a modification of the structure shown in Fig. 7A. In this modification, the feed roller 614 in the middle, whereas the idler rollers 615 and 615' are located adjacent to the opposite ends of the feed roller 614. A one-piece separating pad 627 contacts the idler rollers 615 and 615!. The feed rollers 616 and 616' are opposite to the idler rollers 615 and 615'. In this structure, the driving force and pressure are applied at the middle position.

In den Fig. 8A, 8B und 8C, auf die Bezug genommen wird, sind weitere Ausführungsbeispiele gezeigt. In Fig. 8A ist ein kreisförmiges Gummielement 714 an einer Antriebswelle 717 exzentrisch befestigt. Bei dieser Struktur ist die Herstellung einfach und der Kontakt zwischen dem zugeschnittenen Blatt und dem Kissen oder ähnlichem kontinuierlich und gleichmäßig. In Fig. 8B wird ein aus Gummimaterial gefertigtes Nockenelement 814 verwendet, das einen kontinuierlich anwachsenden Durchmesser hat. Außerdem ist bei dieser Struktur der Kontakt zwischen dem zugeschnittenen Blatt und dem Kissen oder ähnlichem gleichmäßig. In Fig. 8C ist die Steuerung der Zuführwalze 914 keine Einfachumlauf-Steuerung, sondern eine Halbumlauf-Steuerung.Referring to Figs. 8A, 8B and 8C, other embodiments are shown. In Fig. 8A, a circular rubber member 714 is eccentrically fixed to a drive shaft 717. With this structure, the manufacture is easy and the contact between the cut sheet and the pad or the like is continuous and uniform. In Fig. 8B, a cam member 814 made of rubber material is used, which has a continuously increasing diameter. In addition, with this structure, the contact between the cut sheet and the pad or the like is uniform. In Fig. 8C, the control of the feed roller 914 is not a single-circuit control, but a half-circuit control.

Claims

1. A sheet feeding device comprising:

a first rotatable member (214, 214'; 514, 514'; 614; 714; 814; 914) having a feeding section for contacting a sheet material (201) of a stack of sheet materials and applying a feeding force thereto and a non-feeding section for not applying the feeding force thereto,

a second freely rotatable element (215, 215'; 515; 615, 615') arranged coaxially to the first rotatable element,

a separating device (227, 227'; 527; 627) for cooperating with the first rotatable member to allow the feeding of a sheet material, and

a third rotatable member (216, 216'; 516; 616, 616') for cooperating with the second rotatable member to transport the sheet material separated by the separating device, characterized in that

the second rotatable element (215, 215'; 515; 615, 615') has a diameter that is smaller than that of the feed section and larger than that of the non-feed section of the first rotatable element (214, 214'; 514, 514', 614; 714; 814; 914), and

the second rotatable element in a waiting state before the feeding process touches the separating device (227, 227'; 527; 627) and the third rotatable element (216, 216'; 516; 616, 616').

2. Device according to claim 1, in which the second rotatable element (215, 215'; 515; 615, 615') in the waiting state before the feeding process resiliently contacts the separating device (227, 227'; 527; 627) and the third rotatable element (216, 216'; 516; 616, 616!).

3. The apparatus of claim 1, further comprising a drive source for driving the third rotatable member (216, 216') and a clutch device (218) provided between the drive source and the first rotatable member (214, 214'), wherein after the first rotatable member stops, the sheet material (201) is transported by cooperation between the third rotatable member (216, 216') and the second rotatable member (215, 215').

4. The apparatus of claim 1, further comprising means (202) for stacking the sheet materials (201), wherein the first rotatable element (214, 214') can be set in motion on the uppermost sheet material of the stack.

5. Device according to claim 1, wherein the second rotatable element is divided into two rollers (215, 215'; 615, 615!), with the first rotatable element (214, 214'; 614) being inserted between them.

6. Device according to claim 1, wherein the first rotatable element is divided into two rollers (514, 514'), with the second rotatable element (515) inserted between them.

7. An imaging device comprising:

a sheet feeding device according to one of the preceding claims, and

an image forming device (233, 235, 236, 301-304, 306, 401, 402) for forming an image on the sheet material (201) fed by the sheet feeding device.