[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE3844311A1 - DRILLING MACHINE - Google Patents

DRILLING MACHINE

Info

Publication number
DE3844311A1
DE3844311A1 DE3844311A DE3844311A DE3844311A1 DE 3844311 A1 DE3844311 A1 DE 3844311A1 DE 3844311 A DE3844311 A DE 3844311A DE 3844311 A DE3844311 A DE 3844311A DE 3844311 A1 DE3844311 A1 DE 3844311A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
drilling machine
locking
machine according
gear
coupling part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE3844311A
Other languages
German (de)
Inventor
Manfred Bleicher
Ulrich Dipl Ing Bohne
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to DE3844311A priority Critical patent/DE3844311A1/en
Priority to EP89121362A priority patent/EP0375917B1/en
Priority to DE8989121362T priority patent/DE58903533D1/en
Priority to JP1331468A priority patent/JPH02212006A/en
Publication of DE3844311A1 publication Critical patent/DE3844311A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25DPERCUSSIVE TOOLS
    • B25D16/00Portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • B25D16/003Clutches specially adapted therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einer Bohrmaschine nach der Gattung des Anspruchs 1. Aus dem DE-GM 80 03 571 ist bereits eine Sicherheits­ kupplung für Handwerkzeugmaschinen wie beispielsweise Bohrhämmer be­ kannt, die neben den beiden Kupplungselementen eine Vielzahl von weiteren Einzelteilen, wie Käfig, Scheiben und Büchsen aufweist, so daß die gesamte Kupplung im Aufbau kompliziert und in der Montage aufwendig ist. Bei Verschleiß der Kupplung müssen beide Kupplungs­ hälften ausgetauscht werden.The invention relates to a drill according to the genus Claim 1. From DE-GM 80 03 571 is already a security coupling for hand machine tools such as rotary hammers knows that in addition to the two coupling elements a variety of further individual parts, such as cage, washers and bushings, so that the entire coupling is complicated in construction and assembly is complex. If the clutch wears, both clutches must halves are exchanged.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die erfindungsgemäße Bohrmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß sie bei teile­ sparendem Aufbau eine verschleißfeste und leicht montierbare Sicher­ heitskupplung aufweist. Die Ausbildung der Rastorgane bewirkt, daß Reibung und zwar Rollreibung nur an einem der beiden Kupplungsteile und zwar an dem verschleißfesteren Gegenkupplungsteil auftritt. Das Zahnrad wird kupplungsbedingt nicht verschlissen, auch wenn es aus einem weicheren Werkstoff wie Sintermetall besteht. The drilling machine according to the invention with the characteristic features of claim 1 has the advantage that they share saving construction a wear-resistant and easy to install safe has clutch. The formation of the locking members causes Friction and rolling friction only on one of the two clutch parts namely occurs on the more wear-resistant mating coupling part. The Gear is not worn due to the clutch, even if it is out a softer material such as sintered metal.  

Durch die in den Ansprüchen 2 folgende aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Bohrmaschine möglich. Besonders vorteilhaft ist es, die Rastkörper direkt in einem der Kupplungsteile gemäß Anspruch 3 zu lagern, so daß ein separater Käfig eingespart wird. Der Verein­ fachung und Einsparung von Teilen dient auch die Maßnahme nach Anspruch 4. Von Vorteil ist auch die Ausbildung der Rastkörper als Rastwalzen, womit gegenüber den Kupplungsteilen jeweils eine ver­ schleißmindernde Linienberührung stattfindet. Das Rastmoment ist durch die Tiefe der Rastmulden sowie der Steilheit ihrer Wände und der Spannkraft der Feder beeinflußbar.The measures listed in claims 2 are as follows advantageous developments and improvements of claim 1 specified drill possible. It is particularly advantageous Locking body directly in one of the coupling parts according to claim 3 store so that a separate cage is saved. The association The measure also serves to multiply and save parts Claim 4. The formation of the locking body as is also advantageous Indexing rollers, which each have a ver wear-reducing line contact takes place. The cogging torque is by the depth of the recessed recesses and the steepness of their walls and the spring tension can be influenced.

Zeichnungdrawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung darge­ stellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Bohrmaschine.An embodiment of the invention is shown in the drawing and Darge explained in more detail in the following description. Fig. 1 shows a cross section through a drilling machine according to the invention.

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

Die Bohrmaschine 1 hat in ihrem Gehäuse 2 einen nicht gezeigten Mo­ tor, der eine Zwischenwelle 3 antreibt. In die Verzahnung 4 der Zwischenwelle 3 greift ein Zahnrad 5 mit seiner Stirnverzahnung 6 ein. In seiner dem Motor zugewandten Seitenfläche 7 weist das Zahn­ rad 5 Rastvertiefungen 8 auf. Diese sind so tief, daß darin gelager­ te Rastkörper 9 vorzugsweise mindestens zur Hälfte eintauchen. Die Rastkörper 9 sind als Walzen mit ihrer Achse zum Zahnrad 5 in radi­ aler Richtung angeordnet. Dementsprechend weisen die Rastvertie­ fungen 8 zylindermantelförmige Form auf. Das Zahnrad 5 steht unter der Wirkung einer Druckfeder 10, die gegen eine in einem Antriebs­ glied 12 befestigten Scheibe 13 abgestützt ist. Das Antriebsglied 12 ist als Drehhülse ausgebildet, die an einem Bund ein Gegenkupplungs­ teil 14 aufweist, das auf seiner dem Handgriff 2 abgewandten Seite mit Rastmulden 15 versehen ist.The drill 1 has in its housing 2 a motor, not shown, which drives an intermediate shaft 3 . In the toothing 4 of the intermediate shaft 3, a gear 5 engages with its end toothing. 6 In its side facing the engine 7 , the toothed wheel 5 has recesses 8 . These are so deep that te locking body 9 preferably immersed therein at least in half. The locking body 9 are arranged as rollers with their axis to the gear 5 in the radial direction. Accordingly, the locking recesses have 8 cylindrical jacket shape. The gear 5 is under the action of a compression spring 10 which is supported against a member 13 fastened in a drive 12 disc 13 . The drive member 12 is designed as a rotary sleeve which has a counter coupling part 14 on a collar, which is provided on its side facing away from the handle 2 with locking recesses 15 .

In dem hier rohrförmig ausgebildeten Antriebsglied 12 ist in dem ge­ zeigten Ausführungsbeispiel noch ein z.B. in DE 31 21 616 A1 vor­ beschriebenes Schlagwerk 16 mit hin- und hergehendem Kolben 17 un­ tergebracht. Das Antriebsglied 12 setzt sich bis in die Werkzeugauf­ nahme 18 fort, wo nach innen gerichtete Mitnahmeleisten 19 angeord­ net sind, die in Drehmitnahmenuten 20 des Werkzeugs 21 eingreifen. Im übrigen entspricht die Werkzeugaufnahme den bekannten Ausfüh­ rungen z.B. nach der DE 25 51 125 C2 (US-A 41 07 949).In the tubular drive member 12 shown here , in the exemplary embodiment shown, a striking mechanism 16, for example described in DE 31 21 616 A1 before, with a reciprocating piston 17 is accommodated. The drive member 12 continues up to the tool receiving 18 , where inward driving bars 19 are net angeord which engage in rotary driving grooves 20 of the tool 21 . Otherwise, the tool holder corresponds to the known designs, for example according to DE 25 51 125 C2 (US-A 41 07 949).

Tritt beim Betrieb der Bohrmaschine eine Blockierung des Werkzeuges 21 z.B. durch Armiereisen in Stahlbeton auf, so wird über die Dreh­ mitnahmeelemente 19, 20 auch das Antriebsglied 12 stillgesetzt. Dies führt zum Auslösen der Sicherheitskupplung 5, 14. Die Rastkörper 9 drängen dabei aus den Rastmulden 15 heraus, verbleiben aber in den Rastvertiefungen 8 des Zahnrads 5. Dadurch wird dieses gegen die Kraft der Druckfeder 10 in Richtung zur Werkzeugaufnahme 18 ver­ setzt, und dreht sich, angetrieben von der Zwischenwelle 3 weiter, ohne das Antriebsglied 12 mitzunehmen. Ein Überrasten der Rastkörper 9 findet dabei nur gegenüber den Rastmulden 15 am Gegenkupplungsteil 14 statt, das aus verschleißfestem Material, z.B. Stahl oder gehär­ tetem Stahl besteht. Die Rastwalzen 9 können sich dabei in den Rast­ vertiefungen 8 um ihre eigene Achse drehen und rollen an dem Gegen­ kupplungsteil 14 über die Rastmulden 15 ab. Am Zahnrad 5 kann kein Verschleiß entstehen, so daß auch ein weniger verschleißfester Werk­ stoff, wie z.B. Sintermetall, verwendet werden kann. If, during operation of the drilling machine, the tool 21 is blocked, for example by reinforcing bars in reinforced concrete, then the drive elements 12 are also stopped via the rotary driving elements 19 , 20 . This leads to the triggering of the safety clutch 5 , 14 . The latching bodies 9 push out of the latching troughs 15 , but remain in the latching depressions 8 of the gear wheel 5 . Characterized this is ver against the force of the compression spring 10 in the direction of the tool holder 18 , and rotates, driven by the intermediate shaft 3 , without taking the drive member 12 . A latching of the locking body 9 takes place only with respect to the locking troughs 15 on the mating coupling part 14 , which consists of wear-resistant material, for example steel or hardened steel. The locking rollers 9 can rotate in the locking recesses 8 about their own axis and roll on the counter clutch part 14 from the locking troughs 15 . No wear can occur on the gear 5 , so that a less wear-resistant material, such as sintered metal, can also be used.

Das Rastmoment kann dadurch erhöht werden, daß die Rastmulden 15 tiefer eingeschnitten werden oder die Seitenwände der Rastmulden 15 steil ausgebildet sind. Je flacher die Rastmulden sind, desto früher spricht die Sicherheitskupplung an.The cogging torque can be increased by the fact that the locking troughs 15 are cut deeper or the side walls of the locking troughs 15 are steep. The flatter the notches, the earlier the safety clutch responds.

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die Anordnung einer Sicher­ heitskupplung an der im Ausführungsbeispiel gezeigten Stelle. Viel­ mehr kann die Kupplung an beliebiger Stelle im Drehantriebsstrang angeordnet werden. Es sind auch beliebige Werkzeugaufnahmen, insbe­ sondere auch Bohrfutter verwendbar. In diesem Fall werden die Fut­ terbacken drehfest mit dem Antriebsglied 12 verbunden.The invention is not limited to the arrangement of a safety coupling at the point shown in the embodiment. Much more, the clutch can be arranged anywhere in the rotary drive train. Any tool holders, in particular also special chucks, can also be used. In this case, the jaws are connected in a rotationally fixed manner to the drive member 12 .

Claims (9)

1. Bohrmaschine zum Bohren und/oder Schlagen mit einer über ein An­ triebsglied drehend angetriebenen Werkzeugaufnahme und axial wir­ kender Sicherheitskupplung im Drehantriebsstrang, deren eines Kupplungsteil von einem Zahnrad mit Rastvertiefungen in der Seiten­ fläche gebildet wird, in denen Rastkörper angeordnet sind, die mit Rastmulden in einem federbelasteten Gegenkupplungsteil zusammenwir­ ken, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastmulden (15) im Gegen­ kupplungsteil (14) deutlich flacher ausgebildet sind als die Rast­ vertiefungen (8) im Zahnrad (5) .1. Drilling machine for drilling and / or hitting with a rotating on a drive member driven tool holder and axially we kender safety clutch in the rotary drive train, the one coupling part of which is formed by a gear wheel with locking recesses in the side, in which locking bodies are arranged, which have locking recesses in a spring-loaded counter coupling part ken, characterized in that the locking troughs ( 15 ) in the counter coupling part ( 14 ) are significantly flatter than the locking recesses ( 8 ) in the gear ( 5 ). 2. Bohrmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastvertiefungen (8) im Zahnrad (5) größer oder mindestens gleich­ groß wie der Halbmesser der Rastkörper (9) ist.2. Drilling machine according to claim 1, characterized in that the locking recesses ( 8 ) in the gear ( 5 ) is larger or at least the same size as the radius of the locking body ( 9 ). 3. Bohrmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Rastvertiefungen (8) im Zahnrad (5) gleichzei­ tig einen Käfig zum Halten der Rastkörper (9) bilden.3. Drilling machine according to one of the preceding claims, characterized in that the locking recesses ( 8 ) in the gear ( 5 ) at the same time form a cage for holding the locking body ( 9 ). 4. Bohrmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Gegenkupplungsteil (14) einstückig mit dem An­ triebsglied (12) verbunden ist. 4. Drilling machine according to one of the preceding claims, characterized in that the counter-coupling part ( 14 ) is integrally connected to the drive member ( 12 ). 5. Bohrmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Zahnrad (5) ein Sinterteil ist.5. Drilling machine according to one of the preceding claims, characterized in that the gear ( 5 ) is a sintered part. 6. Bohrmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Werkstoff des Antriebsgliedes (12) deutlich härter ist als der des Zahnrades (5).6. Drilling machine according to one of the preceding claims, characterized in that the material of the drive member ( 12 ) is significantly harder than that of the gear ( 5 ). 7. Bohrmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Rastkörper (9) als Rastwalzen ausgebildet sind.7. Drilling machine according to one of the preceding claims, characterized in that the locking body ( 9 ) are designed as locking rollers. 8. Bohrmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß beim Auslösen der Kupplung die Rastkörper (9) an dem härteren Gegenkupplungsteil (14) überrasten.8. Drilling machine according to one of the preceding claims, characterized in that when the clutch is triggered, the latching body ( 9 ) on the harder mating coupling part ( 14 ) snap over. 9. Bohrmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem pneumatischen Schlagwerk, dessen angetriebener Kolben über ein ein­ geschlossenes Luftpolster einen Schläger in hin- und hergehende Be­ wegung versetzt, wobei der Schläger axial auf das Werkzeug auftrifft und die Schläge erzeugt, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebs­ glied (12) rohrförmig ausgebildet ist und koaxial das Schlagwerk (17) in sich aufnimmt.9. Drilling machine according to one of the preceding claims with a pneumatic percussion mechanism, the driven piston of which moves a racket in a reciprocating motion via a closed air cushion, the racket striking the tool axially and producing the strokes, characterized in that the Drive member ( 12 ) is tubular and coaxially receives the striking mechanism ( 17 ).
DE3844311A 1988-12-30 1988-12-30 DRILLING MACHINE Withdrawn DE3844311A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3844311A DE3844311A1 (en) 1988-12-30 1988-12-30 DRILLING MACHINE
EP89121362A EP0375917B1 (en) 1988-12-30 1989-11-18 Drilling machine
DE8989121362T DE58903533D1 (en) 1988-12-30 1989-11-18 DRILLING MACHINE.
JP1331468A JPH02212006A (en) 1988-12-30 1989-12-22 Drilling machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3844311A DE3844311A1 (en) 1988-12-30 1988-12-30 DRILLING MACHINE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3844311A1 true DE3844311A1 (en) 1990-07-05

Family

ID=6370519

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3844311A Withdrawn DE3844311A1 (en) 1988-12-30 1988-12-30 DRILLING MACHINE
DE8989121362T Expired - Lifetime DE58903533D1 (en) 1988-12-30 1989-11-18 DRILLING MACHINE.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8989121362T Expired - Lifetime DE58903533D1 (en) 1988-12-30 1989-11-18 DRILLING MACHINE.

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0375917B1 (en)
JP (1) JPH02212006A (en)
DE (2) DE3844311A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4302083A1 (en) * 1993-01-19 1994-07-21 Black & Decker Inc Power tool, in particular power tool
DE19903863A1 (en) * 1999-02-01 2000-08-24 Bosch Gmbh Robert Safety clutch, especially for handheld tool, having terminating part which surrounds cage, whereby force of spring arrangement is directed radial outwards
DE19717465B4 (en) * 1997-04-25 2005-08-04 Robert Bosch Gmbh Power tool

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0213289D0 (en) 2002-06-11 2002-07-24 Black & Decker Inc Rotary hammer
DE102004047470A1 (en) * 2004-09-30 2006-04-06 Robert Bosch Gmbh Hand tool, in particular drill and / or percussion hammer

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE424341C (en) * 1926-01-26 Automat Ind Ges M B H Drilling and thread cutting device with overload clutch
DE2853293C2 (en) * 1978-12-09 1983-12-29 Jean Walterscheid Gmbh, 5204 Lohmar Overload clutch
US4373923A (en) * 1979-12-14 1983-02-15 Umc Industries Inc. Torque limiting overload coupling
DE8003571U1 (en) * 1980-02-11 1981-12-10 Hilti AG, 9494 Schaan OVERLOAD CLUTCH FOR TRANSMITTING A LIMITED TORQUE
US4593800A (en) * 1983-02-22 1986-06-10 Helland Research & Engineering, Inc. Torque release drive connector
DE3503507A1 (en) * 1985-02-02 1986-08-07 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Hammer drill

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4302083A1 (en) * 1993-01-19 1994-07-21 Black & Decker Inc Power tool, in particular power tool
EP0608083A1 (en) * 1993-01-19 1994-07-27 Black & Decker Inc. Power driven tool, in particular an electric tool
DE19717465B4 (en) * 1997-04-25 2005-08-04 Robert Bosch Gmbh Power tool
DE19903863A1 (en) * 1999-02-01 2000-08-24 Bosch Gmbh Robert Safety clutch, especially for handheld tool, having terminating part which surrounds cage, whereby force of spring arrangement is directed radial outwards

Also Published As

Publication number Publication date
DE58903533D1 (en) 1993-03-25
JPH02212006A (en) 1990-08-23
EP0375917A1 (en) 1990-07-04
EP0375917B1 (en) 1993-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3405922C2 (en)
DE3932660C2 (en) Impact drill with mechanical impact transmission
DE2252951B2 (en) Hammer drill
DE2242944B2 (en) Hammer drill
DE2323268C3 (en) Impact drill
DE2354168A1 (en) TOOL HOLDER FOR A CRAFT MACHINE
CH693131A5 (en) Toolholder.
DE10044387A1 (en) Tool holder for a hand machine tool
DE2165066A1 (en) IMPACT DRILL
DE69400644T2 (en) Motor-driven tool, in particular an electric tool
EP1536925A2 (en) Tool and toolholder for a hand tool machine
DE2328462A1 (en) IMPACT DRILL
DE2533284C2 (en) Impact drill
EP0016771B1 (en) Hand mechanical tool
EP0876881A2 (en) Drill- and/or percussion apparatus
DE2423902B2 (en) DEVICE FOR DAMPING THE KICKBACK OF A TOOL INSERTED IN A HAMMERING MACHINE
DE3516541A1 (en) Tool holder
DE2343353C2 (en) Motor-driven impact drill, which can be set for impact drilling, drilling only or impact only
EP0739266A1 (en) Device on hand machine tools for rotary tool drive
EP0375917B1 (en) Drilling machine
EP0614731A1 (en) Tool and toolchuck for handtools
EP0768150B1 (en) Tool holder
DE3334784C2 (en) Continuously rotating hammer drill
DE3804414A1 (en) Hammer drill with ball catch clutch
CH692776A5 (en) Electric machine tool.

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee