DE3738586A1

DE3738586A1 - Winding sleeve for sheathing cables, conduits (pipelines) and the like

Info

Publication number: DE3738586A1
Application number: DE19873738586
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Marx
Original assignee: Kabelmetal Electro GmbH
Current assignee: Kabelmetal Electro GmbH
Priority date: 1987-11-13
Filing date: 1987-11-13
Publication date: 1989-05-24

Abstract

A description is given of a winding sleeve for sheathing cables, conduits and the like, in particular for sheathing connections or branch-off points of electric cables, which sleeve consists of a band (tape) of a crosslinked polymer and means for closing the sleeve at its longitudinal edges. The band 1 has on its surface facing away from the object to be sheathed a layer 2 of a thermoplastic non-crosslinked polymer. For connecting the longitudinal edges, the sleeve is welded.

Description

Die Erfindung betrifft eine Umwickelmuffe zum Umhüllen von Kabeln, Leitungsrohren u.ä., insbesondere zum Umhüllen von Verbindungen oder Abzweigen von elektrischen Kabeln, bestehend aus einem Band aus einem vernetzten Polymer sowie Mitteln zum Verschließen der Muffe an ihren Längskanten.The invention relates to a wrapping sleeve for wrapping of cables, conduits, etc., especially for Wrapping connections or branches of electrical Cables consisting of a tape from a networked Polymer and means for closing the sleeve on their Long edges.

Aus der DE-PS 15 25 815 ist eine Umwickelmuffe der eingangs erwähnten Art bekannt, bei welcher das Band an zwei einander gegenüberliegenden Längskanten Stege aufweist, über welche nach dem Herumlegen des Bandes um das zu umhüllende Substrat eine Schiene geschoben wird, so daß das Band das Substrat nach Art eines Rohres umgibt. Durch Erwärmen schrumpft die Muffe auf das Substrat und dichtet dieses gegen Umgebungseinflüsse ab. Nachteilig ist bei dieser Muffe, daß durch unsachgemäße Handhabung, insbesondere infolge örtlicher Überhitzung die Muffe zum Einreißen neigt. Ein weiterer Nachteil ist, daß das Überschieben der Verschlußschiene bei Maßüberschreitung des Querschnitts der Stege Schwierigkeiten macht. Bei einer Maßunterschreitung des Querschnitts der Stege ist eine sichere Abdichtung im Bereich der Verschlußschiene nicht mehr gewährleistet.From DE-PS 15 25 815 is a wrapping sleeve type mentioned in the beginning, in which the tape on two opposite longitudinal ridges over which after folding the tape around the substrate to be coated is pushed onto a rail, so that the tape the substrate like a tube surrounds. The sleeve shrinks onto it by heating Substrate and seals it against environmental influences. The disadvantage of this sleeve is that improper Handling, especially as a result of local overheating the sleeve tends to tear. Another disadvantage is that the sliding of the locking rail Cross section of the webs exceeded Makes trouble. If the dimensions fall below the Cross section of the webs is a secure seal in the Area of the locking rail no longer guaranteed.

Der vorliegenden Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, die Umwickelmuffe der eingangs erwähnten Art dahingehend zu verbessern, daß die Gefahr der Rißbildung in der Umwickelmuffe verringert wird, daß die Herstellung der Abdichtung an der Verbindungslinie der Längskanten der Umwickelmuffe vereinfacht und sicherer gemacht wird und daß auf die teure Verschlußschiene verzichtet werden kann.The present invention is therefore based on the object based on the wrapping sleeve of the type mentioned to improve that the risk of cracking in the wrapping sleeve that manufacturing is reduced the seal on the connecting line of the longitudinal edges the wrapping sleeve is simplified and made safer and that the expensive locking rail can be dispensed with can.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Band aus einem vernetzten Polymer an seiner dem umhüllten Gegenstand abgekehrten Oberfläche eine Schicht aus einem thermoplastischen Polymer aufweist und daß die Muffe an ihren Längskanten verchweißt ist. Durch die Anordnung der thermoplastischen Schicht, die fest mit der vernetzten Schicht verbunden ist, wird erreicht, daß beim Schrumpfen auftretende Überhitzungen von der infolge der Vernetzung und Reckung unter inneren Spannungen stehenden Schicht ferngehalten werden bzw. die Wärme innerhalb der thermoplastischen Schicht über eine größere Fläche verteilt wird. Ein weiterer wesentlicher Vorteil ist, daß durch die thermoplastische Schicht ein Verschließen der Längskanten durch Schweißen möglich ist. Die Umwickelmuffe nach dem Stand der Technik ist nicht verchweißbar, da sich vernetzte Kunststoffe nicht oder nur mangelhaft verschweißen lassen.This object is achieved in that the tape from one cross-linked polymer on its the encased object facing away from a layer of a Has thermoplastic polymer and that the sleeve on their longitudinal edges are welded. By arranging the thermoplastic layer that is firmly attached to the cross-linked Layer is connected, that is achieved when shrinking Overheating occurring due to cross-linking and stretching under tension be kept away or the heat within the thermoplastic layer over a larger area is distributed. Another major advantage is that the thermoplastic layer closes the Longitudinal edges by welding is possible. The Wrapping sleeve according to the prior art is not weldable, since cross-linked plastics do not or have it welded poorly.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung treten aus der thermoplastischen Schicht an den quer zur Schrumpfrichtung verlaufenden Längskanten Stege aus und sind die Stege miteinander verschweißt. Durch die Stege wird der Schweißnaht ausreichend Material zur Verfügung gestellt, wodurch eine dichte Schweißnaht erzeugt wird. Darüberhinaus können die Stege als Angriffsfläche für eine beim Schweißvorgang vorteilhaft einsetzbare Anpreßkraft dienen. So kann der Anpreßdruck vorteilhafterweise durch ein über die Stege geschobenes und in Längsrichtung der Stege verfahrbares Werkzeug aufgebracht werden.According to a particularly advantageous embodiment of the Invention emerge from the thermoplastic layer Longitudinal edges of webs running transverse to the direction of shrinkage and the webs are welded together. Through the The weld seam is made of sufficient material Provided a tight weld is produced. In addition, the webs can be used as Attack surface advantageous for a during the welding process usable contact force. So the contact pressure advantageously by a slid over the webs and tool movable in the longitudinal direction of the webs be applied.

Eine andere vorteilhafte Möglichkeit, die Längskanten der Umwickelmuffe zu verschweißen, besteht darin, daß zwischen die Längskanten der Umwickelmuffe ein Profil aus thermoplastischem Kunststoff mit im wesentlichen doppel- T-förmigem Querschnitt angeordnet ist, wobei die Längskanten von dem Profil umgriffen sind und daß die thermoplastische Schicht mit dem Profil verschweißt ist.Another advantageous way to cut the longitudinal edges of the To weld the sleeve is that a profile between the longitudinal edges of the wrapping sleeve thermoplastic with essentially double T-shaped cross section is arranged, the Longitudinal edges are encompassed by the profile and that the thermoplastic layer is welded to the profile.

Die Schweißnaht ist zweckmäßigerweise durch Schmelzschweißen, insbesondere durch Warmgasschweißen oder Spiegelschweißen erzeugt.The weld seam is expediently through Fusion welding, in particular by hot gas welding or mirror welding.

Um die gleichen Festigkeitswerte wie die vernetzte Schicht auch im Bereich der Schweißnähte zu erhalten, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Schweißnaht zu vernetzen. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, daß man dem Werkstoff der thermoplastischen Schicht bzw. auch dem Werkstoff des doppel-T-förmigen Profils Peroxide zumischt, die entweder beim Schweißvorgang oder aber durch eine nach dem Schweißen durchgeführte Erwärmung eine Vernetzung bewirken. Dabei muß die Temperatur bei der Erwärmung oberhalb der Zerfallstemperatur des Peroxids liegen.By the same strength values as the cross-linked Layer in the area of the weld seams it turned out to be advantageous to close the weld network. This can be done, for example, by that the material of the thermoplastic layer or also the material of the double T-shaped profile peroxides mixes in either during the welding process or by heating after welding bring about networking. The temperature must be heating above the decay temperature of the Peroxide.

Man kann die Reißfestigkeit der Umwickelmuffe noch dadurch erhöhen, daß man zwischen der Schicht aus einem vernetzten Polymer und der Schicht aus einem Thermoplasten noch eine Einlage aus hochfesten Fäden anordnet. Wenn die Fäden der Einlage reckbar sind, kann die Einlage vor dem Reckvorgang im Schichtenaufbau der Umwickelmuffe untergebracht werden. Eine nicht reckbare Einlage wird durch Kaschieren mit der gereckten Schicht aus dem vernetzten Polymeren und der Schicht aus dem Thermoplasten verbunden. Beispiele für eine reckbare Einlage sind Gummigewebe, wobei lediglich die in Schrumpfrichtung verlaufenden Fäden des Gewebes aus Gummi bestehen. Werkstoffe für nicht reckbare Einlagen sind Polyester, Polyamid, Baumwollgewebe, z.B. Mullbinden etc.You can still see the tensile strength of the wrapping sleeve by increasing between the layer of a cross-linked polymer and the layer of one Thermoplastics an insert made of high-strength threads orders. If the threads of the insert are stretchable, can the insert before the stretching process in the layer structure of the Wrapping sleeve can be accommodated. A non-stretchable Inlay is made by lamination with the stretched layer from the crosslinked polymer and the layer from the Thermoplastics connected. Examples of a stretchable Inlay are rubber fabric, with only the in Shrinking threads of the fabric of rubber consist. Materials for non-stretchable insoles are Polyester, polyamide, cotton fabric, e.g. Gauze bandages etc.

Die Umwickelmuffe nach der Lehre der Erfindung ist in besonders vorteilhafter Weise zum Umhüllen einer Abzweigverbindung von elektrischen Kabeln geeignet. Dabei wird zwischen den abzweigenden Kabeln eine Lasche aus thermoplastischem Kunststoff angeordnet, die unter Bildung von Kanälen für die abzweigenden Kabel die Muffe stirnseitig umgreift und mit der thermoplastischen Schicht verschweißt ist. Eine Technik zum Umhüllen von Abzweigen ist in der DE-PS 29 00 518 beschrieben. Dort wird vor dem Schrumpfen eine Klammer über das Ende der Muffe zwischen den abzweigenden Kabeln geschoben. Die Lasche ersetzt bei der Erfindung die beim Stand der Technik verwendete Klammer.The wrapping sleeve according to the teaching of the invention is in particularly advantageous for wrapping a Branch connection of electrical cables suitable. Here a tab is created between the branching cables thermoplastic arranged under Forming channels for the branching cables the sleeve encompasses the front and with the thermoplastic Layer is welded. A technique for wrapping Branch is described in DE-PS 29 00 518. There before shrinking, a bracket is placed over the end of the Sleeve pushed between the branching cables. The Tab replaces the invention in the prior art Technique used bracket.

Den gleichen Zweck erfüllt eine Vorgehensweise, bei der der Bereich der Muffe zwischen den abzweigenden Kabeln von einem doppelnietartigen Kunststoffsteckteil unter Bildung von Kanälen für die abzweigenden Kabel durchdrungen ist. Das Steckteil ist mit der thermoplastischen Schicht verschweißt. Für diesen Anwendungsfall ist eine Einlage vorteilhaft bzw. notwendig, um eine von der für das Steckteil erforderlichen Öffnung ausgehende Rißbildung zu verhindern.The same purpose is served by a procedure in which the area of the sleeve between the branching cables from a double rivet-like plastic plug-in part Formation of channels for the branching cables is permeated. The plug-in part is with the welded thermoplastic layer. For this Use is advantageous for a deposit or necessary to one of those for the plug-in part outgoing crack formation required opening prevent.

Als Werkstoff für die thermoplastische Schicht, die Stege, das Profil, die Lasche und die Steckteile verwendet man zweckmäßigerweise einen Thermoplasten mit einer Erweichungstemperatur, die höher liegt als die Schrumpftemperatur. Da die Schrumpftemperatur in der Regel bei 120-130°C liegt, sollte die Erweichungstemperatur bei 140-150°C liegen. Ein Werkstoff mit diesen Eigenschaften ist beispielsweise Polypropylen. Dadurch wird eine Schwächung der Schweißnaht beim Schrumpfen infolge Erwärmung vermieden. Diese Maßnahme ist eine Alternative zur vorher erwähnten Vernetzung der Schweißnaht.As a material for the thermoplastic layer, the Bridges, the profile, the tab and the plug-in parts one expediently uses a thermoplastic with a softening temperature higher than that Shrink temperature. Since the shrink temperature in the Usually at 120-130 ° C, the Softening temperature is 140-150 ° C. A Material with these properties is, for example Polypropylene. This will weaken the Avoid welding seam when shrinking due to heating. This measure is an alternative to the previously mentioned Networking of the weld seam.

Die vernetzte Schicht besteht vorteilhafterweise aus einem mit Silan gepfropften Polyethylen. Dieser Werkstoff läßt sich leicht bei Anwesenheit von Feuchtigkeit vernetzen. Auf eine maschinenaufwendige Bestrahlung mit energiereichen Strahlen, um eine Vernetzung zu bewirken, kann dabei verzichtet werden.The crosslinked layer advantageously consists of a polyethylene grafted with silane. This material can be easily in the presence of moisture network. With machine-intensive radiation high-energy rays to create a network, can be omitted.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung einer Umwickelmuffe, welches sich dadurch auszeichnet, daß ein zweischichtiges Band durch Koextrusion hergestellt wird, wobei die eine Schicht aus einem thermoplastischen Polymer und die andere Schicht aus einem mit Silanen gepfropftem Polyethylen besteht, daß die mit Silanen gepfropfte Schicht bei Anwesenheit von Feuchtigkeit vernetzt wird, daß das Band über den Kristallitschmelzpunkt der vernetzten Schicht erwärmt, gereckt und in gerecktem Zustand auf Raumtemperatur abgekühlt wird. Obwohl der mehrschichtige Aufbau auch durch Kaschieren möglich ist, erscheint die Koextrusion die wirtschaftlichere Vorgehensweise zu sein.The invention further relates to a method for Production of a wrapping sleeve, which is thereby distinguishes that a two-layer tape through Coextrusion is produced, the one layer of a thermoplastic polymer and the other layer consists of a polyethylene grafted with silanes, that the layer grafted with silanes in the presence is cross-linked by moisture that the tape over the Crystallite melting point of the crosslinked layer is heated, stretched and stretched to room temperature is cooled. Although the multilayer structure also by lamination, coextrusion appears to be the more economical approach.

Die Erfindung ist anhand der in den Fig. 1 bis 7 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to the exemplary embodiments shown schematically in FIGS. 1 to 7.

In der Fig. 1 ist eine Umwickelmuffe im Schnitt dargestellt, welche aus einer Schicht 1 aus vernetztem Polyethylen, vorzugsweise aus mit Silanen gepfropftem und bei Anwesenheit von Feuchtigkeit vernetztem Polyethylen sowie einer Deckschicht aus unvernetztem Polyethylen besteht. Aus der Schicht 2 treten zwei Stege 3 und 4 hervor, die ebenfalls aus thermoplastischem Polyethylen bestehen. Mit 5 ist eine Lasche bezeichnet, welche beim Umhüllen eines Gegenstandes unter den unterhalb des Steges 4 gelegenen Bereich der Schicht 1 zu liegen kommt. Die Schicht 1 kann noch in nicht dargestellter Weise an ihrer der Schicht 2 abgekehrten Oberfläche eine Beschichtung mit einem Heißschmelzkleber bzw. einer Dichtungsmasse aufweisen.In Fig. 1, a wrapping sleeve is shown in section, which consists of a layer 1 of cross-linked polyethylene, preferably of grafted with silanes and cross-linked in the presence of moisture and a cover layer of non-cross-linked polyethylene. Two webs 3 and 4 emerge from layer 2 , which are also made of thermoplastic polyethylene. 5 designates a tab which, when an object is encased, comes to rest under the area of layer 1 below web 4 . Layer 1 can also have a coating with a hot-melt adhesive or a sealing compound on its surface facing away from layer 2 , in a manner not shown.

Zwischen den Schichten 1 und 2 kann noch eine Einlage 6 aus reißfesten Fäden, z.B. ein Baumwollgewebe, ein Gewebe aus Polyamid oder Polyesterfäden angeordnet sein.Between the layers 1 and 2 , an insert 6 made of tear-resistant threads, for example a cotton fabric, a fabric made of polyamide or polyester threads, can also be arranged.

Die gezeigte Anordnung weist gegenüber einer Umwickelmuffe, welche lediglich aus einer Schicht aus vernetztem Polymer besteht, den Vorteil auf, daß sie weniger anfällig ist gegen Risse. Die Schicht 2 aus einem Thermoplasten dient als Schutzschicht für eine übermäßige Erwärmung der Schicht 1 beim Schrumpfen. Die zwischen den Schichten 1 und 2 befindliche Einlage 6 wirkt als Stützkorsett für die bei Schrumpftemperatur weichen und damit gegen mechanische Beschädigungen empfindlichen Schichten 1 und 2.The arrangement shown has the advantage over a wrapping sleeve, which consists only of a layer of crosslinked polymer, that it is less susceptible to cracks. The layer 2 made of a thermoplastic serves as a protective layer for excessive heating of the layer 1 when shrinking. The pad 6 located between the layers 1 and 2 acts as a support corset for the soft at shrinkage temperature, and thus sensitive to mechanical damage layers 1 and 2. FIG.

In der Fig. 2 ist die Umwickelmuffe nach dem Herumlegen um ein zu umhüllendes Substrat 7, z.B., eine Kabelverbindung, dargestellt. Die aus thermoplastischem Kunststoff, z.B. Polyethylen bestehenden Stege 3 und 4 sind über ihre gesamte Länge miteinander verschweißt, und zwar vorteilhafterweise durch Spiegelschweißen. Der für die Verschweißung erforderliche Anpreßdruck kann durch ein die Stege 3 und 4 übergreifendes in Längsrichtung der Stege verfahrbares nicht dargestelltes Werkzeug aufgebracht werden. Die Lasche 5 ist mit der inneren Oberfläche der Schicht 1 durch eine nicht näher bezeichnete Schicht aus einem Heißschmelzkleber verklebt. Nach dem Verschweißen der Stege 3 und 4 miteinander kann die Umwickelmuffe geschrumpft werden. Vor dem Schrumpfen kann die Schweißnaht bzw. der Werkstoff beim Schweißen vernetzt werden. Dies kann z.B. durch Zusatz von Peroxiden in der Schicht 2, insbesondere im Bereich der Stege 3 und 4 erfolgen. Durch Erwärmung der Stege 3 und 4 auf eine Temperatur oberhalb der Zersetzungstemperatur des Peroxids wird die Vernetzung vorgenommen.In Fig. 2 the wrapping sleeve is shown after laying around a substrate 7 to be wrapped, for example, a cable connection. The webs 3 and 4 made of thermoplastic, for example polyethylene, are welded together over their entire length, advantageously by means of mirror welding. The contact pressure required for the welding can be applied by means of a tool, not shown, which crosses the webs 3 and 4 and can be moved in the longitudinal direction of the webs. The tab 5 is glued to the inner surface of the layer 1 by means of a layer of a hot-melt adhesive, which is not described in any more detail. After the webs 3 and 4 have been welded together, the wrapping sleeve can be shrunk. Before the shrinking, the weld seam or the material can be cross-linked during welding. This can be done, for example, by adding peroxides in layer 2 , in particular in the area of webs 3 and 4 . The crosslinking is carried out by heating the webs 3 and 4 to a temperature above the decomposition temperature of the peroxide.

Die Fig. 3 zeigt eine andere Art der Ausbildung der Längsschweißnaht für die Umwickelmuffe. Bei dieser Ausgestaltung sind keine Stege vorgesehen, sondern die zu verbindenden Längskanten der Umwickelmuffe münden in einem Profil 8 aus thermoplastischem Kunststoff, der zweckmäßigerweise dem Kunststoff der Schicht 2 entspricht. Das Profil 8 ist im Querschnitt nahezu doppel-T-förmig ausgebildet und weist ein pilzkopfförmiges Kopfteil 9 sowie ein Fußteil 10 auf, welche durch einen Steg 11 miteinander verbunden sind. Wie auch bei dem in der Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel die Lasche 5 mit der Schicht 1 verklebt ist, ist auch hier das Fußteil 10 mit der Schicht 1 durch einen Heißschmelzkleber verbunden. Das pilzkopfförmige Kopfteil 9 wird nach dem Einführen der Längskanten in den Raum zwischen dem Kopfteil 9 und dem Fußteil 10 mit der Schicht 2 verschweißt. Auch in diesem Fall ist das Spiegelschweißverfahren mit Vorteil einsetzbar. Fig. 3 shows another type of formation of the longitudinal weld for the wrapping sleeve. In this embodiment, no webs are provided, but the longitudinal edges of the wrapping sleeve to be connected end in a profile 8 made of thermoplastic material, which suitably corresponds to the plastic of layer 2 . The profile 8 is almost double T-shaped in cross section and has a mushroom-shaped head part 9 and a foot part 10 , which are connected to one another by a web 11 . As in the exemplary embodiment shown in FIG. 2, the tab 5 is glued to the layer 1 , the foot part 10 is also connected to the layer 1 by a hot-melt adhesive. The mushroom-shaped head part 9 is welded to the layer 2 after the longitudinal edges have been introduced into the space between the head part 9 and the foot part 10 . In this case too, the mirror welding process can be used with advantage.

Die Umwickelmuffe nach der DE-PS 15 25 815 und nach den Fig. 1 und 2 wird z.B. durch Recken von abgelängten Einheiten hergestellt, indem man die abgelängten Einheiten von z.B. 300-1500 mm Länge in einen Spannrahmen einlegt, erwärmt und reckt. Dies ist eine aufwendige Vorgehensweise. Das aus den Schichten 1 und 2 aufgebaute Band, welches für das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 verwendet werden kann, kann wesentlich einfacher hergestellt werden. Der extrudierte und vernetzte Rohling kann in einem kontinuierlichen Verfahren gereckt werden, indem dieser in der Aufwärmzone einem Längszug unterworfen wird bzw. durch Walzen im Querschnitt reduziert wird. Das gereckte bzw. reduzierte Band wird nach dem Recken und Abkühlen zu Wickeln geformt bzw. auf Spulen aufgewickelt. In dieser Form gelangt es an die Montagestelle. Der Monteur schneidet dann die gewünschte Länge von dem Wickel ab und legt das Bandmaterial an das zu umhüllende Substrat und verbindet, wie in Fig. 3 dargestellt, die Längskanten.The wrapping sleeve according to DE-PS 15 25 815 and according to FIGS. 1 and 2 is produced, for example, by stretching cut-to-length units by inserting the cut-off units of, for example, 300-1500 mm in length into a tenter frame, heating and stretching. This is a complex procedure. The tape built up from layers 1 and 2 , which can be used for the exemplary embodiment according to FIG. 3, can be produced much more simply. The extruded and cross-linked blank can be stretched in a continuous process by subjecting it to a longitudinal draw in the warming-up zone or reducing its cross-section by rolling. After stretching and cooling, the stretched or reduced band is formed into coils or wound onto spools. This is how it arrives at the assembly point. The fitter then cuts the desired length from the roll and places the strip material on the substrate to be wrapped and, as shown in FIG. 3, connects the longitudinal edges.

Die Fig. 4 und 5 zeigen Möglichkeiten auf, wie mit der Umwickelmuffe nach der Lehre der Erfindung Abzweige nachisoliert werden können. Die Umwickelmuffe, die aus den Schichten 1 und 2 sowie der Einlage 6 besteht, wird um die Kabelabzweigung herumgelegt und, wie anhand der Fig. 2 oder 3 beschrieben, an ihren Längskanten, wie bei 12 gezeigt, verschweißt. Auf das Ende der Umwickelmuffe wird zwischen die abzweigenden Kabel 7 a und 7 b eine Lasche 13 gelegt, die sowohl mit der obenliegenden als auch mit der untenliegenden Oberfläche der Schicht 2 verschweißt wird. Die Lasche 13 ist aus einem Band aus thermoplastischem Kunststoff gefertigt und wird vor dem Verschweißen in der gewünschten Stellung, beispielsweise durch einen Kleber, auf der Oberfläche der Schicht 2 fixiert. Beim Verschweißen kann der gewünschte Anpreßdruck durch ein nicht dargestelltes Zangenwerkzeug aufgebracht werden. Nach dem Verschweißen der Lasche 13 mit den Oberflächen der Schicht 2 kann die Umwickelmuffe geschrumpft werden. FIGS. 4 and 5 show ways in which feeders can be additionally insulated with the Umwickelmuffe according to the teaching of the invention. The wrapping sleeve, which consists of the layers 1 and 2 and the insert 6 , is placed around the cable branch and, as described with reference to FIG. 2 or 3, welded on its longitudinal edges, as shown at 12 . At the end of the wrapping sleeve between the branching cables 7 a and 7 b, a tab 13 is placed, which is welded to both the top and the bottom surface of the layer 2 . The tab 13 is made from a band of thermoplastic material and is fixed in the desired position, for example by an adhesive, on the surface of the layer 2 before welding. When welding, the desired contact pressure can be applied using a pliers tool, not shown. After the tab 13 has been welded to the surfaces of the layer 2 , the wrapping sleeve can be shrunk.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 wird an Stelle der Lasche 13 ein Steckteil 14 verwendet, welches aus zwei pilzförmigen Teilen 14 a und 14 b besteht, welche, wie an sich bekannt, selbsttätig miteinander verrastbar sind. Die Teile 14 a und 14 b bestehen ebenfalls aus thermoplastischem Kunststoff, so daß sie im Bereich ihrer Pilzhüte mit der Schicht 2 verschweißbar sind. Zweckmäßigerweise verwendet man mehrere Steckteile 14 in Reihe hintereinander. Zur Erleichterung des Einsteckens bzw. Durchsteckens der Steckteile 14 durch die Muffenwandung wird diese gelocht. Ein Weiterreißen des Loches beim Schrumpfen wird durch die Einlage 6 verhindert.In the embodiment according to Fig. 5 the tab 13 is a male part 14 is used instead, which consists of two mushroom-shaped parts 14 a and 14 b which, as known per se, automatically be latched together. The parts 14 a and 14 b also consist of thermoplastic material, so that they can be welded to the layer 2 in the area of their mushroom hats. It is expedient to use a plurality of plug-in parts 14 in a row. To facilitate the insertion or insertion of the plug-in parts 14 through the sleeve wall, this is perforated. A tearing of the hole when shrinking is prevented by the insert 6 .

Anhand der Fig. 6 und 7 soll ein Beispiel beschrieben werden, wie das Band für die erfindungsgemäße Umwickelmuffe hergestellt werden kann.6 and 7, an example will be described how the band for the inventive Umwickelmuffe can be prepared with reference to FIGS..

Es werden zwei Extruder 15 und 16 verwendet, die auf ein gemeinsames Mundstück 17 arbeiten, dessen Austrittsquerschnitt dem Querschnitt des Bandes 18 entspricht. In den Extruder 15 wird eine Kunststoffmischung folgender Zusammensetzung eingegeben:Two extruders 15 and 16 are used, which work on a common mouthpiece 17 , the outlet cross section of which corresponds to the cross section of the band 18 . A plastic mixture of the following composition is fed into the extruder 15 :

50 Teile Polyethylen
40 Teile Ethylen-Vinylazetat-Copolymer
10 Teile Ruß.50 parts of polyethylene
40 parts of ethylene-vinyl acetate copolymer
10 parts of carbon black.

Bei Eintritt in den Extruder 15 wird dieser Mischung 1 Gewichtsprozent eines Vernetzungsmittels auf Silanbasis zugegeben, z.B. Vinyltrimethoxisilan.When entering the extruder 15 , 1% by weight of a silane-based crosslinking agent, for example vinyltrimethoxysilane, is added to this mixture.

In den Extruder 16 wird reines Polyethylen eingegeben, bzw. eine Mischung, die der o.g. Mischung entspricht, jedoch ohne Vernetzungslösung, dem ggfs. ein Peroxid zugesetzt sein kann, dessen Zersetzungstemperatur oberhalb der Extrusionstemperatur liegt. In das Mundstück 17 wird eine Gewebeeinlage 19 eingefahren, die von einem Vorratswickel 20 abgezogen wird. Diese Gewebeeinlage, die z.B. aus einem temperaturbeständigen Gummiwerkstoff, z.B. EPR oder Nitrilkautschuk bestehen kann, wird beidseitig beschichtet. Die Maschenwerte der Gewebeeinlage müssen so beschaffen sein, daß zwischen den Maschen eine Kontaktierung der beiden Schichten 1 und 2 möglich ist. Nach dem Abkühlen des Bandes 18 wird dieses auf eine Trommel 21 aufgewickelt.Pure extruder 16 , or a mixture which corresponds to the above mixture, but without a crosslinking solution, to which a peroxide, the decomposition temperature of which is above the extrusion temperature, may be added to the extruder 16 . A tissue insert 19 is inserted into the mouthpiece 17 and is pulled off from a supply roll 20 . This fabric insert, which can consist, for example, of a temperature-resistant rubber material, for example EPR or nitrile rubber, is coated on both sides. The mesh values of the fabric insert must be such that contact between the two layers 1 and 2 is possible between the meshes. After the band 18 has cooled, it is wound onto a drum 21 .

Das Band 18 wird dann bei Anwesenheit von Feuchtigkeit, z.B. in einer Wasserdampfathmosphäre bei erhöhter Temperatur vernetzt. Im nächsten Arbeitsgang wird das Band 18 kontinuierlich in ein Glykolbad 22 eingefahren und dort auf eine Temperatur oberhalb des Kristallitschmelzpunktes der Schicht 1 erwärmt. Im erwärmten Zustand wird das Band 18 dann mittels eines Walzenpaares 23 auf ca. ein Drittel bzw. ein Viertel seiner Wanddicke reduziert und im reduzierten Zustand auf Raumtemperatur abgekühlt. Das fertige schrumpffähige Band 24 wird dann in nichtdargestellter Weise auf Spulen aufgewickelt. Von diesen Spulen kann dann am Montageort die benötigte Länge abgetrennt und zu der Umwickelmuffe verarbeitet werden.The band 18 is then crosslinked in the presence of moisture, for example in a water vapor atmosphere at an elevated temperature. In the next step, the strip 18 is continuously moved into a glycol bath 22 and heated there to a temperature above the crystalline melting point of layer 1 . In the heated state, the band 18 is then reduced to approximately a third or a quarter of its wall thickness by means of a pair of rollers 23 and cooled to room temperature in the reduced state. The finished shrinkable tape 24 is then wound onto spools in a manner not shown. The required length can then be cut off from these coils at the installation site and processed into the wrapping sleeve.

Claims

1. Wrapping sleeve for sheathing cables, conduits and the like, in particular for sheathing connections or branches of electrical cables, consisting of a tape made of a cross-linked polymer and means for closing the sleeve on its longitudinal edges, characterized in that the tape ( 1 ) made of cross-linked plastic on its surface facing away from the coated object ( 7 ) has a layer ( 2 ) made of a thermoplastic polymer and that the sleeve is welded on its longitudinal edges.

2. Wrapping sleeve according to claim 1, characterized in that webs ( 3, 4 ) emerge from the thermoplastic layer ( 2 ) on the longitudinal edges extending transversely to the direction of shrinkage, and the webs ( 3, 4 ) are welded to one another.

3. Wrapping sleeve according to claim 1, characterized in that between the longitudinal edges of the wrapping sleeve, a profile ( 8 ) made of thermoplastic material with a substantially double-T-shaped cross section is arranged, wherein the longitudinal edges are encompassed by the profile ( 8 ) and that thermoplastic layer ( 2 ) is welded to the profile ( 8 ).

4. Wrapping sleeve according to claim 1 or one of the following, characterized in that the Weld seam by fusion welding, in particular by hot gas welding or mirror welding is generated.

5. Wrapping sleeve according to claim 1 or one of the following, characterized in that the Is welded.

6. Wrapping sleeve according to claim 1 or one of the following, characterized in that an insert ( 6 ) made of high-strength threads is arranged between the layer ( 1 ) made of cross-linked plastic and the layer ( 2 ) made of thermoplastic plastic.

7. winding sleeve according to claim 1 or one of the following for sheathing a branch connection, characterized in that between the branching cables ( 7 a , 7 b ) a tab ( 13 ) made of thermoplastic material is arranged, forming channels for the branching cable ( 7 a , 7 b ) the sleeve engages around the end face and is welded to the thermoplastic layer ( 2 ).

8. Wrapping sleeve according to claim 1 or one of the following for sheathing a branch connection, characterized in that the area of the sleeve between the branching cables ( 7 a , 7 b ) of a double-rivet-like plastic plug part ( 14 ) to form channels for the branching Cable ( 7 a , 7 b ) is penetrated and that the plug-in part ( 14 ) is welded to the thermoplastic layer ( 2 ).

9. Wrapping sleeve according to claim 1 or one of the following, characterized in that the thermoplastic layer ( 2 ), the webs ( 3 , 4 ), the profile ( 8 ), the tab ( 13 ) and the plug parts made of a thermoplastic with a higher Softening temperature than the shrink temperature.

10. Wrapping sleeve according to claim 9, characterized characterized in that the thermoplastic polypropylene is.

11. Wrapping sleeve according to claim 1 or one of the following, characterized in that the crosslinked polymer a grafted with silanes Is polyethylene.

12. Method of making a wrapping sleeve according to Claim 1 or one of the following, thereby characterized in that a two-layer tape Coextrusion is made, the one Layer of a thermoplastic polymer and the another layer of a grafted with silane Polyethylene is that the grafted with silanes Layer crosslinked in the presence of moisture is that the band over the crystallite melting point warmed, stretched and in the crosslinked layer stretched state is cooled to room temperature.