DE3734123C2

DE3734123C2 -

Info

Publication number: DE3734123C2
Application number: DE19873734123
Authority: DE
Inventors: Frederic Dipl.-Ing. Fresse Sur Moselle Fr Brousaud; Reinhardt W. Dr.-Ing. 6149 Rimbach De Mueller
Original assignee: TRW Fahrwerksysteme GmbH and Co KG
Current assignee: TRW Fahrwerksysteme GmbH and Co KG
Priority date: 1987-10-09
Filing date: 1987-10-09
Publication date: 1990-11-22
Also published as: DE3734123A1

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Gewindes an dem Endstück eines Kugelzapfens mit zylindrischen Rollwerkzeugen, die mit ihrem Gewindegegenprofile aufweisenden Umfang an einen Kugelzapfen drückbar sind, der mit einem für ein Gewinde vorgesehenen Zapfenabschnitt zwischen den Rollwerkzeugen angeordnet ist, wobei zumindest eines der Rollwerkzeuge drehangetrieben ist.The invention relates to a device for generating a thread on the end piece of a ball stud with cylindrical rolling tools with their thread counter profiles having circumference can be pressed on a ball pin, the with a pin section provided for a thread between the Rolling tools is arranged, at least one of the Rolling tools is driven by rotation.

Aus Lueger Band 8, Lexikon der Fertigungstechnik und Arbeits maschinen ist es unter dem Stichwort "Gewindewalzen" bekannt, zur Erzeugung eines Gewindes ein Werkstück zwischen zylindrischen Rollwerkzeugen abzurollen. Bei dem sogenannten "Einstechverfahren" liegen beide Rollenachsen in einer Ebene, wobei ein Werkzeug ortsfest und das andere in dieser Ebene zustellbar ist. Unter dem Stichwort "Oberflächen-Feinwalzen" ist es aus der gleichen Literaturstelle bekannt, die Oberfläche von Werkstücken durch den Druck von Walzrollen zum Fließen zu bringen und glatt- bzw. festzuwalzen. Dieses Herstellungsverfahren wird ebenfalls als "Einstechverfahren" eingesetzt.From Lueger Volume 8, encyclopedia of manufacturing technology and work machines it is known under the keyword "thread rolling", to create a thread between a workpiece unroll cylindrical rolling tools. With the so-called "Grooving procedure" both roller axes lie in one plane, one tool stationary and the other in this plane is deliverable. The keyword is "surface fine rolling" it is known from the same reference, the surface of Workpieces by the pressure of rolling rolls to flow bring and roll smooth or tight. This Manufacturing process is also called "piercing process" used.

Die genannten Fertigungsverfahren sind zur Erzeugung eines Gewindes an einem Kugelzapfen und zur Glättung bzw. Verfestigung der Oberfläche des Kugelzapfens einsetzbar. Bei diesem Einsatz ist es jedoch nachteilig, daß das Gewindewalzen und das Glatt- bzw. Festwalzen in zwei Arbeitsgängen an zwei getrennten Maschinen durchgeführt werden muß.The manufacturing processes mentioned are for generating a Thread on a ball stud and for smoothing or consolidation the surface of the ball stud can be used. With this use it is disadvantageous, however, that thread rolling and smoothing or deep rolling in two steps on two separate Machines must be carried out.

Aus der DE-OS 25 34 415 ist bereits eine Vorrichtung zum Gewindewalzen und gleichzeitigen Preßsitzwalzen von Gewindebolzen bekannt, die zwei je eine Gewindewalze und je eine Preßsitzwalze aufnehmende Walzdorne hat. Gemäß Fig. 2 und der zugehörigen Figurenbeschreibung in Seite 5, Absatz 2 sind die Gewindewalzen und Preßsitzwalzen jeweils auf den Walzdornen aufgespannt, wobei das Aufspannen und Lagern der Gewindewalzen und Preßsitzwalzen auf den Walzdornen verdrehungssicher erfolgt. Die Preßsitzwalzen werden somit von den Walzdornen mit der gleichen Winkelgeschwindigkeit wie die Gewindewalzen angetrieben.From DE-OS 25 34 415 a device for thread rolling and simultaneous press-fit rolling of threaded bolts is already known, which has two mandrels each receiving a thread roll and a press-fit roll. Referring to FIG. 2 and the associated description in page 5, paragraph 2 are each spanned the thread rolling and Preßsitzwalzen on the roll mandrels, wherein the clamping is carried out and storing the thread rolling and Preßsitzwalzen on the roll mandrels twist safely. The press-fit rolls are thus driven by the roll mandrels at the same angular speed as the thread rolls.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, welche das Erzeugen eines Gewindes an einem Kugelzapfen und das Glätten bzw. Verfestigen der Oberfläche des Kugelzapfens vereinfacht und verbilligt sowie eine toleranzärmere Herstellung des Kugelzapfens ermöglicht.Proceeding from this, the object of the invention is to create a device which the generation of a Thread on a ball stud and smoothing or solidifying the surface of the ball pin simplified and cheaper as well allows lower tolerance manufacturing of the ball stud.

Als technische Lösung wird vorgeschlagen, daß axial zu den Rollwerkzeugen angeordnete Walzrollen zur Glättung bzw. Verfestigung der nicht mit Gewinde versehenen Oberfläche des Kugelzapfens, die mit entsprechend ausgebildeten Walzrollenprofilen an Kugelzapfenkonus, Kugelzapfenhals und/oder Kugelkopf des zwischen diesen eingesetzten Kugelzapfens andrückbar sind und frei drehbar gelagert sind, so daß sie von dem durch die Rollwerkzeuge in Drehbewegung versetzten Kugelzapfen in Drehbewegung versetzt werden. As a technical solution it is proposed that axially Rolling rollers arranged for rolling tools for smoothing or Solidification of the non-threaded surface of the Ball stud with the appropriately trained Roll roller profiles on ball pin cone, ball pin neck and / or Ball head of the ball pin inserted between them can be pressed are and are freely rotatable, so that they from the ball pins set in rotation by the rolling tools be rotated.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung erfolgt also die Glättung bzw. Verfestigung der Oberfläche des Kugelzapfens gleichzeitig mit der Erzeugung eines Gewindes. Dies geschieht, indem die beim Gewindewalzen erzeugte Drehbewegung des Kugelzapfens ausgenutzt wird, die Walzrollen zum Glatt- bzw. Festwalzen anzutreiben. Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß zwei Arbeitsgänge, die bisher an zwei getrennten Vorrichtungen und nacheinander durchgeführt werden mußten, nunmehr gleichzeitig und ohne neuerliches Einlegen des Kugelzapfens in eine zweite Maschine durchgeführt werden können. Hierdurch ergibt sich eine wesentliche Zeit- und Kosteneinsparung.In the device according to the invention, the smoothing takes place or consolidation of the surface of the ball pin at the same time with the creation of a thread. This is done by the rotary motion of the ball pin generated during thread rolling is used, the rolling rollers for smooth or deep rolling to drive. This method has the advantage that two Operations previously performed on two separate devices and had to be carried out successively, now simultaneously and without reinserting the ball pin in a second one Machine can be performed. This results in a substantial time and cost saving.

Diese Vorrichtung hat zylindrische Rollwerkzeuge, die mit ihrem Gewindegegenprofile aufweisenden Umfang an einen Kugelzapfen drückbar sind, der mit einem für ein Gewinde vorgesehenen Zapfenabschnitt zwischen den Rollwerkzeugen angeordnet ist, wobei zumindest eines der Rollwerkzeuge drehangetrieben ist und frei drehbar gelagerte Walzrollen hat, die mit entsprechend ausgebildeten Walzrollenprofilen an Kugelzapfen konus, Kugelzapfenhals und/oder Kugelkopf eines zwischen diese eingesetzten Kugelzapfens andrückbar sind.This device has cylindrical rolling tools with its Circumferential thread profile to a ball stud can be pressed, the one provided for a thread Pin section is arranged between the rolling tools, wherein at least one of the rolling tools is driven in rotation and has freely rotatable roller rolls, which with appropriately trained roller roller profiles on ball studs cone, ball neck and / or ball head one between them inserted ball pin can be pressed.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird ein Kugelzapfen zwischen den Gewindegegenprofile aufweisenden Rollwerkzeugen abgerollt, um das gewünschte Gewinde zu erzeugen. Hierbei bewirkt zumindest ein drehangetriebenes Rollwerkzeug das Abrollen des Kugelzapfens. Falls nur eines der Rollwerkzeuge drehangetrieben ist, werden die übrigen, frei drehbar gelagerten Rollwerkzeuge von dem abrollenden Kugelzapfen in Drehbewegung versetzt. Die Rollwerkzeuge rotieren mit dem gleichen Drehsinn und - soweit sie den gleichen Durchmesser aufweisen - mit gleicher Winkelgeschwindigkeit. Die Vorrichtung weist mindestens zwei Rollwerkzeuge auf. Durch das Gewindewalzen werden Gewinde großer Genauigkeit und hoher Oberflächengüte mit nicht unterbrochenem Faserverlauf erzeugt, wobei auch eine Verfestigung und Glättung im Gewindebereich erzielt wird. In the device according to the invention, a ball pin is used between the rolling tools with thread counter profiles unrolled to create the desired thread. Here causes at least a rotary driven rolling tool Unrolling the ball stud. If only one of the rolling tools is driven by rotation, the rest are freely rotatable stored rolling tools from the rolling ball pin in Offset rotary movement. The rolling tools rotate with the same direction of rotation and - insofar as they have the same diameter exhibit - with the same angular velocity. The The device has at least two rolling tools. By the Thread rolls become threads of great accuracy and high Surface quality with uninterrupted fiber orientation generated, also a solidification and smoothing in the thread area is achieved.

Zur gleichmäßigen Glättung und Verfestigung des Kugelzapfens sind die Walzrollenprofile an Kugelzapfenkonus, Kugelzapfen hals und/oder Kugelkopf des zu bearbeitenden Kugelzapfens angepaßt. Im Bereich vom Kugelkopf weisen die Walzrollen eine umlaufende Rille auf, deren Radius dem Radius des Kugelkopfes entspricht. Wenn die Drehachsen der Walzrollen für Kugelzapfenkonus und Kugelzapfenhals parallel zum Kugelzapfen ausgerichtet sind, weisen diese jeweils konische Walzrollen profile auf. Die Drehachsen können aber auch zur Mittelachse des Kugelzapfens geneigt und insbesondere parallel zu einer Mantellinie von Kugelzapfenkonus bzw. Kugelzapfenhals ange ordnet sein. Im letztgenannten Fall können zylindrische Walz rollenprofile eingesetzt werden. For even smoothing and solidification of the ball stud are the roll roller profiles on ball pin cone, ball pin neck and / or ball head of the ball stud to be machined customized. In the area of the ball head, the rolling rollers have one circumferential groove, the radius of which corresponds to the radius of the ball head corresponds. If the axes of rotation of the rollers for Ball pin cone and ball pin neck parallel to the ball pin are aligned, they each have conical rollers profiles on. The axes of rotation can also be to the central axis of the ball pivot inclined and in particular parallel to one Surface line of ball stud cone or ball stud neck attached to be in order. In the latter case, cylindrical rolling roller profiles are used.

Zur Glättung und Verfestigung der Oberfläche des Kugelzapfens werden zumindest zwei Walzrollen mit hohem Druck gegen den Kugelzapfen gepreßt, wodurch dessen Oberfläche zum Fließen gebracht wird. Wenn die Rollwerkzeuge den Kugelzapfen in Drehbewegung versetzen, wird dieser von den Walzrollen an seinem Umfang gleichmäßig geglättet und verfestigt. Soweit das Verhältnis von Walzrollendurchmesser und Kugelzapfendurch messer entlang der Berührungslinie zwischen Walzrollen und Kugelzapfen variiert, kommt es mehr oder weniger zu einem Gleiten zwischen Walzrollen und Kugelzapfen, wodurch ein zusätzlicher Beitrag zur Glättung und Verdichtung der Ober fläche des Kugelzapfens geleistet wird.For smoothing and solidifying the surface of the ball stud are at least two rollers with high pressure against the Ball stud pressed, causing its surface to flow brought. If the rolling tools in the ball stud If there is a rotary movement, this is caused by the rolling rollers evenly smoothed and solidified around its circumference. So far that Ratio of roller diameter and ball stud diameter knife along the line of contact between the rollers and Ball stud varies, there is more or less one Sliding between rolling rollers and ball studs, creating a additional contribution to smoothing and compacting the upper area of the ball pin is performed.

Bei einer Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung tragen die zylindrischen Rollwerkzeuge an ihrem Umfang Gewindegegenprofile, deren Steigungswinkel dem Steigungswinkel des zu erzeugenden Gewindes entspricht, wobei zumindest eines der Rollwerkzeuge senkrecht zur Kugelzapfenachse zustellbar ist. Die Rollwerkzeuge arbeiten nach dem sogenannten "Einstechverfahren", bei dem der Kugelzapfen zunächst zwischen die Rollwerkzeuge eingebracht wird, worauf die Rollwerkzeuge gegen den Kugelzapfen gepreßt werden. Durch den Steigungs winkel der Gewindegegenprofile bedingt führt der Kugelzapfen beim Gewindewalzen keine Axialbewegung relativ zu den Roll werkzeugen aus und entspricht die Breite der Rollwerkzeuge der Länge des zu erzeugenden Gewindes. Aufgrund des ungleich mäßigen Durchmessers des Kugelzapfens ist das Gewindewalzen nach dem "Einstechverfahren" vorteilhaft.In one embodiment of a device according to the invention carry the cylindrical rolling tools on their circumference Thread counter profiles, the pitch angle of the pitch angle corresponds to the thread to be produced, at least one the rolling tools can be adjusted perpendicular to the ball stud axis is. The rolling tools work according to the so-called "Grooving process", in which the ball pin is initially between the rolling tools are inserted, followed by the rolling tools be pressed against the ball stud. Through the slope The ball stud guides the angle of the thread counter profiles no axial movement relative to the roll during thread rolling tools and corresponds to the width of the rolling tools Length of the thread to be created. Because of the unequal The moderate diameter of the ball stud is thread rolling advantageous after the "piercing process".

Bei einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Walz rollen auf den Drehachsen der Rollwerkzeuge frei drehbar gelagert sind, wodurch eine Vereinfachung der Konstruktion erreicht wird. Da sowohl das Gewindewalzen, als auch das Glatt- bzw. Festwalzen vorteilhaft nach dem "Einstechver fahren" erfolgen, können die Walzrollen und die Rollwerkzeuge auf zumindest einer gemeinsamen Drehachse zugleich zugestellt werden.In a further embodiment it is provided that the roller roll freely on the axes of rotation of the rolling tools are stored, which simplifies the construction is achieved. Since both thread rolling and that Smooth or deep rolling advantageous after the "plunge drive "can take place, the rolling rollers and the rolling tools delivered on at least one common axis of rotation at the same time will.

Bei einer weiteren Ausgestaltung ist jeweils eine einteilige Walzrolle an Kugelzapfenkonus, Kugelzapfenhals und Kugelkopf andrückbar, wodurch diese individuell an die jeweiligen Kugel zapfenabschnitte angepaßt und einfacher hergestellt werden können. Dies hat außerdem den Vorteil, daß die entlang des Kugelzapfens unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten und deshalb unterschiedlichem Verschleiß ausgesetzten Walzrollen individuell ausgetauscht werden können.In a further embodiment, each is a one-piece Rolling roller on ball pin cone, ball pin neck and ball head can be pressed on, which means that these can be individually attached to the respective ball pin sections are adapted and easier to manufacture can. This also has the advantage that the along the Ball stud different circumferential speeds and therefore rolling rollers exposed to different wear can be exchanged individually.

Bei einer weiteren Ausgestaltung ist jeweils eine einteilige Walzrolle an Kugelzapfenhals und Kugelkopf andrückbar, so daß der - einen vergleichsweise geringen Querschnitt aufweisende - Übergangsbereich zwischen Kugelzapfenhals und Kugelkopf gleichmäßig geglättet und verfestigt wird.In a further embodiment, each is a one-piece Rolling roller can be pressed against the ball neck and ball head so that the - having a comparatively small cross-section - Transition area between ball neck and ball head is smoothed and solidified evenly.

Bei einer weiteren Ausgestaltung sind die an den Kugelzapfen konus und/oder Kugelzapfenhals andrückbaren Walzrollen auf Pendelkugellagern gelagert. Hierdurch wird auch bei toleranz bedingten Abweichungen des Kegelwinkels eine volle Anlage der Walzrollen und somit eine gleichmäßige Oberfläche des Kugel zapfens gewährleistet.In a further embodiment, they are on the ball studs Cone and / or ball pin neck pressable rolling rollers Self-aligning ball bearings. This will also result in tolerance conditional deviations of the cone angle a full system of Rollers and thus a uniform surface of the ball guaranteed.

Bei einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, daß der Kugelzapfen auf zwischen den Rollwerkzeugen und/oder Walz rollen angeordneten festen oder drehbaren Werkstückauflagen gleitet oder abrollt. Werkstückauflagen sind insbesondere zweckmäßig, wenn für jeden Kugelzapfenabschnitt Paare von Rollwerkzeugen bzw. Walzrollen vorgesehen sind. Um den Kugel zapfen zwischen den Rollwerkzeugen und Walzrollen zu halten können auch Spitzenaufnahmen vorgesehen sein, die zwischen den Walzrollen bzw. Rollwerkzeugen stirnseitig an den Kugelzapfen gedrückt werden.In a further embodiment it is provided that the Ball stud on between the rolling tools and / or roller Roll arranged fixed or rotatable workpiece supports slides or rolls. Workpiece supports are special useful if pairs of for each ball stud section Rolling tools or rolling rolls are provided. Around the ball to keep the pin between the rolling tools and rolling rollers can also be provided peak shots between the Rolling rollers or rolling tools on the face of the ball stud be pressed.

Weitere Einzelheiten und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnungen, die zwei bevorzugte Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigen. In den Zeichnungen zeigtFurther details and advantages of the subject of Invention result from the following description of the accompanying drawings, the two preferred embodiments show a device according to the invention. In the drawings shows

Fig. 1 eine Vorrichtung mit auf Drehachsen von Rollwerkzeugen gelagerten einteiligen Walzrollen vor dem Zustellen der Rollwerkzeuge und Walz rollen im Längsschnitt; Figure 1 shows a device with one-piece rolling rollers mounted on axes of rotation of rolling tools before the rolling tools and rolling roll in longitudinal section.

Fig. 2 die Vorrichtung entlang der Linie II-II der Fig. 1 geschnitten; Figure 2 shows the device cut along the line II-II of Figure 1;

Fig. 3 dieselbe Vorrichtung mit zugestellten Walzrollen; Fig. 3 shows the same device with rolled rolls;

Fig. 4 die Vorrichtung gemäß Fig. 3 entlang der Linie IV-IV geschnitten; FIG. 4 shows the device according to FIG. 3 cut along the line IV-IV;

Fig. 5 eine Vorrichtung mit auf Drehachsen von Rollwerkzeugen gelagerten geteilten Walzrollen vor dem Zustellen im Längsschnitt; Figure 5 is a device having mounted on axes of rotation of the roll dies divided roller rolls before delivering in longitudinal section.

Fig. 6 die Vorrichtung gemäß Fig. 5 entlang der Linie VI-VI geschnitten;Cut 6 shows the device according to FIG 5 along the line VI-VI..;

Fig. 7 dieselbe Vorrichtung mit zugestellten Rollwerkzeugen und Walzrollen im Längsschnitt; FIG. 7 shows the same apparatus with the notified rolling tools and rolling rolls in longitudinal section;

Fig. 8 die Vorrichtung gemäß Fig. 7 entlang der Linie VIII-VIII geschnitten. Fig. 8 sectioned the device of FIG. 7 along the line VIII-VIII.

Die Fig. 1 und 2 zeigen im wesentlichen den Fertigungsbereich einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem eingesetzten Kugelzapfen 1. Von dem insbesondere die Antriebe enthaltenden Gehäuse der Vorrichtung sind lediglich Gehäusewände 2 und 3 dargestellt. In dem Gehäuse sind Drehachsen 4, 5 von Rollwerk zeugen 6, 7 fliegend gelagert, was in den Fig. 1 und 2 nicht dargestellt ist. Die Drehachsen 4, 5 sind parallel zueinander und zu dem zwischen ihnen befindlichen Kugelzapfen 1 angeordnet. Die Drehachse 5 fungiert zugleich als Antriebs welle und dreht das Rollwerkzeug 7 in der Drehrichtung D. Figs. 1 and 2 show essentially the manufacturing part of a device according to the invention with an inserted ball stud 1. Of the housing of the device, in particular containing the drives, only housing walls 2 and 3 are shown. In the housing axes of rotation 4 , 5 of the rolling mill witness 6 , 7 overhung, which is not shown in FIGS. 1 and 2. The axes of rotation 4 , 5 are arranged parallel to one another and to the ball pin 1 located between them. The axis of rotation 5 also acts as a drive shaft and rotates the rolling tool 7 in the direction of rotation D.

Die Rollwerkzeuge 6, 7 sind mittels Paßfedern 8, 9 gesichert, die in Wellennuten 10, 11 und Nabennuten 12, 13 eingreifen. An ihrem Umfang weisen die Rollwerkzeuge 6, 7 Gewindegegenprofile 14, 15 auf, deren Steigungswinkel dem Steigungswinkel des im Endbereich 16 des Kugelzapfens 1 zu erzeugenden Gewindes entspricht.The rolling tools 6 , 7 are secured by feather keys 8 , 9 which engage in shaft grooves 10 , 11 and hub grooves 12 , 13 . On their circumference, the rolling tools 6 , 7 have thread counter profiles 14 , 15 , the pitch angle of which corresponds to the pitch angle of the thread to be produced in the end region 16 of the ball pin 1 .

Auf den Drehachsen 4, 5 gelagert bzw. an den Gehäusewänden 2, 3 abgestützt sind mittels Rillenkugellagern 17, 18, 19, 20 Walz rollen 21, 22. Zwischen den Walzrollen 21, 22 und den Drehachsen 4, 5 sind Ringspalte 23, 24 ausgebildet, so daß die Walzrollen 21, 22 gegenüber den Drehachsen 4, 5 frei drehbar sind. Axial sind die Walzrollen 21, 22 über die Rillenkugellager 17, 18 an den Gehäusewänden 2, 3 und über die Rillenkugellager 19, 20 an den Rollwerkzeugen 6, 7 abgestützt, wobei die Rollwerkzeuge ihrerseits mittels Scheiben 25, 26 und Muttern 27, 28 an den Drehachsen 4, 5 abgestützt sind.Mounted on the axes of rotation 4 , 5 or supported on the housing walls 2 , 3 by means of deep groove ball bearings 17 , 18 , 19 , 20 roll 21 , 22 . Annular gaps 23 , 24 are formed between the rolling rollers 21 , 22 and the axes of rotation 4 , 5 , so that the rolling rollers 21 , 22 can be freely rotated relative to the axes of rotation 4 , 5 . The rolling rollers 21 , 22 are supported axially via the deep groove ball bearings 17 , 18 on the housing walls 2 , 3 and via the deep groove ball bearings 19 , 20 on the rolling tools 6 , 7 , the rolling tools in turn using disks 25 , 26 and nuts 27 , 28 on the Axes of rotation 4 , 5 are supported.

Die Walzrollen 21, 22 weisen den Kugelzapfen 1 im Bereich von Kugelzapfenkonus 29, Kugelzapfenhals 30, und Kugelkopf 31 angepaßte Walzrollenprofile 32, 33 auf, d.h. sind bereichs weise konisch ausgebildet bzw. weisen eine umlaufende Rille mit dem Radius des Kugelkopfes 31 auf. In der Fig. 1 ist zwischen Rollwerkzeugen 6, 7 bzw. Walzrollen 21, 22 und dem Kugelzapfen 1 ein Ringspalt 34 erkennbar, der das Einlegen des Kugelzapfens 1 in den Arbeitsbereich der Vorrichtung ermöglicht. Zum Bearbeiten des Kugelzapfens 1 ist der Ring spalt 34 schließbar, indem der zur Gehäusewand 3 gehörige Gehäuseteil mitsamt der darin gelagerten Drehachse 5 in der Zustellrichtung Z bewegt wird.The roller rolls 21 , 22 have the ball pin 1 in the area of the ball pin cone 29 , ball pin neck 30 , and ball head 31 matched roller roll profiles 32 , 33 , that is to say they are conically shaped or have a circumferential groove with the radius of the ball head 31 . In FIG. 1 7 and platen rollers 21, 22 and the ball stud 1 is an annular gap 34 is formed between roll dies 6, visible, which enables the insertion of the ball stud 1 in the operating range of the device. To edit the ball stud 1 , the ring gap 34 can be closed by moving the housing part belonging to the housing wall 3 together with the axis of rotation 5 stored therein in the infeed direction Z.

Wie aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich ist, werden die Roll werkzeuge 6, 7 hierdurch mit ihrem Umfang gegen den Endbereich 16 des Kugelzapfens 1 gedrückt, wobei die Gewindegegenprofile 14, 15 die Oberfläche des Kugelzapfens 1 verformen und das in Drehrichtung D rotierende Rollwerkzeug 7 den Kugelzapfen 1 und dieser das Rollwerkzeug 6 in Drehbewegung versetzt. Gleich zeitig drücken die Walzrollen 21, 22 gegen den Kugelzapfen 1 im Bereich von Kugelzapfenkonus 29, Kugelzapfenhals 30 und Kugel kopf 31, wodurch die Walzrollen 21, 22 ihrerseits in Drehbewegung versetzt werden und den Kugelzapfen 1 glätten und verfestigen.As can be seen from FIGS. 3 and 4, the rolling tools 6 , 7 are hereby pressed with their circumference against the end region 16 of the ball pin 1 , the threaded counter profiles 14 , 15 deforming the surface of the ball pin 1 and the rotating tool rotating in the direction of rotation D. 7 the ball pin 1 and this sets the rolling tool 6 in rotary motion. At the same time press the roller rollers 21 , 22 against the ball pin 1 in the region of ball pin cone 29 , ball neck 30 and ball head 31 , whereby the roller rollers 21 , 22 are in turn set in rotation and smooth and solidify the ball pin 1 .

Die Rollwerkzeuge 6, 7 und die Walzrollen 21, 22 werden mit hohen Anpreßkräften gegen den Kugelzapfen 1 gedrückt. Sie werden vorzugsweise aus durchhärtenden Stählen mit hoher Härte hergestellt.The rolling tools 6 , 7 and the rolling rollers 21 , 22 are pressed against the ball pin 1 with high contact forces. They are preferably made from hardening steels with high hardness.

Die in den Fig. 5 bis 8 dargestellte Vorrichtung weist eine andere Walzrollenanordnung auf. Die mit den Bauteilen der Vorrichtung gemäß Fig. 1 bis 4 übereinstimmenden Bauteile sind in den Fig. 5 bis 8 mit identischen Bezugsziffern versehen. The device shown in FIGS . 5 to 8 has a different roller arrangement. The components which correspond to the components of the device according to FIGS. 1 to 4 are provided with identical reference numbers in FIGS . 5 to 8.

Die Rollwerkzeuge 6, 7 dieser Vorrichtung sind ebenfalls über Paßfedern 8, 9 mit den Drehachsen 4, 5 verbunden. Für den Bereich von Kugelzapfenhals 30 und Kugelkopf 31 sind einteilige Walzrollen 35, 36 vorgesehen, welche sich in axialer Richtung über Rillenkugellager 17, 18 an Gehäusewänden 2, 3 bzw. an Innenringen 37, 38 von Pendelkugellagern 39, 40 abstützen.The rolling tools 6 , 7 of this device are also connected by keys 8 , 9 to the axes of rotation 4 , 5 . For the area of the ball pin neck 30 and ball head 31 , one-piece roller rollers 35 , 36 are provided, which are supported in the axial direction via deep groove ball bearings 17 , 18 on housing walls 2 , 3 or on inner rings 37 , 38 of self-aligning ball bearings 39 , 40 .

Die Pendelkugellager 39, 40, die dem Kugelzapfenkonus 29 des Kugelzapfens 1 zugeordnet sind, stützen sich ihrerseits mit ihren Innenringen 37, 38 an den Rollwerkzeugen 6, 7 ab, welche axial mittels Scheiben 25, 26 und Muttern 27, 28 gesichert sind.The self-aligning ball bearings 39 , 40 , which are assigned to the ball pin cone 29 of the ball pin 1 , are in turn supported with their inner rings 37 , 38 on the rolling tools 6, 7 , which are secured axially by means of disks 25 , 26 and nuts 27 , 28 .

Die Pendelkugellager 39, 40 tragen auf ihrem Außenring weitere Walzrollen 41, 42, die zylindrisch ausgebildet sind. Diese sind zur Glättung und Verfestigung des Kugelzapfenkonus 29 bestimmt. An die Stirnseiten der Walzrollen 41, 42 grenzen Spalte an, so daß die Walzrollen schwenkbar sind. Wie die Fig. 5 zeigt, ist ein Ringspalt 43 zwischen Rollwerkzeugen, Walz rollen und Kugelzapfen 1 ausgebildet, der das Einlegen des Kugelzapfens ermöglicht.The self-aligning ball bearings 39 , 40 carry on their outer ring further roller rollers 41 , 42 which are cylindrical. These are intended for smoothing and solidifying the ball pin cone 29 . Gaps adjoin the end faces of the roller rolls 41 , 42 so that the roller rolls can be pivoted. As FIG. 5 shows, an annular gap 43 between the roll dies, roll to roll and the ball pivot is formed 1, which allows the insertion of the ball stud.

Die Fig. 7 und 8 zeigen die Vorrichtung mit in Zustellrichtung Z zugestellter Drehachse 5, wodurch in die Rollwerkzeuge 6, 7 und Walzrollen 35, 36 und 41, 42 gegen den Kugelzapfen 1 gedrückt werden. Hierbei sind die Walzrollen 41, 42 aus ihrer Ruhelage ausgeschwenkt, so daß sie außen Linienberührung mit dem Kugelzapfenkonus 29 haben. Die Schwenkbarkeit der Walzrollen 41, 42 ermöglicht trotz toleranzbedingter Abweichungen des Kegelwinkels des Kugelzapfenkonus 29 eine volle Anlage und die Erzeugung einer gleichmäßigen Oberfläche. FIGS. 7 and 8 show the device with undelivered in the infeed direction Z of rotation axis 5, which in the rolling tools 6, 7 and the rolling rollers 35, 36 and 41, 42 are pressed against the ball journal 1. Here, the roller rollers 41 , 42 are pivoted out of their rest position so that they have line contact with the ball pin cone 29 on the outside. The pivotability of the rolling rollers 41 , 42 enables full contact and the generation of a uniform surface, in spite of tolerance-related deviations in the cone angle of the ball pin cone 29 .

Bei dieser Ausführungsform werden ebenfalls die Rollwerkzeuge 6, 7 unmittelbar über die Drehachsen 4, 5 angetrieben, wobei die frei drehbar auf den Drehachsen 4, 5 gelagerten Walzrollen 35, 36, 41, 42 ihrerseits von dem Kugelzapfen 1 in Drehbewegung versetzt werden. Durch verschiedene Durchmesser des Kugelzapfens im Endbereich 16 bzw. im Bereich von Kugelzapfen konus 29, Kugelzapfenhals 30 und Kugelkopf 31 ergeben sich in der Glattwalzzone höhere und in der Gewindewalzzone niedrigere Umfangsgeschwindigkeiten, was den Erfordernissen der beiden kombinierten Verfahren entspricht.In this embodiment also, the rolling tools 6, 7 5 are driven immediately above the axes of rotation 4, wherein the freely rotatably mounted on the rotating axes 4, 5-rolling rollers 35, 36, 41 42 in turn displaced from the ball stud 1 in rotation. Different diameters of the ball pin in the end region 16 or in the area of ball pin cone 29 , ball pin neck 30 and ball head 31 result in higher peripheral speeds in the smooth rolling zone and lower peripheral speeds in the thread rolling zone, which corresponds to the requirements of the two combined methods.

Claims

1. Device for producing a thread on the end piece of a ball pin with cylindrical rolling tools ( 6, 7 ), which can be pressed with their circumferential thread counter profiles ( 14, 15 ) onto a ball pin ( 1 ) which is provided with a pin section provided for a thread ( 16 ) is arranged between the rolling tools ( 6, 7 ), at least one of the rolling tools ( 6, 7 ) being driven in rotation, characterized by rolling rollers ( 21, 22 ) arranged axially to the rolling tools ( 6, 7 ) for smoothing or solidifying the surface of the ball pin ( 1 ) which is not provided in the thread and which can be pressed onto the ball pin cone ( 29 ), ball pin neck ( 30 ) and / or ball head ( 31 ) of the ball pin ( 1 ) inserted between them and is freely rotatable, with correspondingly formed roller roller profiles, so that they are set in rotary motion by the ball pin ( 1 ) which is set in rotary motion by the rolling tools ( 6, 7 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the cylindrical rolling tools ( 6 , 7 ) carry on their periphery threaded counter profiles ( 14, 15 ) whose pitch angle corresponds to the pitch angle of the thread to be produced, at least one of the rolling tools ( 6 , 7 ) is adjustable perpendicular to the ball pin axis.

3. Device according to one of claims 1 and 2, characterized in that the rolling rollers ( 21 , 22 ) on the axes of rotation ( 4 , 5 ) of the rolling tools ( 6 , 7 ) are freely rotatable.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that in each case a one-piece roller ( 21 , 22 ) on the ball pin cone ( 29 ), ball pin neck ( 30 ) and / or ball head ( 31 ) can be pressed.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that in each case a one-piece roller ( 35 , 36 ) on the ball neck ( 30 ) and ball head ( 31 ) can be pressed.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that on the ball pin cone ( 29 ) and / or ball pin neck ( 30 ) on self-aligning ball bearings ( 39 , 40 ) mounted roller rollers ( 41 , 42 ) can be pressed.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the ball pin ( 1 ) rolls between the rolling tools ( 6 , 7 ) and / or rolling rollers ( 21 , 22 ) arranged rotatable tool piece supports.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that tip receptacles are provided which hold the ball pin ( 1 ) on the end face between the rolling tools ( 6 , 7 ) and roller rolls ( 21 , 22 ).