DE3727747A1 - METHOD AND DEVICE FOR COMBINED CONTINUOUS COOKING AND BLEACHING OF TEXTILE MATERIAL - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR COMBINED CONTINUOUS COOKING AND BLEACHING OF TEXTILE MATERIALInfo
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Description
Gewebe aus Baumwolle oder aus Mischungen von Baumwolle und Folyester müssen vor dem Färben zunächst mit Alkali abgekocht und dann gebleicht werden. Hierbei wird die Ware zunächst mit Alkali imprägniert, gedämpft, ausgewaschen, mit dem Bleichmittel imprägniert, erneut gedämpft und wiederum ausgewaschen. Das Dämpfen erfolgt mit Sattdampf in geeigneten Kammern, den sogenannten Dämpfern. Um den verschiedensten Gewebekonstruktionen, insbesondere wegen deren unterschiedlicher Zug- und Faltempfindlichkeit Rechnung zu tragen, haben sich sogenannte Kombinationsdämpfer in der Praxis zum Abkochen und Bleichen bewährt. Um einer späteren Falten- und Knitterbildung vorzubeugen, wird das Gewebe nach Eintritt in den Dämpfer zunächst in gebundener Warenführung über Walzen einige Minuten, vorzugsweise 1 bis 3 Minuten, geführt. Anschließend erfolgt eine Ablage, ohne daß das Gewebe den Dämpfer verläßt. Die Ablage wird auf einem Rollerbett oder einem Transportband vorgenommen, wo das Gewebe in getafelter Form 5 bis 40, vorzugsweise 10 bis 20 Minuten verweilt.Fabrics made of cotton or blends of cotton and Folyester must first with alkali before staining boiled and then bleached. Here the goods first impregnated with alkali, steamed, washed out, impregnated with the bleach, steamed again and washed out again. Steaming takes place with saturated steam in suitable chambers, the so-called dampers. To the various fabric constructions, especially because of their different pull and fold sensitivity So-called have to take into account Combination steamers in practice for boiling and bleaching proven. Later wrinkling and creasing to prevent the fabric from entering the damper initially some in tied inventory control over rollers Minutes, preferably 1 to 3 minutes. Subsequently there is a storage without the fabric the damper leaves. The shelf is on a roller bed or Conveyor belt made where the fabric is in tabular form 5 to 40, preferably 10 to 20 minutes.
Zur Vorbehandlung von Baumwollgeweben und deren Mischungen mit Synthesefasern werden diese Dämpfer getrennt sowohl zur alkalischen Abkochung als auch zum Bleichen benutzt. Eine moderne, leistungsfähige kontinuierliche Vorbehandlungsanlage besteht demzufolge aus zwei derartigen Kombinationsdämpfern. Vor, zwischen und nach diesen Aggregaten wird das Material in üblichen Breitwaschmaschinen zunächst vorgewaschen, nach dem Abkochen zwischengewaschen und nach der Bleichstufe nachgewaschen.For the pretreatment of cotton fabrics and their blends with synthetic fibers, these dampers are separated both used for alkaline decoction as well as for bleaching. A modern, powerful continuous The pretreatment system therefore consists of two Combination dampers. Before, between and after these The material is used in usual aggregates Wide washing machines first pre-washed, after Boil between washed and after the bleaching stage washed.
In kleineren und mittleren Textilveredlungsbetrieben stehen oftmals auch Anlagen mit nur einem Dämpfer und den zugehörigen Vor- und Nachwaschabteilen zur Verfügung. In solchen Fällen wird das Gewebe nach der Vorwäsche zunächst mit Alkali im Dämpfer behandelt und nachfolgend wie üblich ausgewaschen. Anschließend erfolgt eine zweite Passage auf der gleichen Anlage. Dabei wird das Gewebe anstelle mit Alkali mit Bleichflotte imprägniert und in üblicher Weise in dem gleichen Dämpfer behandelt. Anschließend wird ausgewaschen. Durch die zweimalige Passage auf demselben Dämpfer ist aber der kontinuierliche Arbeitsgang unterbrochen. Diese zweimalige Dämpferpassage ist auch kostenintensiv und für Betriebe mit hoher Tagesproduktion nicht durchführbar.Stand in small and medium-sized textile finishing plants often also systems with only one damper and the associated pre-wash and post-wash compartments. In In such cases, the fabric after the pre-wash is first treated with alkali in the damper and then as usual washed out. Then there is a second passage the same facility. The fabric is made with alkali instead impregnated with bleaching liquor and in the usual way in the treated the same damper. Then it is washed out. However, due to the double passage on the same damper the continuous operation is interrupted. These two damper passage is also expensive and for Companies with high daily production not feasible.
Es hat deshalb auch nicht an Vorschlägen gefehlt, die alkalische Dämpferpassage entbehrlich zu machen. So kann z.B. die Alkalimenge in der Bleichstufe erhöht werden. Dies ist jedoch nur dann möglich, wenn das Material vor der Bleiche von allen katalytisch wirkenden Substanzen, sowie den Schlichte- bzw. Entschlichtungsmitteln befreit ist. Dies erfolgt jedoch üblicherweise während der Alkalistufe. Weitere Voraussetzung für einen wirksamen Faserschutz ist eine absolut sichere Stabilisierung des Peroxid-Bleichsystems, was bisher nur unter gleichzeitiger Verwendung von Silikaten möglichst ist. Aus diesen angeführten Gründen führt eine einstufige Peroxid-Dämpfbleiche ohne vorherige Alkalistufe fast ausnahmslos zu einem schlechteren Bleichergebnis. Es ist deshalb nach wie vor üblich, zweistufig zu arbeiten.Therefore, there was no lack of proposals that make alkaline damper passage unnecessary. So can e.g. the amount of alkali in the bleaching stage can be increased. This is only possible if the material before Bleach of all catalytically active substances, as well the sizing or desizing agents is exempt. However, this is usually done during the alkaline step. Another requirement for effective fiber protection is absolutely reliable stabilization of the peroxide bleaching system, which was previously only possible with the simultaneous use of Silicates is possible. For these reasons carries out a single-stage peroxide steam bleaching without prior bleaching Alkaline level almost without exception to a worse one Bleaching result. It is therefore still common to work in two stages.
Es wurde nun gefunden, daß man Abkochen und Bleichen kontinuierlich in einem Dämpfer durchführen kann.It has now been found that boiling and bleaching can perform continuously in a damper.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zum kombinierten kontinuierlichen Abkochen und Bleichen von Textilmatrerial aus Baumwolle oder Mischungen von Baumwolle und Polyester, wobei man das Textilmaterial nach dem Abkochen von überschüssigem Alkali befreit, mit dem Bleichmittel imprägniert und anschließend wieder in dem bereits für das Abkochen dienenden Dämpfer dämpft. The invention thus relates to a method for combined continuous boiling and bleaching of Textile material made of cotton or blends of cotton and polyester, the textile material according to the Boil free of excess alkali with which Impregnated bleach and then again in the steams already used for boiling.
Bei diesem Verfahren werden also beide Arbeitsgänge kontinuierlich in einem einzigen Aggregat durchgeführt. Dieses Aggregat ist ebenfalls Gegenstand der Erfindung.With this procedure, therefore, both operations carried out continuously in a single unit. This unit is also the subject of the invention.
Für das Abkochen wird die Ware zunächst in üblicher Weise mit Alkali, Netzmitteln, gegebenenfalls Komplexbildnern und anderen Hilfsmitteln imprägniert. Meistens wird die Ware mit einer Flotte behandelt, die 10 bis 100 g NaOH und 1 bis 20 g eines Netzmittels pro Liter Flotte sowie geringe Mengen eines Komplexbildners enthält. Die Flottenaufnahme beträgt normalerweise 60 bis 90%. Die so imprägnierte Ware wird dann in einen Dämpfer geführt, bei dem die Ware bei ca. 100°C mit Wasserdampf behandelt wird. Anschließend verläßt die Ware den Dämpfer und wird in einer geeigneten Vorrichtung durch Waschen vom überschüssigen Alkali befreit. Die Ware enthält nur so viel Ätznatron, wie zum nachfolgenden Bleichen erforderlich ist. Da das Abspülen des überschüssigen Alkalis vom Wasserdruck, der Geschwindigkeit etc. abhängt, besteht die Gefahr, daß der Alkaligehalt im Gewebe schwankt. Dadurch können Weißgraddifferenzen von Partie zu Partie oder auch innerhalb der Bleichpartien auftreten. Um dies zu verhindern, ist es zweckmäßig, das Bleichbad nicht mit Natronlauge, sondern mit milderen Alkalien wie Natriumcarbonat (Soda) oder Borax (Na2B4O7×10 H2O) zu aktivieren bzw. im Bedarfsfall zu puffern.For boiling, the goods are first impregnated in the usual way with alkali, wetting agents, optionally complexing agents and other auxiliaries. The goods are usually treated with a liquor containing 10 to 100 g NaOH and 1 to 20 g of a wetting agent per liter of liquor, as well as small amounts of a complexing agent. The fleet intake is normally 60 to 90%. The product impregnated in this way is then passed into a steamer, in which the product is treated with steam at approximately 100 ° C. The goods then leave the damper and are washed free of excess alkali in a suitable device. The product contains only as much caustic soda as is required for subsequent bleaching. Since the rinsing off of the excess alkali depends on the water pressure, the speed, etc., there is a risk that the alkali content in the tissue fluctuates. This can result in differences in whiteness from lot to lot or even within the bleaching areas. To prevent this, it is advisable not to activate the bleaching bath with sodium hydroxide solution, but with milder alkalis such as sodium carbonate (soda) or borax (Na 2 B 4 O 7 × 10 H 2 O) or to buffer it if necessary.
Die gereinigte Ware wird sodann mit einer Bleichflotte der üblichen Zusammensetzung imprägniert. Solche Bleichflotten enthalten Wasserstoffperoxid (35 Gew.-%) in einer Menge von etwa 20 bis 80 ml/l. Die Flottenaufnahme beträgt etwa 60 bis 100%. Daneben enthält die Bleichflotte noch Alkali wie oben erwähnt, als Aktivator und übliche Stabilisatoren wie z.B. Wasserglas oder Phosphonsäuren. Die Bleichflotte kann noch zusätzliche Netz- und Waschmittel enthalten. Die so mit Bleichflotte imprägnierte Ware wird erneut gedämpft, und zwar in demselben Aggregat, in dem die Ware zuvor bei der Alkalibehandlung gedämpft wurde. Im Dämpfer befindet sich somit die meiste Zeit Gewebebahn gleichzeitig zur alkalischen Dämpfung und zum Bleichen. Nach Verlassen des Dämpfers wird die Ware dann wie üblich gewaschen, getrocknet und aufgedockt. Die Verweilzeit in dem Dämpfer ist abhängig von der zuvor auf die Ware aufgebrachten Menge an Chemikalien. So beträgt die Verweilzeit im Dämpfer beim Abkochen etwa 1 bis 3 Minuten bei gebundener Warenführung, d.h. über Rollen, wenn die Ware mit 40 g/l NaOH imprägniert wurde. Bei der Bleichstufe ist eine Verweildauer von etwa 10 bis 20 Minuten praxisüblich. Aus Platzgründen wird dabei die Ware auf einer geeigneten Vorrichtung innerhalb des Dämpfers abgelegt.The cleaned goods are then bleached with a impregnated usual composition. Such bleaching liquors contain hydrogen peroxide (35 wt .-%) in an amount of about 20 to 80 ml / l. The fleet intake is about 60 until 100%. The bleaching liquor also contains alkali such as mentioned above, as an activator and conventional stabilizers such as e.g. Water glass or phosphonic acids. The bleaching liquor can contain additional wetting agents and detergents. The so with Bleaching liquor impregnated goods are steamed again, and in the same unit in which the goods were previously at Alkali treatment was steamed. Is in the damper thus most of the time at the same time alkaline damping and for bleaching. After leaving the damper is then washed as usual, dried and docked. The dwell time in the damper depends on the amount previously applied to the goods of chemicals. So the dwell time in the damper is Boil for about 1 to 3 minutes with bound goods, i.e. on rolls if the goods are impregnated with 40 g / l NaOH has been. At the bleaching stage there is a residence time of about 10 to 20 minutes common practice. For reasons of space the goods on a suitable device within the Damper stored.
Eine für dieses Verfahren geeignete Vorrichtung ist in Fig. 1 dargestellt. Sie besteht aus einem Dämpfer in Form eines geschlossenen Gehäuses (1), in dem vier Ein- bzw. Auslaßschleusen (2-5) vorhanden sind und der in seinem Inneren zwei getrennte Verweileinrichtungen (6) bzw. (7) für die Ware besitzt. Von den Schleusen sind die beiden Schleusen (3) und (4) so angeordnet, daß die Ware nach der ersten Passage den Dämpfer über die Schleuse (3′) verläßt, über eine - hier im einzelnen nicht dargestellte - Waschanlage und eine Vorrichtung zur Imprägnierung mit der Bleichflotte läuft und dann erneut über die Schleuse (4) in den Dämpfer eintritt. Nach der zweiten Passage über die Verweileinrichtung (7) verläßt die Ware dann den Dämpfer und wird gewaschen, getrocknet und aufgedockt.A device suitable for this method is shown in FIG. 1. It consists of a damper in the form of a closed housing ( 1 ) in which there are four inlet and outlet locks ( 2-5 ) and which has two separate dwellings ( 6 ) and ( 7 ) for the goods inside. Of the locks, the two locks ( 3 ) and ( 4 ) are arranged so that the goods leave the damper after the first passage through the lock ( 3 '), via a washing system - not shown in detail here - and a device for impregnation runs with the bleaching liquor and then enters the damper again via the lock ( 4 ). After the second passage through the dwell device ( 7 ), the goods then leave the damper and are washed, dried and docked.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Anlage sind die beiden Verweileinrichtungen nebeneinander angeordnet. Es ist jedoch auch möglich, diese beiden Verweileinrichtungen übereinander anzuordnen, wie in Fig. 2 dargestellt. dargestellt. Die Bezugszeichen haben hier die gleiche Bedeutung wie in Fig. 1. Die Warenführung für beide Passagen durch den Dämpfer erfolgt entweder in gebundener Form über Rollen oder durch Ablage der Ware. Die jeweils optimale Konstruktion für die Verweileinrichtung hängt ab von der vorgesehenen Verweilzeit der Ware im Dämpfer sowie von der Größe des Raums, der zur Installation des Dämpfers zur Verfügung steht. Vorzugsweise ist der Dämpfer so ausgestattet, wie in den beiden Figuren dargestellt, indem die Ware bei der ersten Passage in gebundener Form über Rollen geführt und bei der zweiten Pasage auf einem endlos umlaufenden Band abgelegt wird.In the system shown in Fig. 1, the two dwellings are arranged side by side. However, it is also possible to arrange these two dwellings one above the other, as shown in FIG. 2. shown. The reference symbols here have the same meaning as in FIG. 1. The goods are guided for both passages by the damper either in a bound form via rollers or by storing the goods. The optimal design for the dwell device depends on the intended dwell time of the goods in the damper and on the size of the space available for installing the damper. The damper is preferably equipped as shown in the two figures, in that the goods are bound in rolls in the first passage and placed on an endless belt in the second passage.
In Abänderung der Fig. 1 und 2 kann die Anlage auch so gestaltet sein, daß die Ware zwischen den beiden Passagen nicht den Dämpfer verläßt, wobei dann die dazwischenliegende Waschstufe und die Imprägnierung mit der Bleichflotte innerhalb des geschlossenen Dämpfers erfolgt.In a modification of the Fig. 1 and 2, the system can also be designed so that the product does not leave the damper between the two passages, which then takes the intermediate washing step and the impregnation with the bleaching liquor within the closed damper.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die Vorrichtung unterscheidet sich von der herkömmlichen Arbeitsweise dadurch, daß das Gewebe zwar zweistufig mit unterschiedlichen Behandlungsflotten gedämpft wird, die Behandlung jedoch vollkontinuierlich im selben Dämpfaggregat erfolgt.The method according to the invention and the device differs from the conventional way of working in that the fabric has two stages different treatment fleets is dampened Treatment, however, continuously in the same steaming unit he follows.
EinBaumwollkörper mit 180 g/m2, der mit Kartoffelstärke geschlichtet ist, wurde mit folgender Flotte imprägniert:A cotton body with 180 g / m 2 , finished with potato starch, was impregnated with the following liquor:
40 g/l Ätznatron
5 g/l Natriumpersulfat
5 g/l Nonylphenolpolyglykolether mit 8 Mol Ethylenoxid40 g / l caustic soda
5 g / l sodium persulfate
5 g / l nonylphenol polyglycol ether with 8 moles of ethylene oxide
Die Flottenaufnahme betrug 80%. Das so imprägnierte Gewebe wurde in den erfindungsgemäßen Dämpfer eingefahren und 2 Minuten bei 102°C behandelt. Danach wurde in einem Waschabteil üblicher Bauart mit kochendem Wasser unter Einschaltung von 3 Spritzrohren gespült, auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 60% abgequetscht und mit folgender Flotte imprägniert:The fleet uptake was 80%. The fabric so impregnated was retracted into the damper according to the invention and Treated at 102 ° C for 2 minutes. Then in one Wash compartment of conventional design with boiling water under Switching on of 3 spray pipes rinsed on one Squeezed moisture content of 60% and with the following Fleece impregnated:
10 ml/l Natriumsilikat 38°B´
10 g/l Soda
3 g/l Nonylphenolpolyglykolether mit 8 Mol Ethylenoxid
40 ml/l Wasserstoffperoxid (35 Gew.-% P)10 ml / l sodium silicate 38 ° B´
10 g / l soda
3 g / l nonylphenol polyglycol ether with 8 moles of ethylene oxide
40 ml / l hydrogen peroxide (35% by weight P)
Die Flottenaufnahme betrug 90%. Dieses Gewebe wurde kontinuierlich im gleichen Dämpfer 15 Minuten bei 102°C behandelt. Danach wurde auf 6 Waschabteilen zunächst bei 95°C, dann bei 80°C und weiter bei fallender Temperatur gespült.The fleet uptake was 90%. This tissue was continuously in the same steamer for 15 minutes at 102 ° C treated. After that, 6 washing compartments were first used 95 ° C, then at 80 ° C and further with falling temperature rinsed.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelte Ware weist einen hohen Weißgrad auf und unterscheidet sich nicht von einer Ware, die unter sonst gleichen Bedingungen in zwei getrennten Dämpfern mit Alkali und mit einer Bleichflotte behandelt wurde.The goods treated by the process according to the invention has a high degree of whiteness and does not differ of a commodity that is in otherwise the same conditions two separate dampers with alkali and with one Bleaching liquor was treated.
Ein mit einer Kombination aus Kartoffelstärke und Polyvinylalkoholgeschlichtes Polyester/Baumwoll-Gewebe 50/50 von 150 g/m2, wurde nach dem Sengen mit folgender Flotte imprägniert:A 150 g / m 2 polyester / cotton fabric, size 50/50, finished with a combination of potato starch and polyvinyl alcohol, was impregnated with the following liquor:
30 g/l Ätznatron
5 g/l einer handelsüblichen Mischung aus Kaliumpersulfat und Tensid
Flottenaufnahme 70%30 g / l caustic soda
5 g / l of a commercially available mixture of potassium persulfate and surfactant
Fleet intake 70%
Das so imprägnierte Gewebe wurde in den erfindungsgemäßen Dämpfer eingefahren und 1,5 Minuten bei 101°C behandelt. Danach wurde in einem Waschabteil üblicher Bauart unter Verwendung von 3 Spritzrohren gespült. Die Restalkalität auf dem Gewebe betrug 0,3% NaOH, bezogen auf das Warengewicht. Danach wurde das Gewebe erneut imprägniert mit:The fabric thus impregnated was used in the invention Damper retracted and treated at 101 ° C for 1.5 minutes. Then was in a washing compartment of the usual type Rinsed using 3 spray tubes. The remaining alkalinity on the fabric was 0.3% NaOH based on that Goods weight. The fabric was then impregnated again With:
5 g/l Natriumsilikat 36°B´
10 g/l Borax
3 g/l Alkansulfonat 60%
20 ml/l Wasserstoffperoxid5 g / l sodium silicate 36 ° B´
10 g / l borax
3 g / l alkanesulfonate 60%
20 ml / l hydrogen peroxide
Die Flottenaufnahme betrug 80%. Die Ware wurde kontinuierlich im gleichen Dämpfer wie oben behandelt. Die Verweilzeit auf einem Rollerbett betrug 10 min bei 101°C. Anschließend wurde auf einer Waschmaschine wie üblich in 5 Abteilen kontinuierlich bei fallender Temperatur zwischen 95 und 30°C gespült.The fleet uptake was 80%. The goods were treated continuously in the same damper as above. The Residence time on a roller bed was 10 min at 101 ° C. Then was in a washing machine as usual in 5 compartments continuously with falling temperature between 95 and 30 ° C rinsed.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelte Ware weist einen Weißgrad von 88% auf (gemessen bei 460 nm). Das Gewebe war völlig frei von Schlichte und hat die gleiche Qualität wie eine Ware, die unter sonst gleichen Bedingungen in zwei getrennten Dämpfern mit Alkali- und mit Bleichflotte - und unter intensivem Zwischenspülen auf 4 Waschabteilen zwischen den beiden Arbeitsgängen - behandelt wurde.The fabric treated by the process according to the invention has a whiteness of 88% (measured at 460 nm). The tissue was completely free of size and has the same quality as a commodity which under otherwise identical conditions in two separate dampers with alkali and bleaching liquor - was treated - and with intensive intermediate rinse 4 washing compartments between the two operations.
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