[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE3719305C1 - Schutzvorrichtung fuer den Einlaufspalt von Kalandern und anderen Walzenmaschinen - Google Patents

Schutzvorrichtung fuer den Einlaufspalt von Kalandern und anderen Walzenmaschinen

Info

Publication number
DE3719305C1
DE3719305C1 DE3719305A DE3719305A DE3719305C1 DE 3719305 C1 DE3719305 C1 DE 3719305C1 DE 3719305 A DE3719305 A DE 3719305A DE 3719305 A DE3719305 A DE 3719305A DE 3719305 C1 DE3719305 C1 DE 3719305C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
protection device
carrier
bar
strips
rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3719305A
Other languages
English (en)
Inventor
Egon Huetter
Gerhard Hartwich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kleinewefers GmbH
Original Assignee
Kleinewefers GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kleinewefers GmbH filed Critical Kleinewefers GmbH
Priority to DE3719305A priority Critical patent/DE3719305C1/de
Priority to AT0112988A priority patent/AT391902B/de
Priority to JP63139203A priority patent/JPH0617034B2/ja
Priority to FI882708A priority patent/FI90104C/fi
Priority to US07/205,082 priority patent/US4867055A/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3719305C1 publication Critical patent/DE3719305C1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16PSAFETY DEVICES IN GENERAL; SAFETY DEVICES FOR PRESSES
    • F16P1/00Safety devices independent of the control and operation of any machine
    • F16P1/005Guards for rolls in calendering or other roll machines, e.g. nip guards, finger guards
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44Compression means for making articles of indefinite length
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C2037/94Safety devices
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00Machine element or mechanism
    • Y10T74/21Elements
    • Y10T74/2193Guard mechanisms
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00Machine element or mechanism
    • Y10T74/21Elements
    • Y10T74/2193Guard mechanisms
    • Y10T74/2198Operator controlled

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schutzvorrichtung für den Einlaufspalt von Kalandern und anderen Walzen­ maschinen, mit einem Träger, der an seinen Enden gehalten ist, im Betrieb eine feste Stellung etwa parallel zum Walzenspalt besitzt und zwei Leisten trägt, die je bis nahe an eine der den Spalt bildenden Walzen reichen.
Bei einer bekannten Schutzvorrichtung dieser Art (DE-GM 70 00 740) ist der Träger aus mehreren, einen Hohlraum umschließenden Winkelprofilen aus dünnem Metallblech zusammengesetzt und der Hohlraum ist mit Hartschaum­ kunststoff gefüllt. Die Leisten werden durch Verlänge­ rungen der Winkelprofile gebildet, sind also starr am Träger befestigt. Die Leichtbauweise führt zu einer guten Stabilität auch bei langen Walzenspalten, zum Beispiel acht Meter; die Schaumstoffüllung setzt die Schwingungsneigung herab.
Trotzdem ist zumindest bei langen Walzen schwierig, wenn nicht unmöglich, den Forderungen der Berufsgenossen­ schaft nachzukommen, daß die Leisten durchgehend einen Sicherheitsabstand von 8 mm oder weniger von den den Spalt begrenzenden Walzen haben. Dies hat verschiedene Ursachen: Der Träger besitzt infolge seines Eigengewichts eine gewisse Durchbiegung. Diese stimmt nicht mit der Durchbiegung überein, welche die Walzen im Betrieb ha­ ben. Fehler ergeben sich auch aufgrund ungenügender Fertigungstoleranzen des Trägerprofils. Hinzu können thermische Verformungen treten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schutz­ vorrichtung der eingangs beschriebenen Art anzugeben, die es auf einfache Weise ermöglicht, einen geforderten Sicherheitsabstand über die gesamte Trägerlänge einzuhal­ ten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Leisten am Träger abschnittsweise verstellbar ange­ bracht sind und daß zur Verstellung der Abschnitte, über die Trägerlänge verteilt, mehrere Einstellvor­ richtungen für jede Leiste vorgesehen sind.
Bei dieser Konstruktion kann - ausgehend von einer gege­ benen Einbaulage des Trägers - durch individuelle Ver­ stellung der einzelnen Abschnitte der Leisten eine ge­ naue Anpassung an die Oberfläche der benachbarten Walzen vorgenommen werden. Hierbei spielt es keine Rolle, in welchem Maße sich die Eigendurchbiegung des Trägers von der Durchbiegung der Walzen unterscheidet, ob das Trägerprofil Maßabweichungen aufweist oder ob der Träger thermischen Verformungen unterliegt. Man kann sogar bewußt eine stärkere Durchbiegung des Trägerprofils gestatten oder geringere Anforderungen an die Maßhaltig­ keit stellen, so daß der Träger billiger gefertigt wer­ den kann. In allen Fällen ist es durch die abschnitts­ weise Einstellung der Leisten gewährleistet, daß einer­ seits ein Sicherheitsabstand von höchstens 8 mm zwischen Leiste und Walze vorhanden ist und daß andererseits dieser Abstand so groß ist, daß keine Beschädigung der Walzen durch Aufsetzen der Schutzvorrichtung erfolgt.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß bei einer Ände­ rung des Walzendurchmessers, sei es durch Abdrehen oder Walzenwechsel, die Grundeinstellung des Trägers am Ge­ stell nicht geändert werden muß, sondern lediglich die Leisten einer Neueinstellung bedürfen. Hierdurch ergibt sich eine erhebliche Verkürzung der Einstellzeit.
Es ist zwar bereits eine Schutzvorrichtung an Aufwickel­ einrichtungen für endlose Warenbahnen bekannt (DE-GM 19 87 469), bei der eine Fingerschutzleiste an einem Hebel angelenkt ist, der sich zwischen der Achse einer am Wickel anliegenden Tastrolle und der Achse einer am Wickel anliegenden Treibwalze erstreckt. Außerdem besitzt die Leiste einen Längsschlitz, in welchen ein Zapfen an einem die Treibwalze tragenden Schwenkhebel eingreift. Auf diese Weise wird durch Abtastung des Wickelumfangs ein etwa gleichbleibender Abstand der Leiste vom Wickelumfang erreicht. Bei dieser Vorrichtung bleibt die Leiste jedoch gerade; sie wird lediglich als Ganzes in Abhängigkeit von der Änderung des Wickel­ durchmessers verstellt.
Damit die Leiste den Einstellvorgängen folgen kann, sollte sie entweder aus einem biegbaren Material und/ oder aus mehreren getrennten, je für sich verstellbaren Abschnitten bestehen. Auf diese Weise kann der Tatsache Rechnung getragen werden, daß über die Länge der Walzen unterschiedliche Anpassungen vorgenommen werden müssen.
Die Leisten können beispielsweise verschiebbar am Träger gehalten sein. Günstig ist es jedoch, wenn die Leisten schwenkbar am Träger angebracht sind. Durch dieses Ver­ schwenken lassen sich die Leistenenden leicht mit Bezug auf die Walzenoberfläche verlagern.
Hierbei sollten sich die Schwenkachsen nahe der den Walzen zugewandten Wand des Trägers befinden. Hierdurch ergeben sich große Schwenkwinkel, die sich mit der Ein­ stellvorrichtung gut beherrschen lassen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist dafür gesorgt, daß die Einstellvorrichtung an mit den Leisten verbundenen Hebelarmen angreifen. Dies erlaubt ein siche­ res Verschwenken der Leisten.
Vorzugsweise erstrecken sich die Einstellvorrichtungen von einer Angriffsstelle an der Leiste nahe der den Walzen zugewandten Wand des Trägers bis zu einer Betäti­ gungsstelle an der gegenüberliegenden Trägerwand. Dies erlaubt eine bedienungsfreundliche Feineinstellung. Denn die Betätigungsstellen befinden sich am gut zugänglichen Rücken des Trägerprofils.
Insbesondere kann die Einstellvorrichtung eine Stange aufweisen, die mit Hilfe einer Schraubvorrichtung axial verstellbar ist. Dies ergibt eine sehr einfache Konstruk­ tion. Diese Stange läßt sich nicht nur anwenden, wenn die Leisten verschwenkbar sind, sondern auch dann, wenn sie durch Verschieben verstellbar sind.
Die Schraubvorrichtung sollte selbsthemmend ausgebildet sein. Nach einer Verstellung bedarf es dann keiner Lage­ sicherung mehr.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeich­ nung dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Schutz­ vorrichtung und den angrenzenden Teil zweier Walzen,
Fig. 2 die gleiche Schutzvorrichtung in Verbindung mit anderen Walzen.
In Fig. 1 bildet eine untere Walze 1 und eine obere Walze 2, die sich in Richtung der Pfeile P 1 und P 2 dre­ hen, einen Einlaufspalt 3 für Bahnmaterial, das über die untere Walze 1 zugeführt und über die obere Walze 2 abgeführt wird.
Eine Schutzvorrichtung 4 weist einen Träger 5 auf, der durch ein Strangpreß-Hohlprofil gebildet wird. Der Trä­ ger 5 ist an beiden Enden in Lagern 6 an Schwenkhebeln gehalten, so daß der Träger 5 aus der veranschaulichten Arbeitsstellung in eine abgeschwenkte und den Spalt 3 zugänglich machende Ruhestellung verlagert werden kann. Eine Leiste 7 steht der Oberfläche 8 der unteren Walze 1, eine Leiste 9 der Oberfläche 10 der oberen Walze 2 gegenüber. Die Leisten bestehen aus einem bieg­ samen oder elastischen Material, insbesondere Kunststoff. Die Leiste 7 ist stellenweise über Scharniere 11, die Leiste 9 stellenweise über Scharniere 12 am Träger 5 befestigt. Somit ergeben sich Schwenkachsen 13 bzw. 14 für die Abschnitte der Leisten 7 und 9. Diese lassen sich daher entsprechend den Pfeilen P 3 bzw. P 4 ver­ schwenken.
Über die Länge des Trägers verteilt sind mehrere Ein­ stellvorrichtungen 15 für die Leiste 7 und mehrere Ein­ stellvorrichtungen 16 für die Leiste 9 vorgesehen. Diese Einstellvorrichtungen haben alle den gleichen Aufbau; sie werden anhand der Einstellvorrichtung 16 näher erläu­ tert. Eine in Richtung des Pfeiles P 5 axial hin und her bewegliche Stange 17 ist an einem mit der Leiste 9 verbundenen Hebelarm 18 angelenkt; dies ergibt eine Angriffsstelle an der Leiste. Das andere Ende der Stan­ ge 17 ist gelenkig mit einem Schraubstutzen 19 verbunden, der in eine Gewindebuchse 20 eingreift. Der Kopf 21 der Gewindebuchse 20 bildet eine Betätigungsstelle, die durch Rotation eine Axialbewegung der Stange 17 hervorruft. Die so gebildete Schraubvorrichtung 22 ist selbsthemmend ausgelegt, indem das Gewinde eine entspre­ chend kleine Steigung aufweist.
Im Betrieb wird der Träger 5 aus seiner Ruhelage in die veranschaulichte Arbeitsstellung gebracht. Als dann wird mittels der Einstellvorrichtung 15 der in der Schnittebene befindliche Abschnitt der Leiste 7 in die voll ausgezogene Position geschwenkt. Eine entsprechende Einstellung erfährt der Abschnitt der Leiste 9 durch die Einstellvorrichtung 16. Gestrichelt ist eine andere Schnittebene der Walzen dargestellt. Dort wird der Ab­ schnitt 7′ der Leiste 7 mit Hilfe der dort befindlichen Einstellvorrichtung 15 in die gestrichelte Position geschwenkt. Und in gleicher Weise wird der Abschnitt 9′ der Leiste 9 mit Hilfe der dort befindlichen Ein­ stellvorrichtung 16 in die gestrichelt gezeichnete Posi­ tion geschwenkt. Über die gesamte Länge der Walzen ergibt sich daher ein Sicherheitsabstand a, der einerseits klein genug ist, um den Sicherheitsvorschriften zu ge­ nügen, andererseits aber ein Aufsetzen der Leiste auf der Walzenoberfläche ausschließt.
In Fig. 2 ist die gleiche Schutzvorrichtung 4 in Verbin­ dung mit einer unteren Walze 101 größeren Durchmessers und einer oberen Walze 102 kleineren Durchmessers ver­ anschaulicht. Wie ein Vergleich mit Fig. 1 zeigt, ist der Träger um seine Lager 6 etwas verdreht worden, um eine grobe Anpassung an die geänderten Durchmesserver­ hältnisse vorzunehmen. Wiederum können durch Betätigen der Einstellvorrichtungen 15 bzw. 16 die Leiste 7 bzw. 9 abschnittsweise in die richtige Lage geschwenkt werden, in der sie den richtigen Sicherheitsabstand besitzen. Wenn die untere Walze 101 abgedreht wird und daher den kleineren Durchmesser mit der gestrichelt gezeichneten Oberfläche hat, kann die Leiste 7 abschnittsweise in die ebenfalls gestrichelte Lage verschwenkt werden.
Von der dargestellten Ausführungsform kann in vielerlei Hinsicht abgewichen werden, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verändern. Der Träger 5 kann auch aus meh­ reren Winkelblechen zusammengesetzt sein. Er kann auch in bekannter Weise mit Kunststoff ausgeschäumt sein. Als Einstellvorrichtungen kommen auch Zahnradgetriebe, Exzenter u. dgl. in Betracht.

Claims (9)

1. Schutzvorrichtung für den Einlaufspalt von Kalandern und anderen Walzenmaschinen, mit einem Träger, der an seinen Enden gehalten ist, im Betrieb eine feste Stellung etwa parallel zum Walzenspalt besitzt und zwei Leisten trägt, die je bis nahe an eine der den Spalt bildenden Walzen reichen, dadurch gekennzeich­ net, daß die Leisten (7; 9) am Träger (5) abschnitts­ weise verstellbar angebracht sind und daß zur Verstel­ lung der Abschnitte, über die Trägerlänge verteilt, mehrere Einstellvorrichtungen (15; 16) für jede Leiste vorgesehen sind.
2. Schutzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Leiste (7; 9) aus biegbarem Mate­ rial besteht.
3. Schutzvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiste (7; 9) aus mehreren getrennten, je für sich verstellbaren Abschnitten besteht.
4. Schutzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (7; 9) schwenkbar am Träger (5) angebracht sind.
5. Schutzvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Schwenkachsen (13, 14) sich nahe der den Walzen (1, 2; 101, 102) zugewandten Wand des Trägers (5) befinden.
6. Schutzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellvorrichtungen (15; 16) an mit den Leisten (7; 9) verbundenen Hebel­ armen (18) angreifen.
7. Schutzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellvorrichtun­ gen (15; 16) sich von einer Angriffsstelle an der Leiste (7; 9) nahe der den Walzen (1, 2; 101, 102) zugewandten Wand des Trägers (5) bis zu einer Betäti­ gungsstelle an der gegenüberliegenden Trägerwand erstrecken.
8. Schutzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellvorrichtungen (15; 16) eine Stange (17) aufweisen, die mit Hilfe einer Schraubvorrichtung (22) axial verstellbar ist.
9. Schutzvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Schraubvorrichtung (22) selbsthemmend ausgebildet ist.
DE3719305A 1987-06-10 1987-06-10 Schutzvorrichtung fuer den Einlaufspalt von Kalandern und anderen Walzenmaschinen Expired DE3719305C1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3719305A DE3719305C1 (de) 1987-06-10 1987-06-10 Schutzvorrichtung fuer den Einlaufspalt von Kalandern und anderen Walzenmaschinen
AT0112988A AT391902B (de) 1987-06-10 1988-05-02 Schutzvorrichtung fuer den einlaufspalt
JP63139203A JPH0617034B2 (ja) 1987-06-10 1988-06-06 ロールのニツプに対する保護装置
FI882708A FI90104C (fi) 1987-06-10 1988-06-08 Skyddsanordning foer en inloppsspalt
US07/205,082 US4867055A (en) 1987-06-10 1988-06-09 Guard for the nips of rolls in calenders

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3719305A DE3719305C1 (de) 1987-06-10 1987-06-10 Schutzvorrichtung fuer den Einlaufspalt von Kalandern und anderen Walzenmaschinen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3719305C1 true DE3719305C1 (de) 1988-10-20

Family

ID=6329391

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3719305A Expired DE3719305C1 (de) 1987-06-10 1987-06-10 Schutzvorrichtung fuer den Einlaufspalt von Kalandern und anderen Walzenmaschinen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4867055A (de)
JP (1) JPH0617034B2 (de)
AT (1) AT391902B (de)
DE (1) DE3719305C1 (de)
FI (1) FI90104C (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3839056C1 (de) * 1988-11-18 1990-01-18 Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld, De
DE4025106A1 (de) * 1990-08-08 1992-02-13 Kleinewefers Gmbh Schaberbalkenanordnung
DE4126663A1 (de) * 1991-08-13 1993-02-18 Kleinewefers Gmbh Einlaufspalt-schutzvorrichtung
DE4235421C1 (de) * 1992-10-21 1993-09-23 Kleinewefers Gmbh, 47803 Krefeld, De
DE4313475A1 (de) * 1992-06-11 1993-12-16 Kleinewefers Gmbh Fahrbühne für das Bedienungspersonal eines Kalanders
DE4315224A1 (de) * 1993-05-07 1994-11-10 Will E C H Gmbh & Co Schutzvorrichtung für die Einzugstelle einer Materialbahn an einem Walzenspalt

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4030150C1 (de) * 1990-09-24 1992-03-05 Kleinewefers Gmbh
FI93884C (fi) * 1992-04-10 1995-06-12 Valmet Paper Machinery Inc Applikointipalkki liimapuristimessa
DE4318773C1 (de) * 1993-06-05 1994-06-09 Kleinewefers Gmbh Fingerschutzvorrichtung für einen Walzenspalt
US6588698B2 (en) * 2001-11-26 2003-07-08 Gl&V Management Hungary Kft Winding machine including a finger sensor adjacent the nip formed between a support drum and a web reel
US9187285B2 (en) * 2012-11-19 2015-11-17 Valmet Technologies, Inc. Slitter-winder of a fiber production line

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1887469U (de) * 1963-12-06 1964-02-13 Zweegers Holland N V Greifer.
DE7000740U (de) * 1970-01-12 1970-09-17 Kleinewefers Soehne J Schutzschild am einlaufspalt von walzen fuer papier- oder textilkalender.

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2651076A (en) * 1949-08-17 1953-09-08 Beloit Iron Works Thermoplastic film-forming machine
US2620320A (en) * 1950-02-08 1952-12-02 Raybestos Manhattan Inc Production of friction material
DE1143566B (de) * 1960-07-13 1963-02-14 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Schutzvorrichtung an gegenlaeufigen Walzen von Druckmaschinen, Kalandern u. dgl.
US3293941A (en) * 1964-10-29 1966-12-27 Acro Metal Stamping Company Safety guard
DE1561070B1 (de) * 1967-03-11 1970-03-12 Heidelberger Druckmasch Ag Sicherungsvorrichtung an gegenlaeufigen Zylindern
US3654821A (en) * 1970-05-11 1972-04-11 Tom T Mikulin Personnel safety guard for machinery
US3665846A (en) * 1971-01-11 1972-05-30 Jurgen Schiunke Protective shield for use at the bite of rollers for paper and textile calenders
US3698527A (en) * 1971-01-15 1972-10-17 Nicholas W Wiggers Press guard and parts monitor
DE2439797C3 (de) * 1974-08-20 1979-11-29 J.H. Benecke Gmbh, 3000 Hannover Vorrichtung zum gleichmäßigen Beschicken eines zur Herstellung von Kunststoff-Folien geeigneten Kalanders
US3978701A (en) * 1975-11-06 1976-09-07 Alfred L. Burden Power roll mill guarding device
DE2552034C3 (de) * 1975-11-20 1979-10-04 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Kalander mit Spaltbegrenzungsplatten
SU616485A1 (ru) * 1976-03-03 1978-07-14 Предприятие П/Я В-2780 Устройство дл ограждени рабочей зоны пресса
FI64902C (fi) * 1976-03-30 1984-02-10 Wiik & Hoeglund Foerfarande foer kompensering av valsboejningen i en kalander
US4282963A (en) * 1979-05-03 1981-08-11 Hammermill Paper Company Barrier guard
US4306439A (en) * 1980-01-07 1981-12-22 Modine Manufacturing Company Safety device
DE3441963C2 (de) * 1984-11-16 1987-01-22 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Sicherheitseinrichtung an Bogenrotationsdruckmaschinen

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1887469U (de) * 1963-12-06 1964-02-13 Zweegers Holland N V Greifer.
DE7000740U (de) * 1970-01-12 1970-09-17 Kleinewefers Soehne J Schutzschild am einlaufspalt von walzen fuer papier- oder textilkalender.

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3839056C1 (de) * 1988-11-18 1990-01-18 Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld, De
EP0369272A2 (de) * 1988-11-18 1990-05-23 Kleinewefers GmbH Schutzvorrichtung für den Einlaufspalt von Kalandern und anderen Walzenmaschinen
EP0369272A3 (de) * 1988-11-18 1990-08-16 Kleinewefers GmbH Schutzvorrichtung für den Einlaufspalt von Kalandern und anderen Walzenmaschinen
DE4025106A1 (de) * 1990-08-08 1992-02-13 Kleinewefers Gmbh Schaberbalkenanordnung
DE4126663A1 (de) * 1991-08-13 1993-02-18 Kleinewefers Gmbh Einlaufspalt-schutzvorrichtung
DE4313475A1 (de) * 1992-06-11 1993-12-16 Kleinewefers Gmbh Fahrbühne für das Bedienungspersonal eines Kalanders
DE4235421C1 (de) * 1992-10-21 1993-09-23 Kleinewefers Gmbh, 47803 Krefeld, De
EP0593944A1 (de) * 1992-10-21 1994-04-27 Voith Sulzer Finishing GmbH Walzenmaschine mit einer Schutzvorrichtung
DE4315224A1 (de) * 1993-05-07 1994-11-10 Will E C H Gmbh & Co Schutzvorrichtung für die Einzugstelle einer Materialbahn an einem Walzenspalt

Also Published As

Publication number Publication date
US4867055A (en) 1989-09-19
FI90104B (fi) 1993-09-15
FI90104C (fi) 1993-12-27
JPH0617034B2 (ja) 1994-03-09
FI882708A0 (fi) 1988-06-08
JPS63317313A (ja) 1988-12-26
ATA112988A (de) 1990-06-15
AT391902B (de) 1990-12-27
FI882708A (fi) 1988-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2514941C3 (de) Markise
DE3719305C1 (de) Schutzvorrichtung fuer den Einlaufspalt von Kalandern und anderen Walzenmaschinen
EP3017909B1 (de) Verstelleinrichtung mit einer druckrolle einer bearbeitungsmaschine, insbesondere kehlmaschine, sowie bearbeitungsmaschine, insbesondere kehlmaschine, mit einer solchen verstelleinrichtung
DE2748497A1 (de) Druck- und formschneidvorrichtung
DE3309557A1 (de) Rakel fuer eine walzenwaschvorrichtung
DE1923475B2 (de) Vorrichtung zur an- und abstellung der feuchtwalzen einer offset-rotationsdruckmaschine mit einem aus einer tauchwalze, einer zumesswalze, einer zwischenwalze und einer oder mehreren auftragswalzen bestehenden feuchtwerk, das eine schalteinrichtung, die ueber hebel bedienbar ist, aufweist
DE3143781A1 (de) Vorrichtung zum automatischen steuern einer einer druckpresse zugefuehrten fluessigkeitsmenge
DE2620112B2 (de) Markise mit einer Tuchwelle in einem Markisenkasten
DE2927533C2 (de) Vorrichtung zur Steuerung der Kettfadenspannung an einer Webmaschine
DE2124302C3 (de) Vorrichtung zur Steuerung der Gleichförmigkeit des Zinkauftrags eines feuerverzinkten Metallbandes
DE69313005T2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von wenigstens einem fortlaufenden Strang aus Rauchmaterial
DE3900414C2 (de)
DE19714329C1 (de) Beölungsvorrichtung in einer vertikal arbeitenden Brotschneidemaschine
DE1290038B (de) Streifenschneidemaschine fuer Bahnen aus Papier oder aehnlichem Material
DE2613264C2 (de) Biegevorrichtung für metallisches Biegegut
EP2103221A1 (de) Förderschneckenabschnitte
DE3137573A1 (de) Ablenk- und umkehrvorrichtung fuer streifenfoermiges bahnmaterial
EP2359948B1 (de) Schwenkbiegemaschine
EP0684338B1 (de) Klingenhalterung
DE69801111T2 (de) Querschneidevorrichtung für bahnförmiges Gut
DE2943136A1 (de) Vorrichtung zum rollen von zigaretten
DE102016012563B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen von Breitflacherzeugnissen
EP3293307B1 (de) Vorrichtung zur verstellung einer abstreifleiste in einer anlage zur erzeugung eines papierbandes
DE2844550C2 (de) Webmaschine mit Breitstreckeinrichtung
DE2420584C3 (de) Wickelmaschine für Bandmaterial o.dgl.

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of patent without earlier publication of application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee