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DE3716383C1 - Composite profile and process for producing it - Google Patents

Composite profile and process for producing it

Info

Publication number
DE3716383C1
DE3716383C1 DE19873716383 DE3716383A DE3716383C1 DE 3716383 C1 DE3716383 C1 DE 3716383C1 DE 19873716383 DE19873716383 DE 19873716383 DE 3716383 A DE3716383 A DE 3716383A DE 3716383 C1 DE3716383 C1 DE 3716383C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wall
hollow
composite profile
connecting element
wall sections
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19873716383
Other languages
German (de)
Inventor
Wolfgang Dipl-Ing Duchardt
Magnus Briechle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ROEHRENWERK KEMPTEN ALLGAEU GM
Original Assignee
ROEHRENWERK KEMPTEN ALLGAEU GM
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ROEHRENWERK KEMPTEN ALLGAEU GM filed Critical ROEHRENWERK KEMPTEN ALLGAEU GM
Priority to DE19873716383 priority Critical patent/DE3716383C1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3716383C1 publication Critical patent/DE3716383C1/en
Expired legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/04—Clamping or clipping connections
    • F16B7/0433—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in parallel relationship
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/58—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements
    • E04B1/5825—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements with a closed cross-section
    • E04B1/5837—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements with a closed cross-section of substantially circular form
    • E04B1/585—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements with a closed cross-section of substantially circular form with separate connection devices
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
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    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
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Abstract

A composite profile (11) comprises two tubes (12, 14) and an insulating insert (32) which is arranged therebetween and is penetrated by separate connecting bodies (27) which project, by means of their ends, through bores of the mutually facing inner walls of the tubes (12, 14) into the interior of the tubes (12, 14). The ends of the connecting bodies (27) exhibit axial slots (28) which define two wall portions (46, 48) which, when the tubes (12, 14) are moved together, are expanded directly behind the mutually facing inner walls of said tubes (12, 14) by means of in each case one expansion body (36). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verbundprofil, bestehend aus mindestens zwei im Abstand voneinander angeordneten, parallel zueinander verlaufenden Hohlprofilen, aus einem den Zwischenraum zwischen diesen ausfüllenden Isolier­ material sowie aus einer Anzahl von dieses durchdringenden Verbindungselementen, deren Enden an den dem Isolierma­ terial zugekehrten Innenwänden der Hohlprofile verankert sind, wobei mindestens ein Ende jedes Verbindungselements durch eine in der Innenwand des betreffenden Hohlprofils vorgesehene Bohrung in dessen Innenraum hineinragt.The invention relates to a composite profile consisting of at least two spaced apart, parallel hollow profiles, from one the space between these filling insulators material as well as from a number of these penetrating Fasteners, the ends of which on the Isolierma anchored inside walls of the hollow profiles with at least one end of each connector by a in the inner wall of the hollow profile in question provided bore protrudes into its interior.

Ein derartiges Verbundprofil ist aus dem DE-GM 75 21 931 bekannt. Dieses bekannte Verbundprofil weist zwar in den Außenwänden der Hohlprofile keine Montagelöcher auf; es benötigt jedoch zur Verankerung der Verbindungselemente in den Hohlprofilen jeweils ein zusätzliches Verriegelungsglied, das durch eine Bohrung in der Seitenwand des einen Hohlprofils eingeschlagen ist und eine im Verbindungs­ element angeordnete Aussparung durchgreift. Eine zusätzliche Sicherung des Ver­ riegelungsgliedes ist nicht vorgesehen. Durch Erschütte­ rungen und temperaturbedingte Längenänderungen kann sich das Verriegelungsglied somit lösen. Abgesehen von dem recht hohen Her­ stellungsaufwand ist die Sicherheit der Verbindung beider Hohlprofile nicht zufriedenstellend.Such a composite profile is from DE-GM 75 21 931 known. This known composite profile points in the Outside walls of the hollow profiles no mounting holes on; however, it requires one each for anchoring the connecting elements in the hollow profiles additional locking member through a hole is hammered into the side wall of a hollow profile and one in the connection through the recess. An additional backup of the ver  locking member is not provided. By shock and temperature-related changes in length Loosen locking member. Except for the rather high Her expenditure is the security of the connection between the two Hollow sections not satisfactory.

Aufgabe der Erfindung ist es, unter Vermeidung zusätzli­ cher Verriegelungsglieder die Verbindungselemente mit den beiden Hohlprofilen besonders zuverlässig zu verbinden.The object of the invention is to avoid additional cher locking links with the fasteners the two hollow sections to connect particularly reliably.

Diese Aufgabe wird bei einem Verbundprofil der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß jedes in den Innenraum eines Hohlprofils ragende Ende eines Verbin­ dungselements mindestens zwei einander gegenüberliegende Wandabschnitte aufweist, die gegen die Bohrungswandung hin auseinandergespreizt sind und den die Bohrung umgebenden Teil der Innenwand überlappen.This task is the beginning of a composite profile mentioned type in that each protruding into the interior of a hollow profile end of a connector tion element at least two opposite one another Has wall sections against the bore wall are spread apart and those surrounding the bore Overlap part of the inner wall.

Die Verbindungselemente können also beispielsweise an einem Ende in her­ kömmlicher Weise an der Innenwand des einen Hohlprofils be­ festigt, z. B. angeschweißt, angenietet oder angeschraubt, werden, wonach das Isolier­ material aufgebracht wird. Anschließend wird das zweite Hohlprofil positioniert, wobei die freien Enden der Ver­ bindungselemente in die Bohrungen der Innenwand dieses Hohlprofils eindringen. Dann wird der genaue Abstand zwi­ schen beiden Hohlprofilen, z. B. mittels Abstandhaltern, ein­ gestellt, und es werden die beiden gegenüberliegenden Wandabschnitte jedes Verbindungselements auseinandergespreizt. Hierzu kann ein Montagewerkzeug die­ nen, das stirnseitig in das Hohlprofil eingefahren wird. Es ge­ nügt eine Schiene mit Spreizdornen, welche mit den Verbin­ dungselementen in Ausfluchtung gebracht werden. Die Schie­ ne wird dann an beiden herausstehenden Enden belastet und in Richtung zur Innenwand des Hohlprofils bewegt, so daß die Spreizdorne das Verbiegen der Wandabschnitte der Ver­ bindungselemente bewirken, wodurch die beiden Hohlprofile zuverlässig miteinander verbunden werden.The connecting elements can thus, for example, at one end conventionally be on the inner wall of a hollow profile consolidates, e.g. B. welded, riveted or screwed, be what the insulation material is applied. Then the second Positioned hollow profile, the free ends of the ver binding elements in the holes in the inner wall of this  Penetrate hollow profile. Then the exact distance between rule two hollow profiles, for. B. by means of spacers and the two opposite Wall sections of each fastener spread apart. For this purpose, an assembly tool can be used NEN, which is inserted into the front of the hollow profile. It ge all you need is a splint with expanding mandrels, which with the connector be brought into alignment. The shoot ne is then loaded on both protruding ends and moved towards the inner wall of the hollow profile, so that the expanding mandrel bends the wall sections of the ver cause binding elements, which creates the two hollow profiles be reliably connected.

In den Patentansprüchen 2 bis 4 sind alternative Ausführungs­ möglichkeiten für die Verbindungselemente unter Schutz ge­ stellt. Nach den Ansprüchen 5 und 6 sind die Verbin­ dungselemente zugleich als Abstandhalter für die beiden Hohlprofile ausgebildet, wobei es die Ausgestaltung nach Anspruch 6 ermöglicht, beide Enden der Verbindungselemente gleich auszubil­ den und deren Wandabschnitts-Paare gleichzeitig in einem Arbeitsgang zu verformen, um so ohne zusätzliche Befesti­ gungsverfahren die Hohlprofile ausschließlich durch Ver­ formung der Verbindungselemente miteinander zu verbinden.In the claims 2 to 4 are alternative execution Possibilities for the connecting elements under protection poses. According to claims 5 and 6 are the verb tion elements at the same time as a spacer for the two Hollow profiles formed, it being the embodiment according to claim 6 enables to train both ends of the connecting elements equally the and their wall section pairs simultaneously in one Deform work step so without additional fasteners  process the hollow profiles exclusively by Ver Forming the connecting elements to connect with each other.

Die Ausführungsart nach Anspruch 7 ermöglicht ein besonders einfaches Einführen der Spreizkörper in die Verbindungselemente.The embodiment according to claim 7 enables a particularly easy insertion of the expansion body into the Fasteners.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Her­ stellung eines Verbundprofils der in Rede stehenden Art, das da­ durch gekennzeichnet ist, daß in jedes auseinanderspreizbare Wandabschnitte aufweisende Ende der Verbindungselemente ein Spreizkörper eingesteckt wird, daß der Abstand der parallel zueinander ausgerichteten Hohlprofile so weit ver­ ringert wird, bis die auseinanderspreizbaren Wandabschnitte sich durch die Bohrungen erstrecken und die Spreizkörper zur Anlage an der Innenseite der gegenüberliegenden Hohl­ profilaußenwand gelangen, und daß die beiden Hohlprofile dann auf ihren Sollabstand zusammengepreßt werden, wobei die Spreizkörper tiefer in die Enden der Verbindungsele­ mente eindringen und deren Wandabschnitte auseinander­ spreizen.The invention further relates to a method for the manufacture provision of a composite profile of the type in question, which there is characterized by that in each spread apart End of the connecting elements having wall sections a spreader is inserted that the distance of the ver aligned parallel to each other so far is wrestled until the spreadable wall sections extend through the holes and the expansion body to rest on the inside of the opposite hollow profile outer wall and that the two hollow profiles then pressed together to their desired distance, whereby the spreader deeper into the ends of the connecting element penetrate elements and their wall sections apart spread.

Die Spreizkörper können vorzugsweise aus Holz oder Kunststoff bestehen, denn Temperaturfestigkeit wird von ihnen nicht verlangt. Sie werden nur zum Spreizen der Wandabschnitte während der Montage vorgesehen. Mit diesen separaten Spreizkörpern wird das Montagever­ fahren wesentlich vereinfacht, da keine Montageschiene mehr erforderlich ist und die Spreizkörper in den Hohlprofilen verbleiben können. The expansion bodies can preferably consist of wood or plastic, because temperature resistance is not one of them demands. They are only intended for spreading the wall sections during assembly. With these separate expansion bodies, the assembly ver drive much easier because there is no mounting rail more is required and the expansion body in the Hollow profiles can remain.  

Die Erfindung betrifft außerdem einen Spreizkörper zur Durchführung des angegebenen Verfahrens, der dadurch gekennzeichnet ist, daß er einen in das freie Ende des Verbindungs­ elements passenden Einsteckabschnitt, einen daran an­ schließenden, konischen Spreizabschnitt und einen diesen fortsetzenden Stützabschnitt aufweist und daß die Summe der Längen des Spreizabschnitts und des Stützabschnitts etwa dem Abstand der Innenwand des betreffenden Hohlprofils von der Innenseite seiner Außenwand entspricht.The invention also relates to an expansion body for Implementation of the specified procedure, thereby is characterized in that it is one in the free end of the connection elements fitting insert section, one on it closing, conical expansion section and one continued support section and that the sum the lengths of the expansion section and the support section about the distance between the inner wall of the hollow profile in question corresponds to the inside of its outer wall.

In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dar­ gestellt und im folgenden näher erläutert. Es zeigtIn the drawing, some embodiments of the subject matter of the invention are shown posed and in the following explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine Schnittansicht der in auseinandergezogener Darstel­ lung gezeigten Teile eines Verbundprofils, Fig. 1 is a sectional view of the parts shown in exploded lung depicting a composite profile,

Fig. 2 eine Schnittdarstellung der Teile gemäß Fig. 1 in einem Montagezustand, Fig. 2 is a sectional view of the parts shown in FIG. 1 in an assembly state,

Fig. 3 eine Schnittdarstellung des Verbundprofils im fer­ tigen Zustand, Fig. 3 is a sectional view of the composite profile in the fer term condition,

Fig. 4 eine Schnittdarstellung einer abgewandelten Ausführungs­ form der Teile eines Verbundprofils in auseinander­ gezogener Darstellung, Fig. 4 is a sectional view of a modified form of execution of parts of a composite profile in exploded view,

Fig. 5 eine Schnittdarstellung des Verbundprofils gemäß Fig. 4 in montiertem Zustand, Fig. 5 is a sectional view of the composite profile according to FIG. 4 in the assembled state,

Fig. 6 eine Schnittdarstellung der Teile eines Verbundpro­ fils bei einer weiteren Alternative und Fig. 6 is a sectional view of the parts of a Verbundpro fils in a further alternative and

Fig. 7 eine Schnittdarstellung des Verbundprofils gemäß Fig. 6 im fertigen Zustand. Fig. 7 is a sectional view of the composite profile of FIG. 6 in the finished state.

In Fig. 1 weisen zwei Hohlprofile 12, 14 mit recht­ eckförmigem Querschnitt an den einander zugekehrten In­ nenwänden 16 bzw. 18 einander gegenüberliegende Bohrungen 20 bzw. 22 auf. Die Bohrungen 22 sind im Durchmesser kleiner als die Bohrungen 20. Die Bohrungen 22 dienen zur Aufnahme eines Einsteckab­ schnittes 24 eines als Rohrstück ausgebildeten Verbindungs­ elementes 26. Nach dem Einsetzen der Verbindungselemente 26 in das Hohlprofil 14 werden sie am Hohlprofil 14 ange­ schweißt. Das freie Ende jedes Verbindungselementes 26 hat zwei durch einen Axialschlitz 28 getrennte gegenüberliegende Wandabschnitte 46, 48 sowie einen Innenrand 30, der nach außen konisch erweitert ist.In Fig. 1, two hollow profiles 12, 14 with a right-angled cross-section on the mutually facing inner walls 16 and 18 opposite bores 20 and 22 respectively. The bores 22 are smaller in diameter than the bores 20 . The bores 22 serve to receive a Einsteckab section 24 of a connecting element 26 designed as a piece of pipe. After inserting the connecting elements 26 into the hollow profile 14 , they are welded to the hollow profile 14 . The free end of each connecting element 26 has two opposite wall sections 46, 48 separated by an axial slot 28 and an inner edge 30 which is flared outwards.

Eine Zwischenlage aus Isoliermaterial 32 mit Durchbrüchen 34 für die Verbindungselemente 26 wird dann auf das Hohl­ profil 14 aufgelegt. Anschließend wird in jedes Verbindungs­ element 26 ein Spreizkörper 36, z. B. aus Holz, eingesteckt, der einen Einsteckabschnitt 38 mit einem Durchmesser gleich dem Innendurchmesser des Verbindungselementes 26 aufweist, an den sich ein konischer Spreizabschnitt 40 anschließt, der seiner­ seits in einen zylindrischen Stützabschnitt 42 übergeht, des­ sen Außendurchmesser gleich demjenigen des Verbindungselemen­ tes 26 und geringfügig kleiner als der Durchmesser der Boh­ rung 20 im Hohlprofil 12 ist. Die Länge des Stützabschnit­ tes 42 und des Spreizabschnittes 40 zusammen ist so bemessen, daß das untere Ende des Spreizabschnittes 40 etwa in der Ebene der dem Isoliermaterial 32 zugekehrten Innenwand 16 des aufgesetzten Hohlprofils 12 liegt, wenn die obere Stirnfläche des Spreizkörpers 36 die Innenseite der Außenwand 44 des Hohl­ profils 12 berührt (Fig. 2). Das Hohlprofil 12 hat dabei vom Isoliermaterial 32 einen Abstand von etwa 5 mm. In einer nicht dargestellten Presse werden nun die beiden Hohlprofile 12, 14 gegeneinander bewegt, bis ihr lichter Sollabstand erreicht ist. Dabei dringen die Spreizkörper 36 tiefer in die Verbindungselemente 26 ein und die konischen Spreizabschnitte 40 biegen die durch den Axialschlitz 28 voneinander getrennten Wandabschnitte 46, 48 voneinander weg und in enge Anlage an den Umfangsrand der Bohrungen 20. Die Innenwand 16 des Hohlprofils 12 ist damit zwischen den abgebogenen Wandabschnitten 46, 48 einerseits und dem Isoliermaterial 32 andererseits gehalten. Das fertige Verbundprofil 10 ist in Fig. 3 gezeigt.An intermediate layer of insulating material 32 with openings 34 for the connecting elements 26 is then placed on the hollow profile 14 . Subsequently element in each link 26, a spreader 36, for example. B. of wood, inserted, which has a plug-in section 38 with a diameter equal to the inner diameter of the connecting element 26 , which is followed by a conical expansion section 40 , which in turn merges into a cylindrical support section 42 , the sen outer diameter equal to that of the Verbindungselemen tes 26th and is slightly smaller than the diameter of the drilling 20 in the hollow profile 12 . The length of the Stützabschnit tes 42 and the expansion section 40 together is such that the lower end of the expansion section 40 lies approximately in the plane of the insulating material 32 facing the inner wall 16 of the hollow profile 12 when the upper end face of the expansion body 36 is the inside of the outer wall 44 of the hollow profile 12 touches ( Fig. 2). The hollow profile 12 is at a distance of about 5 mm from the insulating material 32 . In a press, not shown, the two hollow profiles 12, 14 are moved against each other until their clear target distance is reached. The expansion bodies 36 penetrate deeper into the connecting elements 26 and the conical expansion sections 40 bend the wall sections 46, 48 separated from one another by the axial slot 28 and into close contact with the peripheral edge of the bores 20 . The inner wall 16 of the hollow profile 12 is thus held between the bent wall sections 46, 48 on the one hand and the insulating material 32 on the other hand. The finished composite profile 10 is shown in FIG. 3.

Die in den Fig. 4 und 5 gezeigte Ausführungsform eines Verbundprofils 11 unterscheidet sich von der vorbeschriebenen Ausführungsform dadurch, daß beide Enden der Verbindungselemente 27 in gleicher Weise ausgebildet sind. Das Hohlprofil 14 hat Bohrungen 20 von derselben Größe wie das Hohlprofil 12. Die Verbindungselemente 27 haben an beiden Enden Axialschlitze 28. Die Enden der Verbindungselemente 27 sind im Außendurchmesser verringert, so daß sich ringförmige Schultern 50 ergeben, deren Abstand gleich dem lichten Soll­ abstand der Hohlprofile 12, 14 des Verbundprofils 11 ist.The embodiment of a composite profile 11 shown in FIGS. 4 and 5 differs from the previously described embodiment in that both ends of the connecting elements 27 are formed in the same way. The hollow profile 14 has bores 20 of the same size as the hollow profile 12 . The connecting elements 27 have axial slots 28 at both ends. The ends of the connecting elements 27 are reduced in outer diameter, so that there are annular shoulders 50 , the distance between which is equal to the clear nominal distance of the hollow profiles 12, 14 of the composite profile 11 .

Zur Montage werden in die Verbindungselemente 27 von beiden Enden her Spreizkörper 36 eingeschoben und dann mit den unteren Spreizkörpern 36 in das Hohlprofil 14 eingesetzt, wonach das Isoliermaterial 32 auf die Innenwand 18 des Hohlprofils 14 aufgelegt wird. Das obere Hohlprofil 12 wird dann nach Ausrichtung aufgesetzt. wobei die oberen Spreizkörper 36 in der schon beschriebenen Weise durch die Bohrungen 20 in das Innere des Hohlprofils 12 eindringen, bis die Außenwand 44 des Hohlprofils 12 auf den aus Verbindungselementen 27 und jeweils zwei Spreizkörpern 36 gebildeten Säulen ruht. Die beiden Hohlprofile 12, 14 werden dann zusammengepreßt, und zwar um ein Maß, das etwa dem doppelten Maß wie bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 bis 3 entspricht. Die einander zugekehrten Innenwände 16, 18 der Hohlprofile 12, 14 kommen dann an den Schultern 50 der Verbindungselemente 27 zur Anlage und die Wandabschnit­ te 46, 48 sowohl im oberen Hohlprofil 12 als auch im unte­ ren Hohlprofil 14 werden gleichzeitig gespreizt. For assembly, expansion bodies 36 are inserted into the connecting elements 27 from both ends and then inserted with the lower expansion bodies 36 into the hollow profile 14 , after which the insulating material 32 is placed on the inner wall 18 of the hollow profile 14 . The upper hollow profile 12 is then put on after alignment. the upper expansion bodies 36 penetrate through the bores 20 into the interior of the hollow profile 12 until the outer wall 44 of the hollow profile 12 rests on the columns formed from connecting elements 27 and two expansion bodies 36 in each case. The two hollow profiles 12, 14 are then pressed together, namely by an amount that corresponds approximately to twice the size as in the embodiment according to FIGS. 1 to 3. The mutually facing inner walls 16, 18 of the hollow profiles 12, 14 then come to rest on the shoulders 50 of the connecting elements 27 and the wall sections 46, 48 both in the upper hollow profile 12 and in the lower hollow profile 14 are spread simultaneously.

Die Spreizkörper 36 sind für beide Hohlprofile 12, 14 diesel­ ben, wenn die Hohlprofile 12, 14 die gleiche lichte Höhe aufweisen. Die Länge der Spreizkör­ per 36 muß für das jeweilige Hohlprofil 12 bzw. 14 so ge­ wählt werden, daß der Übergang zwischen dem konischen Spreizabschnitt 40 und dem zylindrischen Einsteckabschnitt 38 im Bereich der dem Isoliermaterial 32 zugekehrten Innen­ wand 16 bzw. 18 des Hohlprofils 12 bzw. 14 zu liegen kommt, wenn die stirnseitigen Enden der Spreizkörper 36 an den Hohlprofilaußenwänden 44 anliegen.The expansion body 36 are for both hollow profiles 12, 14 diesel ben when the hollow profiles 12, 14 have the same clear height. The length of the Spreizkör by 36 must be selected for the respective hollow profile 12 or 14 so that the transition between the conical expansion section 40 and the cylindrical insertion section 38 in the area of the insulating material 32 facing inner wall 16 or 18 of the hollow profile 12 or 14 comes to rest when the front ends of the expansion bodies 36 bear against the hollow profile outer walls 44 .

Die Fig. 6 und 7 zeigen eine Ausführungsform, bei der Verbindungselemente 29 verwendet werden, die am Hohlprofil 14 mittels separater Schrauben 52 angeschraubt werden. Zu diesem Zweck weist jedes Verbindungselement 29 einen durchbohrten Boden auf, durch den die Verbindungsele­ mente 29 auf der Innenwand 18 des Hohlprofils 14 mittels Schrauben 52 befestigbar sind. Die Spreizkörper 36 werden auf die Verbindungselemente 29 gesteckt, wonach in der schon beschriebenen Weise das Isoliermaterial 32 und an­ schließend das obere Hohlprofil 12 aufgelegt werden und beide Hohlprofile 12, 14, wie bei der Ausführung gemäß den Fig. 1 bis 3, auf das Sollmaß zusammengedrückt und die Wand­ abschnitte 46, 48 auseinander gespreizt werden, so daß das Verbundprofil 13 gemäß Fig. 7 entsteht. FIGS. 6 and 7 show an embodiment used in the connecting elements 29 which are screwed on the hollow profile 14 by means of separate screws 52. For this purpose, each connecting element 29 has a perforated bottom through which the Verbindungsele elements 29 on the inner wall 18 of the hollow profile 14 can be fastened by means of screws 52 . The expansion body 36 are plugged onto the connecting elements 29 , after which the insulating material 32 and then the upper hollow profile 12 are placed in the manner already described and both hollow profiles 12, 14 , as in the embodiment according to FIGS. 1 to 3, to the desired size compressed and the wall sections 46, 48 are spread apart, so that the composite profile 13 shown in FIG. 7 is formed.

Das Isoliermaterial 32 kann auch nach der Montage der beiden Hohlprofile 12, 14 eingebracht, z. B. eingegossen, werden. In diesem Fall empfehlen sich se­ parate Abstandhalter für die Hohlprofile 12, 14 in Form von die Verbindungselemente 26; 29 umgebenden Abstandhülsen. Al­ ternativ könnten die Verbindungselemente 27 auch mit ringförmigen Schultern 50 versehen sein.The insulating material 32 can also be introduced after the assembly of the two hollow profiles 12, 14 , for. B. poured. In this case, separate spacers are recommended for the hollow profiles 12, 14 in the form of the connecting elements 26; 29 surrounding spacers. Alternatively, the connecting elements 27 could also be provided with annular shoulders 50 .

Claims (10)

1. Verbundprofil, bestehend aus mindestens zwei im Abstand von­ einander angeordneten, parallel zueinander verlaufenden Hohlprofilen, aus einem den Zwischenraum zwischen diesen ausfüllenden Isoliermaterial sowie aus einer Anzahl von dieses durchdringenden Verbindungselementen, deren Enden an den dem Isoliermaterial zugekehrten Innenwänden der Hohl­ profile verankert sind, wobei mindestens ein Ende jedes Verbindungselements durch eine in der Innenwand des betreffen­ den Hohlprofils vorgesehene Bohrung in dessen Innenraum hineinragt, dadurch gekennzeichnet, daß dieses Ende des Verbindungselements (26; 27; 29) mindestens zwei einander gegenüberliegende Wandabschnitte (46, 48) aufweist, die gegen die Bohrungswandung hin auseinandergespreizt sind und den die Bohrung (20) umgebenden Teil der Innenwand (16; 16; 18) überlappen.1. composite profile, consisting of at least two spaced-apart, parallel hollow profiles, of an insulating material filling the space between them and a number of connecting elements penetrating this, the ends of which are anchored to the inner walls of the hollow profiles facing the insulating material, wherein at least one end of each connecting element protrudes into its interior through a bore provided in the hollow profile in question, characterized in that this end of the connecting element ( 26; 27; 29 ) has at least two mutually opposite wall sections ( 46, 48 ) which are spread apart against the bore wall and overlap the part of the inner wall ( 16; 16; 18 ) surrounding the bore ( 20 ). 2. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Verbindungselement (26; 27; 29) aus einem Rohrstück besteht, das an mindestens einem Ende einen die Rohrwand in die beiden Wandabschnitte (46, 48) teilenden Axial­ schlitz (28) aufweist.2. Composite profile according to claim 1, characterized in that each connecting element ( 26; 27; 29 ) consists of a tube piece which has at least one end of the tube wall in the two wall sections ( 46, 48 ) dividing axial slot ( 28 ). 3. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Verbindungselement als axial geschlitztes rohrförmiges Stanz-Biegeteil ausgebildet ist. 3. Composite profile according to claim 1, characterized in that each connecting element as an axially slotted tubular Stamped-bent part is formed.   4. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Verbindungselement aus zwei parallelen Laschen besteht, die in die Innenwand (16, 18) des Hohlprofils (12, 14) eingestanzt oder eingeschnitten und rechtwinklig aus dieser herausgebogen sind.4. Composite profile according to claim 1, characterized in that each connecting element consists of two parallel tabs, which are punched or cut into the inner wall ( 16, 18 ) of the hollow profile ( 12, 14 ) and bent out of this at right angles. 5. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß jedes Verbindungselement (26; 29) von einer Abstandshülse umgeben ist, die die beiden einander zuge­ kehrten Innenwände (16, 18) der Hohlprofile (12, 14) stirnseitig berührt.5. Composite profile according to one of claims 1 to 4, characterized in that each connecting element ( 26; 29 ) is surrounded by a spacer sleeve which contacts the two mutually facing inner walls ( 16, 18 ) of the hollow profiles ( 12, 14 ) on the end face . 6. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß jedes Verbindungselement (27) im Anschluß­ bereich seiner Wandabschnitte (46, 48) eine Schulter (50) aufweist, die an der Innenwand (16, 18) des betreffenden Hohlprofils (12, 14) anliegt.6. Composite profile according to one of claims 1 to 4, characterized in that each connecting element ( 27 ) in the connection region of its wall sections ( 46, 48 ) has a shoulder ( 50 ) on the inner wall ( 16, 18 ) of the hollow profile in question ( 12, 14 ) is present. 7. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenrand (30) am freien Ende der noch unverformten Wandabschnitte (46, 48) jedes Verbin­ dungselementes (26; 27; 29) nach außen konisch erwei­ tert ist.7. Composite profile according to one of claims 1 to 6, characterized in that the inner edge ( 30 ) at the free end of the still undeformed wall sections ( 46, 48 ) of each connec tion element ( 26; 27; 29 ) is conically expanded to the outside. 8. Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofils nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in jedes auseinanderspreizbare Wandabschnitte (46, 48) aufweisende Ende der Verbindungselemente (26; 27; 29) ein Spreizkörper (36) eingesteckt wird, daß der Abstand der parallel zueinander ausgerichteten Hohlprofile (12, 14) so weit verringert wird, bis die auseinanderspreizbaren Wandabschnitte (46, 48) sich durch die Bohrungen (20) erstrecken und die Spreizkörper (36) zur Anlage an der Innenseite der gegenüberliegenden Hohl­ profilaußenwand (44) gelangen, und daß die beiden Hohl­ profile (12, 14) dann auf ihren Sollabstand zusammengepreßt werden, wobei die Spreizkörper (36) tiefer in die Enden der Verbindungselemente (26; 27; 29) eindringen und deren Wandabschnitte (46, 48) auseinanderspreizen.8. A method for producing a composite profile according to one of claims 1 to 7, characterized in that in each spreadable wall sections ( 46, 48 ) having the end of the connecting elements ( 26; 27; 29 ), an expansion body ( 36 ) is inserted that the distance of the hollow profiles ( 12, 14 ) aligned parallel to one another is reduced until the spreadable wall sections ( 46, 48 ) extend through the bores ( 20 ) and the expansion bodies ( 36 ) rest against the inside of the opposite hollow profile outer wall ( 44 ) arrive, and that the two hollow profiles ( 12, 14 ) are then pressed together to their desired distance, the expansion body ( 36 ) penetrating deeper into the ends of the connecting elements ( 26; 27; 29 ) and the wall sections ( 46, 48 ) spread apart. 9. Spreizkörper zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß er einen in das freie Ende des Verbindungselements (26; 27; 29) passenden Einsteckabschnitt (38) einen daran anschließenden, konischen Spreizabschnitt (40) und einen diesen fortsetzenden Stützabschnitt (42) auf­ weist und daß die Summe der Längen des Spreizabschnitts (40) und des Stützabschnitts (42) etwa dem Abstand der Innen­ wand (16, 18) des betreffenden Hohlprofils (12, 14) von der Innenseite seiner Außenwand (44) entspricht.9. Spreading body for performing the method according to claim 8, characterized in that it has a fitting in the free end of the connecting element ( 26; 27; 29 ) insertion section ( 38 ), an adjoining conical expansion section ( 40 ) and a continuation of this support section ( 42 ) and that the sum of the lengths of the expansion section ( 40 ) and the support section ( 42 ) corresponds approximately to the distance of the inner wall ( 16, 18 ) of the hollow profile in question ( 12, 14 ) from the inside of its outer wall ( 44 ). 10. Spreizkörper nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß er aus Holz oder Kunststoff besteht.10. Spreading body according to claim 9, characterized in that it made of wood or plastic.
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